EP0024310B1 - Verpackungsbehälter mit Überdruckventil - Google Patents

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EP0024310B1
EP0024310B1 EP80104317A EP80104317A EP0024310B1 EP 0024310 B1 EP0024310 B1 EP 0024310B1 EP 80104317 A EP80104317 A EP 80104317A EP 80104317 A EP80104317 A EP 80104317A EP 0024310 B1 EP0024310 B1 EP 0024310B1
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EP
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packaging container
relief valve
escape opening
pressure relief
slot
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EP80104317A
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EP0024310A1 (de
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Helmut Weigold
Hans Klappenecker
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
    • B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element

Definitions

  • the invention relates to a packaging container according to the preamble of the main claim.
  • packaging containers for holding goods for example coffee
  • these containers have in their walls a passage opening which is closed by a pressure relief valve which on the one hand prevents the entry of air into the interior of the container and on the other hand opens at a certain excess pressure in the interior of the container so that Gas can flow out.
  • the passage opening has a relatively large width, through which filler particles carried along with the outflowing gas can get into the valve. Particles stuck in the valve can impair its tightness in such a way that atmospheric oxygen can penetrate into the container and damage the goods there by oxidation.
  • the valve consists of a rubber-like elastic plate into which a straight slot is cut. If there is excess pressure in the container, the plate bulges out, the slot opening as a valve opening.
  • the passage in the container according to DE-A-2 537 317 is designed in the form of several holes with a small cross-section or covered with a piece of filter paper.
  • the production of pore-like holes with a width of 0.05 mm in the container wall, as required, for example, for ground coffee, is hardly possible with simple means when producing the packaging containers.
  • the fine needles required for this will soon become blunt or break when processing the customary flexible packaging materials made of paper, plastic or metal foil.
  • the penetrating knife bends the cut edges, the elastic recovery limit of the packaging material being exceeded, so that the cut edges do not spring back as with rubber, but remain bent over leaving a relatively wide gap.
  • the invention has for its object to design the gas passage opening closed by a pressure relief valve on a packaging container made of flexible packaging material so that it acts as a filter for filling material particles and can be produced with simple means.
  • the passage opening has the shape of a narrow, non-linear slot.
  • the packaging container according to the invention has the advantage that the slot can be cut with a simple, bevelled, for example cylindrical punch on its end face, the diameter of which is substantially larger than the width of the slot. It has an advantageous effect that the stamp cuts a kind of flap as it penetrates the packaging material sheet, which flap is bent out of the plane of the packaging material from the face of the stamp and which can spring back or be bent back into the plane of the packaging material sheet when the stamp is withdrawn.
  • the slot produced in this way has a width which is less than 0.05 mm, the length of the slot ensuring a sufficiently large passage cross section for escaping gas, so that the flow velocity of the gas stream passing through is low and the filtering effect is still very high.
  • the measures listed in the subclaims enable advantageous developments and improvements of the packaging container specified in the main claim.
  • the formation of the slot as a semicircular arc is particularly advantageous, since the resilience of the cutting area is greatest in this shape.
  • FIG. 1 shows a bag pack in a diagrammatic representation
  • FIG. 2 shows part of the wall of the bag pack with a pressure relief valve in cross section in the plane 11-11 of FIG. 1 on an enlarged scale.
