EP0139915A1 - Tragschienenanordnung für Hängebahnen od. dgl. - Google Patents

Tragschienenanordnung für Hängebahnen od. dgl. Download PDF

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EP0139915A1
EP0139915A1 EP84109272A EP84109272A EP0139915A1 EP 0139915 A1 EP0139915 A1 EP 0139915A1 EP 84109272 A EP84109272 A EP 84109272A EP 84109272 A EP84109272 A EP 84109272A EP 0139915 A1 EP0139915 A1 EP 0139915A1
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EP
European Patent Office
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web
holes
rail arrangement
mounting rail
arrangement according
Prior art date
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EP84109272A
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EP0139915B1 (de
Inventor
Franz Hörtnagl
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R Stahl Foerdertechnik GmbH
Original Assignee
R Stahl Foerdertechnik GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C7/00Runways, tracks or trackways for trolleys or cranes
    • B66C7/02Runways, tracks or trackways for trolleys or cranes for underhung trolleys or cranes
    • B66C7/04Trackway suspension
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/12Arrangements of means for transmitting pneumatic, hydraulic, or electric power to movable parts of devices
    • B66C13/14Arrangements of means for transmitting pneumatic, hydraulic, or electric power to movable parts of devices to load-engaging elements or motors associated therewith
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/22Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
    • E01B25/24Supporting rails; Auxiliary balancing rails; Supports or connections for rails

Definitions

  • the invention relates to a mounting rail arrangement for monorails, cranes or the like, with a self-supporting mounting rail which may be composed of a plurality of rail pieces and associated connecting, suspension and / or fastening elements, the mounting rail having an essentially I-shaped cross-sectional shape with a hollow top and has a hollow lower belt, which are each designed as a tubular hollow body and carry the treads for the wheels of the monorail or crane vehicles and are connected to one another by a flat web running in the central plane of the belts, which is provided with at least one row of holes extending in the longitudinal direction is on the holding elements for pantographs, target control elements or the like. are anchored.
  • a mounting rail arrangement with these features is known, for example, from EU-0030647-A1.
  • the holding elements for current collectors, Ziel Kunststoffun g sele- elements like. are fastened in the holes in the row of holes of the web without the fastening means or the special design of the holding elements being specified.
  • the object of the invention is therefore to provide a mounting rail arrangement for monorails, cranes or the like. to create that not only for both use with upper and lower belt trolleys is suitable, but also with a high load-bearing capacity and low weight due to simple assembly-friendly fastening of the holding elements for pantographs, target control elements and the like. distinguished.
  • the mounting rail arrangement according to the invention is characterized in that the holding elements are latched to the associated holes in the row of holes.
  • the holding elements are spring clips which are suspended in corresponding holes in the row of holes and are pretensioned against the web and / or a belt.
  • the spring clips can be attached on the spot without the use of tools on the already laid support rails, whereby the spring clips ensure a secure fit.
  • the arrangement can be made with appropriately designed support rails such that each spring clip is suspended at one end in a hole and at the other end in a longitudinal slot arranged on the side of a belt facing away from the web and running symmetrically to the central plane of the web.
  • each approximately U-shaped spring clip with a hook part at the end of its an.dem the web one leg is hooked into the hole and on its other leg an integrally formed, approximately L-shaped spring part that carries in the Hole protrudes and is pretensioned on an area of the hole wall opposite the hook part.
  • the bracket part connecting the two legs can be pre-stressed on the adjacent belt in order to make the stable support of the spring bracket even more stable.
  • the end of the L-shaped spring part can have a locking lug which prevents the spring part from unintentionally coming off the associated hole.
  • Each spring clip advantageously has a widened back part, on which at least one holding clip for a busbar or the like which is essentially U-shaped in cross section. is attached.
  • This retaining clip can have molded locking elements with which it is locked to corresponding associated locking means on the back part of the spring clip.
  • FIG. 1 schematically illustrates a carriage 2 of a mounting rail arrangement, for example for a single-girder overhead traveling crane, which is mounted on a stationary running or mounting rail 3 via a carriage 4.
