DE4131829A1 - Fluessigkeitsgekuehlte kokille fuer das stranggiessen von straengen aus stahl im brammenformat - Google Patents

Fluessigkeitsgekuehlte kokille fuer das stranggiessen von straengen aus stahl im brammenformat

Info

Publication number
DE4131829A1
DE4131829A1 DE4131829A DE4131829A DE4131829A1 DE 4131829 A1 DE4131829 A1 DE 4131829A1 DE 4131829 A DE4131829 A DE 4131829A DE 4131829 A DE4131829 A DE 4131829A DE 4131829 A1 DE4131829 A1 DE 4131829A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
height
side plates
section
slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4131829A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4131829C2 (de
Inventor
Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25897500&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE4131829(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE4131829A priority Critical patent/DE4131829C2/de
Priority to KR1019920701262A priority patent/KR100206298B1/ko
Priority to CA002093327A priority patent/CA2093327C/en
Priority to PCT/DE1991/000761 priority patent/WO1992005898A1/de
Priority to AT91916776T priority patent/ATE113509T1/de
Priority to US08/039,063 priority patent/US5467809A/en
Priority to DE59103447T priority patent/DE59103447D1/de
Priority to ES91916776T priority patent/ES2063526T3/es
Priority to EP91916776A priority patent/EP0551311B1/de
Priority to JP3515210A priority patent/JP2683725B2/ja
Publication of DE4131829A1 publication Critical patent/DE4131829A1/de
Publication of DE4131829C2 publication Critical patent/DE4131829C2/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055Cooling the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408Moulds for casting thin slabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/043Curved moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine flüssigkeitsgekühlte, breitenverstellbare Plattenkokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat, insbesondere mit einer Dicke der Brammen unter 100 mm.
Zur Erzeugung von Stahlsträngen im Brammenformat bedient man sich üblicherweise Kokillen, deren freie Querschnittsfläche am Kokillenausgang dem gewünschten Strangformat entspricht.
Aus der US-PS 27 67 448 ist eine entsprechende Kokille für einen Strang mit ovalem Querschnitt bekannt. Diese Kokille betrifft eine sogenannte Blockkokille, d. h. die Kokille ist im Querschnitt nicht veränderbar bzw. für die Einstellung verschiedener Strangformate nicht geeignet. Ferner gehört durch die DE 35 01 422 C2 eine Kokille zum Stand der Technik, deren Schmalseitenwände auf unterschiedliche Strangabmessungen einstellbar ist und deren Eingießöffnung eine ovale Querschnittsfläche aufweist. Zum Austrittsende hin verjüngt sich die Kokille derart, daß die Brammenbreitseiten parallelwandig ausgebildet sind, während die Schmalseitenwände von der Eingießseite zur Ausgießseite divergieren, ihre konkave Form jedoch beibehalten. Eine derartige Kokille ist ebenso aus der EP 02 49 146, bzw. der US-PS 47 16 955 bekannt.
Gemäß DE-A1 36 27 991 und WO 87/00099 sind Kokillen bekannt, mit ebenen Flächen der Kokillenschmalseiten und über die ganze Höhe der Kokille nach außen gewölbten Breitseiten.
Bei Anwendung all dieser Kokillen ist zu verzeichnen, daß offenbar bedingt durch unterschiedliches Anliegen der Strangschale an der Kokillenwand Verformungen der Strangschale beim Durchgang des Stranges durch die Kokille auftreten, die zu Rißbildungen in der Strangschale führen können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abkühlungsverhältnisse innerhalb der Stranggießkokille zu verbessern und beim Durchgang des Stranges durch die Kokille ein Blockieren der Bewegung des Stranges auch in Breitenrichtung zu vermeiden, so daß die Gefahr von Längsrissen und Durchbrüchen weitestgehend augeschlossen ist.
