EP0012387B1 - Gerät zum Verlegen von Pflastersteinen und Zusatzgerät zum Ausrichten der Steine - Google Patents

Gerät zum Verlegen von Pflastersteinen und Zusatzgerät zum Ausrichten der Steine Download PDF

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EP0012387B1
EP0012387B1 EP79104990A EP79104990A EP0012387B1 EP 0012387 B1 EP0012387 B1 EP 0012387B1 EP 79104990 A EP79104990 A EP 79104990A EP 79104990 A EP79104990 A EP 79104990A EP 0012387 B1 EP0012387 B1 EP 0012387B1
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EP
European Patent Office
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paving stones
suspension
stones
gripping tongs
chassis
Prior art date
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Expired
Application number
EP79104990A
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English (en)
French (fr)
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EP0012387A1 (de
Inventor
Harald Kleinemas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OPTIMAS BAUELEMENTE UND BAUGERAETE GMBH
Original Assignee
OPTIMAS BAUELEMENTE und BAUGERATE GmbH
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Publication date
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Priority to AT79104990T priority Critical patent/ATE5664T1/de
Publication of EP0012387A1 publication Critical patent/EP0012387A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/52—Apparatus for laying individual preformed surfacing elements, e.g. kerbstones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/442—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces actuated by lifting force

Definitions

  • the invention relates to a device for laying paving stones with a movable chassis, a cantilever arm that is height-adjustable relative to the chassis and a gripping tongs element that is attached to the cantilever arm so that it can be rotated and pivoted in a pendulum manner and to move.
  • Such a device is known from DE-GbmS 72 31 217, in particular there of FIG. 5, which is used to lay larger block-shaped or plate-shaped road surface elements, the gripping pliers with their clamping jaws being many times the load of such a road surface element can attack from the side, which is also necessary for reliable holding.
  • the pliers used there have an opening angle of approximately 180 ° spread jaws, the suspension acting directly in the area of the jaw linkage.
  • Such a simple pliers construction can grasp one-piece blocks, if necessary also a row of paving stones, but it is not able to reliably detect blocks or stone rows lying side by side, in which length differences cannot be compensated for.
  • the object of the invention is to provide a device which, when paving, enables the laying of paving stones in groups, in particular in more than two adjacent rows, in a simple, reliable and exact manner.
  • the gripping pliers element has a set of more than two gripping pliers, which are mounted in a common plane of engagement, are arranged and act in parallel, and in which pivotally mounted clamping jaws have levers such as levers the suspension are connected so that they move in the direction of the clamping engagement under load and each of the tongs is individually connected to the suspension of the gripping tongs element by load-distributing lever transmissions in the form of a system of balance beam.
  • the gripping pliers element with more than two gripping pliers mounted in a common plane of attack and with pivoting clamping jaws ensures that the clamping jaws do not lower differently depending on the required clamping path. Rather, the common level of engagement ensures that the stones or rows of stones lying next to one another also remain in a common plane. Nonetheless, the gripping tongs are simultaneously equipped with clamping force by the load-distributing lever transmissions, so that shorter stones or rows of stones cannot fall down due to lower clamping forces due to tolerances.
  • the device consists of a chassis 1 with a wheel axle 2, a support axle 3, a hydraulically moved cantilever arm 4 and a gripping tongs element 5 hanging thereon.
  • the gripping tongs element 5 comprises a plurality of gripping tongs 6.
  • the gripping tongs element including the concrete paving stones covered with them, is suspended via support levers 8, balance beam 9 and brackets 10 so that the weight is evenly distributed among the individual gripping tongs. This ensures that in the case of dimensional tolerances of the concrete paving stones with each other or despite contamination, e.g. Sand, every single gripper 6 clamps evenly and securely between the concrete paving stones.
  • the gripping tongs 6 are constructed so that they do not reach under the concrete paving stones, but instead press the rows of concrete paving stones by lateral pressure so that the bridges formed, formed from the rows of concrete paving stones 11, cannot break through. The same effect can be achieved if the concrete paving stones are gripped and clamped across the line.
  • a force P 2 necessary for this on a gripping pliers 6 is generated by lever transmission from a force P l which corresponds to the weight of the concrete paving stones and associated parts of the gripping pliers element 5 gripped by the gripping pliers 6.
  • the support levers 8 for each gripper 6 are mounted on the associated clamping jaws 7 (cf. FIGS. 3 and 4). They transmit the translated greater force via pull tabs 12 to angle lever clamping jaws 13.
  • the angle lever clamping jaws 13 exert the force P 2 , which is a multiple of the force P, through the overall transmission, sufficient to close the bridge formed from the individual concrete paving stones 11 hold.
  • the counterforce to the force P 2 is intercepted by jaws 14 which are rigidly attached to the jaw base frames 7 so that they are always at right angles to the concrete paving stones 11.
  • a cable 15 can be guided from the clamping jaw base frames 7 to the operating side of the device, which is pulled and locked via a lever transmission 16, so that all levers of the gripping tongs element 5 are relieved and the movable angle levers 13 that open up by their own weight are opened are.
  • the gripper element then hangs on the clamping jaw base frames 7 and not, as when clamping, on the balance beam 9.
  • a linkage with a corresponding redirection of the power transmission can also be selected.
  • the change in the suspension can be done in different ways, e.g. with hook and eye.
  • the clamping jaws 14, which are rigid with respect to the interconnected base frames 7, are located in the joints between the already laid and the newly added concrete paving stones. So that they do not jam in the joint when lifting and cause displacements of the concrete block paving, they must be pulled up vertically.
  • a push-off lever 17 is mounted on the base frames 7 approximately in the middle between the rigid clamping jaws 14 and the center of gravity of the empty gripping tongs element 5.
  • the suspension on the cable 15 is attached to one end of the lever 17 above the center of gravity of the empty gripper element, while the other end of the lever 17 can rest on the paving stones 11 near the jaws 14.
  • the concrete block layer must be able to be connected exactly to the lying pavement. Therefore, the gripper element 5 must be rotatable and pivotable in all directions. In addition, the floating concrete paving stone layer must always hang horizontally, regardless of the position of the device. Therefore, the suspension on the cantilever 4 with the fixed webs 18 is pivotally connected to an eye tab 19 via a bolt 20. For the possibility of swiveling in the direction offset by 90 ° provides a bearing pin 21. An angled horizontal disc 22 rests in a corresponding pan 23 for the possibility of rotation about a vertical central axis. The disc 22 is firmly connected to the eye pin 24.
  • the cantilever arm 4 In order to raise the gripper element 5 to such an extent that a layer of concrete paving stones can be removed from a package up to a height of approximately 1.20 m, the cantilever arm 4 is raised by a hydraulic cylinder 25. Here, the cantilever arm 4 swivels around a bearing 26.
  • a pressure vessel is attached to the device, which is partly filled with oil and partly with compressed air.
  • the chassis 1 is formed from tubes and also serves as a pressure vessel. From the lower area, in which the oil under pressure is located, a line goes to the hydraulic cylinder 25 via a manual valve.
  • a manual valve is opened.
  • the pressurized oil extends the hydraulic cylinder.
  • the height of the gripper pliers element 5 brought to the level of the concrete block paving is determined by closing the manual valve, since there is only oil in the hydraulic cylinder 25 and in the lines.
  • the cantilever arm 4 can also be lifted from prestressed springs by means of spring force without compressed air storage, the hydraulic cylinder 25 also being extended. Then the hydraulic cylinder 25 is used only for lowering and locking. The oil container is then not under pressure. The lowering is done as previously described, whereby the springs are tightened again.
  • the cantilever arm 4 is lifted by spring force and a mechanical brake is used instead of the hydraulic cylinder described above.
  • the concrete block paving layer is lifted by tilting the entire device around the wheel axis 2 as with a hand truck.
  • the laying of the concrete paving stones is done in the same way.
  • handles 27 are expediently arranged one above the other.
  • some concrete paving stones can be placed in a basket 28 as a counterweight.
  • the pressure in the hand is reduced and handling is made easier.
  • a container for sand or the like can also be attached.
  • the wheels of the wheel axle 2 are braked separately.
  • the braked or locked wheel then serves as a fixed fulcrum to allow the other wheel to roll over an obstacle by turning the entire device sideways.
  • Operating levers for the brakes are arranged on the handles 27 so that the handles do not have to be released when braking.
  • the transmission to the brakes of the wheels can be carried out using a linkage, cable or Bowden cable.
  • an additional device for rearranging the concrete paving stones within the concrete paving stone layer is required.
  • the weight of the concrete paving stones is used as an initial force.
  • FIGS. 5 and 6 An additional device provided for this purpose, shown in FIGS. 5 and 6, consists of a support table 29 with four legs 29 '.
  • the legs 29 ' are designed as hydraulic cylinders which are held in the extended state by springs 30 when the support table 29 is reloaded.
  • the springs 30 are compressed and the hydraulic cylinders are retracted.
  • the oil displaced in this way is pressed through interconnected lines 32 into horizontally acting parallel working cylinders 33 on the support table 29.
  • Piston rods 34 of the working cylinders 33 extend and push the concrete paving stone rows in front of opposite stops 35.
  • the springs 30 provide for the lifting of the support table 28 as well as for the extension of the hydraulic cylinders of the legs 29 ′ and the insertion of the piston rods 34 .
  • the support table 29 can also be provided with rigid legs which are attached on one side. A counterweight ensures that it is horizontal when not in use. When the concrete paving stone layer is placed on it, the support table 29 tilts and is thus tilted so large that the concrete paving stone layer slides on it until every row of concrete paving slips before a stop. In order to reduce the friction of the concrete paving stones, the support table 29 can be designed as a roller table.
  • the support table 29 tilts back into the horizontal starting position.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Verlegen von Pflastersteinen mit einem verfahrbaren Chassis, einem gegenüber dem Chassis höhenverstellbaren Kragarm und einem am Kragarm dreh- und pendelbeweglich anhängenden Greifzangenelement, das mit seitlich andrückenden Klemmbacken zumindest einen Pflasterstein lastabhängig mit einer ein Vielfaches seines Gewichts betragenden Klemmkraft zu erfassen und zu versetzen ermöglicht.
  • Ein derartiges Gerät ist aus der DE-GbmS 72 31 217, insbesondere dort der Fig. 5, bekannt, welches dort größere block- oder plattenförmige Straßenbelagselemente zu verlegen dient, wobei die Greifzange mit ihren Klemmbacken ein Vielfaches der Last eines solchen Straßenbelag-elements im seitlichen Angriff aufbringen kann, was auch für ein zuverlässiges Halten erforderlich ist. Die dort verwandte Zange weist auf einen Öffnungswinkel von annähernd 180° aufgespreizte Backen auf, wobei die Aufhängung direkt im Bereich der Backenanlenkung angreift. Eine solche einfache Zangenkonstruktion kann zwar einstückige Blöcke, allenfalls auch eine Reihe von Pflastersteinen erfassen, sie ist aber nicht in der Lage, nebeneinanderliegende Blöcke oder nebeneinanderliegende Steinzeilen verläßlich zu erfassen, bei denen Längendifferenzen nicht ausgleichbar sind. Eine solche einfache Konstruktion würde auch durch mehrere nebeneinanderliegende Zangen dieser Art kein befriedigendes Ergebnis liefern, da Längendifferenzen von Steinzeilen im Bereich der 1800-Spreizung einer Zange im Falle eines Übermaßes nicht oder sehr schwer noch greifbar sind, im Falle eines Untermaßes zu großen vertikalen Wegen führen würde, so daß die Steinzeilen nicht mehr in einer Ebene liegen.
  • Auch eine aus der DE-GbmS 75 19 906 ersichtliche Konstruktion mit zwei über einen starren Querträger miteinander verbundenen Zangengreifern ist zwar dafür bestimmt und auch geeignet, langgestreckte Randsteine an zwei auseinanderliegenden Stellen zu greifen, nicht aber mehrere nebeneinanderliegende Steine oder Steinzeilen einer gemeinsamen Lage zu erfassen und zu transportieren. Die dort veranschaulichte Zange bringt nur unzureichende Klemmkräfte im Verhältnis zu dem erfaßten Steingewicht auf. Konstruktive Änderungen im Sinne vergrößerter Klemmkräfte würden aber - wie bei der zur DE-GbmS 72 31 217 betrachteten Abwandlung - zu entsprechend vergrößerten vertikalen und je nach Länge eines Steins bzw. einer Steinzeile unterschiedlichen vertikalen Auslenkungen der Zangen führen, so daß eine Lage als solche nicht zu transportieren wäre.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gerät zu schaffen, das beim Pflastern das lagenweise Verlegen von Pflastersteinen in Gruppen, insbesondere in mehr als zwei nebeneinanderliegenden Zeilen in einer einfachen, zuverlässigen und exakten Weise ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung in Ausgestaltung eines Geräts der Eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst, daß das Greifzangenelement einen Satz von mehr als zwei in einer gemeinsamen Eingriffsebene gelagerten, parallel zueinander angeordneten und wirkenden Greifzangen aufweist, bei denen schwenkbar zueinander gelagerte Klemmbacken über Hebel derart mit der Aufhängung verbunden sind, daß sie sich bei Belastung in Richtung des Klemmeingriffs hin bewegen und jede der Zangen durch lastverteilende Hebelübertragungen in Form eines Systems von Ausgleichswaagebalken einzeln mit der Aufhängung des Greifzangenelements verbunden sind.
  • Damit ist ein Gerät geschaffen, mit dem eine ganze Schicht packetiert angelieferter Pflastersteine gegriffen, zur Pflasterstelle gefahren, abgesenkt, durch Anlegen ausgerichtet und hingelegt werden kann. Hierfür wird nur etwa ein Viertel der bei Handverlegung anzusetzenden Zeit benötigt, wobei der Pflasterer eine bequeme und leichte Arbeit erhält, insbesondere nicht mehr knieend zu arbeiten hat und die Steine nicht mehr von Hand verlegen muß.
  • Gegenüber den bekannten Geräten für die Verlegung einzelner Steine wird bei dem Greifzangenelement mit mehr als zwei in einer gemeinsamen Angriffsebene gelagerter Greifzangen und mit schwenkbar zueinander gelagerten Klemmbacken erreicht, daß die Klemmbacken nicht je nach dem erforderlichen Klemmweg sich unterschiedlich absenken. Die gemeinsame Eingriffsebene sorgt vielmehr dafür, daß die nebeneinanderliegenden Steine oder Steinreihen auch in einer gemeinsamen Ebene bleiben. Gleichwohl werden die Greifzangen durch die lastverteilenden Hebelübertragungen gleichzeitig mit Klemmkraft ausgestattet, so daß nicht etwa toleranzbedingt kürzere Steine oder Steinzeilen infolge geringerer Klemmkräfte nach unten herausfallen können.
  • Weitere Ausgestaltungen des Geräts ergeben sich nach den Ansprüchen 2 bis 12. Zwei verschiedene Zusatzgeräte zum zeilenweisen Ausrichten und Umordnen der Pflastersteine einer Pflastersteinschicht, wie sie für das Ausrichten zu einem Verband vor dem Verlegen zweckmäßig vorzusehen sind, ergeben sich nach dem Anspruch 13 mit einem gegen Federwirkung durch das Gewicht der Steine absenkbaren Tisch mit den Pflastersteinreihen zugeordneten Schiebern, auf die die Absenkbewegung des Tisches über Umlenkgetriebe übertragen wird, derart, daß jede der Steinreihen durch einen Schieber gegen jeweils einen der Reihe zugeordneten Anschlag geschoben wird bzw. nach dem Anspruch 14 durch einen nach Art einer Wippe gelagerten Tisch, der beim Auflegen der Pflastersteinschicht kippt, wobei die Pflastersteinzeilen vor jeweils passend angebrachte Anschläge rutschen. In beiden Fällen kann der Tisch auf seiner Oberfläche nach Art einer Rollenbahn verteilte Rollen aufweisen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Gerätes,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf das Gerät nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Teil-Stirnansicht der Greifzange zum Gerät nach Fig. 1 und 2,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Greifzange nach Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht eines Zusatzgerätes und
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf das Zusatzgerät nach Fig. 5.
  • Das Gerät besteht aus einem Chassis 1 mit einer Radachse 2, einer Abstützachse 3, einem hydraulisch bewegten Kragarm 4 und einem daran hängenden Greifzangenelement 5. Das Greifzangenelement 5 umfaßt mehrere Greifzangen 6.
  • Mehrere Klemmbacken-Grundgestelle 7 der Greifzangen 6 sind fest miteinander verbunden. Das Greifzangenelement einschließlich damit erfaßter Betonpflastersteine ist über Traghebel 8, Ausgleichswaagebalken 9 und Laschen 10 so aufgehängt, daß das Gewicht unter den einzelnen Greifzangen gleichmäßig verteilt ist. Hierdurch wird gewährleistet, daß bei Maßtoleranzen der Betonpflastersteine untereinander oder trotz Verunreinigungen, z.B. Sand, zwischen den Betonpflastersteinen jede einzelne Greifzange 6 gleichmäßig sicher klemmt.
