RU2416008C1 - Многослойный строительный блок и способ его изготовления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для возведения стен гражданских и промышленных объектов. Многослойный строительный блок содержит декоративный слой, центральный слой, расположенный между наружным и внутренним конструкционными слоями, изготовленными из керамзитобетонной смеси. Смесь для получения центрального слоя содержит, в расчете на 1 м³ смеси: керамзитовый гравий фракции 8÷22 мм насыпной плотностью 350÷450 кг/м³ в объеме 1 м³ портландцемент 130÷440 кг, клей поливинилацетатный в объеме 1,3÷4,7 л, вода в объеме 115÷125 л. Охарактеризован способ изготовления многослойного строительного блока. Технический результат: увеличение прочности блока и упрощение способа его изготовления. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов, используемых для возведения стен гражданских и промышленных объектов (офисных зданий, многоэтажных жилых домов, коттеджей и прочих зданий) с высокими требованиями по внешней декоративной облицовке, тепло- и звукоизоляции.

Известен многослойный строительный блок (см. аналог - RU 2317381, МПК Е04С 1/40, публ. 20.02.2008), содержащий три слоя: декоративный, несущий и расположенный между ними теплоизоляционный. Вышеупомянутые слои скреплены между собой полимерными стержнями, что усложняет конструкцию и технологию изготовления упомянутого блока.

Известен многослойный строительный блок (см. ближайший аналог - RU 2208102, МПК Е04С 1/40, публ. 10.07.2003), содержащий четыре слоя: декоративный, два конструкционных (наружный и внутренний) и центральный. Центральный слой расположен между конструкционными слоями, является теплоизоляционным и выполнен из пенополистирола. Все слои, кроме декоративного, скреплены между собой перемычками, которые могут быть выполнены в виде прутков, уголков, а также изготовлены из металла или пластмассы. При изготовлении вышеописанного блока в опалубку закладывают центральный слой, затем размещают в нем под разными углами перемычки и закрепляют заранее изготовленный декоративный слой, а оставшееся пространство заливают смесью для наружного и внутреннего конструкционных слоев. Недостатком является выполнение центрального слоя из пенополистирола, уменьшающего срок службы блока и способствующего выделению в окружающую среду вредных веществ.

Технический результат направлен на исключение вышеуказанных недостатков, а также на увеличение прочности блока и на упрощение способа его изготовления.

Технический результат достигается тем, что многослойный строительный блок, содержащий декоративный слой, центральный слой, расположенный между наружным и внутренним конструкционными слоями, изготовленными из керамзитобетонной смеси, отличающийся тем, что смесь для получения центрального слоя содержит, в расчете на 1 м³ смеси: керамзитовый гравий фракции 8÷22 мм насыпной плотностью 350÷450 кг/м³ в объеме 1 м³, портландцемент 130÷140 кг, клей поливинилацетатный в объеме 1,3÷1,7 л, вода в объеме 115÷125 л.

Многослойный строительный блок выполнен таким образом, что толщина А декоративного слоя может составлять 7÷12 мм, толщина В внутреннего конструкционного слоя может составлять 8÷17 мм, толщина С центрального слоя может составлять 354÷379 мм, толщина D наружного конструкционного слоя может составлять 6÷17 мм.

Плотность блока в сухом состоянии может составлять 650÷850 кг/м³.

Смесь для изготовления наружного и внутреннего конструкционного слоев содержит керамзитовый гравий фракции 0,1÷5,5 мм насыпной плотностью 450-550 кг/м³.

Технический результат достигается тем, что в предложенном способе изготовления многослойного строительного блока в форму последовательно укладывают наружный конструкционный, центральный, внутренний конструкционный и декоративный слои, после этого выдерживают в интервале 10÷30 мин, затем на декоративный слой наносят фактуру и выдерживают не менее 11 часов при температуре 15÷35°С.

Сущность технического решения поясняется чертежами.

Фиг.1 - изображен четырехслойный строительный блок.

Фиг.2 - изображен в сечении четырехслойный строительный блок.

Фиг.3 - схематично изображен увеличенный фрагмент центрального слоя блока.

Практическое осуществление изобретения детально описано ниже.

Многослойный строительный блок 1 (далее - блок) содержит декоративный слой 2, внутренний конструкционный слой 3, центральный слой 4, наружный конструкционный слой 5, при этом упомянутый центральный слой 4 расположен между упомянутыми внутренним 3 и наружным 5 конструкционными слоями (см. фиг.1).

Вышеупомянутые слои по толщине выбирают следующими: толщина А декоративного слоя 2 составляет 7÷12 мм, толщина В внутреннего строительного слоя 3 составляет 12÷17 мм, толщина С центрального слоя 4 составляет 354÷379 мм, толщина D наружного строительного слоя 5 составляет 6÷17 мм, что обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию, прочность кладки при относительной простоте конструкции блоков 1 (см. фиг.2).

