CN112355227B - 一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铆接设备，尤其涉及一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备。技术问题是如何设计一种能够无需人手动放入铝铆钉与金属下扣，避免手被弄伤，且工作效率还高的服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备。一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四根L型杆。本发明通过将铝铆钉放入金属下扣与金属上扣内部中间，启动冲压机构，冲压机构向下移动则带动触发机构运作，触发机构运作与冲压机构运作将铝铆钉冲压安装在金属上扣与金属下扣上使其加工成金属纽扣，金属纽扣取下后，下一个金属下扣则滑落至指定位置，如此，无需人不断的放入金属下扣，比较方便，工作效率高。

Description

一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备

技术领域

本发明涉及一种铆接设备，尤其涉及一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备。

背景技术

服装生产过程中，服装的部分位置需要安装金属纽扣，金属纽扣的制作是通过金属下扣与金属上扣组合加工，则需要使用到铝铆钉将金属上扣与金属下扣组合加工，目前，大多数都是人与机器配合将铝铆钉冲压安装在金属上扣与金属下扣上使其加工成金属纽扣，首先需要人将金属下扣放入机器内，再将金属上扣放置在金属下扣上，放入铝铆钉，再启动机器进行冲压使其加工成金属纽扣，人再将金属纽扣取下，由于人需要不断的用手将金属下扣与铝铆钉放入，手易被机器弄伤，且工作效率低。

因此，亟待提出一种能够无需人手动放入铝铆钉与金属下扣，避免手被弄伤，且工作效率还高的服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备。

发明内容

为了克服由于人需要不断的用手将金属下扣与铝铆钉放入，手易被机器弄伤，且工作效率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够无需人手动放入铝铆钉与金属下扣，避免手被弄伤，且工作效率还高的服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备。

本发明的技术实施方案是：一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有四根L型杆；带槽板，所述带槽板固接于远离所述底座的四根所述L型杆端部之间；冲压机构，安装于所述底座一侧，用于对铝铆钉的冲压；触发机构，安装于所述带槽板一侧，其与所述冲压机构配合，用于对铝铆钉的冲压。

作为上述方案的改进，冲压机构包括有：导杆，所述导杆固接于所述底座一侧边缘位置；L型板，所述L型板滑动式的套装于所述导杆上，其与所述触发机构配合；竖杆，所述竖杆固接于朝向所述带槽板的所述L型板一侧；空心筒，所述空心筒滑动式的套装于所述竖杆上；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述底座的所述空心筒外一侧与朝向所述带槽板的所述L型板一侧之间，其套装于所述竖杆上；L型支架，所述L型支架固接于靠近所述导杆的所述底座一侧；u型杆，所述u型杆滑动式的穿接于远离所述底座的所述L型支架一侧，其两端与所述空心筒外一侧固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于远离所述底座的所述u型杆一侧与远离所述带槽板的所述L型支架外一侧之间；气缸，所述气缸竖直安装于靠近所述L型支架的所述底座一侧，其伸缩杆端部与朝向所述底座的所述L型板一侧固定连接。

作为上述方案的改进，触发机构包括有：导套，所述导套固接于远离所述导杆的所述带槽板一侧；接触杆，所述接触杆滑动式的穿接于所述导套内，其与所述L型板配合；摆动杆，所述摆动杆转动式的连接于朝向所述底座的所述带槽板外一侧，其与朝向所述底座的所述接触杆端部接触配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离所述底座且靠近所述限位杆的所述摆动杆一侧与所述带槽板外一侧之间；限位杆，所述限位杆滑动式的穿接于靠近所述摆动杆的所述带槽板一侧中部，其朝向所述底座的端部与所述摆动杆接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述导杆的所述接触杆一侧与远离所述底座的所述带槽板一侧之间。

作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有：装料框，所述装料框固接于远离所述底座的所述L型支架端部；推块，所述推块滑动式的放置于所述装料框内；第五弹簧，所述第五弹簧连接于朝向所述空心筒的所述推块一侧与所述装料框外一侧之间；活动挡板，所述活动挡板滑动式的放置于靠近所述装料框的所述空心筒内前后两侧之间，其与所述装料框配合；第一磁铁，所述第一磁铁对称式的嵌入式固接于远离所述底座的所述活动挡板一侧；异形杆，所述异形杆滑动式穿接于所述空心筒上部左侧，其与所述第一磁铁配合；第六弹簧，所述第六弹簧连接于远离所述底座的所述异形杆外一侧与所述空心筒内部之间；L型固定板，所述L型固定板固接于远离所述底座且靠近所述u型杆的所述L型支架外一侧，其与所述异形杆接触配合。

