EP0146529A2 - Baustein - Google Patents

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Publication number
EP0146529A2
EP0146529A2 EP84890228A EP84890228A EP0146529A2 EP 0146529 A2 EP0146529 A2 EP 0146529A2 EP 84890228 A EP84890228 A EP 84890228A EP 84890228 A EP84890228 A EP 84890228A EP 0146529 A2 EP0146529 A2 EP 0146529A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
insulating compound
hollow block
insulating
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84890228A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0146529A3 (de
Inventor
Michael Leier
Imre Lesko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0146529A2 publication Critical patent/EP0146529A2/de
Publication of EP0146529A3 publication Critical patent/EP0146529A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
    • B28B11/043—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material filling cavities or chambers of hollow blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material

Definitions

  • the invention relates to a building block, in particular hollow block made of heavy concrete, lightweight concrete or fired clay, which consists of one or more boundary parts which surround an inner frame, which is connected to the boundary parts and has a recess at least at one point, the abutting walls of the hollow block have an interruption and the space between the boundary parts and the inner frame is filled with insulating material, and air chambers are optionally provided in the wall outside and / or inside the wall.
  • Hollow blocks with increased thermal insulation are known in various versions from the patents FR-PS 1506554, AT-PS 341 927 352 602 and AT-PS 354 700. These hollow blocks have in common that for thermal insulation, organic foam products are introduced as continuous, prefabricated panels, or as a foam layer between the concrete elements in the outer third of the stones. The connection to the concrete elements is made only by groove, cam, or dovetail-like recesses.
  • the object of the invention is to create a new hollow block filled with insulating material which does not have the disadvantages mentioned above.
  • Inner frame is that the insulating compound in itself known manner consists predominantly of inorganic material, and that the inner frame with the recess is preferably formed by hooks and / or webs.
  • the insulating compound preferably consists of foam concrete, foamed silicate concrete or gas concrete, fine-grained aggregates of pearlite, expanded clay, expanded slate, pumice, vermiculite, ash materials, glass or rock wool granules being added to the insulating compound.
  • binder of the insulating material according to the invention are inorganic hydraulic, calcareous, sulphatically, phosphatisch or sili - katisch hardening products, such as Portland cement, quick-setting cement, lime, hydrated lime, gypsum, alkali metal phosphates or water glass added.
  • inorganic, organic, artificial or natural fiber materials such as glass and rock fiber, synthetic fiber, wood fiber, reed, straw, rice husk, or chaff are added to the insulating mass, which increases the tensile strength.
  • the interruption on the butt-sided walls of the hollow block will be filled with an insulating material made of glass or mineral wool, rigid polystyrene foam, polyurethane foam or urea foam or with the insulating material mentioned above itself.
  • the block is expediently manufactured in such a way that, in the case of a multi-part hollow block, the individually prefabricated delimiting parts are brought into the correct position with respect to one another, so that the impact-side interruption occurs, whereupon in the case of a one-part or multi-part hollow block, the interruption either from the outside by means of a Plate or the like is covered, or that the interruption is filled with an insulating material, or that the interruption is filled with a core, whereupon the liquid insulating material is poured into the cavity via a dosing nozzle until the insulating material rises to the upper edge of the hollow block, with a sensor via The level of the insulating compound is determined and the metering process is ended, and the plate or core is removed after the insulating compound has hardened.
  • An electrical moisture sensor or a float is used as the sensor, which actuates an electrical contact.
  • the interruption can be filled with insulating material during the manufacture of the hollow block.
  • the cavities or chambers are interconnected in the manner of communicating vessels, so that the liquid insulating material only at one point between the boundary parts and the Inner scaffold needs to be filled in, and can spread from this point unhindered, self-leveling.
  • the consistency of the liquid insulating compound is chosen so that it corresponds to that of a liquid concrete, so that the insulating compound is pumpable.
  • the boundary parts and the inner framework of the hollow block are manufactured in a conventional manner.
  • FIG. 1 denotes a first boundary part and 2 a second boundary part, which form the shell of the hollow block.
  • a central interruption 4 is provided on the impact walls 3.
