EP0047468B2

EP0047468B2 - Vorrichtung zum Zwischenspeichern von Garn

Info

Publication number: EP0047468B2
Application number: EP81106809A
Authority: EP
Inventors: Kurt Hirschburger
Original assignee: Hirschburger Maschinen & Co KG GmbH
Current assignee: Hirschburger Maschinen & Co KG GmbH
Priority date: 1980-09-09
Filing date: 1981-09-01
Publication date: 1988-02-24
Also published as: DE3033827C2; EP0047468A1; DE3033827A1; US4442573A; EP0047468B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zwischenspeichern von Garn mit einem Bandförderer mit Antriebsvorrichtung, einem Wickelkopf mit einem auf einer Kreisbahn geführtten Fadenführer, durch den das Garn in Form von Schlingen nach Art einer Schraubenwendel auf den Bandförderer an dessen in Transportrichtung vorderem Ende gelegt wird, einen Mast mit im wesentlichen sich in Längsrichtung des Masts erstreckenden, um den Mast herum angeordneten Fördermitteln, auf die durch den Wickelkopf die Garnschlingen derart auflegbar sind, daß sich beim Betrieb der Vorrichtung der Mast mindestens zu einem Teil seiner Länge innerhalb der Garnschlingen befindet, mit einer Vorrichtung zum Abziehen des Garns am hinteren Ende des Bandförderers, wobei zum Antrieb des Bandförderers ein in Bewegungsrichtung des Bandförderers beweglich angetriebenes Antriebsglied vorgesehen ist, das mit dem Förderband des Bandförderers oder einem mit diesem gekoppelten Antriebsteil in Reibkontakt ist, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit des Antriebsglieds in Transportrichtung des Bandförderers etwa dessen Transportgeschwindigkeit entspricht.
Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-C-2 040 361 im wesentlichen bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist zum Antrieb des Bandförderers von einem außerhalb des Bandförderers angeordneten Motor her eine Welle, die unmittelbar den Fadenführer antreibt, ins Innere eines Gehäuses eingeführt, das Teil des Bandförderers ist und das auf der Welle drehbar gelagert ist. Das Gehäuse enthält ein Schneckenrad-Zahnradgetriebe, das durch die rotierende Welle angetrieben wird und Keilriemen antreibt, die wiederum die Förderbänder des Bandförderers antreiben. Die Keilriemen liegen innen an den Förderbändern an, wogegen die Schlingen außen auf die Förderbänder aufgelegt werden. Um ein Verdrehen des an sich drehbar gelagerten Gehäuaes zu verhindern, liegen außerhalb der Schlingen angeordnete, an einem ortsfesten Maschinengestell gelagerte Stützrollen an den Förderbändern im Bereich der Keilriemen an, wobei die Stützrollen von den Förderbändern durch die durch die Schlingen definierte Ebene hindurch durch Reibkontakt mitgedreht werden und wobei die Keilriemen durch am Gehäuse angeordnete Gegendruckrollen an dieser Stelle abgestützt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs geschilderte Vorrichtung, die ein Zahnradgetriebe innerhalb des Bandförderers benötigt, zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Antriebsglied außerhalb der Schlingen angeordnet ist und durch die durch die Schlingen definierte Fläche hindurch mit dem Förderband oder dem mit dem Bandförderer gekoppelten Antriebsteil gekoppelt ist.
Es ist zwar durch die DE-A-1 813 246 eine Vorrichtung für die kontinuierliche Behandlung von Garnen bekannt, die einen Bandförderer mit einem innerhalb von diesem angeordneten Mast aufweist, wobei durch einen Fadenführer das Garn in Form von Schlingen auf den Bandförderer aufgelegt wird und durch diesen transportiert wird und am anderen Ende abgezogen wird. Wie bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung werden die Förderbänder des Bandförderers von einer den Fadenführer bewegenden Welle her über ein Getriebe des Bandförderers angetrieben. Im Bereich des freien Endes des Bandförderers sind die unteren Förderbänder zum zentralen Mast hin versetzt, so daß in diesem Bereich die Garnschlingen frei hängen. Der Mast weist an dieser Stelle eine Schiene mit konkaver, kreisbogenförmiger Bahn auf, an der sich die Arme eines sternförmigen, maschinenfest gelagerten, angetriebenen Stützrads mit am Ende der Arme angeordneten Rollen abstützen können. Das Stützrad soll mit den Enden seiner Arme zwischen einander benachbarten freihängenden Schlingen hindurchgreifen, damit die Rolle am Ende jedes Arms nur mit der Schiene in Berührung kommt und ohne Störung des Garns den Mast abstützen kann. Das Stützrad dient nicht dazu, irgendwelche Teile des Bandförderers anzutreiben.
Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß kein im Bereich der Verankerung des Masts des Bandförderers angeordnetes Zahnradgetriebe erforderlich ist, da die Antriebskraft für das Förderband im einfachsten Fall unmittelbar auf dieses übertragen wird. Da eine allenfalls auftretende Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Bandförderer und dem Antriebsglied relativ gering ist, schadet es nichts, wenn die auf den Bandförderer gelegten Schlingen mit dem Antriebsglied körperlich in Kontakt kommen. Wenn das Antriebsglied unmittelbar mit dem Förderband in Kontakt ist, wird, von einem möglicherweise auftretenden Schlupf abgesehen, im allgemeinen keine Geschwindigkeitsdifferenz vorhanden sein; eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Antriebsglied und dem angetriebenen Teil ist aber dann möglich, wenn, wie später noch ausgeführt wird, das Antriebsglied beispielsweise mit einer innerhalb der durch die Schlingen definierten Fläche angeordneten Antriebsrolle in Kontakt ist.
Bei der Erfindung kann das rotierend angetriebene Antriebsglied insbesondere ein Rad sein. Es könnte aber auch nach Art eines Förderbandes ausgebildet sein, das im wesentlichen auf seiner ganzen Länge mit dem Trum des Förderbandes des Bandförderers in Eingriff ist, das die Schlingen hält. Unter dem Begriff Rad soll hier auch eine Walze verstanden sein, also ein Rad mit erheblicher Dicke in seiner Achsrichtung gemessen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Rad mit einem im Inneren der Schlingen angeordneten, mit dem Förderband in Antriebsverbindung stehenden Reibrad gekoppelt. Vorzugsweise liegt die Berührungszone zwischem dem Rad und dem Reibrad etwa in der durch die Schlingen definierten Fläche. Es findet dabei also kein Durchdrücken der einzelnen Schlingen im Bereich der Berührungszonen statt, wodurch eine Dehnung der einzelnen Schlingen bewirkt werden könnte. Eine derartige Dehnung muß jedoch nicht unbedingt zu einer Beschädigung des Garns oder zu einer Beeinträchtigung eines Behandlungsvorganges führen, der mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt wird, beispielsweise eines Schrumpfvorganges oder eines Dämpfvorganges.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist das Rad mit dem Förderband in Kontakt und das Förderband ist an seiner dem Rad abgewandten Seite in dessen Bereich abgestützt. Dadurch kann durch das Rad eine ausreichend starke Anpreßkraft gegen das Förderband ausgeübt werden, um dieses mittels Reibungskräften sicher anzutreiben. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rads ist hierbei bis auf einen Schlupf gleich der Transportgeschwindigkeit des Förderbandes, so daß die Lage der sich zwischen dem Rad und dem Förderband befindenden Garnschlingen nicht oder kaum verändert wird. Die eeinzige Beeinflussung, die auf das Garn ausgeübt wird, ist ein kurzzeitiges Einklemmen zwischen dem Förderband und dem Rad (oder dem Reibrad und dem Rad bei der oben beschriebenen Ausführungsform), dieses kurzzeitige Zusammendrücken beeinflußt aber das Garn nicht oder nur in einem völlig vernachlässigbaren Umfang.
Bei einer Vorrichtung, bei der der Bandförderer um seine Längsachse drehbar gelagert ist und eine im Bereich der Schlingen von außen angreifende Abstützung zum Verhindern einer Drehung des Bandförderers um seine Längsachse vorgesehen ist, die mindestens ein Stützrad aufweist, dessen Drehachse quer zur Förderrichtung des Bandförderers verläuft, wie dies von der bekannten Vorrichtung und aus der DE-B-2 338 703 bekannt ist, ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß das rotierend antreibbare Rad gleichzeitig das Stützrad bildet. Das rotierend antreibbare Rad kann sich dabei an beliebiger Stelle innerhalb der Längenerstreckung des Bandförderers befinden. Das gleichzeitig als Stützrad dienende rotierend antreibbare Rad kann auch mindestens teilweise das Gewicht des Bandförderers tragen. Dabei kann das Antriebsrad zweckmäßigerweise als Antriebswalze ausgebildet sein und sich im Bereich des in Förderrichtung hinteren Endes des Bandförderers befinden.
Erfindungsgemäß kann die beschriebene Vorrichtung besonders vorteilhaft bei einer Texturiereinrichtung für Garn verwendet werden, bei der das Garn zunächst einer Texturiereinrichtung zugeführt wird, insbesondere einem Lufttexturiergerät, und anschließend einer Temperaturbehandlung zur Fixierung zugeführt wird. Diese Temperaturbehandlung findet auf dem oben beschriebenen Gerät statt, das zu diesem Zweck von einem Gehäuse umgeben ist, um die gewünschte Temperatur im Bereich der Garnschlingen aufrechtzuerhalten. Der besondere Vorteil der Verwendung liegt darin, daß eine erhebliche Verweilzeit des Garns im Bereich der Temperaturbehandlung bei relativ geringer Baulänge der Vorrichtung erreicht werden kann, so daß ein sicheres Fixieren der Texturierung möglich ist.
Die Verwendung einer ähnlichen Vorrichtung zum Thermofixieren von Garn ist aus der DE-B-2 338 703 bekannt. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.
Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemässen Zwischenspeichers für Garn, wobei der Antrieb des Bandförderers von aussen über eine Antriebswalze erfolgt,
Fig. 2 eine vereinfachte Vorderansicht in Richtung des Pfeils zu II in Fig. 1,
Fig. 3 eine vereinfachte Ansicht entsprechend der Linie 111-111 in Fig. 1,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Texturiermaschine, die die Vorrichtung nach Fig. 1 enthält.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung umfasst einen Wickelkopf 1, an den sich ein Bandförderer 2 anschliesst, der durch eine Behandlungszone 3 führt, die durch ein strichpunktiert angedeutetes, die Behandlungszone umschliessendes Gehäuse 4 begrenzt ist. An dem dem Wickelkopf 1 abgewandten freien Ende des Bandförderers 2 wird das vom Wickelkopf 1 aufgelegte Garn über einen Abzugsring 5 abgezogen. Durch zwei Lichtschranken 6, 7 und 8, 9 wird dafür gesorgt, dass das Ende der wendeladigen Wicklung des Garns auf dem Bandförderer 2 ständig im Bereich zwischen diesen Lichtschranken bleibt; die Abzugsgeschwindigkeit wird entsprechend geregelt, um dieses Ziel zu erreichen.
Der Wickelkopf 1 weist ein Auflegerohr 11 auf, das mittels eines in einem Lager 12 um eine waagrechte Achse drehbar gelageden Halterohrs 13 drehbar gehalten ist, wobei das linke Ende des Auflegerohrs 11 genau in der Drehachse liegt, und das rechte Ende aus der Drehachse herausgebogen und durch eine mit dem Halterohr 13 rotierende Haltescheibe 14 gehalten ist. Das in Fig. 1 nicht dargestellte Garn wird durch ein Einblasrohr 15 ins Auflegerohr 11 eingeblasen und von diesem bei seiner Drehbewegung auf den Bandförderer in Form von Schlingen aufgelegt, die wegen der gleichzeitigen Transportbewegung des Bandförderers die Form einer wendelartigen Wicklung annehmen. Der Bandförderer 2 weist einen waagrecht liegenden zentralen Mast 18 auf, der durch ein Rohr gebildet ist, dessen in Fig. 1 linkes Ende in der Haltescheibe 14 mittels eines Kugellagers 19 drehbar gelagert ist. Daher ist das linke Ende des Masts 18 über die Haltescheibe 14, das Halterohr 13, das Lager 12 und mit diesem verbundene Befestigungswinkel 20, 21 an einer ortsfesten Unterlage 22 abgestützt. Das Auflegerohr 11 wird in der angedeuteten Weise über einen Riementrieb 23, der die Drehbewegung einer Antriebswelle 24 auf ein mit dem Auflegerohr 11 verbundenes Rad 25 überträgt, angetrieben.
Der Bandförderer 2 weist zwei Förderbänder 30 und 30' auf, die in der Blickrichtung der Fig. 1 im Abstand hintereinander in gleicher Weise verlegt sind, daher genügt es, den Verlauf des Bandes 30 zu erläutern. Dieses verläuft von einer vorderen unteren Rolle 31 geringfügig ansteigend zu einer hinteren unteren Rolle 32, bei der es umgelenkt wird und oberhalb des soeben beschriebenen Bandabschnitts zurückläuft, um eine Rolle 33 um etwa 270° herumgeführt ist, die sich in Blickrichtung der Fig. 1 hinter der Ebene der Rolle 32 befindet. Von der Rolle 33 gelangt das Band nach oben zu einer wiederum in Blickrichtung der Fig. 1 etwas weiter hinten liegenden Rolle 34, von dieser aus leicht ansteigend nach vorn zu einer Rolle 35, die das Band etwa 180° umlenkt, von wo aus es leicht fallend zu einer hinteren oberen Rolle 36 gelangt, die oberhalb der Rolle 32 liegt und von dieser wieder zur hinteren unteren Rolle 31. Die Richtung des Bandlaufes verläuft von der Rolle 31 zur Rolle 32 und somit auch von der Rolle 35 zur Rolle 36. Der Verlauf des Bandes 30' ist der gleiche. Die sich von vorn, in Fig. 1 also von links, nach hinten bewegenden Abschnitte der Bänder liegen an den Kanten eines rechteckigen Prismas, und die auf diesen sich nach hinten bewegenden Bandteilen aufgewickelten Garnschlingen, die ausreichend straff aufgewickelt werden, damit sie nicht durchhängen, liegen somit in den Flächen des genannten, sich im Querschnitt geringfügig verjüngenden Prismas.
Wie Fig. 2 zeigt, sind die Rolle 34 und die zum Band 30' gehörende entsprechende Rolle 34' an einem mit dem Mast 18 unmittelbar verbundenen Klotz 40 befestigt, der nach unten ragende Fortsätze 41 trägt, an denen die Rollen 33 und 33' drehbar befestigt sind. Mit der Rolle 33 ist ein Reibrad 45 gleichachsig und drehfest verbunden, das mit seinem Umfang an seiner Unterseite bis in die durch die beiden zwischen den unteren Rollen 31 und 32 verlaufenden Abschnitte der Bänder 30 und 30' verlaufende Ebene reicht. Von unten her drückt gegen dieses Reibrad 45 ein walzenförrniges Rad 50, das in der angedeuteten Weise ortsfest gelagert ist und über eine Riemenscheibe 51 antreibbar ist. Das Rad 50 ist in Richtung seiner Drehachse, die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 und somit waagrecht verläuft, so lang, dass es sowohl mit dem Reibrad 45 des Förderbandes 30, als auch mit dem spiegelbildlich zum Reibrad 45 angeordneten Reibrad 45' des Förderbandes 30' in Eingriff ist. Dadurch wird der mit seinem in Fig. 1 linken Ende in der Haltescheibe 14 an sich drehbar gelagerte Mast bzw. der mit diesem verbundene Bandförderer daran gehindert, sich um seine waagrechte Längsachse zu drehen. Die Reibräder 45 werden durch das Gewicht des Bandförderes 2, soweit dieses nicht von dem Lager 12 aufgenommen wird, gegen das Rad 50 gedrückt. Die Reibungskraft zwischen dem Rad 50 und den Reibrädern 45, 45' ist so gross, dass die Drehbewegung des Rads 50 die Reibräder 45, 45' und somit die Förderbänder 30, 30' in Bewegung versetzt. In der Berührungszone zwischen den Reibrädern 45, 45' befinden sich auch die unteren waagrechten Abschnitte der auf den Bandförderer gewickelten Garnschlingen, die jedoch deswegen, weil die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Rad 50 und den Reibrädern 45 und 45' praktisch den Wert Null hat, nicht in ihrer Lage geändert werden. Diese Garnschlingen laufen zwischen dem Reibrad 45 und dem Rad 50 in Transportrichtung des Bandförderers hindurch. Der Durchmesser des Reibrads 45 ist annähernd so gross wie der der Rolle 33, so dass die Umfangsgeschwindigkeit des Rads 50 der Transportgeschwindigkeit des Bandförderers entspricht.