作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有：第二磁铁，所述第二磁铁固接于靠近所述导套的所述带槽板外一侧；安装架，所述安装架固接于靠近所述摆动杆的所述接触杆下部右侧；推杆，所述推杆滑动式的穿接于靠近所述第二磁铁的所述安装架一侧；第三磁铁，所述第三磁铁固接于远离所述底座的所述推杆端部，其与所述第二磁铁接触配合；第七弹簧，所述第七弹簧连接于朝向所述底座的所述第三磁铁一侧与所述安装架外一侧之间；定位杆，所述定位杆的数量为三根，其间隔滑动式的穿接于靠近所述限位杆的所述带槽板一侧；安装板，所述安装板固接于朝向所述底座的三根所述定位杆端部之间，其与所述安装架接触配合，且所述安装板还与所述推杆配合。

作为上述方案的改进，还包括有：滑块，所述滑块滑动式的放置于远离所述装料框的所述空心筒内一侧；第八弹簧，所述第八弹簧连接于远离所述底座的所述滑块一侧与所述空心筒内部之间；限位管，所述限位管固接于朝向所述活动挡板的所述滑块一侧，其位于所述空心筒内。

作为上述方案的改进，还包括有：导向槽，所述导向槽开于所述带槽板内一侧；转轴，所述转轴间隔转动式的连接于所述导向槽前后两侧；导向辊，所述导向辊固接于每前后两根所述转轴端部之间。

作为上述方案的改进，所述气缸通过螺栓连接的方式与所述底座连接。

本发明的有益效果为：

1、通过将铝铆钉放入金属下扣与金属上扣内部中间，启动冲压机构，冲压机构向下移动则带动触发机构运作，触发机构运作与冲压机构运作将铝铆钉冲压安装在金属上扣与金属下扣上使其加工成金属纽扣，金属纽扣取下后，下一个金属下扣则滑落至指定位置，如此，无需人不断的放入金属下扣，比较方便，工作效率高。

2、通过下料机构的作用，能使得铝铆钉掉落至金属下扣与金属上扣内部中间，如此，无需人用手将铝铆钉放入，方便快捷。

3、通过限位机构的作用，能对滑落的金属下扣进行限位，如此，使得滑落的金属下扣精准的移动至指定位置，不影响加工。

4、通过限位管的作用，能对掉落的铝铆钉进行限位，如此，可避免铝铆钉向下掉落至金属下扣与金属上扣外导致不能进行加工。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明D部分的放大示意图。

图中标号名称：1、底座，2、L型杆，3、带槽板，4、冲压机构，41、气缸，42、L型板，43、导杆，44、L型支架，45、u型杆，46、第一弹簧，47、空心筒，48、第二弹簧，49、竖杆，5、触发机构，51、接触杆，52、第三弹簧，53、导套，54、摆动杆，55、第四弹簧，56、限位杆，6、下料机构，61、L型固定板，62、装料框，63、活动挡板，64、推块，65、第五弹簧，66、异形杆，67、第六弹簧，68、第一磁铁，7、限位机构，71、安装板，72、定位杆，73、第二磁铁，74、安装架，75、推杆，76、第三磁铁，77、第七弹簧，8、限位管，9、第八弹簧，10、滑块，11、转轴，12、导向辊，13、导向槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，如图1-图5所示，包括有底座1、L型杆2、带槽板3、冲压机构4和触发机构5，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有L型杆2，四根L型杆2内端之间固接有带槽板3，带槽板3右部设有触发机构5，底座1顶部右侧后部设有冲压机构4，冲压机构4与触发机构5配合。

