EP0132604A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von strangförmigem Textilgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von strangförmigem Textilgut Download PDF

Info

Publication number
EP0132604A1
EP0132604A1 EP84107324A EP84107324A EP0132604A1 EP 0132604 A1 EP0132604 A1 EP 0132604A1 EP 84107324 A EP84107324 A EP 84107324A EP 84107324 A EP84107324 A EP 84107324A EP 0132604 A1 EP0132604 A1 EP 0132604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
treatment
liquid
operated
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84107324A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0132604B1 (de
Inventor
Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0132604A1 publication Critical patent/EP0132604A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0132604B1 publication Critical patent/EP0132604B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/045—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments in a tube or a groove

Definitions

  • the present invention relates to a method for the continuous treatment of textile woven or knitted fabrics in strand form with liquid treatment agents, and to a device suitable for this and working according to the jet principle for feeding the fiber material through the plant.
  • the liquor is therefore passed in countercurrent through the treatment zones, it being possible to work isothermally, and also with a falling temperature in the successive treatment sections.
  • the textile material is squeezed off between the different treatment stages.
  • a device practicing the movement of the fiber material on the basis of jet propulsion is to be presented, which enables such treatment.
  • the present invention thus relates to a method for treating product strands of textile fabrics or knitted fabrics which are carried in jet devices in the continuous passage one after the other, but in each case as a separate process in several different wet treatment zones of the apparatus arrangement, by means of as many, preferably different, treatment liquids. whereby the feed for the transport of the fiber material within the self-contained system via the actuation of the nozzle system - in succession from one different treatment stage to the next - is effected alternately by hydraulic or pneumatic drive, characterized in that
  • the wet-treated strand of goods is continuously removed again with the aid of a subsequent steam or gas-operated nozzle arrangement and then fed to an adjoining intermediate store, in which, during the dwell time, with steady forward movement in the tabular state a substantial liberation of the product line from the treatment liquid from the previous wet treatment stage a) is brought about, and that one finally
  • the new method just explained offers - in general terms - a number of advantages over the conventional techniques of the above-mentioned direction of work, above all in that it usually adapts to virtually any desired project or course with regard to the repeated action of liquid agents on the product line can be. In other words, it is characterized by wide variation envisaged committeesopera- ti ons from.
  • the entirety of all or several successive wet treatment steps which contain uniform measures among themselves, can be grouped together, if necessary, also under the influence of a fleet flowing in opposite directions and - if necessary - even under isothermal conditions to let. On this occasion, low water consumption and considerable energy but also time savings are advantageously achieved.
  • the goods do not need to be spread out specifically for post-treatment.
  • the outgoing liquid-operated nozzle is operated with the liquor of the storage unit from the next wet treatment step.
  • fresh liquor can also be fed separately to each treatment stage of this type.
  • the goods advance by a liquid-operated nozzle arrangement and / or by a steam or gas-operated nozzle arrangement can be supported in the new method by means of a driven reel in order to protect the goods.
  • a driven reel in order to protect the goods.