  • the cross-sectional shape of the mounting rail 3 shown is essentially I-shaped, with a hollow upper one and a hollow lower belt 7 or 8, the two belts 7, 8 being connected to one another by a flat web 10 lying in the median plane of the belts 7, 8 indicated at 9.
  • the two belts 7, 8 are designed as tubular hollow bodies with a rectangular cross-section, which on the side adjacent to the web 10 at 11 or 12 carry running surfaces for running wheels of the monorail vehicles, etc., which run at right angles to the central plane 9 and lie on both sides of the web 10.
  • the lower belt 8 is closed, while the upper belt 7 is provided on its side facing away from the web 10 with a longitudinal slot 13 running symmetrically to the central plane 9, in such a way that the upper belt 7 is designed like a groove.
  • the lower closed belt 8 is, seen transversely to the central plane 9, narrower than the upper belt 7; it is also, seen in the direction of the web, lower than the upper belt 7.
  • the outer surface 14 lying opposite and parallel to the running surfaces 12 is also designed as a running surface, while in the slotted belt 7 the surfaces 15 running parallel to the running surfaces 11 can also be used as running surfaces, although they are in the Usually serve as mounting and contact surfaces.
  • the mounting rail 3 is made in one piece from sheet metal in the embodiment shown, i.e. made of cold rolled steel.
  • Your web 10 is double-walled, its two wall parts 10a, 10b being connected to one another by connecting means, for example spot welding or the like.
  • the mounting rail 3 can be galvanized or painted in the usual way.
  • At least one row of holes extending in the longitudinal direction and consisting of holes 18 arranged at the same distance is arranged in the web 10.
  • the row of holes extending in the longitudinal direction of the mounting rail is evidently arranged on the longitudinal axis of the rail, which is indicated at 19 (FIG. 3).
  • the connecting means which connect the two wall parts 10a, 10b of the web 10 to one another can also consist of hollow rivets 20 which are inserted into corresponding holes 18 in the row of holes and then flanged at the edge.
  • the described design of the support rail 3 ensures that a rail arrangement composed of such support rail profiles can be used either for upper chord and for lower chord chassis without a profile change being necessary.
  • the support rail 3 can also be suspended from a ceiling or a corresponding construction part.
  • current collector rails 32 are fastened to the web 10 on both sides, which serve for the power supply for the electric tractor of the drive 4, which is not shown in greater detail and cooperates with the mounting rail 3.
  • the mounting rails 3 can have any length corresponding to the local conditions. If necessary, they are composed of several rail sections. Adjacent rail pieces are connected to one another at the abutment by elongated connecting elements which are pushed into and secured to the belts 7, 8 and which are designed in the form of profile strips with a rectangular cross-sectional shape corresponding to the inner contour of the belts 8.
  • Each spring clip 70 is shaped substantially corresponding to the outer peripheral shape of one half of the split belt 7, which means it has a shaped U-substantially part 7 0 a, and an integrally formed thereon, to one side to a right angle outgoing part 71, the end in a essentially L-shaped molded hook 72 merges, which is hooked into the cavity of a hollow rivet 20 in the manner shown in FIGS. 2, 16.
  • the U-shaped part 70a also carries an approximately semicircular molded hook part 73 which overlaps the edge of the slot 13 and thus fixes the spring clip 70 together with the L-shaped hook 72 under pretension on the mounting rail 3 without tools or for mounting the like. would be required.
  • the power supply rails 32 instead of the power supply rails 32, other parts required for the operation of the respective system can of course also be fastened to the web 10 in a corresponding manner, for example target control elements and the like.
  • the holes 18 of the row of holes on the mounting rail also allow chassis stops or end caps to be fastened .
  • the mounting rail 3 consists of two identically designed half-shells 300, which in the example consist of Fig. 5 can be seen mirror-image associated rigidly interconnected.
  • the two half-shells 300 are connected to their web portions 10a, 10b to form the double-walled web 10 adjacent to one another together with the corresponding H albschalener complementary to the upper belt 7 and the lower belt.
