EP0132604B1

EP0132604B1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von strangförmigem Textilgut

Info

Publication number: EP0132604B1
Application number: EP84107324A
Authority: EP
Inventors: Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1984-06-26
Publication date: 1987-05-20
Also published as: JPS6021960A; PT78798B; ZA844937B; PT78798A; JPH0571694B2; ES533755A0; ES8503750A1; EP0132604A1; CA1234955A; DE3463799D1; US4592107A; DE3323381A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Web- oder Wirkwaren in Strangform mit flüssigen Behandlungsmitteln sowie eine dafür geeignete, nach dem Jet-Prinzip arbeitende Vorrichtung zum Vorschub des Fasermaterials durch die Anlage.
Die kontinuierliche Behandlung von Färbungen auf in offener Breite laufenden Warenbahnen mit beispielsweise Wasch- oder Reinigungsflotten zur Verbesserung der färberischen Effekte ist wohl allseitig sowie hinreichend bekannt. Aber auch für in Strangform zum Einsatz gelangende Gewebe und Gewirke sind Vor- oder Nachbehandlungsoperationen bei kontinuierlicher Arbeitsweise nicht mehr neu. Man verwendet dazu in der Regel den Clapöt oder eine clapötähnliche Vorrichtung.
Wie man in dieser Hinsicht weiß, ist im Falle einer solchen Art von Prozeßführung der sogenannte Verdünnungsfaktor in den einzelnen Abteilen der Kontinueanlage für die Wirksamkeit des Behandlungsvorganges eminent wichtig. Bei der gegebenen Sachlage herrscht in der Praxis allerdings die Meinung vor, daß kontinuierliche Waschmaschinen zwangsläufig zu einem hohen Wasserverbrauch führen, weil durch die jeweils in das nächste Bad eingeschleppte Flotte nur ein begrenzter Verdünnungseffekt für die auf der Ware befindlichen Verunreinigungen erreicht wird.
Nach Möglichkeit leitet man daher die Flotte im Gegenstrom durch die Behandlungszonen, wobei isotherm gearbeitet werden kann, wie auch mit fallender Temperatur in den aufeinanderfolgenden Behandlungsabteilen. Um einen günstigen Verdünnungsfaktor zu erzielen, wird deshalb das Textilmaterial zwischen den verschiedenen Behandlungsstufen abgequetscht.
Eine derartige Maßnahme zur Entwässerung verursacht indessen eine starke mechanische Beanspruchung der Ware und ist außerden nicht gleichmäßig. Darüber hinaus läßt in Clapöts die Faltenverlegung viel zu wünschen übrig.
Ähnliche Probleme wie oben treten auch anläßlich des Einsatzes von Jet-Kontinue-Waschmaschinen auf, bei denen von Bad zu Bad ebenfalls zu viel Flotte mitgerissen wird, so daß im Endeffekt ein ungünstiger Verdünnungsfaktor resultiert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, ein kontinuierliches Behandlungsverfahren für Gewebe und/oder Gewirke in Form eines Warenstranges auf Düsenapparaten zu schaffen, das die eingangs geschilderten Nachteile der auf diesem Arbeitsgebiet vom Stand der Technik her geläufigen Methoden nicht aufweist und trotzdem eine intensive, gleichmäßige Behandlung gestattet. Gleichzeitig soll eine die Fortbewegung des Fasermaterials auf Basis von Jet-Antrieb praktizierende Vorrichtung vorgestellt werden, die eine solche Behandlung ermöglicht.
Es wurde nun gefunden, daß die vorstehend umrissene Aufgabe zufriedenstellend gelöst und eine Verbesserung der Entwässerung des Textilgutes zwischen den einzelnen Naßbehandlungsstufen realisiert werden kann, ohne daß hierzu die Mitwirkung von Quetschwerken, welche das Warenbild negativ beeinflussen, in Betracht gezogen werden muß, wenn man das in der veröffentlichten europäischen Patentanmeldung EP-A- 0 014 919 für die Warenführung in endloser Form erläuterte neuartige Antriebsprinzip mittels gas- bzw. dampfbetriebenen Düsen auf die Maßnahmenzur kontinuierlichen Fortbewegung des Behandlungsgutes überträgt und davon im Zuge der Vor- und Nachbehandlung von langlaufenden, nicht in sich geschlossenen Warensträngen während des Durchlaufes durch mehrere hintereinander angeordnete Maschineneinheiten mit unterschiedlicher Zielsetzung Gebrauch macht.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von unter Düsenantrieb geführten Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken mit flüssigen Behandlungsmitteln bei der Passage des Stranges nacheinander in mehreren aufeinanderfolgenden Naßbehandlungszonen innerhalb einer in sich geschlossenen Anlage durch ebenso viele, vorzugsweise unterschiedliche Behandlungsflotten, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) den in eine Naßbehandlungszone eintretenden Warenstrang beim Durchlaufen einer flüssigkeitsbetriebenen Düsenanordnung für die Warenfortbewegung in Laufrichtung mit einer Behandlungsflotte beaufschlagt, damit den Strang zugleich in einen sich letzt genannten Düsen unmittelbar anschließenden, mit derselben Behandlungsflotte gefüllten Warenspeicherraum einbringt und dort unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand der Einwirkung der Behandlungsflotte aussetzt, daß man
b) den in dieser Weise naßbehandelten Warenstrang nach erfolgtem Durchqueren des Warenspeichers gemäß a) diesem Warenspeicher unter Zuhilfenahme einer nachfolgenden dampf- bzw. gasbetriebenen Düsenanordnung für die weitere Warenfortbewegung in Laufrichtung wieder kontinuierlich entnimmt und den Strang sodann einem sich letztgenannten Düsen anschließenden Zwischenspeicher zuführt, in welchem während der Verweilzeit unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand eine weitgehende Befreiung des Warenstranges von der Behandlungsflotte aus der vorgängigen Naßbehandlungsstufe a) herbeigeführt wird, und daß man schließlich
c) die Behandlungsstufen a) und b) gegebenenfalls mehrfach in derselben Reihenfolge sowie unter Anwendung von wahlweise unterschiedlichen Behandlungsmitteln bzw. Behandlungsbedingungen vorzugsweise für den Naßbehandlungsvorgang a) wiederholt, worauf der Warenstrang - wiederum kontinuierlich - die Anlage verläßt.

Das eben erläuterte, neue Verfahren bietet - ganz allgemein gesehen - eine Reihe von Vorteilen gegenüber den herkömmlichen Techniken der erwähnten Arbeitsrichtung vor allem dadurch, daß es hinsichtlich der mehrmaligen Einwirkung von flüssigen Behandlungsmitteln auf den Warenstrang in der Regel praktisch jedem gewünschten Vorhaben bzw. Verlauf angepaße werden kann. Mit anderen Worten, es zeichnet sich durch große Variationsbreite der ins Auge gefaßten Behandlungsoperationen aus.
Auf einer solchen Grundlage ist man erfindungsgemäß imstande, die Gesamtheit aller oder mehrerer aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsschritte, welche untereinander einheitliche Maßnahmen zum Inhalt haben, gegebenenfalls gruppenweise zuzammengefaßt, auch unter dem Einfluß von zur Warenfortbewegung entgegengesetzt strömender Flotte und - sofern nötig - selbst unter isothermen Bedingungen ablaufen zu lassen. Bei dieser Gelegenheit werden vorteilhaft ein niedriger Wasserverbrauch sowie eine beträchtliche Energie - aber auch Zeiteinsparung erreicht. Außerdem braucht die Ware zur Nachbehandlung nicht eigens breitgelegt werden.
Wird nach bei vorliegenden Erfindung im Gegenstromprinzip gearbeitet, dann wird hierbei jeweils die ausgehende flüssigkeitsbetriebene Düse mit der Flotte der Speichereinheit aus dem nächsten Naßbehandlungsschritt betrieben. Es kann aber verfahrensgemäß auch jeder derartigen Behandlungsstufe separat frische Flotte zugespeist werden. Durch Beimischen von Wasser von beliebiger Temperatur zu der im Gegensinn zum Warenlauf geführten Flotte ist man in Abstimmung mit den an der betreffenden Stelle zu ergreifenden Maßnahmen zur Naßoperation in der Lage, den Behandlungsvorgang in jeder einzelnen Stufe bei der vorgesehenen Temperatur vorzunehmen.
Die für das neue Verfahren charakteristische Zwischenspeicherung des aus einer vorgängigen Naßbehandlung ankommenden feuchten Textilgutes und die dabei erfolgende Entwässerung ergeben von Behandlungsstufe zu Behandlungsstufe optimale Verdünnungsfaktoren.
Die kontinuierliche Vorwärtsbewegung des Warenstranges mittels Jetantrieb durch die verschiedenen Behandlungszonen, welche aufgrund der durch den Düsenstrahl bei seinem Auftreffen in Laufrichtung aui das Fasermaterial übertragenen kinetischen Energie bewerkstelligt und im Gange gehalten wird, erbringt zusätzlich eine einwandfreie Verlegung der Falten. Wenn man nun darüber hinaus mittels einer ringförmigen Saugdüse das Haftwasser von dem Warenstrang absaugt, dann werden noch bessere Ergebnisse an Verdünnung erzielt. Derartige Ringsaugdüsen können in Warenfortbewegungsrichtung prinzipiell gleich hinter den dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen angeordnet sein, besonders zweckmäßig befinden sie sich allerdings am Ausgang des Zwischenspeicherraumes für das im Zuge der Verweilphase bereits weitgehend entwässerte Textilgut.
Der Warenvorschub durch eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung und/oder durch eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung kann beim neuen Verfahren aus Gründen der Warenschonung mittels einer angetriebenen Haspel unterstützt werden. Bei aufeinanderfolgenden isothermen Behandlungsstufen ist es in manchen Fällen angebracht, lediglich Haspelantriebe zwischenzuschalten.
Ebenso hat es sich verfahrensgemäß als zweckmäßig herausgestellt, wenn man den Warenstrang, insbesondere im Anschluß an eine Naßbehandlungsoperation zur Textilveredlung, vor Eintritt in die nächste dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung zusätzlich abspritzt und das hierbei anfallende Spritzwasser, welches gegebenenfalls vom Fasermaterial nicht aufgenommene Reste des vorgängig aufgebrachten Behandlungsmittels enthält, der davorliegenden Flüssigkeitsdüse zuführt.
Eine zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens geeignete Vorrichtung, auf die sich die vorliegende Erfindung gleichfalls bezieht, besteht im wesentlichen aus mehreren aufeinanderfolgenden Naßbehandlungszonen innerhalb der in sich geschlossenen Anlage, welche der unter Düsenantrieb geführte Warenstang T durchläuft und ist dadurch gekennzeichnet, daß in der angegebenen Reihenfolge

a) am Wareneinlaß der Naßbehandlungszone eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung F, gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel H, für die Warenfortbewegung in Laufrichtung,
b) ein sich unmittelbar daran anschließender Warenspeicherraum S zur Aufnahme von Behandlungsflotte sowie des durchlaufenden Warenstranges T,
c) eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung D am Warenauslaß aus b), gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel H, für die weitere Warenfortbewegung in Laufrichtung, und
d) ein unmittelbar mit c) verbundener Zwischenspeicher Z für den Warenstrang samt apparativen Mitteln zur Entleerung des letztgenannten Speichers Z von beim Verweilen aus dem Warenstrang T ablaufender Behandlungsflotte aus a) bzw. b) und zum Warenauslaß vorhanden sind, sowie
e) die zum Betrieb der Düsenanordnungen F oder D erforderlichen Leitungen für die Zuführung von flüssigen oder dampf- bzw. gasförmigen Antriebsmitteln samt den zugehörigen Pumpen P bzw. Gebläsen G.

Ein Ausführungsbeispiel für eine solche erfindungsgemäße apparative Anlage ist in der weiter unten angegebenen Zeichnung im Querschnitt schcmatisch dargestellt. Die hierin verwendeten Bezugszeichen haben folgende Bedeutung:

Die römischen Ziffern I, II und 111 beziehen sich jeweils auf die diesbezüglichen, aufeinanderfolgenden Behandlungsstufen aus Naßbehandlung und Entwässerung.

F sind die flüssigkeitsbetriebenen Düsen für den Vorschub des Warenstranges T sampfen zugehörigen Leitungen für das Ansaugen der Flotte aus der sich anschließenden nächsten Behandlungsstufe mittels der eingebauten Pumpe P, oder von Frischwasser über einen entsprechenden Zulauf W.
S ist der Speicherraum für die eigentliche Einwirkungsphase von Behandlungsflüssigkeiten auf das durchlaufende Textilgut T, eventuell kombiniert mit einem Flottenüberlauf Ü.
D sind die dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen für den Warenvorschub samt dem dazugehörigen Gebläse G und evtl. einem Wärmeaustauscher (nicht abgebildet).
Die Düsen F bzw D können übringens auch als Doppeldüsevorliegen, so daß sie sich wahlweise für den Flüssigkeits- wie Dampfantrieb verwenden lassen.
Z sind die Zwischenspeicher, hier doppelwandig mit perforierter Innenwand zum Sammeln sowie zum Abfließen des Abwassers A ausgestattet. Entsprechend einer anderen Variante der beanspruchten Vorrichtung kann der Zwischenspeicherraum Z am Boden mit nebeneinanderliegenden Gleitstäben für die druchgeschleuste Waren T ausgerüstet sein.
In die Behandlungsstufe 1 können entsprechend dem als Figur gezeigten AusfLührungsbeispielaußerdem Mittel zum Abspritzen des Warenstranges, wie die ringförmige Spritsdüse R und ein zugehöriges Ablaufblech für dabei anfallendes Abwasser A, und/oder eine ringförmige Saundüse ^*zum Absaugen des Haftwassers aufgenommen sein. An welcher Stelle der erfindungsgemäßen Anlage diese zusätzlichen Mittel angebracht sind, hängt weitgehend von der gewünschten Prozeßführung ab.
5. Die Behandlungsstufe 111 ist laut Zeichnung bloß mit einer Haspel Hals Antriebselement für den Warenstrang T versehen. Es empfiehlt sich indessen in manchen Fällen, die Vorwärtsbewegung des Textilgutes T durch eine Kombination aus Haspel Hund Düsen F bzw. D besorgen. Um die Konstruktion der Anlage möglichst einfach zu gestalten, wird man den Warenstrangtransport mit flüssigkeitsbetriebenen Düsen F nur zwischen Behandlungsstufen von verschiedener Temperatur wählen. Bei gleicher Behandlungstemperaturkan der Vorschub des Strandges T allein durch Haspeln H bewirkt werden.
Natürlich ist es erfindungsgemäß ebenso möglich, die Verweilzeiten der durchlaufenden Ware in den Speichern S bzw. Z aufgrund von deren Größe festzulegen, so daß in Abhängigkeit von den apparativen Ausmaßen auch hier eine große Variationsbreitefür die Nachbehandlung gegeben ist.
^*(nicht abgebildet)

Claims

1. Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln von unter Düsenantrieb geführten Warensträngen aus textilen Geweben oder Gewirken mit flüssigen Behandlungsmitteln bei der Passage des Stranges nacheinander in mehreren aufeinanderfolgenden Naßbehandlungszonen innerhalb einer in sich geschlossenen Anlage durch ebensoviele, vorzugsweise unterschiedliche Behadälungsflotten, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) den in eine Naßbehandlungszone eintretenden Warenstrang beim Durchlaufen einer flüssigkeitsbetriebenen Düsenanordnung für die Warenfortbewegung in Laufrichtung mit einer Behandlungsflotte beaufschlagt, damit den Strang zugleich in einen sich letztgenannten Düsen unmittelbar anschließenden, mit derselben Behandlungsflotte gefüllten Warenspeicherraum einbringt und dort unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand der Einwirkung der Behandlungsflotte aussetzt, daß man

b) den in dieser Weise naßbehandelten Warenstrang nach erfolgtem Durchqueren des Warenspeichers gemäß a) diesem Warenseicher unter Zuhilfenahme einer nachfolgenden dampf- bzw. gasbetriebenen Düsenanordnung für die weifrichtung wieder kontinuierlich entnimmt und den Strang sodann einem sich letztgenannten Düsen anschließenden Zwischenspeicher zuführt, in welchem während der Verweilzeit unter stetiger Vorwärtsbewegung im abgetafelten Zustand eine weitgehende Befreiung des Warenstranges von der Behandlungsflotte aus der vorgängigen Naßbehandlungsstufe a) herbeigeführt wird, und daß man schließlich

c) die Behandlungsstufen a) und b) gegebenenfalls mehrfach in derselben Reihenfolge sowie unter Anwendung von wahlweise unterschiedlichen Behandlungsmitteln bzw. Behandlungsbedingungen vorzugsweise für den Naßbehandlungsvorgang a) wiederholt, worauf der Warenstrang - wiederum kontinuierlich - die Anlage verläßt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Warenfortbewegung durch eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung und/oder durch eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung mittels einer angetriebenen Haspel unterstützt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflotte im Gegenstromprinzip zur Warenfortbewegungsrichtung die aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsstufen durchläuft.

4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Maßnahmen in den einzelnen aufeinanderfolgenden Naßbehandlungsstufen unter isothermen Bedingungen durchführt.

5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Warenstrang vor Eintritt in die nachfolgende dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung zusätzlich abspritzt.

6. Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von textilen Warensträngen mit flüssigen Behandlungsmitteln zwecks Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, bestehend im wesentlichen aus mehreren aufeinanderfolgenden Naßbehandlungszonen innerhalb der in sich geschlossenen Anlage, welche der unter Düsen-Antrieb geführte Warenstrang T durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß in der angegebenen Reihenfolge

a) am Wareneinlaß der Naßbehandlungszone eine flüssigkeitsbetriebene Düsenanordnung F, gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel H, für die Warenfortbewegung in Laufrichtung,

b) ein sich unmittelbar daran anschließender Warenspeicherraum S zur Aufnahme von Behandlungsflotte sowie des durchlaufenden Warenstranges T,

c) eine dampf- bzw. gasbetriebene Düsenanordnung D am Warenauslaß aus b), gegebenenfalls mit vorgeschalteter, antreibbarer Haspel H, für die weitere Warenfortbewegung in Laufrichtung, und

d) ein unmittelbar mit c) verbundener Zwischenspeicher Z für den Warenstrang T samt apparativen Mitteln zur Entleerung des letztgenannten Speichers von beim Verweilen aus dem Warenstrang T ablaufender Behandlungsflotte aus a) bzw. b) und zum Warenauslaß vorhanden sind, sowie

e) die zum Betrieb der Düsenanordnungen F oder D erforderlichen Leitungen für die Zuführung von flüssigen oder dampf- bzw. gasförmigen Antriebsmitteln samt den zugehörigen Pumpen P bzw. Gebläsen G.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Warenlaufrichtung vor den dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen D ringförmige Spritzdüsen R und Ablaufbleche für das Abspritzen des Warenstranges I mit Flüssigkeiten angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Warenlaufrichtung hinter den dampf- bzw. gasbetriebenen Düsen D ringförmige Saugdüsen zur weitgehenden Entfernung der Flüssigkeitsreste vom Warenstrang T angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicher Z doppelwandig mit perforierter Innenwand ausgeführt sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Böden der Speicher Z mit nebeneinanderliegenden Gleitstäben ausgerüstet sind.