  • the product strand in particular following a wet treatment operation for textile finishing, is additionally sprayed off before entering the next steam or gas-operated nozzle arrangement, and in this case on falling spray water, which possibly contains residues of the previously applied treatment agent not absorbed by the fiber material, feeds the liquid nozzle in front of it.
  • F are the flüssi g keits structuraenen nozzles for the feed of the fabric rope T together with the associated lines for drawing the liquor from the subsequent next treatment stage by means of the built-in pump P, or fresh water via a corresponding supply W.
  • the S is the storage space for the actual exposure phase of treatment liquids to the textile material passing through, possibly combined with a fleet overflow U.
  • D are the steam or gas-operated nozzles for the goods feed including the associated blower G and possibly a heat exchanger (not shown).
  • the nozzles can also be in the form of a double nozzle, so that they can be used either for liquid or steam propulsion.
  • the intermediate storage space Z on the floor can be equipped with adjacent sliding bars for the goods which are passed through.
  • treatment stage I in accordance with the exemplary embodiment shown as a figure, means for spraying the strand of goods, such as the ring-shaped spray nozzle R and an associated drain plate for resulting waste water A, and / or an ring-shaped suction nozzle * for suctioning off the adhesive water can also be included.
  • the invented * (not shown)
  • these additional means are largely dependent on the desired process control.
  • treatment stage III is only provided with a reel neck drive element for the goods strand.
  • the goods line transport with liquid-operated nozzles will only be selected between treatment stages of different temperatures. At the same treatment temperature, the advancement of the strand can be effected solely by reeling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bei den auf übliche Art durchgeführten kontinuierlichen Vor- oder Nachbehandlungsoperationen von Warenbahnsträngen mit flüssigen Mitteln in Clâpots sind die Faltenverlegung und der erzielbare Verdünnungsfaktor nicht ausreichen, demzufolge ist der für befriedigende Ergebnisse benötigte Wasserverbrauch zu hoch. Die bestehenden Probleme konnten bisher nur mit Quetschwerken gelöst werden, welche aber die Ware negativ beeinflussen. Erfindungsgemäß wird der Warenstrang T nunmehr einer flüssigkeitsbetriebenen Düsenvorrichtung F in einen Behandlungsspeicher S eingebracht, nach erfolgter Einwirkung der Behandlungsflotte von einer dampf- oder gasbetriebenen Düseneinrichtung D übernommen und von dort in einen Zwischenspeicher befördert, wo eine Entwässerung stattfindet. Vom Zwischenspeicher aus wird die Ware sodann mit gutem Verdünnungsfaktor der nächsten isothermen oder nicht isothermen Behandlungsstufe mit gleicher oder sehr ähnlicher Konstruktion zugeführt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Web- oder Wirkwaren in Strangform mit flüssigen Behandlungsmitteln sowie eine dafür geeignete, nach dem Jet-Prinzip arbeitende Vorrichtung zum Vorschub des Fasermaterials durch die Anlage.
  • Die kontinuierliche Behandlung von Färbungen auf in offener Breite laufenden Warenbahnen mit beispielsweise Wasch- oder Reinigungsflotten zur Verbesserung der färberischen Effekte ist wohl allseitig sowie hinreichend bekannt. Aber auch für in Strangform zum Einsatz gelangende Gewebe und Gewirke sind Vor- oder Nachbehandlungsoperationen bei kontinuierlicher Arbeitsweise nicht mehr neu. Man verwendet dazu in der Regel den Clapot oder eine clapôtähnliche Vorrichtung.
  • Wie man in dieser Hinsicht weiß, ist im Falle einer solchen Art von Prozeßführung der sogenannte Verdünnungsfaktor in den einzelnen Abteilen der Kontinueanlage für die Wirksamkeit des Behandlungsvorganges eminent wichtig. Bei der gegebenen Sachlage herrscht in der Praxis allerdings die Meinung vor, daß kontinuierliche Waschmaschinen zwangsläufig zu einem hohen Wasserverbrauch führen, weil durch die jeweils in das nächste Bad eingeschleppte Flotte nur ein begrenzter Verdünnungseffekt für die auf der Ware befindlichen Verunreinigungen erreicht wird.