Bei einer Kokille gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1 wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Mit zur Erfindung gehört, daß die Verringerung der Scheitelhöhe sowohl linear als auch nach einer e-Funktion erfolgen kann. Die gemäß der Erfindung vorgesehene Bombierung kann auch abweichend von der Kreisform in einem Polygon bestehen oder aus der Kombination von Polygonalzügen und Bodenelementen. Insgesamt ist vorgesehen, daß am Fuß der Kokille, also am Strangaustrittsende, noch die für einen Walzprozeß optimale Bombierung von z. B. 1 mm pro Seite vorliegt. Demgemäß ist die folgende Rollen-Strangführung entsprechend der Bombierung des Stranges ausgebildet. Dies ergibt u. a. den Vorteil, daß alle Rollen gleichen Durchmessers in ihrer Position beliebig konvertierbar sind und keine Verformungsarbeit hinsichtlich der Veränderung der Bombierung zu leisten ist.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Kokille dar. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Kokille im Querschnitt A-A nach Fig. 3 für eine minimale Brammenbreite
Fig. 2 ein Teilbild nach Fig. 1 mit der Stellung der Schmalseiten für eine maximale Brammenbreite,
Fig. 3 einen Längsschnitt B-B nach Fig. 1 und
Fig. 4 den Verstellbereich der Kokille nach den Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung.
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform im Längsschnitt
Fig. 6-8 eine abgewandelte Ausführung in Schnitten.
In den Zeichnungen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Kokille besteht aus Breitseitenplatten 1 mit zwischen diesen verschiebbar angeordneten Schmalseitenplatten 2. In der in Fig. 1 dargestellten Lage definieren die Schmalseitenplatten 2 den mit dieser Kokille erzielbaren kleinsten Gießquerschnitt, also die geringste Brammenbreite (b min). In diesem Bereich 3 ist in die Breitseitenplatten 1 auf den den Gießquerschnitt bildenden Seiten eine flache, bogenförmige, im Querschnitt gesehen sich über diesen Bereich 3 erstreckende Ausnehmung eingearbeitet. Die Bogenhöhe bzw. Scheitelhöhe 13 gegenüber einem eingeschriebenen Rechteck - Sehne des Bogens - beträgt an der Eingießseite 4 der Kokille maximal 12 mm über einen Abschnitt 6 von ca. ¹/₃ der Kokillenhöhe und verringert sich dann zur Unterkante 5 der Kokille hin auf eine Bogenhöhe von 1 mm (Fig. 5). Die gewählte Bombierung an der Eingießseite der Kokille entspricht einer max. Strangschalenverlängerung über die Format-Breite von 20% des Schrumpfens.
Beispiel:
Strangbreite 1000 mm
Schrumpf (0,8%) 8 mm
zusätzliche Längung max. 1,6 mm
Zur Vergrößerung der Brammenbreite schließen sich an den Bereich 3 der Breitseitenplatten 1 seitlich Bereiche 3′ an, innerhalb der die Schmalseitenplatten 2 verstellt werden können (Fig. 2). Diese Bereiche 3′ erstrecken sich bei gleichbleibender Querschnittsfläche für den zu erzeugenden Strang über die gesamte Kokillenhöhe. Die Breitseitenplatten 1 sind in dem Bereich 3′ derart bearbeitet, daß die von den Breitseiten eingeschlossene Fläche in der Draufsicht, ausgehend von den Seitenlinien des eingeschriebenen Rechteckes, ein gleichschenkliges Trapez bilden derart, daß die größere Grundlinie des Trapezes mit den Seitenlinien des eingeschriebenen Rechteckes übereinstimmt. Dabei ist die Grundlinie des Trapezes 0,4 mm länger als die gegenüberliegende Seite. In Hinblick auf diese Neigung des Bereiches 3′ wird bei einer Breitenverstellung zunächst der Anpreßdruck der Breitseitenplatten an die Schmalseitenplatten verringert, die Schmalseitenplatten werden dann verschoben und anschließend werden dann die Breitseitenplatten wieder angepreßt. Die beschriebene Ausbildung der Breitseitenplatten 1 ist anwendbar bei graden und kreisbogenförmigen Kokillen und auch bei gebogenen Kokillen mit mehreren, unterschiedlichen Krümmungsradien, wie in Fig. 3 dargestellt und mit R1-R4 bezeichnet.