  • Each of the half-shells 300 in the area of the lower belt 8 has an inwardly angled flange 801 which runs parallel to the associated web part 10a or 10b and lies in the same plane with the latter. This ensures that when half shells 300 are joined together, the flanges 801 of the two half shells 300 abut one another laterally.
  • a row of holes extending in the longitudinal direction and consisting of pairs of mutually assigned holes 18 arranged at the same distance, the holes 18 of which are symmetrical to the longitudinal axis 19 of the rail.
  • Each pair of holes 18 belonging together is connected to one another by a slot-like through opening 180 in the double-walled web, as can be seen, for example, from FIG. 4.
  • spring clips 80 are suspended, which are arranged either only on one side of the web 10 (FIG. 8) or on both web sides (FIG. 5).
  • the spring clips 80 are supported against the web 10 and the associated surfaces 11 of the upper belt 7 under pretension.
  • Each spring clip 8 has an essentially U-shaped shape (see, for example, FIG. 9). and carries at the end of its leg 81, which is in contact with the web in the assembled state, a hook part 82 bent in the form of a circle, with which it is suspended in the associated hole 18.
  • a substantially L-shaped spring part 85 is formed on the opposite leg 83, which is connected to the aforementioned leg 81 via a bracket part 84, and has a locking lug 86 at the end, with which it is particularly shown in FIGS. 5 and 8 evident protrudes into the associated hole 18 and is supported under tension on an area of the hole wall opposite the hook part 82.
  • the locking lug 86 is bent on the edge side, so that the spring part 85 is captively anchored in the hole 18.
  • the spring clip 80 is first hooked into the associated hole 18 with its hook part 82. His leg 81 and the bracket part 84 lie against the web 10 or the surface 11, with which the spring bracket 80 is fixed in position. Then the spring part 85 with the locking lug 86 is inserted into the hole 18, the entire spring clip 80 receiving the required pretension and being stably attached to the mounting rail 3.
  • the spring clip 80 is formed in the region of its leg 83 with a widened back part 87 (FIGS. 6, 7, 9) in which two parallel longitudinal slots 88 are arranged which, in the assembled state, extend transversely to the longitudinal direction of the mounting rail.
  • the two longitudinal slots 88 form latching means for fastening U-shaped holding clamps 89 made of insulating material, in which the busbars 32 are held.
  • Each of the retaining clips 89 has on its rear side two latching lugs 90 which are aligned parallel to one another, are arranged at a distance from the longitudinal slots 88 and which, in the manner shown in FIG. 9, permit captive latching of the retaining clips 89 with the associated spring clip 80.

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Abstract

Eine Tragschienenanordnung für Hängebahnen, Kranen od. dgl. weist eine gegebenenfalls aus mehreren Schienenstücken zusammengesetzte selbsttragende Tragschiene (3) und dieser zugeordnete Verbindungs-, Aufhänge- und/oder Befestigungselemente auf. Die Tragschiene (3) hat eine im wesentlichen I-förmige Querschnittsgestalt mit einem hohlen oberen und einem hohlen unteren Gurt (7, 8), die jeweils als rohrförmige Hohlkörper ausgebildet sind und die Laufflächen für Laufräder der Hängebahn- oder Kranfahrzeuge tragen sowie durch einen in der Mittelebene der Gurte verlaufenden flachen Steg (10) miteinander verbunden sind, der mit wenigstens einer in Längsrichtung sich erstreckenden Lochreihe versehen ist, an der Halteelemente (66, 80) für Stromabnehmer (32), Zielsteuerungselemente od. dgl. verankert sind. Um eine einfache montagefreundliche Befestigung der Halteelemente zu ermöglichen, ist die Anordnung derart getroffen, daß die Halteelemente (66, 80) mit den zugeordneten Löchern (18) der Lochreihe verrastet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tragschienenanordnung für Hängebahnen, Krane od.dgl., mit einer gegebenenfalls aus mehreren Schienenstücken zusammengesetzten selbsttragenden Tragschiene und dieser zugeordneten Verbindungs-, Aufhänge- und/oder Befestigungselementen, wobei die Tragschiene eine im wesentlichen I-förmige Querschnittsgestalt mit einem hohlen oberen und einem hohlen unteren Gurt aufweist, die jeweils als rohrförmige Hohlkörper ausgebildet sind und die Laufflächen für Laufräder der Hängebahn- oder Kranfahrzeuge tragen sowie durch einen in der Mittelebene der Gurte verlaufenden flachen Steg miteinander verbunden sind, der mit wenigstens einer in Längsrichtung sich erstreckenden Lochreihe versehen ist, an der Halteelemente für Stromabnehmer, Zielsteuerungselemente od.dgl. verankert sind.
  • Eine Tragschienenanordnung mit diesen Merkmalen ist beispielsweise aus der EU-0030647-A1 bekannt. Die Halteelemente für Stromabnehmer, Zielsteuerungsele- mente u.dgl. sind in den Löchern der Lochreihe des Steges befestigt, ohne daß die Befestigungsmittel oder die besondere Gestaltung der Halteelemente angegeben wären.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Tragschienenanordnung für Hängebahnen, Krane od.dgl. zu schaffen, die nicht nur wahlweise sowohl zur Verwendung mit Ober- als auch mit Untergurtfahrwerken geeignet ist, sondern sich auch bei hoher Tragfähigkeit und geringem Gewicht durch einfache montagefreundliche.Befestigung der Halteleelemente für Stromabnehmer, Zielsteuerungselemente u.dgl. auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Tragschienenanordnung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente mit den zugeordneten Löchern der Lochreihe verrastet sind.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Halteelemente Federbügel sind, die in entsprechende Löcher der Lochreihe eingehängt und unter Vorspannung gegen den Steg und/ oder einem Gurt abqestützt sind.
  • Die Federbügel können an Ort und Stelle ohne Zurhilfenahme von Werkzeugen an den fertig verlegten Trägschienen angebracht werden, wobei die Federbügel einen sicheren Sitz gewährleisten.
  • Die Anordnung kann dabei bei entsprechend gestalteten Tragschienen derart getroffen sein, daß jeder Federbügel einenends in ein Loch und anderenends in einen auf der dem Steg abgewandten Seite eines Gurtes angeordneten, symmetrisch zu der Mittelebene des Steges verlaufenden Längsschlitz eingehängt ist.
  • Wenn es aber erforderlich ist, die Laufflächen an dem oberen Gurt der Tragschiene freizuhalten, kann auch eine Ausführungsform verwendet werden, bei der jeder etwa U-förmig ausgebildete Federbügel mit einem Hakenteil am Ende seines an.dem Steg anliegenden einen Schenkels in das Loch eingehängt ist und an seinem anderen Schenkel ein angeformtes,etwa L-förmiges Federteil trägt, das in das Loch ragt und an einem dem Hakenteil gegenüberliegenden Bereich der Lochwandung unter Vorspannung abgestützt ist. Dabei kann das die beiden Schenkel verbindende Bügelteil unter Vorspannung an dem benachbarten Gurt angedrückt sein, um damit die lagefeste Abstützung des Federbügels noch stabiler zu gestalten.
  • Das L-förmige Federteil kann endseitig eine Verriegelungsnase tragen, die ein unbeabsichtigtes Loskommen des Federteils von dem zugeordneten Loch verhütet.
  • Mit Vorteil weist jeder Federbügel ein verbreitertes Rückenteil auf, an dem wenigstens eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Halteklammer für eine Stromschiene od.dgl. befestigt ist. Diese Halteklammer kann angeformte Rastelemente aufweisen, mit denen sie an entsprechenden zugeordneten Rastmitteln am Rückenteil des Federbügels verrastet ist.