  • Nach Möglichkeit leitet man daher die Flotte im Gegenstrom durch die Behandlungszonen, wobei isotherm gearbeitet werden kann, wie auch mit fallender Temperatur in den aufeinanderfolgenden Behandlungsabteilen. Um einen günstigen Verdünnungsfaktor zu erzielen, wird deshalb das Textilmaterial zwischen den verschiedenen Behandlungsstufen abgequetscht.
  • Eine derartige Maßnahme zur Entwässerung verursacht indessen eine starke mechanische Beanspruchung der Ware und ist außerdem nicht gleichmäßig. Darüber hinaus läßt in Clapöts die Faltenverlegung viel zu wünschen übrig.
  • Ähnliche Probleme wie oben treten auch anläßlich des Einsatzes von Jet-Kontinue-Waschmaschinen auf, bei denen von Bad zu Bad ebenfalls zu viel Flotte mitgerissen wird, so daß im Endeffekt ein ungünstiger Verdünnungsfaktor resultiert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, ein kontinuierliches Behandlungsverfahren für Gewebe und/oder Gewirke in Form eines Warenstranges auf Düsenapparaten zu schaffen, das die eingangs geschilderten Nachteile der auf diesem Arbeitsgebiet vom Stand der Technik her geläufigen Methoden nicht aufweist und trotzdem eine intensive, gleichmäßige Behandlung gestattet. Gleichzeitig soll eine die Fortbewegung des Fasermaterials auf Basis von JetAntrieb praktizierende Vorrichtung vorgestellt werden, die eine solche Behandlung ermöglicht.
  • Es wurde nun gefunden, daß die vorstehend umrissene Aufgabe zufriedenstellend gelöst und eine Verbesserung der Entwässerung des Textilgutes zwischen den einzelnen Naßbehandlungsstufen realisiert werden kann, ohne daß hierzu die Mitwirkung von Quetschwerken, welche das Warenbild negativ beeinflussen, in Betracht gezogen werden muß, wenn man das in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A- 0 014 919 für die Warenführung in endloser Form erläuterte neuartige Antriebsprinzip mittels gas- bzw. dampfbetriebenen Düsen auf die Maßnahmen zur kontinuierlichen Fortbewegung des Behandlungsgutes überträgt und davon im Zuge der Vor- und Nachbehandlung von langlaufenden, nicht in sich geschlossenen Warensträngen während des Durchlaufes durch mehrere hintereinander angeordnete Maschineneinheiten mit unterschiedlicher Zielsetzung Gebrauch macht.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum Behandeln von in Jet-Vorrichtungen langgeführten Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken bei der kontinuierlichen Passage nacheinander, aber jeweils für sich als separater Vorgang in mehreren verschiedenen Naßbehandlungszonen der apparativen Anordnung, durch ebensoviele, vorzugsweise unterschiedliche Behandlungsflüssigkeiten, wobei man den Vorschub für den Transport des Fasermaterials innerhalb der in sich geschlossenen'Anlage über die Betätigung des Düsensystems - aufeinanderfolgend von einer unterschiedlichen Behandlungsstufe zur nächsten - abwechselnd durch hydraulischen oder pneumatischen Antrieb bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • a) den in eine Naßbehandlungszone eintretenden Warenstrang beim Durchlaufen einer flüssigkeitsbetriebenen Düsenanordnung mit einer ' Behandlungsflotte beaufschlagt, damit zugleich in einen sich unmittelbar daran anschließenden, mit demselben flüssigen Medium gefüllten Warenspeicherraum einbringt und dort unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand der Einwirkung der Behandlungsflüssigkeit aussetzt, daß man
  • b) den in dieser Weise naßbehandelten Warenstrang nach erfolgtem Durchqueren des Warenspeichers gemäß a) diesem unter Zuhilfenahme einer nachfolgenden dampf- bzw. gasbetriebenen Düsenanordnung wieder kontinuierlich entnimmt und sodann einem sich daran anschließenden Zwischenspeicher zuführt, in welchem während der Verweilzeit unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand eine weitgehende Befreiung des Warenstranges von der Behandlungsflüssigkeit aus der vorgängigen Naßbehandlungsstufe a) herbeigeführt wird, und daß man schließlich
