SU1336943A3 - Кристаллизатор и способ непрерывного вертикального лить стальной ленты - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке в кристаллизаторах стальных лент. Цель изобретени  - повышение надежности работы кристаллизатора и качества непрерывнолитой ленты. Кристаллизатор вьтолнен в верхней части коническим с углом наклона менее 10° и содержит широкие 1 и 2 и узкие 3 и 4 боковые стенки, дл  охлаждени  которых предусмотрены полости с трубопроводами дл  подвода 6 и отвода 7 воды. Узкие стенки 3 и 4 перемешаютс  между широкими 1 и 2 с помощью шпиндел  8. Широкие 1 и 2 боковые стенки на концах вьтолнены параллельными с шириной этих участков, равной толщине получаемой ленты. Отлитую ленту выт гивают со скоростью 3-6 м/мин, а в конце конической части кристаллизатора толщину затвердевшей корочки поддерживают не более 6 мм. 2 с. и 7 3. п. ф-лы, 5 ил. i СО П п 00 со О) 4 СО см

Description

11336943

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к непрерывной разливке стальнык лент.

Цель изобретени  - повышение на- дежности работы кристаллизатора и качества непрерывнолитой ленты.

На фиг. изображен кристаллизатор непрерывной разливки дл  изготовлени  стальных лент, вид сверху; на д фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, продольный разрез; на фиг. 4 - затвердевша  в виде трапеции кромка ленты; на фиг. 5 - затВ кристаллизатор подают сталь температурой 560°С, скорость выт гивани  ленты 4 м/мин, интенсивность охлаждени  в кристаллизаторе устанавливают в верхней части 1500 ккал/м х X ч . град., в нижней части - 1000 ккал/м ч - град., температуру поверхности ленты на выходе из кристаллизатора поддерживают 1300°С. Толщину корочки в конде верхней конической части получают 5 мм, а на выходе из кристаллизатора - 7,5 мм.

Изобретение позвол ет повысить

20

вердевша  в виде пр моугольника кром- 15 надежность работы кристаллизатора и ка ленты.

Кристаллиз атор дл  непрерывной разливки содержит две противолежащие широкие стенки 1 и 2 и две узкие боковые стенки 3 и 4, расположенные между параллельными учасч ками широких боковых сторон 1 и 2 и образующие рабочую полость. Дл  охлаждени  широких боковых стенок 1 и 2 в них предусмотрены полости 5, к которым подсоедине- 25 ны трубопроводы дл  подвода 6 и отво- да 7 охлаждающего средства. Охлаждаемые таким же образом узкие стенки 3 и 4 перемещаютс  между широкими боковыми стенками 1 и 2 с помощью шпинде- 30 -л  8.

До середины широкие боковые стенки 1 и 2 образуют воронкообразную зону 9, в которую входит труба 10, через которую подаетс  жидка  сталь 11. Формообразующа  зона (фиг. 1) позвол ет получить пр моугольную зону затвердевани  корочки 12 по кромкам ленты (фи1-. 5), благодар  чему можно преодолеть недостат ки застывающей в виде трапеции кромки 12 ленты (фиг. 4)« Зона заливки сужаетс  до толщины d изготавливаемой ленты. Устройство качани  обозначено стрелкой 13.

получать стальную ленту с хорошим качеством структуры и поверхности за счет исключени  трапециевидного застывани  корочки в зоне наклонных широких стенок кристаллизатора и ее заклинивани  между параллельными участками боковых стенок.

Claims (9)

1.Кристаллизатор дл  непрерывного вертикального лить  стальной ленты, .содержащий охлаждаемые широкие и узкие боковые стенки, широкие боковые стенки которого в верхней части выполнены с углом наклона к вертикали менее 10°, сужеными книзу до размера получаемой ленты, и образуют рабочую полость конической формы, отличающийс  тем, что, с. целью

35 повышени  надежности работы кристаллизатора и качества непрерывнолитой ленты, концевые участки широких боковых стенок выполнены параллельными , а их ширина равна по меньшей мере толщине получаемой ленты.

2.Кристаллизатор по п. 1, отличающийс  тем, что широкие боковые стенки конической части

кристаллизатора выполнены дугообраз- Корочка 12, застывающа  в зоне за- 45 ными.

40

ливки, при выт гивании и сужении деформируетс  в полосу толщиной d. Цл  поддержани  минимальной получаемой при этом деформации изгиба затвердевающей корочки I2 необходимо, чтобы все оказывающие вли ние на деформацию углы зоны заливки были меньше 10°.

Пример. Крист аллизатор дл  разливки стали вьтолнен длиной 1000мм и шириной 1000 мм, его коническа  часть имеет длину 550 мм, угол наклона 8 , максимальную ширину 205 мм, ширина параллельной части широких боковых стенок составл ет 50 мм.

В кристаллизатор подают сталь температурой 560°С, скорость выт гивани  ленты 4 м/мин, интенсивность охлаждени  в кристаллизаторе устанавливают в верхней части 1500 ккал/м х X ч . град., в нижней части - 1000 ккал/м ч - град., температуру поверхности ленты на выходе из кристаллизатора поддерживают 1300°С. Толщину корочки в конде верхней конической части получают 5 мм, а на выходе из кристаллизатора - 7,5 мм.

Изобретение позвол ет повысить

3. Кристаллизатор по п. 1,

о т личающиис 

тем, что боковые стенки кристаллизатора в верхней части выполнены из материала с мень- 50 шей теплопроводностью и большей жаростойкостью , чем материал нижней части .

4.Кристаллизатор по п. 1, отличающийс  тем, что его

55 боковые стенки выполнены с теплопроводностью не более 50% теплопроводности меди.

5.Кристаллизатор по п. 1, отличающийс  тем, что его

313

узкие боковые стенки выполнены с возможностью перемещени  в зоне параллельных участков широких стенок.

6.Кристаллизатор по п. I, отличающийс  тем, что он дополнительно содержит привод и направл ющую качани .

7.Способ непрерывного вертикального лить  стальной ленты преимуще- ственно толщиной менее 60 мм в кристаллизаторе с конической формой верхней части его рабочей полости, включающий подачу жидкой стали в кристаллизатор , охлаждение, формирование затвердевшей корочки заготовки и выт гивание ее из кристаллизатора, отличающийс  тем, что.

с целью повышени  надежности работы кристаллизатора и качества непрерыв- нолитой ленты, выт гивание корочки заготовки, сформированной в конце конической части кристаллизатора толщиной до 6 мм, осуществл ют со скоростью по меньшей мере 3-6 м/мин,

8.Способ по п. 7, отличающийс  тем, что в зоне параллельных участков широких стенок осуществл ют подвод смазочных материалов .

9.Способ rion. 7, отличающийс  тем, что в зоне параллельных участков широких стенок осуществл ют нагрев мениска расплава.

Фи9.2

сриг.З

i

/ ////

Т

У/////7

п

Фиъ.

Составитель Л. Дымшиц Редактор Г. Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов

4057/59

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,

фиг,5