冲压机构4包括有气缸41、L型板42、导杆43、L型支架44、u型杆45、第一弹簧46、空心筒47、第二弹簧48和竖杆49，底座1顶部右侧后部固接有导杆43，导杆43上滑动式的套有L型板42，L型板42底部前侧固接有竖杆49，竖杆49上滑动式的套有空心筒47，空心筒47顶部与L型板42底部之间连接有第二弹簧48，第二弹簧48套在竖杆49上，底座1顶部右侧后部固接有L型支架44，L型支架44位于导杆43左侧，L型支架44上部右侧前部滑动式的穿接有u型杆45，u型杆45上部与L型支架44外顶部之间绕接有第一弹簧46，u型杆45前侧两端与空心筒47外后侧面固定连接，底座1顶部右侧后部通过螺栓连接的方式固接有气缸41，气缸41的伸缩杆端部与L型板42底部左侧固定连接。

触发机构5包括有接触杆51、第三弹簧52、导套53、摆动杆54、第四弹簧55和限位杆56，带槽板3前侧面右侧固接有导套53，导套53内滑动式的设有与L型板42配合的接触杆51，接触杆51后侧面下部与带槽板3顶部右侧前部之间连接有第三弹簧52，带槽板3底部右侧前部转动式的连接有摆动杆54，摆动杆54顶部前侧与接触杆51底端接触配合，摆动杆54顶部后侧与带槽板3底部之间连接有第四弹簧55，带槽板3底部右侧中间滑动式的穿接有限位杆56，限位杆56底端与摆动杆54顶部后侧接触配合。

首先操作人员将适量的金属下扣倒放在带槽板3内，再将一块布套在最右侧的金属下扣上，将金属上扣放入金属下扣内，金属下扣与金属上扣组合后，即可将铝铆钉放入金属下扣与金属上扣内中部，铝铆钉底端与触发机构5接触，启动冲压机构4，冲压机构4向下移动至合适的位置时，冲压机构4与触发机构5接触，冲压机构4向下移动带动触发机构5运作，触发机构5运作与铝铆钉底端接触，此时，冲压机构4也就与铝铆钉顶端接触，冲压机构4与触发机构5运作则将铝铆钉冲压在金属下扣与金属上扣上，也就使得金属下扣与金属上扣加工成了金属纽扣，启动冲压机构4向上移动复位，触发机构5也就运作复位，操作人员即可将金属纽扣取下，下一个金属下扣则滑落至指定位置，按上述操作即可再次将铝铆钉冲压在金属上扣与金属下扣上，也就加工成纽扣。如此反复，可不断的将金属上扣与金属下扣加工成纽扣。

当铝铆钉放入最右侧的金属下扣与金属上扣中部之间时，启动气缸41，气缸41的伸缩杆缩短带动L型板42向下移动，L型板42向下移动通过第二弹簧48带动空心筒47向下移动，且L型板42还带动竖杆49向下移动，空心筒47向下移动带动u型杆45向下移动，第一弹簧46压缩，u型杆45向下移动至最大行程时，u型杆45停止向下移动，空心筒47也就停止向下移动，L型板42继续向下移动使得第二弹簧48压缩，L型板42继续带动竖杆49向下移动，此时，L型板42也就与触发机构5接触，L型板42向下移动带动触发机构5运作，触发机构5运作对铝铆钉底端进行冲压，同时，竖杆49向下移动与铝铆钉顶端接触时，竖杆49对铝铆钉进行冲压，铝铆钉顶端与底端都被冲压则安装在金属下扣与金属上扣上，也就加工成金属纽扣，即可启动气缸41的伸缩杆伸长带动L型板42向上移动复位，L型板42复位与触发机构5脱离，触发机构5也就运作复位，同时，L型板42还带动竖杆49向上移动复位，第二弹簧48复位，因第一弹簧46的作用，u型杆45向上移动带动空心筒47向上移动复位，关闭气缸41，如此反复，可不断的将金属上扣与金属下扣加工成金属纽扣。

