EP0121900B1 - Schlagwerkzeugkombination - Google Patents

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EP0121900B1
EP0121900B1 EP84103692A EP84103692A EP0121900B1 EP 0121900 B1 EP0121900 B1 EP 0121900B1 EP 84103692 A EP84103692 A EP 84103692A EP 84103692 A EP84103692 A EP 84103692A EP 0121900 B1 EP0121900 B1 EP 0121900B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
web
insert
shaped holding
tool part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84103692A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0121900A1 (de
Inventor
Bernhard Dipl.-Ing. Nysten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
William Prym Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
William Prym Werke GmbH and Co KG
William Prym GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by William Prym Werke GmbH and Co KG, William Prym GmbH and Co KG filed Critical William Prym Werke GmbH and Co KG
Publication of EP0121900A1 publication Critical patent/EP0121900A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0121900B1 publication Critical patent/EP0121900B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41HAPPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/005Hand implements

Definitions

  • the invention relates to a percussion tool combination for attaching snap fasteners, eyelets, fastening rivets, decorative rivets, buttons or the like by upsetting, flanging, riveting or the like to clothing, decorative parts or the like, consisting of actuatable with hammer blows at both ends a tool upper part provided at right angles to the direction of impact and a web-shaped holding part and a tool lower part serving as an anvil and formed by a separate, flat component.
  • the lower tool part is formed by a base which has a flat surface.
  • the web-shaped holding part has a punching tool at one end for introducing an opening into the item of clothing, decorative part or the like in order to be able to insert a hollow rivet.
  • the hollow rivet is already flanged at its lower end, so that the second end of the web-shaped holding part is designed as a flanging device so that the second end of the hollow rivet can also be flanged.
  • the two upper tool parts are arranged directly on the web-shaped holding part, so that the web-shaped holding part must also be made of hard material, such as hardenable steel or the like. When used as intended, the hammer blows exerted on the upper tool parts also have an effect on the opposite end of the web-shaped holding part, which is held by the user. The user's fingers can be injured.
  • the US-PS 29 97 716 discloses an impact tool combination in which both the upper tool part and the lower tool part are designed as inserts.
  • the upper part of the tool and the lower part of the tool are arranged in the arms of a device which are pivotally connected to one another.
  • the lower part of the tool serving as the anvil When used as intended, the lower part of the tool serving as the anvil must be placed on a base and the workpieces to be attached between the two tool parts. Due to the connection between the lower part of the tool and the upper part of the tool, it is only possible to attach the push buttons, eyelets, fastening rivets, decorative rivets, buttons or the like to the edge of clothing, decorative parts or the like.
  • the invention has for its object to provide a combination of striking tools of the type mentioned, in which such disadvantages are avoided and which is easy and inexpensive to manufacture and with which the push buttons, eyelets, fastening rivets, decorative rivets, buttons or the like. Also removed from the edge can be attached to items of clothing, decorative parts or the like in a simple manner, the upper part of the tool reliably adapting to the position of the lower part of the tool when the hammer blows are applied, without endangering the user.
  • the tool upper parts which can be actuated with hammer blows consist of inserts made of steel, which are each inserted in a breakthrough at the end of the holding part made of elastically yielding plastic, and in that the tool lower part, which is formed by a separate flat component and serves as an anvil its upper side cooperates with the first tool upper part and with its lower side with the second tool upper part.
  • snap fasteners can also be attached to items of clothing, decorative parts or the like, which consist of an upper push button part and a lower push button part.
  • the lower part of the push button With the first tool upper part provided at one end of the web-shaped holding part, the lower part of the push button can be fastened, for example, and the upper part of the push button with the second tool upper part provided at the second end of the web-shaped holding part.
  • the lower part of the tool which serves as an anvil, interacts with its upper side with the first upper part of the tool and with its lower side with the second upper part of the tool.
  • the top and the bottom of the lower tool part can thus have the shape corresponding to the corresponding upper tool part.