Da der Mast auch an seinem in Fig. 1 rechten Endbereich durch das Rad 50 unterstützt ist, braucht er im Gegensatz zu bekannten Geräten nicht freitragend ausgebildet zu sein und kann daher sehr einfach und mit geringem Gewicht hergestellt werden. Da durch die geschilderte Abstützung, die das Ende des Bandförderers frei lässt, wird es auch ermöglicht, das Garn mittels eines einfachen Abzugsrings 5 abzuziehen.
In der in Fig. 1 angedeuteten Weise sind die hinteren Rollen 32 und 36 an zweiarmigen Hebeln 55 gelagert, so dass sie mittels einer auf das Ende des Masts 18 aufgeschraubten Verstellschraube 56 nach aussen oder innen (in Fig. 1 ist dies etwa in Richtung senkrecht nach oben oder unten) geschwenkt werden können, um hierdurch die Förderbänder zu spannen oder die von der Horizontalen geringfügig abweichenden Richtungen der Förderbänder zwischen den Rollen 31 und 32 bzw. 35 und 36 einzustellen.
In Fig. 4 ist die oben beschriebene Vorrichtung Bestandteil einer Texturiermaschine. Das Garn 60 läuft von einer Vorlagespule 61, die in einem Gatter 62 mit zahlreichen Vorlagespulen gelagert ist, über mehrere Fadenführungen 63, 64, 65 zu einem Lieferwerk 66, von wo es zur Texturierdüse 67 gelangt. Diese Düse ist in einem Gehäuse enthalten, das in Fig. 4 sichtbar ist. Nach der Texturierdüse gelangt das Garn über ein Lieferwerk 68 zum Einblasrohr 15 des anhand der Figuren 1 und 3 beschriebenen Garnspeichers, der Bestandteil einer Fixierkammer ist, in der das texturierte Garn fixiert wird. In Fig.4 sind die einzelnen Garnschlingen auf dem Bandförderer angedeutet. Das Garn wird am Ende des Bandförderers über den starren Abzugsring 5 abgezogen und läuft über Bandführungen 71, 72, 73 und 74 zu einer Aufspulvorrichtung 75.
Die in Fig. 4 sichtbaren weiteren Lieferwerke und Aufspulvorrichtungen sowie Vorlagespulen stehen mit weiteren, hinter der gezeigten Fixierkammer angeordneten und nicht eigens dargestellten Fixierkammern in Verbindung. Der Garnspeicher mit dem Bandförderer 2 und dem Gehäuse 4 ist am oberen Ende eines Maschinengestells 78 befestigt, in dem die soeben genannten einzelnen Elemente der Texturiermaschine angeordnet sind. Der Garnspeicher lässt sich wegen seines geringen Gewichts ohne Schwierigkeiten an der gezeigten Stelle unterbringen, dabei bleibt zwischen den Vorlagespulen 61 und den beschriebenen Lieferwerken ein Bedienungsgang frei, der über einen Arbeitsgang 80, unterhalb von dem zwischen den Umlenkungen 72 und 73 das Garn hindurchläuft, begangen werden kann. Die Welle 24 und das Rad 50 werden über einen Riemen 76A bzw. 76B von je einem Antriebsmotor 77A bzw. 77B angetrieben, die auf je einem Podest 79A bzw. 79B stehen. Die Aufwickelvorrichtung 75 ist zum Wickeln einer Konusspule ausgebildet.