  • Die Greifzangen 6 sind so konstruiert, daß sie nicht unter die Betonpflastersteine fassen, sondern durch seitlichen Druck die Zeilen von Betonpflastersteinen so drücken, daß die entstehenden Brücken, gebildet aus den Zeilen von Betonpflastersteinen 11, nicht durchbrechen können. Der gleiche Effekt ist zu erzielen, wenn die Betonpflastersteine quer zum Zeilenverlauf gefaßt und geklemmt werden.
  • Eine hierzu notwendige Kraft P2 an einer Greifzange 6 entsteht durch Hebelübersetzung aus einer Kraft Pl, die dam Gewicht der von der Greifzange 6 erfaßten Betonpflastersteine und zugehörigen Teilen des Greifzangenelements 5 entspricht. Die Traghebel 8 zu jeder Greifzange 6 sind an den zugehörigen Klemmbacken 7 gelagert (vgl. Fig. 3 und 4). Sie übertragen die übersetzte größere Kraft über Zuglaschen 12 auf Winkelhebel-Klemmbacken 13. Die Winkelhebel-Klemmbacken 13 üben durch die Gesamtübersetzung die Kraft P2 aus, die das Vielfache der Kraft P ist, ausreichend, um die aus den einzelnen Betonpflastersteinen 11 gebildete Brücke zu halten. Die Gegenkraft zur Kraft P2 wird durch Klemmbacken 14 abgefangen, die an den Klemmbacken-Grundgestellen 7 starr angebracht sind, so daß sie immer rechtwinklig zu den Betonpflastersteinen 11 stehen.
  • Wenn die Betonpflastersteine abgelegt werden sollen, ist es erforderlich, die Greifzangen 6 des Greifzangenelements 5 zu öffnen und offenzuhalten, damit das Greifzangenelement im leeren Zustand abgehoben und das Gerät leer zu einem Betonpflastersteinpaket gefahren werden kann. Hierzu kann ein Seilzug 15 von den Klemmbacken-Grundgestellen 7 zur Bedienungsseite des Gerätes geführt sein, der über eine Hebelübersetzung 16 gezogen und festgestellt wird, so daß hierdurch alle Hebel des Greifzangenelements 5 entlastet und die sich durch ihr Eigengewicht aufsprei-zenden beweglichen Winkelhebel 13 geöffnet sind.
  • Das Greifzangenelement hängt dann an den Klemmbacken-Grundgestellen 7 und nicht wie beim Klemmen an den Ausgleichswaagebalken 9. Statt eines Seilzuges 15 kann auch ein Gestänge mit entsprechender Umleitung der Kraftübertragung gewählt werden. Der Wechsel in der Aufhängung kann auf verschiedene Art erfolgen, z.B. mit Haken und Öse.
  • Die zu den untereinander verbundenen Grundgestellen 7 starren Klemmbacken 14 befinden sich beim verlegen in den Fugen zwischen bereits verlegten und den neu hinzugekommenen Betonpflastersteinen. Damit sie nicht beim Anheben in der Fuge verklemmen und Verschiebungen des Betonsteinpflasters verursachen, ist es erforderlich, daß sie senkrecht hochgezogen werden. Hierfür ist an den Grundgestellen 7 ungefähr in der Mitte zwischen den starren Klemmbacken 14 und dem Schwerpunkt des leeren Greifzangenelementes 5 ein Abdrückhebel 17 gelagert. Die Aufhängung am Seilzug 15 ist an einem Ende des Hebels 17 über dem Schwerpunkt des leeren Greifzangenelements angebracht, während sich das andere Ende des Hebels 17 auf die Pflastersteine 11 nahe den Klemmbacken 14 aufstützen kann. Dadurch wird die Kraft beim Aufnehmen des leeren Greifzangenelementes 5 zunächst so umgeleitet, daß sich der Hebel 17 auf den Betonpflastersteinen 11 abstützt und die Klemmbacken 14 aus der Fuge gehoben werden. Die Bewegung des Hebels 17 ist durch Anschläge so begrenzt, daß nur die zum Ausheben der Klemmbacken 14 notwendige Bewegung gegeben ist.