  • the insert forming the upper part of the tool which can be actuated with hammer blows, can be inserted with a cylindrical end so far into the opening of the web-shaped holding part that the end face of the insert is flush with the surface of the web-shaped holding part, the end of the insert engaging in the opening having an inclined one Chamfer is provided, which rests against a corresponding constriction of the opening.
  • the insert forming the upper part of the tool which can be actuated with hammer blows is reliably held in a simple manner in the opening in the web-shaped holding part. Since the end face of the insert is flush with the surface of the web-shaped holding part, the hammer blows can be reliably applied to the upper part of the tool.
  • the lower part of the tool which is formed by a separate flat component and serves as an anvil, can consist of a plastic plate in which at least one metallic insert is provided.
  • inexpensive manufacture of the lower part of the tool is also possible, since it consists of a plastic plate in which at least one metallic insert is provided and has the required shape for upsetting, flanging, riveting or the like.
  • the first exemplary embodiment of a percussion tool combination shown in FIGS. 1 to 5 is used to attach an eyelet to items of clothing, decorative parts or the like.
  • a small piece of textile 20 is shown in FIGS. 1 and 2 for demonstration purposes.
  • the upper tool part 22 is used for this.
  • the upper tool part 22 can be actuated with hammer blows and is formed from a flat insert which is inserted into an opening 23 at the end of a web-shaped holding part 24 extending at right angles to the direction of impact.
  • the flat insert forming the upper tool part 22 which can be actuated with hammer blows is made of hardened steel and the web-shaped holding part 24 which receives the insert is made of elastically yielding plastic.
  • the flat insert forming the tool upper part 22 is inserted with its cylindrical end so far into the opening 23 of the web-shaped holding part 24 that the end face of the insert is flush with the surface of the web-shaped holding part 24.
  • the inserted end of the insert 25 is provided with an inclined chamfer 26 which bears against a corresponding constriction 27 of the opening 23.
  • the flat insert 25 which forms the tool upper part 22 which can be actuated with hammer blows is thus reliably held in the opening 23 of the web-shaped holding part 24.
  • the insert 25 made of hardened steel withstands the hammer blows, while the web-shaped holding part has the required elasticity and cannot be destroyed by the hammer blows.
  • the upper tool part 22 formed from the insert 25 is held in the correct position with the web-shaped holding part 24 so that the upper tool part 22 can be actuated with the hammer 28.
  • the tool upper part 22 formed by the insert 25 has a shoulder which projects downward from the web-shaped holding part 24 and ends in a round cutting edge 29.
  • the upper tool part 22 interacts with a lower tool part 30 which serves as an anvil and is formed by a separate flat component 31.
  • the lower tool part 30 interacts with the upper tool part with its flat surface 32.
  • the lower part of the tool, which serves as an anvil, is made of plastic and is therefore inexpensive to manufacture.
  • the upper tool part 22 can thus punch holes in textile pieces 20 in connection with the flat surface 32 of the lower tool part 30.
  • the eyelet 33 is fastened in the hole 21 of the textile piece 20.
  • the lower tool part 30 is first turned around and the lower eyelet part 34 into the correspondingly shaped recess 35 of the lower tool part 30 used.
  • the lower eyelet 34 has a rivet-shaped extension 36.
  • the hole 21 of the textile piece 20 is placed on this hollow rivet-shaped extension 36.
  • the upper part 37 of the eyelet is put on and the connection is made with the second upper part 38 of the tool.
  • the upper tool part 38 is again struck with the hammer 28.
  • the upper tool part 38 consists of a flat insert 25, which is also inserted into an opening 23 in the web-shaped holding part 24.
  • the upper tool part 38 differs only from the upper tool part 22 in that it is oriented to flare the hollow rivet-shaped extension 36 of the lower eyelet part 34 and for this purpose has a cylindrical extension 39 with adjoining curved guide surfaces 40. With the second upper tool part 38, the lower eyelet part 34 can thus be connected to the upper eyelet part 37, the textile piece 20 being arranged between the two parts.
  • FIGS. 6 to 13 The exemplary embodiment of a percussion tool combination shown in FIGS. 6 to 13 is used to attach a push button to items of clothing, decorative parts or the like.