  • c) die Behandlungsstufen a)und b) gegebenenfalls mehrfach in derselben Reihenfolge sowie unter Anwendung von wahlweise unterschiedlichen Behandlungsmitteln bzw. Behandlungsbedingungen vorzugsweise für den Naßbehandlungsvorgang a) wiederholt, worauf der Warenstrang - wiederum kontinuierlich - die Anlage verläßt.
  • Das eben erläuterte, neue Verfahren bietet - ganz allgemein gesehen - eine Reihe von Vorteilen gegenüber den herkömmlichen Techniken der erwähnten Arbeitsrichtung vor allem dadurch, daß es hinsichtlich der mehrmaligen Einwirkung von flüssigen Mitteln auf den Warenstrang in der Regel praktisch jedem gewünschten Vorhaben bzw. Verlauf angepaßt werden kann. Mit anderen Worten, es zeichnet sich durch große Variationsbreite der ins Auge gefaßten Behandlungsopera- tionen aus.
  • Auf einer solchen Grundlage ist man erfindungsgemäß imstande, die Gesamtheit aller oder mehrerer aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsschritte, welche untereinander einheitliche Maßnahmen zum Inhalt haben, gegebenenfalls gruppenweise zusammengefaßt, auch unter dem Einfluß von zur Warenfortbewegung entgegengesetzt strömender Flotte und - sofern nötig - selbst unter isothermen Bedingungen ablaufen zu lassen. Bei dieser Gelegenheit werden vorteilhaft ein niedriger Wasserverbrauch sowie eine beträchtliche Energieaber auch Zeiteinsparung erreicht. Außerdem braucht die Ware zur Nachbehandlung nicht eigens breitgelegt werden.
  • Wird nach der vorliegenden Erfindung im Gegenstromprinzip gearbeitet, dann wird hierbei jeweils die ausgehende flüssigkeitsbetriebene Düse mit der Flotte der Speichereinheit aus dem nächsten Naßbehandlungsschritt betrieben. Es kann aber verfahrensgemäß auch jeder derartigen Behandlungsstufe separat frische Flotte zugespeist werden. Durch Beimischen von Wasser von beliebiger Temperatur zu der im Gegensinn zum Warenlauf geführten Flotte ist man in Abstimmung mit den an der betreffenden Stelle zu ergreifenden Maßnahmen zur Naßoperation in der Lage, den Behandlungsvorgang in jeder einzelnen Stufe bei der vorgesehenen Temperatur vorzunehmen.
  • Die für das neue Verfahren charakteristische Zwischenspeicherung des aus einer vorgängigen Naßbehandlung ankommenden feuchten Textilgutes und die dabei erfolgende Entwässerung ergeben von Behandlungsstufe zu Behandlungsstufe optimale Verdünnungsfaktoren.
  • Die kontinuierliche Vorwärtsbewegung des Warenstranges mittels Jetantrieb durch die verschiedenen Behandlungszonen, welche aufgrund der durch den Düsenstrahl bei seinem Auftreffen in Laufrichtung auf das Fasermaterial übertragenen kinetischen Energie bewerkstelligt und im Gange gehalten wird, erbringt zusätzlich eine einwandfreie Verlegung der Falten. Wenn man nun darüber hinaus mittels einer ringförmigen Saugdüse das Haftwasser von dem Warenstrang absaugt, dann werden noch bessere Ergebnisse an Verdünnung erzielt. Derartige Ringsaugdüsen können in Warenfortbewegungsrichtung prinzipiell gleich hinter den dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen angeordnet sein, besonders zweckmäßig befinden sie sich allerdings am Ausgang des Zwischenspeicherraumes für das im Zuge der Verweilphase bereits weitgehend entwässerte Textilgut.
  • Der Warenvorschub durch eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung und/oder durch eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung kann beim neuen Verfahren aus Gründen der Warenschonung mittels einer angetriebenen Haspel unterstützt werden. Bei aufeinanderfolgenden isothermen Behandlungsstufen ist es in manchen Fällen angebracht, lediglich Haspelantriebe zwischenzuschalten.
  • Ebenso hat es sich verfahrensgemäß als zweckmäßig herausgestellt, wenn man den Warenstrang, insbesondere im Anschluß an eine Naßbehandlungsoperation zur Textilveredlung, vor Eintritt in die nächste dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung zusätzlich abspritzt und das hierbei anfallende Spritzwasser, welches gegebenenfalls vom Fasermaterial nicht aufgenommene Reste des vorgängig aufgebrachten Behandlungsmittels enthält, der davorliegenden Flüssigkeitsdüse zuführt.