In der Fig. 5 ist eine Kokille dargestellt, die eingießseitig aus einem geraden Abschnitt 6 mit anschließendem bogenförmigen Teil besteht. In den geraden Abschnitt 6 der Kokille ragt der im Querschnitt längliche Tauchausguß 7 für die Schmelzenzufuhr hinein. Die Breitseitenplatten 1 werden mittels Wasser, das durch Kanäle 8 in der Rückseite der aus Kupfer bestehenden formgebenden Wand geleitet wird, gekühlt. Die Kupferwände sind in üblicher Weise an einer nicht dargestellten Platte, die gleichzeitig die Kanäle abdeckt, über Bolzen, die in Ausnehmungen 9 eingreifen, befestigt.
Die Kühlkanäle 8 haben mindestens in der oberen Kokillenhälfte eine Tiefe derart, daß sich der Abstand der Kanalsohle 8′, in der Draufsicht gesehen, von der Kokillenmitte 10 zu den Schmalseitenwänden 2 in gegenüber der der Schmelze zugekehrten Oberfläche der Breitseitenplatte 1 vergrößert.
In Fig. 5 schließt sich an den Bereich 6 konstanter Scheitelhöhe 13, der etwa ¹/₃ der Kokillenhöhe umfaßt und in jedem Fall den Gießspiegelbereich überdeckt, ein Bereich an, in dem die Scheitelhöhe des Bogens sich linear zum Kokillenausgang 5 hin verringert.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform. Hier besteht die Kokille aus drei Bereichen mit unterschiedlichen Scheitelhöhen 13 des Bogens. Der Bereich 6, hier auch mit L1 bezeichnet, entspricht dem, wie in Fig. 5 beschrieben. Im anschließenden Abschnitt L2, der bei L1 ungefähr in der Mitte der Kokillenhöhe endet, geht die Scheitelhöhe 13 linear auf einen Betrag 14 zurück, der dem am Kokillenausgang 5 entspricht. Der untere Kokillenabschnitt 12 weist damit eine konstante Scheitelhöhe 13 auf.
Während bei den bisher beschriebenen Ausführungen eine gewisse Bombierung auch noch an der Unterkante 5 der Kokille vorhanden ist, entspricht bei der Ausführung nach den Fig. 6-8 die Form der Breitseitenplatten 1 an der Unterkante - also am Strangaustrittsende - der Kokille dem zu erzeugenden Strangformat. Der Übergang von der bombierten Eingießseite 4 zur Unterkante 5 ergibt sich aus den in den Fig. 6-8 dargestellten Schritten eindeutig.
Das mit der erfindungsgemäßen Kokille realisierte Verfahren zur Erzeugung einer leicht bombierten Bramme bzw. Dünnbramme führt zu folgenden Vorteilen:
  • - gleichförmiger Materialfluß des Walzgutes über die Bandbreite im Walzspalt und damit
  • - hohe Profilkonstanz des Fertigbandes,
  • - zentrischer Lauf der Bramme oder des Walzgutes in der Kokille sowie von Rollen- bzw. Walzenpaar zu Walzenpaar.
Der zentrische Lauf der Bramme in der Kokille führt zu folgenden gießtechnischen Vorteilen:
  • - gleichförmiger, spezifischer Wärmetransport in die Schmal- und Breitseiten-Kupferplatten, sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung,
  • - gleichförmige Spaltausbildung zwischen Strangschale und Cu-Platte im Gießspiegelbereich,
  • - gleichförmige Schmierfilmausbildung der Gießschlacke,
  • - der Schrumpfvorgang des Stranges, besonders in Breitenrichtung, wird durch paralle Breitseiten-Kupferplatten eventuell behindert bzw. blockiert, sondern vielmehr durch die Bombierung erleichtert,
  • -Anhebung des Temperaturprofiles über die Brammenbreite im Bereich neben den Schmalseitenkanten.

