EP0149734B1 - Lingotière pour la coulée continue d'un ruban d'acier - Google Patents

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casting
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Manfred Kolakowski
Hans Streubel
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

Definitions

  • the invention relates to a mold for the continuous casting of steel strip, with cooled broad side walls and narrow side walls, the broad side walls forming a funnel-shaped pouring area - limited to only a part of the mold height - which is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip.
  • the invention is based on the finding that, in the known mold shape, the strand shell solidifies in a trapezoidal manner in the region of the narrow side walls. As a result of the mold narrowing, this leads to the strand becoming jammed.
  • the broad side walls laterally of the funnel-shaped pouring area run parallel to the respective narrow side wall at a distance corresponding to the strip thickness, forming a parallel area starting from the pouring area.
  • the width of the parallel region of the broad side walls advantageously corresponds at least to the thickness of the casting belt.
  • the strand shell is subject to a bending stress that is proportional to the forming angles measured on the horizontal or vertical direction of the broad side walls.
  • the pouring area is designed in accordance with a further feature of the invention in such a way that the forming angles a are less than 10 °. It is thereby achieved that with the abovementioned reduction there is no or only an insignificant widening of the rectangular format, since the shrinkage has a compensating effect on cooling.
  • the pouring area can be completely or partially curved.
  • a special lubrication can be assigned to the broad side walls in the parallel area.
  • the mold walls can have lower thermal conductivity and greater heat resistance in the upper area than in the lower area.
  • the mold walls can also consist of a material with a thermal conductivity of at most 50% of copper.
  • the narrow side walls can be adjustable to change the format width in the parallel area of the wide side walls.
  • the mold is assigned an oscillation drive and an oscillation guide.
  • the cooling speed and the take-off speed are dimensioned such that the strand shell at the end of the funnel-shaped pouring area is thinner than 6 mm, the take-off speed being at least 3 m / min, preferably 4-6 m / min.
  • two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between parallel side regions of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
  • these are provided with cavities 5, to which coolant supply and discharge lines 6, 7 are assigned.
  • the narrow side walls 3, 4, which are also cooled, can be adjusted by spindles 8 between the wide side walls 1, 2.
  • An oscillation device is indicated by arrows 13.
  • the broad side walls 1, 2 form a funnel-shaped pouring area 9 into the center thereof, into which a pouring tube 10, which introduces the liquid steel 11, projects.
  • the inventive mold space which can be seen in FIG. 1, causes the strand shell 12 to solidify at the strip side edges, as can be seen in FIG. 5, in which the disadvantages of a trapezoidal solidifying strand shell 12 'shown in FIG. 4 are avoided.
  • the pouring area is reduced to the thickness d of the cast strip.
  • the strand shell 12 which solidifies in the pouring area, is deformed when it is conveyed out when it is reduced to the strip thickness d.
  • all the angles a of the pouring area which are decisive for the deformations are less than 10 ".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Led Devices (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (11)

1. Lingotière de coulée continue d'une bande d'acier qui comporte des parois latérales étroites et des parois larges refroidies et dans laquelle les parois latérales larges forment une zone de versement en forme d'entonnoir qui est limitée à une partie seulement de la hauteur de la lingotière et va en s'amincissant vers les côtés étroits et dans le sens de la coulée pour atteindre le format de la bande coulée, caractérisée en ce que, sur les côtés de la zone de versement (9), les parois latérales (1, 2) s'étendent parallèlement l'une à l'autre et à une distance l'une de l'autre correspondant à l'épaisseur (d) de la bande jusqu'à la paroi latérale étroite correspondante (3, 4) en formant une zone à parois parallèles partant de la zone de versement (9).
2. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que la largeur de la zone à parois parallèles délimitée par les parois latérales larges (1, 2) est au moins égale à l'épaisseur (d) de la bande coulée.
3. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée par une zone de versement (9) dans laquelle les angles a d'inclinaison des parois latérales larges (1, 2), mesurés dans le sens horizontal ou vertical, sont inférieurs à 10°.
4. Lingotière selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de versement (9) de la lingotière est au moins en partie incurvée en forme d'arc.
5. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'aux parois latérales larges (1, 2) dans la zone à parois parallèles est associé un dispositif de lubrification particulier.
6. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'à la surface du bain dans la zone à parois parallèles est associé un dispositif de chauffage.
7. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois de la lingotière (1, 2, 3, 4) ont, dans leur partie supérieure, une meilleur conductibilité calorifique et une meilleure résistance à la chaleur que dans leur partie inférieure.
8. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois de la lingotière (1, 2, 3, 4) sont constituées par un matériau ayant une conductibilité calorifique au plus égale à 50% de celle du cuivre.
9. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois latérales étroites (3, 4) peuvent être déplacées dans la zone à parois parallèles délimitée par les parois latérales larges (1,2).
10. Lingotière selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est associée à un dispositif de production d'oscillations (13) et de guidage des oscillations.
11. Procédé de coulée de bandes en acier de moins de 60 mm d'épaisseur dans une lingotière de coulée continue selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la vitesse de refroidissement dans la lingotière et la vitesse de sortie de la bande sont déterminées de telle manière que la croûte solidifiée (12) à l'extrémité de la zone de versement en forme d'entonnoir (9) ait une épaisseur inférieure à 6 mm, la vitesse de sortie étant d'au moins 3 m/min, de préférence de 4 à 6 m/min.
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EP0149734A3 EP0149734A3 (en) 1986-07-02
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CA (1) CA1230215A (fr)
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