Bei einer Länge des Gehäuses 4 von 0,5 m und der Länge einer Schlinge von 0,5 m sowie einem Legeabstand der einzelnen Garnschlingen von 0,3 mm ergibt sich eine Verweilzeit von etwa 2 Minuten für das Garn im Gehäuse 4 des Gamspeichers, wenn man eine Garngeschwindigkeit von 400 m/min annimmt.
Die beschriebene Vorrichtung eignet sich besonders zum Bearbeiten von einem derartigen Garn, das einen Kletteneffekt zeigt, also an Abschnitten des gleichen Garns mehr oder weniger stark haftet. Die Vorrichtung kann so betrieben werden, dass auf der Fördervorrichtung die einzelnen Gamschlingen sich nicht berühren, so dass eine Störung des Betriebs durch den genannten Kletteneffekt nicht erfolgen kann. Unter dem Ausdruck Bandförderer soll auch eine Vorrichtung verstanden werden, bei der anstatt eines Förderbandes ein Seil oder ein seilartiges Fördermittel vorgesehen ist.

Claims

1. Vorrichtung zum Zwischenspeichern von Garn (60) mit einem Bandförderer (2) mit Antriebsvorrichtung (45,50,76,77), einem Wickelkopf (1) mit einem auf einer Kreisbahn geführten Fadenführer, durch den das Garn in Form von Schlingen nach Art einer Schraubenwendel auf den Bandförderer an dessen in Transportrichtung vorderem Ende gelegt wird, einem Mast (18) mit im wesentlichen sich in Längsrichtung des Masts ersteckenden, um den Mast herum angeordneten Fördermitteln (Teile von Förderbändern 30, 30'), auf die durch den Wickelkopf (1) die Garnschlingen derart auflegbar sind, daß sich beim Betrieb der Vorrichtung der Mast (18) mindestens zu einem Teil seiner Länge innerhalb der Garnschlingen befindet, mit einer Vorrichtung (5, 75) zum Abziehen des Garns am hinteren Ende des Bandförderers, wobei zum Antrieb des Bandförderers (2) ein in Bewegungsrichtung des Bandförderers beweglich angetriebenes Antriebsglied (50) vorgesehen ist, das mit dem Förderband (30, 30') des Bandförderers oder einem mit diesem gekoppelten Antriebsteil (Reibrad 45, 45') in Reibkontakt ist, wobei die Bewegungsgeschwindigkeit des Antriebsglieds in Transportrichtung des Bandförderers etwa dessen Transportgeschwindigkeit entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsglied (50) außerhalb der Schlingen angeordnet und durch die durch die Schlingen definierte Fläche hindurch mit dem Förderband (30, 30') oder dem mit dem Bandförderer gekoppelten Antriebsteil (Reibrad 45,45') gekoppelt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsglied ein rotierend antreibbares Rad (50) ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (50) mit einem im Inneren der Schlingen angeordneten, mit dem Förderband (30, 30') in Antriebsverbindung stehenden Reibrad (45,45') gekoppelt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungszone zwischen dem Rad (50) und dem Reibrad (45,45') etwa in der durch die Schlingen definierten Fläche liegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad mit dem Förderband in Kontakt ist, und daß das Förderband an seiner dem Rad abgewandten Seite in dessen Bereich abgestützt ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Bandförderer (2) um seine Längsachse drehbar gelagert ist und eine im Bereich der Schlingen von außen angreifende Abstützung zum Verhindern einer Drehung des Bandförderers um seine Längsachse vorgesehen ist, die mindestens ein Stützrad aufweist, dessen Drehachse quer zur Förderrichtung des Bandförderers verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß das rotierend antreibbare Rad (50) gleichzeitig das Stützrad bildet.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Bandförderers mindestens teilweise von dem Rad (50) getragen ist, das ein im Inneren der Schlingen angeordnetes Stützteil des Bandförderers abstützt.

8. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei einer Texturiermaschine zum Fixieren des eine Texturierdüse verlassenden Garns.