  • the lower part 41 of the push button and the upper part 42 of the push button are each attached to a piece of textile 20 in accordance with FIGS .
  • a hole 21 is first punched into the textile piece 20.
  • an upper tool part 22 in the form of a flat insert 25 is again provided, with which the required punching can be carried out in connection with the lower tool part 30.
  • the second upper tool part 38 is provided for fastening the lower push-button part 41 and the upper push-button part 42.
  • 11 shows the fastening of the push button upper part 42
  • FIG. 12 shows the fastening of the push button lower part 41.
  • the lower tool part 30 is designed differently from the first exemplary embodiment, since the separate flat component 31, which forms the lower tool part 30, is provided with an insert made of hardened steel.
  • the insert 43 of the lower tool part 30 has, as can be seen in particular from FIG. 11, a recess 44 which serves to receive the cover plate 45 of the push-button upper part 42.
  • the cover plate 45 of the push button upper part in turn has a hollow rivet-shaped extension 36 on which the hole 21 of the textile piece 20 is to be placed.
  • the second part of the push button upper part is then to be put on and connected to the second tool upper part 38. The connection again takes place with blows of the hammer 28.
  • the lower tool part 30 When attaching the push button lower part 41, the lower tool part 30 is turned around again and the lower part 47 of the lower push button part 41 is placed on the flat surface 32 of the lower tool part 30.
  • the lower part 47 of the push button lower part 41 also has a hollow rivet-shaped extension 36, on which the hole 21 of the textile piece 20 is placed. Then the second part 48 of the lower part 41 of the push button is put on and the connection to the second upper part 38 of the tool is made by hammer blows.
  • the second tool upper part 38 thus serves both for fastening the push button upper part 42 and for fastening the push button lower part 41.
  • the tool lower part 30 consists of a separate flat component 31, of which Starting from a surface, a recess 49 is provided, in which the insert 43 made of hardened steel is inserted.
  • the exemplary embodiment of a percussion tool combination shown in FIGS. 14 to 19 also serves to attach a push button to items of clothing, decorative parts or the like.
  • the two parts of the push button are designed such that only one part of the push button is used with the upper tool part 51 and the second part of the push button is to be fastened with the tool upper part 52.
  • the lower part of the push button 53 is to be fastened with the upper part 51 of the tool provided at the right end of the web-shaped holding part 24.
  • the push button upper part 54 is fastened.
  • the lower tool part 30 is designed as in the second exemplary embodiment and has an insert 43.
  • the upper tool parts 51 and 52 are fastened to the web-shaped holding part 24.
  • a hole 21 must first be made in the textile piece 20.
  • a special punching iron 55 is provided in this exemplary embodiment, which is shown in more detail in FIG. 14.
  • the punch iron 55 consists of a cylindrical body made of hardened steel and has the required cutting edge at its front end.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlagwerkzeugkombination zum Anbringen von Druckknöpfen, Ösen, Befestigungsnieten, Ziernieten, Knöpfen od. dgl. durch Stauchen, Umbördeln, Vernieten od. dgl. an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl., bestehend aus mit Hammerschlägen betätigbaren, an den beiden Enden eines rechtwinklig zur Schlagrichtung verlaufenden, stegförmigen Halteteiles vorgesehenen Werkzeugoberteilen und einem als Amboss dienenden, von einem separaten, flachen Bauteil gebildeten Werkzeugunterteil.
  • Bei dieser aus der DE-AS 11 52 976 bekannten Schlagwerkzeugkombination wird das Werkzeugunterteil von einer Unterlage gebildet, die eine ebene Oberfläche aufweist. Der stegförmige Halteteil weist an seinem einen Ende ein Stanzwerkzeug zum Einbringen eines Durchbruches in das Bekleidungsstück, Dekorationsteil od. dgl. auf, um einen Hohlniet durchstecken zu können. Der Hohlniet ist dabei bereits an seinem unteren Ende umgebördelt, so dass das zweite Ende des stegförmigen Halteteiles als Umbördeleinrichtung ausgebildet ist, um auch noch das zweite Ende des Hohlnietes umbördeln zu können. Die beiden Werkzeugoberteile sind dabei dem stegförmigen Halteteil unmittelbar angeordnet, so dass auch der stegförmige Halteteil aus hartem Material, wie härtbarem Stahl od. dgl. gefertigt sein muss. Beim bestimmungsgemässen Gebrauch wirken sich dadurch die auf die Werkzeugoberteile ausgeübten Hammerschläge auch auf das abgekehrte Ende des stegförmigen Halteteiles aus, welches vom Benutzer festgehalten wird. Die Finger des Benutzers können somit verletzt werden.