  • Die Betonsteinschicht muß genau an das liegende Pflaster angeschlossen werden können. Deshalb muß das Greifzangenelement 5 nach allen Richtungen hin dreh- und schwenkbar sein. Außerdem muß die schwebende Betonpflastersteinschicht immer waagerecht hängen, unabhängig von der jeweiligen Stellung des Gerätes. Daher ist die Aufhängung am Kragarm 4 mit den fest angebrachten Stegen 18 schwenkbar mit einer Augenlasche 19 über einen Bolzen 20 verbunden. Für die Schwenkmöglichkeit in die um 90° versetzte Richtung sorgt ein Lagerstift 21. Zur Drehmöglichkeit um eine vertikale Mittelachse ruht eine angewinkelte horizontale Scheibe 22 in einer entsprechenden Pfanne 23. Die Scheibe 22 ist mit dem Augenzapfen 24 fest verbunden.
  • Eine Drehung ist zwischen Pfanne 23 und Scheibe 22 möglich, wobei die Scheibe 22 auf der Schräge der Pfanne 23 hochrutscht. Hierbei ist Widerstand zu überwinden. Beim Nachlassen der Drehkraft läuft die Scheibe 22 in die Ausgangslage zurück. Somit richtet sich das Greifzangenelement 5 immer wieder zum übrigen Gerät aus.
  • Um das Greifzangenelement 5 so weit anzuheben, daß eine Schicht Betonpflastersteine von einem Paket bis zu ca. 1,20 m Höhe abgenommen werden kann, wird der Kragarm 4 durch einen Hydraulikzylinder 25 hochgefahren. Hierbei schwenkt der Kragarm 4 um eine Lagerung 26.
  • An dem Gerät ist ein Druckbehälter angebracht, der zum Teil mit Öl gefüllt ist, zum größeren Teil mit Preßluft. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Chassis 1 aus Rohren gebildet und dient gleichzeitig als Druckbehälter. Vom unteren Bereich aus, in dem sich das unter Druck stehende Öl befindet, geht eine Leitung über ein Handventil zum Hydraulikzylinder 25.
  • Um den Hydraulikzylinder 25 auszufahren und damit das leere Greifzangenelement 5 auf eine größere Höhe zu bringen, wird ein Handventil geöffnet. Das unter Druck stehende Öl fährt den Hydraulikzylinder aus. Das auf die dem Betonsteinpflasterpaket entsprechende Höhe gebrachte Greifzangenelement 5 wird durch Schließen des Handventils höhenmäßig festgestellt, da sich im Hydraulikzylinder 25 und in den Leitungen nur Öl befindet.
  • Eine obere Schicht von Betonpflastersteinen wird mit dem Greifzangenelement 5 vom Paket gegriffen und mit dem Gerät vom Paket weggefahren. Durch das Gewicht der im Greifzangenelement 5 hängenden Betonpflastersteinschicht wird der Druck im Hydraulikzylinder 25 entsprechend erhöhrt. Wird jetzt das Handventil geöffnet, so strömt das unter größerem Druck stehende Öl aus dem Hydraulikzylinder zurück in den Druckbehälter. Das heißt: Die Last wird abgesenkt. Die Geschwindigkeit und das Stoppen des Absenkens ist mit dem Handventil zu regeln.
  • Alternativ kann der Kragarm 4 auch ohne Druckluftspeicher durch Federkraft aus vorgespannten Federn gehoben werden, wobei der Hydraulikzylinder 25 mit ausgefahren wird. Dann dient der Hydraulikzylinder 25 nur zum Absenken und Feststellen. Der Ölbehälter steht dann nicht unter Druck. Das Absenken geschieht wie schon vorher beschrieben, wobei hier die Federn wieder stärker gespannt werden.
  • Gemäß einer weiteren Alternative wird der Kragarm 4 durch Federkraft gehoben und anstatt des voher beschriebenen Hydraulikzylinders eine mechanische Bremse benutzt.
  • Das Anheben der Betonsteinpflasterschicht geschieht durch Kippen des gesamten Gerätes um die Radachse 2 wie bei einer Sackkarre. Das Ablegen der Betonpflastersteine geschieht auf die gleiche Weise.
  • Um beim Kippen des Gerätes einen größeren Bereich bestreichen zu können, ohne die Hände in unbequemer Höhe zu haben, sind zweckmäßig mehrere Handgriffe 27 übereinander angebracht.
  • Je nach Gewicht der Betonpflastersteine können in einen Korb 28 einige Betonpflastersteine als Gegengewicht gelegt werden. Der Druck in der Hand wird dabei gemindert und die Handhabung erleichtert. Statt des Korbes 28 kann auch ein Behälter für Sand oder dergleichen angebracht werden.
  • Zum Überwinden eines Höhenunterschiedes im Gelände ist es zweckmäßig, daß man die Räder der Radachse 2 einzeln getrennt bremst. Das gebremste bzw. festgestellte Rad dient dans als fester Drehpunkt, um durch seitliches Drehen des gesamten Gerätes das andere Rad über ein Hindernis wegrollen zu lassen. An den Handgriffen 27 sind Bedienungshebel für die Bremsen angeordnet, damit die Handgriffe beim Bremsen nicht losgelassen werden müssen. Die Übertragung zu den Bremsen der Räder kann mittels Gestänge, Seilzug oder Bowdenzug erfolgen.
  • Nicht alle Betonpflastersteine werden so an der Baustelle angeliefert, wie sie im fertigen Pflaster liegen sollen. Rechtecksteine, z.B., liegen oft mit sich kreuzenden Fugen in der Schicht des Paketes.
  • Um ein Verlegen mit dem Gerät trotzdem erfindungsgemäß zu bewerkstelligen, ist ein Zusatzgerät zum Umordnen der Betonpflastersteine innerhalb der Betonpflastersteinschicht erforderlich. Um nicht auf Energiequellen wie Strom oder Motoren angewiesen zu sein, wird das Gewicht der Betonpflastersteine als Ausgangskraft benutzt.
  • Ein hierzu vorgesehenes, in Fig. 5 und 6 dargestelltes Zusatzgerät besteht aus einem Auflagetisch 29 mit vier Beinen 29'. Die Beine 29' sind als Hydraulikzylinder ausgebildet, die bei umbelastetem Auflagetisch 29 durch Federn 30 im ausgefahrenen Zustand gehalten werden. Durch Auflegen einer Betonpflastersteinschicht 31 werden die Federn 30 zusammengedrückt, und die Hydraulikzylinder werden eingefahren. Das dadurch verdrängte Öl wird durch untereinander verbundene Leitungen 32 in horizontal wirkende parallele Arbeitszylinder 33 auf den Auflagetisch 29 gedrückt. Kolbenstangen 34 der Arbeitszylinder 33 fahren aus und schieben die Betonpflastersteinzeilen vor gegenüberliegende Anschläge 35. Nach Aufnahme der Betonpflastersteinschicht 31 durch das Gerät sorgen die Federn 30 für das Heben des Auflagetisches 28 sowie für das Ausfahren der Hydraulikzylinder der Beine 29' und das Einfahren der Kolbenstangen 34.
  • Die Umsetzung der Abwärtsbewegung des Auflagetisches 28 in die horizontale Bewegung der Betonpflastersteinzeilen kann auch durch Hebelmechanismus in Verbindung mit Rückholfedern oder Gegengewicht erfolgen.
  • Der Auflagetisch 29 kann auch mit starren Beinen versehen sein, die einseitig angebracht sind. Für den waagerechten Stand im unbelasteten Zustand sorgt ein Gegengewicht. Bei aufgelegter Betonpflastersteinschicht kippt der Auflagetisch 29 und erhält dadurch eine so große Schräglage, daß die Betonpflastersteinschicht auf ihm abgleitet, bis jede Betonpflastersteinzeile vor einen Anschlag rutscht. Um die Reibung der Betonpflastersteine zu mindern, kann der Auflagetisch 29 als Röllchentisch ausgebildet sein.
  • Nach Aufnahme der umgeordneten Betonpflastersteinschicht durch das Gerät kippt der Auflagetisch 29 in die waagerechte Ausgangslage zurück.

Claims (15)

1. Gerät zum Verlegen von Pflastersteinen mit einem verfahrbaren Chassis (1), einem gegenüber dem Chassis höhenverstellbaren Kragarm (4) und einem am Kragarm dreh- und pendelbeweglich anhängenden Greifzangenelement (5), das mit seitlich andrückenden Klemmbacken zumindest einen Pflasterstein lastabhängig mit einer ein Vielfaches seines Gewichts betragenden Klemmkraft zu erfassen und zu versetzen ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifzangenelement (5) einen Satz von mehr als zwei in einer gemeinsamen Eingriffsebene gelagerten, parallel zueinander angeordneten und wirkenden Greifzangen aufweist, bei denen schwenkbar zueinander gelagerte Klemmbacken (13; 7, 14) über Hebel (8, 12) derart mit der Aufhängung verbunden sind, daß sie sich bei Belastung in Richtung des Klemmeingriffs hin bewegen und jede der Zangen durch lastverteilende Hebelübertragungen in Form eines Systems von Ausgleichswaagebalken (9) einzeln mit der Aufhängung des Greifzangenelements (5) verbunden sind.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifzangen neben der an den Hebeln (8, 12) angreifenden Aufhängung eine zweite, die beweglichen Klemmbacken bei Betätigung entlastende Aufhängung (15, 17) besitzt.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die entlastende Aufhängung (15, 17) über jeweils einen zweiarmigen, mit seinem einen Ende zum Hinausdrücken der Pflastersteine aus den Klemmbacken (13; 7, 14) bis zu einem Anschlag nierderbeweglichen Abdrückhebel (17) an der einen Klemmbacke (7, 14) einer jeden Greifzange angelenkt ist, wobei die entlastende Aufhängung am anderen Ende des Abdrückhebels (17) angreift.
4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbewegliche Anhängung des Greifzangenelements (5) gegenüber dem Kragarm (4) als in eine Ruhelage selbstrückdrehende Anhängung (22, 23) ausgebildet ist.
5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die selbstrückdrehende Anhängung ein Drehlager mit zwei aus einer Ruhelage ansteigenden Auflagerflächen aufweist, die beim Verdrehen des Greifzangenelementes (5) zu dessen Anheben und damit zu einem Rückstellmoment führen.
6. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rückstellende Anhängung eine beidseitig wirkende Rückstellfederung aufweist.
7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragarm (4) in bekannter Weise durch einen Hydraulikzylinder (25) mit Versorgung von einem Druckbehälter aus verstellt wird, der unter Gasdruck steht und teilweise mit Öl gefüllt ist, wobei ein von Hand bedientes Hydraulik-Steuerventil den Hydraulikzylinder (25) betätigt und feststellt.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Chassis (1) aus Rohr hergestellt ist und mit zumindest einem abgeschlossenen Rohrbereich als Druckbehälter dient.
9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät an der Bedienungsseite rechts und links übereinander mehrere Handgriffe (27) hat, die eine Handhabung des Chassis beim Kippen um seine Fahrachse in bequemer Arbeitshöhe ermöglichen.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Handhabung mit überkragendem Gewicht bedienungsseitig am Chassis ein Korb oder Behälter (28) angebracht ist, in den Gegengewicht eingefüllt werden kann.
11. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rädern eine Radachse (2) zwei voneinander unabhängige Bremsen angebracht sind, die manuell zu bedienen sind, ohne die Handgriffe (27) loslassen zu müssen.
12. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest drei auf zwei zueinander parallelen Radachsen (2, 3) angeordnete Räder aufweist.
13. Gerät zum zeilenweisen Ausrichten und Umordnen der Pflastersteine innerhalb eine zum Verlegen bestimmten Pflastersteinschicht, insbesondere als Zusatzgerät zu einem Verlegegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen gegen Federwirkung durch das Gewicht der Steine absenkbaren Tisch (29) mit den Pflastersteinreihen zugeordneten Schiebern (34), auf die die Absenkbewegung des Tisches über Umlenkgetriebe (33) übertragen wird, derart, daß jede der Steinreihen durch eine Schieber gegen jeweils einen der Reihe zugeordneten Anschlag (35) geschoben wird.
14. Gerät zum zeilenweisen Ausrichten und Umordnen des Pflastersteine einer Pflastersteinschicht, insbesondere als Zusatzgerät zu einem Verlegegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen nach Art einer Wippe gelagerten Tisch, der bei Auflegen der Pflastersteinschicht (31) kippt, wobei die Pflastersteinzeilen vor jeweils passend angebrachte Anschläge rutschen.
15. Gerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (29) auf seiner Oberfläche nach Art einer Rollenbahn verteilte Rollen aufweist.
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