  • Eine zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens geeignete Vorrichtung, auf die sich die vorliegende Erfindung gleichfalls bezieht, besteht im wesentlichen aus einer Aneinanderreihung von Düsen-Antriebssystemen zum Zwecke der kontinuierlichen Passage eines langgeführten textilen Warenstranges abwechselnd durch in sich geschlossene mit Wareneinlaß und Warenauslaß versehene separate. Zonen für eine Naßbehandlungsoperation und für eine anschließende Entwässerung des durchlaufenden, so naßbehandelten Textilgutes und ist dadurch gekennzeichnet, daß in der angegebenen Reihenfolge
    • a) am Wareneinlaß der Naßbehandlungszone eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung, gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel,
    • b) ein sich unmittelbar daran anschließender Speicherraum zur Aufnahme von Behandlungsflotte sowie dem durchlaufenden Warenstrang,
    • c) eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung am Warenauslaß aus b), gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel, und
    • d) ein unmittelbar mit c) verbundener Zwischenspeicher für das Textilgut samt Mitteln zu dessen Entleerung von beim Verweilen aus dem Warenstrang ablaufender Behandlungsflotte aus a) bzw. b) und zum Warenauslaß vorhanden sind, sowie
    • e) die zum Betrieb der Düsenanordnungen erforderlichen Leitungen für die Zuführung von flüssigen oder dampf- bzw. gasförmigen Antriebsmitteln samt den zugehörigen Pumpen bzw. Gebläsen.
  • Ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße apparative Anlage ist in der weiter unten angegebenen Zeichnung im Querschnitt schematisch dargestellt. Die hierin verwendeten Bezugszeichen haben folgende Bedeutung:
    • Die römischen Ziffern I, II und III beziehen sich jeweils auf die diesbezüglichen, aufeinanderfolgenden Behandlungsstufen.
  • F sind die flüssigkeitsbetriebenen Düsen für den Vorschub des Warenstranges T samt den zugehörigen Leitungen für das Ansaugen der Flotte aus der sich anschließenden nächsten Behandlungsstufe mittels der eingebauten Pumpe P, oder von Frischwasser über einen entsprechenden Zulauf W.
  • die S ist der Speicherraum für Teigentliche Einwirkungsphase von Behandlungsflüssigkeiten auf das durchlaufende TextilgutT, eventuell kombiniert mit einem Flottenüberlauf U.
  • D sind die dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen für den Warenvorschub samt dem dazugehörigen Gebläse G und evtl. einem Wärmeaustauscher (nicht abgebildet).
  • Die Düsen können übrigens auch als Doppeldüse vorliegen, so daß sie sich wahlweise für den Flüssigkeits- wie Dampfantrieb verwenden lassen.
  • Z sind die Zwischenspeicher, hier doppelwandig mit perforierter Innenwand zum Sammeln sowie zum Abfließen des Abwassers A ausgestattet. Entsprechend einer anderen Variante der beanspruchten Vorrichtung kann der Zwischenspeicherraum Z am Boden mit nebeneinanderliegenden Gleitstäben für die durchgeschleuste Ware ausgerüstet sein.
  • In die Behandlungsstufe I können entsprechend dem als Figur gezeigten Ausführungsbeispiel außerdem Mittel zum Abspritzen des Warenstranges, wie die ringförmige Spritzdüse R und ein zugehöriges Ablaufblech für dabei anfallendes Abwasser A, und/oder eine ringförmige Saugdüse * zum Absaugen des Haftwassers aufgenommen sein. An welcher Stelle der erfin- *(nicht abgebildet) dungsgemäßen Anlage diese zusätzlichen Mittel angebracht sind, hängt weitgehend von der gewünschten Prozeßführung ab.
  • Die Behandlungsstufe III ist laut Zeichnung bloß mit einer Haspel Hals Antriebselement für den Warenstrang versehen. Es empfiehlt sich indessen in manchen Fällen, die Vorwärtsbewegung des Textilgutes durch eine Kombination aus HaspelH und Düsen zu besorgen. Um die Konstruktion der Anlage möglichst einfach zu gestalten, wird man den Warenstrangtransport mit flüssigkeitsbetriebenen Düsen nur zwischen Behandlungsstufen von verschiedener Temperatur wählen. Bei gleicher Behandlungstemperatur kann der Vorschub des Stranges allein durch Haspeln bewirkt werden.
  • Natürlich ist es erfindungsgemäß ebenso möglich, die Verweilzeiten der durchlaufenden Ware in den Speichern aufgrund von deren Größe festzulegen, so daß in Abhängigkeit von den apparativen Ausmaßen auch hier eine große Variationsbreite für die Nachbehandlung gegeben ist.