  • Schließlich ist auch gelegentlich eine sehr einfache Ausführungsform zweckmäßig, bei der die Haltemittel in Gestalt von Spreiznieten ausgebildet sind.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Tragschiene einer Tragschienenanordnung gemäß der Erfindung mit aufgesetzten Stromleitungsschienen, im Querschnitt, in einer Sei-, tenansicht,
    • Fig. 2 die Tragschiene nach Fig. 1 mit aufgesetzten Stromleitungsschienen, in einer anderen Ausführungsform und in einer Seitenansicht,
    • Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,
    • Fig. 4 die Tragschiene einer Tragschienenanordnung gemäß der Erfindung in einer weiteren Ausführungsform mit aufgesetzten Stromleitungsschienen, in einer Seitenansicht und im Ausschnitt,
    • Fig. 5 die Tragschiene nach Fig. 4, geschnitten längs der Linie V-V der Fig. 4, in einer Seitenansicht,
    • Fig. 6 einen Federbügel der Anordnung nach Fig. 4 in und 7 einer Seitenansicht und einer Draufsicht,
    • Fig. 8 die Tragschiene nach Fig. 5 in einer Teildarstellung im Querschnitt unter Veranschaulichung eines umgespannten Federbügels und
    • Fig. 9 den Federbügel nach Fig. 6, 7 mit zugeordneter Halteklammer, in perspektivischer Darstellung.
  • In Fig. 1 ist von einer Tragschienenanordnung, beispielsweise für einen Einträger-Hängelaufkran, ein Laufwagen 2 schematisch veranschaulicht, der auf einer ortsfest verlegten Lauf- oder Tragschiene 3 über ein Laufwerk 4 gelagert ist.
  • Die Querschnittsgestalt der dargestellten Tragschiene 3 ist im wesentlichen I-förmig, mit einem hohlen oberen und einem hohlen unteren Gurt 7 bzw. 8, wobei die beiden Gurte 7, 8 durch einen in der bei 9 angedeuteten Mittelebene der Gurte 7, 8 liegenden flachen Steg 10 miteinander verbunden sind. Die beiden Gurte 7,8 sind als im Querschnitt rechteckige rohrförmige Hohlkörper ausgebildet, die auf der dem Steg 10 benachbarten Seite bei 11 bzw. 12 rechtwinklig zu der Mittelebene 9 verlaufende und beidseitig des Steges 10 liegende Laufflächen für Laufräder der Hängebahnfahrzeuge etc. tragen. Der untere Gurt 8 ist geschlossen, während der obere Gurt 7 auf seiner dem Steg 10 abgewandten Seite mit einem symmetrisch zu der Mittelebene 9 verlaufenden Längsschlitz 13 versehen ist, derart, daß der obere Gurt 7 nutartig gestaltet ist.
  • Der untere geschlossene Gurt 8 ist,quer zu der Mittelebene 9 gesehen, schmäler als der obere Gurt 7; er ist außerdem,in Stegrichtung gesehen, niedriger als der obere Gurt 7.
  • Bei dem unteren geschlossenen Gurt 8 ist die den Läufflächen 12 gegenüberliegende und parallel zu diesen ausgerichtete Außenfläche 14 auch als Lauffläche ausgebildet, während bei dem geschlitzten Gurt 7 die parallel zu den Laufflächen 11 verlaufenden Flächen 15 ebenfalls als Laufflächen Verwendung finden können, wenngleich sie in der Regel als Befestigungs- und Anlageflächen dienen.
  • Die rechtwinklig zu den Laufflächen 11 bzw. 12 sich erstreckenden parallelen Flächen 16,17 des oberen bzw. des unteren Gurtes 7 bzw. 8 dienen als Führungsflächen für.die Hängebahnfahrzeuge.
  • Die Tragschiene 3 ist in der dargestellten Ausführungsform einstückig aus Bandblech hergestellt, d.h. aus Bandstahl kaltgewalzt. Ihr Steg 10 ist doppelwandig, wobei seine beiden Wandteile 10a, 10b durch Verbindungsmittel, bspw. Punktschweißen oder dergl., miteinander verbunden sind. Die Tragschiene 3 kann in der üblichen Weise verzinkt oder lackiert sein.
  • In dem Steg 10 ist wenigstens eine in Längsrichtung sich erstreckende, aus im gleichen Abstand angeordneten Löchern 18 bestehende Lochreihe angeordnet. Die in Längsrichtung der Tragschiene sich erstreckende Lochrei- _he ist ersichtlich auf der Schienenlängsachse angeordnet, die bei 19 angedeutet ist (Fig. 3).
  • Wie aus Fig. 2 zu ersehen, können die die beiden Wandungsteile 10a, 10b des Steges 10 miteinander verbindenden Verbindungsmittel auch aus Hohlnieten 20 bestehen, die in entsprechende Löcher 18 der Lochreihe eingesetzt und dann randseitig umgebördelt sind.
  • Durch die beschriebene Ausbildung der Tragschiene 3 ist gewährleistet, daß eine aus solchen Tragschienenprofilen zusammengesetzte Schienenanordnung wahlweise für Obergurt- und für Untergurtfahrwerke verwendet werden kann, ohne daß dazu eine Profiländerung erforderlich wäre.
  • Die Tragschiene 3 kann im übrigen an einer Decke oder einem entsprechenden Konstruktionsteil aufgehängt sein.
  • Oberhalb des Laufwerkes 4 sind an dem Steg 10 beidseitig Stromabnehmerschienen 32 befestigt, die zur Stromversorgung für den nicht weiter dargestellten, mit der Tragschiene 3 reibschlüssig zusammenwirkenden elektrischen Traktor des Laufwerkes 4 dienen.
  • Die Tragschienen 3 können an sich jede beliebige, den örtlichen Gegebenheiten entsprechende Länge aufweisen. Sie sind erforderlichenfalls aus mehreren Schienenstücken zusammengesetzt. Benachbarte Schienenstücke sind an der Stoßstelle durch in die Gurte 7, 8 eingeschobene und an diesen befestigte längliche Verbinungselemente miteinander verbunden, die in Gestalt von Pröfilleisten mit rechteckiger, dem Innenumriß der Gurte 8 entsprechender Querschnittsgestalt ausgebildet sind.
  • Zur Befestigung der Stromabnehmer 32 sind die Löcher 18 der in dem Steg 10 vorhandenen Lochreihe benutzt, wie dies in den Figuren anhand dreier Ausführungsbeispiele veranschaulicht ist:
    • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sitzen die Stromabnehmerschienen 32 jeweils in Isolierstoff-Haltern in Gestalt U-förmiger Halteklammern 65, die in Abständen angeordnet sind und jeweils einen angeformten Spreizniet 66 tragen, der jeweils in die öffnung eines Hohlnietes 20 eingesetzt und dort verrastet ist. Die Halter 65 liegen dabei an ihrer Oberseite bei 67 an der zugeordneten Fläche 11 des geschlitzten Gurtes 7 an, so daß sie kippsicher gehalten sind.
  • Bei der Ausführungsform nach den Fig. 2, 3 sind die Stromabnehmerschienen 32 mit ihren Isolierstoff-Halteklammern jeweils über eine angeformte Sockelplatte 68 mittels Hohlnieten 69 an einzelnen Federstahlbügeln 70 befestigt, die in Abständen längs der Tragschiene 3 vorgesehen sind.
  • Jeder Federbügel 70 ist im wesentlichen entsprechend der Außenumfangsgestalt einer Hälfte des geschlitzten Gurtes 7 gestaltet, d.h. er weist ein im wesentlichen U-förmiges Teil 70a und ein einstückig daran geformtes, nach einer Seite zu rechtwinklig abgehendes Teil 71 auf, das endseitig in einen im wesentlichen L-förmigen angeformten Haken 72 übergeht, der in der aus Fig. 2, 16 ersichtlichen Weise in den Hohlraum eines Hohlnietes 20 eingehängt ist. Andernends trägt das U-förmig geformte Teil 70a ebenfalls einen etwa halbkreisförmigen angeformten Hakenteil 73, der die Berandung des Schlitzes 13 übergreift und den Federbügel 70 damit gemeinsam mit dem L-förmigen Haken 72 unter Vorspannung an der Tragschiene 3 fixierte ohne daß zur Montage Werkzeuge oder dergl. erforderlich wären.