Декоративный слой 2 изготавливают из смесей, обладающих следующими свойствами и качествами: прочность, твердость, эстетичность, гидроотталкивающими и пр. В конкретном примере исполнения смесь для получения декоративного слоя 2 готовится из расчета на 1000 кг песка в следующей пропорции: песок 1000 кг, портландцемент белый 320÷340 кг, шпатлевка (сухая смесь) 610÷620 кг, пластификатор 0,23÷0,25 кг, вода в объеме 210÷230 литров с добавлением в смесь необходимого количества красящего вещества - неорганического пигмента. Красящее вещество может быть желтого или коричневого, или любого другого цвета. Кроме того, декоративный слой 2 может быть выполнен различной фактуры: гладкий, в виде «рваного» кирпича или любым другим рельефным рисунком.

Наружный 5 и внутренний 3 конструкционные слои изготавливают из керамзитобетонных смесей, обладающих следующими свойствами: прочность и низкая теплопроводность. Кроме того, наружный слой 5 является выравнивающим слоем для чистовой отделки. В конкретном примере исполнения смесь для получения наружного 5 и внутреннего 3 конструкционных слоев содержит, в расчете на 1 м³ смеси: портландцемент 365-385 кг, керамзитовый гравий фракции 0,1÷5,5 мм насыпной плотностью 450÷550 кг/м³ в объеме 0,9 м³, вода в объеме 105÷135 л, клей поливинилацетатный 1,3÷1,7 кг. Вышеописанные наружный 5 и внутренний 3 конструкционные слои придают блоку 1 прочность, а созданные ими замкнутые пористые прослойки перераспределяют тепловые потоки в блоке 1, что улучшает показатель теплопроводности упомянутого блока 1.

Центральный слой 4 изготавливают из керамзитобетонных смесей, обладающих высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В конкретном примере исполнения смесь для получения центрального слоя 4 содержит, в расчете на 1 м³ смеси: керамзитовый гравий фракции 8÷22 мм насыпной плотностью 350÷450 кг/м³ в объеме 1 м³, портландцемент 130÷140 кг, клей поливинилацетатный в объеме 1,3÷1,7 л, вода в объеме 115÷125 л. Вышеописанный центральный слой 4 имеет прочную крупнопористую структуру, поскольку зерна 6 керамзитового гравия обволочены цементным «молочком» 7 и прочно соединены друг с другом (см. фиг.3), при этом между ними имеются воздушное пространство 8.

Вышеописанный блок 1 характеризуется плотностью в сухом состоянии 650÷850 кг/м³.

Способ изготовления многослойного строительного блока 1.

Приготовление смеси каждого из вышеописанных слоев осуществляется механо-химическим способом в бетоносмесителе. В металлическую форму, выполняющую функцию съемной опалубки, предпочтительно глубиной 400 мм, и предварительно смазанную специальной смазкой, последовательно послойно укладывают наружный конструкционный 5, центральный 4, внутренний конструкционный 3 и декоративный 2 слои, затем выдерживают в интервале 10÷30 мин. После этого на декоративный слой 2, во избежание прилипания смеси к рельефному валику, наносят смазку, затем фактурный рисунок и выдерживают не менее 11 часов, предпочтительно в интервале 11÷20 часов, при температуре 15÷35°С. После этого блок 1 изымают из формы. В конкретном примере исполнения вышеописанным способом изготавливают плиты с последующим распилом на отрезном программируемом камнерезном станке на блоки 1 необходимого размера.

Вышеописанный блок 1 не выделяет в окружающую среду вредные вещества, имеет относительно простую конструкцию, технологичный в изготовлении и сборке, обладает прочностью, хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами, позволяет создавать различные архитектурно-строительные формы наружных стен зданий.

Вышеописанный блок 1 относится к крупнопористым керамзитобетонным блокам с готовым фасадным покрытием и черновым штукатурным слоем с обратной стороны, что значительно ускоряет строительство объекта и ведет к снижению его себестоимости.

Claims (5)

1. Многослойный строительный блок, содержащий декоративный слой, центральный слой, расположенный между наружным и внутренним конструкционными слоями, изготовленными из керамзитобетонной смеси, отличающийся тем, что смесь для получения центрального слоя содержит в расчете на 1 м³ смеси: керамзитовый гравий фракции 8÷22 мм насыпной плотностью 350÷450 кг/м³ в объеме 1 м³ портландцемент 130÷140 кг, клей поливинилацетатный в объеме 1,3÷1,7 л, вода в объеме 115÷125 л.

2. Многослойный строительный блок по п.1, отличающийся тем, что толщина А декоративного слоя составляет 7÷12 мм, толщина В внутреннего конструкционного слоя составляет 8÷17 мм, толщина С центрального слоя составляет 354÷379 мм, толщина D наружного конструкционного слоя составляет 6÷17 мм.

3. Многослойный строительный блок по п.1, отличающийся тем, что плотность блока в сухом состоянии составляет 650÷850 кг/м³.

4. Многослойный строительный блок по п.1, отличающийся тем, что смесь для изготовления наружного и внутреннего конструкционного слоев содержит керамзитовый гравий фракции 0,1÷5,5 мм насыпной плотностью 450÷550 кг/м³.

5. Способ изготовления многослойного строительного блока по п.1, характеризующийся тем, что в форму последовательно укладывают наружный конструкционный, центральный, внутренний конструкционный и декоративный слои, после этого выдерживают в интервале 10÷30 мин, затем на декоративный слой наносят фактуру и выдерживают не менее 11 ч при температуре 15÷35°С.

Images