  • An inner frame 5 in the form of four hooks starts from the ends of the impact walls 3 (FIG. 2).
  • the cavity formed by the first and second delimiting parts 1, 2, including the interruption 4, is completely filled with insulating compound 6.
  • the interruption 4 is covered on the outside before the filling process with a plate or the like, which is removed again after the filling compound has hardened.
  • the inner frame 5 connects the boundary parts 1 and 2 in a web-like manner (FIG. 4).
  • the central interruption 4 is in this embodiment with an insulating material made of a highly heat-insulating material, e.g.
  • the interruption 4 is provided directly at the limiting part 1 and is also filled with the aforementioned insulating material.
  • the limiting parts 1 and 2 are connected via the inner frame 5 in the form of a hook.
  • the limiting parts 1 and 2 are each provided with an inner frame 5 in the form of a hook, the interruption 4 being provided in the middle and again filled with the insulating material mentioned above.
  • cross bars in a square shape are provided as inner frame 5, which connect the limiting parts 1 and 2.
  • Each of the four transverse webs has a recess 7 arranged at the top, which is open at the top.
  • Interruptions 4 that are not filled with insulating material each lead to the square-shaped inner frame 5.
  • the inner frame 7 has a circular shape and connects the two delimiting parts 1 and 2, which are provided with air chambers 8, via short webs.
  • FIG. 13 and 14 show an embodiment in which the two limiting parts 1 and 2 equipped with air chambers 8 are connected by an inner frame 5 in the form of a diagonally extending web, the height of the web being such that the upper and lower edges of the Hollow block remains a free space (Fig. 14).
  • the interruption 4 is not filled. This is achieved in that a core (not shown) is inserted into the interruption 4 before the filling process, which is removed again after the insulating compound 6 has hardened.
  • FIGS. 15 and 16 The exemplary embodiment according to FIGS. 15 and 16 is similar to that according to FIG. 9, but the four transverse webs are designed in an arc shape and the recess 7 is arranged at the bottom.
  • a transverse web is provided as the inner frame 5, which is provided with a recess 7 in the center.
  • the interruptions 4 are filled with the insulating compound 6 in a manner similar to the example according to FIG. 1.
  • 9 denotes a storage container for the liquid insulating compound, in the bottom of which openings, for example three metering pumps 10, are arranged. Underneath the metering pumps 10 there is in each case an adjusting device 11 for the metering nozzle 12. Three sensors 13 projecting downwards are attached to the reservoir 9 and extend to the upper edge of the hollow blocks 14.
  • a control cabinet 15 is connected via lines (not shown) to the sensors 13 and the drive means for the metering pumps 10 and the adjusting devices 11.
  • the dosing nozzle 12 are preferably telescopic, the drive for the adjusting device 11 being electrical or pneumatic.
  • the filling process takes place in such a way that the dosing nozzle 12 is first lowered until it is approximately halfway up the hollow blocks.
  • the dosing process is initiated, whereupon the dosing nozzles slowly move upwards through the adjusting device 11 and remain at the highest filling level until the sensors 13 end the filling process by switching off the drive for the dosing pumps 10 via the control circuit in the control cabinet 15.
  • the dosing nozzles 12 are then raised slightly by the adjusting devices 11 via the control circuit and the reservoir 9 is brought into the next filling position or filling row.
  • the number of metering nozzles 12 can be chosen as desired, so that a plurality of identical or different hollow block stones 14 can be filled at the same time, since the filling process is ended automatically by sensors 13.
  • the sensors 13 are designed to be adjustable in height in order to enable adaptation to the height of the hollow blocks 14.
  • Each dosing nozzle 12 thus works independently, so that the filling quantities can vary not only from hollow block to hollow block, but also from one row to the next.
  • the filling device according to the invention By using the filling device according to the invention the necessary otherwise in conventional devices devices, such as metering, Abdakmaske, U réelles - and closing device, scraping, as well as a prediction of material requirements, redundant. Likewise, a loss of material is avoided, which is caused by stripping when using a mask.