  • Die US-PS 29 97 716 offenbart eine Schlagwerkzeugkombination, bei der sowohl das Werkzeugoberteil als auch das Werkzeugunterteil als Einsätze ausgebildet sind. Werkzeugoberteil und Werkzeugunterteil sind dabei in den schwenkbar miteinander verbundenen Armen einer Vorrichtung angeordnet. Beim bestimmungsgemässen Gebrauch ist somit der als Amboss dienende Werkzeugunterteil auf eine Unterlage zu legen und zwischen den beiden Werkzeugteilen die anzubringenden Werkstücke anzuordnen. Durch die Verbindung zwischen dem Werkzeugunterteil und dem Werkzeugoberteil ist es jedoch nur möglich, die Druckknöpfe, Ösen, Befestigungsnieten, Ziernieten, Knöpfe od. dgl. am Rand von Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl. anzubringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlagwerkzeugkombination der eingangs erläuterten Art zu schaffen, bei der solche Nachteile vermieden sind und die einfach und wohlfeil herstellbar ist und mit der die Druckknöpfe, Ösen, Befestigungsnieten, Ziernieten, Knöpfe od. dgl. auch entfernt vom Rand an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl. in einfacher Weise angebracht werden können, wobei das Werkzeugoberteil beim Aufbringen der Hammerschläge sich zuverlässig der Lage des Werkzeugunterteiles anpasst, ohne den Benutzer zu gefährden.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die mit Hammerschlägen betätigbaren Werkzeugoberteile aus Einsätzen aus Stahl bestehen, die jeweils in einem Durchbruch am Ende des aus elastisch nachgebenden Kunststoff bestehenden Halteteiles eingesetzt sind und dass der von einem separaten flachen Bauteil gebildete, als Amboss dienende Werkzeugunterteil mit seiner Oberseite mit dem ersten Werkzeugoberteil und mit seiner Unterseite mit dem zweiten Werkzeugoberteil zusammenwirkt. Damit können in einfacher Weise auch Druckknöpfe an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl. befestigt werden, die aus einem Druckknopfoberteil und einem Druckknopfunterteil bestehen. Mit dem am einen Ende des stegförmigen Halteteiles vorgesehenen ersten Werkzeugoberteil kann beispielsweise der Druckknopfunterteil befestigt werden und mit dem am zweiten Ende des stegförmigen Halteteiles vorgesehenen zweiten Werkzeugoberteil der Druckknopfoberteil befestigt werden. Das als Amboss dienende Werkzeugunterteil wirkt dabei mit seiner Oberseite mit dem ersten Werkzeugoberteil und mit seiner Unterseite mit dem zweiten Werkzeugoberteil zusammen. Die Oberseite und die Unterseite des Werkzeugunterteiles können somit die zum entsprechenden Werkzeugoberteil entsprechende Gestalt aufweisen.
  • Der das mit Hammerschlägen betätigbare Werkzeugoberteil bildende Einsatz kann mit einem zylindrischen Ende so weit in den Durchbruch des stegförmigen Halteteiles eingesetzt sein, dass die Stirnfläche des Einsatzes mit der Oberfläche des stegförmigen Halteteiles fluchtet, wobei das in den Durchbruch eingreifende Ende des Einsatzes mit einer schräg verlaufenden Anfasung versehen ist, die gegen eine entsprechende Einschnürung des Durchbruches anliegt.
  • Dadurch ist der das mit Hammerschlägen betätigbare Werkzeugoberteil bildende Einsatz in einfacher Weise zuverlässig in dem Durchbruch des stegförmigen Halteteiles gehaltert. Da die Stirnfläche des Einsatzes mit der Oberfläche des stegförmigen Halteteiles fluchtet, können die Hammerschläge in zuverlässiger Weise auf das Werkzeugoberteil aufgebracht werden.
  • Der von einem separaten flachen Bauteil gebildete, als Amboss dienende Werkzeugunterteil kann aus einer Kunststoffplatte bestehen, in der mindestens ein metallischer Einsatz vorgesehen ist. Dadurch ist in einfacher Weise auch eine wohlfeile Fertigung des Werkzeugunterteiles möglich, da dieses aus einer Kunststoffplatte besteht, in der mindestens ein metallischer Einsatz vorgesehen ist und die erforderliche Gestalt für das Stauchen, Umbördeln, Vernieten od. dgl. aufweist.
  • Auf der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine erfindungsgemässe Schlagwerkzeugkombination zum Anbringen von Ösen in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen, wobei das an dem einen Ende des stegförmigen Halteteiles vorgesehene Werkzeugoberteil in Wirkstellung ist,
    • Fig. 2 die Schlagwerkzeugkombination in schaubildlicher Darstellung , teilweise weggebrochen, wobei das an dem zweiten Ende des stegförmigen Halteteiles vorgesehene Werkzeugoberteil in Wirkstellung ist,
    • Fig. 3 das die beiden Werkzeugoberteile tragende stegförmige Halteteil in Draufsicht,
    • Fig. 4 das die beiden Werkzeugoberteile tragende stegförmige Halteteil in Unteransicht,
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, wobei zu den beiden Werkzeugoberteilen das Werkzeugunterteil in Wirkstellung gebracht ist,
    • Fig. 6 eine zweite Ausführungsform der Schlagwerkzeugkombination zum Anbringen von Druckknöpfen in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen, wobei das an dem einen Ende des stegförmigen Halteteils vorgesehene Werkzeugoberteil in Wirkstellung ist,
    • Fig. 7 die Schlagwerkzeugkombination in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen, wobei das an dem zweiten Ende des stegförmigen Halteteiles vorgesehene Werkzeugoberteil zum Anbringen der einen Druckknopfhälfte in Wirkstellung ist,
    • Fig. 8 die Schlagwerkzeugkombination in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen, wobei das am zweiten Ende des stegförmigen Halteteiles vorgesehene Werkzeugoberteil für die Anbringung der zweiten Druckknopfhälfte in Wirkstellung ist,
    • Fig. 9 das die beiden Werkzeugoberteile tragende stegförmige Halteteil in Draufsicht,
    • Fig. 10 das die beiden Werkzeugoberteile tragende stegförmige Halteteil in Unteransicht,
    • Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI der fig. 10, wobei die beiden Werkzeugoberteile mit dem Werkzeugunterteil in Wirkstellung gebracht sind,
    • Fig. 12 das in der Fig. 11 dargestellte linke Werkzeugoberteil während der Befestigung des zweiten Druckknopfteiles mit dem zugehörigen Werkzeugunterteil,
    • Fig. 13 das Werkzeugunterteil in Draufsicht, bei herausgenommenem Einsatz,
    • Fig. 14 eine weitere Ausführungsform der Schlagwerkzeugkombination zum Anbringen eines Druckknopfes in schaubildlicher Darstellung,
    • Fig. 15 die Schlagwerkzeugkombination in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen, beim Anbringen des einen Druckknopfteiles,
    • Fig. 16 die in der Fig. 15 dargestellte Vorrichtung zum Anbringen des zweiten Druckknopfteiles in schaubildlicher Darstellung, teilweise weggebrochen,
    • Fig. 17 das die beiden Werkzeugoberteile tragende stegförmige Halteteil in Draufsicht,
    • Fig. 18 das die beiden Werkzeugoberteile tragende stegförmige Halteteil in Unteransicht und
    • Fig. 19 einen Schnitt nach der Linie XIX-XIX der Fig. 18, wobei die beiden Werkzeugoberteile mit den zugehörigen Werkzeugunterteilen in Wirkverbindung gebracht sind. _
  • Das in den Fig. 1 bis 5 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Schlagwerkzeugkombination dient zum Anbringen einer Öse an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl. Zur Demonstration ist dabei in den Fig. 1 und 2 ein kleines Textilstück 20 dargestellt. Zum Einbringen der Öse wird dabei zunächst in das Textilstück 20 ein Loch 21 eingestanzt. Hierzu wird das Werkzeugoberteil 22 benutzt. Das Werkzeugoberteil 22 ist mit Hammerschlägen betätigbar und aus einem flachen Einsatz gebildet, der in einen Durchbruch 23 am Ende eines rechtwinklig zur Schlagrichtung verlaufenden stegförmigen Halteteiles 24 eingesetzt ist. Der das mit Hammerschlägen betätigbare Werkzeugoberteil 22 bildende flache Einsatz ist aus gehärtetem Stahl und der den Einsatz aufnehmende stegförmige Halteteil 24 aus elastisch nachgebendem Kunststoff. Der das Werkzeugoberteil 22 bildende flache Einsatz ist mit seinem zylindrischen Ende so weit in den Durchbruch 23 des stegförmigen Halteteiles 24 eingesetzt, dass die Stirnfläche des Einsatzes mit der Oberfläche des stegförmigen Halteteiles 24 fluchtet. Das eingesetzte Ende des Einsatzes 25 ist mit einer schrägverlaufenden Anfasung 26 versehen, die gegen eine entsprechende Einschnürung 27 des Durchbruches 23 anliegt. Der das mit Hammerschlägen betätigbare Werkzeugoberteil 22 bildende flache Einsatz 25 ist somit zuverlässig in dem Durchbruch 23 des stegförmigen Halteteiles 24 gehalten. Der aus gehärtetem Stahl bestehende Einsatz 25 hält dabei die Hammerschläge aus, während der stegförmige Halteteil die erforderliche Elastizität aufweist und durch die Hammerschläge nicht zerstört werden kann. Mit dem stegförmigen Halteteil 24 wird das aus dem Einsatz 25 gebildete Werkzeugoberteil 22 in der richtigen Stellung gehalten, damit die Betätigung des Werkzeugoberteiles 22 mit dem Hammer 28 erfolgen kann.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 5 ersichtlich, weist das von dem Einsatz 25 gebildete Werkzeugoberteil 22 einen nach unten aus dem stegförmigen Halteteil 24 herausragenden Ansatz auf, der in eine runde Schnittkante 29 endet.
  • Der Werkzeugoberteil 22 wirkt mit einem als Amboss dienenden Werkzeugunterteil 30 zusammen, der von einem separaten flachen Bauteil 31 gebildet ist. Wie insbesondere aus der Fig. 5 ersichtlich, wirkt der Werkzeugunterteil 30 mit seiner ebenen Oberfläche 32 mit dem Werkzeugoberteil zusammen. Der als Amboss dienende Werkzeugunterteil ist dabei aus Kunststoff gebildet und somit wohlfeil herstellbar. Der Werkzeugoberteil 22 kann somit in Verbindung mit der ebenen Oberfläche 32 des Werkzeugunterteiles 30 Löcher in Textilstücke 20 stanzen.
  • Nach dem Einstanzen des Loches 21 in das Textilstück 20 wird die Öse 33 in dem Loch 21 des Textilstückes 20 befestigt. Hierzu wird zunächst der Werkzeugunterteil 30 herumgedreht und das Ösenunterteil 34 in die entsprechend geformte Ausnehmung 35 des Werkzeugunterteiles 30 eingesetzt. Der Ösenunterteil 34 weist einen hohlnietförmigen Ansatz 36 auf. Auf diesen hohlnietförmigen Ansatz 36 wird das Loch 21 des Textilstückes 20 aufgesetzt. Anschliessend wird dann der Ösenoberteil 37 aufgesetzt und mit dem zweiten Werkzeugoberteil 38 die Verbindung hergestellt. Hierzu wird wiederum mit dem Hammer 28 auf das Werkzeugoberteil 38 geschlagen. Der Werkzeugoberteil 38 besteht genauso wie der erste Werkzeugoberteil 32 aus einem flachen Einsatz 25, der ebenfalls in einen Durchbruch 23 des stegförmigen Halteteiles 24 eingesetzt ist. Der Werkzeugoberteil 38 unterscheidet sich lediglich vom Werkzeugoberteil 22 dadurch, dass er zu Umbördelung des hohlnietförmigen Ansatzes 36 des Ösenunterteiles 34 ausgerichtet ist und hierzu einen zylindrischen Ansatz 39 mit anschliessenden bogenförmigen Leitflächen 40 aufweist. Mit dem zweiten Werkzeugoberteil 38 kann somit der Ösenunterteil 34 mit dem Ösenoberteil 37 verbunden werden, wobei zwischen den beiden Teilen das Textilstück 20 angeordnet ist.
  • Das in den Fig. 6 bis 13 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Schlagwerkzeugkombination dient zum Anbringen eines Druckknopfes an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel werden dabei entsprechend den Fig. 6 bis 8 der Druckknopfunterteil 41 und der Druckknopfoberteil 42 jeweils an einem Textilstück 20 befestigt. Bei der Montage des Druckknopfunterteiles 41 und des Druckknopfoberteiles 42 wird dabei zunächst in das Textilstück 20 ein Loch 21 eingestanzt. Hierzu ist wiederum ein Werkzeugoberteil 22 in Form eines flachen Einsatzes 25 vorgesehen, mit dem in Verbindung des Werkzeugunterteiles 30 die erforderliche Stanzung durchgeführt werden kann. Zum Befestigen des Druckknopfunterteiles 41 und des Druckknopfoberteiles 42 ist der zweite Werkzeugoberteil 38 vorgesehen. In der Fig. 11 ist dabei die Befestigung des Druckknopfoberteiles 42 und in der Fig. 12 die Befestigung des Druckknopfunterteiles 41 dargestellt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugunterteil 30 abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet, da der separate flache Bauteil 31, der das Werkzeugunterteil 30 bildet, mit einem Einsatz aus gehärtetem Stahl versehen ist. Der Einsatz 43 des Werkzeugunterteiles 30 weist, wie insbesondere aus der Fig. 11 ersichtlich, eine Ausnehmung 44 auf, die zur Aufnahme der Deckplatte 45 des Druckknopfoberteiles 42 dient. Die Deckplatte 45 des Druckknopfoberteiles weist dabei wiederum einen hohlnietförmigen Ansatz 36 auf, auf dem das Loch 21 des Textilstückes 20 aufzusetzen ist. Anschliessend ist dann der zweite Teil des Druckknopfoberteiles aufzusetzen und mit dem zweiten Werkzeugoberteil 38 zu verbinden. Die Verbindung erfolgt dabei wiederum mit Schlägen des Hammers 28.
  • Beim Anbringen des Druckknopfunterteiles 41 wird der Werkzeugunterteil 30 wieder herumgedreht und der Unterteil 47 des Druckknopfunterteiles 41 auf die ebene Fläche 32 des Werkzeugunterteiles 30 aufgesetzt. Der Unterteil 47 des Druckknopfunterteiles 41 weist ebenfalls einen hohlnietförmigen Ansatz 36 auf, auf den das Loch 21 des Textilstückes 20 aufgesetzt wird. Anschliessend wird dann der zweite Teil 48 des Druckknopfunterteiles 41 aufgesetzt und die Verbindung mit dem zweiten Werkzeugoberteil 38 durch Hammerschläge vorgenommen.
  • Der zweite Werkzeugoberteil 38 dient somit bei diesem Ausführungsbeispiel sowohl für die Befestigung des Druckknopfoberteiles 42 als auch zur Befestigung des Druckknopfunterteiles 41. Wie insbesondere aus den Fig. 11 bis 13 zu entnehmen, besteht der Werkzeugunterteil 30 aus einem separaten flachen Bauteil 31, wobei von der einen Oberfläche ausgehend eine Aussparung 49 vorgesehen ist, in der der Einsatz 43 aus gehärtetem Stahl eingesetzt ist.