Claims (10)

1. Verfahren zum Behandeln von in Jet-Vorrichtungen.langgeführten Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken bei der kontinuierlichen Passage nacheinander, aber jeweils für sich als separater Vorgang in mehreren verschiedenen Naßbehandlungszonen der apparativen Anordnung durch ebensoviele, vorzugsweise unterschiedliche Behandlungsflüssigkeiten, wobei man den Vorschub für den Transport des Fasermaterials innerhalb der in sich geschlossenen Anlage über die Betätigung des Düsensystems - aufeinanderfolgend von einer unterschiedlichen Behandlungsstufe zur nächsten - abwechselnd durch hydraulischen oder pneumatischen Antrieb bewirkt,
dadurch gekennzeichnet, daß man
a) den in eine Naßbehandlungszone eintretenden Warenstrang beim Durchlaufen einer flüssigkeitsbetriebenen Düsenanordnung mit einer Behandlungsflotte beaufschlagt, damit zugleich in einen sich unmittelbar daran anschließenden, mit demselben flüssigen Medium gefüllten Warenspeicherraum einbringt und dort unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand der Einwirkung der Behandlungsflüssigkeit aussetzt, daß man
b) den in dieser Weise naßbehandelten Warenstrang nach erfolgtem Durchqueren des Warenspeichers gemäß a) diesem unter Zuhilfenahme einer nachfolgenden dampf- bzw. gasbetriebenen Düsenanordnung wieder kontinuierlich entnimmt und sodann einem sich daran anschließenden Zwischenspeicher zuführt, in welchem während der Verweilzeit unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand eine weitgehende Befreiung des Warenstranges von der Behandlungsflüssigkeit aus der vorgängigen Naßbehandlungsstufe a) herbeigeführt wird, und daß man schließlich
c) die Behandlungsstufen a) und b) gegebenenfalls mehrfach in derselben Reihenfolge sowie unter Anwendung von wahlweise unterschiedlichen Behandlungsmitteln bzw. Behandlungsbedingungen vorzugsweise für den Naßbehandlungsvorgang a) wiederholt, worauf der Warenstrang - wiederum kontinuierlich - die Anlage verläßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Warenfortbewegung durch eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung und/oder durch eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung mittels einer angetriebenen Haspel unterstützt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte im Gegenstromprinzip zur Warenfortbewegungsrichtung die aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsstufen durchläuft.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Maßnahmen in den einzelnen aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsstufen unter isothermen Bedingungen durchführt.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Warenstrang vor Eintritt in die nächste dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung zusätzlich abspritzt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, bestehend im wesentlichen aus einer Aneinanderreihung von Düsen-Antriebssystemen zum Zwecke der kontinuierlichen Passage eines langgeführten textilen Warenstranges abwechselnd durch in sich geschlossene, mit Wareneinlaß und Warenauslaß versehene separate Zonen für eine Naßbehandlungsoperation und für eine anschließende Entwässerung des durchlaufenden, so naßbehandelten Textilgutes T,
dadurch gekennzeichnet, daß in der angegebenen Reihenfolge
a) am Wareneinlaß der Naßbehandlungszone eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung F, gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel H,
b) ein sich unmittelbar daran anschließender Speicherraum S zur Aufnahme von Behandlungsflotte sowie dem durchlaufenden Warenstrang T,
c) eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung D am Warenauslaß aus b), gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel H, und
d) ein unmittelbar mit c) verbundener Zwischenspeicher Z für das Textilgut T samt Mitteln zu dessen Entleerung von beim Verweilen . . aus dem Warenstrang ablaufender Behandlungsflotte aus a) bzw. b) und zum Warenauslaß

vorhanden sind, sowie
e) die zum Betrieb der Düsenanordnungen F oder D erforderlichen Leitungen für die Zuführung von flüssigen oder dampf- bzw. gasförmigen Antriebsmitteln samt den zugehörigen Pumpen P bzw. Gebläsen G.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Warenlaufrichtung vor den dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen D ringförmige Spritzdüsen R und Ablaufbleche angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Warenlaufrichtung hinter den dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen D ringförmige Saugdüsen angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicher Z doppelwandig mit perforierter Innenwand ausgeführt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der Speicher Z mit nebeneinanderliegenden Gleitstäben ausgerüstet sind.
EP84107324A 1983-06-29 1984-06-26 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von strangförmigem Textilgut Expired EP0132604B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3323381 1983-06-29
DE19833323381 DE3323381A1 (de) 1983-06-29 1983-06-29 Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln von strangfoermigem textilgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0132604A1 true EP0132604A1 (de) 1985-02-13
EP0132604B1 EP0132604B1 (de) 1987-05-20

Family

ID=6202663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84107324A Expired EP0132604B1 (de) 1983-06-29 1984-06-26 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von strangförmigem Textilgut

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4592107A (de)
EP (1) EP0132604B1 (de)
JP (1) JPS6021960A (de)
CA (1) CA1234955A (de)
DE (2) DE3323381A1 (de)
ES (1) ES8503750A1 (de)
PT (1) PT78798B (de)
ZA (1) ZA844937B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0310013A1 (de) * 1987-10-01 1989-04-05 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Färben von strangförmigem Textilgut
EP0662539A3 (de) * 1994-01-03 1996-11-13 Biancalani F & C Off Mec Maschine und Verfahren zum kontinuierlichen Waschen von einem Stoff, insbesondere zum Waschen in Bahnform.

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3630592A1 (de) * 1985-10-16 1988-03-10 Kuesters Eduard Maschf Vorrichtung zum waschen oder spuelen einer gefaerbten oder bedruckten textilen warenbahn
ITFI20040183A1 (it) * 2004-08-25 2004-11-25 Coramtex Srl Macchina e metodo per il trattamento di un tessuto sia largo che in corda
US9970141B2 (en) * 2015-02-18 2018-05-15 Morrison Textile Machinery Company Apparatus and method for washing an elongate textile article
US9718080B1 (en) 2016-05-06 2017-08-01 RADCO Infusion Technologies, LLC Linear substrate infusion compartment
US10753039B2 (en) 2016-05-06 2020-08-25 RADCO Infusion Technologies, LLC Continuous linear substrate infusion
US12516471B1 (en) 2019-03-15 2026-01-06 Southwire Company, Llc Methods of imparting color to nylon substrates
CN110453403B (zh) * 2019-08-16 2022-02-15 威海新鸣球进出口有限公司 一种织布煮炼设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1267654B (de) * 1959-12-21 1968-05-09 Benteler Werke Ag Vorrichtung zum Nassbehandeln von Geweben in Strangform mit einer J-Box
FR1530658A (fr) * 1965-09-28 1968-06-28 Burlington Industries Inc Procédé et appareil perfectionnés pour le traitement par jet de matière textile
FR2098482A5 (de) * 1970-01-21 1972-03-10 Omnium De Prospective Ind Sa
DE2358712A1 (de) * 1972-11-29 1974-08-01 Shimon Klier Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilmaterial
FR2290257A1 (fr) * 1974-11-05 1976-06-04 Opi Textile Procede et dispositif pour l'essorage pneumatique d'un tube souple en deplacement continu

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US761107A (en) * 1903-08-11 1904-05-31 Manuel Muntadas Y Rovira Apparatus for treating fabrics.
US1033925A (en) * 1909-07-16 1912-07-30 Isaac E Palmer Apparatus for conditioning textile material.
US1825478A (en) * 1926-04-12 1931-09-29 Butterworth H W & Sons Co Method and means for treating textile fabrics
US1758174A (en) * 1926-08-14 1930-05-13 Rodney Hunt Machine Co Slack-loop washing machine and method
US2785042A (en) * 1953-07-08 1957-03-12 Collins & Aikman Corp Dyeing and finishing textile fabrics
US3330134A (en) * 1965-09-28 1967-07-11 Burlington Industries Inc Apparatus for the fluid treatment of textiles
US3718012A (en) * 1970-09-21 1973-02-27 M Vinas Device for the wet treatment of textile materials
US4016733A (en) * 1971-09-21 1977-04-12 Vepa Ag Device for the wet treatment of material lengths in several treatment bowls
DE2459363C2 (de) * 1974-12-16 1983-08-18 Alfred 4420 Coesfeld Thies Jun. Vorrichtung zum Naßbehandeln eines strangförmigen textilen Flächengebildes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1267654B (de) * 1959-12-21 1968-05-09 Benteler Werke Ag Vorrichtung zum Nassbehandeln von Geweben in Strangform mit einer J-Box
FR1530658A (fr) * 1965-09-28 1968-06-28 Burlington Industries Inc Procédé et appareil perfectionnés pour le traitement par jet de matière textile
FR2098482A5 (de) * 1970-01-21 1972-03-10 Omnium De Prospective Ind Sa
DE2358712A1 (de) * 1972-11-29 1974-08-01 Shimon Klier Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilmaterial
FR2290257A1 (fr) * 1974-11-05 1976-06-04 Opi Textile Procede et dispositif pour l'essorage pneumatique d'un tube souple en deplacement continu

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0310013A1 (de) * 1987-10-01 1989-04-05 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Färben von strangförmigem Textilgut
EP0662539A3 (de) * 1994-01-03 1996-11-13 Biancalani F & C Off Mec Maschine und Verfahren zum kontinuierlichen Waschen von einem Stoff, insbesondere zum Waschen in Bahnform.
US5623738A (en) * 1994-01-03 1997-04-29 Officina Meccanica Biancalani & C. Di Fiorenzo Biancalani & C. S.N.C. Machine and method for the continuous washing of a fabric

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6021960A (ja) 1985-02-04
PT78798B (en) 1986-08-08
ZA844937B (en) 1985-02-27
PT78798A (en) 1984-07-01
JPH0571694B2 (de) 1993-10-07
ES533755A0 (es) 1985-03-01
ES8503750A1 (es) 1985-03-01
CA1234955A (en) 1988-04-12
DE3463799D1 (en) 1987-06-25
US4592107A (en) 1986-06-03
DE3323381A1 (de) 1985-01-03
EP0132604B1 (de) 1987-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2512922A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur filztuchreinigung bei papiermaschinen
EP0132604B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von strangförmigem Textilgut
DE3325198C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Reinigen von kaltgewalzten Metallbändern
DE2320488A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von im wesentlichen eindimensionalem fasergut mit einer fluessigkeit
DE3324650A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur nassbehandlung von breitgefuehrten laufenden warenbahnen
DE2623315B2 (de) Verfahren zur Naßbehandlung von Textilgut sowie Haspelkufe zur Durchführung des Verfahrens
DE3439403C2 (de) Vorrichtung zum Lösungswaschen von durchlaufenden Bahnen
DE2430135B2 (de) Vorrichtung zur Naßbehandlung, insbesondere Waschen einer Tuchwarenbahn in einer Flüssigkeit
DE2845586A1 (de) Anlage und verfahren zur behandlung von stoffen
DE1964343C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Naßbehandeln und Anstoßen und/oder Kneten ausgebreiteter Textilbahnen
DE2549143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von textilmaterialien
DE1460454B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum fortlaufenden waschen von bahnfoermigem textilgut
DE2200312C3 (de) Vorrichtung zum Waschen von textlien Warenbahnen
DE488928C (de) Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Breit-Nassbehandeln, insbesondere zum Impraegnieren, Faerben und Belaugen beim Mercerisieren von Geweben
DE4103892A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen nassbehandeln von z. b. fluessigkeitsdurchlaessigem, bahnfoermigem textilgut o. dgl.
AT152295B (de) Verfahren zum Waschen und Nachbehandeln von frisch gesponnener und geschnittener Stapelfaser (Zellwolle).
DE206401C (de)
DE2823530A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum nassbehandeln einer warenbahn
DE2208053A1 (de) Vorrichtung zum nassbehandeln von bahnfoermiger ware mit mehreren behandlungsbaedern
DE70799C (de) Waschmaschine für Wolle und dergl
DE498509C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Mercerisieren von Geweben
DE732694C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung von Faserschnitten
CH631758A5 (de) Anlage zum faerben von bahnfoermigem textilgut.
DE1460343B2 (de) Vorrichtung zur kontinuierliche nassbehandlung von textilgut unbegrenzter laenge
DE1812841A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Waschen eines flaechigen Textilgewebes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19850419

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3463799

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870625

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: HOECHST A.G.

Effective date: 19880630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19890630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RC

ITTA It: last paid annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: DA

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930514

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930517

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930519

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930819

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940630

Ref country code: CH

Effective date: 19940630

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST