CN205224407U - 一种保温墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温墙板，所述墙板包括一体成型且包含孔道的墙板基体，所述孔道内用于填充保温材料，所述孔道为沿墙板的高度方向延伸的纵向通孔，所述墙板的厚度为50～400mm，墙板的高度为0.3～5m，墙板的宽度为0.15～4m，且在该墙板的宽度方向的两端壁上分别设有凸部和凹部；所述墙板基体的一体成型过程包括烧结过程。本实用新型公开的保温墙板强度髙、保温效果好、隔声、成本低、防火性能好、施工速度块，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种保温墙板

技术领域

本实用新型涉及墙板及其制备领域，具体涉及一种保温墙板。

背景技术

建筑节能是我国政府大力提倡的一项政策，其中一个主要的措施是进行保温，以此控制室内外热量的传递从而达到建筑节能的效果。

根据目前室内、外保温防火的中国国情，传统的保温系统存在很多的火灾隐患，如有的建筑采用将有机保温板粘贴在砖面上，当发生火灾时，不仅有机保温板燃烧产生的毒气给逃生者带来巨大的危险，而若在公共建筑中粘贴或填塞有机保温材料但不相应设置防火隔离措施则更增加了火灾的风险。

通常建筑用砖一般为烧结的多孔砖，现阶段广泛使用的是一种新型材料制作的重量轻、成本低、隔热效果相对较好的空心砖，这种空心砖为手拿式小型砖且大部份都采用轻质混凝土、粉煤灰或炉渣灰机械压制而成；然而这些空心砖在砌筑时都存在重大的缺陷，一是由于在砌筑墙体时，各空心砖块接缝之间普遍釆用水泥砂桨进行填充，由于这种砌筑连接方式不密实而易形成空隙或孔洞，并且这些空隙和孔洞与墙体外界是相互流通的，这就在很大程度上降低了隔热保温效果；二是在雨季，雨水容易透过外墙砖缝渗入墙內导致室內墙面受潮发霉，给住户和房地产开发商造成不少的整修费用。例如发明专利申请201410584617.2中公开了一种保温防火砌块，该保温防火砌块包括支撑体和保温体。所述支撑体内设置有四层平行布置的保温体，两相邻层的保温体相互交错排列嵌入支撑体中；所述支撑体由防火材料制成。由该保温防火砌块砌筑的建筑物能实现较好的保温防火效果，但仍不能解决砖缝间隙的问题，并且内外墙面存在不平整的现象导致后续装饰工序复杂。

另有专利CN200820113384中公开一种积木组合拼接式节能墙板，包括前面板和后面板，且在二者间填充有起保温和隔音作用的中间填充层，在中间填充层两个相对的侧面分别加工有左拼接槽和右拼接槽。其中，前面板和后面板的材料为一次性压制成型的塑料板、钢板、铁板、薄铝板、铝塑板、防火板、玻镁板、菱镁板、氧化镁板、石膏板或人造板。而专利CN201020178869中公开一种快速安装保温隔音墙板，专利CN201220534968中公开一种轻质砖墙体结构。在这两项专利中的基体材质均为水泥材质。

这些专利中提供的大尺寸保温墙板虽在一定程度上缓解了保温墙砖所带来的砖缝问题，但这些保温墙板却因其结构原因而导致其保温防火性能依然收到极大限制。因此，本领域需要一种杜绝受潮发霉现象、保温防火性能佳且制造和使用方便的保温墙板。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种保温墙板，所述墙板包括一体成型且包含孔道的墙板基体，所述孔道内用于填充保温材料，所述孔道为沿墙板的高度方向延伸的纵向通孔，所述墙板的厚度为50～400mm，墙板的高度为0.3～5m，墙板的宽度为0.15～4m，且在该墙板的宽度方向的两端壁上分别设有凸部和凹部；所述墙板基体的一体成型过程包括烧结过程。

在一种具体的实施方式中，所述墙板基体的一体成型过程包括先后的液压成型或挤出成型与高温烧结过程，具体例如包括真空挤出过程和烧结过程。虽然所述一体成型过程中的真空挤出过程(如使用真空螺旋挤出机)可以使用液压成型等其它方式替换，但本实用新型中更优选真空挤出。

在一种具体的实施方式中，制备所述墙板基体的原料包含泥质材料和水，且所述泥质材料为黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰中的一种或多种。

本实用新型中，所述保温材料为高分子发泡材料。所述发泡材料例如为泡沫塑料，常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等，具体例如为高密度保利龙或泡棉。

本实用新型中，所述保温墙板中包含在高度方向延伸的纵向通孔，如此方向设置的通孔能保证保温墙板的强度最高。当然，在裁切的情况下，例如裁切某小块保温墙板用于某块受限的小面积区域，则将所述保温墙板旋转90°安装，即填充保温材料的通孔处于水平方向也是可行的。同样地，在这种情况下，所述通孔也可以是倾斜设置的。本领域技术人员能理解地，所述保温墙板可以根据安装需要切割。

在一种具体的实施方式中，所述凸部和凹部的高度均与保温墙板的高度相同，所述凸部和凹部均以与墙板厚度方向线垂直的中线L为对称轴在厚度方向上对称，且凸部和凹部在墙板厚度方向上的厚度均为墙板厚度的1/4～3/4。

在一种具体的实施方式中，在墙板宽度方向上，所述凸部的凸出高度小于所述凹部的凹进深度，使得两块保温墙板在邻接时形成用于填充保温材料的接缝4；而在墙板的厚度端面上，与墙板的两个内外壁13连接的面均为与内外壁垂直的粘贴平面17。

所述粘贴平面用于一块保温墙板与相邻的保温墙板粘接，其粘接用材料例如为防水、防火、导热率低且密封性好的树脂胶，此处避免了由传统的水泥材料砌筑形成的热桥。

在该优选的实施方案中，多块保温墙板装配完后整个墙体沒有横向灰缝，无热桥存在，热量难以在两个内外壁之间传递，因而本实用新型提供的保温墙板和由其组装而成的保温墙具有最佳的保温效果。施工建设时，在事先装配好的保温墙板顶面上加装两边模板后，可直接浇注混凝土梁即得多层房屋。

在一种具体的实施方式中，所述保温墙板的高度为1.2～3m，宽度为0.6～1.5m，厚度为120～370mm。

在一种具体的实施方式中，所述墙板基体的体积孔隙率为50％以下；当所述保温墙板用于外墙或承重墙时，墙板基体的体积孔隙率为35％以下。

本实用新型所述保温墙板的高度优选为0.8～4m，更优选1.2～3m，该值以与建筑物从地板到顶部横梁的设计距离相匹配为最佳。所述保温墙板的宽度优选为0.4～2.5m，更优选0.6～1.5m，如此宽度的保温墙板在组装成保温墙体时使用最为方便。所述保温墙板的厚度优选为80～400mm，更优选为120～370mm。本领域技术人员能理解的，当所述保温墙板用于外墙或承重墙时，其厚度应该稍厚且墙板基体的孔隙率应该稍小，而所述保温墙板用于内墙且非承重墙时，其厚度可以更薄且墙板基体的孔隙率可以更高。本领域技术人员能理解的，所述孔隙率是指墙板基体中的孔道总体积与墙板总体积的比例。

在一种具体的实施方式中，所述孔道内除设置有保温材料外，还设有用于放置电缆线和/或通信线缆的护线管3。在一种具体的实施方式中，所述保温材料包括CR泡棉，且所述CR泡绵填充于保温墙板最外层的孔道内。在一种具体的实施方式中，所述孔道内还设有用于放置电缆线和/或通信线缆的护线管，例如PVC管，优选所述护线管设置在与内外壁相邻的孔道中。

在一种具体的实施方式中，所述墙板基体包括内外壁13、两端壁以及一层或多层与内外壁13平行的内隔壁14，所述内隔壁14将所述孔道隔开而在墙板厚度方向上呈平行的多层孔道排列。

在一种具体的实施方式中，所述内外壁13与内隔壁14之间以及每相邻两块内隔壁14之间均设置有多个分隔件15将每层孔道分隔成独立的用于填充保温材料的单孔16。本实用新型中，所述单孔的形状为矩形、菱形、圆形、三角形、五边以上多边形中的一种或多种组合。

在一种具体的实施方式中，三块内隔壁使得墙板基体中形成四层平行的孔道，且居中的两层孔道的单孔均为矩形单孔，而两边的两层孔道的单孔均为三角形单孔。

本实用新型还提供一种所述保温墙板的制备方法，包括先将包含泥质材料和水的原料混匀且在真空螺旋挤出机中挤出成型，在干燥后送入窑炉中烧结得到一体成型的墙板基体，所述墙板基体的孔道内用于填充保温材料。

在一种具体的实施方式中，所述方法还包括制作用于挤出成型的模具且将该模具安设在所述真空螺旋挤出机上。所述模具包括芯具和模架，所述芯具包括芯头和芯杆。本实用新型中，所述原料混匀的过程优选在真空螺旋挤出机中同步完成，由螺旋叶片搅拌混匀；再将原料输送至真空室内，由螺旋绞刀将真空处理后的原料经机头机口挤入成型模具中。本实用新型中，挤出后的基体坯可以在空气中自然干燥。干燥后的基体胚送入炉窑中焙烧，例如隧道窑或轮窑，所述焙烧例如在隧道窑中，包括预热、烧成、保温、冷却四个阶段，需控制基体胚在窑车上间歇地由窑头向窑尾移动，以此完成焙烧工序最终形成墙板基体。

本实用新型提供的保温墙板整体结构科学合理，安装简便，保温、防火、隔音以及密封效果好，制造成本低，施工速度快，市场前景广阔，便于推广使用。

本实用新型提供的保温墙板至少能带来如下有益效果：

1)、本实用新型中保温墙板的基体为泥质基材，其寿命长、耐候性强；且烧结后的墙板基体强度高、不易破损，因而在几十年后建筑物寿命终结时所述保温墙板仍然可以在拆卸后直接重复再利用。

2)、本实用新型中墙板基体为经包括挤出和烧结的一体成型过程得到，而现有技术中制备得到的保温墙板大多是在两块独立的板材之间夹设或填充保温材料，本实用新型中保温墙板的制备和使用安装过程均更为简单，所得的保温墙板产品在强度和保温效果方面均有更好的表现。

3)、本实用新型中，保温材料内置于墙板的孔道内，其并未裸露在外，因而能起到有效防火，进而提髙外墙保温系统的整体防火能力的效果。

4)、本实用新型直接制备出兼具保温和承重功能的保温墙板，可免去对已建墙体内侧或外侧的保温施工，节约了工程成本。

5)、通过调节墙板基体及内置保温材料的厚度，能实现不同区域对承重和保温的差别化要求，由于保温材料内置于墙板之中，不会存在因施工质量问题带来任何隐患。

6)、由于本实用新型提供的保温墙板面积大，其高度与房屋高度匹配，该保温墙板安装完后可以在内墙上直接进行装饰，免除了传统的砌墙再粉砂浆灰的工序。

7)、安装过程中，多块保温墙板间采用防水、防火、导热率低且密封性好的粘接材料进行粘接，多块保温墙板装配完后整个墙体沒有横向灰缝，无热桥存在，热量难以在两个内外壁之间传递，因而本实用新型提供的保温墙板和由其组装而成的保温墙具有最佳的保温效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型保温墙板整体结构的俯视图；

图2为两块保温墙板邻接时的俯视安装示意图；

图3为保温墙板的安装位置主视示意图。

其中：1、墙板基体，2、保温材料，3、护线管，11、凸部，12、凹部，13、内外壁，14、内隔壁，15、分隔件，16、单孔，17、粘贴平面，8、楼板，9、立柱，10、门窗。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型提供了一种保温墙板，所述墙板包括一体成型且包含孔道的墙板基体1，所述孔道内用于填充保温材料2，所述孔道为沿墙板的高度方向延伸的纵向通孔，所述墙板的厚度为50～400mm，墙板的高度为0.3～5m，墙板的宽度为0.15～4m，且在该墙板的宽度方向的两端壁上分别设有凸部11和凹部12；所述墙板基体的一体成型过程包括先后的真空挤出过程和烧结过程。

图中，所述凸部和凹部的高度均与保温墙板的高度相同，所述凸部和凹部均以与墙板厚度方向线垂直的中线L为对称轴在厚度方向上对称，且凸部和凹部在墙板厚度方向上的厚度均为墙板厚度的1/2。在墙板宽度方向上，所述凸部的凸出高度小于所述凹部的凹进深度，使得两块保温墙板在邻接时形成用于填充保温材料的接缝4；而在墙板的厚度端面上，与墙板的两个内外壁13连接的面均为与内外壁垂直的粘贴平面17。所述保温墙板的整体高度为2.7m，宽度为1.0m，厚度为240mm。所述孔道内除设置有保温材料2外，还设有用于放置电缆线和/或通信线缆的护线管3。具体地，所述墙板基体包括内外壁13、两端壁以及一层或多层与内外壁13平行的内隔壁14，所述内隔壁14将所述孔道隔开而在墙板厚度方向上呈平行的多层孔道排列。所述内外壁13与内隔壁14之间以及每相邻两块内隔壁14之间均设置有多个分隔件15将每层孔道分隔成独立的用于填充保温材料的单孔16。图1中，三块内隔壁使得墙板基体中形成四层平行的孔道，且居中的两层孔道的单孔均为矩形单孔，而两边的两层孔道的单孔均为三角形单孔。

本实用新型公开的保温墙板强度髙、保温效果好、隔声、成本低、防火性能好、施工速度块，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型还相应提供一种保温墙板的制备方法，包括先将包含泥质材料和水的原料混匀且在真空螺旋挤出机中挤出成型，在干燥后送入窑炉中烧结得到一体成型的墙板基体，所述墙板基体的孔道内用于填充保温材料。

本实用新型使用真空螺旋挤出机来实现墙板基体的成型，需说明的是影响基体挤出结果好坏的因素除了泥料自身的特徃外，还包括挤出机的各参数，如真空度、压力、机头尺寸、形状、电机功率配置等。