  • Das in den Fig. 14 bis 19 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Schlagwerkzeugkombination dient ebenfalls zum Anbringen eines Druckknopfes an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch die beiden Teile des Druckknopfes derart ausgebildet, dass mit dem Werkzeugoberteil 51 lediglich der eine Teil des Druckknopfes und mit dem Werkzeugoberteil 52 der zweite Teil des Druckknopfes zu befestigen ist. Aus der Fig. 19 ist dabei ersichtlich, dass mit dem am rechten Ende des stegförmigen Halteteiles 24 vorgesehenen Werkzeugoberteil 51 der Druckknopfunterteil 53 zu befestigen ist. Mit dem Werkzeugoberteil 52, welcher am linken Ende des stegförmigen Halteteiles 24 vorgesehen ist, erfolgt die Befestigung des Druckknopfoberteiles 54. Der Werkzeugunterteil 30 ist wie beim zweiten Ausführungsbeispiel ausgebildet und weist einen Einsatz 43 auf. Die Werkzeugoberteile 51 und 52 sind wie bei den anderen Ausführungsbeispielen an dem stegförmigen Halteteil 24 befestigt. Zum Anbringen von Druckknopfunterteil 53 und Druckknopfoberteil 54 ist in das Textilstück 20 zunächst ein Loch 21 einzubringen. Hierzu ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein besonderes Stanzeisen 55 vorgesehen, welches in der Fig. 14 näher dargestellt ist. Das Stanzeisen 55 besteht aus einem zylindrischen Körper aus gehärtetem Stahl und weist an seinem vorderen Ende die erforderliche Schnittkante auf.
  • Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen lediglich beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Abänderungen möglich.

Claims (3)

1. Schlagwerkzeugkombination zum Anbringen von Druckknöpfen, Ösen, Befestigungsnieten, Ziernieten, Knöpfen od. dgl. durch Stauchen, Umbördeln, Vernieten od. dgl. an Bekleidungsstücken, Dekorationsteilen od. dgl., bestehend aus mit Hammerschlägen betätigbaren, an den beiden Enden eines rechtwinklig zur Schlagrichtung verlaufenden, stegförmigen Halteteiles vorgesehenen Werkzeugoberteilen und einem als Amboss dienenden, von einem separaten flachen Bauteil gebildeten Werkzeugunterteil, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Hammerschlägen betätigbaren Werkzeugoberteile (22, 38, 51, 52) aus Einsätzen (25) aus Stahl bestehen, die jeweils in einem Durchbruch (23) am Ende des aus elastisch nachgebendem Kunststoff bestehenden Halteteiles (24) eingesetzt sind und dass der von einem separaten flachen Bauteil (31) gebildete, als Amboss dienende Werkzeugunterteil (30) mit seiner Oberseite mit dem ersten Werkzeugoberteil (22, 51) und mit seiner Unterseite mit dem zweiten Werkzeugoberteil (38,52) zusammenwirkt.
2. Schlagwerkzeugkombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der das mit Hammerschlägen betätigbare Werkzeugoberteil (22, 38, 51, 52) bildende Einsatz (25) mit einem zylindrischen Ende so weit in den Durchbruch (23) des stegförmigen Halteteiles (24) eingesetzt ist, dass die Stirnfläche des Einsatzes (25) mit der Oberfläche des stegförmigen Halteteiles (24) fluchtet, wobei das in den Durchbruch (23) eingreifende Ende des Einsatzes (25) mit einer schräg verlaufenden Anfasung (26) versehen ist, die gegen eine entsprechende Einschnürung (27) des Durchbruches (23) anliegt.
3. Schlagwerkzeugkombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der von einem separaten flachen Bauteil (31) gebildete, als Amboss dienende Werkzeugunterteil (30) aus einer Kunststoffplatte besteht, in der mindestens ein metallischer Einsatz (43) vorgesehen ist.
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