当铝铆钉放入金属下扣与金属上扣内部中间时，铝铆钉与限位杆56接触，进而u型杆45向下移动至最大行程时，L型板42也就与接触杆51接触，L型板42带动接触杆51向下移动，接触杆51向下移动带动摆动杆54前端向下摆动，摆动杆54前端向下摆动使得后端向上摆动，第四弹簧55压缩，摆动杆54后端向上摆动带动限位杆56向上移动，限位杆56向上移动则对铝铆钉底端进行冲压使其安装在金属下扣上。当L型板42向上移动复位，L型板42与接触杆51脱离，因第四弹簧55的作用，摆动杆54后端向下摆动使得前端向上摆动复位，摆动杆54前端向上摆动带动接触杆51向上移动复位，同时，因重力的作用，限位杆56向下移动复位。如此，可完成对铝铆钉的冲压。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图6和图7所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有L型固定板61、装料框62、活动挡板63、推块64、第五弹簧65、异形杆66、第六弹簧67和第一磁铁68，L型支架44前端固接有装料框62，装料框62内滑动式的设有推块64，推块64右侧面与装料框62顶部右侧之间连接有第五弹簧65，L型支架44外顶部右侧固接有L型固定板61，空心筒47上部左侧对称式的滑动式穿接有异形杆66，异形杆66外顶部与空心筒47内部之间连接有第六弹簧67，异形杆66右端与L型固定板61内顶部接触配合，空心筒47内前后两侧面左侧之间滑动式的活动挡板63，活动挡板63与装料框62配合，活动挡板63顶部对称式的嵌入式固接有第一磁铁68，第一磁铁68与异形杆66配合。

初始时，第六弹簧67为拉伸状态，首先操作人员拉动推块64向左移动至最大行程，第五弹簧65拉伸，再将适量的铝铆钉放入装料框62内，松开推块64，推块64与铝铆钉接触，当空心筒47向下移动时，空心筒47还带动异形杆66向下移动，异形杆66向下移动与L型固定板61脱离时，因第六弹簧67的作用，异形杆66移动复位，同时，空心筒47还带动活动挡板63向下移动，活动挡板63向下移动不将装料框62内的铝铆钉挡住时，因第五弹簧65的作用，推块64向右移动推动铝铆钉向右移动，最右侧的铝铆钉则被推入空心筒47内，活动挡板63继续向下移动则与金属上扣接触，活动挡板63停止移动，空心筒47则继续向下移动将装料框62内剩余的铝铆钉挡住，空心筒47内的铝铆钉则掉落至金属上扣与金属下扣内部中间，同时，空心筒47还继续向下移动与第一磁铁68接触时，空心筒47与第一磁铁68相吸，进而金属下扣与金属上扣加工成金属纽扣时，空心筒47向上移动复位，空心筒47也就带动通过第一磁铁68带动活动挡板63向上移动，活动挡板63向上移动将装料框62内剩余的铝铆钉挡住，异形杆66向上移动与L型固定板61接触时，L型固定板61使异形杆66停止向上移动，空心筒47继续向上移动使得第六弹簧67拉伸，随着空心筒47向上移动，异形杆66则推动第一磁铁68与空心筒47脱离，因重力的作用，活动挡板63向下滑动复位，如此反复，可不断的使铝铆钉掉落至金属下扣与金属上扣内部中间。如此，无需人用手将铝铆钉放入，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图3、图5、图7和图8所示，还包括有限位机构7，限位机构7包括有安装板71、定位杆72、第二磁铁73、安装架74、推杆75、第三磁铁76和第七弹簧77，带槽板3前侧面右侧固接有第二磁铁73，第二磁铁73位于导套53右侧，接触杆51右侧面下部固接有安装架74，安装架74上部右侧滑动式的穿接有推杆75，推杆75顶端固接有第三磁铁76，第三磁铁76与第二磁铁73接触配合，第三磁铁76底部左侧与安装架74外顶部之间连接有第七弹簧77，带槽板3底部右侧间隔滑动式的穿接有三根定位杆72，定位杆72与带槽板3有阻尼感，第三定位杆72底端之间固接有安装板71，安装板71位于推杆75下方与其配合。

还包括有限位管8、第八弹簧9和滑块10，空心筒47内右侧面下部滑动式的设有滑块10，滑块10顶部与空心筒47内部之间连接有第八弹簧9，滑块10左侧面固接有限位管8，限位管8位于空心筒47内与其滑动配合。