  • the hollow blocks manufactured according to the invention have no vapor barrier, are therefore fully breathable, are built up inorganically, so that they are insensitive to frost, heat and mechanical stress, have an extremely high thermal insulation in the temperature gradient without a cold bridge and are highly resilient. Measured by thermal insulation, they are extremely economical to manufacture. Examples are given below for specifying some building physical properties of hollow blocks according to the invention for a wall thickness of 30 cm in each case without plastering, dry, 28 days after production:

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Abstract

Der Hohlblockstein besteht aus einem oder mehreren Begrenzungsteilen (1, 2), die ein aus Haken und/oder Stegen gebildetes Innengerüst (5) umgeben, welches zumindest an einer Stelle mit einer Ausnehmung versehen ist, über welche sich das den Raum zwischen den Begrenzungsteilen (1, 2) und dem Innengerüst (5) ausfüllende Isoliermaterial (6) beim Herstellungsvorgang gleichmässig verteilen kann. Die innenseitige Oberfläche des Hohlblocksteins weist durch Körnungszusätze und/oder Strukturierung ein makro- bis mikroporöses Oberflächengefüge auf, so dass eine Kraft-und formschlüssige Verbindung zwischen Isoliermasse (6) und den Begrenzungsteilen (1, 2) samt Innengerüst (5) hergestellt wird. Die Begrenzungsteile (1, 2) und das Innengerüst bestehen aus Schwerbeton, Leichtbeton oder gebranntem Ton, während die Isoliermasse vorwiegend aus anorganischem Material besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Baustein, insbesondere Hohlblockstein aus Schwerbeton, Leichtbeton oder gebranntem Ton, welcher aus einem oder mehreren Begrenzungsteilen besteht, die ein Innengerüst umgeben, welches mit den Begrenzungsteilen verbunden ist und zumindest an einer Stelle eine Ausnehmung aufweist, wobei die stoßseitigen Wände des Hohlblocksteins eine Unterbrechung aufweisen und der Raum zwischen den Begrenzungsteilen und dem Innengerüst mit Isoliermaterial ausgefüllt ist, und wobei gegebenenfalls in der maueraußenseitigen und/oder mauerinnenseitigen Wand Luftkammern vorgesehen sind.
  • Hohlblocksteine mit erhöhter Wärmedämmung sind in verschiedenen Ausführungen aus den Patentschriften FR-PS 1506554, AT-PS 341 927 352 602 und AT-PS 354 700 bekannt geworden. Diese Hohlblocksteine haben gemeinsam, daß zur Wärmedämmung organische Schaumprodukte als durchgehende, vorgefertigte Platten, oder als Schaumschicht zwischen die Betonelemente im äußeren Drittel der Steine eingebracht werden. Die Verbindung zu den Betonelementen wird lediglich durch nut-, nocken-, oder schwalbenschwanzartige Ausnehmungen herbeigeführt.
  • Durch die AT-PS 370 166 ist ein Hohlblockstein bekannt geworden, bei welchem nach der Fertigstellung des Mauerwerks ein nachträgliches Einbringen von Isolierschaum über ein Loch in der äußeren Längswand des Bausteins möglich ist, wobei die Querwände der Kammern Ausnehmungen aufweisen, die einen übertritt des Isolierschaums in benachbarte Kammern ermöglichen. Nachteilig ist, daß es schwer zu kontrollieren ist, ob der Isolierschaum die Kammern vollständig ausfüllt.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß deshalb solche Produkte nicht nur durch den hohen Diffusionswiderstand der Einlagen bauphysikalische Nachteile haben, sondern auch durch das hohe Schwindmaß der alternden Kunststoffe bedenkliche Instabilitäten der Außenschale durch Lockerung der Verbindung zwischen Einlage und Betonelement und ein starkes Nachlassen der Wärmedämmung als Folge davon, erkennen lassen. Nicht zuletzt ist die Brandgefahr und die Giftgasentwicklung beim Erhitzen solcher Isoliereinlagen, die dazu geführt haben, daß derartige Produkte im Wohnbau nicht, oder nur beschränkt zugelassen werden, zu erwähnen. Zu den Nachteilen sind noch die Schwierigkeiten, die bei der Manipulation und bei Stemmarbeiten durch ein elastisches Nachgeben der Einlagen auftreten und zur Zerstörung von großen Steinbereichen führen können, zu zählen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuen, mit Isoliermasse gefüllten Hohlblocksteins, welcher die oben erwähnten Nachteile nicht aufweist.
  • Dies wird bei einem Baustein der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die innenseitige Oberfläche des Hohlblocksteins und die Oberfläche des Innengerüstes durch Körnungszusätze und/oder Strukturierung ein makro- bis mikroporöses Oberflächengefüge aufweisen, sodaß eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen Isoliermasse und Hohlblockstein samt Innengerüst besteht, daß die Isoliermasse in an sich bekannter Weise vorwiegend aus anorganischem Material besteht, und daß das Innengerüst mit der Ausnehmung vorzugsweise durch Haken und/oder Stege gebildet ist.
  • Die Isoliermasse besteht erfindungsgemäß vorzugsweise aus Schaumbeton, Schaumsilikatbeton, oder Gasbeton, wobei der Isoliermasse gegebenenfalls feinkörnige Zuschläge aus Perlit, Blähton, Blähschiefer, Hüttenbims, Vermiculith, Aschenstoffe, Glas- oder Gesteinswollengranulat hinzugefügt sind.
  • Als Bindemittel sind der Isoliermasse erfindungsgemäß anorganische hydraulisch, karbonatisch, sulfatisch, phosphatisch oder sili- katisch erhärtende Produkte, wie Portlandzement, Schnellzement, Kalk, Kalkhydrat, Gips, Alkaliphosphate oder Wasserglas hinzugefügt.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind der Isoliermasse anorganische, organische, künstliche oder natürliche Faserstoffe, wie Glas- und Gesteinsfaser, Kunstfaser, Holzfaser, Schilfrohr, Stroh, Reisschale, oder Spreu hinzugefügt, wodurch die Zugfestigkeit erhöht wird.
  • Die Unterbrechung an den stoßseitigen Wänden des Hohlblocksteins wird mit einem Isoliermaterial aus Glas- oder Mineralwolle, Polystyrol-Hartschaum, Polyurethanschaum oder Harnstoffschaum oder aber mit der oben erwähnten Isoliermasse selbst ausgefüllt sein.
  • Zweckmäßig erfolgt die Herstellung des Bausteins in der Weise, daß bei einem mehrteiligen Hohlblockstein die einzeln vorgefertigten Begrenzungsteile zueinander in die richtige Lage gebracht werden, sodaß die stoßseitige Unterbrechung entsteht, worauf bei einem ein- oder mehrteiligen Hohlblockstein die Unterbrechung entweder von der Außenseite her mittels einer Platte od.dgl. abgedeckt wird, oder daß die Unterbrechung mit einem Isoliermaterial ausgefüllt wird, oder daß die Unterbrechung mit einem Kern ausgefüllt wird, worauf über einen Dosierstutzen die flüssige Isoliermasse in den Hohlraum eingegossen wird, bis die Isoliermasse zur Oberkante des Hohlblocksteins ansteigt, wobei über einen Sensor die Höhe des Niveaus der Isoliermasse festgestellt und der Dosiervorgang beendet wird, und wobei nach dem Aushärten der Isoliermasse die Platte bzw. der Kern entfernt wird.
  • Als Sensor wird ein elektrischer Feuchtigkeitsfühler oder ein Schwimmer verwendet, welcher einen elektrischen Kontakt betätigt.
  • Bei einem einteiligen Hohlblockstein kann das Ausfüllen der Unterbrechung mit Isoliermaterial bereits bei der Fertigung des Hohlblocksteins erfolgen.
  • Dadurch, daß das Innengerüst des Hohlblocksteins durch die Ausnehmung an zumindest einer Stelle kürzer als die Höhe des Hohlblocksteins ist, sind die Hohlräume bzw. Kammern untereinander in der Art von kommunizierenden Gefäßen verbunden, sodaß die flüssige Isoliermasse nur an einer Stelle zwischen den Begrenzungsteilen und dem Innengerüst eingefüllt werden braucht, und sich von dieser Stelle aus ungehindert selbstnivellierend ausbreiten kann. Die Konsistenz der flüssigen Isoliermasse wird so gewählt, daß sie der eines Flüssigbetons entspricht, sodaß die Isoliermasse pumpfähig ist.
  • Durch die Ausführung des Hohlblocksteins ist daher auch bei einer Mehrzahl von Hohlräumen bzw. Kammern,die durch das Innengerüst gebildet werden, nur ein einziger Füllvorgang bzw. ein einziger Dosierstutzen pro Hohlblockstein notwendig,, wodurch die Fertigung wesentlich vereinfacht wird.
  • Die Begrenzungsteile und das Innengerüst des Hohlblocksteins werden in herkömmlicher Weise hergestellt.
  • Die Erfindung wird anschließend anhand mehrere Ausführungsbeispiele mit Hilfe der Figuren beschrieben, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen
    • Figur 1 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 2 einen Schnitt entlang den Linien II-II nach Figur 1,
    • Figur 3 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 4 einen Schnitt entlang den Linien IV-IV nach Figur 3,
    • Figur 5 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 6 einen Schnitt entlang den Linien VI-VI nach Figur 5,
    • Figur 7 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 8 einen Schnitt entlang den Linien VIII-VIII nach Figur 7,
    • Figur 9 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 10 einen Schnitt entlang den Linien X-X nach Figur 9,
    • Figur 11 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 12 einen Schnitt entlang den Linien XII-XII nach Figur 11,
    • Figur 13 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 14 einen Schnitt entlang den Linien XIV-XIV nach Figur 13,
    • Figur 15 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 16 einen Schnitt entlang den Linien XVI-XVI nach Figur 15,
    • Figur 17 einen erfindungsgemäßen Hohlblockstein in Draufsicht,
    • Figur 18 einen Schnitt entlang den Linien XVIII-XVIII nach Figur 17
    • und Figur 19 eine zweckmäßige Füllvorrichtung.
  • In Figur 1 bezeichnet 1 einen ersten Begrenzungsteil und 2 einen zweiten Begrenzungsteil, welche den Mantel des Hohlblocksteins bilden. An den stoßseitigen Wänden 3 ist eine mittige Unterbrechung 4 vorgesehen. Ein Innengerüst 5 in Form von vier Haken, geht jeweils von den Enden der stoßseitigen Wände 3 aus (Fig. 2). Der durch die ersten und zweiten Begrenzungsteile 1,2 gebildete Hohlraum, einschließlich der Unterbrechung 4, ist vollständig mit Isoliermasse 6 ausgefüllt. Zu diesem Zweck wird die Unter, brechung 4 vor dem Füllvorgang außenseitig mit einer Platte od. dgl. abgedeckt, die nach dem Aushärten der Füllmasse wieder entfernt wird. In Fig. 3 verbindet das Innengerüst 5 stegartig die Begrenzungsteile 1 und 2 (Fig. 4). Die mittige Unterbrechung 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Isoliermaterial aus einem hoch wärmedämm-enden Material, z.B. Glas- bzw. Mineralwolle, Polystyrol-Hartschaum, Polyurethanschaum, Phenolharzschaum oder Harnstoffschaum ausgefüllt. In Fig. 5 ist die Unterbrechung 4 unmittelbar beim Begrenzungsteil 1 vorgesehen und ebenfalls mit dem zuvor erwähnten Isoliermaterial ausgefüllt. Wie aus Fig. 5 und Fig. 6 ersichtlich ist, sind die Begrenzungsteile 1 und 2 über das Innengerüst 5 in Form eines Hakens verbunden.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 und 8 sind die Begrenzungsteile 1 und 2 jeweils mit einem Innengerüst 5 in Form eines Hakens versehen, wobei die Unterbrechung 4 in der Mitte vorgesehen und wieder mit den oben erwähnten Isoliermaterial ausgefüllt ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 und 10 sind Querstege in quadratischer Form als Innengerüst 5 vorgesehen, welche die Begrenzungsteile 1 und 2 verbindung. Jeder der vier Querstege weist eine oben angeordnete Ausnehmung 7 auf, die nach oben hin offen ist. Von den freiliegenden mittigen, d.h. nicht mit Isoliermaterial ausgefüllten Unterbrechungen 4 führt jeweils ein Steg zum quadratförmigen Innengerüst 5.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 und 12 weist das Innengerüst 7 eine Kreisform auf und verbindet über kurze Stege die beiden Begrenzungsteile 1 und 2, welche mit Luftkammern 8 versehen sind.
  • Fig. 13 und 14 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die beiden mit Luftkammern 8 ausgestatteten Begrenzungsteile 1 und 2 durch ein Innengerüst 5 in Form eines diagonal verlaufenden Steges verbunden sind, wobei die Höhe des Steges so bemessen ist, daß zur Ober- und Unterkante des Hohlblocksteins ein Freiraum bleibt (Fig. 14).
  • Bei den Beispielen nach Fig. 11 und 13 ist die Unterbrechung 4 nicht ausgefüllt. Dies wird dadurch erreicht, daß ein Kern (nicht dargestellt) vor dem Füllvorgang in die Unterbrechung 4 eingeführt wird, welcher nach dem Aushärten der Isoliermasse 6 wieder entfernt wird.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 15 und 16 ist dem nach Fig. 9 ähnlich, jedoch sind die vier Querstege bogenförmig ausgebildet und die Ausnehmung 7 ist unten angeordnet.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 und 18 ist ein Quersteg als Innengerüst 5 vorgesehen, welcher mittig mit einer Ausnehmung 7 versehen ist. Die Unterbrechungen 4 sind in ähnlicher Weise wie beim Beispiel nach Fig. 1 mit der Isoliermasse 6 ausgefüllt. In Fig. 19 bezeichnet 9 einen Vorratsbehälter für die flüssige Isoliermasse, in dessen Boden über öffnungen, beispielsweise drei Dosierpumpen 10 angeordnet sind. Unterhalb der Dosierpumpen 10 befindet sich jeweils eine Verstellvorrichtung 11 für den Dosierstutzen 12. Am Vorratsbehälter 9 sind drei nach unten ragende Sensoren 13 befestigt, die bis zur Oberkante der Hohlblocksteine 14 reichen. Ein Steuerschrank 15 ist über Leitungen (nicht dargestellt) mit den Sensoren 13 und den Antriebsmittel für die Dosierpumpen 10 und die Verstellvorrichtungen 11 verbunden. Die Dosierstutzen 12 sind vorzugsweise teleskopartig ausgebildet, wobei der Antrieb für die Verstellvorrichtung 11 elektrisch oder pneumatisch erfolgt.
  • Der Füllvorgang erfolgt in der Weise, daß zuerst die Dosierstutzen 12 abgesenkt werden, bis sie sich etwa in halber Höhe der Hohlblocksteine befinden. Der Dosiervorgang wird eingeleitet, worauf sich die Dosierstutzen durch die Verstellvorrichtung 11 langsam nach oben bewegen und am höchsten Füllniveau stehen bleiben, bis die Sensoren 13 den Füllvorgang durch Abschalten des Antriebs für die Dosierpumpen 10 über die Steuerschaltung im Steuerschrank 15 beenden. Die Dosierstutzen 12 werden dann durch die Verstellvorrichtungen 11 über die Steuerschaltung leicht angehoben und der Vorratsbehälter 9 in die nächste Füllstellung bzw. Füllreihe gebracht.
  • Die Anzahl der Dosierstutzen 12 kann beliebig gewählt werden, so daß gleichzeitig eine Mehrzahl von gleichen oder unterschiedlichen Hohlblocksteinen 14 gefüllt werden kann, da die Beendigung des Füllvorgangs automatisch durch die Sensoren 13 erfolgt. Zu diesem Zweck sind die Sensoren 13 in der Höhe verstellbar ausgeführt, um eine Anpassung an die Höhe der Hohlblocksteine 14 zu ermöglichen. Jeder Dosierstutzen 12 arbeitet somit unabhängig, sodaß die Füllmengen nicht nur von Hohlblockstein zu Hohlblockstein, sondern auch von Füllreihe zu Füllreihe variieren kann.
  • Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung werden die ansonsten bei herkömmlichen Vorrichtungen notwendigen Einrichtungen,wie Dosierbehälter, Abdakmaske, Uffnungs- und Schließvorrichtung , Abstreifvorrichtung, sowie eine Vorausberechnung des Materialbedarfs, überflüssig. Desgleichen wird ein Materialverlust vermieden, der bei der Verwendung einer Abdeckmaske durch Abstreifen bedingt ist.
  • Die erfindungsgemäß hergestellten Hohlblocksteine haben keine Dampfsperre, sind damit voll atmungsfähig, sind anorganisch aufgebaut, damit gegen Frost, Hitze und mechanische Beanspruchung unempfindlich, besitzen eine überaus hohe Wärmedämmung im Temperaturgradienten ohne Kältebrücke und eine hohe Belastbarkeit. Sie sind in der Herstellung, gemessen an der Wärmedämmung, extrem wirtschaftlich. Zur Angabe einiger bauphysikalischer Eigenschaften von Hohlblocksteinen gemäß der Erfindung für eine Wandstärke von jeweils 30 cm ohne Verputz, trocken, 28 Tage nach der Fertigung, sind nachfolgend Beispiele angeführt:
    • Beispiel 1:
  • Figure imgb0001
    • Beispiel 2:
  • Figure imgb0002
    • Beispiel 3:
  • Figure imgb0003

Claims (8)

1. Baustein, insbesondere Hohlblockstein aus Schwerbeton, Leichtbeton, oder gebranntem Ton, welcher aus einem oder mehreren Begrenzungsteilen besteht, die ein Innengerüst umgeben, welches mit den Begrenzungsteilen verbunden ist und zumindest an einer Stelle eine Ausnehmung aufweist, wobei die stoßseitigen Wände des Hohlblocksteins eine Unterbrechung aufweisen und der Raum zwischen den Begrenzungsteilen und dem Innengerüst mit Isoliermaterial ausgefüllt ist, und wobei gegebenenfalls in der maueraußenseitigen und/oder mauerinnenseitigen Wand Luftkammern vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige Oberfläche des Hohlblocksteins und die Oberfläche des Innengerüstes (5) durch Körnungszusätze und/oder Strukturierung ein makro- bis mikroporöses Oberflächengefüge aufweisen, sodaß eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen Isoliermasse (6) und Hohlblockstein samt Innengerüst (5) besteht, daß die Isoliermasse (6) in an sich bekannter Weise vorwiegend aus anorganischem Material besteht, und daß das Innengerüst (5) mit der Ausnehmung (7) vorzugsweise durch Haken und/oder Stege gebildet ist.
2. Baustein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Isoliermasse aus Schaumbeton, Schaumsilikatbeton, Gasbe-ton besteht.
3. Baustein nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermasse (6) feinkörnige Zuschläge aus Perlit, Blähton, Blähschiefer, Hüttenbims, Vermiculith, Aschenstoffe, Glas- oder Gesteinswollengranulat hinzugefügt sind.
4. Baustein nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermasse (6) als Bindemittel anorganische hydraulisch, karbonatisch, sulfatisch, phosphatisch oder silikatisch erhärtende Produkte, wie Portlandzement, Schnellzement, Kalk, Kalkhydrat, Gips, Alkaliphosphate oder Wasserglas hinzugefügt sind.
5. Baustein nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermasse (6) Betonzusatzmittel, wie Verflüssiger, Luftporenbildner, gasbildende Zusätze und Abbindebeschleuniger hinzugefügt sind.
6. Baustein nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Isoliermasse (6) anorganische, organische, künstliche oder natürliche Faserstoffe, wie Glas- und Gesteinsfaser, Kunstfaser, Holzfaser, Schilfrohr, Stroh, Reisschale oder Spreu hinzugefügt sind.
7. Baustein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (4) mit einem Isoliermaterial aus Glas- oder Mineralwolle, Polystyrol-Hartschaum, Polyurethanschaum oder Harnstoffschaum ausgefüllt ist (Fig. 3,5 und 7).
8. Baustein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbrechung (4) mit der Isoliermasse (6) ausgefüllt ist (Fig. 1).
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