EP0149734B1 - Kokille zum Stranggiessen von Stahlband - Google Patents

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EP0149734B1
EP0149734B1 EP84112850A EP84112850A EP0149734B1 EP 0149734 B1 EP0149734 B1 EP 0149734B1 EP 84112850 A EP84112850 A EP 84112850A EP 84112850 A EP84112850 A EP 84112850A EP 0149734 B1 EP0149734 B1 EP 0149734B1
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side walls
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mould according
casting
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Manfred Kolakowski
Hans Streubel
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a mold for the continuous casting of steel strip, with cooled broad side walls and narrow side walls, the broad side walls forming a funnel-shaped pouring area - limited to only a part of the mold height - which is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip.
  • the invention is based on the finding that, in the known mold shape, the strand shell solidifies in a trapezoidal manner in the region of the narrow side walls. As a result of the mold narrowing, this leads to the strand becoming jammed.
  • the broad side walls laterally of the funnel-shaped pouring area run parallel to the respective narrow side wall at a distance corresponding to the strip thickness, forming a parallel area starting from the pouring area.
  • the width of the parallel region of the broad side walls advantageously corresponds at least to the thickness of the casting belt.
  • the strand shell is subject to a bending stress that is proportional to the forming angles measured on the horizontal or vertical direction of the broad side walls.
  • the pouring area is designed in accordance with a further feature of the invention in such a way that the forming angles a are less than 10 °. It is thereby achieved that with the abovementioned reduction there is no or only an insignificant widening of the rectangular format, since the shrinkage has a compensating effect on cooling.
  • the pouring area can be completely or partially curved.
  • a special lubrication can be assigned to the broad side walls in the parallel area.
  • the mold walls can have lower thermal conductivity and greater heat resistance in the upper area than in the lower area.
  • the mold walls can also consist of a material with a thermal conductivity of at most 50% of copper.
  • the narrow side walls can be adjustable to change the format width in the parallel area of the wide side walls.
  • the mold is assigned an oscillation drive and an oscillation guide.
  • the cooling speed and the take-off speed are dimensioned such that the strand shell at the end of the funnel-shaped pouring area is thinner than 6 mm, the take-off speed being at least 3 m / min, preferably 4-6 m / min.
  • two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between parallel side regions of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
  • these are provided with cavities 5, to which coolant supply and discharge lines 6, 7 are assigned.
  • the narrow side walls 3, 4, which are also cooled, can be adjusted by spindles 8 between the wide side walls 1, 2.
  • An oscillation device is indicated by arrows 13.
  • the broad side walls 1, 2 form a funnel-shaped pouring area 9 into the center thereof, into which a pouring tube 10, which introduces the liquid steel 11, projects.
  • the inventive mold space which can be seen in FIG. 1, causes the strand shell 12 to solidify at the strip side edges, as can be seen in FIG. 5, in which the disadvantages of a trapezoidal solidifying strand shell 12 'shown in FIG. 4 are avoided.
  • the pouring area is reduced to the thickness d of the cast strip.
  • the strand shell 12 which solidifies in the pouring area, is deformed when it is conveyed out when it is reduced to the strip thickness d.
  • all the angles a of the pouring area which are decisive for the deformations are less than 10 ".