Claims (11)

1. Flüssigkeitsgekühlte, breitenverstellbare Plattenkokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat, insbesondere für eine Dicke der Bramme unter 100 mm, dadurch gekennzeichnet,
daß die formgebenden Breitseitenplatten (1) und Schmalseitenplatten (2) der Kokille in Richtung ihrer Quererstreckung im Sinne einer Querschnittsvergrößerung für den Strang ausgebildet sind, die Schmalseitenplatten (2) über die Kokillenhöhe im wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind,
die Breitseitenplatten (1) mindestens in einem Bereich (3) geringster Brammenbreite konkav ausgebildet sind, derart, daß im Querschnitt die Scheitelhöhe (13) der einen Bogen bildenden Kokillenwand gegenüber einem eingeschriebenen Rechteck auf der Eingießseite (4) der Kokille maximal 12 mm pro 1000 mm Brammenseite (Sehnenlänge) beträgt und die Form der Breitseitenplatten (1) am Strangaustrittsende (5) der Kokille dem zu erzeugenden Strangformat entspricht, die Breitseitenplatten (1) im Verstellbereich (3′) der Schmalseitenplatten (2) als ebene Fläche ausgebildet sind und in der der formgebenden Seite angewandten Seite schlitzartige Kanäle (8) angeordnet sind.
2. Kokille nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Scheitelhöhe (13) von der Eingießseite (4) der Kokille bis zum Strangaustrittsende (5) der Kokille kontinuierlich verringert.
3. Kokille nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheitelhöhe (13) auf der Eingießseite (4) zwischen 5 bis 12 mm beträgt.
4. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitseitenplatten (1) am Strangaustrittsende (5) der Kokille derart konkav ausgebildet sind, daß im Querschnitt gesehen die Scheitelhöhe (13) der den Bogen bildenden Kokillenwand noch mindestens 0,5 bis 2 mm beträgt.
5. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheitelhöhe (13) über einen Bereich (6) von einem Drittel der Kokillenhöhe konstant ist.
6. Kokille nach den Ansprüchen 1 bis 3 und 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sich an den Bereich (6) konstanter Scheitelhöhe (13) ein weiterer Abschnitt (L2) anschließt, der etwa in halber Kokillenhöhe (bei 11) endet und in diesem Abschnitt (L2) sich die Scheitelhöhe (13) linear verringert.
7. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß sich an den Bereich (6) konstanter Scheitelhöhe (13) ein weiterer Abschnitt (L2) anschließt, der etwa in halber Kokillenhöhe (bei 11) endet und in diesem Abschnitt (L2) sich die Scheitelhöhe (13) linear auf einen Betrag (14) verringert; der der Scheitelhöhe am Kokillenausgang (5) entspricht, so daß die untere Kokillenhälfte (12) eine bogenförmige Ausnehmung konstanter Scheitelhöhe aufweist.
8. Kokille nach den Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bogenlänge einer Seitenwand in Breitenrichtung im Bereich (3) der minimalen Brammenseite im Vergleich zur Sehnenlänge nicht mehr als 20% des Schrumpfens von ca. 1% beträgt.
9. Kokille nach den Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand der Kanalsohle (8′) der Kanäle (8) der Kokillenbreitseiten (1) in der Draufsicht gesehen von der Kokillenmitte (Schnittebene B-B) zu den Außenbereichen (3′) hin gegenüber der dem Strang zugekehrten Oberfläche der Breitseitenplatte (2) zunimmt.
10. Kokille nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanalsohle (8′) der Kanäle (8) der Kokillenwände mindestens in der oberen Kokillenhälfte in einer Ebene parallel zur Mittelebene (10) liegen.
11. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die im Verstellbereich (3′) der Schmalseitenplatten (2) als ebene Fläche ausgebildeten Breitseitenplatten (1) von dem Abschnitt (3) geringster Brammenbreite ausgehend zur Längsmittelebene (10) hin geneigt sind und von der Eingießseite (4) bis zur Unterkante (5) der Kokille einen jeweils gleichbleibenden, gegenseitigen Abstand aufweisen.
DE4131829A 1990-10-02 1991-09-20 Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat Revoked DE4131829C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4131829A DE4131829C2 (de) 1990-10-02 1991-09-20 Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat
DE59103447T DE59103447D1 (de) 1990-10-02 1991-09-23 Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat.
EP91916776A EP0551311B1 (de) 1990-10-02 1991-09-23 Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat
PCT/DE1991/000761 WO1992005898A1 (de) 1990-10-02 1991-09-23 Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat
AT91916776T ATE113509T1 (de) 1990-10-02 1991-09-23 Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat.
US08/039,063 US5467809A (en) 1990-10-02 1991-09-23 Liquid-cooled ingot mold for the continuous casting of steel billets in the form of slabs
KR1019920701262A KR100206298B1 (ko) 1990-10-02 1991-09-23 슬라브 형상의 철봉을 연속 주조하기 위한 액체 냉각 몰드
ES91916776T ES2063526T3 (es) 1990-10-02 1991-09-23 Coquilla refrigerada con liquido para la colada continua de barras de acero en formato de desbaste.
CA002093327A CA2093327C (en) 1990-10-02 1991-09-23 Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form
JP3515210A JP2683725B2 (ja) 1990-10-02 1991-09-23 スラブ形状で溶鋼から連鋳材を連続鋳造するための液冷される定盤金型

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4031691 1990-10-02
DE4131829A DE4131829C2 (de) 1990-10-02 1991-09-20 Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4131829A1 true DE4131829A1 (de) 1992-04-16
DE4131829C2 DE4131829C2 (de) 1993-10-21