  • Anstelle der Stromzuführungsschienen 32 können in entsprechender Weise naturgemäß auch andere, für den Betrieb der jeweiligen Anlage erforderliche Teile an dem Steg 10 befestigt werden, bspw. Zielsteuerungselemente und dergl. Außerdem gestatten es die Löcher 18 der Lochreihe an der Tragschiene auch Fahrwerksanschläge oder Endkappen zu befestigen.
  • Bei der in den Fig. 4 bis 9 dargestellten Ausführungsform besteht die Tragschiene 3 aus zwei gleichgestalteten Halbschalen 300, die in der beispielsweise aus Fig. 5 ersichtlichen Weise spiegelbildlich einander zugeordnet starr miteinander verbunden sind. Die beiden Halbschalen 300 sind mit ihren Stegteilen 10a, 10b unter Ausbildung des doppelwandigen Steges 10 aneinanderliegend miteinander verbunden, wobei die entsprechenden Halbschalenteile sich zu dem oberen Gurt 7 und zu dem unteren Gurt 8 ergänzen. Dabei weist jede der Halbschalen 300 im Bereiche des unteren Gurtes 8 einen nach innen zu abgewinkelten Flansch 801 auf, der parallel zu dem zugehörigen Stegteil 10a bzw. 10b verläuft und mit diesen in der gleichen Ebene liegt. Damit ist erreicht, daß bei zusammengefügten Halbschalen 300 die Flanschen 801 der beiden halbschalen 300 seitlich aneinander anliegen.
  • In dem Steg 10 ist wiederum eine in Längsrichtung sich erstreckende, aus jeweils paarweise einander zugeordneten, im gleichen Abstand angeordneten Löchern 18 bestehende Lochreihe angeordnet, deren Löcher 18 symmetrisch zur Schienenlängsachse 19 liegen. Jedes zusammengehörige Lochpaar 18 ist durch eine schlitzartige durchgehende öffnung 180 in dem doppelwandigen Steg miteinander verbunden, wie dies beispielsweise aus Fig. 4 zu entnehmen ist.
  • In einzelnen, dem geschlitzten oberen Gurt 7 benachbarten Löchern 18 der Lochreihe sind Federbügel 80 eingehängt, die entweder lediglich auf einer Seite des Steges 10 (Fig. 8) oder auf beiden Stegseiten (Fig. 5) angeordnet sind. Die Federbügel 80 sind gegen den Steg 10 und die zugeordneten Flächen 11 des oberen Gurtes 7 unter Vorspannung abgestützt.
  • Jeder Federbügel 8 weist eine im wesentlichen U-förmige Gestalt auf (vgl. beispielsweise Fig. 9). und trägt am Ende seines im montierten Zustand an dem Steg anliegenden Schenkels 81 ein teilkreisförmig abgebogenes Hakenteil 82, mit dem er in das zugeordnete Loch 18 eingehängt ist. An den gegenüberliegenden Schenkel 83, der mit dem erwähnten Schenkel 81 über ein Bügelteil 84 verbunden ist, ist ein im wesentlichen L-förmiges Federteil 85 angeformt, das endseitig eine Verriegelungsnase 86 aufweist, mit der es in der insbesondere aus den Fig. 5 und 8 ersichtlichen Weise in das zugeordnete Loch 18 ragt und an einem dem Hakenteil 82 gegenüberliegenden Bereich der Lochwandung unter Vorspannung abgestützt ist. Die Verriegelungsnase 86 ist randseitig abgebogen, so daß das Federteil 85 unverlierbar in dem Loch 18 verankert ist.
  • Wie anhand der Fig. 5, 8 ohne weiteres verständlich, wird der Federbügel 80 zunächst mit seinem Hakenteil 82 in das zugeordnete Loch 18 eingehängt. Dabei legen sich sein Schenkel 81 und das Bügelteil 84 an den Steg 10 bzw. die Fläche 11 an, womit der Federbügel 80 lagefest fixiert ist. Sodann wird das Federteil 85 mit der Verriegelungsnase 86 in das Loch 18 eingeführt, wobei der ganze Federbügel 80 die erforderliche Vorspannung erhält und stabil an der Tragschiene 3 befestigt ist.