还包括有转轴11和导向辊12，带槽板3内底部开有导向槽13，导向槽13前后两侧面均匀间隔的转动式连接有转轴11，每两根转轴11内端之间固接有导向辊12。

初始时，第七弹簧77为拉伸状态，当金属下扣倒放在带槽板3内时，最右侧的金属下扣与定位杆72接触被挡住，进而接触杆51向下移动时，接触杆51还带动安装架74向下移动，安装架74向下移动带动推杆75向下移动，推杆75向下移动带动第三磁铁76向下移动，第三磁铁76向下移动与第二磁铁73脱离磁性时，因第七弹簧77的作用，第三磁铁76带动推杆75继续向下移动，推杆75继续向下移动与安装板71接触，推杆75也就带动安装板71向下移动，安装板71向下移动带动定位杆72向下移动，定位杆72向下移动不将最右侧的金属下扣挡住，当接触杆51向上移动复位时，接触杆51带动安装架74向上移动复位，安装架74复位通过推杆75带动第三磁铁76向上移动复位，第三磁铁76与第二磁铁73相吸，第三磁铁76也就向上移动与第二磁铁73接触，第七弹簧77拉伸，同时，安装架74复位通过安装板71带动定位杆72向上移动复位，进而金属纽扣取下时，下一个金属下扣则滑落至右侧与定位杆72接触。如此，可使金属下扣精准的移动至加工位置，且加工过程中能避免金属下扣随意移动影响加工。

当空心筒47向下移动时，空心筒47还通过滑块10带动限位管8向下移动，限位管8向下移动与金属上扣接触，进而空心筒47继续向下移动则使得第八弹簧9压缩，且空心筒47将装料框62内剩余的铝铆钉挡住时，空心筒47内的铝铆钉则向下掉落至金属下扣与金属上扣内部中间，限位管8能使铝铆钉精准的掉落至金属下扣与金属上扣内部中间。当空心筒47向上移动复位时，第八弹簧9也就复位，空心筒47还通过滑块10带动限位管8复位。如此，可避免铝铆钉向下掉落至金属下扣与金属上扣外导致不能进行加工。

当金属纽扣从带槽板3内取下时，金属下扣向右滑落一格，最右侧的金属下扣也就滑落至加工位置，金属下扣滑落的过程中，金属下扣带动导向辊12转动，导向辊12对金属下扣起导向作用。如此，可使得金属下扣滑落的更加顺畅，避免卡住。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧间隔固接有四根L型杆（2）；

带槽板（3），所述带槽板（3）固接于远离所述底座（1）的四根所述L型杆（2）端部之间；

冲压机构（4），安装于所述底座（1）一侧，用于对铝铆钉的冲压；

触发机构（5），安装于所述带槽板（3）一侧，其与所述冲压机构（4）配合，用于对铝铆钉的冲压；

冲压机构（4）包括有：

导杆（43），所述导杆（43）固接于所述底座（1）一侧边缘位置；

L型板（42），所述L型板（42）滑动式的套装于所述导杆（43）上，其与所述触发机构（5）配合；

竖杆（49），所述竖杆（49）固接于朝向所述带槽板（3）的所述L型板（42）一侧；

空心筒（47），所述空心筒（47）滑动式的套装于所述竖杆（49）上；

第二弹簧（48），所述第二弹簧（48）连接于远离所述底座（1）的所述空心筒（47）外一侧与朝向所述带槽板（3）的所述L型板（42）一侧之间，其套装于所述竖杆（49）上；

L型支架（44），所述L型支架（44）固接于靠近所述导杆（43）的所述底座（1）一侧；

u型杆（45），所述u型杆（45）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述L型支架（44）一侧，其两端与所述空心筒（47）外一侧固定连接；