Family

ID=25897500

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4131829A Revoked DE4131829C2 (de) 1990-10-02 1991-09-20 Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat
DE59103447T Revoked DE59103447D1 (de) 1990-10-02 1991-09-23 Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59103447T Revoked DE59103447D1 (de) 1990-10-02 1991-09-23 Flüssigkeitsgekühlte kokille für das stranggiessen von strängen aus stahl im brammenformat.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5467809A (de)
EP (1) EP0551311B1 (de)
JP (1) JP2683725B2 (de)
KR (1) KR100206298B1 (de)
AT (1) ATE113509T1 (de)
CA (1) CA2093327C (de)
DE (2) DE4131829C2 (de)
ES (1) ES2063526T3 (de)
WO (1) WO1992005898A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026442A1 (en) * 1993-05-17 1994-11-24 Giovanni Arvedi Improved mould for steel continuous casting, particularly for the continuous casting of thin slabs
DE4337399A1 (de) * 1993-10-26 1995-04-27 Mannesmann Ag Stranggießkokille für die Erzeugung von dünnen Brammen, Platten oder Blechen aus Stahl
DE4403049C1 (de) * 1994-01-28 1995-09-07 Mannesmann Ag Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen
DE4403050C1 (de) * 1994-01-28 1995-09-28 Mannesmann Ag Stranggießkokille zum Führen von Strängen
DE4424600A1 (de) * 1994-07-13 1996-01-18 Eko Stahl Gmbh Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen
US6390177B1 (en) 1997-08-04 2002-05-21 Giovanni Arvedi Contact mould for the continuous casting of steel slabs
DE10106328A1 (de) * 2001-02-09 2002-08-14 Evertz Egon Kg Gmbh & Co Stranggießkokille
US6810943B2 (en) * 1997-06-30 2004-11-02 Sms Demag Ag Method and device for producing thin slabs
US6932147B2 (en) 2001-02-09 2005-08-23 Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co.) Continuous casting ingot mould

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1252990B (it) * 1991-10-31 1995-07-10 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per lingottiera con curvatura longitudinale per colata continua curva per bramme sottili
IT1262073B (it) * 1993-02-16 1996-06-19 Danieli Off Mecc Lingottiera per colata continua di bramme sottili
DE4322948A1 (de) * 1993-07-09 1995-01-12 Schloemann Siemag Ag Stranggießkokille zum Gießen von Dünnbrammen
DE19508169C5 (de) * 1995-03-08 2009-11-12 Kme Germany Ag & Co. Kg Kokille zum Stranggießen von Metallen
DE19710791C2 (de) * 1997-03-17 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl
US6419005B1 (en) * 2000-06-29 2002-07-16 Vöest-Alpine Services and Technologies Corporation Mold cassette and method for continuously casting thin slabs
DE10148150B4 (de) * 2001-09-28 2014-05-22 Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) Flüssigkeitsgekühlte Stranggießkokille
DE10314460B4 (de) * 2003-03-28 2006-04-20 Sms Demag Ag Verfahren und Stranggießvorrichtung mit einer Stranggießkokille zum Gießen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
US20060191661A1 (en) * 2003-10-01 2006-08-31 Zajber Adolf G Continuous casting mold for casting molten metals, particularly steel materials, at high casting rates to form polygonal billet, bloom, and preliminary section castings and the like
CN2776595Y (zh) * 2005-03-07 2006-05-03 鞍钢集团新钢铁有限责任公司 一种板坯连铸用的异形结晶器
DE102015215187A1 (de) 2015-08-10 2017-02-16 Sms Group Gmbh Schmelzmetallurgische Anlage, umfassend eine Kokille