  • Der Federbügel 80 ist im Bereiche seines Schenkels 83 mit einem verbreiterten Rückenteil 87 (Fig. 6, 7, 9) ausgebildet, in dem zwei parallele Längsschlitze 88 angeordnet sind, die im montierten Zustand quer zu der Tragschienenlängsrichtung sich erstrecken. Die beiden Längsschlitze 88 bilden Rastmittel zur Befestigung von aus Isoliermaterial bestehenden U-förmigen Halteklammern 89, in denen die Stromschienen 32. gehaltert sind.
  • Jede der Halteklammern 89 trägt auf ihrer Rückseite zwei Rastnasen 90, die parallel zueinander ausgerichtet, im Abstand der Längsschlitze 88 angeordnet sind und die in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise eine unverlierbare Verrastung der Halteklammern 89 mit dem zugeordneten Federbügel 80 gestatten.

Claims (9)

1. Tragschienenanordnung für Hängebahnen, Krane od.dgl., mit einer gegebenenfalls aus mehreren Schienenstücken zusammengesetzten selbsttragenden Tragschiene und dieser zugeordneten Verbindungs-, Aufhänge- und/ oder Befestigungselementen, wobei die Tragschiene eine im wesentlichen I-förmige Querschnittsgestalt mit einem hohlen oberen und einem hohlen unteren Gurt aufweist, die jeweils als rohrförmige Hohlkörper ausgebildet sind, und die Laufflächen für Laufräder der Hängebahn- oder Kranfahrzeuge tragen sowie durch einen in der Mittelebene der Gurte verlaufenden flachen Steg miteinander verbunden sind, der mit wenigstens einer in Längsrichtung sich erstreckenden Lochreihe versehen ist, an der Halteelemente für Stromabnehmer, Zielsteuerungselemente od.dgl. verankert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (66, 80) mit den zugeordneten Löchern (18) der Lochreihe verrastet sind.
2. Tragschienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente Federbügel (70, 80) sind, die in entsprechende Löcher (18) der Lochreihe eingehängt und unter Vorspannung gegen den.Steg (10) und/oder einem Gurt (7, 8) abgestützt sind.
3. Tragschienenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Federbügel (70) einenends in ein Loch (18) und anderenends in einen auf der von dem Steg (10) abgewandten Seite eines Gurtes (7) angeordneten, symmetrisch zu der Mittelebene (9) des Steges verlaufenden Längsschlitz (13) eingehängt ist.
4. Tragschienenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder etwa U-förmig ausgebildete Federbügel (80) mit einem Hakenteil (82) am Ende seines an dem Steg (10) anliegenden einen Schenkels (81) in das Loch (18) eingehängt ist und an seinem anderen.Schenkel (83) ein angeformtes, etwa L-förmiges Federteil (85) trägt, das in das Loch (18) ragt und an einem dem Hakenteil (82) gegenüberliegenden Bereich der Lochwandung unter Vorspannung abgestützt ist.
5. Tragschienenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das die beiden Schenkel (81, 83) miteinander verbindende Bügelteil (84) unter Vorspannung an dem benachbarten Gurt (7) abgestützt ist.
6. Tragschienenanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das L-förmige Federteil (85) endseitig eine Verriegelungsnase (86) trägt.
7. Tragschienenanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Federbügel (70, 80) ein verbreitertes Rückenteil (87) aufweist, an dem wenigstens eine im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Halteklammer (68, 89) für eine Stromschiene (32) od.dgl. befestigt ist.
8. Tragschienenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteklammer (89) angeformte Rastelemente (90) aufweist, mit denen sie an entsprechenden zugeordneten Rastmitteln (88) am Rückenteil (87) des Federbügels (80) verrastet ist.
9. Tragschienenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente in Gestalt von Spreiznieten (66) ausgebildet sind.
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