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggiessen von Stahlband, mit gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen - nur auf einen Teil der Kokillenhöhe beschränkten - trichterförmigen Eingiessbereich bilden, der zu den Schmalseiten und in Giessrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist.
  • Diese bekannte Kokille (DE-C-887 990) konnte nicht realisiert werden, da die sich im trichterförmigen Bereich bildende Strangschale beim Ausfördern in der Kokille verklemmt, was zum Abreissen der Strangschale führt.
  • Hiernach ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer funktionsfähigen und betriebssicheren Kokille zum wirtschaftlichen Giessen von Stahlbändern mit fehlerfreiem Gefüge und hoher Oberflächengüte. Weiterhin soll eine Breitenveränderung des Giessformats ermöglicht werden.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei der bekannten Kokillenform die Strangschale im Bereich der Schmalseitenwände trapezförmig erstarrt. Dies führt infolge der Kokillenverengung zum Verklemmen des Stranges.
  • Erfindungsgemäss wird daher vorgeschlagen, dass die Breitseitenwände seitlich des trichterförmigen Eingiessbereichs in einem der Banddicke entsprechenden Abstand parallel bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand unter Bildung eines jeweils vom Eingiessbereich ausgehenden Parallelbereichs verlaufen.
  • Dadurch wird ein trapezförmiges Erstarren im Bereich der geneigten Breitseitenwände vermieden. Die Strangschalenbildung im Parallelbereich kann nicht zum Verklemmen führen. Eine Breitenveränderung ist durch Verstellen der Schmalseitenwände auch während des Giessens möglich.
  • Die Breite des Parallelbereichs der Breitseitenwände entspricht vorteilhaft mindestens der Dicke des Giessbandes.
  • Die Strangschale unterliegt bei der Reduzierung des trichterförmigen Eingiessbereichs auf das Rechteckformat einer Biegebeanspruchung, die proportional zu den in horizontaler bzw. vertikaler Richtung gemessenen Umformwinkeln ader Breitseitenwände ist. Zur Begrenzung dieser Beanspruchung ist der Eingiessbereich gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung derart gestaltet, dass die Umformwinkel a kleiner als 10° sind. Dadurch wird erreicht, dass bei der obgenannten Reduzierung keine bzw. nur eine unwesentliche Verbreiterung des Rechteckformates erfolgt, da die Schwindung beim Abkühlen ausgleichend wirkt. Dabei kann der Eingiessbereich ganz oder teilweise bogenförmig gestaltet sein.
  • Den Breitseitenwänden kann im Parallelbereich eine besondere Schmierung zugeordnet sein.
  • Die Kokillenwände können im oberen Bereich eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eine grössere Hitzebeständigkeit aufweisen als im unteren Bereich.
  • Die Kokillenwände können aber auch insgesamt aus einem Werkstoff mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens 50% von Kupfer bestehen.
  • Die Schmalseitenwände können zur Veränderung der Formatbreite im Parallelbereich der .Breitseitenwände verstellbar sein.
  • Der Kokille ist ein Oszillationsantrieb und eine Oszillationsführung zugeordnet.
  • Bei einem Verfahren zum Giessen von Stahlbändern unterhalb 60 mm Dicke mit einer erfindungsgemässen Kokille sind Abkühlgeschwindigkeit und Abzugsgeschwindigkeit derart bemessen, dass die Strangschale am Ende des trichterförmigen Eingiessbereichs dünner als 6 mm ist, wobei die Abzugsgeschwindigkeit mindestens 3 m/min, vorzugsweise 4-6 m/min beträgt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Draufsicht einer Stranggiesskokille für Stahlbänder,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt im Bereich der Trennfuge zwischen der vorderen Breitseitenwand und den Schmalseitenwänden,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch die leere Kokille,
    • Fig. 4 eine trapezförmig erstarrende Bandkante und
    • Fig. 5 eine rechteckförmig erstarrende Bandkante.
  • Bei der dargestellten Stranggiesskokille bilden zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen parallelen Seitenbereichen der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseitenwände 3, 4 den Formraum. Zur Kühlung der Breitseitenwände 1, 2 sind diese mit Hohlräumen 5 versehen, denen Kühlmittelzu- und -ableitungen 6, 7 zugeordnet sind. Die ebenfalls gekühlten Schmalseitenwände 3, 4 sind durch Spindeln 8 zwischen den Breitseitenwänden 1, 2 verstellbar. Eine Oszillationsvorrichtung ist durch Pfeile 13 angedeutet.
  • Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen trichterförmig erweiterten Eingiessbereich 9, in den ein den flüssigen Stahl 11 einleitendes Giessrohr 10 hineinragt. Der erfindungsgemässe, aus Fig. 1 ersichtliche Formraum bewirkt eine aus Fig. 5 ersichtliche rechteckige Erstarrung der Strangschale 12 an den Bandseitenkanten, bei der die Nachteile einer in Fig. 4 dargestellten trapezförmig erstarrenden Strangschale 12' vermieden sind. Der Eingiessbereich reduziert sich auf die Dicke d des gegossenen Bandes.
  • Die im Eingiessbereich erstarrende Strangschale 12 wird beim Ausfördern bei der Reduzierung auf die Banddicke d verformt. Um die daraus resultierenden Biegedehnungen der Strangschale 12 gering zu halten, sind alle für die Verformungen massgebenden Winkel a des Eingiessbereichs kleiner als 10".

Claims (11)

1. Kokille zum Stranggiessen von Stahlband, mit gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen, nur auf einen Teil der Kokillenhöhe beschränkten, trichterförmigen Eingiessbereich bilden, der zu den Schmalseiten und in Giessrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitseitenwände (1, 2) seitlich des trichterförmigen Eingiessbereichs (9) in einem der Banddicke (d) entsprechenden Abstand parallel bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand (3, 4) unter Bildung eines jeweils vom Eingiessbereich (9) ausgehenden Parallelbereichs verlaufen.
2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Parallelbereichs der Breitseitenwände (1, 2) mindestens der Dicke (d) des gegossenen Bandes entspricht.
3. Kokille nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Eingiessbereich (9), dessen in horizontaler bzw. vertikaler Richtung gemessene Umformwinkel a der Breitseitenwände (1, 2) kleiner als 10° sind.
4. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingiessbereich (9) der Kokille mindestens teilweise bogenförmig gestaltet ist.
5. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Breitseitenwänden (1, 2) im Parallelbereich eine besondere Schmierung zugeeine Schmierung zugeordnet ist.
6. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Badspiegel im Parallelbereich eine Heizung zugeordnet ist.
7. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwände (1, 2, 3, 4) im oberen Bereich eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eine grössere Hitzebeständigkeit als im unteren Bereich aufweisen.
8. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kokillenwände (1, 2, 3, 4) aus einem Werkstoff mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens 50% von Kupfer bestehen.
9. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseitenwände (3, 4) im Parallelbereich der Breitseitenwände (1, 2) verstellbar sind.
10. Kokille nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zugeordneten Oszillationsantrieb (13) und eine Oszillationsführung.
11. Verfahren zum Giessen von Stahlbändern mit weniger als 60 mm Dicke in einer Stranggiesskokille nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlgeschwindigkeit in der Kokille und Abzugsgeschwindigkeit derart bemessen sind, dass die Strangschale (12) am Ende des trichterförmigen Eingiessbereichs (9) dünner als 6 mm ist, wobei die Abzugsgeschwindigkeit mindestens 3 m/min, vorzugsweise 4-6 m/min beträgt.
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EP0149734A3 EP0149734A3 (en) 1986-07-02
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AT (1) ATE33569T1 (de)
BR (1) BR8500031A (de)
CA (1) CA1230215A (de)
DE (2) DE3400220A1 (de)
ES (1) ES8607077A1 (de)
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