第一弹簧（46），所述第一弹簧（46）绕接于远离所述底座（1）的所述u型杆（45）一侧与远离所述带槽板（3）的所述L型支架（44）外一侧之间；

气缸（41），所述气缸（41）竖直安装于靠近所述L型支架（44）的所述底座（1）一侧，其伸缩杆端部与朝向所述底座（1）的所述L型板（42）一侧固定连接；

触发机构（5）包括有：

导套（53），所述导套（53）固接于远离所述导杆（43）的所述带槽板（3）一侧；

接触杆（51），所述接触杆（51）滑动式的穿接于所述导套（53）内，其与所述L型板（42）配合；

摆动杆（54），所述摆动杆（54）转动式的连接于朝向所述底座（1）的所述带槽板（3）外一侧，其与朝向所述底座（1）的所述接触杆（51）端部接触配合；

限位杆（56），所述限位杆（56）滑动式的穿接于靠近所述摆动杆（54）的所述带槽板（3）一侧中部，其朝向所述底座（1）的端部与所述摆动杆（54）接触配合；

第四弹簧（55），所述第四弹簧（55）连接于远离所述底座（1）且靠近所述限位杆（56）的所述摆动杆（54）一侧与所述带槽板（3）外一侧之间；

第三弹簧（52），所述第三弹簧（52）连接于朝向所述导杆（43）的所述接触杆（51）一侧与远离所述底座（1）的所述带槽板（3）一侧之间。

2.按照权利要求1所述的一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，其特征是，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

装料框（62），所述装料框（62）固接于远离所述底座（1）的所述L型支架（44）端部；

推块（64），所述推块（64）滑动式的放置于所述装料框（62）内；

第五弹簧（65），所述第五弹簧（65）连接于朝向所述空心筒（47）的所述推块（64）一侧与所述装料框（62）外一侧之间；

活动挡板（63），所述活动挡板（63）滑动式的放置于靠近所述装料框（62）的所述空心筒（47）内前后两侧之间，其与所述装料框（62）配合；

第一磁铁（68），所述第一磁铁（68）对称式的嵌入式固接于远离所述底座（1）的所述活动挡板（63）一侧；

异形杆（66），所述异形杆（66）滑动式穿接于所述空心筒（47）上部左侧，其与所述第一磁铁（68）配合；

第六弹簧（67），所述第六弹簧（67）连接于远离所述底座（1）的所述异形杆（66）外一侧与所述空心筒（47）内部之间；

L型固定板（61），所述L型固定板（61）固接于远离所述底座（1）且靠近所述u型杆（45）的所述L型支架（44）外一侧，其与所述异形杆（66）接触配合。

3.按照权利要求2所述的一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，其特征是，还包括有限位机构（7），限位机构（7）包括有：

第二磁铁（73），所述第二磁铁（73）固接于靠近所述导套（53）的所述带槽板（3）外一侧；

安装架（74），所述安装架（74）固接于靠近所述摆动杆（54）的所述接触杆（51）下部右侧；

推杆（75），所述推杆（75）滑动式的穿接于靠近所述第二磁铁（73）的所述安装架（74）一侧；

第三磁铁（76），所述第三磁铁（76）固接于远离所述底座（1）的所述推杆（75）端部，其与所述第二磁铁（73）接触配合；

第七弹簧（77），所述第七弹簧（77）连接于朝向所述底座（1）的所述第三磁铁（76）一侧与所述安装架（74）外一侧之间；

定位杆（72），所述定位杆（72）的数量为三根，其间隔滑动式的穿接于靠近所述限位杆（56）的所述带槽板（3）一侧；

安装板（71），所述安装板（71）固接于朝向所述底座（1）的三根所述定位杆（72）端部之间，其与所述安装架（74）接触配合，且所述安装板（71）还与所述推杆（75）配合。

4.按照权利要求3所述的一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，其特征是，还包括有：

滑块（10），所述滑块（10）滑动式的放置于远离所述装料框（62）的所述空心筒（47）内一侧；

第八弹簧（9），所述第八弹簧（9）连接于远离所述底座（1）的所述滑块（10）一侧与所述空心筒（47）内部之间；

限位管（8），所述限位管（8）固接于朝向所述活动挡板（63）的所述滑块（10）一侧，其位于所述空心筒（47）内。

5.按照权利要求4所述的一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，其特征是，还包括有：

导向槽（13），所述导向槽（13）开于所述带槽板（3）内一侧；

转轴（11），所述转轴（11）间隔转动式的连接于所述导向槽（13）前后两侧；

导向辊（12），所述导向辊（12）固接于每前后两根所述转轴（11）端部之间。

6.按照权利要求1所述的一种服装生产用金属纽扣顶部和底部铆接设备，其特征是，所述气缸（41）通过螺栓连接的方式与所述底座（1）连接。

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