挤出过程中，电动机经减速箱主轴将泥料送入搅拌机，经螺旋叶片混炼后提髙泥料的均匀性，泥料在螺旋叶片作用下不断移向真空室，真空作用后的泥料由螺旋绞刀经机头挤出砖坯。其工作原理是在螺旋铰刀旋转挤压作用下，泥料被挤压密实再经过芯架、芯杆定位形成孔洞，从机口挤出符合设计要求的多孔泥条，最后根据尺寸长短需要，由专用切割机切割成砖坯。本实用新型的制备过程中，同一个模具挤出的墙板基体的厚度和宽度是确定的，在宽度方向上的凸部和凹部同样也已确定，而墙板高度(挤出的长度)可以随用户需求而定，一般其高度与所需建筑的高度一致。本实用新型中，成型模具属于真空螺旋挤出机的一部分，其机口的宽度决定了墙板的宽度。挤出过程中，墙板基体的厚度方向在竖直方向上，宽度×高度的面处于水平面上，挤出过程中墙板基体的长度在水平面内伸长因而一直增加。

干燥与焙烧(烧结)可结合现有的设备和方法进行。因在烧结过程中需要堆垛烧结，因而需要在烧结前对墙板坯进行干燥，否则烧结过程中容易将下层的墙板坯压得变型。焙烧是生产烧结墙板的最关键的一道工序，其操作程序对产品的质量和各项技术指标均产生重要影响。焙烧常见有隧道窑和轮窑方式，本案优选使用隧道窑进行焙烧，隧道窑的特点为预热、烧成、保温、冷却四个阶段，这四个阶段的位置在窑体中固定，墙坯在窑车上间歇地由窑头向窑尾移动，以此来完成焙烧工序。

制得保温墙板的基体后，装配和填充过程一般需要人与机械配合来完成。烧结成型后的基体通过手工或自动填充保温材料，将墙板高度方向的通孔(如单孔)均填满保温材料即可。当保温材料装完后，在两块保温墙板的邻接处涂抹防水、防火、封闭性好的粘结材料，如树脂胶。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温墙板，所述墙板包括一体成型且包含孔道的墙板基体(1)，所述孔道内用于填充保温材料(2)，所述孔道为沿墙板的高度方向延伸的纵向通孔，所述墙板的厚度为50～400mm，墙板的高度为0.3～5m，墙板的宽度为0.15～4m，且在该墙板的宽度方向的两端壁上分别设有凸部(11)和凹部(12)；所述墙板基体的一体成型过程包括烧结过程。

2.根据权利要求1所述保温墙板，其特征在于，制备所述墙板基体的原料包含泥质材料和水，且所述泥质材料为黏土、页岩、煤矸石和粉煤灰中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述保温墙板，其特征在于，所述凸部和凹部的高度均与保温墙板的高度相同，所述凸部和凹部均以与墙板厚度方向线垂直的中线(L)为对称轴在厚度方向上对称，且凸部和凹部在墙板厚度方向上的厚度均为墙板厚度的1/4～3/4。

4.根据权利要求1所述保温墙板，其特征在于，在墙板宽度方向上，所述凸部的凸出高度小于所述凹部的凹进深度，使得两块保温墙板在邻接时形成用于填充保温材料的接缝(4)；而在墙板的厚度端面上，与墙板的两个内外壁(13)连接的面均为与内外壁垂直的粘贴平面(17)。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述保温墙板，其特征在于，所述保温墙板的高度为1.2～3m，宽度为0.6～1.5m，厚度为120～370mm。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述保温墙板，其特征在于，所述墙板基体的体积孔隙率为50％以下；当所述保温墙板用于外墙或承重墙时，墙板基体的体积孔隙率为35％以下。

7.根据权利要求1～4中任意一项所述保温墙板，其特征在于，所述孔道内除设置有保温材料外，还设有用于放置电缆线和/或通信线缆的护线管(3)。

8.根据权利要求1～4中任意一项所述保温墙板，其特征在于，所述墙板基体包括内外壁(13)、两端壁以及一层或多层与内外壁(13)平行的内隔壁(14)，所述内隔壁(14)将所述孔道隔开而在墙板厚度方向上呈平行的多层孔道排列。

9.根据权利要求8所述保温墙板，其特征在于，所述内外壁(13)与内隔壁(14)之间以及每相邻两块内隔壁(14)之间均设置有多个分隔件(15)将每层孔道分隔成独立的用于填充保温材料的单孔(16)。

10.根据权利要求9所述保温墙板，其特征在于，三块内隔壁使得墙板基体中形成四层平行的孔道，且居中的两层孔道的单孔均为矩形单孔，而两边的两层孔道的单孔均为三角形单孔。