  • a bag 1 made of a flexible packaging material contains a gas-releasing material, for example ground coffee.
  • a gas-releasing material for example ground coffee.
  • the pressure relief valve 5 consists of a rigid base plate 6 with a perforation 7 in register with the opening 3 in the wall 2 and of a flexible Membrane 8, which valve channels 9 is partially glued to the base plate 6.
  • the opening 3 in the wall 2 of the bag 1 has the shape of an arcuate slot 10, the gap width of which is less than 0.05 mm.
  • the slot 10 preferably has the shape of a semicircle with a radius of 1 to 2 mm.
  • the slot 10 is cut into the wall 2 of the bag with a cylindrical stamp with a beveled face.
  • the semicircular region bent out of the plane of the wall 2 springs back into the original position due to the restoring force of the packaging material, or is pressed back into the plane of the wall 2 by pressing means.
  • the slot 10 can be cut into the packaging material before a container is formed therefrom, but it can also be attached to the container before it is filled.
  • the pressure relief valve 5 is glued to the outside of the bag 1 in register with the slot 10 after cutting the slot.
  • the slot is in the form of an arc of a circle which delimits a flap which, due to its continuous connection to the container wall, springs back into the plane of the wall after being cut free, so that the slot is very narrow. This is also achieved with, for example, an angular or undulating or, generally speaking, with a non-straight slot.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verpakkungsbehälter nach der Gattung des Hauptanspruchs. Durch die DE-A-2454248 und die DE-A-2537317 sind Verpackungsbehälter zur Aufnahme von Gütern, beispielsweise Kaffee, bekannt, die Gas abgeben. Um ein Platzen der dicht verschlossenen Behälter zu verhindern, haben diese Behälter in ihrer Wandung eine Durchlaßöffnung, die von einem Überdruckventil verschlossen ist, das einerseits den Zutritt von Luft in das Innere des Behälters verhindert und andererseits bei einem bestimmten Überdruck im Behälterinnern öffnet, so daß Gas abströmen kann.
  • Beim Verpackungsbehälter nach der DE-A-2454248 hat die Durchlaßöffnung eine relativ große Weite, durch die mit dem abströmenden Gas mitgeführte Füllgutteilchen in das Ventil gelangen können. Im Ventil festgesetzte Teilchen können dessen Dichtigkeit aber so beeinträchtigen, daß Luftsauerstoff in den Behälter eindringen und dort das Gut durch Oxidation schädigen kann. Das Ventil besteht aus einer gummiartigen elastischen Platte, in die ein geradliniger Schlitz eingeschnitten ist. Bei Uberdruck im Behälter baucht sich die Platte aus, wobei der Schlitz als Ventilöffnung aufklafft.
  • Um zu verhindern, daß mit dem abströmenden Gas Füllgutteilchen in das staubempfindliche Ventil gelangen können, ist der Durchlaß bei dem Behälter nach der DE-A-2 537 317 in Form mehrerer Löcher mit kleinem Querschnitt ausgebildet oder mit einem Filterpapierstück abgedeckt. Das Herstellen porenartiger Löcher mit einer Weite von 0,05 mm in der Behälterwand, wie beispielsweise für gemahlenen Kaffee erforderlich, ist beim Herstellen der Verpakkungsbehälter und mit einfachen Mitteln kaum möglich. Dazu erforderliche feine Nadeln werden beim Bearbeiten der gebräuchlichen flexiblen Packstoffe aus Papier, Kunststoff- oder Metallfolie bald stumpf oder brechen. Beim Schneiden geradliniger Schlitze biegt das eindringende Messer die Schnittkanten um, wobei die elastische Rückstellgrenze des Packstoffs überschritten wird, so daß die Schnittkanten nicht wie bei Gummi zurückfedern, sondern einen verhältnismäßig breiten Spalt belassend umgebogen bleiben.
    • Aufgabe und Lösung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die von einem Überdruckventil verschlossene Gasdurchlaßöffnung an einem Verpackungsbehälter aus flexiblem Packstoff so zu gestalten, daß diese als Filter für Füllgutteilchen wirkt und mit einfachen Mitteln herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Durchlaßöffnung die Form eines schmalen nicht geradlinigen Schlitzes hat.
    • Vorteile der Erfindung
  • Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter hat den Vorteil, daß der Schlitz mit einem einfachen, an seiner Stirnseite abgeschrägten, beispielsweise zylindrischen Stempel geschnitten werden kann, dessen Durchmesser wesentlich größer ist, als die Weite des Schlitzes. Als vorteilhaft wirkt sich nämlich aus, daß der Stempel beim fortschreitenden Eindringen in das Packstoffblatt eine Art Klappe freischneidet, welche von der Stempelstirnseite aus der Ebene des Packstoffs herausgebogen wird und welche beim Zurückziehen des Stempels wieder in die Ebene des Packstoffblattes zurückfedert oder zurückgebogen werden kann. Der auf diese Weise hergestellte Schlitz hat eine Weite, die kleiner als 0,05 mm ist, wobei die Länge des Schlitzes für einen genügend großen Durchlaßquerschnitt für entweichendes Gas sorgt, so daß die Strömungsgeschwindigkeit des durchtretenden Gasstromes gering und die Filterwirkung sehr noch ist.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verpackungsbehälters möglich. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung des Schlitzes als Halbkreisbogen, da bei dieser Form, die Rückfederung des Schnittbereichs am größten ist.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Beutelpackung in schaubildlicher Darstellung und Fig.2 einen Teil der Wandung der Beutelpackung mit einem Überdruckventil im Querschnitt in der Ebene 11-11 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Ein Beutel 1 aus einem flexiblen Packstoff enthält ein gasabgebendes Gut, beispielsweise gemahlenen Kaffee. Um ein Bombieren des dicht verschlossenen Beutels 1 zu verhindern, hat dieser in seiner vorderen Wand 2 eine Öffnung 3, die von einem aufgeklebten Überdruckventil 5 verschlossen ist. Das Überdruckventil 5 besteht aus einer starren Grundplatte 6 mit einer Lochung 7 in Deckung mit der Öffnung 3 in der Wand 2 und aus einer flexiblen Membrane 8, welche Ventilkanäle 9 belassend mit der Grundplatte 6 teilweise verklebt ist. Bei entstehendem Überdruck im Beutel 1 entweicht das Gas durch die Öffnung 3 in die Lochung 7 des Überdruckventils 5 und von dort durch die Ventilkanäle 9 ins Freie. Im Ruhezustand preßt der atmosphärische Luftdruck die Membrane 8 auf die Grundplatte 6, so daß die Ventilkanäle 9 geschlossen sind und so das Eindringen von Außenluft in den Beutel 1 verhindern.
  • Die Öffnung 3 in der Wand 2 des Beutels 1 hat die Form eines bogenförmigen Schlitzes 10, dessen Spaltbreite kleiner als 0,05 mm ist. Vorzugsweise hat der Schlitz 10 die Form eines Halbkreises mit einem Radius von 1 bis 2 mm. Der Schlitz 10 wird in die Wand 2 des Beutels mit einem zylindrischen Stempel mit angeschrägter Stirnseite eingeschnitten. Der dabei aus der Ebene der Wand 2 herausgebogene Halbkreisbereich federt durch die Rückstellkraft des Packstoffes in die ursprüngliche Lage zurück, bzw. wird mit Andrückmitteln in die Ebene der Wand 2 zurückgedrückt. Der Schlitz 10 kann in den Packstoff geschnitten werden, bevor daraus ein Behälter geformt ist, er kann aber auch an dem Behälter vor dessen Befüllen angebracht werden. Das Überdruckventil 5 wird nach dem Schneiden des Schlitzes auf die Außenseite des Beutels 1 in Deckung mit dem Schlitz 10 geklebt.
  • Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hat der Schlitz die Form eines Kreisbogens, der eine Klappe begrenzt, die durch ihre ununterbrochene Verbindung mit der Behälterwand nach dem Freischneiden wieder in die Ebene der Wand zurückfedert, so daß der Schlitz sehr eng ist. Dies wird auch bei einem beispielsweise winkel- oder wellenförmigen oder allgemein ausgedrückt, bei einem nichtgeradlinigen Schlitz erzielt.

Claims (5)

1. Verpackungsbehälter aus einem flexiblen Packstoff mit einer Durchlaßöffnung (3) in seiner Wandung (2) und mit einem Überdruckventil (5), das an der Wandung in Ausrichtung zur Durchlaßöffnung befestigt ist und diese verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnung (3) die Form eines schmalen nicht geradlinigen Schlitzes (10) hat.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (10) bogenförmig ist.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (10) die Form eines Halbkreisbogens hat.
4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (10) winkelförmig ist.
5. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite des Schlitzes (10) kleiner als 0,05 mm ist.
EP80104317A 1979-08-16 1980-07-23 Verpackungsbehälter mit Überdruckventil Expired EP0024310B1 (de)

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