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE887990C (de) * 1951-05-07 1953-08-27 Irving Rossi Wassergekuehlte Stranggiessform
US2767448A (en) * 1952-06-27 1956-10-23 Babcock & Wilcox Co Continuous casting mold
DE2423481A1 (de) * 1973-06-01 1975-01-02 Uss Eng & Consult Stranggiesskokille
AT329209B (de) * 1972-03-16 1976-04-26 Uss Eng & Consult Durchlaufkokille mit kuhlwasserkanalen
DE3501422A1 (de) * 1984-02-16 1985-08-22 Voest-Alpine Ag, Linz Durchlaufkokille fuer eine stranggiessanlage
US4635702A (en) * 1984-01-05 1987-01-13 Sms Schloemann-Siemag Ag Mold for continuous casting of steel strip
WO1987000099A1 (fr) * 1985-06-25 1987-01-15 Clecim Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince
EP0230886A2 (de) * 1986-01-20 1987-08-05 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kokille zum Stranggiessen von stahlband
EP0249146A2 (de) * 1986-06-11 1987-12-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Stranggiessform und Verfahren
DE3627991A1 (de) * 1986-08-18 1988-02-25 Mannesmann Ag Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0268910A2 (de) * 1986-11-27 1988-06-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kokille zum Stranggiessen von Stahlband
DE3840448A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-06 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
EP0238844B1 (de) * 1986-02-27 1990-04-11 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Angiessen einer Stahlbandgiessanlage
DE3907351A1 (de) * 1989-03-08 1990-09-13 Schloemann Siemag Ag Kokille mit eingiesstrichter

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE898667C (de) * 1951-07-01 1953-12-03 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung zum Einbringen des Schmiermittels in Stranggiesskokillen
GB1199805A (en) * 1967-04-20 1970-07-22 British Iron Steel Research Continuous Casting
DE3724628C1 (de) * 1987-07-22 1988-08-25 Mannesmann Ag Stranggiesskokille zur Erzeugung duenner Straenge im Brammenformat
JPS6475146A (en) * 1987-09-14 1989-03-20 Kawasaki Steel Co Mold for round billet continuous casting
GB8814331D0 (en) * 1988-06-16 1988-07-20 Davy Distington Ltd Continuous casting of steel

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE887990C (de) * 1951-05-07 1953-08-27 Irving Rossi Wassergekuehlte Stranggiessform
US2767448A (en) * 1952-06-27 1956-10-23 Babcock & Wilcox Co Continuous casting mold
AT329209B (de) * 1972-03-16 1976-04-26 Uss Eng & Consult Durchlaufkokille mit kuhlwasserkanalen
DE2423481A1 (de) * 1973-06-01 1975-01-02 Uss Eng & Consult Stranggiesskokille
US4635702A (en) * 1984-01-05 1987-01-13 Sms Schloemann-Siemag Ag Mold for continuous casting of steel strip
US4635702B1 (en) * 1984-01-05 1996-04-16 Schloemann Siemag Ag Mold for continuous casting of steel strip
EP0149734B1 (de) * 1984-01-05 1988-04-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kokille zum Stranggiessen von Stahlband
DE3501422A1 (de) * 1984-02-16 1985-08-22 Voest-Alpine Ag, Linz Durchlaufkokille fuer eine stranggiessanlage
DE3501422C2 (de) * 1984-02-16 1989-03-02 Voest-Alpine Ag, Linz, At
WO1987000099A1 (fr) * 1985-06-25 1987-01-15 Clecim Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince
EP0230886A2 (de) * 1986-01-20 1987-08-05 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kokille zum Stranggiessen von stahlband
EP0238844B1 (de) * 1986-02-27 1990-04-11 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Angiessen einer Stahlbandgiessanlage
US4716955A (en) * 1986-06-11 1988-01-05 Sms Concast Inc. Continuous casting method
EP0249146A2 (de) * 1986-06-11 1987-12-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Stranggiessform und Verfahren
DE3627991A1 (de) * 1986-08-18 1988-02-25 Mannesmann Ag Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3627991C2 (de) * 1986-08-18 1988-09-29 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
EP0268910A2 (de) * 1986-11-27 1988-06-01 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Kokille zum Stranggiessen von Stahlband
DE3840448A1 (de) * 1987-12-23 1989-07-06 Voest Alpine Ind Anlagen Stranggiesskokille
AT389251B (de) * 1987-12-23 1989-11-10 Voest Alpine Ind Anlagen Kuehlung einer stranggiesskokille
DE3907351A1 (de) * 1989-03-08 1990-09-13 Schloemann Siemag Ag Kokille mit eingiesstrichter

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994026442A1 (en) * 1993-05-17 1994-11-24 Giovanni Arvedi Improved mould for steel continuous casting, particularly for the continuous casting of thin slabs
TR28417A (tr) * 1993-05-17 1996-06-19 Giovanni Arvedi Kontinü celik dökümü, bilhassa ince levhalarin kontinü dökümü icin iyilestirilmis kalip.
AU675324B2 (en) * 1993-05-17 1997-01-30 Giovanni Arvedi Improved mould for steel continuous casting, particularly for the continuous casting of thin slabs
DE4337399A1 (de) * 1993-10-26 1995-04-27 Mannesmann Ag Stranggießkokille für die Erzeugung von dünnen Brammen, Platten oder Blechen aus Stahl
DE4403049C1 (de) * 1994-01-28 1995-09-07 Mannesmann Ag Stranggießanlage und Verfahren zur Erzeugung von Dünnbrammen
DE4403050C1 (de) * 1994-01-28 1995-09-28 Mannesmann Ag Stranggießkokille zum Führen von Strängen
DE4424600A1 (de) * 1994-07-13 1996-01-18 Eko Stahl Gmbh Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen
US6810943B2 (en) * 1997-06-30 2004-11-02 Sms Demag Ag Method and device for producing thin slabs
US6390177B1 (en) 1997-08-04 2002-05-21 Giovanni Arvedi Contact mould for the continuous casting of steel slabs
EP1011896B2 (de) 1997-08-04 2006-08-09 ARVEDI, Giovanni Stranggiesskokille für stahlbrammen
DE10106328A1 (de) * 2001-02-09 2002-08-14 Evertz Egon Kg Gmbh & Co Stranggießkokille
US6932147B2 (en) 2001-02-09 2005-08-23 Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co.) Continuous casting ingot mould

Also Published As

Publication number Publication date
ATE113509T1 (de) 1994-11-15
KR100206298B1 (ko) 1999-07-01
CA2093327A1 (en) 1992-04-03
WO1992005898A1 (de) 1992-04-16
EP0551311B1 (de) 1994-11-02
EP0551311A1 (de) 1993-07-21
US5467809A (en) 1995-11-21
DE4131829C2 (de) 1993-10-21
CA2093327C (en) 2002-06-25
JP2683725B2 (ja) 1997-12-03
KR920702263A (ko) 1992-09-03
DE59103447D1 (de) 1994-12-08
JPH06503757A (ja) 1994-04-28
ES2063526T3 (es) 1995-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4131829C2 (de) Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat
DE69320322T2 (de) Giessform zum Stranggiessen von dünnen Brammen
DE69803196T2 (de) Stranggiesskokille für stahlbrammen
EP0615802A2 (de) Walzbarren-Stranggussanlage
EP0766608B1 (de) Stranggiesskokille
EP0904873B1 (de) Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggiessen von Metall
DE3204339C2 (de) Stranggießkokille zum Gießen von Trägerrohlingen
DE69213160T2 (de) Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen
EP0297258B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Vorprofilen zur Trägerwalzung
EP0179364A2 (de) Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Stahlsträngen mit polygonalem Querschnitt
DE69220451T2 (de) Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen
EP1021261B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brammen verschiedener formate
DE4138642C2 (de)
DE19831998A1 (de) Stranggießkokille
EP0920936B1 (de) Kokille zum Stranggiessen
EP2483015A1 (de) Stranggiesskokille
DE4337399C2 (de) Stranggießkokille für die Erzeugung von dünnen Brammen, Platten oder Blechen aus Stahl
DE4435218C2 (de) Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen oder Stahlbändern
EP1002599B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall
EP0633080B2 (de) Stranggiesskokille zum Giessen von Dünnbrammen
DE20102524U1 (de) Stranggießkokille
DE19801822C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen von Metallen
EP1002600B1 (de) Tauchgiessrohr zum Einleiten von Schmelze in eine Kokille zum Stranggiessen insbesondere von Flachprodukten
DE2426692C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen des sich in einer oszillierenden Kokille bildenden Stranges beim Stranggießen von Stahl
DE2510673A1 (de) Form zum kontinuierlichen giessen von stahl

Legal Events

Date Code Title Description
8181 Inventor (new situation)

Free format text: ARVEDI, GIOVANNI, CREMONA, IT GOSIO, GIOVANNI, ROVATO, IT SIEGERS, ULRICH, DR. DR.-ING., 1000 BERLIN, DE MANINI, LUCIANO, AZZANELLO, IT PLESCHIUTSCHNIGG, FRITZ-PETER, DR. DR.-ING., 4100 DUISBURG, DE PARSCHAT, LOTHAR, 4030 RATINGEN, DE THURM, HANS-GUENTER, 4100 DUISBURG, DE LUEDORFF, HARALD, 4018 LANGENFELD, DE

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation