EA019802B1 - Неотвержденное связующее, не содержащее формальдегид, содержащая его композиция и способ получения волокон, связанных связующим - Google Patents
Неотвержденное связующее, не содержащее формальдегид, содержащая его композиция и способ получения волокон, связанных связующим Download PDFInfo
- Publication number
- EA019802B1 EA019802B1 EA200800424A EA200800424A EA019802B1 EA 019802 B1 EA019802 B1 EA 019802B1 EA 200800424 A EA200800424 A EA 200800424A EA 200800424 A EA200800424 A EA 200800424A EA 019802 B1 EA019802 B1 EA 019802B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- acid
- dextrose
- composition
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 372
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 77
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 82
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 44
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 33
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 33
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 33
- -1 methyl hydroxy Chemical group 0.000 claims description 29
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 26
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 claims description 10
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical compound OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 6
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 6
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 6
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001323 aldoses Chemical class 0.000 claims description 5
- 229940120503 dihydroxyacetone Drugs 0.000 claims description 5
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 5
- 208000007976 Ketosis Diseases 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- NGCDGPPKVSZGRR-UHFFFAOYSA-J 1,4,6,9-tetraoxa-5-stannaspiro[4.4]nonane-2,3,7,8-tetrone Chemical compound [Sn+4].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O NGCDGPPKVSZGRR-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- KBOYRQQPVSOZAL-UHFFFAOYSA-N propan-1-amine silane Chemical compound [SiH4].C(CC)N KBOYRQQPVSOZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 3
- 230000004140 ketosis Effects 0.000 claims 2
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims 2
- 235000011044 succinic acid Nutrition 0.000 claims 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 12
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007792 addition Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 87
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 87
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 61
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 49
- XISYMCYXGZPFRD-OVNWPFPBSA-N triazanium;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O XISYMCYXGZPFRD-OVNWPFPBSA-N 0.000 description 43
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 32
- 229960001031 glucose Drugs 0.000 description 32
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 26
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 26
- SPFMQWBKVUQXJV-BTVCFUMJSA-N (2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;hydrate Chemical compound O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O SPFMQWBKVUQXJV-BTVCFUMJSA-N 0.000 description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 24
- 229960000673 dextrose monohydrate Drugs 0.000 description 24
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 23
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 23
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000001393 triammonium citrate Substances 0.000 description 21
- 235000011046 triammonium citrate Nutrition 0.000 description 21
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 18
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 18
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 17
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 14
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 238000011160 research Methods 0.000 description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 10
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 10
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001299 aldehydes Chemical group 0.000 description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 9
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 9
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 9
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 8
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 8
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 229960004543 anhydrous citric acid Drugs 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 7
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 7
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 7
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 229960004106 citric acid Drugs 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 5
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 125000000392 cycloalkenyl group Chemical group 0.000 description 5
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 125000001072 heteroaryl group Chemical group 0.000 description 5
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- GSNUFIFRDBKVIE-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethylfuran Chemical compound CC1=CC=C(C)O1 GSNUFIFRDBKVIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000001819 mass spectrum Methods 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- IJRKANNOPXMZSG-SSPAHAAFSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O IJRKANNOPXMZSG-SSPAHAAFSA-N 0.000 description 3
- 229930182474 N-glycoside Natural products 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002341 glycosylamines Chemical class 0.000 description 3
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 3
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 150000002584 ketoses Chemical group 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 150000003627 tricarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000003641 trioses Chemical class 0.000 description 3
- RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 1-naphthylamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1 RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZLQSPYGTUMKGS-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylcyclopent-2-en-1-one Chemical compound CC1=C(C)C(=O)CC1 UZLQSPYGTUMKGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-aminophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010005094 Advanced Glycation End Products Proteins 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- BZKFMUIJRXWWQK-UHFFFAOYSA-N Cyclopentenone Chemical compound O=C1CCC=C1 BZKFMUIJRXWWQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHJPVZLSLOHJDM-UHFFFAOYSA-N azane;butanedioic acid Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CCC([O-])=O NHJPVZLSLOHJDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002639 bone cement Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N coumarin Chemical compound C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004093 cyano group Chemical group *C#N 0.000 description 2
- 125000004663 dialkyl amino group Chemical group 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CKKXWJDFFQPBQL-UAIGNFCESA-N diazanium;(z)-but-2-enedioate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O CKKXWJDFFQPBQL-UAIGNFCESA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N glyceraldehyde Chemical compound OCC(O)C=O MNQZXJOMYWMBOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002386 heptoses Chemical class 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N potassium superoxide Chemical compound [K+].[K+].[O-][O-] XXQBEVHPUKOQEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003538 tetroses Chemical class 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNDXUCZADRHECN-JNQJZLCISA-N triamcinolone acetonide Chemical compound C1CC2=CC(=O)C=C[C@]2(C)[C@]2(F)[C@@H]1[C@@H]1C[C@H]3OC(C)(C)O[C@@]3(C(=O)CO)[C@@]1(C)C[C@@H]2O YNDXUCZADRHECN-JNQJZLCISA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 2
- DJKGDNKYTKCJKD-BPOCMEKLSA-N (1s,4r,5s,6r)-1,2,3,4,7,7-hexachlorobicyclo[2.2.1]hept-2-ene-5,6-dicarboxylic acid Chemical compound ClC1=C(Cl)[C@]2(Cl)[C@H](C(=O)O)[C@H](C(O)=O)[C@@]1(Cl)C2(Cl)Cl DJKGDNKYTKCJKD-BPOCMEKLSA-N 0.000 description 1
- FEIACFYXEWBKHU-UHFFFAOYSA-N (2-aminopyridin-3-yl)methanol Chemical compound NC1=NC=CC=C1CO FEIACFYXEWBKHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- NEFZFSYCSDXTJD-KSBRXOFISA-N (z)-but-2-enedioic acid;cyclopenta-1,3-diene Chemical class C1C=CC=C1.C1C=CC=C1.OC(=O)\C=C/C(O)=O NEFZFSYCSDXTJD-KSBRXOFISA-N 0.000 description 1
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFGALGYVFGDXIX-UHFFFAOYSA-N 2,3-Dimethylmaleic anhydride Chemical compound CC1=C(C)C(=O)OC1=O MFGALGYVFGDXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HORQAOAYAYGIBM-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrophenylhydrazine Chemical compound NNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O HORQAOAYAYGIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUFFULVDNCHOFZ-UHFFFAOYSA-N 2,4-xylenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C(C)=C1 KUFFULVDNCHOFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEMMBWWQXVXBEU-UHFFFAOYSA-N 2-acetylfuran Chemical compound CC(=O)C1=CC=CO1 IEMMBWWQXVXBEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDSSGBPEUDDEE-UHFFFAOYSA-N 2-formylpyridine Chemical compound O=CC1=CC=CC=N1 CSDSSGBPEUDDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBIJLHTVPXGSAM-UHFFFAOYSA-N 2-naphthylamine Chemical compound C1=CC=CC2=CC(N)=CC=C21 JBIJLHTVPXGSAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNPVPFUZVSWMHT-UHFFFAOYSA-N 2-propylpropanedial Chemical compound CCCC(C=O)C=O NNPVPFUZVSWMHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WZHHYIOUKQNLQM-UHFFFAOYSA-N 3,4,5,6-tetrachlorophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1C(O)=O WZHHYIOUKQNLQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BNYIQEFWGSXIKQ-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2-carboxylic acid Chemical compound CC=1C=COC=1C(O)=O BNYIQEFWGSXIKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNVMYTVDDOXZLS-UHFFFAOYSA-N 4-methoxyguaiacol Natural products COC1=CC=C(O)C(OC)=C1 MNVMYTVDDOXZLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 5-hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUDFNZMQXZILJD-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-furaldehyde Chemical compound CC1=CC=C(C=O)O1 OUDFNZMQXZILJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHLUJPLHLZJUBW-UHFFFAOYSA-N 6-methylpyridin-3-ol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=N1 DHLUJPLHLZJUBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYARBIJYVGJZLB-UHFFFAOYSA-N 7-amino-4-hydroxy-2-naphthalenesulfonic acid Chemical compound OC1=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=CC(N)=CC=C21 KYARBIJYVGJZLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- GIXXQTYGFOHYPT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol P Chemical compound C=1C=C(C(C)(C)C=2C=CC(O)=CC=2)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 GIXXQTYGFOHYPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100025248 C-X-C motif chemokine 10 Human genes 0.000 description 1
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 description 1
- YTBSYETUWUMLBZ-UHFFFAOYSA-N D-Erythrose Natural products OCC(O)C(O)C=O YTBSYETUWUMLBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-CBPJZXOFSA-N D-Gulose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-CBPJZXOFSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-WHZQZERISA-N D-aldose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-WHZQZERISA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-IVMDWMLBSA-N D-allopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-IVMDWMLBSA-N 0.000 description 1
- YTBSYETUWUMLBZ-IUYQGCFVSA-N D-erythrose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)C=O YTBSYETUWUMLBZ-IUYQGCFVSA-N 0.000 description 1
- HAIWUXASLYEWLM-UHFFFAOYSA-N D-manno-Heptulose Natural products OCC1OC(O)(CO)C(O)C(O)C1O HAIWUXASLYEWLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- HMFHBZSHGGEWLO-SOOFDHNKSA-N D-ribofuranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H]1O HMFHBZSHGGEWLO-SOOFDHNKSA-N 0.000 description 1
- ZAQJHHRNXZUBTE-NQXXGFSBSA-N D-ribulose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)C(=O)CO ZAQJHHRNXZUBTE-NQXXGFSBSA-N 0.000 description 1
- ZAQJHHRNXZUBTE-UHFFFAOYSA-N D-threo-2-Pentulose Natural products OCC(O)C(O)C(=O)CO ZAQJHHRNXZUBTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTBSYETUWUMLBZ-QWWZWVQMSA-N D-threose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)C=O YTBSYETUWUMLBZ-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- ZAQJHHRNXZUBTE-WUJLRWPWSA-N D-xylulose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO ZAQJHHRNXZUBTE-WUJLRWPWSA-N 0.000 description 1
- 102100022166 E3 ubiquitin-protein ligase NEURL1 Human genes 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010056474 Erythrosis Diseases 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 101000973232 Homo sapiens E3 ubiquitin-protein ligase NEURL1 Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006612 Kolbe reaction Methods 0.000 description 1
- LKDRXBCSQODPBY-AMVSKUEXSA-N L-(-)-Sorbose Chemical compound OCC1(O)OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O LKDRXBCSQODPBY-AMVSKUEXSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VSOAQEOCSA-N L-altropyranose Chemical compound OC[C@@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VSOAQEOCSA-N 0.000 description 1
- HSNZZMHEPUFJNZ-UHFFFAOYSA-N L-galacto-2-Heptulose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(=O)CO HSNZZMHEPUFJNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- NKSOSPOXQKNIKJ-CLFAGFIQSA-N Polyoxyethylene dioleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC NKSOSPOXQKNIKJ-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 1
- 208000028017 Psychotic disease Diseases 0.000 description 1
- 101100222379 Rattus norvegicus Cxcl10 gene Proteins 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N Ribose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-LMVFSUKVSA-N 0.000 description 1
- HAIWUXASLYEWLM-AZEWMMITSA-N Sedoheptulose Natural products OC[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@](O)(CO)O1 HAIWUXASLYEWLM-AZEWMMITSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- QWDCYFDDFPWISL-UHFFFAOYSA-N UNPD207407 Natural products CCC=CCC=CCC=CCC=CCC=CCCCC(=O)OC QWDCYFDDFPWISL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005103 alkyl silyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004390 alkyl sulfonyl group Chemical group 0.000 description 1
- HMFHBZSHGGEWLO-UHFFFAOYSA-N alpha-D-Furanose-Ribose Natural products OCC1OC(O)C(O)C1O HMFHBZSHGGEWLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- SRBFZHDQGSBBOR-STGXQOJASA-N alpha-D-lyxopyranose Chemical compound O[C@@H]1CO[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-STGXQOJASA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- WDXDQDZSOYBGKZ-FAOVPRGRSA-N azane 2-hydroxypropanoic acid (2R,3S,4R,5R)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound N.CC(O)C(O)=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O WDXDQDZSOYBGKZ-FAOVPRGRSA-N 0.000 description 1
- QFWSIJKSJPEHCF-BTVCFUMJSA-N azane;(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound N.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O QFWSIJKSJPEHCF-BTVCFUMJSA-N 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004541 benzoxazolyl group Chemical group O1C(=NC2=C1C=CC=C2)* 0.000 description 1
- 238000003339 best practice Methods 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ZNFNDZCXTPWRLQ-UHFFFAOYSA-N butane-1,1,1-tricarboxylic acid Chemical compound CCCC(C(O)=O)(C(O)=O)C(O)=O ZNFNDZCXTPWRLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004786 cone calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N cyano prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OC#N NLCKLZIHJQEMCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N cyclohex-3-ene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC=CC1C(O)=O IFDVQVHZEKPUSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- NGPGDYLVALNKEG-OLXYHTOASA-N diammonium L-tartrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O NGPGDYLVALNKEG-OLXYHTOASA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URVHMNHCVLQEPT-UHFFFAOYSA-N dodecasodium propane-1,2,3-triol tetraborate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.B([O-])([O-])[O-].B([O-])([O-])[O-].B([O-])([O-])[O-].B([O-])([O-])[O-].[Na+].OCC(O)CO.[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+] URVHMNHCVLQEPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005837 enolization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- UQPHVQVXLPRNCX-UHFFFAOYSA-N erythrulose Chemical compound OCC(O)C(=O)CO UQPHVQVXLPRNCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 125000001188 haloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N hydroxymethylfurfural Natural products COC1=CC=C(C=O)O1 RJGBSYZFOCAGQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002454 idoses Chemical class 0.000 description 1
- 125000001041 indolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002566 ketoheptoses Chemical class 0.000 description 1
- 150000002588 ketotrioses Chemical class 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000845 maltitol Substances 0.000 description 1
- 235000010449 maltitol Nutrition 0.000 description 1
- VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N maltitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]([C@H](O)CO)O[C@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O VQHSOMBJVWLPSR-WUJBLJFYSA-N 0.000 description 1
- 229940035436 maltitol Drugs 0.000 description 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N methoxy(trimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)C POPACFLNWGUDSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- XCVNDBIXFPGMIW-UHFFFAOYSA-N n-ethylpropan-1-amine Chemical compound CCCNCC XCVNDBIXFPGMIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- IBBMAWULFFBRKK-UHFFFAOYSA-N picolinamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=N1 IBBMAWULFFBRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000004076 pyridyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000714 pyrimidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000004007 reversed phase HPLC Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- HSNZZMHEPUFJNZ-SHUUEZRQSA-N sedoheptulose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO HSNZZMHEPUFJNZ-SHUUEZRQSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 125000006158 tetracarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N tetrahydrophthalic acid Natural products OC(=O)C1=C(C(O)=O)CCCC1 UFDHBDMSHIXOKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000000825 ultraviolet detection Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
- B32B17/04—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments bonded with or embedded in a plastic substance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/321—Starch; Starch derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J105/00—Adhesives based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09J101/00 or C09J103/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/14—Spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H5/00—Compounds containing saccharide radicals in which the hetero bonds to oxygen have been replaced by the same number of hetero bonds to halogen, nitrogen, sulfur, selenium, or tellurium
- C07H5/04—Compounds containing saccharide radicals in which the hetero bonds to oxygen have been replaced by the same number of hetero bonds to halogen, nitrogen, sulfur, selenium, or tellurium to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0009—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Glucans, e.g. polydextrose, alternan, glycogen; (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-Glucans; (alpha-1,3)(alpha-1,4)-D-Glucans, e.g. isolichenan or nigeran; (alpha-1,4)-D-Glucans; (alpha-1,3)-D-Glucans, e.g. pseudonigeran; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F251/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof
- C08F251/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polysaccharides or derivatives thereof on to cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/02—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to polysaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/02—Polyamines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
- Y10T442/691—Inorganic strand or fiber material only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неотвержденному связующему, не содержащему формальдегид, отличающемуся тем, что оно представляет собой водную смесь, которая содержит i) реагенты Майяра, представляющие собой моносахарид и аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты, и ii) одну или более добавок, по меньшей мере одна из которых представляет собой кремнийсодержащее соединение. Настоящее изобретение также относится к композиции для получения связанных волокон, содержащей волокна и указанное связующее, и способу получения волокон, связанных связующим, содержащему получение указанного неотвержденного связующего, и нанесение его на волокна с формированием указанной композиции, дегидратацию водной смеси, присутствующей в неотвержденном связующем, отверждение дегидратированной смеси с образованием меланоидиновых продуктов, и их последующее сшивание с многоосновной карбоновой кислотой с формированием связанных волокон.
Description
Уровень техники
Связующие применяют для изготовления материалов из несвязанного или слабо связанного вещества. Например, связующие способны соединить две или большее количество поверхностей. Связующие можно приблизительно разделить на две основные группы: органические и неорганические, причем органические материалы можно разделить на материалы животного, растительного и синтетического происхождения. Другой путь классификации связующих основан на химической природе этих соединений: (1) белки и производные белков; (2) крахмал, целлюлоза и камеди и их производные; (3) термопластичные синтетические смолы; (4) термореактивные синтетические смолы; (5) натуральные смолы и битумы; (6) натуральные и синтетические каучуки; и (7) неорганические связующие. Связующие также можно разделить в соответствии с тем, для чего они применяются:
(1) для связывания жестких поверхностей, таких как жесткие пластики и металлы; и (2) для связывания гибких поверхностей, таких как, наряду с другими, гибкие пластики и тонкие металлические листы.
Термопластичные связующие включают различные полимеризованные материалы, такие как поливинилацетат, поливинилбутираль, поливиниловый спирт и другие поливинильные смолы; полистирольные смолы; смолы из эфиров акриловой и метакриловой кислоты; цианакрилаты; и различные другие синтетические смолы, такие как полиизобутиленполиамиды, кумарон-инденовые продукты и силиконы. Такие термопластичные связующие могут быть растворимыми и плавкими, так что они обладают ползучестью при нагрузке и размягчаются при нагревании. Их используют для изготовления различных продуктов, например, липких лент.
Термореактивные связующие включают множество феноло-альдегидных, мочевино-альдегидных, меламино-альдегидных и других полученных конденсацией-полимеризацией материалов, таких как фурановые и полиуретановые смолы. Термореактивные связующие можно охарактеризовать, как способные превращаться в нерастворимые и неплавкие материалы при воздействии тепла или катализатора. Связующие композиции, содержащие феноло-, резорцино-, меламиноформальдегидные, фенолофурфуралевые смолы и т. п. используют для связывания текстиля, пластмасс, каучуков и многих других материалов.
Как отмечено выше, связующие применимы для изготовления материалов из несвязанного или слабо связанного вещества. Поэтому необходимы композиции, способные выступать в качестве связующих.
В ЕР0911361 раскрываются сшивающие системы на основе полисахаридов, которые, по существу, свободны от формальдегида, и композиции, в которых применяются такие системы. Заявленные композиции содержат поликарбоксилированный полимер, имеющий по меньшей мере две карбоксильные кислотные функциональные группы и средневесовую молекулярную массу по меньшей мере 1,000, и плисахаридную молекулу, имеющую средневесовую молекулярную массу по меньшей мере 10,000.
В ЕР1486547 раскрываются стекловолоконные нетканые связующие композиции, содержащие связующее на основе по меньшей мере одного карбоксифункционального сополимера и по меньшей мере одно соединение, способное формировать комплекс на основе водородного связывания со связующим на основе карбокси-функционального сополимера.
Краткое описание изобретения
Неотвержденные связующие в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления настоящего изобретения могут обладать одной или большим количеством указанных ниже характеристик или их комбинациями. Кроме того, композиции, соответствующие настоящему изобретению, могут обладать одной или большим количеством указанных ниже характеристик или их комбинациями.
Прежде всего следует отметить, что неотвержденные связующие, соответствующие настоящему изобретению, можно использовать в различных технологиях для обеспечения или стимулирования когезии в наборе несвязанных или слабо связанных веществ. Набор включает два или большее количество компонентов. Связующие обеспечивают или стимулируют когезию по меньшей мере двух компонентов набора. Например, связующие, соответствующие настоящему изобретению, способны удерживать вместе набор веществ, так что вещества связываются друг с другом и устойчивы к разделению. Неотвержденные связующие, описанные в настоящем изобретении, можно использовать для получения любой композиции.
Одной возможной особенностью неотвержденных связующих, соответствующих настоящему изобретению, является то, что они не содержат формальдегид. В соответствии с этим композиции, в которые включены связующие, также могут не содержать формальдегид (например, стеклопластик). Кроме того, связующие, соответствующие настоящему изобретению, могут обладать меньшим содержанием триметиламина, чем другие известные связующие.
В число химических компонентов, входящих в состав связующих, соответствующих настоящему изобретению, могут включаться сложные эфиры и/или сложные полиэфиры. Связующие могут включать сложный эфир и/или сложный полиэфир в комбинации с растительным маслом, таким как соевое масло. Кроме того, связующие могут включать сложный эфир и/или сложный полиэфир в комбинации с натриевыми солями органических кислот. Связующие могут включать натриевые соли органических кислот. Связующие также могут включать калиевые соли органических кислот. Описанные связующие могут
- 1 019802 включать сложный эфир и/или сложный полиэфир в комбинации с добавкой глины, такой как монтмориллонит. Кроме того, связующие, соответствующие настоящему изобретению, могут включать продукт реакции Майяра. Например, см. фиг. 2. Как показано на фиг. 2, реакции Майяра дают меланоидины, т. е. высокомолекулярные полимеры, содержащие фурановые циклы и азот, структура которых различна в зависимости от реагентов и условий их получения. Меланоидины характеризуются соотношением С:Ы, степенью ненасыщенности и ароматичностью, которые увеличиваются при повышении температуры и увеличении времени нагревания. (См., Лшс5. 1.М. ίη Т11е Майяра Вго\\птд Кеаейои - ап ирба1е, СйешЦ1гу апб 1пби81ту (Сгеа1 Вгйшп), 1988, 7, 558-561, раскрытие которой включено в настоящее изобретение для ссылки). Соответственно, связующие, соответствующие настоящему изобретению, можно получить по реакции Майяра и они будут содержать меланоидины. Следует учитывать, что связующие, соответствующие настоящему изобретению, могут содержать меланоидины или другие продукты реакции Майяра, которые получают по отдельной технологии и затем просто добавляют в композицию, которая образует связующее. Меланоидины, находящиеся в связующем, могут быть нерастворимыми в воде. Кроме того, связующие могут быть термореактивными связующими.
Реагенты Майяра, применяющиеся для получения меланоидина, могут включать амин, взаимодействующий с восстанавливающим сахаром. Например, аммониевую соль мономерной многоосновной карбоновой кислоты можно ввести в реакцию с (ί) с моносахаридом в его альдозной или кетозной форме. В другом варианте аммониевую соль полимерной многоосновной карбоновой кислоты можно ввести в реакцию с (ί) моносахаридом в его альдозной или кетозной форме.
Меланоидины, рассмотренные в настоящем изобретении, можно получить из меланоидиновых реагентов. Эти меланоидиновые реагенты поставляют в щелочном водном растворе, и поэтому они не являются корродирующими. Это означает, что щелочной раствор предупреждает или ингибирует разъедание или изнашивание вещества, такого как металл, вызванное химическим разложением при воздействии, например, кислоты. Реагенты могут включать реагенты, восстанавливающий сахар и амин.
Также следует понимать, что связующие, описанные в настоящем изобретении, можно получить из самих меланоидинов. Таким образом, как только реагенты Майяра смешаны, они могут выступать в качестве связующего, соответствующего настоящему изобретению. Эти связующие можно использовать для изготовления неотвержденного, не содержащего формальдегида материала, такого как волокнистые материалы.
В качестве альтернативы, связующее, полученное из реагентов реакции Майяра, может быть отверждено. Эти связующие можно использовать для изготовления отвержденного, не содержащего формальдегида материала, такого как волокнистые материалы. Эти композиции являются водостойкими и, как указано выше, включают нерастворимые в воде меланоидины.
Следует понимать, что связующие, описанные в настоящем изобретении, можно применять для получения композиции, содержащей волокна и связующее по изобретению, где связующее нанесено на волокна. Например, эти связующие можно использовать для изготовления волокнистых материалов. Эти материалы можно изготовить из тканых или нетканых волокон. Эти волокна могут быть термостойкими или нетермостойкими или их комбинациями. В одном иллюстративном варианте осуществления связующие используют для связывания стекловолокон с получением стеклопластика. В другом иллюстративном варианте осуществления эти связующие используют для изготовления целлюлозных композиций. В целлюлозных композициях связующие можно использовать для связывания целлюлозного материала с целью изготовления, например, древесноволокнистой плиты, которая обладает необходимыми физическими характеристиками (например, механической прочностью).
Один вариант осуществления настоящего изобретения относится к способу получения волокон, связанных связующим. Одним примером применения этого способа является изготовление стеклопластика. Однако, как указано выше, этот способ можно использовать для изготовления любого материала, если при использовании способ обеспечивает или стимулирует когезию. Способ может включать взаимодействие волокон с термически отверждаемым водным связующим. Связующее может включать водную смесь, которая содержит реагенты Майяра, состоящие из моносахарида и аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты. Этими двумя реагентами являются меланоидиновые реагенты (т. е. эти реагенты дают меланоидины при условиях реакции, обеспечивающих инициирование реакции Майяра.) Способ может дополнительно включать удаление воды из связующего, взаимодействующего с волокнами (т. е. связующее обезвоживается). Способ также может включать отверждение связующего, взаимодействующего со стекловолокнами (например, термическое отверждение связующего).
Другим примером применения этого способа является изготовление целлюлозных материалов. Способ может включать взаимодействие целлюлозного материала (например, целлюлозных волокон) с термически отверждаемым водным связующим. Связующее может включать водную смесь, которая содержит реагенты Майяра, состоящие из моносахарида и аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты. Как указано выше, этими двумя реагентами являются меланоидиновые реагенты. Способ также может включать удаление воды из связующего, взаимодействующего с целлюлозным материалом. Как и выше, способ также может включать отверждение связующего (например, термическое отверждение).
Одним вариантом использования этих связующих является связывание стекловолокон, так что они
- 2 019802 образуют стекловолокнистый мат. Стекловолокнистый мат можно переработать с получением одного из нескольких типов стекловолокнистых материалов, таких как стекловолокнистая изоляция. В одном примере стекловолокнистый материал может обладать содержанием стекловолокон в диапазоне от примерно 80 до примерно 99 мас.%. Неотвержденное связующее может служить для связывания стекловолокон друг с другом.
Кроме того, описан волокнистый материал, который включает связующее, взаимодействующее с целлюлозными волокнами, как в мате из древесной стружки или древесных опилок. Мат можно обработать с получением одного из нескольких типов древесноволокнистых плит. В одном варианте связующее является неотвержденным. В этом варианте неотвержденное связующее может служить для связывания целлюлозных волокон друг с другом.
Дополнительные особенности настоящего изобретения станут понятными специалистам в данной области техники после рассмотрения приведенного ниже подробного описания иллюстративных вариантов осуществления, являющихся примерами наилучшей методики осуществления воспринятого изобретения.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 приведен ряд поясняющих реагентов, предназначенных для получения меланоидинов;
на фиг. 2 приведена смеха реакции Майяра, по которой протекает реакция восстанавливающего сахара с амином;
на фиг. 3 приведен ИК-Фурье спектр иллюстративного варианта осуществления высушенного связующего, соответствующего настоящему изобретению;
на фиг. 4 приведен ИК-Фурье спектр иллюстративного варианта осуществления отвержденного связующего, соответствующего настоящему изобретению;
на фиг. 5 приведены полученные при 343.33°С (650°Р) характеристики горячей поверхности стеклопластикового изоляционного материала для труб, изготовленного в иллюстративном варианте осуществления связующего, соответствующего настоящему изобретению;
на фиг. 6 приведены полученные при 537.78°С (1000°Р) характеристики горячей поверхности стеклопластикового изоляционного материала для труб, изготовленного в иллюстративном варианте осуществления связующего, соответствующего настоящему изобретению.
Подробное описание изобретения
Хотя для настоящего изобретения возможны различные модификации и альтернативные варианты, ниже подробно описаны конкретные варианты осуществления. Однако следует понимать, что не подразумевается ограничение настоящего изобретения конкретными описанными вариантами, напротив, настоящее изобретение включает все модификации, эквиваленты и альтернативы, соответствующие сущности и объему настоящего изобретения.
При использовании в настоящем изобретении выражение не содержащий формальдегида означает, что связующее или композиция, содержащая связующее, или материал, полученный после сушки и/или отверждения композиции, выделяет не более примерно 1 частей на миллион (чнм) формальдегида. 1 чнм относится к массе образца, для которого определено количество выделившегося формальдегида. Отвержденное означает, что на связующее оказано воздействие, инициирующее химическое изменение. Примерами этих химических изменений включают, но не ограничиваются только ими, (ί) связывание ковалентной связью, (п) связывание водородной связью компонентов связующего и химическую сшивку полимеров и/или олигомеров связующего. Эти изменения могут увеличить долговечность связующего и его стойкость по отношению к растворителям по сравнению с неотвержденным связующим. Отверждение связующего может привести к образованию термореактивного материала. Кроме того, отверждение может включать образование меланоидинов. Эти меланоидины могут образоваться по реакции Майяра из меланоидиновых реагентов. Кроме того, отвержденное связующее может привести к увеличению адгезии между веществами в наборе по сравнению с неотвержденным связующим. Отверждение можно инициировать, например, с помощью тепла, электромагнитного излучения или электронных пучков. В случае, если химическое изменение связующего приводит к выделению воды, например, вследствие полимеризации и сшивки, степень отверждения можно определить по количеству воды, превышающему количество воды, выделившейся при проведении только сушки. Методики определения количества воды, выделившейся при проведении только сушки, и сопоставления с количеством, выделившимся при отверждении связующего, хорошо известны в данной области техники.
В соответствии с предыдущим абзацем неотвержденное связующее представляет собой связующее, которое не отверждено.
При использовании в настоящем изобретении термин щелочной означает раствор, значение рН которого больше или равно примерно 7. Например, значение рН раствора может быть меньше или равно примерно 10. Кроме того, раствор может обладать значением рН, равным от примерно 7 до примерно 10, или от примерно 8 до примерно 10, или от примерно 9 до примерно 10.
При использовании в настоящем изобретении термин аммоний включает, но не ограничивается только ими, +ΝΗ4, +ΝΗ3Β1 и +ΝΗ2Β1Β2, где Я1 и Я2 все независимо выбраны из группы, включающей +νη^Ή2, и где Я1 и Я2 выбраны из группы, включающей алкил, циклоалкил, алкенил, циклоалкенил,
- 3 019802 гетероциклил, арил и гетероарил.
Термин алкил означает насыщенную одновалентную цепь из атомов углерода, которая необязательно может быть разветвленной; термин циклоалкил означает одновалентную цепь из атомов углерода, часть которой образует цикл; термин алкенил означает ненасыщенную одновалентную цепь из атомов углерода, включающую по меньшей мере одну двойную связь, которая необязательно может быть разветвленной; термин циклоалкенил означает ненасыщенную одновалентную цепь из атомов углерода, часть которой образует цикл; термин гетероциклил означает одновалентную цепь из атомов углерода и гетероатомов, в которой гетероатомы выбраны из группы, включающей азот, кислород и серу, часть которой, включая по меньшей мере один гетероатом, образует цикл; термин арил означает ароматическое моно- или полициклическое кольцо из атомов углерода, такое как фенил, нафтил и т. п.; и термин гетероарил означает ароматическое моно- или полициклическое кольцо из атомов углерода и по меньшей мере один гетероатом, выбранный из группы, включающей азот, кислород и серу, такое как пиридинил, пиримидинил, индолил, бензоксазолил и т. п. Следует понимать, что каждый алкил, циклоалкил, алкенил, циклоалкенил и гетероциклил необязательно может быть замещен независимо выбранными группами, такими как алкил, галогеналкил, гидроксиалкил, аминоалкил, карбоксигруппа и их производные, включая сложноэфирные, амидные и цианогруппы, гидроксигруппу, алкоксигруппу, ацилоксигруппу, аминогруппу, алкил- и диалкиламиногруппу, тиогруппу и т. п. и их комбинации. Также следует понимать, что каждый арил и гетероарил необязательно может быть замещен независимо выбранными заместителями, такими как галоген, гидроксигруппа, аминогруппа, алкил- и диалкиламиногруппа, алкоксигруппа, алкилсульфонил, цианогруппа, нитрогруппа и т. п.
При использовании в настоящем изобретении термин многоосновная карбоновая кислота означает дикарбоновые, трикарбоновые, тетракарбоновые, пентакарбоновые и т. п. мономерные многоосновные карбоновые кислоты и ангидриды и их комбинации, а также полимерные многоосновные карбоновые кислоты, ангидриды, сополимеры и их комбинации. В одном варианте осуществления аммониевая соль многоосновной карбоновой кислоты является достаточно нелетучей, чтобы быть максимально доступной для взаимодействия с восстанавливающим сахаром по реакции Майяра (обсуждено ниже). В другом варианте осуществления аммониевая соль многоосновной карбоновой кислоты может быть замещена другими химическими функциональными группами.
Например, мономерная многоосновная карбоновая кислота может быть дикарбоновой кислотой, включая, но не ограничиваясь только ими, ненасыщенными алифатическими дикарбоновыми кислотами, насыщенными алифатическими дикарбоновыми кислотами, ароматическими дикарбоновыми кислотами, ненасыщенными циклическими дикарбоновыми кислотами, насыщенными циклическими дикарбоновыми кислотами, их гидроксизамещенными производными и т. п. Или, например, многоосновная карбоновая кислота(кислоты) сама может быть трикарбоновой кислотой, включая, но не ограничиваясь только ими, ненасыщенными алифатическими трикарбоновыми кислотами, насыщенными алифатическими трикарбоновыми кислотами, ароматическими трикарбоновыми кислотами, ненасыщенными циклическими трикарбоновыми кислотами, насыщенными циклическими трикарбоновыми кислотами, их гидроксизамещенными производными и т. п. Подразумевается, что все такие многоосновные карбоновые кислоты могут быть необязательно замещены такими группами, как гидроксигруппа, галоген, алкил, алкоксигруппа и т. п. В одном варианте многоосновная карбоновая кислота представляет собой насыщенную алифатическую трикарбоновую кислоту, лимонную кислоту. Другие подходящие многоосновные карбоновые кислоты включают, но не ограничиваются только ими, аконитовую кислоту, адипиновую кислоту, азелаиновую кислоту, дигидрид бутандикарбоновой кислоты, бутантрикарбоновую кислоту, хлорэндиковую кислоту, цитраконовую кислоту, аддукты дициклопентадиена с малеиновой кислотой, диэтилентриаминпентауксусную кислоту, аддукты дипентена с малеиновой кислотой, этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТК), полностью малеированную канифоль, малеированные жирные кислоты таллового масла, фумаровую кислоту, глутаровую кислоту, изофталевую кислоту, итаконовую кислоту, малеированную канифоль, окисленную пероксидом калия в спирт, а затем в карбоновую кислоту, малеиновую кислоту, яблочную кислоту, мезаконовую кислоту, бисфенол А или бисфенол Р, прореагировавший по реакции Кольбе с монооксидом углерода для введения 3-4 карбоксигрупп, щавелевую кислоту, фталевую кислоту, себациновую кислоту, янтарную кислоту, винную кислоту, терефталевую кислоту, тетрабромфталевую кислоту, тетрахлорфталевую кислоту, тетрагидрофталевую кислоту, тримеллитовую кислоту, тримезиновую кислоту и т. п. и ангидриды и их комбинации.
При использовании в настоящем изобретении термин аминовое основание включает, но не ограничивается только ими, аммиак, первичный амин, т. е. ΝΗ2Β', и вторичный амин, т. е. ΝΗΒ'Β2, где В1 и В2 все независимо выбраны из группы, включающей ΝΗΒ1Β2, и где В1 и В2 выбраны из группы, включающей алкил, циклоалкил, алкенил, циклоалкенил, гетероциклил, арил и гетероарил, определенные в настоящем изобретении. Например, аминовое основание может быть в основном летучим или в основном нелетучим при условиях проведения реакции, в достаточной степени, чтобы стимулировать образование термореактивного связующего во время термического отверждения. Например, аминовое основание может быть в основном летучим основанием, таким как, аммиак, этиламин, диэтиламин, диметиламин и этилпропиламин. Альтернативно, аминовое основание может быть в основном нелетучим основа
- 4 019802 нием, например, анилин, 1-нафтиламин, 2-нафтиламин и пара-аминофенол.
При использовании в настоящем изобретении восстанавливающий сахар включает один или большее количество сахаров, которые содержат альдегидный группу или могут изомеризоваться, т. е. таутомеризоваться с образованием альдегидных групп, которые реакционноспособны по отношению к аминогруппам при условиях проведения реакции Майяра и которые могут окисляться, например, с помощью Си+2 с образованием карбоновых кислот. Также предполагается, что любой такой восстанавливающий сахар необязательно может содержать заместители, такие как гидроксигруппа, галоген, алкил, алкоксигруппу и т. п. Также предполагается, что в любом таком восстанавливающем сахаре содержится один или большее количество хиральных центров и что оба возможных для каждого хирального центра оптических изомера включены в настоящее изобретение. Кроме того, также следует понимать, что различные смеси, включая рацемические смеси или другие смеси диастереоизомеров различных оптических изомеров любого такого восстанавливающего сахара, а также его различные геометрические изомеры можно использовать в одном или большем количестве вариантов осуществления, описанных в настоящем изобретении.
При использовании в настоящем изобретении термин стеклопластик включает термостойкие волокна, способные выдерживать нагрев до повышенной температуры. Примеры таких волокон включают, но не ограничиваются только ими, минеральные волокна, арамидные волокна, керамические волокна, металлические волокна, углеродные волокна, полиимидные волокна, некоторые сложные полиэфирные волокна, вискозные волокна и стекловолокна. Например, на такие волокна в основном не влияет нагрев до температуры выше примерно 120°С.
На фиг. 1 приведены примеры реагентов реакции Майяра. Примеры аминов включают аммониевые соли мономерных многоосновных карбоновых кислот. Например, аммоний может представлять собой [+ΝΗ4]χ, [+ΝΗ3Κ1]χ или [+ΝΗ2Κ1Κ2]Χ, где х равен не менее примерно 1. В +ΝΗ2Κ1Κ2 все группы К1 и К2 выбраны независимо. Кроме того, К1 и К2 выбраны из группы, включающей алкил, циклоалкил, алкенил, циклоалкенил, гетероциклил, арил и гетероарил, описанные выше. На фиг. 1 также приведены примеры восстанавливающих сахаров, предназначенных для получения меланоидинов, включая моносахариды в альдозной или кетозной форме.
На фиг. 2 приведена схема реакции Майяра, приводящей к получению меланоидинов. На начальной фазе в реакции Майяра используется восстанавливающий сахар (отметим, что восстанавливающий сахар может поступать из вещества, способного образовывать восстанавливающий сахар при условиях проведения реакции Майяра). Реакция также включает конденсацию восстанавливающего сахара с амином, т.е. соединением, содержащим аминогруппу. Другими словами, восстанавливающий сахар и амин являются меланоидиновыми реагентами для реакции Майяра. Конденсация этих двух компонентов приводит к Ν-замещенному гликозиламину. Более подробное описание реакции Майяра приведено в публикации Нобде. ТЕ. СНетЩгу о£ Вго\\пшд Кеаебощ ίη Мобе1 8у51сш5 Т Адпе. Еооб СНсш. 1953, 1, 928-943, раскрытие которой включено в настоящее изобретение для ссылки.
Другой особенностью проведения реакции Майяра, описанной в настоящем изобретении, является то, что сначала водный раствор реагента Майяра (который также является связующим), как это описано выше, обладает щелочной реакцией. Однако после воздействия на набор несвязанного или слабо связанного вещества и инициирования отверждения значение рН увеличивается (т. е. связующее становится кислым). Следует понимать, что при изготовлении материала степень взаимодействия между связующим и компонентами оборудования, использующегося для изготовления, до отверждения (т. е. когда раствор связующего является щелочным) больше, чем после отверждения связующего (т. е. когда связующее является кислым). Щелочная композиция является менее корродирующей, чем кислая композиция. В соответствии с этим уменьшается корродирующее воздействие во время изготовления.
Следует понимать, что при использовании водного раствора реагента Майяра, описанного в настоящем изобретении, аппаратура, применяющаяся для изготовления стеклопластика, не в такой степени подвергается воздействию кислого раствора, как это описано выше, поскольку раствор реагента Майяра является щелочным. Кроме того, во время изготовления среда является кислой только после нанесения связующего на стекловолокна. После нанесения связующего на стекловолокна связующее и материал, содержащий связующее, взаимодействуют с компонентами оборудования по сравнению с периодом до нанесения связующего на стекловолокна. В соответствии с этим при изготовлении стеклопластика (и при изготовлении других материалов) корродирующее воздействие уменьшается.
Если не ограничиваться теоретическими соображениями, то можно заключить, что происходящая с образованием ковалентных связей реакция аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты и восстанавливающих Сахаров, использующихся в реакции Майяра, которая, как описано в настоящем изобретении, протекает в основном после термического отверждения с образованием обладающих коричневой окраской азотсодержащих полимерных и сополимерных меланоидинов различной структуры, включает начальную реакцию Майяра аммиака с альдегидным фрагментом восстанавливающего сахара с образованием Ν-замещенного гликозиламина, как это показано на фиг. 2. Можно полагать, что такое участие аммиака, когда комбинация аммиака и восстанавливающего сахара выступает в качестве латентного кислотного катализатора, приведет к уменьшению рН и это уменьшение, видимо, приведет к стимулиро
- 5 019802 ванию этерификации и/или дегидратации многоосновной карбоновой кислоты с образованием соответствующего производного ангидрида. При рН <7, продукт перегруппировки Ν-замещенного гликозиламина по Амадори, т. е. 1-амино-1-дезокси-2-кетоза, видимо, в основном подвергнется 1,2-енолизации с образованием фурфураля, если, например, в реакции участвуют пентозы, или с образованием гидроксиметилфурфураля, если, например, в реакции участвуют гексозы, что предшествует образованию меланоидина. Параллельно, одновременно или последовательно с образованием меланоидинов могут протекать реакции этерификации, включающие меланоидины, многоосновную карбоновую кислоту и/или соответствующие ее ангидриды, которые приводят к значительной сшивке. Одновременно с реакциями дегидратации сахара, при которой образуются сопряженные двойные связи, которые могут подвергаться полимеризации, образуется водостойкое термореактивное связующее, содержащие аддукты сложных полиэфиров, связанные с сеткой одинарных углерод-углеродных связей. С такой схемой реакции согласуется интенсивное поглощение около 1734 см-1 в ИК-Фурье спектре отвержденного связующего, описанного в настоящем изобретении, и это поглощение находится в диапазоне 1750-1730 см-1, в котором должны находиться полосы колебаний карбонильной группы С-0 сложного эфира. Указанный спектр приведен на фиг. 4.
Ниже обсуждены (ί) примеры восстанавливающих Сахаров и аминных реагентов, которые можно использовать в реакции Майяра и (и) то, как эти реагенты можно комбинировать. Прежде всего, следует понимать, что любой восстанавливающий сахар и/или соединение, обладающее первичной или вторичной аминогруппой, которое будет выступать в качестве реагента реакции Майяра, можно использовать в связующих, соответствующих настоящему изобретению. На основании приведенных в настоящем изобретении указаний их может выявить и использовать специалист в данной области техники, руководясь представленной здесь информации.
При выборе типичных реагентов также следует учитывать, что для реакции Майяра в качестве амина эффективно использование аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты. Аммониевые соли многоосновных карбоновых кислот можно получить нейтрализацией кислотных групп аминовым основанием и тем самым получить аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты. Полная нейтрализация, т. е. примерно на 100%, может исключить необходимость титрования или частичной нейтрализации кислотных групп многоосновной карбоновой кислоты (кислот) до образования связующего. Однако предполагается, что неполная нейтрализация не приведет к подавлению образования связующего. Отметим, что нейтрализацию кислотных групп многоосновной карбоновой кислоты (кислот) можно провести до или после смешивания многоосновной карбоновой кислоты (кислот) с восстанавливающим сахаром (сахарами).
Восстанавливающий сахар содержит один или большее количество восстанавливающих сахаров. Восстанавливающий сахар может представлять собой моносахарид в альдозной или кетозной форме, включая триозу, тетрозу, пентозу, гексозу или гептозу; или полисахарид; или их комбинации. Восстанавливающий сахар может представлять собой соединение, которое ίη δίΐιι при термическом отверждении дает один или большее количество восстанавливающих сахаров. Например, если триоза используется в качестве восстанавливающего сахара или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридом, то можно использовать альдотриозный сахар или кетотриозный сахар, такой как глицериновый альдегид и дигидроксиацетон соответственно. Если тетроза используется в качестве восстанавливающего сахара или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридом, то можно использовать альдотетрозные сахара, такие как эритроза и треоза; и кетотетрозные сахара, такие как эритрулоза. Если пентоза используется в качестве восстанавливающего сахара или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридом, то можно использовать альдопентозные сахара, такие как рибоза, арабиноза, ксилоза и ликсоза; и кетопентозные сахара, такие как рибулоза, арабулоза, ксилулоза и луксилоза. Если гексоза используется в качестве восстанавливающего сахара или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридом, то можно использовать альдогексозные сахара, такие как глюкоза (т. е. декстроза), манноза, галактоза, аллоза, альтроза, талоза, гулоза и идоза; и кетогексозные сахара, такие как фруктоза, псикоза, сорбоза и тагалоза. Если гептоза используется в качестве восстанавливающего сахара или используется в комбинации с другими восстанавливающими сахарами и/или полисахаридом, то можно использовать кетогептозный сахар, такой как седогептулоза. Для получения композиций связующего, описанных в настоящем изобретении, также считают применимыми другие стереоизомеры таких восстанавливающих сахаров, не обнаруженные в природе. Если полисахарид используется в качестве восстанавливающего сахара или используется в комбинации с моносахаридами, то можно использовать сахарозу, лактозу, мальтозу, крахмал и целлюлозу.
Указанные выше реагенты Майяра можно комбинировать для получения водной композиции, которая включает реагенты Майяра, представляющие собой моносахарид и аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты. Эти водные связующие представляют собой примеры неотвержденных связующих. Как показано ниже, эти водные композиции можно использовать в качестве связующих, соответствующих настоящему изобретению. Эти связующие представляют собой не содержащие формальдегида, отверждающиеся, щелочные водные композиции связующего.
- 6 019802
В одном иллюстративном варианте осуществления водный раствор реагентов Майяра может включать (ί) реагенты, состоящие из моносахарида и аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты, и ίί) одну или более добавок, по меньшей мере одна из которых представляет собой кремнийсодержащее соединение. Значение рН этого раствора до его взаимодействия со связываемым материалом может быть больше или равно примерно 7. Кроме того, этот раствор может обладать значением рН, которое меньше или равно примерно 10. Отношение количества молей многоосновной карбоновой кислоты (кислот) к количеству молей моносахарида (ов) может находиться в диапазоне от примерно 1:4 до примерно 1:15. В одном примере отношение количества молей многоосновной карбоновой кислоты (кислот) к количеству молей моносахарида (ов) в композиции связующего составляет примерно 1:5. В другом примере отношение количества молей многоосновной карбоновой кислоты (кислот) к количеству молей моносахарида (ов) составляет примерно 1:6. В еще одном примере отношение количества молей многоосновной карбоновой кислоты (кислот) к количеству молей моносахарида (ов) составляет примерно 1:7.
Как показано выше, водная композиция связующего включает ί) реагенты Майяра, представляющие собой моносахарид и аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты, и ίί) одну или более добавок, по меньшей мере одна из которых представляет собой кремнийсодержащее соединение. Следует понимать, что, если аммониевую соль мономерной многоосновной карбоновой кислоты используют в качестве амина, количество молярных эквивалентов аммониевого иона может быть или не быть равно количеству молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте. В одном иллюстративном примере аммониевая соль может быть однозамещенной, двухзамещенной или трехзамещенной, если в качестве многоосновной карбоновой кислоты используется трикарбоновая кислота. Таким образом, количество молярных эквивалентов аммониевого иона может быть меньше или примерно равно количеству молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте. Соответственно, соль может быть однозамещенной или двухзамещенной, если в качестве многоосновной карбоновой кислоты используется дикарбоновая кислота. Кроме того, количество молярных эквивалентов аммониевого иона может быть меньше или примерно равно количеству молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в полимерной многоосновной карбоновой кислоте и т. п. Если используется однозамещенная соль дикарбоновой кислоты или если используется двухзамещенная соль трикарбоновой кислоты или если содержащееся количество молярных эквивалентов аммониевого иона меньше количества молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте, то для обеспечения щелочной реакции может потребоваться изменение рН композиции связующего.
Неотвержденную, не содержащую формальдегида, термически отверждаемую, щелочную водную композицию связующего можно использовать для изготовления целого ряда различных материалов. В частности, эти связующие можно использовать для обеспечения или стимулирования когезии в несвязанном или слабо связанном веществе путем введения связующего во взаимодействие со связываемым материалом. Для обеспечения взаимодействия водного связующего со связываемым материалом можно использовать любое множество хорошо известных технологий. Например, водное связующее можно распылить (например, при связывании стекловолокон) или нанести в устройстве для нанесения покрытий валиком.
Эти водные связующие можно нанести на мат из стекловолокон (например, распылить на мат) при изготовлении стеклопластиковой изоляции. После соприкосновения водного связующего со стекловолокнами остаточное тепло стекловолокон (отметим, что стекловолокна изготавливаются из расплавленного стекла и поэтому содержат остаточное тепло) и поток воздуха, проходящий через мат из стекловолокон, приведут к испарению (т. е. удалению) воды из связующего. Удаление воды приведет к тому, что компоненты связующего останутся на волокнах в виде покрытия из вязкой или полувязкой жидкости, обладающей большим содержанием твердых веществ. Это покрытие из вязкой или полувязкой жидкости, обладающей большим содержанием твердых веществ, выступает в качестве связующего. В этот момент мат не подвергнут отверждению. Другими словами, неотвержденое связующее связывает стекловолокна, содержащиеся в мате.
Кроме того, следует понимать, что описанные выше водные связующие можно отвердить. Например, любое из описанных выше водных связующих можно нанести (например, распылить) на связываемый материал и затем нагреть. Например, в случае изготовления изолирующих материалов из стеклопластика после нанесения водного связующего на мат, этот мат с покрытием из связующего помещают в печь для отверждения. В печи для отверждения мат нагревают (например, от примерно 148.89°С (300°Е) до примерно 315.56°С (600°Е)) и связующее отверждается. Отвержденное связующее представляет собой не содержащее формальдегида, водостойкое термореактивное связующее, которое связывает стекловолокна мата. Отметим, что сушка и термическое отверждение могут происходить последовательно, одновременно или параллельно.
При получении связующих, которые после отверждения не растворяются в воде, следует понимать, что отношение количества молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте (кислотах), к количеству молярных эквивалентов гидроксигрупп,
- 7 019802 содержащихся в моносахариде(ах) может находиться в диапазоне от примерно 0,04:1 до примерно 0,15:1. После отверждения эти композиции переходят в водостойкое термореактивное связующее. В одном варианте количество молярных эквивалентов гидроксигрупп, содержащихся в восстанавливающем сахаре (сахарах), примерно в 25 раз больше количества молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте (кислотах). В другом варианте количество молярных эквивалентов гидроксигрупп, содержащихся в моносахариде(ах), примерно в 10 раз больше количества молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте (кислотах). В еще одном варианте количество молярных эквивалентов гидроксигрупп, содержащихся в моносахариде(ах), примерно в 6 раз больше количества молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в многоосновной карбоновой кислоте (кислотах).
В одном варианте осуществления настоящего изобретения связующее, которое уже отверждено, можно нанести на связываемый материал. Как отмечено выше, большинство отвержденных связующих обычно содержат нерастворимые в воде меланоидины. В соответствии с этим, указанные связующие также будут представлять собой водостойкие термореактивные связующие.
Как показано выше, в композицию связующего включено кремнийсодержащее соединение. Многие кремнийсодержащие связывающие реагенты продает компания Όο^-ΟοΓπίη^ Согрогайоп, Ре1гагсй 8ук1сш8 и компания Сепега1 Е1ес1гю Сотрапу. Например, кремнийсодержащий связывающий реагент включает соединения, такие как силиловые простые эфиры и алкилсилиловые простые эфиры, каждый из которых необязательно может содержать заместители, такие как галоген, алкоксигруппу, аминогруппу и т. п. В одном варианте кремнийсодержащее соединение представляет собой аминозамещенный силан, такой как, гамма-аминопропилтриэтоксисилан (Сепега1 Е1ес1пс 8Шсопек, 81ЬриЕ8Т А-1101; νίΐΐοη. СТ; И8А). В другом варианте кремнийсодержащее соединение представляет собой аминозамещенный силан, например, аминоэтиламинопропилтриметоксисилан (Ло\у Ζ-6020; Эо\у Сйет1са1, МИ1апф ΜΙ; И8А). В другом варианте кремнийсодержащее соединение представляет собой гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан (Сепега1 Е1ес1пс 8Шсопек, 81ЬОиЕ8Т А-187). В еще одном варианте кремнийсодержащее соединение представляет собой н-пропиламинсилан (Сгеапоуа (ранее Нц1к Атенса) ΗΥΏΚΌδΙΕ 2627; Сгеапоуа; 8отегке1, N.1.; И.8.А.).
Кремнийсодержащие связывающие реагенты обычно содержатся в связующем в диапазоне от примерно 0,1 до примерно 1 мас.% в расчете на растворенные твердые вещества связующего (т. е. от примерно 0,1 до примерно 1% в расчете на массу твердых веществ, прибавленных к водному раствору). В одном случае применения одно или большее количество этих кремнийсодержащих соединений можно прибавить к неотвержденному водному связующему. Затем связующее наносят на связываемый материал. После этого при необходимости связующее можно подвергнуть отверждению. Эти кремнийсодержащие соединения улучшают способность связующего прилипать к материалу, на которое нанесено связующее, такому как стекловолокна. Увеличение способности связующего прилипать к материалу улучшает, например, его способность обеспечивать или стимулировать когезию в несвязанном или слабо связанном веществе (веществах).
Связующее, которое включает кремнийсодержащий связывающий реагент, можно получить путем смешивания от примерно 10 до примерно 50 мас.% водного раствора одной или большего количества многоосновных карбоновых кислот, уже нейтрализованного аминовым основанием или нейтрализованного ίη кйи, примерно с 10-50 мас.% водного раствора одного или большего количества восстанавливающих Сахаров и эффективного количества кремнийсодержащего связывающего реагента. В одном варианте одну или большее количество многоосновных карбоновых кислот и один или большее количество восстанавливающих Сахаров можно объединить в виде твердых веществ, смешать с водой и затем обработать смесь водным аминовым основанием (для нейтрализации одной или большего количества многоосновных карбоновых кислот) и кремнийсодержащим связывающим реагентом для получения водного раствора, содержащего 10-50 мас.% каждой многоосновной карбоновой кислоты и каждого восстанавливающего сахара.
В другом иллюстративном варианте осуществления связующее, соответствующее настоящему изобретению, может включать один или большее количество ингибиторов коррозии. Эти ингибиторы коррозии предупреждают или ингибируют разъедание или разрушение вещества, такого как металл, вызванное химическим разложением при воздействии, например, кислоты. Если ингибитор коррозии включен в связующее, соответствующее настоящему изобретению, то корродирующее воздействие связующего меньше корродирующего воздействия связующего, не содержащего ингибитора. В одном варианте осуществления эти ингибиторы коррозии можно использовать для уменьшения корродирующей способности содержащих стекловолокно композиций, описанных в настоящем изобретении. Например, ингибиторы коррозии включают одно или большее количество из следующих веществ: обеспыливающее масло или моноаммонийфосфат, пентагидрат метасиликата натрия, меламин, оксалат олова(П) и/или эмульсию метилгидросиликоновой жидкости. При включении в связующее, соответствующее настоящему изобретению, ингибиторы коррозии обычно содержатся в связующем в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мас.% в расчете на растворенные твердые вещества связующего.
В соответствии с приведенными указаниями специалист с общей подготовкой в данной области
- 8 019802 техники способен менять концентрации реагентов водного связующего и получить широкий спектр композиций связующего. В частности, можно приготовить водные композиции связующего, обладающие щелочной реакцией. Например, значением рН в диапазоне от более или равно примерно 7 до менее или равно примерно 10. Примеры реагентов связующего, концентрации которых можно менять, включают 1) реагенты Майяра, состоящие из моносахарида и аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты, и и) одну или более добавок, по меньшей мере одна из которых представляет собой кремнийсодержащее соединение и (ш) соединения-ингибиторы коррозии. Щелочная реакция водных связующих (например, неотвержденных связующих), соответствующие настоящему изобретению, ингибирует коррозию материалов, соприкасающихся со связующим, таких как оборудование, применяющееся в технологии (например, при производстве стеклопластика). Это особенно заметно при сопоставлении корродирующей способности кислых связующих со связующими, соответствующих настоящему изобретению. В связи с этим увеличивается срок эксплуатации оборудования при снижении стоимости технического обслуживания этого оборудования. Кроме того, при использовании связующих, соответствующих настоящему изобретению, можно применять стандартное оборудование, а не коррозионно стойкие компоненты оборудования, детали которого соприкасаются с кислотными связующими, такие как изготовленные из нержавеющей стали. Поэтому связующие, описанные в настоящем изобретении, снижают стоимость изготовленных связующих материалов.
Приведенные ниже примеры более подробно иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления. Эти примеры приведены только для иллюстративных целей и их не следует рассматривать, как ограничивающие настоящее изобретение или идею изобретения какой-либо конкретной конфигурацией. Например, хотя в примере 1 для получения водных связующих смешивают 25% (мас.%) водные растворы триаммонийцитрата и моногидрата декстрозы, следует понимать, что в разновидностях вариантов осуществления, описанных в настоящем изобретении, массовую концентрацию водного раствора аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты и массовую концентрацию водного раствора восстанавливающего сахара можно изменять, не изменяя характер настоящего изобретения. Например, можно смешивать водные растворы аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты и восстанавливающего сахара, концентрации которых находятся в диапазоне примерно 10-50 мас.%. Кроме того, хотя в примерах 8-12 для получения композиций связующее/стекловолокно используют водные растворы, содержащие 10-50% (мас.%) растворенных твердых триаммонийцитрата и моногидрата декстрозы, следует понимать, что массовую концентрацию водного раствора, содержащего аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты/восстанавливающий сахар можно изменять, не изменяя характер настоящего изобретения. Например, готовить водные растворы, содержащие аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты и восстанавливающий сахар, массовые концентрации которых находятся в диапазоне примерно 10-50 мас.%. Кроме того, хотя в приведенных ниже примерах используется аммониевая, т. е. '\1Р. соль многоосновной карбоновой кислоты в качестве аммониевой соли многоосновной карбоновой кислоты, следует понимать, что можно использовать другие амины, не изменяя характер настоящего изобретения, такие как соли первичного амина или вторичного амина и многоосновной карбоновой кислоты.
Пример 1. Получение водных связующих триаммонийцитрат-декстроза.
Водные связующие триаммонийцитрат-декстроза получают по следующей методике: водные растворы (25%) триаммонийцитрата (81,9 г лимонной кислоты, 203,7 г воды и 114,4 г 19% раствора аммиака) и моногидрат декстрозы (50,0 г моногидрата декстрозы в 150,0 г воды) объединяют при комнатной температуре в следующих объемных отношениях: 1:24, 1:12, 1:8, 1:6, 1:5, 1:4 и 1:3, где относительное значение объема цитрата триаммонийцитрата указано, как 1. Например, 10 мл водного раствора триаммонийцитрата смешивают с 50 мл водного раствора моногидрата декстрозы и получают раствор 1:5, в котором отношение массового содержания триаммонийцитрата к содержанию моногидрата декстрозы составляет примерно 1:5, отношение количества молей триаммонийцитрата к количеству молей моногидрата декстрозы составляет примерно 1:6 и отношение количества молярных эквивалентов кислотных солеобразующих групп, содержащихся в триаммонийцитрате, к количеству молярных эквивалентов гидроксигрупп, содержащихся моногидрате декстрозы, составляет примерно 0,10:1. Полученные растворы перемешивают при комнатной температуре в течение нескольких минут и затем отбирают образцы по 2 г и термически отверждают, как это описано в примере 2.
Пример 2. Получение отвержденных образцов связующего триаммонийцитрат-декстроза из водных связующих триаммонийцитрат-декстроза.
Образцы каждого связующего массой 2 г, полученные в примере 1, помещают в 3 в алюминиевые формы для спекания массой 1 г. Затем в предварительно нагретых термостатируемых конвекционных печах связующие спекают при следующих условиях: 15 мин при 204.44°С (400°Р), 30 мин при 176.67°С (350°Р) и 30 мин при 148.89°С (300°Р) и получают соответствующие образцы отвержденных связующих.
Пример 3. Исследование/оценка отвержденных образцов связующего триаммонийцитрат-декстроза, полученных из водных связующих триаммонийцитрат-декстроза.
Для всех образцов отвержденного связующего триаммонийцитрат-декстроза, полученные в примере 2, исследуют влагостойкость - то, в какой степени каждый образец отвержденного связующего остает
- 9 019802 ся неповрежденным и стойким к растворению после прибавления воды в алюминиевую форму для спекания и последующего выдерживания при комнатной температуре. Регистрируют влагостойкость, как соответствующую растворению (отсутствие влагостойкости), частичному растворению (минимальная влагостойкость), размягчению (промежуточная влагостойкость) или непроницаемости (высокая влагостойкость) образца. Также определяют цвет воды после ее взаимодействия с образцами отвержденного связующего триаммонийцитрат-декстроза. В приведенной ниже табл. 1 представлены иллюстративные примеры связующих триаммонийцитрат-декстроза, полученных в соответствии с примером 1, условия их отверждения в соответствии с примером 2 и результаты исследования и оценок в соответствии с примером 3.
Пример 4. Элементный анализ отвержденных образцов связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6).
Элементный анализ на углерод, водород и азот (т. е. С, Н, Ν) проводят для обладающих массой 5 г образцов связующего 15% триаммонийцитрат-декстроза (1:6), полученных, как это описано в примере 1 и отвержденных, как это описано ниже, и обладающие массой 0,75 г отвержденные образцы характеризуются молярным отношением триаммонийцитрат : моногидрат декстрозы, составляющим примерно 1:6. Образцы связующих отверждают при разных температурах и в течение разного времени в следующих режимах: 148.89°С (300°Р)в течение 1 ч; 176.67°С (350°Р)в течение 0,5 ч; и 204.44°С (400°Р) в течение 0,33 ч. Элементный анализ проводят в Оа1Ьгайй БаЬогаЮпсх. 1пс. ίη Κηοχνίΐΐβ, ΤΝ. Как показано в табл. 2, элементный анализ обнаруживает увеличение отношения С:Ы при увеличении температуры в диапазоне от 148.89°С (300°Р) до 176.67°С (350°Р), что согласуется с данными для полученного связующего, содержащего меланоидин. Кроме того, в табл. 2, также продемонстрировано увеличение отношения С:Н при увеличении температуры, что согласуется с протеканием дегидратации, что, как известно, происходит во время образования меланоидинов, происходящего при отверждении связующего.
Пример 5. Получение связующих поликарбоксилат аммония-сахар, применяющихся для приготовления изделий типа 8йе11 Вопе (далее 8йс11 Вопе), содержащие шарики, матов, содержащих стекловолокно, и древесноволокнистых плит.
Водные связующие триаммонийцитрат-декстроза (1:6), которые используют для изготовления 8йе11 Вопе из стеклянных шариков и матов, содержащих стекловолокно, получают по следующей общей методике. Порошкообразный моногидрат декстрозы (915 г) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (152,5 г) объединяют в реакторе объемом 3,79 л (1 галлон), в который прибавлено 880 г дистиллированной воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 265 г 19% водного раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение нескольких минут до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 3,3 г силана 81Б-ОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~8-9 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 50% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Р) в течение 30 мин, дает 30% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Если в связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6) включают не 81ЬОиЕ8Т А-1101, а другой силан, то используют силан 81ЬриЕ8Т А-187, силан ΗΥΌΚΟ8ΙΕ 2627 или силан Ζ-6020. Если в связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6) включают добавки для получения вариантов связующего, то стандартный раствор разливают в сосуды порциями по 300 г и затем в них прибавляют отдельные добавки.
ИК-Фурье спектр высушенного (неотвержденного) связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6), полученный для тонкой пленки, предназначенной для микроскопа, изготовленной из обладающего массой 10 г образца высушенного в вакууме 30% связующего (содержащего растворенных твердых веществ), приведен на фиг. 3. ИК-Фурье спектр отвержденного связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) Майяра, полученный для тонкой пленки, предназначенной для микроскопа, изготовленной из обладающего массой 10 г образца 30% связующего (содержащего растворенных твердых веществ) после отверждения, приведен на фиг. 4.
Если для получения вариантов водного связующего поликарбоксилат аммония-сахар используются многоосновные карбоновые кислоты кроме лимонной кислоты, сахара кроме декстрозы и/или добавки то используют ту же общую методику, которая описана выше для получения водного связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6). В состав вариантов связующего поликарбоксилат аммония-сахар вносят изменения, необходимые для учета включения, например, дикарбоновой кислоты или полимерной многоосновной карбоновой кислоты вместо лимонной кислоты, или для учета включения, например, триозы вместо декстрозы, или для учета включения, например, одной или большего количества добавок. Такие изменения включают, например, изменение объема водного раствора аммиака, необходимого для образования аммониевой соли, изменение количества реагентов, необходимых для обеспечения необходимого молярного соотношения поликарбоксилата аммония и сахара, и/или включение добавки при необходимом массовом содержании.
Пример 6. Получение/выветривание/исследование композиций для производства 8йе11 Вопе, приготовленных со связующими поликарбоксилат аммония-сахар.
- 10 019802
Определение прочности на разрыв в сухом состоянии и после выветривания композиций для 8йе11 Вопе, приготовленных с данным связующим, дает информацию соответственно о вероятной прочности на разрыв и вероятной долговечности изоляции из стеклопластика, изготовленной с использованием конкретного связующего. Предсказываемая долговечность основана на значении отношения прочности на разрыв в выветренном состоянии к прочности на разрыв в сухом состоянии для 8йе11 Вопе. 8йе11 Вопе изготавливают, подвергают выветриванию и исследуют, как это описано ниже. Методика изготовления 8йе11 Вопе.
Форму для изготовления 8йе11 Вопе (Э|е1ег1 Гоипбту ТекОпд Ецшртеп!; Неа1еб 8йе11 Силпд Ассеккогу, Мобе1 366, апб 8йе11 Мо1б Ассеккогу) нагревают и поддерживают необходимую температуру, обычно 218.33°С (425°Р), и ей дают нагреться в течение не менее 1 ч. Пока форма для 8йе11 Вопе нагревается, примерно 100 г водного связующего поликарбоксилат аммония-сахар (связующее обычно содержит 30% твердых веществ) готовят, как это описано в примере 5. В большом стеклянном стакане отвешивают 727,5 г стеклянных шариков (Оиа1бу Ва11обш 1трас1 Веабк, 8рес. АО, И8 81еуе 70-140, 106-212 тютоп#7, производства компании Робетк 1пбик1г1ек. 1пс.). Стеклянные шарики высыпают в чистый и сухой смесительный бачок, установленный на стойке электрического смесителя. Готовят примерно 75 г водного связующего поликарбоксилат аммония-сахар и затем связующее медленно выливают на стеклянные шарики, находящиеся в смесительном бачке. Затем включают электрический смеситель, и смесь стеклянные бусы/связующее поликарбоксилат аммония-сахар перемешивают в течение 1 мин. Большим шпателем с лопасти (смесителя) счищают комки связующего и из углов дна бачка счищают стеклянные шарики. Затем смеситель повторно включают еще на 1 мин, после этого лопасть (смеситель) извлекают и затем снимают смесительный бачок, содержащий смесь стеклянные шарики/связующее поликарбоксилат аммония-сахар. Большим шпателем счищают как можно большее количество связующего и стеклянных шариков, прилипших к лопасти (смесителю) и перемешивают со смесью стеклянные бусы/связующее поликарбоксилат аммония-сахар, находящейся в смесительном бачке. Затем стенки бачка очищают от связующего, которое могло на них накопиться. Смесь стеклянные шарики/связующее поликарбоксилат аммония-сахар готова для формования в форме для 8йе11 Вопе.
Проверяют совпадение направлений салазок формы для 8йе11 Вопе и нижней пластины формы. Затем большим шпателем смесь стеклянные шарики/связующее поликарбоксилат аммония-сахар быстро помещают в 3 полости формы для 8йе11 Вопе. Поверхность смеси в каждой полости выравнивают и избыток смеси удаляют так, чтобы поверхность 8йе11 Вопе была ровной. Пустоты и неровности, имеющиеся в полостях, заполняют дополнительным количеством смеси стеклянные шарики/связующее поликарбоксилат аммония-сахар и затем выравнивают. После помещения смеси стеклянные шарики/связующее поликарбоксилат аммония-сахар в полости формы для 8йе11 Вопе и нагревания смеси начинается отверждение. Поскольку длительность этих операций может повлиять на результаты измерений, например, могут получиться 8йе11 Вопе с двумя по-разному отвержденными слоями, 8йе11 Вопе готовят одновременно и быстро. После заполнения формы для 8йе11 Вопе верхнюю пластину быстро помещают на нижнюю пластину. Одновременно или вскоре после этого с помощью секундомера начинают измерять время отверждения, т. е. время, за которое температура нижней пластины становится равной от примерно 204.44°С (400°Г) до примерно 221.11°С (430°Г), а температура верхней пластины становится равной от примерно 226.67°С (440°Г) до примерно 243.33°С (440°Г). Через 7 мин верхнюю пластину удаляют и выдвигают салазки так, чтобы можно было извлечь все три 8йе11 Вопе. Затем свежеприготовленные 8йе11 Вопе помещают на проволочную решетку, находящуюся рядом с пластиной формы для 8йе11 Вопе. После этого каждый 8йе11 Вопе маркируют и по отдельности помещают в пластиковый пакет для хранения, соответствующим образом маркированный. Если 8йе11 Вопе невозможно исследовать в день их приготовления, то пластиковые пакеты, содержащие 8йе11 Вопе, помещают в сушильный аппарат.
Методика кондиционирования (выветривания) 8йе11 Вопе.
Камеру для климатических испытаний В1ие М включают и устанавливают на условия выветривания - температуру 32.22°С (90°Г) и относительную влажность 90% (т. е. 32.22°С/90% ОВ). Бачок с водой, находящийся сбоку от камеры для климатических испытаний, регулярно проверяют и заполняют обычно при каждом включении. В камере для климатических испытаний дают возможность установиться заданным условиям выветривания в течение не менее 4 ч, типичным является установление равновесия в течение дня. Через открытые дверцы камеры для климатических испытаний на верхнюю решетчатую полку камеры для климатических испытаний быстро (поскольку при открытой дверце камеры быстро снижаются и влажность, и температура) по одному помещают 8йе11 Вопе. Регистрируют время внесения 8йе11 Вопе в камеру для климатических испытаний и в течение 24 ч проводят выветривание. Затем открывают дверцы камеры для климатических испытаний и быстро извлекают один набор 8йе11 Вопе и по отдельности помещают в полностью герметичные пластиковые пакеты для хранения. Обычно выветриванию, описанному выше, подвергают от 1 до 4 наборов 8йе11 Вопе. Подвергнутые выветриванию 8йе11 Вопе сразу же переносят в помещения для исследования с помощью прибора 1пк1топ и исследуют.
Методика исследования разрушения 8йе11 Вопе.
В помещении для исследования с помощью прибора 1пк1топ исследуемые 8йе11 Вопе помещают в прибор 5500 В !пк1гоп. содержащий соответствующий динамометрический датчик (т. е. статический ди
- 11 019802 намометрический датчик на 5 кН) и прибору дают нагреваться в течение 15 мин. В это время проверяют, содержит ли прибор зажимы для исследования. Динамометрический датчик сбрасывают на ноль и выравнивают и затем исследуют по одному набору 8йе11 Вопе одновременно по следующей методике: 8йе11 Вопе извлекают из пластикового пакета, в котором он хранился, и взвешивают. Значение массы (в граммах) вводят в компьютер, соединенный с прибором Ιηδΐτοη.
Затем измеренную толщину 8йе11 Вопе, принимаемую в качестве образца (в дюймах), трижды вводят в компьютер, соединенный с прибором Ιηδΐτοη. После этого образец 8йе11 Вопе закрепляют в зажимах прибора 1п81топ и с помощью клавиатуры прибора 1пйтоп начинают исследование. После удаления образца 8йе11 Вопе полученное значение разрушающего напряжения вводят в компьютер, соединенный с прибором 1п81топ, и исследование продолжают, пока не будут изучены все 8йе11 Вопе набора.
Результаты исследований приведены в табл. 3-6: средняя прочность на разрыв в сухом состоянии (Н/м2), средняя прочность на разрыв после выветривания (Н/м2) и отношение прочностей на разрыв после выветривания/в сухом состоянии.
Пример 7. Получение/выветривание/исследование матов, содержащих стекловолокно, изготовленных со связующими поликарбоксилат аммония-сахар (1:6).
Определение прочности на разрыв в сухом состоянии и после выветривания матов, содержащих стекловолокна, изготовленных с данным связующим, дает информацию соответственно о вероятной прочности на разрыв и вероятной долговечности изоляции из стеклопластика, изготовленной с использованием конкретного связующего. Предсказываемая долговечность основана на значении отношения (прочность на разрыв в выветренном состоянии)/(прочность на разрыв в сухом состоянии) для мата из стеклопластика. Маты из стеклопластика изготавливают, подвергают выветриванию и исследуют, как это описано ниже.
Методика изготовления матов, содержащих стекловолокна.
Ящик ИескеГ' 0,33 м (13 дюймов) высотойх 0,33 м (13 дюймов) ширинойх 0,36 м (14 дюймов) глубиной изготавливают из прозрачного листового акрилового пластика и прикрепляют к подвешенной металлической раме. Под ящиком Эеске1 в качестве переходника между ним и 0,08 метровой (3-дюймовой) сливной трубой помещают устройство, состоящее из пластины с отверстиями и металлического сита с крупными отверстиями. Под ящиком Эеске1 закрепляют цельнотканую ленту из пластмассовых нитей (называемую сеткой). Для перемешивания используют емкость объемом 18,93 л (5 галлонов), снабженную вертикальным ребром и перемешивающим устройством с пневматический двигателем, обладающим большим сдвиговым усилием. Обычно 15,14 л (4 галлона) воды и волокон, изготовленных из стекла Е (т. е. высокотемпературного стекла) (11 г, 22 г или 33 г) перемешивают в течение 2 мин. Типичное стекло Е обладает следующим составом, мас. %: 8ίΘ2, 52,5%; Να2Ο, 0,3%; СаО, 22,5%; МдО, 1,2%; А12О3, 14,5%; ЕеО/Ее2О3, 0,2%; К2О, 0,2%; и В2О3, 8,6%. Сливную трубу и переходник под тросом предварительно заполняют водой, так чтобы смачивалось дно ящика ЭескеР Смесь воды со стекловолокнами заливают в ящик Эеске1 перемешивают в вертикальном направлении с помощью пластины, содержащей сорок девять (49) отверстий размером в 0,0254 м (1 дюйм). Быстро открывают золотниковый клапан, расположенный в конце сливной линии, и стекловолокна собирают на сетке. Сито, уже находящееся под сеткой на раме, облегчает транспортировку образца стекловолокна. Образец обезвоживают путем пропускания через щель экстрактора с отсасыванием при разрежении 0,64-1,02 м (25-40 дюймов) водяного столба. Образец массой 11 г пропускают 1 раз, образец массой 22 г пропускают 2 раза и образец массой 33 г пропускают 3 раза. Образец переносят на вторую раму с ситом и формирующую сетку удаляют. Затем образец сушат и снимают с сита. Затем образец пропускают над валиком аппликатора диаметром 0,077 м (3 дюйма), вращающийся в ванне, содержащей водное связующее поликарбоксилат аммониясахар (содержащее 15% растворенных твердых веществ и приготовленное, как это описано в примере 5), на котором стекловолокна насыщаются связующим. Избыток связующего удаляют путем повторного пропускания через щель экстрактора и получают маты, содержащие стекловолокна, которые отверждают при 190.56°С (375°Е) в течение 30 мин в печи с принудительной противоточной подачей воздуха.
Методика кондиционирования (выветривания) матов из стекловолокон.
Предназначенные для кондиционирования образцы матов, содержащих стекловолокна, помещают на подвижную тканую ленту, покрытую тефлоном, и прижимают грузом. Из каждого исследуемого связующего поликарбоксилат аммония-сахар изготавливают по 2 образца матов. Маты кондиционируют при температуре и влажности окружающей среды в камере с кондиционированием воздуха, но без регулирования влажности в течение не менее дня. Из каждого мата с помощью штампа соответствующего профиля вырезают по 7 исследуемых образцов; 6 образцов вырезают в одном направлении и один образец вырезают в перпендикулярном направлении и каждый образец хранят отдельно. Каждый образец обладает длиной примерно 0,3 м (12 дюймов) и шириной 0,051 м (2 дюйма) и к середине они сужаются до 0,025 м (1 дюйма). По 3 образца каждого мата на 24 ч помещают в камеру для выветривания при температуре 37-38°С и относительно влажности 90%. Обработанные образцы извлекают из камеры и вплоть до исследования хранят в герметичных пластиковых пакетах, каждый из которых содержит увлажненную бумажную салфетку.
Методика исследования разрушения матов из стекловолокна.
- 12 019802
В приборе для испытания на растяжение скорость поперечной головки устанавливают равной 0,013 м/мин (0,5 дюйм/мин). Используют зажимное приспособление шириной 0,051 м (2 дюйма) с зажимами примерно 0,038 м (1,5 дюйма). Для каждого мата исследуют 3 сухих образца и 3 подвергнутых выветриванию образца. Сухие образцы используют для определения содержания связующего по данным о потерях при прокаливании (ППК).
Результаты исследований приведены в табл. 7: средние ППК в %, средняя прочность на разрыв в сухом состоянии (Н/м2), средняя прочность на разрыв после выветривания (Н/м2) и отношение прочность на разрыв после выветривания/в сухом состоянии.
Пример 8. Получение композиций связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно: неотвержденное покрытие и отвержденное покрытие.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (136,1 кг (300 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (22,68 кг (50 фунтов)) объединяют в емкости объемом 984.21 л (260 галлонов). Затем прибавляют мягкую воду до объема, равного 889,6 л (235 галлонов). К этой смеси прибавляют 34,1 л (9,5 галлонов) 19% водного раствора аммиака и полученную смесь перемешивают до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 254 г (0,56 фунтов) силана ЗШ-ОиЕЗТ А-1101 и получают раствор, содержащий 15,5% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204,44°С (400°Р) в течение 30 мин дает 9,3% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Раствор перемешивают в течение нескольких минут, а затем подают к насосу для связующего, с помощью которого его используют для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого влажное покрытие, или неотвержденное покрытие, или светлокоричневое покрытие, или отвержденное покрытие.
Неотвержденное покрытие и отвержденное покрытие получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны ниже и в патенте США И.8. Νο. 5318990, раскрытие которого включено в настоящее изобретение для ссылки. Обычно связующее наносят на волокна сразу после их изготовления и формования мата, вода улетучивается из связующего и затем мат из стекловолокна, покрытый связующим, обладающим большим содержанием твердых веществ, нагревают для отверждения связующего и таким образом получают готовый мат из стекловолокна, который можно использовать, например, в качестве тепло- или звукоизоляционного материала, упрочняющего материала для изготавливаемого после этого композиционного материала и т. п.
Пористый мат из стекловолокна изготавливают путем формирования волокон из расплавленного стекла и формования мата из стекловолокна, проводимого сразу же после этого на движущемся конвейере.
Стекло плавят в емкости и подают в устройство для формирования волокон, такое как мундштук или фильера. Стекловолокно вытягивают из устройства и затем обычно обдувают сверху в камере формования. Стекловолокна обычно обладают диаметром, равным от примерно 2 до примерно 9 мкм и обладают длиной, равной от примерно 0,0063 м (0,25 дюйма) до примерно 0,076 м (3 дюймов). Обычно диаметр стекловолокон составляет от примерно 3 до примерно 6 мкм, и длина составляет от примерно 0,013 м (0,5 дюйма) до примерно 0,038 м (1,5 дюймов). Стекловолокна наносят на перфорированный бесконечный формующий конвейер. После формования стекловолокон на них с помощью подходящего распылителя наносят связующее так, чтобы связующее распределилось по сформованному мату из стекловолокон. Стекловолокна с прилипшим к ним связующим собирают и формируют в мат на бесконечном конвейере, находящемся в камере формования, с помощью вакуума, создаваемого снизу от формующего конвейера. Остаточное тепло, содержащееся в стекловолокнах, а также проходящий через мат поток воздуха, приводят к испарению из мата большей части воды до выхода из камеры формования. (Воду удаляют настолько, чтобы неотвержденное связующее могло выступать в качестве связующего; количество воды, которое необходимо удалить в каждом конкретном случае, специалист с общей подготовкой в данной области техники может определить по стандартным методикам).
После выхода мата из стекловолокон, покрытого связующим, обладающим большим содержанием твердых веществ, из камеры формования он расширяется в вертикальном направлении, что обусловлено эластичностью стекловолокон. Затем расширенный мат направляют в печь для отверждения и проводят через нее и в ней через мат для отверждения связующего пропускают нагретый воздух. Пластины, расположенные выше и ниже мата, немного сжимают мат и получают готовый продукт заранее заданной толщины с поверхностной отделкой. Обычно печь для отверждения работает при температуре в диапазоне от примерно 176,67°С (350°Р) до примерно 315.56°С (600°Р). Обычно мат находится в печи в течение от примерно 0,5 до примерно 3 мин. Для изготовления обычных тепло- или звукоизолирующих материалов это время составляет от примерно 0,75 до примерно 1,5 мин. Стекловолокно в отвержденной жесткой матрице из связующего выходит из печи в виде войлока, который можно спрессовать для упаковки и транспортировки и толщина которого при снятии нагрузки в основном восстанавливается. Например, мат из стеколоволокна при выходе из камеры формования обладающий толщиной, равной 0,032 м (1,25 дюйма), в зоне перемещения расширяется до 0,23 м (9 дюймов) и в печи для отверждения его толщина
- 13 019802 уменьшается примерно до 0,15 м (6 дюймов). Номинальные характеристики отвержденного покрытия, изготовленного, как это описано выше, являются следующими: поверхностная плотность - примерно 4,31 Па (0,09 фунтов на квадратный фут), плотность - примерно 11,21 кг/м3 (0,7 фунтов на кубический фут), толщина - примерно 0,038 м (1,5 дюйма), диаметр волокон -примерно 22 стотысячных дюйма (5,6 мкм), содержание связующего после отверждения - примерно 11% и содержание минерального масла для обеспыливания - примерно 0,7% (обеспыливающее масло). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 237.78°С (460°Е). Неотвержденное покрытие при выходе из камеры формования обладает белым или почти белым цветом, тогда как отвержденное покрытие при выходе из печи обладает темно-коричневым цветом и прочно связано. После образования нескольких рулонов отвержденного покрытия мат отрезают перед печью и для исследований также отбирают неотвержденное покрытие.
Пример 9. Получение композиции связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно: изготовление панелей для воздуховодов.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (816,5 кг (1800 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (136,1 кг (300 фунтов)) объединяют в баке для смешивания объемом 2000 галлонов, который содержит 2812,56 л (743,2 галлонов) мягкой воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 196,84 л (52,9 галлонов) 19% водного раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 4,08 кг (9 фунтов) силана 81БОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 25% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204,44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 15% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Раствор перемешивают в течение нескольких минут и затем подают в бак для хранения связующего, из которого его отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого панель для воздуховодов.
Панель для воздуховодов получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала панели для воздуховодов являются следующими: поверхностная плотность - примерно 19,15 Па (0,4 фунтов на квадратный фут), плотность - примерно 72,08 кг/м3 (4,5 фунтов на кубический фут), толщина - 0,025 м (1 дюйм), диаметр волокон - примерно 32 стотысячных дюйма (8,1 мкм) и содержание связующего - примерно 14,3% при содержании минерального масла для обеспыливания - 0,7% (обеспыливающее масло). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 287.78°С (550°Е). При выходе из печи продукт обладает темно-коричневым цветом и прочно связан.
Пример 10. Получение композиции связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно: бытовое покрытие К30.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (544,3 кг (1200 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (90,7 кг (200 фунтов)) объединяют в баке для смешивания объемом 7570,82 л (2000 галлонов), который содержит 4179,1 л (1104 галлонов) мягкой воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 159 л (42,3) галлонов 19% водного раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 2,7 кг (6 фунтов) силана 81БОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 13,4% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 8% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Раствор перемешивают в течение нескольких минут и затем подают в бак для хранения связующего, из которого его отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого бытовое покрытие К30.
Бытовое покрытие В30 получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала бытового покрытия К30 являются следующими: поверхностная плотность - 19,15 Па (0,4 фунтов на квадратный фут), восстановленная толщина в конце технологический линии - 0,25 м (10 дюймов), диаметр волокон - 18 стотысячных дюйма (4,6 мкм), содержание связующего - 3,8% и содержание минерального масла для обеспыливания - 0,7% (обеспыливающее масло). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 298,9°С (570°Е). При выходе из печи продукт обладает коричневым цветом и прочно связан.
Пример 11. Получение композиции связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно: бытовое покрытие К19.
Партия А-1.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (544,3 кг (1200 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (90,7 кг (200 фунтов)) объединяют в баке для смешивания объемом 159 л (2000 галлонов), который содержит 4179,1 л (1104 галлонов) мягкой воды. К этой смеси при перемешивании при
- 14 019802 бавляют 132,5 л (35,3 галлонов) 19% раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 2,7 кг (6 фунтов) силана 81БОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 13,3% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 8% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Раствор перемешивают в течение нескольких минут и затем подают в бак для хранения связующего, из которого его отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого бытовое покрытие К.19.
Бытовое покрытие К19, партия А-1, получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала бытового покрытия К19 являются следующими: поверхностная плотность - примерно 9,6 Па (0,2 фунтов) на квадратный фут, плотность - 3,2 кг/м3 (0,2 фунтов на кубический фут), восстановленная толщина в конце технологический линии - 0,165 м (6,5 дюймов), диаметр волокон - 18 стотысячных дюйма (4,6 мкм), содержание связующего - 3,8% и содержание минерального масла - 0,7% (для обеспыливания). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 298,9°С (570°Е). При выходе из печи продукт обладает коричневым цветом и прочно связан.
Партия А-2.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (544,3 кг (1200 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (90,7 кг (200 фунтов)) объединяют в баке для смешивания объемом 7570,82 л (2000 галлонов), который содержит 2112,26 л (558 галлонов) мягкой воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 132,5 л (35,3 галлонов) 19% раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 2,3 кг (5 фунтов) силана 81БОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~ 8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 20,5% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 12% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Раствор перемешивают в течение нескольких минут и затем подают в бак для хранения связующего, из которого его отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого бытовое покрытие К19.
Бытовое покрытие К19, партия А-2, получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала бытового покрытия К19 являются следующими: поверхностная плотность - примерно 9,6 Па (0,2 фунтов на квадратный фут), примерно плотность - 6,41 кг/м3 (0,4 фунтов на кубический фут), восстановленная толщина в конце технологический линии - 0,16 м (6,5 дюймов), диаметр волокон - 18 стотысячных дюйма (4,6 мкм), содержание связующего - 3,8% и содержание минерального масла - 0,7% (для обеспыливания). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 298,9°С (570°Е). При выходе из печи продукт обладает коричневым цветом и прочно связан.
Партия В.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (136,07 кг (300 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (22,7 кг (50 фунтов)) объединяют в контейнере для бестарных грузов международного стандарта (КМС) объемом 984,2 л (260 галлонов), который уже содержит 632,2 л (167 галлонов) дистиллированной воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 37,9 л (10,6 галлонов) 19% раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 1,5 фунтов силана 81БОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 20,1% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 12% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). КМС, содержащий водное связующее, размещают на участке, на котором связующее перекачивают на кольца для распыления связующего в насадке для формования, в ней разбавляют дистиллированной водой и затем связующее отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого бытовое покрытие К19.
Бытовое покрытие К19, партия В, получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала бытового покрытия К19 являются следующими: поверхностная плотность - примерно 9,6 Па (0,2 фунтов на квадратный фут), примерно плотность - 6,41 кг/м3 (0,4 фунтов на кубический фут), восстановленная толщина в конце технологический линии - 0,165 м (6,5 дюймов), диаметр волокон -18 стотысячных дюйма (4,6 мкм), содержание связующего - 3,8% и содержание минерального масла - 0,7% (для обеспыливания).
- 15 019802
Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 298,9°С (570°Т). При выходе из печи продукт обладает коричневым цветом и прочно связан.
Партия С.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (136,07 кг (300 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (22,7 кг (50 фунтов)) объединяют в контейнере для бестарных грузов международного стандарта (КМС) объемом 984,2 л (260 галлонов), который уже содержит 632,2 л (167 галлонов) дистиллированной воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 37,9 л (10,6 галлонов) 19% раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 680,4 г (1,5 фунтов) силана 81Б-ОиЕ8Т А-1101, а затем 3,8 л (1,80 галлонов) эмульсии метилгидросиликоновой жидкости В8 1040 (производства компании ХУаскег С11С1шеа1 Согрогайои) и получают раствор, обладающий рН ~ 8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 20,2% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 12% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). КМС, содержащий водное связующее, размещают на участке, на котором связующее перекачивают на кольца для распыления связующего в насадке для формования, в ней разбавляют дистиллированной водой и затем связующее отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого бытовое покрытие КТ9.
Бытовое покрытие КТ9, партия С, получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала бытового покрытия КТ9 являются следующими: поверхностная плотность - примерно 9,6 Па (0,2 фунтов на квадратный фут), примерно плотность - 6,41 кг/м3 (0,4 фунтов на кубический фут), восстановленная толщина в конце технологический линии - 0,165 м (6,5 дюймов), диаметр волокон -18 стотысячных дюйма (4,6 мкм), содержание связующего - 3,8% и содержание минерального масла - 0,7% (для обеспыливания). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 298,9°С (570°Е). При выходе из печи продукт обладает коричневым цветом и прочно связан.
Партия Ό.
Порошкообразный моногидрат декстрозы ((136,07 кг (300 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (22,7 кг (50 фунтов)) объединяют в контейнере для бестарных грузов международного стандарта (КМС) объемом 984,2 л (260 галлонов), который уже содержит 632,2 л (167 галлонов) дистиллированной воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 37,9 л (10,6 галлонов) 19% раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 680,4 г (1,5 фунтов) силана 81БОиЕ8Т А-1101, а затем 9,98 г (22 фунтов) глинистого вещества Веи1а1йе Ь10 (производства компании 8ои1йеги С1ау Ргобис15) и получают раствор, обладающий рН ~8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 21,0% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обладающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Е) в течение 30 мин, дает 12,6% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). КМС, содержащий водное связующее Майяра, размещают на участке, на котором связующее перекачивают на кольца для распыления связующего в насадке для формования, в ней разбавляют дистиллированной водой и затем связующее отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого бытовое покрытие КТ9.
Бытовое покрытие К19, партия Ό, получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики материала бытового покрытия КТ9 являются следующими: поверхностная плотность - примерно 9,6 Па (0,2 фунтов на квадратный фут), примерно плотность - 6,41 кг/м3 (0,4 фунтов на кубический фут), восстановленная толщина в конце технологический линии - 0,165 м (6,5 дюймов), диаметр волокон -18 стотысячных дюйма (4,6 мкм), содержание связующего - 3,8% и содержание минерального масла - 0,7% (для обеспыливания). Температуру печи для отверждения устанавливают равной примерно 298,9°С (570°Е). При выходе из печи продукт обладает коричневым цветом и прочно связан.
Пример 12. Получение композиции связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно: неотвержденная изоляция для труб.
Порошкообразный моногидрат декстрозы (544,3 кг (1200 фунтов)) и порошкообразную безводную лимонную кислоту (90,7 кг (200 фунтов)) объединяют в баке для смешивания объемом 7570,82 л (2000 галлонов), который содержит 813,86 л (215 галлонов) мягкой воды. К этой смеси при перемешивании прибавляют 159 л (42,3 галлонов) 19% водного раствора аммиака и перемешивание продолжают в течение примерно 30 мин до полного растворения твердых веществ. К полученному раствору прибавляют 2,7 кг (6 фунтов) силана 81БОиЕ8Т А-1101 и получают раствор, обладающий рН ~ 8 (по индикаторной бумаге), который содержит примерно 41,7% растворенного твердого моногидрата декстрозы и растворенного твердого цитрата аммония (в процентах от полной массы раствора); образец этого раствора, обла
- 16 019802 дающий массой 2 г, после термического отверждения при 204.44°С (400°Р) в течение 30 мин, дает 25% твердых веществ (потеря массы объяснена дегидратацией, происходящей во время образования термореактивного связующего). Раствор перемешивают в течение нескольких минут и затем подают в бак для хранения связующего, из которого его отбирают для изготовления стекловолокнистой изоляции, точнее, для изготовления материала, называемого неотвержденная изоляция для труб.
Неотвержденную изоляцию для труб получают по обычным технологиям изготовления стеклопластика; такие технологии в целом описаны в примере 8. Номинальные характеристики неотвержденной изоляции для труб являются следующими: поверхностная плотность - примерно 3,3 Па (0,07 фунтов на квадратный фут), плотность - примерно 13,62 кг/м3 (0,85 фунтов на кубический фут), оцененная толщина - 0,025 м (1 дюйм), диаметр волокон - 30 стотысячных дюйма (7,6 мкм) и содержание связующего после отверждения - 7%. Неотвержденную изоляцию для труб транспортируют на участок формования изоляции для труб, где ее формуют в цилиндрические оболочки с наружным диаметром 0,15 м (6 дюймов) и внутренним диаметром 0,08 м (3 дюйма) и плотностью 64,1 кг/м3 (4 фунтов на кубический фут), предназначенные для применения в качестве изоляции для труб. Эти оболочки отверждают в печи, температуру которой устанавливают равной примерно 232,22°С (400°Р) и получают темно-коричневую прочно связанную изоляцию для труб. Оболочки, отвержденные при более высоких температурах, оказались некачественными и их нельзя было использовать для исследований.
Пример 13. Получение композиции связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно: древесноволокнистая плита.
Для получения древесноволокнистых плит/листов, связанных связующим триаммонийцитратдекстроза (1:6), используют разные технологии. Типичная технология, с помощью которой получают прочные, однородные образцы, является следующей. Древесину в виде сортированной деревянной стружки и древесных опилок из древесины деревьев хвойных пород приобретают в местном магазине, поставляющем продукцию для сельского хозяйства. Образцы древесноволокнистых плит изготавливают из необработанного полученного материала, а также из материала, разделенного на стружку и опилки. Древесный материал сначала сушат в печи в течение ночи при температуре, равной примерно 93,3°С (200°Р), и эта сушка приводит к удалению влаги до 14-15% в случае деревянной стружки и примерно до 11% в случае древесных опилок. Затем высушенный древесный материал помещают в пластиковый контейнер высотой 0,2 м (8 дюймов), шириной 0,3 м (12 дюймов) и глубиной 0,27 м (10,5 дюйма) (размеры приблизительные). Связующее триаммонийцитрат-декстроза (1:6) готовят (в связующем содержится 36% твердых веществ), как это описано в примере 5, и затем 160 г связующего с помощью гидравлического сопла распыляют на обладающий массой 400 г образец, находящийся в контейнере, при этом контейнер отклоняют от вертикали на 30-40° и медленно вращают (примерно 5-15 оборотов/мин). Во время этой обработки древесный материал медленно переворачивается и на него равномерно наносится покрытие.
Образцы пропитанного смолой древесного материала помещают в раздвижную раму и прессуют между нагретыми пластинами при следующих условиях: пропитанная смолой деревянная стружка, 2068427.2 Н/м2 (300 фунт-сила/дюйм2); пропитанные смолой древесные опилки, 4136854.4 Н/м2 (600 фунт-сила/дюйм2). Каждый пропитанный смолой образец отверждают при 176,7°С (350°Р) в течение от 25 до 30 мин. Полученные образцы плит до обрезки обладают примерно следующими размерами: длина 0,25 м (10 дюймов), ширина 0,25 м (10 дюймов) и толщина -примерно 0,01 м (0,4 дюймов), они прочно связаны, обладают гладкой поверхностью и ровно обрезаны ленточной пилой. Плотность обрезанного образца и размеры всех обрезанных образцов изготовленных плит являются следующими: образец плиты из деревянной стружки, плотность ~865 кг/м3 (54 фунтов на кубический фут), размеры: длина -0,21 м (8,3 дюймов), ширина 0,23 м (9 дюймов), толщина 0,009 м (0,36 дюймов); образец плиты из древесных опилок, плотность ~ 704,8 кг/м3 (44 фунтов на кубический фут), размеры: длина ~0,222 м (8,7 дюймов), ширина 0,223 м (8,8 дюймов), толщина 0,01 м (0,41 дюймов). Оцененное содержание связующего во всех образцах плиты составляет ~12,6%.
Пример 14. Исследование/оценка композиций триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно.
Композиции триаммонийцитрат-декстроза (1:6)/стекловолокно, полученные в примерах 8-12, т. е. отвержденное покрытие, панель для воздуховодов, бытовое покрытие Я30, бытовое покрытие Я19 и неотвержденную изоляцию для труб, исследовали и сопоставляли с соответствующей композицией фенолформальдегидное (ФФ) связующее/стекловолокно и определяли одну или большее количество следующих характеристик: выделение веществ из продуктов, плотность, потери при прокаливании, восстановленную толщину, выделение пыли, прочность на разрыв, прочность на раздир, долговечность прочности на раздир, прочность связывания, поглощение воды, характеристики горячей поверхности, корродирующее воздействие на сталь, жесткость на изгиб, жесткость на провис, прочность на сжатие, прочность на сжатие после кондиционирования, модуль упругости при сжатии, модуль упругости при сжатии после кондиционирования и образование дыма при прокаливании. Результаты этих исследований приведены в табл. 8-13. Также изучены газообразные соединения, образующиеся при пиролизе отвержденного покрытия, полученного в примере 8, и газообразные соединения, образующиеся при термическом отверждении неотвержденной изоляции для труб, полученной в примере 12; результаты этих исследований приведены в табл. 14-15. Характеристики горячей поверхности отвержденной изоляции для труб приведены на фиг.
- 17 019802 и фиг. 6. Описания конкретных исследований и условий проведения этих исследований приведены ниже.
Исследование выделения веществ из продуктов.
Выделение веществ из отвержденного покрытия, полученного в примере 8, и панели для воздуховода, полученной в примере 9, определяют по методикам А08 Огееидиагб. Для изоляционных материалов определяют полное выделение летучих органических соединений (ПЛОС), формальдегида, суммарное выделение выбранных альдегидов в соответствии с А8ТМ Ό5116 (8!аибагб Сшбе Гог 8та11-8са1е Епу|гоптеп1а1 СРатЬег Пе!егтшаРоик оГ Огдашс Етккюик Ггот 1ибоог Ма1ег1а1к/Ргобис1к), требованиями Агентства охраны окружающей среды США (И8 ЕРА) и Нормами ΙΛΟ от января 1994 г. штата Вашингтон. Данные по выделению накапливают при выдерживании материалов в течение недели и определяют концентрации всех указанных веществ в воздухе. Предсказанные концентрации в воздухе отслеживают с помощью компьютера на основании Норм штата Вашингтон, что включает выдерживание в стандартном помещении при условиях вентиляции в соответствии со стандартом А8НВЛЕ 81анбагб 62-1999. Материалы выдерживают в стандартном помещении площадью 32 м3 с площадью стен 28,1 м2.
Исследование выделения веществ - выбранные альдегиды.
Изоляционные материалы исследуют в небольшой климатической камере объемом 0,0855 м3 и выделения химических веществ определяют аналитически. Выделение выбранных альдегидов, включая формальдегид, определяют в соответствии с А8ТМ Ό5197 (8!аибагб Тек! Ме!Роб Гог Пе!егтта!юи оГ Рогта1беРубе аиб О!Рег СагЬопу1 Сотроиибк ίη А1г (Ас!1уе 8атр1ег Ме!Робо1оду)) с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ). Для поглощения формальдегида и других карбонильных соединений с низкой молекулярной массой из воздуха камеры используют картриджи с твердым сорбентом 2,4-динитрофенилгидразоном (ДНФГ). Содержащийся в картридже реагент ДНФГ взаимодействует с собранными карбонильными соединениями, образуя стабильные производные гидразина, удерживающиеся в картридже. Из картриджа элюируют в градиентном режиме с помощью акрилонитрила квалификации для ВЭЖХ. Аликвоты образца анализируют на содержание гидразонов альдегидов, обладающих низкой молекулярной массой, с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) с обращенной фазой и УФ-детектированием. Поглощение производных измеряют при 360 нм. Массовые содержания, соответствующие полученным пикам, определяют с помощью калибровочных графиков, полученных по большому количеству данных для стандартных растворов гидразонов. При объеме обработанного воздуха, равном 45 л при стандартных условиях, значения приведены с пределом обнаружения, равным 0,2 мкг.
Исследование выделения веществ - летучие органические соединения (ЛОС).
Исследование ЛОС проводят с помощью газовой хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием (ГХ/МС). Воздух из камеры пропускают через твердый сорбент, из которого адсорбированные вещества десорбируют в прибор ГХ/МС. Методики сорбции, выделения и детектирования изменены по сравнению с методиками И8 ЕРА и других исследователей. Методики соответствуют И8 ЕРА Ме!Роб ΙΡ-ΙΒ и обычно применимы для органических соединений С5-С16, обладающих температурами кипения в диапазоне от 35 до 250°С. При объеме обработанного воздуха, равном 18 л при стандартных условиях, значения приведены с пределом обнаружения, равным 0,4 мкг. Отдельные ЛОС выделяют и детектируют с помощью ГХ/МС. Данные по полному содержанию ЛОС получены путем суммирования значений для всех отдельных ЛОС, полученных с помощью масс-спектрометрии, и калибровки полной массы по толуолу.
Исследование выделения веществ - определение концентраций в воздухе.
Данные по количеству выделившихся формальдегида, всех альдегидов и ПЛОС используют в компьютерной модели для определения возможных концентраций веществ в воздухе. В компьютерной модели изменения измеренных значений в течение недели используют для определения изменений концентраций в воздухе, которые должны наблюдаться за этот же период. В модели используют следующие допущения: в зоне вдыхания рабочего пространства воздух в открытых офисных помещениях здания хорошо перемешан; характеристики среды - относительная влажность 50% и температура 73°Р (23°С); отсутствуют дополнительные источники этих соединений; в исследуемом объеме для этих веществ отсутствуют участки, на которых они удаляются или возвращаются. Модель И8 ЕРА'к 1пбоог Ап Ехрокиге Мобе1, Уегкюи 2,0, модифицирована для этого продукта и исследуемых химикатов. Условия вентиляции и количество персонала соответствуют стандарту А8НВАЕ 8!аибагб 62-1999.
Плотность.
Плотность отвержденного покрытия, полученного в примере 8, определяют в соответствии с собственной методикой компании РТЬ-1, Тек! Ме!Роб Гог Плотность аиб ТЫскиекк оГ В1аике! ог Ва!! ТРегта1 1ики1а!юи, которая практически совпадает с А8ТМ С 167. Плотность панели для воздуховода, полученной в примере 9, определяют в соответствии с собственной методикой компании РТЬ-3, Тек! Ргосебиге Гог Плотность РгеГогтеб В1оск-Туре ТРегта1 1ики1а!юи, которая практически совпадает с А8ТМ С 303.
Потери при прокаливании (ППК).
Потери при прокаливании для отвержденного покрытия, полученного в примере 8, и панели для воздуховода, полученной в примере 9, определяют в соответствии с собственной методикой компании К
- 18 019802
157, 1дш!юи Ьозз отвержденного покрытия (ЬО1). Исследование проводят на проволочном лотке, помещенном в печь при температуре 537,78±10°С (1000± 50°Р), в течение от 15 до 20 мин для обеспечения полного окисления и полученные после обработки образцы взвешивают.
Прочность на раздир.
Прочность на раздир отвержденного покрытия, полученного в примере 8, бытового покрытия В30, полученного в примере 10, и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, определяют в соответствии с собственной методикой компании ΚΚΌ-161, которая практически совпадает с Л8ТМ С 686, Райтд 81гепд1П о£ М1иега1 Р1Ьег ВаП аиб В1аике!-Туре 1изи1айои.
Долговечность прочности на раздир.
Долговечность прочности на раздир бытового покрытия В30, полученного в примере 10 и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, определяют в соответствии с Л8ТМ С 686, Рагйид 81гепд1П о£ М1иега1 Р1Ьег Вай аиб В1апке1-Туре 1изи1а!юи после кондиционирования в течение одной недели при температуре 32,2°С (90°Р) и относительной влажности 95%.
Прочность на разрыв.
Прочность на разрыв отвержденного покрытия, полученного в примере 8 и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, определяют в соответствии с собственной методикой компании ΚΡΌ-161, Теизйе 8!геид!к Тез! Ргосебиге. Исследуют образцы, вырезанные и в поперечном направлении, и в продольном направлении. Образцы кондиционируют в течение 24 ч при температуре 23,9°С (75°Р) и относительной влажности 50%. Исследуют по 10 образцов для каждого направления в среде при температуре 23,9°С (75°Р), относительной влажности 50%. Используют гантелеобразный образец, описанный в Л8ТМ Ό638, 8!аибагб Тез! Ме!1об £ог Теизйе Ргорегйез о£ Р1азйсз. Во всех исследованиях используют скорость поперечной головки, равную 0,05 м/мин (2 дюйм/мин).
Прочность связывания.
Прочность связывания слоев отвержденного покрытия, полученного в примере 8, бытового покрытия В30, полученного в примере 10, и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, определяют в соответствии с собственной методикой компании ΚΚΌ-159, Воиб 81гепд111 о£ Р1Ьегд1азз Воагб аиб В1апке1 Ргобисй. Сформованные образцы с поперечным сечением 0,15 м (6 дюймов)х0,15 м (6 дюймов) покрывают связующим с помощью монтажных пластин размером 0,15 м (6 дюймов)х0,18 м (7 дюймов) и помещают в зажимное устройство, которое прилагает силу, направленную перпендикулярно поверхности образца. Во всех исследованиях используют скорость поперечной головки, равную 0,305 м/мин (2 дюйм/мин).
Восстановление толщины.
Определение толщины неупакованного и перевернутого отвержденного покрытия, полученного в примере 8, в соответствии с собственными методиками компании К-123, Весоуегеб ТЫскиезз - Еиб о£ Ьте Эеаб Рт Ме!1об - Во11 Ргобнс1з, и К-109, Тез! Ргосебиге £ог Весоуегеб ТЫскиезз о£ Во11 Ргобис!з Во11оуег Ме11юб. Восстановленную толщину измеряют путем вдавливания пробойника (концевой калибр) в образец отвержденного покрытия, взятый из рулонного материала, через 15 мин после упаковки или в более поздний момент времени, до соприкосновения с плоской твердой поверхностью, находящейся под образцом, а затем стальной линейкой измеряют восстановленную толщину. Исследование толщины проводят для бытового покрытия В30, полученного в примере 10 и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, в соответствии с собственными методиками компании К-120, Тез! Ргосебиге £ог Эе!егш1шид Еиб-о£-Ьте Иеаб-Рт ТЫскиезз - Ва!!з, аиб Κ-128, Тез! Ргосебиге £ог Весоуегеб ТЫскиезз о£ Ва!! Ргобис!з - Игор Ме11юб, обе методики исследований сходны с Л8ТМ С 167, 81апбагб Тез! Ме!1обз £ог ТЫскиезз аиб Иеизйу о£ В1аике! ог Ва!! Ткегта1 1пзи1абопз.
Исследование выделения пыли.
Исследование выделения пыли проводят для отвержденного покрытия, полученного в примере 8, бытового покрытия В30, полученного в примере 10, и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, по собственной методике компании К-102 Раскадеб Р1Ьег С1азз Ииз! Тез!, Ва!! Ме!1об. Пыль, выделившаяся из случайным образом выбранных образцов (войлока) отвержденного покрытия, бытового покрытия В30, и бытового покрытия В19, падающего в короб для сбора пыли, собирают на фильтре и количество пыли определяют по разности масс.
Поглощение воды
Исследование поглощения воды (мас.%) проводят для отвержденного покрытия, полученного в примере 8, и бытового покрытия В19, полученного в примере 11, в соответствии с Л8ТМ С 1104, Тез! Ме11юб £ог ОеЮпЫЫпд !1е ^а!ег Уарог ЛЬзогрбои о£ ИЫасеб Мтега1 Р1Ьег 1изи1а!юи.
Жесткость на изгиб (Ех1).
Жесткость на изгиб панели для воздуховода, полученной в примере 9, которая представляет собой пару сил, необходимую для изгиба жесткой панели для воздуховода, т. е. произведение величины Е, модуля упругости, на величину I, момент инерции изгиба, определяют в соответствии с ЫЛ1МЛ ЛН8 10074, Тез! Ме!1об £ог Р1ехига1 В1д1бйу о£ Вес!аиди1аг В1д1б Иис! Ма!епа1з.
Жесткость на провис.
- 19 019802
Жесткость на провис определяют для бытового покрытия К19, полученного в примере 11 по собственной методике компании К-117, Тек! Ргосейиге Гог К1д1ййу оГ Виййтд 1пки1а!юп. Образец бытового покрытия К19 длиной примерно 1,21 м (±0,013 м) (47,5 дюймов (±0,5 дюйма)) помещают на центральную опорную планку прибора для исследования жесткости, на котором непосредственно под центром опорной планки установлена шкалу угломера. При свободно свисающих концах образца угол (в градусах) отклонения обеих концов образца определяют, смотря на шкалу угломера со стороны нижнего края образца.
Прочность на сжатие.
Прочность на сжатие панели для воздуховода, полученной в примере 9, определяют в соответствии с Л8ТМ С 165, 8!апйагй Тек! Ме!кой Гог Меакигтд Сотргекк1уе Ргорегйек оГ ТНегта1 1пки1а!юпк.
Прочность на сжатие после кондиционирования.
Прочность на сжатие после кондиционирования панели для воздуховода, полученной в примере 9, после выдерживания в течение одной недели при температуре 32,2°С (90°Р) и относительной влажности 95% определяют в соответствии с Л8ТМ С 165, 8!апйагй Тек! Ме11юй Гог Меакиппд Сотргекыуе Ргорегйек оГ Т11егта1 1пки1а!юпк.
Модуль упругости при сжатии.
Модуль упругости при сжатии панели для воздуховода, полученной в примере 9, определяют в соответствии с Л8ТМ С 165, 8!апйагй Тек! Ме!кой Гог Меакиппд Сотргекыуе Ргорегйек оГ ТНегта1 1пки1а!юпк.
Модуль упругости при сжатии после кондиционирования.
Модуль упругости при сжатии после кондиционирования панели для воздуховода, полученной в примере 9, после выдерживания в течение одной недели при температуре 32,2°С (90°Р) и относительной влажности 95% определяют в соответствии с Л8ТМ С 165, 8!апйагй Тек! Ме!кой Гог Меакиппд Сотргекк1уе Ргорегйек оГ ТНегта1 1пки1а!юпк.
Характеристики горячей поверхности.
Исследования характеристик горячей поверхности проводят для отвержденного покрытия, полученного в примере 8, бытового покрытия Р30. полученного в примере 10, и бытового покрытия Р19. полученного в примере 11, в соответствии с Л8ТМ С 411, Тек! Ме!кой Гог Но! 8игГасе РегГогтапсе оГ Н1дк Тетрега!иге ТНегта1 1пки1а!юп. Исследования характеристик горячей поверхности проводят с отрезками 3± 6 дюймов отвержденного изоляционного материала для труб, полученного в примере 12, при 343,3°С (650°Р) и 537,8°С (1000°Р) в соответствии с Л8ТМ С 411, Тек! Ме!кой Гог Но! 8шТасе РегГогтапсе оГ Ηίβΐι Тетрега!иге ТРегта1 1пки1а!юп. Не обнаружено повышения внутренней температуры поверхности в изоляции по сравнению с температурой горячей поверхности трубы.
Корродирующее воздействие на сталь.
Исследование корродирующего воздействия проводят для бытового покрытия Р30, полученного в примере 10 и бытового покрытия Р19, полученного в примере 11, с использованием образцов стали по собственной методике компании КпаиГ РТЬ-14, которая практически совпадает с Л8ТМ С 665.
Образование дыма при прокаливании.
Образование дыма при прокаливании для отвержденного покрытия, полученного в примере 8, с расчетом удельной поверхности тушения (УПТ), исследуют с помощью конусной калориметрии в соответствии с Л8ТМ Е 1354, Тек! Ме!кой Гог Неа! апй У1к1Ые 8токе Ре1еаке Ва!ек Гог Ма!епа1к апй Ргойис!к Иктд ап Охудеп Сопкитр!юп Са1опте!ег.
Газообразные соединения, образующиеся при пиролизе.
Газообразные соединения, образующиеся при пиролизе отвержденного покрытия, полученного в примере 8, определяют следующим образом. Примерно 10 г отвержденного покрытия помещают в пробирку, которую затем нагревают при 537,8°С (1000°Р) в течение 2,5 мин и затем отбирают пробу из свободного пространства над продуктом и ее анализируют с помощью газовой хроматографии/массспектрометрии (ГХ/МС) при следующих условиях: печь, 50°С в течение 1 мин - 10°С/мин до 300°С в течение 10 мин; напуск, 280°С без деления пробы; колонка, НР-5 30 мм± 0,32 мм± 0,25 мкм; поток через колонку, 1,11 мл/мин гелия; детектор, М8Э 280°С; инжектируемый объем, 1 мл; режим детектирования, сканирование в диапазоне 34-700 ат. ед. массы; порог, 50; скорость исследования, 22 сканирования/с. Компьютерный поиск масс-спектров, соответствующих хроматографическим пикам образца проводят в библиотеке масс-спектров \Уйеу. Приведены данные, полученные при наилучшем согласии спектров. Получены индексы качества (степень близости к спектрам библиотеки) в диапазоне от 0 до 99. Приведены данные для пиков с показателями качества, равными или большими, чем 90.
Газообразные соединения, образующиеся при термическом отверждении Газообразные соединения, образующиеся при термическом отверждении неотвержденной изоляции для труб, полученной в примере 12, определяют следующим образом. Примерно 0,6 г неотвержденной изоляции для труб помещают в пробирку, которую затем нагревают при 282,2°С (540°Р) в течение 2,5 мин и затем отбирают пробу из свободного пространства над продуктом и ее анализируют с помощью газовой хроматографии/массспектрометрии при следующих условиях: печь, 50°С в течение 1 мин - 10°С/мин до 300°С в течение 10
- 20 019802 мин; напуск, 280°С без деления пробы; колонка, НР-5 30 мм± 0,32 мм± 0,25 мкм; поток через колонку, 1,11 мл/мин гелия; детектор, Μ8Ό 280°С; инжектируемый объем, 1 мл; режим детектирования, сканирование в диапазоне 34-700 ат. ед. массы; порог, 50; и скорость исследования, 22 сканирования/с. Компьютерный поиск масс-спектров, соответствующих хроматографическим пикам образца проводят в библиотеке масс-спектров \УПсу. Приведены данные, полученные при наилучшем согласии спектров. Получены индексы качества (степень близости к спектрам библиотеки) в диапазоне от 0 до 99. Приведены данные для пиков с показателями качества, равными или большими, чем 90.
Таблица 1. Исследование/оценка отвержденных образцов связующего триаммонийцитрат-декстрозаа
композиция связующего | Влагостойкость 204,4’С (400°Р) | Цвет воды 204,4°С (400°Г) | Влагостойкость 176,7’С (350°Р) | Цвет воды 176,7йС (35О°Е) | Влагостойкость 148,9°С (300ΰΓ) | Цвет воды 148,9^ (300Т) | ||
Триаммонийцитрать: декстроза-ЩО* | ||||||||
Массовое отношение | Молярное отношение'1 | СООН:ОН отношение0 | ||||||
1 : 24 | (1:30) | 0,02:1 | Растворение | Бледно-светлокоричневый | Растворение | Бледно-светлокоричневый | Растворение | Бледно-светлокоричневый |
1 : 12 | (1:15) | 0,04:1 | Непроницаемость | Прозрачный и бесцветный | Растворение | Светлокоричневый | Растворение | Светл о- кор ич невы й |
1 : 8 | (1:10) | 0,06:1 | Непроницаемость | Прозрачный и бесцветный | Частичное растворение | Светлокоричневый | Растворение | Светло-коричневый |
1 : 6 | (1:7) | 0,08:1 | Непроницаемость | Прозрачный и бесцветный | Размягчение | Прозрачный желтый | Растворение | Светло-коричневый |
1 : 5 | (1:6) | 0,10:1 | Непроницаемость | Прозрачный и бесцветный | Размягчение | Прозрачный желтый | Растворение | Светло-коричневый |
1 :4е | (1:5)’ | 0,12:1е | Непроницаемость | Прозрачный и бесцветный | Размягчение | Прозрачный желтый | Растворение | Светло-коричневый |
1:3' | (1:4)' | 0,15:1е | Непроницаемость | Прозрачный и бесцветный | Размягчение | Прозрачный оранжевый | Растворение | Светло-коричневый |
а Получено в примере 1; ь ММ (молекулярная масса) = 243 г/моль; 25% (мас. %) раствор с ММ =198 г/моль; 25% (мас.%) раствор; н примерно; е явный запах аммиака.
Таблица 2. Данные элементного анализа образцов отвержденного связующего триаммонийцитратдекстроза (1:6)а в зависимости от температуры и времени
Температура отверждения | Время отверждения | Элементный анализ | Данные анализа | элементного С:Н ΟΝ |
148,9’С | 1 ч | Углерод | 48,75% | 8,70 |
(ЗООТ) | Водород | 5,60% | 11,89 | |
Азот | 4,10% | |||
148,9’С | 1 ч | Углерод | 49,47% | 8,91 |
(300°Е) | Водород | 5,55% | 12,00 | |
Азот | 4,12% | |||
148,9°С | 1 ч | Углерод | 50,35% | 9.31 |
(300°Г) | Водород | 5,41% | 12.04 | |
Азот | 4,18% | Среднее |
значение
176,7°С (350°Г) | 0,5 ч | Углерод Водород Азот | 52,55% 5,20% 4,25% | 8,97 11,98 10,10 12,36 |
176,7°С (350°Г) | 0,5 ч | Углерод Водород Азот | 54,19% 5,08% 4,40% | 10,67 12,31 |
176,7°С (350Т) | 0,5 ч | Углерод Водород Азот | 52,86% 5,17% 4,24% | 10,22 12.47 Среднее значение - 10,33 12,38 |
204/ГС (400°Г) | 0,33 ч | Углерод Водород Азот | 54,35% 5,09% 4,45% | 10,68 12,21 |
204,4вС (400°Г) | 0,33 ч | Углерод Водород Азот | 55,63% 5,06% 4,58% | 10,99 12,15 |
204,4’С (400’Е) | 0,33 ч | Углерод Водород Азот | 56,10% 4,89% 4,65% | 11,47 12.06 Среднее |
а Получено в примере 4.
значение 11,05
12,14
- 21 019802
заменяющий М1.О1Л Ы Адекстроза
Триаммониицитратдекстроза:
—силан Ζ-6020, в массовом отношении 1:1 заменяющий
81ЬОиЕ8Т А-1101 —силан Ζ-6020, в массовом отношении 2:1 заменяющим
81ЬОиЕ8Т А-1101 —силан ΗΥΏΚΟ8ΙΕ 2627. в массовом отношении заменяющим 81ЬОиЕ8Т А—силан НУОК081Ь 2627, в массовом отношении заменяющий 81ЬОиЕ8Г А(Писшпег) изготовления связующего связующего —2 Дня после изготовления связующего неделя после изготовления связующего недели после изготовления связующего риаммониидитратдекстроза с заменой силана:
—силан 81ЬОиЕ8Т А-187, в массовом отношении заменяющий силан
ЗТЬОиЕЗТ А-1101 —силан 81ЬОиЕ8Т А-187, в массовом отношении
Таблица 3. Сопоставление измеренной прочности на разрыв композиций панцирей из стеклянных шариков3, изготовленных со связующим триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и со стандартным связующим ФФ
Отношение прочностей на | Средняя0 прочность на | Средняя' прочность | |
Описание связующего | разрыв после | разрыв в | разрыв по- |
выветривання/в | сухом | выветривания | |
сухом | состоянии | (фунт- | |
состоянии | (фунт- | сила/дюйм2)* | |
Триаммоний цитрат- | 0,71 | сила/дюйм2)* 286 | 202 |
декстроза^ Триаммонийцитрат- | 0,76 | 368 | 281 |
декстрозаа Триаммонийцитрат- | 0,79 | 345 | 271 |
декстроза0 Триаммонийцитрат- | 0,77 | 333 | 256 |
декстроза^ Триаммонийцитрат- | 0,82 | 345 | 284 |
декстроза^ Триаммонийцитрат- | 0,75 | 379 | 286 |
декстроза0 Триаммоний цитрат- | 0,74 | 447 | 330 |
декстроза3 4 5* Триаммонийцитрат- | 0,76е | 358' | 273' |
—1 День после изготовления
0,79 | 345 | 271 |
0,76 | 352 | 266 |
0,72 | 379 | 272 |
0,88 | 361 | 316 |
0,82 | 342 | 280 |
Стандартное связующее ФФ
0,78 | 373 | 291 |
0,79 | 637 | 505 |
3 Получено в примере 6; ь получено в примере 5; с среднее значение для 9 образцов панцирей;
б одна из 7 разных партий связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6), изготовленных в течение месяцев;
е среднее значение для 7 разных партий связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6), изготовленных в течение 5 месяцев;
* 1 фунт-сила/дюйм2 = 6894.75 Н/м2.
- 22 019802
Таблица 4. Сопоставление измеренной прочности на разрыв композиций панцирей из стеклянных шариков3, изготовленных с разными вариантами связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6)ь и со стандартным связующим ФФ
Описание связующего
Количест Отношение Средняя' во прочностей прочность добавки на разрыв разрыв в 300 г после сухом
Средняя' на прочность в на разрыв после связующ выветривая состоянии его (г) ия/в сухом (фунтсостоянии сила/дюйм2)* выветривая ия (фунтсила /дюйм2)*
Триаммонийцитрат-декстроза11 Т циаммонийцитлат-декстооза добавкой: | С | 0,7611 | 358ό | 273' |
-8ИгеяВ8 1042е | 1,6 | 0,84 | 381 | 325 |
-811ГС5В8 1042 | 3,2 | 0,94 | 388 | 363 |
-811гезВ8 1042 | 4,8 | 1,01 | 358 | 362 |
-карбоната натрия | 0,45 | 0,88 | 281 | 248 |
-карбоната натрия | 0,9 | 0,71 | 339 | 242 |
-карбоната натрия | 1,35 | 0,89 | 282 | 251 |
-ЗИгез В8 1042 +карбоната натрия | 1,6+ 1,35 0,84 | 335 | 280 | |
-ЗЙгез В8 1042 +карбоната натрия | 3,2 + 0,9 | 0,93 | 299 | 277 |
-ЗПгез В8 1042 +карбоната натрия | 4,8 + 0,48 0,73 | 368 | 270 | |
-карбоната натрия' | 0,9 | 0,83 | 211 | 175 |
-карбоната натрияг | 0,9 | 0,69 | 387 | 266 |
-карбоната натрия | 1,8 | 0,81 | 222 | 180 |
-карбоната натрия8 | 1,8 | 0,66 | 394 | 259 |
-ЬЕ 46 | 6,4 | 0,80 | 309 | 248 |
-ЬЕ46 | 12,9 | 0,98 | 261 | 256 |
-ТРХ5688/А9иА-ТКЕТЕ В8М40' | 5,6 | 0,78 | 320 | 250 |
-ЗИгез В8 1042 | 6,4 | 0,91 | 308 | 280 |
-триметилметоксисилана | 0,9 | 0,78 | 262 | 205 |
-перманганата калия | 0,2 | 0,69 | 302 | 207 |
-Ρ6Ν1 | 9 | 0,82 | 246 | 201 |
-СЫзйе ΝΑ+11 | 9 | 0,71 | 280 | 199 |
-вспененной соевой эмульсии (25%)’ | 18 | 1,04 | 239 | 248 |
-эмульсии льняного масла (25%) | 18 | 0,90 | 362 | 326 |
-бентонита НО | 9 | 1,00 | 288 | 288 |
- эмульсии М1сйет 45745 РЕ (50%)“ | 9 | 0,81 | 335 | 270 |
-раствора костного клея° | 15 | 0,82 | 435 | 358 |
-дубильной кислоты | 4,5 | 0,79 | 474 | 375 |
-глицина | 4,5 | 0,80 | 346 | 277 |
-глицерина | 5,28 | 0,69 | 361 | 249 |
-декагидрата тетрабората натрия | + 0,9 + 4,5 | 0,74 | 378 | 280 |
глицерина -декагидрата тетрабората натрия 1% | 0,9 | 0,86 | 387 | 331 |
-декагидрата тетрабората натрия 2% | 1,8 | 0,80 | 335 | 267 |
-декагидрата тетрабората натрия 3% | 2,5 | 0,84 | 334 | 282 |
-Ахе1 ΙΝΤ-26-ΕΓ95ρ | 0,9 | 0,70 | 374 | 263 |
-Ι8Ο СЫН У/Неу 1% | 0,9 | 0,74 | 444 | 328 |
-Ι8Ο СЫН У/йеу 2% | 1,8 | 1,01 | 407 | 412 |
-Ι8Ο СЫН У/Ьеу 5% | 4,5 | чсг | 473 | ΝΜ5 |
-резорцина 5% | 4,5 | 0,76 | 331 | 251 |
-мальтита | 3,23 | 0,82 | 311 | 256 |
0,79
637
505 с среднее значение для 9 образцов панциря.
Стандартное связующее ФФ — (ОиссНпег) 3 Получено в примере 6; ь получено в примере 5;
4 Среднее значение для 7 разных партий связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6), изготовленных в течение 5 месяцев.
е 811ге5 В8 1042 - содержащая 50% твердых веществ эмульсия метилгидрополисилоксана.
г Повторные образцы; 6 повторный образец.
11 ЬЕ 46 - содержащая 35% твердых веществ эмульсия полидиметилсилоксана 1 ТРХ5688/АриЛТКЕТЕ В8М40 - 40% эмульсия алкилсилана.
1 ΡΟΝ, марка глины, монтмориллонита, производства компании №шосог к С1о18Йе ΝΑ+, натриевая соль глины производства компании 8ои111егп С1ау РгобисК 1 Вспененная соевая эмульсия (25%), содержащая 25% твердых веществ эмульсия соевого масла с
- 23 019802 прибавлением диолеата ПЭГ (полиэтиленгликоль) 400 (4% в расчете на твердые вещества) и гуаровой камеди (1% в расчете на твердые вещества) т Бентонит Ь-10, глина производства компании 8ои111егп С1ау РгойисВ п Эмульсия МюНет 45745 РЕ (50%), содержащая 25% твердых веществ эмульсия обладающего низкой молекулярной массой полиэтилена.
о Раствор костного клея, содержащий 30% твердых веществ.
р Ахе1 ΙΝΤ-26-ΕΡ95, реагент/эмульсия на основе жира для отделения от пресс-форм.
4 Ι8Ο С1и11 \\'11еу 9010.
г Не рассчитано.
8 Не измерено * 1 фунт-сила/дюйм2 = 6894.75 Н/м2.
Таблица 5. Сопоставление измеренной прочности на разрыв композиций панцирей из стеклянных шариков3, изготовленных с разными вариантами связующего поликарбоксилат аммония-декстроза Ь, и со связующими на основе многоосновной карбоновой кислоты, и со стандартным связующим ФФ
Описание связующего
Отношение прочностей на разрыв после выветривания/в сухом состоянии
Средняя0 прочность на разрыв в сухом состоянии (фунтсила/дюйм2)*
Средняя' прочность на разрыв после выветривания (фунтсила/дюйм2)*
Т риаммонийцитратдекстроза (1:6/ | 0,76е1 | 358л | 273' |
Триаммонийцитрат- | 0,68 | 377 | 257 |
декстроза (1:5) | |||
+ карбонат натрия (0,9 г) | 0,71 | 341 | 243 |
+ карбонат натрия (1,8 г) | 0,78 | 313 | 243 |
АЦиАЗЕТ- | 0,41 | 499 | 205 |
529+Цех+аммиаке | |||
АЦиА8ЕТ-529+Оех+силанг | 0,57 | 541 | 306 |
АЦиА8ЕТ- | 0,11 | 314 | 33 |
529+аммиак+силан8 | |||
АОСА8ЕГ-529 + силан11 | 0,48 | 605 | 293 |
ΡΕΤοΙ+малеиновая | 0,73 | 654 | 477 |
кнслота+силан1 | |||
ΡΕΤοΙ+малеиновая | 0,64 | 614 | 390 |
кислота+ТЗА+силан1 | |||
[Связующее1 | 0,58 | 420 | 245 |
+аммиак+Оех+силан/ | |||
РЕТо! + лимонная кислота | 0,56 | 539 | 303 |
+ силан1
СКЗТЕРЮК глицерин1 | 2000 | + | 0,26 | 532 | 136 |
СЮТЕШО1Ч | 2000 | + | 0,20 | 472 | 95 |
глицерин | |||||
δΟΚΑίΑΝ | + Цех | + | 0,66 | 664 | 437 |
аммиак0 | |||||
ΝΓ1 + ϋεχ + аммиак1* | 0,50 | 877 | 443 |
Стандартное связующее 0,79
637
505
ФФ (ОисШпег)
Получено в примере 6; получено в примере 5;
- 24 019802 с среднее значение для 9 образцов панциря;
4 среднее значение для 7 разных партий связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6), изготовленных в течение 5 месяцев;
е 200 г АОиА8ЕТ-529 + 87 г 19% аммиака + 301 г декстрозы + 301 г воды с образованием 30% рас твора;
г 300 мл раствора связующего6 + 0,32 г 81ЬриЕ8Т А-1101;
8 200 г АОиА8ЕТ-529 + 87 г 19% аммиака + 101 г воды + 0,6 г 81ЬРИЕ8Т А-1101;
11 АОиЛ8ЕТ-529 + 81ЬриЕ8Т А-1101 (0,5% твердых веществ связующего), разбавляют до содержания твердых веществ, равного 30%;
‘136 г пентаэритрита + 98 г малеинового ангидрида + 130 г воды кипятят с обратным холодильником в течение 30 мин; 232 г полученного раствора смешивают с 170 г воды и 0,6 г 81ЕриЕ8Т А-1101;
1 136 г пентаэритрита + 98 г малеинового ангидрида + 130 г воды + 1,5 мл 66% п-толуолсульфоновой кислоты кипятят с обратным холодильником в течение 30 мин;
232 г полученного раствора смешивают с 170 г воды и 0,6 г 81ЬриЕ8Т А-1101;
к 220 г связующего1 + 39 г 19% аммиака +135 г декстрозы + 97 г воды + 0,65 г 81ЬриЕ8Т А-1101;
1128 г лимонной кислоты + 45 г пентаэритрита + 125 г воды кипятят с обратным холодильником в течение 20 мин; полученную смесь разбавляют до содержания твердых веществ, равного 30%, и прибавляют 81ЬриЕ8Т А-1101 в количестве 0,5% в расчете на твердые вещества т 200 г КетДа ^^ΚΙΟΝ 2000 + 23 г глицерина + 123 г воды +0,5 г 81ЬРИЕ8Т А-1101;
п 200 г КетДа СК1ТЕК1СА· 2000 + 30 г глицерина + 164 г воды +0,6 г 8ШОиЕ8Т А-1101;
о 100 г ВА8Е 8ΟКЛ^АN СР 10 8 + 57 г 19% аммиака + 198 г декстрозы +180 г воды + 0,8 г 81ЕОЕЕ8Т А-1101;
р 211 г Н.В. Еи11ег ΝΕ1 + 93 г 19% аммиака + 321 г декстрозы +222 г воды + 1,33 г 81ЬОиЕ8Т А1101;
* 1 фунт-сила/дюйм2 = 6894.75 Н/м2.
Таблица 6. Сопоставление измеренной прочности на разрыв композиций панцирей из стеклянных шариков3, изготовленных с разными вариантами связующего поликарбоксилат аммония-сахар Ъ и со стандартным связующим ФФ
Описание связующего
Молярное отношение
Отношение Средняя3 Средняя3 прочностей прочност прочность на разрыв ь на на разрыв после разрыв в после выветривая сухом выветрив ия/в сухом состоянии ания
состоянии | (фунтсила/дюйм2)* | (фунтсила/дюйм2)* | ||
Триаммонийцитрат-декстрозал | декстроза=2хСООН | 0,760 | 358ΰ | 273*1 |
Триаммонийцитрат-ДГАе | ДГА = 2хСООН | 1,02 | 130 | 132 |
Триаммонийцитрат-ксилоза | ксилоза = 2хСООН | 0,75 | 322 | 241 |
Триаммонийцитрат-фруктоза | фруктоза=2хСООН | 0,79 | 363 | 286 |
Диаммонийтартрат-декстроза | декстроза=2хСООН | 0,76 | 314 | 239 |
ди аммониймалеат-декстроза | декстроза=2хСООН | 0,78 | 393 | 308 |
Диаммониймалеат-декстроза | декстроза=2хСООН | 0,67 | 49 | 280 |
Диаммонийсукцинат- | декстроза=2хСООН | 0,70 | 400 | 281 |
декстроза | ||||
Аммонийлактатг-декстроза | декстроза=2хСООН | 0,68 | 257 | 175 |
Аммиак + дубильная декстроза=2 х ΝΙΙ4 | 0,50 | 395 | 199 | |
кислота8-декстроза | ||||
Стандартное связующее ФФ | — | 0,79 | 637 | 505 |
(ОосФпег)
Получено в примере 6; получено в примере 5;
среднее значение для 9 образцов панциря; среднее значение для 7 партий;
ДГ А = дигидроксиацетон монокарбоксилат;
8 Не карбоновая кислота;
ьрН> 7 * 1 фунт-сила/дюйм2 = 6894.75 Н/м2.
- 25 019802 и со
Средняя*
Таблица 7. Сопоставление измеренных прочности на разрыв и потерь при сушке для матов из стеклянных шариков3, изготовленных с разными вариантами связующего поликарбоксилат аммония-сахар (1:6)ь стандартным связующим ФФ
Отношение Средняя*
Композиция связующего | Среднее | прочностей | прочность | на прочность на |
значение | на разрыв разрыв | в разрыв после | ||
ППК, % | после | сухом | выветривания | |
выветривани | состоянии | (фунт- | ||
я/в сухом (фунт- | сила/дюйм2)* | |||
состоянии | сила/дюйм ) | * | ||
Триаммонийцитрат-Оеха | 5,90 | 0,63 | 11,4 | 7,2 |
Триам м оний цитрат-Оех | 6,69 | 0,72 | 14,6 | 10,5 |
Диаммониймалеат-Оех | 5,02 | 0,86 | 10,2 | 8,8 |
Диаммониймалеат-Оех | 6,36 | 0,78 | 10,6 | 8,3 |
Д иам м они й су кцинат-Эех | 5,12 | 0,61 | 8,0 | 4,9 |
ДиаммонийсукцинаТ'Пех | 4,97 | 0,76 | 7,5 | 5,7 |
Триаммонийцитрат-Ггисе | 5,80 | 0,57 | 11,9 | 6,8 |
Триаммонийцитрат-Ргис | 5,96 | 0,60 | 11,4 | 6,8 |
Диаммониймалеат-Ргис | 6,01 | 0,60 | 9,0 | 5,4 |
Диаммониймалеат-Ргис | 5,74 | 0,71 | 7,9 | 5,6 |
Диаммонийсукцннат-Ргцс | 4,60 | 1,05 | 3,7 | 3,9 |
диаммонийсукцинат-Ргис | 4,13 | 0,79 | 4,4 | 3,5 |
Триам м о ний цитрат-Д ГАг | 4,45 | 0,96 | 4,7 | 4,5 |
Триаммонийцитрат-ДГА | 4,28 | 0,74 | 5,4 | 4,0 |
Триаммонийцитрат-ДГА- | 3,75 | 0,52 | 8,5 | 4,4 |
глицерин6 | ||||
Триаммоний цитрат-ДГА- | 3,38 | 0,59 | 8,0 | 4,7 |
глицерин® | ||||
Триаммоний цитрат-ДГА- | 4,96 | 0,61 | 10,7 | 6,5 |
ΡΕΤοί | ||||
Триаммонийцитрат-ДГА- | 5,23 | 0,65 | 9,4 | 6,1 |
РЕТо1ь | ||||
Триаммонийцитрат-ДГА- | 5,11 | 0,74 | 15,7 | Н,6 |
РУОН1 | ||||
Триаммонийцитрат-ДГ А- | 5,23 | 0,85 | 14,9 | 12,6 |
РУОН1 | ||||
Стандартное связующее ФФ1 | 7,22 | 0,75 | 15,9 | 12,0 |
Стандартное связующее ФФ1 | 8,05 | 0,75 | 18,8 | 14,2 |
а Получено в примере 7;
ь получено в примере 5;
среднее значение для 3 матов из стекловолокна;
'' Эех = декстроза;
е Егис = фруктоза;
г ДГА = Дигидроксиацетон;
6 глицерин вместо 25 мас. % ДГА;
11 ΡΕΤοΙ = Пентаэритрит вместо 25 мас. % ДГА;
1 РУОН = Поливиниловый спирт (на 86-89% гидролизованный поливинилацетат, ММ ~ 22К-26К), вместо 20 мас. % ДГА;
1 связующее ЭисШпет;
* 1 фунт-сила/дюйм2 = 6894.75 Н/м2;
- 26 019802
Таблица 8. Результаты исследований отвержденного покрытия, полученного в примере 8: сопоставление связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и стандартного связующего ФФ
ИССЛЕДОВАНИЕ | Меланоидинстеклопластик отвержденное покрытие ΒΙΝΟΕΚ | Связующее ФФ стеклопластик отвержденное покрытие 8ΤΑΝΟΑΚΟ | ΒΙΝϋΕΒ, % по сравнению с 5ΤΑΝϋΑΚϋ |
Плотность | 0,65 | 0,67 | 97% |
Потери при прокаливании (%) | 13,24% | 10,32% | 128% |
Восстановленная толщина (при вдавливании, дюймы)* | 1,46 | 1,59 | 92% |
Восстановленная толщина (при падении, дюймы)* | 1,55 | 1,64 | 94% |
Выделение пыли (мг) | 8,93 | 8,80 | 102% |
Прочность на разрыв (фунт/дюйм ширины)** | |||
Продольное направление | 2,77 | 3,81 | 73% |
Поперечное направление | 1,93 | 2,33 | 83% |
Среднее значение | 2,35 | 3,07 | 76% |
Прочность на раздир (г/г) | |||
Продольное направление | 439,22 | 511,92 | 86% |
Поперечное направление | 315,95 | 468,99 | 67% |
Среднее значение | 377,59 | 490,46 | 77% |
Прочность связывания (фунт/фут2)*** | 11,58 | 14,23 | 81% |
Поглощение воды (мае. %) | 1,24% | 1,06% | 116% |
Характеристики горячей поверхности | Проходит | Проходит | - |
Выделение веществ из продуктов (за 96 ч) | |||
Всего ЛОС (мкг/м5) | 0 | 6 | 0% |
Всего НСНО (мас.част./млн) | 0 | 56 | 0% |
Всего альдегидов (мас.част./млн) | 6 | 56 | 11% |
* 1 дюйм = 0,0254 м; ** 1 фунт/дюйм ширины = 17,87 кг/м ширины; *** 1 фунт/фут2= 47,9 Па.
Таблица 9. Образование дыма при прокаливании для отвержденного покрытия, полученного в примере 8: сопоставление связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и стандартного связующего ФФ. Среднее значение УПТа
Поток тепла Меланоидин- Связующее ФФ снаружи стеклопластик стеклопластик отвержденное покрытие отвержденное покрытие
35 кВт/м2 35 кВт/м2 35 кВт/м2 | 2,396 м2/кг 1,496 м2/кг 3,738 м2/кг Общее среднее значение = 2,543 м2/кг | 4,923 м2/кг 11,488 м2/кг 6,848 м2/кг | |
Общее значение=7/ | среднее 56 м2/кг | ||
50 кВт/м2 | 2,079 м7кг | 7,305 м7кг | |
50 кВт/м2 | 3,336 м2/кг | 6,476 м2/кг | |
50 кВт/м2 | 1,467 м2/кг | 1.156 м2/кг | |
Общее среднее значение | Общее | среднее | |
= 2,294 м2/кг | значение = м2/кг | 4,979 |
УПТ = удельная поверхность тушения.
- 27 019802
Таблица 10. Результаты исследований панели для воздуховода, полученной в примере 9: сопоставление связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и стандартного связующего ФФ
ИССЛЕДОВАНИЕ | Меланоидинстеклоппастик панель для воздуховода ΒΙΝΒΕ1Γ | Связующее ФФ стеклопластик панель для воздуховода ”5ΤΑΝΟΑΚηρ | ΒΙΝΟΕΚ, % по сравнению с 81ΑΝΟΑΚΟ |
Плотность | 4,72 | 4,66 | 101% |
Потерн при прокаливании (%) | 18,5% | 16,8% | 110% |
Жесткость на изгиб (фунт.дюйм2/дюйм ширины)* | |||
Продольное направление | 724 | 837 | 86% |
Поперечное направление | 550 | 544 | 101% |
Среднее значение | 637 | 691 | 92% |
Прочность на сжатие (фунтсила/дюйм2)** при 10% | 0,67 | 0,73 | 92% |
Прочность на сжатие (фунтсила/дюйм2)** при 20% | 1,34 | 1,34 | 100% |
Прочность на сжатие после кондиционирования (фунтсила/дюйм2)** при 10% | 0,719 | 0,661 | 109% |
Прочность на сжатие после кондиционирования (фунтсила/дюйм2)** при 20% | 1,31 | 1,24 | 106% |
Модуль упругости при сжатии (фунт-сила/дюйм2)* * | 6,85 | 7,02 | 97% |
Модуль упругости при сжатии после кондиционирования (фунт-сила/дюйм2)** | 6,57 | 6,44 | 102% |
Выделение веществ из продуктов (за 96 ч) | |||
Всего ЛОС (мкг/м5) | 40 | 39 | 102% |
Всего НСНО (мас.част./млн) | 0,007 | 0,043 | 16% |
Всего альдегидов (мас.част./млн) | 0,007 | 0,043 | 16% |
* 1 фунт.дюйм2/дюйм ширины = 0,0115 кг* м2/м ширины; **1 фунт-сила/дюйм2 = 6894.75 Н/м2
- 28 019802
Таблица 11. Результаты исследований бытового покрытия Я30, полученного в примере 10: сопоставление связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и стандартного связующего ФФ
Связующее4 (·/.
стандартного)
ИССЛЕДОВАНИЕ от
Связующее0 (% стандартного) от
Связующее0 (% стандартного) от
Стандартное связующее ФФ
Восстановленная толщина
(при вдавливании, | ||||||
дюймы): 1 | 10,05 | (97%) | 10,36 | (99%) | 9,75 (94%) | 10,38 |
неделя | 7,17 | (91%) | 7,45 | (94%) | 7,28 (92%) | 7,90 |
6 недель | ||||||
Восстановленная толщина (при падении, дюймы): | ||||||
1 неделя | 11,06 | (101%) | 4,23 | (102%) | 11,01 (100%) | 11,00 |
6 недель | 9,07 | (101%) | 9,06 | (101%) | 9,31 (103%) | 8,99 |
Прочность на раздир (г/г) Продольное | 214,62 | (78%) | 186,80 | (68%) | 228,22 (83%) | 275,65 |
направление Поперечное направление | 219,23 | (75%) | 202,80 | (70%) | 210,62 (72%) | 290,12 |
Среднее значение | 216,93 | (77%) | 194,80 | (69%) | 219,42 (77%) | 282,89 |
Долговечность прочности на раздир (г/г) Продольное | 214,62 | (84%) | 209,54 | (82%) | 259,58(102%) | 254,1] |
направление Поперечное направление | 219,23 | (87%) | 204,12 | (81%) | 221,44 (88%) | 252,14 |
Среднее значение | 216,93 | (86%) | 206,83 | (82%) | 240,51 95%) | 253,13 |
Прочность связывания (фунт/фут2)* | 1,86 | (84%) | ΝΜά | ΝΜ11 | 2,20 | |
Выделение пыли (мг) | 0,0113 | (79%) | 0,0137 | (96%) | 0,0101 (71%) | 0,0142 |
Характеристики | Проходит | Проходит | Проходит | Проходит | ||
горячей поверхности (проходит/не проходит исследование) | ||||||
Корродирующая | Проходит | Проходит | Проходит | ΝΜ' | ||
способность (сталь) (проходит/не проходит исследование) |
а Меланоидиновое связующее; номинальные условия работы машины для обеспечения потерь при прокаливании, равных 5%.
ь Меланоидиновое связующее; регулировка машины для увеличения потерь при прокаливании до 6,3%.
с Меланоидиновое связующее; регулировка машины для увеличения потерь при прокаливании до 6,6%.
0 Не измерено.
*1 фунт/фут2= 47,9 Па.
- 29 019802
Таблица 12. Результаты исследований бытового покрытия К19, полученного в примере 11 (партия А-1): сопоставление связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и стандартного связующего ФФ
ИССЛЕДОВАНИЕ | Меланоидинстеклопластик бытовое покрытие К19 ΒΙΝϋΕΚ | Связующее ФФ стеклопластик бытовое покрытие К19 1'8ΤΑΝΟΑΚϋ | ΒΙΝΟΕΚ, % по сравнению с 8ΤΑΝϋΑΚΟ |
Восстановленная толщина (при вдавливании, дюймы): 1 неделя | 6,02 | 6,05 | 99% |
5 недель | 6,15 | 6,67 | 92% |
6 недель | 4,97 | 5,14 | 97% |
3 месяца | 6,63 | 6,20 | 107% |
Восстановленная толщина (при падении, дюймы): 1 неделя | 6,79 | 6,69 | 101% |
4 недели | 6,92 | 7,11 | 97% |
6 недель | 5,83 | 6,07 | 96% |
3 месяца | 7,27 | 6,79 | 107% |
Выделение пыли (мг) | 2,88 | 8,03 | 36% |
Прочность на разрыв (фунт/дюйм ширины)* | |||
Продольное направление | 2,42 | 3,47 | 70% |
Поперечное направление | 2,00 | 3,03 | 66% |
Среднее значение | 2,21 | 3,25 | 68% |
Прочность на раздир (Г/г) | |||
Продольное направление | 128,18 | 173,98 | 74% |
Поперечное направление | 118,75 | 159,42 | 74% |
Среднее значение | 123,47 | 166,70 | 74% |
Долговечность прочности на раздир (г/г) | |||
Продольное направление | 143,69 | 161,73 | 89% |
Поперечное направление | 127,30 | 149,20 | 85% |
Среднее значение | 135,50 | 155,47 | 87% |
Прочность связывания (фунт/фут2)** | 1,97 | 2,37 | 83% |
Поглощение воды (%) | 7,1 | 7,21 | 98% |
Характеристики горячей поверхности | Проходит | Проходит | — |
Корродирующая способность | Проходит | Проходит | — |
Жесткость на провис | 49,31 | 44,94 | 110% |
* 1 фунт/дюйм ширины = 17,87 кг/м ширины.
* 1 фунт/фут2= 47,9 Па.
- 30 019802
Таблица 13. Результаты исследований бытового покрытия К19, полученного в примере 11: сопоставление вариантов связующего триаммонийцитрат-декстроза (1:6) и стандартного связующего ФФ
Связующее, партия | Связующее, партия | Связующее, партия | Связующее, партия | Стандартное | |
Исследование | А-2а | Ва | С1 | связующее | |
(% от стандартного) | (% от стандартного) | (% от стандартного) | (% от стандартного) | ФФ |
Восстановленная толщина (при вдавливании,
дюймы): 1 неделя | 5,94 | (99%) | 5,86 | (98%) | 6,09 | (101%) | 6,25 | (104%) | 6,01 |
6 недель | 4,86 | (91%) | 5,29 | (99%) | 5,0 | (93%) | 5,10 | (95%) | |
Восстановленная толщина | |||||||||
(при падении, дюймы): | |||||||||
1 неделя | 6,83 | (105%) | 6,7025(103%) | 6,81 | (104%) | 6,88 | (105%) | 6,00 | |
б недель | 5,76 | (96%) | 6,02 | (100%) | 5,89 | (98%) | 6,00 | (100%) | |
Прочность на разрыв (фунт/дюйм)* Продольное направление | 1,28 | (36%) | 1,40 | (39%) | 1,71 | (48%) | 1,55 | (43%) | 3,58 |
Поперечное направление | 1,65 | (71%) | 1,21 | (52%) | 1,12 | (48%) | 1,12 | (48%) | 2,31 |
Среднее значение | 1,47 | (50%) | 1,31 | (44%) | 1,42 | (48%) | 1,34 | (45%) | 2,95 |
Прочность на раздир (г/г)
Продольное направление | 111,82 (42%) | 164,73 (62%) | 136,00 (51%) | 164,56 (62%) |
Поперечное направление | 140,11 (85%) | 127,93 (78%) | 126,46 (77%) | 108,44 (66%) |
Среднее значение | 125,97 (59%) | 146,33 (68%) | 131,23 (61%) | 136,50 (64%) |
Долговечн ость проч ности | ||||
на раздир (г/г) | ||||
Продольное направление | 138,55 (72%) | 745,62 (76%) | 113,37 (59%) | 176,63 (92%) |
Поперечное направление | 158,17 (104%) | 116,44 (77%) | 97,10 (64%) | 162,81 (107%) |
Среднее значение | 148,36 (86%) | 131,03 (76%) | 105,24 (61%) | 169,72 (99%) |
Прочность связывания | 1,30 (52%) | 1,50 (60%) | 1,60 (64%) | 1,60 (64%) |
(фунт/фут2)** | ||||
Выделение пыли (мг) | 0,0038 (86%) | 0,0079 (179%) | 0,0053 (120%) | 0,0056 (126%) |
Жесткость на провис | 57,50 (Ν/Α) | 55,50 (Ν/Α) | 61,44 (Ν/Α) | 59,06 (Ν/Α) |
(градусы) в случае
264,81
164,60
214,71
191,20
151,49
171,35
2,50
0,0044
39,38 меланоидиново го связующего * 1 фунт/дюйм = 17,87 кг/м ** 1 фунт/фут2= 47,9 Па.
Таблица 14 Анализ с помощью ГХ/МС газообразных соединений, образующихся при пиролизе отвержденного покрытия (полученного в примере 8), приготовленного со связующим цитрат аммониядекстроза (1:6)
Время (мин) | удерживания Предварительная идентификация | Доля площади пика, % |
1,15 | 2-циклопентен-1 -он | 10,67 |
1,34 | 2,5-диметил-фуран | 5,84 |
3,54 | фуран | 2,15 |
3,60 | 3-метил-2,5-фурандион | 3,93 |
4,07 | фенол | 0,38 |
4,89 | 2,3-Диметил-2-циклопентен-1 -он | 1,24 |
5,11 | 2-метил фенол | 1,19 |
5,42 | 4-метил фенол | 2,17 |
6,46 | 2,4-Диметилфенол | 1,13 |
10,57 | диметилфталат | 0,97 |
17,89 | октадекановая кислота | 1,00 |
22,75 | эруциламид | 9,72 |
- 31 019802
Таблица 15. Анализ с помощью ГХ/МС газообразных соединений, образующихся при термическом отверждении неотвержденной изоляции для труб (полученной в примере 12), приготовленной со связующим цитрат аммония-декстроза (1:6)
Время (мин) | удерживания Идентификация | Доля пика, % |
1,33 | 2,5-диметилфуран | 1,02 |
2,25 | фурфураль ИЛИ 3-фурановый 2,61 альдегид | |
2,48 | 2-фуранметанол ИЛИ фуранметанол | 3- 1,08 |
3,13 | 1 -(2-фуранил)-этанон | 0,52 |
3,55 | фуран | 4,92 |
3,62 | 2-пиридинкарбоксальдегид | 0,47 |
3,81 | 5-метилфурфураль | 3,01 |
3,99 | метиловый фуранкарбоновой кислоты | эфир 0,34 |
4,88 | 3,4-диметил-2,5-фуран дион | 0,53 |
5,41 | 2-фцранкарбоновая кислота | 1,01 |
6,37 | 2-амино-бгидроксиметилпиридин | 1,08 |
6,67 | 6-метил-З-пиридинол | 0,49 |
7,59 | 2-фуранкарбоксальдегид | 0,47 |
7,98 | пиколинамид | 0,24 |
10,34 | 2Н-1 -бензо пиран-2-он | 0,23 |
16,03 | гексадекановая кислота | 0,21 |
17,90 | октадекановая кислота | 2,97 |
22,74 | эруциламин | 10,02 |
Хотя некоторые варианты осуществления настоящего изобретения описаны и/или приведены в качестве примера выше, подразумевается, что возможны их значительные изменения и модификации. В соответствии с этим настоящее изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления описанными и/или приведенными в качестве примера в настоящем изобретении.
Claims (24)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Неотвержденное связующее, не содержащее формальдегид, отличающееся тем, что оно представляет собой водную смесь, которая содержит ί) реагенты Майяра, представляющие собой моносахарид и аммониевую соль многоосновной карбоновой кислоты, и и) одну или более добавок, по меньшей мере одна из которых представляет собой кремнийсодержащее соединение.
- 2. Связующее по п.1, в котором моносахарид находится в альдозной или кетозной форме.
- 3. Связующее по п.1, в котором моносахарид представляет собой по меньшей мере декстрозу, ксилозу, фруктозу или дигидроксиацетон.
- 4. Связующее по п.1, в котором многоосновная карбоновая кислота представляет собой по меньшей мере лимонную кислоту, малеиновую кислоту, винную кислоту, яблочную кислоту или янтарную кислоту.
- 5. Связующее по п.1, в котором отношение числа молей многоосновной карбоновой кислоты к числу молей моносахарида находится в диапазоне от около 1:4 до около 1:15.
- 6. Связующее по п.1, отличающееся тем, что в отвержденной форме оно содержит от около 4 до около 5 мас.% азота, как определено с помощью элементного анализа.
- 7. Связующее по п.1, отличающееся тем, что в отвержденной форме оно приводит к выделению газообразных соединений, при пиролизе которых эруциламид составляет около 10%, как определенно по площади пика, вычисленной с помощью ГХ/МС.
- 8. Композиция для получения связанных волокон, содержащая волокна и связующее по п.1, где связующее нанесено на волокна.
- 9. Композиция по п.8, в которой волокна представляют собой минеральные волокна, арамидные волокна, керамические волокна, металлические волокна, углеродные волокна, полиимидные волокна, сложные полиэфирные волокна, вискозные волокна, стекловолокно или целлюлозные волокна.- 32 019802
- 10. Композиция по п.8, в которой волокна представляют собой минеральные волокна.
- 11. Композиция по п.8, в которой волокна представляют собой целлюлозные волокна.
- 12. Композиция по п.11, в которой целлюлозные волокна присутствуют в целлюлозном субстрате, выбранном из группы, состоящей из деревянных стружек и древесных опилок.
- 13. Композиция по п.8, в которой моносахарид находится в альдозной или кетозной форме.
- 14. Композиция по п.8, в которой моносахарид представляет собой по меньшей мере декстрозу, ксилозу, фруктозу, дигидроксиацетон.
- 15. Композиция по п.8, в которой многоосновная карбоновая кислота представляет собой по меньшей мере лимонную кислоту, малеиновую кислоту, винную кислоту, яблочную кислоту, янтарную кислоту.
- 16. Композиция по п.8, в которой многоосновная карбоновая кислота представляет собой лимонную кислоту.
- 17. Композиция по п.8, в которой кремнийсодержащий связывающий реагент содержит по меньшей мере одно вещество из группы, включающей гамма-аминопропилтриэтоксисилан, гамма-глицидоксипропилтриметоксисилан, аминоэтиламинопропилтриметоксисилан, н-пропиламинсилан.
- 18. Композиция по п.8, в которой кремнийсодержащий связывающий реагент представляет собой гамма-аминопропилтриэтоксисилан.
- 19. Композиция по п.8, где композиция дополнительно содержит добавку, которая является ингибитором коррозии, выбранную из группы, включающей обеспыливающее масло, моноаммоний фосфат, пентагидрат метасиликата натрия, меламин, оксалат олова(11) и эмульсию метилгидросиликоновой жидкости.
- 20. Композиция по п.8, в которой связующее дополнительно содержит аммиак.
- 21. Способ получения волокон, связанных связующим, включающий получение неотвержденного связующего по п.1 и нанесение его на волокна с формированием композиции по п.8, дегидратацию водной смеси, присутствующей в неотвержденном связующем, отверждение дегидратированной смеси с образованием меланоидиновых продуктов и их последующее сшивание с многоосновной карбоновой кислотой с формированием связанных волокон.
- 22. Способ по п.21, где волокна представляют собой минеральные волокна.
- 23. Способ по п.22, где минеральные волокна содержат от около 80 до около 99 мас.% волокон, связанных связующим.
- 24. Способ по п.21, где моносахаридный реагент и аммониевая соль многоосновной карбоновой кислоты смешиваются в таких соотношениях, что водная смесь имеет щелочной рН.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70245605P | 2005-07-26 | 2005-07-26 | |
US74307105P | 2005-12-22 | 2005-12-22 | |
PCT/US2006/028929 WO2007014236A2 (en) | 2005-07-26 | 2006-07-26 | Binders and materials made therewith |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200800424A1 EA200800424A1 (ru) | 2008-08-29 |
EA019802B1 true EA019802B1 (ru) | 2014-06-30 |
Family
ID=37533550
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201490263A EA035452B1 (ru) | 2005-07-26 | 2006-07-26 | Способ получения стекловолоконной изоляции и полученная изоляция |
EA200800424A EA019802B1 (ru) | 2005-07-26 | 2006-07-26 | Неотвержденное связующее, не содержащее формальдегид, содержащая его композиция и способ получения волокон, связанных связующим |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201490263A EA035452B1 (ru) | 2005-07-26 | 2006-07-26 | Способ получения стекловолоконной изоляции и полученная изоляция |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (18) | US7888445B2 (ru) |
EP (6) | EP2433983A1 (ru) |
JP (6) | JP5455169B2 (ru) |
KR (13) | KR101963076B1 (ru) |
CN (5) | CN107541183B (ru) |
AU (1) | AU2006272595C1 (ru) |
BR (1) | BRPI0614664B1 (ru) |
CA (2) | CA2615780C (ru) |
DK (2) | DK2574639T3 (ru) |
EA (2) | EA035452B1 (ru) |
ES (2) | ES2732298T3 (ru) |
PL (2) | PL2574640T3 (ru) |
SI (2) | SI2574639T1 (ru) |
TR (1) | TR201508968T3 (ru) |
WO (1) | WO2007014236A2 (ru) |
Families Citing this family (192)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7934494B1 (en) * | 2003-10-10 | 2011-05-03 | Donna Gail Schneider | Collapsible heating apparatus |
US7842382B2 (en) * | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
EA200700832A1 (ru) | 2004-10-13 | 2007-08-31 | Кнауф Инсулэйшн Гмбх | Полиэфирные связующие композиции |
US20220267635A1 (en) * | 2005-07-26 | 2022-08-25 | Knauf Insulation, Inc. | Binders and materials made therewith |
DK2574639T3 (da) * | 2005-07-26 | 2019-07-15 | Knauf Insulation Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af glasfiberisoleringsprodukter |
DE102005056792B4 (de) | 2005-11-28 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Zusammensetzung für formaldehydfreies Phenolharzbindemittel und deren Verwendung |
US9217065B2 (en) * | 2006-06-16 | 2015-12-22 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binder compositions for making fiberglass products |
US9169364B2 (en) | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binder compositions and methods for making and using same |
US20110165398A1 (en) * | 2009-12-02 | 2011-07-07 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binder compositions for making fiberglass products |
US7638592B2 (en) | 2007-01-16 | 2009-12-29 | Battelle Memorial Institute | Formaldehyde free binders |
WO2008089850A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Limited | Mineral fibre board |
EP2124521B1 (en) * | 2007-01-25 | 2019-05-15 | Knauf Insulation | Hydroponics growing medium |
EP3795546A1 (en) * | 2007-01-25 | 2021-03-24 | Knauf Insulation GmbH | Binders and materials made therewith |
EP2457954A1 (en) * | 2007-01-25 | 2012-05-30 | Knauf Insulation | Composite wood board |
EP2826903B8 (en) | 2007-01-25 | 2023-06-07 | Knauf Insulation | Method of manufacturing mineral fiber insulation product |
BRPI0721232B1 (pt) * | 2007-01-25 | 2023-01-24 | Knauf Insulation Limited | Placa de madeira compósita |
US20100084598A1 (en) * | 2007-01-25 | 2010-04-08 | Roger Jackson | Mineral fibre insulation |
US8552140B2 (en) * | 2007-04-13 | 2013-10-08 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
EP2164883B1 (en) * | 2007-07-05 | 2013-09-25 | Knauf Insulation | Hydroxymonocarboxylic acid-based maillard binder |
GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
AU2014221228B2 (en) * | 2007-08-03 | 2016-07-21 | Knauf Insulation Sprl | Binders |
FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
US9722269B2 (en) | 2008-01-11 | 2017-08-01 | GM Global Technology Operations LLC | Reinforced electrode assembly |
US9419286B2 (en) | 2011-01-13 | 2016-08-16 | GM Global Technology Operations LLC | Wet lamination process for reducing mud cracking in fuel cell components |
US9647274B2 (en) | 2008-01-11 | 2017-05-09 | GM Global Technology Operations LLC | Method of making a proton exchange membrane using a gas diffusion electrode as a substrate |
US9780399B2 (en) | 2008-01-11 | 2017-10-03 | GM Global Technology Operations LLC | Electrode assembly with integrated reinforcement layer |
PE20100438A1 (es) * | 2008-06-05 | 2010-07-14 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Composicion de suspension acuosa con particulas de materiales valiosos e impurezas |
EP2291335B1 (en) * | 2008-06-09 | 2017-02-01 | Sears Petroleum&Transport Corporation&Sears Ecological Applications Co., LLC | Use as anticorrosive agent of melanoidins |
CN101952225B (zh) * | 2008-06-13 | 2013-06-05 | 本杰明·摩尔公司 | 含有微量挥发性散发物的水性涂料组合物 |
FR2935707B1 (fr) | 2008-09-11 | 2012-07-20 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sucre hydrogene et produits isolants obtenus |
US20110169182A1 (en) * | 2008-10-23 | 2011-07-14 | Honeywell International Inc. | Methods of forming bulk absorbers |
US9238747B2 (en) | 2008-11-17 | 2016-01-19 | Basf Se | Stain blocking compositions |
EP2223940B1 (en) | 2009-02-27 | 2019-06-05 | Rohm and Haas Company | Polymer modified carbohydrate curable binder composition |
PL2223941T3 (pl) | 2009-02-27 | 2019-04-30 | Rohm & Haas | Szybkoutwardzalna kompozycja węglowodanowa |
EP2230222A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
CN102449218A (zh) * | 2009-04-13 | 2012-05-09 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 软纤维隔热制品 |
DE102009018688B4 (de) | 2009-04-23 | 2017-03-02 | Knauf Insulation | Mineralwolleprodukt |
US20110003522A1 (en) * | 2009-05-15 | 2011-01-06 | Liang Chen | Bio-based aqueous binder for fiberglass insulation materials and non-woven mats |
US9718729B2 (en) | 2009-05-15 | 2017-08-01 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Biocides for bio-based binders, fibrous insulation products and wash water systems |
FR2946352B1 (fr) * | 2009-06-04 | 2012-11-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus |
US20110021101A1 (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-27 | Hawkins Christopher M | Modified starch based binder |
WO2011015946A2 (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Knauf Insulation | Molasses binder |
US20110040010A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Kiarash Alavi Shooshtari | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
US8372900B2 (en) * | 2009-08-19 | 2013-02-12 | Johns Manville | Cellulosic composite with binder comprising salt of inorganic acid |
US9034970B2 (en) | 2009-08-11 | 2015-05-19 | Johns Manville | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
EP2464773B1 (en) | 2009-08-11 | 2017-10-04 | Johns Manville | Process for binding fiberglass and fiberglass product |
US8651285B2 (en) * | 2009-08-19 | 2014-02-18 | Johns Manville | Performance polymeric fiber webs |
US9365963B2 (en) * | 2009-08-11 | 2016-06-14 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
US9676954B2 (en) | 2009-08-11 | 2017-06-13 | Johns Manville | Formaldehyde-free binder compositions and methods of making the binders under controlled acidic conditions |
US9604878B2 (en) | 2009-08-11 | 2017-03-28 | Johns Manville | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
US8708162B2 (en) * | 2009-08-19 | 2014-04-29 | Johns Manville | Polymeric fiber webs with binder comprising salt of inorganic acid |
US9994482B2 (en) * | 2009-08-11 | 2018-06-12 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
US8377564B2 (en) * | 2009-08-19 | 2013-02-19 | Johns Manville | Cellulosic composite |
RU2584200C2 (ru) | 2009-08-20 | 2016-05-20 | ДЖОРДЖИЯ-ПЭСИФИК КЕМИКАЛЗ ЭлЭлСи | Модифицированные связующие для создания продуктов из стекловолокна |
CA2954722C (en) * | 2009-10-09 | 2020-03-10 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Bio-based binders for insulation and non-woven mats |
US20110223364A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-09-15 | Hawkins Christopher M | Insulative products having bio-based binders |
FR2951189B1 (fr) | 2009-10-13 | 2011-12-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus |
US20110135907A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | Kiarash Alavi Shooshtari | Fiber reinforced composite materials and methods for their manufacture and use |
DE102009059320A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Cofresco Frischhalteprodukte GmbH & Co. KG, 32427 | Substrat mit antimikrobieller Beschichtung, ein antimikrobielles Verpackungsmaterial, sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
KR101202503B1 (ko) | 2010-03-09 | 2012-11-16 | (주)엘지하우시스 | 진공 단열 패널용 심재 및 이를 제조하는 방법 |
US20130029150A1 (en) | 2010-03-31 | 2013-01-31 | Knauf Insulation Gmbh | Insulation products having non-aqueous moisturizer |
EP2386394B1 (en) | 2010-04-22 | 2020-06-10 | Rohm and Haas Company | Durable thermoset binder compositions from 5-carbon reducing sugars and use as wood binders |
EP2386605B1 (en) | 2010-04-22 | 2017-08-23 | Rohm and Haas Company | Durable thermosets from reducing sugars and primary polyamines |
EP2566904B1 (en) * | 2010-05-07 | 2021-07-14 | Knauf Insulation | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
WO2011138459A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Knauf Insulation | Carbohydrate binders and materials made therewith |
CN102947413B (zh) * | 2010-05-17 | 2014-12-10 | 佐治亚-太平洋化工品有限公司 | 在地下地层的水力压裂中使用的支撑剂 |
US8980807B2 (en) | 2010-05-21 | 2015-03-17 | Cargill, Incorporated | Blown and stripped blend of soybean oil and corn stillage oil |
US20130082205A1 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-04 | Knauf Insulation Sprl | Fiber products having temperature control additives |
JP5616291B2 (ja) | 2010-06-11 | 2014-10-29 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | ジアルデヒドから製造された5−および6−員環式エナミン化合物からの速硬化性熱硬化性物質 |
BR112013001630A2 (pt) * | 2010-07-23 | 2016-05-24 | Rockwool Internat | produto de fibras minerais unidas tendo alta resistência ao fogo e à decomposição exotérmica a temperaturas elevadas. |
EP2415721A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-08 | Rockwool International A/S | Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool |
FR2964099B1 (fr) | 2010-08-30 | 2012-08-17 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un sucre non reducteur et un sel metallique d'acide inorganique, et produits isolants obtenus. |
FR2964012B1 (fr) * | 2010-08-31 | 2017-07-21 | Rockwool Int | Culture de plantes dans un substrat a base de laine minerale comprenant un liant |
US20130174758A1 (en) * | 2010-09-17 | 2013-07-11 | Knauf Insulation Gmbh | Organic acid carbohydrate binders and materials made therewith |
FR2966822B1 (fr) * | 2010-11-02 | 2017-12-22 | Saint-Gobain Technical Fabrics Europe | Liant pour mat de fibres, notamment minerales, et produits obtenus |
US9012346B2 (en) | 2010-11-04 | 2015-04-21 | GM Global Technology Operations LLC | Wet lamination process for reducing mud cracking in fuel cell components |
FR2968008B1 (fr) | 2010-11-30 | 2014-01-31 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, comprenant un sucre non reducteur et un sel d'ammonium d'acide inorganique, et produits resultants. |
JP5977015B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2016-08-24 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物 |
US8708163B2 (en) * | 2010-12-15 | 2014-04-29 | Johns Manville | Spunbond polyester fiber webs |
US8651286B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-02-18 | Johns Manville | Spunbond polyester mat with binder comprising salt of inorganic acid |
US20120168054A1 (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-05 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Use of silicones to improve fiberglass insulation products |
JP5879521B2 (ja) | 2011-03-31 | 2016-03-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 接着用組成物 |
EP2694717B1 (en) | 2011-04-07 | 2017-06-28 | Cargill, Incorporated | Bio-based binders including carbohydrates and a pre-reacted product of an alcohol or polyol and a monomeric or polymeric polycarboxylic acid |
FR2974104B1 (fr) | 2011-04-15 | 2014-08-15 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu |
WO2012152731A1 (en) | 2011-05-07 | 2012-11-15 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
FR2975690B1 (fr) | 2011-05-25 | 2014-06-13 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants. |
FR2975689B1 (fr) | 2011-05-25 | 2014-02-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage exempte de formaldehyde pour fibres, notamment minerales, et produits resultants. |
CA2837073C (en) | 2011-05-27 | 2020-04-07 | Cargill, Incorporated | Bio-based binder systems |
US20120309246A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Alexander Tseitlin | Curable biopolymer nanoparticle latex binder for mineral, natural organic, or synthetic fiber products and non-woven mats |
FR2976582B1 (fr) | 2011-06-17 | 2014-12-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a faible emission de composes organiques volatils, et produits isolants obtenus. |
FR2976584B1 (fr) | 2011-06-17 | 2014-12-12 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de sel d'acide lignosulfonique et d'oligosaccharide, et produits isolants obtenus. |
US9957409B2 (en) | 2011-07-21 | 2018-05-01 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Binder compositions with polyvalent phosphorus crosslinking agents |
GB201115172D0 (en) * | 2011-09-02 | 2011-10-19 | Knauf Insulation Ltd | Carbohydrate based binder system and method of its production |
ITMI20111897A1 (it) | 2011-10-19 | 2013-04-20 | Milano Politecnico | Resina legante per nontessuti, in particolare per la produzione di supporti per membrane bituminose, procedura per la sua preparazione e nontessuto ottenuto con l'uso della resina suddetta. |
FR2981647B1 (fr) | 2011-10-20 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Composition d'encollage a faible teneur en formaldehyde pour laine minerale resistant au feu et produit isolant obtenu. |
FR2985725B1 (fr) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour fibres, notamment minerales, a base d'acide humique et/ou fulvique, et produits isolants resultants. |
CN103317586B (zh) * | 2012-03-21 | 2016-04-27 | 中南林业科技大学 | 一种环保型无胶碎料板及其制备方法 |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
EP2838703B1 (en) | 2012-04-18 | 2019-06-12 | Knauf Insulation GmbH | Molding process |
US8674019B2 (en) | 2012-04-27 | 2014-03-18 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Composite products made with lewis acid catalyzed binder compositions that include tannins and multifunctional aldehydes |
EP2669325B1 (en) * | 2012-05-29 | 2016-01-13 | Rohm and Haas Company | Bio-based flame resistant thermosetting binders with improved wet resistance |
EP2669349B1 (en) | 2012-05-29 | 2014-06-04 | Rohm and Haas Company | Aqueous amine-carbohydrate thermosets having reduced weight loss upon cure and improved early dry strength |
PL3103845T3 (pl) | 2012-06-01 | 2019-04-30 | Stm Tech S R L | Niezawierający formaldehydu środek wiążący włókna mineralne |
US11472987B2 (en) * | 2012-06-07 | 2022-10-18 | Johns Manville | Formaldehyde free binder compositions with urea-aldehyde reaction products |
US10815593B2 (en) * | 2012-11-13 | 2020-10-27 | Johns Manville | Viscosity modified formaldehyde-free binder compositions |
US9394431B2 (en) | 2012-06-07 | 2016-07-19 | Johns Manville | Formaldehyde free binder compositions with urea-aldehyde reaction products |
US8980774B2 (en) | 2012-06-15 | 2015-03-17 | Hexion Inc. | Compositions and methods for making polyesters and articles therefrom |
US9695311B2 (en) | 2012-07-27 | 2017-07-04 | Johns Manville | Formaldehyde-free binder compositions and methods of making the binders |
GB201214734D0 (en) * | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
CA2892900C (en) | 2012-12-05 | 2020-08-11 | Benedicte Pacorel | Method for manufacturing an article comprising a collection of matter bound by a cured binder |
US8734613B1 (en) | 2013-07-05 | 2014-05-27 | Usg Interiors, Llc | Glass fiber enhanced mineral wool based acoustical tile |
US9598600B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-03-21 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Modified phenolic resins for making composite products |
TR201911084T4 (tr) | 2013-10-16 | 2019-08-21 | Rockwool Int A/S | İnsan yapımı camlı fiberler. |
CN103555266B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-02-17 | 林世旺 | 一种金卡粘结剂及其制备方法 |
CN103589886A (zh) * | 2013-11-17 | 2014-02-19 | 湖南金马铝业有限责任公司 | 一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂 |
JP2016539235A (ja) | 2013-12-05 | 2016-12-15 | エコシンセティックス リミテッド | ホルムアルデヒド非含有バインダーおよび多成分ナノ粒子 |
EP2884259A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-17 | Rockwool International A/S | Method for detecting curing of the binder in a mineral fibre product |
US11401204B2 (en) | 2014-02-07 | 2022-08-02 | Knauf Insulation, Inc. | Uncured articles with improved shelf-life |
FR3018281B1 (fr) * | 2014-03-06 | 2016-02-19 | Saint Gobain Isover | Composition de liant pour laine minerale |
KR101871541B1 (ko) * | 2014-03-31 | 2018-06-26 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 바인더 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
FR3019815B1 (fr) * | 2014-04-15 | 2016-05-06 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage a base de saccharide non reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus. |
KR101830472B1 (ko) * | 2014-04-18 | 2018-02-21 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 열경화성 바인더 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
EP2947117B2 (en) | 2014-05-19 | 2022-10-26 | Rockwool International A/S | Analytical binder for mineral wool products |
GB201408909D0 (en) * | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
KR101871542B1 (ko) * | 2014-06-10 | 2018-06-27 | 주식회사 케이씨씨 | 공정수의 재활용이 가능한 수성 접착제 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
KR101861404B1 (ko) * | 2014-06-10 | 2018-05-29 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 복합 접착제 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
CH709783A1 (de) | 2014-06-16 | 2015-12-31 | Flumroc Ag | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren. |
US9447221B2 (en) | 2014-07-03 | 2016-09-20 | Johns Manville | Formaldehyde-free melamine carbohydrate binders for improved fire- resistant fibrous materials |
GB201412709D0 (en) | 2014-07-17 | 2014-09-03 | Knauf Insulation And Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
GB201413402D0 (en) * | 2014-07-29 | 2014-09-10 | Knauf Insulation Ltd | Laminates |
PL2990494T3 (pl) | 2014-08-25 | 2017-06-30 | Rockwool International A/S | Biologiczny środek wiążący |
JP6601816B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2019-11-06 | 群栄化学工業株式会社 | 熱硬化型バインダー組成物及びこれを用いた無機繊維製品 |
US9868857B2 (en) * | 2014-12-30 | 2018-01-16 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Composite products containing a powdered binder and methods for making and using same |
CA2974499C (fr) | 2015-01-30 | 2023-01-24 | Saint-Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de lignosulfonate et d'un compose carbonyle, et produits isolants obtenus |
FR3033326B1 (fr) * | 2015-03-02 | 2018-10-26 | Saint-Gobain Isover | Mousses thermodurcies et procede de fabrication |
US9718946B2 (en) | 2015-04-13 | 2017-08-01 | Johns Manville | Catalyst formulations with reduced leachable salts |
FR3035402B1 (fr) | 2015-04-27 | 2019-04-05 | Saint-Gobain Isover | Mousses thermodurcies et procede de fabrication |
KR102037839B1 (ko) * | 2015-05-20 | 2019-10-31 | 주식회사 케이씨씨 | 바인더 조성물 및 이를 사용하여 섬유상 재료를 결속하는 방법 |
JP6662587B2 (ja) | 2015-08-05 | 2020-03-11 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着用組成物 |
GB201517882D0 (en) * | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
CN108368399A (zh) | 2015-12-18 | 2018-08-03 | 汉高股份有限及两合公司 | 水性粘结组合物 |
WO2017114724A2 (en) * | 2015-12-29 | 2017-07-06 | Rockwool International A/S | Growth substrate product |
US10450742B2 (en) | 2016-01-11 | 2019-10-22 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Unbonded loosefill insulation |
EP3199312B1 (en) * | 2016-01-28 | 2021-03-10 | URSA Insulation, S.A. | Improved curable resin for mineral wool |
JP6796938B2 (ja) | 2016-03-28 | 2020-12-09 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着用組成物 |
CN109154155A (zh) | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 洛科威国际有限公司 | 向结构提供隔离的方法 |
WO2018206128A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Rockwool International A/S | Method of producing a plant growth substrate |
GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
JP7032863B2 (ja) * | 2016-09-16 | 2022-03-09 | 群栄化学工業株式会社 | セルロース布紙含浸用組成物、これを用いた含浸物及び成形物 |
PL3558883T3 (pl) | 2016-12-23 | 2023-05-22 | Rockwool A/S | Sposób obróbki materiału z wełny mineralnej |
EP3558888A1 (en) | 2016-12-23 | 2019-10-30 | Rockwool International A/S | Binders with improved recycling properties |
GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
US11572491B2 (en) | 2017-02-24 | 2023-02-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Adhesive for heat press molding, wooden board, and manufacturing methods thereof |
KR101922644B1 (ko) * | 2017-04-13 | 2018-11-27 | 씨제이제일제당 주식회사 | 바인더 조성물, 물품 및 물품 제조방법 |
JP6580626B2 (ja) | 2017-05-29 | 2019-09-25 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着用組成物 |
US11102998B1 (en) | 2017-08-25 | 2021-08-31 | The Hershey Company | Binders and methods of making and using the same |
CN115637531A (zh) * | 2017-08-30 | 2023-01-24 | 洛克沃国际公司 | 矿棉产品的用途 |
US10920920B2 (en) | 2017-08-30 | 2021-02-16 | Rockwool International A/S | Use of a mineral wool product |
FR3074797B1 (fr) | 2017-12-13 | 2019-12-20 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
GB201721228D0 (en) | 2017-12-19 | 2018-01-31 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
FR3080850B1 (fr) | 2018-05-04 | 2022-08-12 | Saint Gobain Isover | Materiau d’isolation thermique |
GB2574206B (en) * | 2018-05-29 | 2023-01-04 | Knauf Insulation Sprl | Briquettes |
CN108994980A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-14 | 湖北萨莱玛木结构工程有限公司 | 一种复合木板及其生产工艺 |
KR102101842B1 (ko) | 2018-08-01 | 2020-04-17 | 주식회사 케이씨씨 | 수성 바인더 조성물 |
CN109232786B (zh) * | 2018-08-14 | 2021-02-05 | 中南林业科技大学 | 用于制备空气滤纸的水性胶黏剂及其制备方法和应用 |
CN109517580B (zh) * | 2018-11-10 | 2021-01-08 | 宁波工程学院 | 一种竹液-胶原多肽复合胶黏剂的制备方法 |
JP7289637B2 (ja) * | 2018-11-27 | 2023-06-12 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着剤 |
FR3091702B1 (fr) | 2019-01-11 | 2021-01-01 | Saint Gobain Isover | Procédé de fabrication d’un produit d’isolation à base de laine minérale |
EP3683170A1 (en) | 2019-01-18 | 2020-07-22 | URSA Insulation, S.A. | Pack of insulating panels |
JP7021157B2 (ja) * | 2019-08-28 | 2022-02-16 | ヘンケルジャパン株式会社 | 水系接着用組成物の製造方法 |
FR3101343B1 (fr) | 2019-09-26 | 2021-10-22 | Saint Gobain Isover | Methode de recyclage des eaux issues d’un procede de fabrication d’un matelas de fibres minerales |
CN110684485B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-05-07 | 南京林业大学 | 超高固含量的胶合板用环保胶黏剂、制备方法及其应用 |
US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
JP2023504433A (ja) | 2019-12-09 | 2023-02-03 | オウェンス コーニング インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | ガラス繊維断熱製品 |
EP3835276A1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool composites |
EP4107327B1 (en) | 2020-02-17 | 2024-07-24 | Unilin, BV | Board, method for manufacturing a board and a panel comprising such board material |
FR3108635B1 (fr) | 2020-03-24 | 2022-04-01 | Saint Gobain Isover | Procédé de fabrication de produits d’isolation à base de laine minérale utilisant un liant solide |
CN116406348A (zh) * | 2020-09-01 | 2023-07-07 | 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 | 用于矿物棉产品的水性粘结剂组合物 |
FR3116542B1 (fr) | 2020-11-20 | 2022-11-18 | Saint Gobain Adfors | Composition de liant à base d’ingrédients biosourcés et son utilisation pour former des voiles non-tissés de fibres de verre |
WO2022258513A1 (en) | 2021-06-07 | 2022-12-15 | Basf Se | Process of producing a lignocellulosic composite, corresponding lignocellulosic composite, and use thereof |
FR3123828A1 (fr) | 2021-06-15 | 2022-12-16 | Saint-Gobain Adfors | Armature de renfort en fibres minérales pour dalles souples de revêtement de sol |
KR102561168B1 (ko) * | 2021-08-27 | 2023-07-31 | 벽산페인트 주식회사 | 친환경 단열재용 바인더 조성물 및 그의 제조방법 |
CA3240134A1 (en) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | Ryohei Mori | Thermoplastic composition |
WO2023218343A1 (en) * | 2022-05-10 | 2023-11-16 | Flooring Industries Limited, Sarl | Glue for boards |
BE1030513B1 (nl) * | 2022-05-10 | 2023-12-11 | Flooring Ind Ltd Sarl | Lijm voor platen |
BE1030512B1 (nl) * | 2022-05-10 | 2023-12-11 | Flooring Ind Ltd Sarl | Lijm voor platen |
WO2024088944A1 (en) | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Basf Se | Process of producing a lignocellulosic composite and corresponding binder composition, lignocellulosic composite, kit and use |
WO2024121397A1 (en) | 2022-12-09 | 2024-06-13 | Knauf Insulation | Mineral fibre products |
WO2024163321A1 (en) * | 2023-01-31 | 2024-08-08 | Knauf Insulation, Inc. | Binder-mediated cutability of insulation products |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4296173A (en) * | 1979-09-13 | 1981-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with reduced tendency to form gumming deposits and sizing composition comprising two starches with different amylose content |
GB2078805A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-13 | Tba Industrial Products Ltd | Fire and Weld Splash Resistant for Glass Fabric |
EP0547819A2 (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | British-American Tobacco Company Limited | Process for the making of a smoking product by extrusion |
US5582682A (en) * | 1988-12-28 | 1996-12-10 | Ferretti; Arthur | Process and a composition for making cellulosic composites |
EP0911361A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-28 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Thermosetting polysaccharides |
EP1193288A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-03 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems |
US6440204B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-08-27 | Penford Corporation | Packaging and structural materials comprising potato peel waste |
EP1486547A2 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-15 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass nonwoven binder |
Family Cites Families (472)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1886353A (en) | 1922-04-27 | 1932-11-01 | John Stogdell Stokes | Synthetic resin and method of making same |
US1801052A (en) | 1923-02-06 | 1931-04-14 | Meigsoid Corp | Resinous condensation product and process of making same |
US1801053A (en) | 1925-01-22 | 1931-04-14 | Meigsoid Corp | Carbohydrate product and process of making same |
US1902948A (en) | 1931-08-14 | 1933-03-28 | A M Castle & Co | Welding electrode |
US1964263A (en) | 1932-06-15 | 1934-06-26 | Anker Holth Mfg Company | Spraying fixture |
BE420665A (ru) | 1936-03-20 | |||
US2261295A (en) | 1936-09-30 | 1941-11-04 | Walther H Duisberg | Artificial textile materials |
US2215825A (en) | 1938-03-16 | 1940-09-24 | Matilda Wallace | Core binder |
US2362086A (en) | 1941-08-26 | 1944-11-07 | Resinous Prod & Chemical Co | Volume stabilized acid absorbing resin |
US2371990A (en) | 1942-02-18 | 1945-03-20 | Du Pont | Polymeric esters |
BE471265A (ru) | 1942-04-02 | |||
BE472469A (ru) | 1942-06-16 | |||
US2500665A (en) | 1944-03-30 | 1950-03-14 | Owens Corning Fiberglass Corp | High-temperature insulation and method of manufacture |
BE472470A (ru) | 1945-07-11 | |||
GB809675A (en) | 1955-05-23 | 1959-03-04 | Corn Prod Refining Co | Improvements in or relating to refractory insulating block and method of making same |
US2875073A (en) | 1955-05-23 | 1959-02-24 | Corn Prod Refining Co | Core binder and process of making cores |
US2894920A (en) | 1957-02-12 | 1959-07-14 | Ramos Thomas | Resinous composition comprising epoxy resin, curing agent and mixture of dextrines, maltose and dextrose and process for preparing |
US2965504A (en) | 1958-04-01 | 1960-12-20 | Corn Products Co | Process for preparation of refractory insulating blocks |
GB979991A (en) | 1960-01-14 | 1965-01-06 | Polygram Casting Co Ltd | Improvements in or relating to thermosetting compositions based on carbohydrates |
US3038462A (en) | 1960-07-21 | 1962-06-12 | Gen Electric | Oven liner |
US3231349A (en) * | 1960-11-21 | 1966-01-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Production of vitreous fiber products |
NL275294A (ru) | 1961-03-08 | 1900-01-01 | ||
US3138473A (en) | 1962-01-26 | 1964-06-23 | Gen Mills Inc | Compositions and process to increase the wet strength of paper |
US3222243A (en) | 1962-07-11 | 1965-12-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Thermal insulation |
DE1905054U (de) | 1964-03-05 | 1964-11-26 | Guenter Manzke Produktion Und | Bauelement zur seitlichen fahrbahnbegrenzung. |
US3232821A (en) * | 1964-12-11 | 1966-02-01 | Ferro Corp | Felted fibrous mat and apparatus for manufacturing same |
US3297419A (en) * | 1965-08-17 | 1967-01-10 | Fyr Tech Products Inc | Synthetic fuel log and method of manufacture |
DE1905054A1 (de) | 1968-02-05 | 1969-08-21 | Dierks Forests Inc | Mischung zur Herstellung eines Bindemittels und Verfahren zu ihrer Verwendung |
US3856606A (en) * | 1968-06-17 | 1974-12-24 | Union Carbide Corp | Coupling solid substrates using silyl peroxide compounds |
US3551365A (en) | 1968-11-29 | 1970-12-29 | Ralph Matalon | Composite cross - linking agent/resin former compositions and cold-setting and heat - setting resins prepared therefrom |
US3616181A (en) * | 1969-11-05 | 1971-10-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Moldable article of glass fibers and a modified phenolic binder |
BE758740A (fr) * | 1969-11-12 | 1971-04-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Appret amylace et fibres amidonnees presentant des caracteristiques de sechage ameliorees |
SU374400A1 (ru) | 1970-07-09 | 1973-03-20 | Способ получения нетканых материалов | |
US3867119A (en) | 1970-07-20 | 1975-02-18 | Paramount Glass Mfg Co Ltd | Apparatus for manufacturing glass fibers |
US3784408A (en) | 1970-09-16 | 1974-01-08 | Hoffmann La Roche | Process for producing xylose |
US3826767A (en) | 1972-01-26 | 1974-07-30 | Calgon Corp | Anionic dextran graft copolymers |
US3791807A (en) | 1972-05-02 | 1974-02-12 | Certain Teed Prod Corp | Waste water reclamation in fiber glass operation |
US3961081A (en) | 1972-06-05 | 1976-06-01 | Mckenzie Carl O | Molasses feed block for animals and method of making same |
US4144027A (en) | 1972-07-07 | 1979-03-13 | Milliken Research Corporation | Product and process |
IT971367B (it) | 1972-11-30 | 1974-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per la preparazione continua di poliesteri insaturi |
US3955031A (en) | 1973-01-18 | 1976-05-04 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Flame resistant building material |
US4201857A (en) | 1973-02-22 | 1980-05-06 | Givaudan Corporation | Novel condensation products having high activity to insolubilize proteins and protein-insolubilized products |
CH579109A5 (ru) | 1973-02-22 | 1976-08-31 | Givaudan & Cie Sa | |
US4186053A (en) | 1973-02-22 | 1980-01-29 | Givaudan Corporation | Insolubilized enzyme product |
US3802897A (en) * | 1973-02-23 | 1974-04-09 | Anheuser Busch | Water resistant starch adhesive |
US3809664A (en) | 1973-08-16 | 1974-05-07 | Us Agriculture | Method of preparing starch graft polymers |
DE2360876A1 (de) * | 1973-12-06 | 1975-06-12 | Bayer Ag | Kationische farbstoffe |
US4054713A (en) | 1973-12-28 | 1977-10-18 | Kao Soap Co., Ltd. | Process for preparing glass fiber mats |
SE7410542L (sv) | 1974-01-29 | 1976-01-12 | Givaudan & Cie Sa | Kondensationsprodukter. |
GB1469331A (en) | 1974-02-18 | 1977-04-06 | Pfizer Ltd | Flavouring agent |
US4107379A (en) | 1974-02-22 | 1978-08-15 | John Stofko | Bonding of solid lignocellulosic material |
US4183997A (en) | 1974-02-22 | 1980-01-15 | John Jansky | Bonding of solid lignocellulosic material |
US4014726A (en) * | 1974-03-18 | 1977-03-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Production of glass fiber products |
US3907724A (en) | 1974-04-10 | 1975-09-23 | Monsanto Co | Phenolic binders for mineral fiber thermal insulation |
US3919134A (en) | 1974-04-10 | 1975-11-11 | Monsanto Co | Thermal insulation of mineral fiber matrix bound with phenolic resin |
US3922466A (en) | 1974-09-16 | 1975-11-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Silane coupling agents |
US3956204A (en) | 1975-03-10 | 1976-05-11 | Monsanto Company | Antipunking phenolic resin binder systems for mineral fiber thermal insulation |
US4184986A (en) | 1975-08-19 | 1980-01-22 | Givaudan Corporation | Novel condensation products having high activity to insolubilize proteins and protein-insolubilized products |
CH594370A5 (ru) | 1975-08-26 | 1978-01-13 | Maggi Ag | |
US4028290A (en) | 1975-10-23 | 1977-06-07 | Hercules Incorporated | Highly absorbent modified polysaccharides |
JPS52142736A (en) | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Sumitomo Durez Co | Method of accelerating hardening of phenolic adhesive |
US4048127A (en) | 1976-07-22 | 1977-09-13 | Cpc International Inc. | Carbohydrate-based condensation resin |
CA1090026A (en) | 1976-07-22 | 1980-11-18 | John P. Gibbons | Carbohydrate-phenol based condensation resins incorporating nitrogen-containing compounds |
US4217414A (en) | 1976-11-01 | 1980-08-12 | Cpc International Inc. | Process for separating and recovering vital wheat gluten from wheat flour and the like |
US4148765A (en) | 1977-01-10 | 1979-04-10 | The Dow Chemical Company | Polyester resins containing dicyclopentadiene |
US4097427A (en) * | 1977-02-14 | 1978-06-27 | Nalco Chemical Company | Cationization of starch utilizing alkali metal hydroxide, cationic water-soluble polymer and oxidant for improved wet end strength |
JPS5717850Y2 (ru) | 1977-02-16 | 1982-04-14 | ||
JPS53113784A (en) | 1977-03-17 | 1978-10-04 | Koei Chemical Co | Scale removing agent |
DE2721186C2 (de) * | 1977-05-11 | 1986-04-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung eines Gemisches von niedermolekularen Polyhydroxylverbindungen |
US4201247A (en) | 1977-06-29 | 1980-05-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product and method and apparatus for producing same |
AU530553B2 (en) | 1978-05-09 | 1983-07-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Treatment of textile materials |
DE2833138A1 (de) * | 1978-07-28 | 1980-02-07 | Bayer Ag | Methylolierte mono- und oligosaccharide |
US4333484A (en) | 1978-08-02 | 1982-06-08 | Philip Morris Incorporated | Modified cellulosic smoking material and method for its preparation |
US4506684A (en) | 1978-08-02 | 1985-03-26 | Philip Morris Incorporated | Modified cellulosic smoking material and method for its preparation |
HU186349B (en) | 1979-01-23 | 1985-07-29 | Magyar Tudomanyos Akademia | Process for producing polymeres containing metals of side-groups in complex bond |
US4265963A (en) | 1979-01-26 | 1981-05-05 | Arco Polymers, Inc. | Flameproof and fireproof products containing monoethanolamine, diethylamine or morpholine |
US4233432A (en) | 1979-05-10 | 1980-11-11 | United States Steel Corporation | Dicyclopentadiene polyester resins |
US4310585A (en) | 1979-06-15 | 1982-01-12 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product formed of layers of compressed fibers |
US4259190A (en) * | 1979-09-13 | 1981-03-31 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with reduced tendency to form gumming deposits and sizing composition |
US4246367A (en) | 1979-09-24 | 1981-01-20 | United States Steel Corporation | Dicyclopentadiene polyester resins |
US4278573A (en) | 1980-04-07 | 1981-07-14 | National Starch And Chemical Corporation | Preparation of cationic starch graft copolymers from starch, N,N-methylenebisacrylamide, and polyamines |
US4379101A (en) | 1980-06-04 | 1983-04-05 | Allen Industries, Inc. | Forming apparatus and method |
US4330443A (en) | 1980-06-18 | 1982-05-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Dry chemical process for grafting acrylic and methyl acrylic ester and amide monomers onto starch-containing materials |
GB2079801B (en) | 1980-06-27 | 1984-03-14 | Tba Industrial Products Ltd | Weld splash resistant glass fibre fabrics |
US4361588A (en) | 1980-07-30 | 1982-11-30 | Nutrisearch Company | Fabricated food products from textured protein particles |
US4400496A (en) | 1980-09-22 | 1983-08-23 | University Of Florida | Water-soluble graft copolymers of starch-acrylamide and uses therefor |
JPS57101100U (ru) | 1980-12-12 | 1982-06-22 | ||
JPS57101100A (en) | 1980-12-15 | 1982-06-23 | Nitto Boseki Co Ltd | Production of mineral fiberboard |
JPS5811193B2 (ja) | 1981-02-02 | 1983-03-01 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 細菌菌体の製造方法 |
US4396430A (en) | 1981-02-04 | 1983-08-02 | Ralph Matalon | Novel foundry sand binding compositions |
US4357194A (en) | 1981-04-14 | 1982-11-02 | John Stofko | Steam bonding of solid lignocellulosic material |
JPS5811193A (ja) | 1981-07-11 | 1983-01-21 | Ricoh Co Ltd | 感熱記録材料 |
US4393019A (en) | 1981-11-30 | 1983-07-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials |
FR2529917A1 (fr) | 1982-07-06 | 1984-01-13 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif pour la formation de feutre de fibres contenant un produit additionnel |
US4464523A (en) | 1983-05-16 | 1984-08-07 | National Starch And Chemical Corporation | Process for the preparation of graft copolymers of cellulose derivatives and diallyl, dialkyl ammonium halides |
US4668716A (en) * | 1983-09-30 | 1987-05-26 | Union Carbide Corporation | Novel fatty ethenoid acylaminoorganosilicon compounds and their use as a coupling agent |
US4524164A (en) * | 1983-12-02 | 1985-06-18 | Chemical Process Corporation | Thermosetting adhesive resins |
US4654259A (en) | 1984-02-14 | 1987-03-31 | Carbocol Inc. | Method and composition for bonding solid lignocellulosic material |
FR2559793B1 (fr) | 1984-02-17 | 1986-12-19 | Saint Gobain Isover | Procede de production de matelas de fibres minerales a partir d'un materiau fondu |
US4714727A (en) | 1984-07-25 | 1987-12-22 | H. B. Fuller Company | Aqueous emulsion coating for individual fibers of a cellulosic sheet providing improved wet strength |
GB2170208B (en) | 1985-01-29 | 1988-06-22 | Enigma Nv | A formaldehyde binder |
JPS61195647A (ja) | 1985-02-27 | 1986-08-29 | Kanebo Shokuhin Kk | ビタ−チヨコの製法 |
US4754056A (en) | 1985-04-05 | 1988-06-28 | Desoto, Inc. | Radiation-curable coatings containing reactive pigment dispersants |
JPS61195647U (ru) | 1985-05-27 | 1986-12-05 | ||
SE8504501D0 (sv) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Astra Meditec Ab | Method of forming an improved hydrophilic coating on a polymer surface |
US4828643A (en) | 1986-02-19 | 1989-05-09 | Masonite Corporation | Liquified cellulosic fiber, resin binders and articles manufactured therewith, and method of manufacturing same |
US4692478A (en) | 1986-03-14 | 1987-09-08 | Chemical Process Corporation | Process for preparation of resin and resin obtained |
JPH0734023B2 (ja) | 1986-05-09 | 1995-04-12 | 松下電器産業株式会社 | 機器の終了報知器 |
US4780339A (en) * | 1986-07-30 | 1988-10-25 | National Starch And Chemical Corporation | Sized glass fibers and method for production thereof |
DE3629470A1 (de) | 1986-08-29 | 1988-03-10 | Basf Lacke & Farben | Carboxylgruppen und tertiaere aminogruppen enthaltendes polykondensations- und/oder additionsprodukt, ueberzugsmittel auf der basis desselben sowie deren verwendung |
IL80298A (en) | 1986-10-14 | 1993-01-31 | Res & Dev Co Ltd | Eye drops |
US4720295A (en) | 1986-10-20 | 1988-01-19 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
US5013405A (en) | 1987-01-12 | 1991-05-07 | Usg Interiors, Inc. | Method of making a low density frothed mineral wool |
GB8809486D0 (en) | 1987-04-22 | 1988-05-25 | Micropore International Ltd | Procedure to manufacture thermal insulating material for use at high temperatures |
US4845162A (en) * | 1987-06-01 | 1989-07-04 | Allied-Signal Inc. | Curable phenolic and polyamide blends |
DE3734752A1 (de) | 1987-10-14 | 1989-05-03 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen (meth)acrylsaeureester-copolymer-dispersionen in zwei stufen und deren verwendung als impraegnier-, ueberzugs- und bindemittel fuer flaechige fasergebilde |
SE464687B (sv) | 1987-11-10 | 1991-06-03 | Biocarb Ab | Foerfarande foer framstaellning av en gelprodukt |
FR2626578B1 (fr) | 1988-02-03 | 1992-02-21 | Inst Francais Du Petrole | Polymeres amino-substitues et leur utilisation comme additifs de modification des proprietes a froid de distillats moyens d'hydrocarbures |
US5095054A (en) | 1988-02-03 | 1992-03-10 | Warner-Lambert Company | Polymer compositions containing destructurized starch |
US5441713A (en) | 1988-04-29 | 1995-08-15 | Nalco Fuel Tech | Hardness suppression in urea solutions |
JPH0299655A (ja) | 1988-08-03 | 1990-04-11 | Sequa Chemicals Inc | 繊維マット用澱紛系バインダー組成物およびその製造方法 |
US4988780A (en) | 1988-08-15 | 1991-01-29 | Allied-Signal | Flame resistant article made of phenolic triazine and related method using a pure cyanato novolac |
US4918861A (en) | 1988-11-15 | 1990-04-24 | Hobbs Bonded Fibers | Plant growth bed with high loft textile fibers |
DE3839171A1 (de) | 1988-11-19 | 1990-05-23 | Bayer Ag | Waessriges beschichtungsmittel, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
US5371194A (en) | 1988-12-28 | 1994-12-06 | Ferretti; Arthur | Biomass derived thermosetting resin |
CA2005321A1 (en) | 1988-12-28 | 1990-06-28 | Arthur Ferretti | Thermosettable resin intermediate |
US4992519A (en) | 1989-02-01 | 1991-02-12 | Borden, Inc. | Binder composition with low formaldehyde emission and process for its preparation |
US5198492A (en) | 1989-02-13 | 1993-03-30 | Rohn And Haas Company | Low viscosity, fast curing binder for cellulose |
US5278222A (en) * | 1989-02-13 | 1994-01-11 | Rohm And Haas Company | Low viscosity, fast curing binder for cellulose |
JPH0734023Y2 (ja) | 1989-04-17 | 1995-08-02 | 川崎重工業株式会社 | 粉粒体等の秤量輸送装置 |
AT393272B (de) | 1989-06-07 | 1991-09-25 | Rettenbacher Markus Dipl Ing | Verfahren zur herstellung von extrudierten, direkt expandierten biopolymerprodukten und holzfaserplatten, verpackungs- und isoliermaterialien |
US5037930A (en) | 1989-09-22 | 1991-08-06 | Gaf Chemicals Corporation | Heterocyclic quaternized nitrogen-containing cellulosic graft polymers |
ATE95823T1 (de) | 1989-11-08 | 1993-10-15 | Shell Int Research | Weiche flexible polyurethanschaumstoffe, verfahren zu deren herstellung sowie in diesem verfahren verwendbare polyolzusammensetzung. |
JP2515411B2 (ja) | 1989-12-01 | 1996-07-10 | 新王子製紙株式会社 | 感熱記録材料の製造方法 |
JP2926513B2 (ja) | 1989-12-11 | 1999-07-28 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびその製造方法 |
US5151465A (en) | 1990-01-04 | 1992-09-29 | Arco Chemical Technology, L.P. | Polymer compositions and absorbent fibers produced therefrom |
DE69111480T2 (de) * | 1990-02-14 | 1996-03-14 | Shinsozai Sogo Kenkyusho Kk | Gefüllter und abgedichteter, unabhängiger Mischbehälter. |
JP2574051B2 (ja) | 1990-02-28 | 1997-01-22 | 明治製菓株式会社 | インドール酢酸生合成酵素をコードする遺伝子 |
DK0445578T3 (da) | 1990-03-03 | 1994-11-21 | Basf Ag | Formlegemer |
RU1765996C (ru) | 1990-06-11 | 1995-08-27 | Назаров Петр Васильевич | Способ изготовления тепло- и звукоизоляционных изделий |
FR2663049B1 (fr) | 1990-06-12 | 1994-05-13 | Isover Saint Gobain | Recyclage de produits fibreux dans une ligne de production de matelas a partir de fibres. |
US5041595A (en) * | 1990-09-26 | 1991-08-20 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Method for manufacturing vinylalkoxysilanes |
US6495656B1 (en) * | 1990-11-30 | 2002-12-17 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
EP0492016B1 (en) | 1990-12-28 | 2002-09-18 | K.C. Shen Technology International Ltd. | Thermosetting resin material and composite products from lignocellulose |
GB9100277D0 (en) | 1991-01-07 | 1991-02-20 | Courtaulds Fibres Ltd | Adhesive |
US5240498A (en) | 1991-01-09 | 1993-08-31 | Martin Marietta Magnesia Specialties Inc. | Carbonaceous binder |
US5217741A (en) | 1991-01-25 | 1993-06-08 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Solution containing whey protein, whey protein gel, whey protein powder and processed food product produced by using the same |
GB9108604D0 (en) | 1991-04-22 | 1991-06-05 | Nadreph Ltd | Gel products and a process for making them |
IT1249309B (it) * | 1991-05-03 | 1995-02-22 | Faricerca Spa | Polisaccaridi di tipo cationico |
US5143582A (en) * | 1991-05-06 | 1992-09-01 | Rohm And Haas Company | Heat-resistant nonwoven fabrics |
US5128407A (en) * | 1991-07-25 | 1992-07-07 | Miles Inc. | Urea extended polyisocyanates |
DE4127733A1 (de) | 1991-08-22 | 1993-02-25 | Basf Ag | Pfropfpolymerisate aus saccharidstrukturen enthaltenden naturstoffen oder deren derivaten und ethylenisch ungesaettigten verbindungen und ihre verwendung |
US5123949A (en) | 1991-09-06 | 1992-06-23 | Manville Corporation | Method of introducing addivites to fibrous products |
DE4142261A1 (de) | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Man Technologie Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundbauteilen |
JPH05186635A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Goyo Paper Working Co Ltd | 包装用材料 |
DE4202248A1 (de) | 1992-01-28 | 1993-07-29 | Belland Ag | Verfahren zur wiedergewinnung von in waessrig alkalischem oder saurem milieu geloesten polymeren |
FR2688791B1 (fr) | 1992-03-20 | 1995-06-16 | Roquette Freres | Composition liante pour la preparation d'un nouvel agglomere a base de materiaux finement divises, procede mettant en óoeuvre cette composition et nouvel agglomere obtenu. |
US5550189A (en) * | 1992-04-17 | 1996-08-27 | Kimberly-Clark Corporation | Modified polysaccharides having improved absorbent properties and process for the preparation thereof |
US6077883A (en) | 1992-05-19 | 2000-06-20 | Johns Manville International, Inc. | Emulsified furan resin based glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions |
US5534612A (en) * | 1992-05-19 | 1996-07-09 | Schuller International, Inc. | Glass fiber binding compositions, process of making glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions |
EP0642476B1 (en) | 1992-05-19 | 1996-08-14 | Schuller International, Inc. | Glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions |
US5389716A (en) | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
US5661213A (en) | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5434233A (en) * | 1992-08-12 | 1995-07-18 | Kiely; Donald E. | Polyaldaramide polymers useful for films and adhesives |
US5352480A (en) | 1992-08-17 | 1994-10-04 | Weyerhaeuser Company | Method for binding particles to fibers using reactivatable binders |
US5308896A (en) | 1992-08-17 | 1994-05-03 | Weyerhaeuser Company | Particle binders for high bulk fibers |
US5807364A (en) | 1992-08-17 | 1998-09-15 | Weyerhaeuser Company | Binder treated fibrous webs and products |
US5641561A (en) | 1992-08-17 | 1997-06-24 | Weyerhaeuser Company | Particle binding to fibers |
US6391453B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-05-21 | Weyernaeuser Company | Binder treated particles |
US5547541A (en) | 1992-08-17 | 1996-08-20 | Weyerhaeuser Company | Method for densifying fibers using a densifying agent |
US5589256A (en) | 1992-08-17 | 1996-12-31 | Weyerhaeuser Company | Particle binders that enhance fiber densification |
US6340411B1 (en) | 1992-08-17 | 2002-01-22 | Weyerhaeuser Company | Fibrous product containing densifying agent |
US5300192A (en) | 1992-08-17 | 1994-04-05 | Weyerhaeuser Company | Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers |
US7144474B1 (en) | 1992-08-17 | 2006-12-05 | Weyerhaeuser Co. | Method of binding particles to binder treated fibers |
US5543215A (en) | 1992-08-17 | 1996-08-06 | Weyerhaeuser Company | Polymeric binders for binding particles to fibers |
US5538783A (en) | 1992-08-17 | 1996-07-23 | Hansen; Michael R. | Non-polymeric organic binders for binding particles to fibers |
DE69333678T2 (de) | 1992-08-17 | 2005-03-03 | Weyerhaeuser Co., Tacoma | Bindemittel für Partikel |
FR2694894B1 (fr) | 1992-08-20 | 1994-11-10 | Coletica | Utilisation d'une réaction de transacylation entre un polysaccharide estérifié et une substance polyaminée ou polyhydroxylée pour la fabrication de microparticules, procédé et composition. |
DE4233622C2 (de) | 1992-10-06 | 2000-01-05 | Rolf Hesch | Preßverfahren zum Beschichten eines Werkstückes und Presse zur Durchführung des Verfahrens |
FR2697023B1 (fr) | 1992-10-16 | 1994-12-30 | Roquette Freres | Polymère soluble hypocalorique du glucose et procédé de préparation de ce polymère . |
US5300144A (en) | 1992-11-02 | 1994-04-05 | Martin Marietta Magnesia Specialties, Inc. | Binder composition |
JP3173680B2 (ja) | 1992-12-03 | 2001-06-04 | 共同印刷株式会社 | Lcdカラーフィルタ基板端面の皮膜除去方法およびその装置 |
EP0601417A3 (de) | 1992-12-11 | 1998-07-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Physiologisch verträglicher und physiologisch abbaubarer, Kohlenhydratrezeptorblocker auf Polymerbasis, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US5376614A (en) | 1992-12-11 | 1994-12-27 | United Technologies Corporation | Regenerable supported amine-polyol sorbent |
US5545279A (en) | 1992-12-30 | 1996-08-13 | Hall; Herbert L. | Method of making an insulation assembly |
US6221958B1 (en) | 1993-01-06 | 2001-04-24 | Societe De Conseils De Recherches Et D'applications Scientifiques, Sas | Ionic molecular conjugates of biodegradable polyesters and bioactive polypeptides |
US5863985A (en) | 1995-06-29 | 1999-01-26 | Kinerton Limited | Ionic molecular conjugates of biodegradable polyesters and bioactive polypeptides |
US5672659A (en) | 1993-01-06 | 1997-09-30 | Kinerton Limited | Ionic molecular conjugates of biodegradable polyesters and bioactive polypeptides |
JPH08505664A (ja) | 1993-01-23 | 1996-06-18 | シィヴェーク・ヘルムート | ガラス繊維の製造方法および設備 |
IL104734A0 (en) * | 1993-02-15 | 1993-06-10 | Univ Bar Ilan | Bioactive conjugates of cellulose with amino compounds |
DE69413434T2 (de) | 1993-02-26 | 1999-04-01 | Mitsui Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo | Harze für elektrophotographische Entwickler |
US6090925A (en) | 1993-03-09 | 2000-07-18 | Epic Therapeutics, Inc. | Macromolecular microparticles and methods of production and use |
US5554730A (en) | 1993-03-09 | 1996-09-10 | Middlesex Sciences, Inc. | Method and kit for making a polysaccharide-protein conjugate |
US5981719A (en) | 1993-03-09 | 1999-11-09 | Epic Therapeutics, Inc. | Macromolecular microparticles and methods of production and use |
DE4308089B4 (de) | 1993-03-13 | 2004-05-19 | Basf Ag | Formaldehydfreie Bindemittel für Holz |
JPH07228857A (ja) * | 1993-05-31 | 1995-08-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 耐熱性接着剤溶液 |
US5929184A (en) | 1993-06-02 | 1999-07-27 | Geltex Pharmaceuticals, Inc. | Hydrophilic nonamine-containing and amine-containing copolymers and their use as bile acid sequestrants |
US6855337B1 (en) | 1993-06-17 | 2005-02-15 | Carle Development Foundation | Bear derived isolate and method |
US5340868A (en) | 1993-06-21 | 1994-08-23 | Owens-Corning Fiberglass Technology Inc. | Fibrous glass binders |
US5318990A (en) | 1993-06-21 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Fibrous glass binders |
JP3399588B2 (ja) | 1993-07-20 | 2003-04-21 | 東洋紡績株式会社 | 筆記具用インク |
CN1041709C (zh) | 1993-09-29 | 1999-01-20 | 格雷斯公司 | 具有改善流变性的改性水泥添加剂产品及其制备方法 |
US5416139A (en) | 1993-10-07 | 1995-05-16 | Zeiszler; Dennis E. | Structural building materials or articles obtained from crop plants or residues therefrom and/or polyolefin materials |
US5393849A (en) | 1993-10-19 | 1995-02-28 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Curable polyester/polyamino compositions |
JP2811540B2 (ja) * | 1993-10-20 | 1998-10-15 | 呉羽化学工業株式会社 | ガスバリヤー性フィルム及びその製造方法 |
US5503920A (en) | 1993-12-27 | 1996-04-02 | Owens-Corning Fiberglass Technology, Inc. | Process for improving parting strength of fiberglass insulation |
DE4406172C2 (de) | 1994-02-25 | 2003-10-02 | Sanol Arznei Schwarz Gmbh | Polyester |
DE4408688A1 (de) | 1994-03-15 | 1995-09-21 | Basf Ag | Formaldehydfreie Binde-, Imprägnier- oder Beschichtungsmittel für faserförmige Flächengebilde |
US5955448A (en) | 1994-08-19 | 1999-09-21 | Quadrant Holdings Cambridge Limited | Method for stabilization of biological substances during drying and subsequent storage and compositions thereof |
GB9411080D0 (en) | 1994-06-02 | 1994-07-20 | Unilever Plc | Treatment |
GB9412007D0 (en) | 1994-06-15 | 1994-08-03 | Rockwell International A S | Production of mineral fibres |
US5580856A (en) | 1994-07-15 | 1996-12-03 | Prestrelski; Steven J. | Formulation of a reconstituted protein, and method and kit for the production thereof |
US5492756A (en) | 1994-07-22 | 1996-02-20 | Mississippi State University | Kenaf core board material |
DE4432899A1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Polymerpulver-Zusammensetzungen |
US5756580A (en) * | 1994-11-21 | 1998-05-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polymeric composite material |
EP0754656B1 (en) | 1995-02-07 | 2004-09-15 | Daicel-Degussa Ltd. | Cement setting retarder and cement setting retarder sheet |
WO1996026164A1 (en) | 1995-02-21 | 1996-08-29 | Rockwool Lapinus B.V. | Method for manufacturing a mineral wool product |
ATE153681T1 (de) | 1995-03-24 | 1997-06-15 | Giulini Chemie | Amphotere polymerisatdispersion, verfahren zur herstellung und deren verwendung |
US5919831A (en) | 1995-05-01 | 1999-07-06 | Philipp; Warren H. | Process for making an ion exchange material |
US5670585A (en) | 1995-06-13 | 1997-09-23 | Schuller International, Inc. | Use of polyacrylic acid and other polymers as additives in fiberglass formaldehyde based binders |
US5562740A (en) * | 1995-06-15 | 1996-10-08 | The Procter & Gamble Company | Process for preparing reduced odor and improved brightness individualized, polycarboxylic acid crosslinked fibers |
US5720796A (en) | 1995-08-08 | 1998-02-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process of using roll press grinding aid for granulated blast furnace slag |
US5942123A (en) * | 1995-09-05 | 1999-08-24 | Mcardle; Blaise | Method of using a filter aid protein-polysaccharide complex composition |
US5788423A (en) | 1995-09-08 | 1998-08-04 | G.P. Industries, Inc. | Masonry block retaining wall with attached keylock facing panels and method of constructing the same |
BR9606811A (pt) | 1995-11-28 | 2000-10-31 | Kimberly Clark Co | Estabilizadores de corante aperfeiçoados |
JPH09157627A (ja) | 1995-12-13 | 1997-06-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 水溶性粘着剤組成物 |
US7883693B2 (en) | 1995-12-18 | 2011-02-08 | Angiodevice International Gmbh | Compositions and systems for forming crosslinked biomaterials and methods of preparation of use |
US6458889B1 (en) | 1995-12-18 | 2002-10-01 | Cohesion Technologies, Inc. | Compositions and systems for forming crosslinked biomaterials and associated methods of preparation and use |
US6407225B1 (en) | 1995-12-21 | 2002-06-18 | The Dow Chemical Company | Compositions comprising hydroxy-functional polymers |
AU682630B2 (en) | 1996-01-11 | 1997-10-09 | Kowng Young Pharm. & Chem. Co., Ltd. | Non-heating food binder |
US5788243A (en) | 1996-01-23 | 1998-08-04 | Harshaw; Bob F. | Biodegradable target |
DE19606394A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel |
US6139619A (en) | 1996-02-29 | 2000-10-31 | Borden Chemical, Inc. | Binders for cores and molds |
US5922403A (en) | 1996-03-12 | 1999-07-13 | Tecle; Berhan | Method for isolating ultrafine and fine particles |
US6072086A (en) | 1996-04-12 | 2000-06-06 | Intergen Company | Method and composition for controlling formaldehyde fixation by delayed quenching |
WO1997039330A1 (en) | 1996-04-12 | 1997-10-23 | Oncor, Inc. | Method and composition for controlling formaldehyde fixation by delayed quenching |
DE19621573A1 (de) | 1996-05-29 | 1997-12-04 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wäßrige Zusammensetzungen |
US5719092A (en) * | 1996-05-31 | 1998-02-17 | Eastman Kodak Company | Fiber/polymer composite for use as a photographic support |
TR199802682T2 (xx) | 1996-06-25 | 1999-03-22 | Borden Chemical Inc | Ma�alar ve kal�plar i�in tutkallar. |
US5807514A (en) * | 1996-07-10 | 1998-09-15 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Manufacturing of foam-containing composites |
CA2212470A1 (en) | 1996-08-21 | 1998-02-21 | Rohm And Haas Company | A formaldehyde-free, accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber-heat resistant nonwovens |
US6067821A (en) | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
NL1004379C2 (nl) | 1996-10-29 | 1998-05-08 | Borculo Cooep Weiprod | Toepassing van suikeraminen en suikeramiden als lijm, alsmede nieuwe suikeraminen en suikeramiden. |
KR20000053019A (ko) | 1996-11-04 | 2000-08-25 | 네바드 에드워드 죤 | 경질 폴리우레탄 발포체 |
US20020161108A1 (en) | 2000-03-09 | 2002-10-31 | Stepan Company, A Corporation Of The State Of Delaware | Emulsion polymerization process utilizing ethylenically unsaturated amine salts of sulfonic, phosphoric and carboxylic acids |
US6310227B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-10-30 | The Procter & Gamble Co. | Reduced calorie cooking and frying oils having improved hydrolytic stability, and process for preparing |
CZ293298B6 (cs) | 1997-02-03 | 2004-03-17 | Isover Saint-Gobain | Pojivo pro minerální vlnu a jím pojený produkt z minerální vlny |
US5932665A (en) | 1997-02-06 | 1999-08-03 | Johns Manville International, Inc. | Polycarboxy polymer acid binders having reduced cure temperatures |
JPH10234314A (ja) | 1997-02-24 | 1998-09-08 | Miyoujiyou Shokuhin Kk | 食品に焦げ目をつけるための組成物 |
US6559302B1 (en) * | 1997-03-19 | 2003-05-06 | Pankaj Shashikant Shah | Polymerization of mono-and disaccharides using low levels of mineral acids |
US6475552B1 (en) * | 1997-03-19 | 2002-11-05 | Danisco Finland Oy | Polymerization of mono and disaccharides using low levels of polycarboxylic acids |
CN1089727C (zh) | 1997-04-11 | 2002-08-28 | 广州市环境保护科学研究所 | 阳离子/两性接枝型聚丙烯酰胺絮凝剂的制备方法 |
TW408152B (en) | 1997-04-25 | 2000-10-11 | Rohm & Haas | Formaldehyde-free curable composition and method for bonding heat-resistant fibers of a nonwoven material by using the composition |
ATE229101T1 (de) * | 1997-05-02 | 2002-12-15 | Henkel Dorus Gmbh & Co Kg | Thermoplastisches verbundmaterial |
US5954869A (en) | 1997-05-07 | 1999-09-21 | Bioshield Technologies, Inc. | Water-stabilized organosilane compounds and methods for using the same |
DE69711025T2 (de) | 1997-05-15 | 2002-08-22 | Societe Des Produits Nestle S.A., Vevey | Verfahren zur Herstellung und Extraktion von Aromas |
DE19721691A1 (de) | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Basf Ag | Klebstoffe auf Basis einer wässrigen Polymerdispersion, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
IT1292024B1 (it) | 1997-05-28 | 1999-01-25 | Balzaretti Modigliani Spa | Procedimento e dispositivo di riciclaggio di scarti in una produzione di fibre minerali |
DE19729161A1 (de) * | 1997-07-08 | 1999-01-14 | Basf Ag | Thermisch härtbare, wässrige Zusammensetzungen |
JP3188657B2 (ja) | 1997-07-24 | 2001-07-16 | 株式会社第一化成 | 錠剤又は顆粒状製品 |
US5977232A (en) | 1997-08-01 | 1999-11-02 | Rohm And Haas Company | Formaldehyde-free, accelerated cure, aqueous composition for bonding glass fiber heat-resistant nonwovens |
DE19735959A1 (de) | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Basf Ag | Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper |
US5983586A (en) | 1997-11-24 | 1999-11-16 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Fibrous insulation having integrated mineral fibers and organic fibers, and building structures insulated with such fibrous insulation |
US6171654B1 (en) * | 1997-11-28 | 2001-01-09 | Seydel Research, Inc. | Method for bonding glass fibers with cross-linkable polyester resins |
JP3721530B2 (ja) | 1997-12-12 | 2005-11-30 | 昭和電工株式会社 | 繊維処理剤組成物 |
US6143243A (en) | 1997-12-29 | 2000-11-07 | Prestone Products Corporation | Method of inhibiting cavitation-erosion corrosion of aluminum surfaces using carboxylic acid based compositions comprising polymerizable-acid graft polymers |
NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
EP0933021A1 (en) | 1998-02-02 | 1999-08-04 | Rockwool International A/S | Process for the manufacture of a mineral wool planth growth substrate and the obtainable mineral wool plant growth substrate |
EP0936060A1 (en) | 1998-02-13 | 1999-08-18 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibre products and their use in fire protection systems |
AU2826799A (en) | 1998-03-19 | 1999-10-11 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for preparation of a mineral fibre product, a such productand uses of it |
US6140445A (en) * | 1998-04-17 | 2000-10-31 | Crompton Corporation | Silane functional oligomer |
US6171444B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-01-09 | Sri International | Method and composition for the sizing of paper with a mixture of a polyacid and a polybase |
US6291023B1 (en) | 1998-04-22 | 2001-09-18 | Sri International | Method and composition for textile printing |
US6197383B1 (en) * | 1998-04-22 | 2001-03-06 | Sri International | Method and composition for coating pre-sized paper with a mixture of a polyacid and a polybase |
US6555616B1 (en) | 1998-05-18 | 2003-04-29 | Knauf Fiber Glass Gmbh | Fiber glass binder compositions and process therefor |
HU229158B1 (en) | 1998-05-18 | 2013-09-30 | Rockwool Int | Stabilized aqueous phenolic binder for mineral wool and production of mineral wool products |
EP1082272B1 (en) | 1998-05-28 | 2001-11-21 | Owens Corning | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders |
CA2458333C (en) | 1998-05-28 | 2005-08-09 | Owens Corning | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders |
JP3907837B2 (ja) * | 1998-06-12 | 2007-04-18 | 富士フイルム株式会社 | 画像記録材料 |
US5993709A (en) | 1998-06-23 | 1999-11-30 | Bonomo; Brian | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder |
DE19833920A1 (de) | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Basf Ag | Textile Flächengebilde |
US6468668B1 (en) | 1998-09-14 | 2002-10-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Cellulosic composite product and a method of producing the same |
EP0990727A1 (en) | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder |
US6331350B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-12-18 | Johns Manville International, Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder of low pH |
US6231721B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-05-15 | Weyerhaeuser Company | Compressible wood pulp product |
JP4554012B2 (ja) | 1998-10-13 | 2010-09-29 | パナソニック株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ |
US6365856B1 (en) * | 1998-10-20 | 2002-04-02 | William Whitelaw | Particle separator and method of separating particles |
CN1251738A (zh) | 1998-10-21 | 2000-05-03 | 朱国和 | 一种无土栽培用介质产品及其生产方法 |
JP2000178881A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Fuji Spinning Co Ltd | セルロース系布帛の加工法 |
US6214265B1 (en) | 1998-12-17 | 2001-04-10 | Bayer Corporation | Mixed PMDI/resole resin binders for the production of wood composite products |
DK1038433T3 (da) | 1999-03-19 | 2008-09-29 | Saint Gobain Cultilene B V | Substrat til jordlös kultur |
US6210472B1 (en) | 1999-04-08 | 2001-04-03 | Marconi Data Systems Inc. | Transparent coating for laser marking |
WO2000062628A1 (fr) | 1999-04-16 | 2000-10-26 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Composition contenant du sucralose et produit comestible contenant cette composition |
US6331513B1 (en) | 1999-04-28 | 2001-12-18 | Jacam Chemicals L.L.C. | Compositions for dissolving metal sulfates |
EP1187875A1 (en) | 1999-05-14 | 2002-03-20 | The Dow Chemical Company | Process for preparing starch and epoxy-based thermoplastic polymer compositions |
DE19923118A1 (de) | 1999-05-19 | 2000-11-23 | Henkel Kgaa | Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren |
JP2000327841A (ja) | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Canon Inc | 糖鎖高分子組成物からなる成形体 |
US6194512B1 (en) | 1999-06-28 | 2001-02-27 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Phenol/formaldehyde and polyacrylic acid co-binder and low emissions process for making the same |
DE19930555C1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-18 | Basf Coatings Ag | Wäßriger Beschichtungsstoff, insbesondere wäßriger Füller oder Steinschlagschutzgrund |
US6133347A (en) | 1999-07-09 | 2000-10-17 | Mbt Holding Ag | Oligomeric dispersant |
EP1086932A1 (en) | 1999-07-16 | 2001-03-28 | Rockwool International A/S | Resin for a mineral wool binder comprising the reaction product of an amine with a first and second anhydride |
ATE522587T1 (de) | 1999-07-26 | 2011-09-15 | Minnesota Corn Processors Llc | Enteisungszusammensetzung |
US7814512B2 (en) | 2002-09-27 | 2010-10-12 | Microsoft Corporation | Dynamic adjustment of EPG level of detail based on user behavior |
US6306997B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-10-23 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Soybean-based adhesive resins and composite products utilizing such adhesives |
US6281298B1 (en) | 1999-08-20 | 2001-08-28 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Water-based pressure sensitive adhesives having enhanced characteristics |
EP1268702B2 (en) | 2000-02-11 | 2009-09-23 | Heartland Resource Technologies LLC | Vegetable protein adhesive compositions |
US20030148084A1 (en) | 2000-02-11 | 2003-08-07 | Trocino Frank S. | Vegetable protein adhesive compositions |
US20020028857A1 (en) | 2000-03-31 | 2002-03-07 | Holy Norman L. | Compostable, degradable plastic compositions and articles thereof |
US6410036B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-06-25 | E-L Management Corp. | Eutectic mixtures in cosmetic compositions |
US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
EP1164163A1 (en) | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
DE10030563B4 (de) | 2000-06-21 | 2005-06-30 | Agrolinz Melamin Gmbh | Faserverbunde hoher Dimensionsstabilität, Bewitterungsresistenz und Flammfestigkeit, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
EP1170265A1 (en) | 2000-07-04 | 2002-01-09 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
JP2002060253A (ja) * | 2000-08-15 | 2002-02-26 | Canon Inc | ガラス被覆用または積層ガラス中間膜用樹脂 |
US6379739B1 (en) | 2000-09-20 | 2002-04-30 | Griffith Laboratories Worldwide, Inc. | Acidulant system for marinades |
US6613378B1 (en) | 2000-10-18 | 2003-09-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Sugar-based edible adhesives |
US6525009B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-02-25 | International Business Machines Corporation | Polycarboxylates-based aqueous compositions for cleaning of screening apparatus |
DE10101944A1 (de) | 2001-01-17 | 2002-07-18 | Basf Ag | Zusammensetzungen für die Herstellung von Formkörpern aus feinteiligen Materialien |
FR2820736B1 (fr) | 2001-02-14 | 2003-11-14 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de laine minerale |
US7816514B2 (en) | 2001-02-16 | 2010-10-19 | Cargill, Incorporated | Glucosamine and method of making glucosamine from microbial biomass |
JP3750552B2 (ja) | 2001-03-28 | 2006-03-01 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維巻糸体の製造方法およびガラス繊維織物の製造方法 |
US6989171B2 (en) | 2001-04-02 | 2006-01-24 | Pacifichealth Laboratories, Inc. | Sports drink composition for enhancing glucose uptake into the muscle and extending endurance during physical exercise |
US20020197352A1 (en) | 2001-04-02 | 2002-12-26 | Pacifichealth Laboratories, Inc. | Sports drink composition for enhancing glucose uptake into the muscle and extending endurance during physical exercise |
DE10116810A1 (de) | 2001-04-04 | 2002-12-19 | Wacker Chemie Gmbh | Bindemittel und deren Verwendung in Verfahren zur Herstellung von Formteilen auf der Basis von Mineralfasern |
KR20040026136A (ko) | 2001-04-10 | 2004-03-27 | 다니스코 유에스에이 인코포레이티드 | 단당류 및 이당류를 모노카르복실산 및 락톤과 중합시키는방법 |
NZ549563A (en) | 2001-04-10 | 2008-01-31 | Danisco Usa Inc | Carbohydrate polymers prepared by the polymerization of mono and disaccharides with monocarboxylic acids and lactones |
US20030040239A1 (en) | 2001-05-17 | 2003-02-27 | Certainteed Corporation | Thermal insulation containing supplemental infrared radiation absorbing material |
US7157524B2 (en) | 2001-05-31 | 2007-01-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Surfactant-containing insulation binder |
NL1018568C2 (nl) | 2001-07-17 | 2003-01-21 | Tno | Winning van polysachariden uit plantaardig en microbieel materiaal. |
JP2004060058A (ja) | 2002-07-24 | 2004-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 複合材料用繊維基材 |
US6755938B2 (en) * | 2001-08-20 | 2004-06-29 | Armstrong World Industries, Inc. | Fibrous sheet binders |
JP4135387B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2008-08-20 | 東洋製罐株式会社 | ガスバリアー材、その製法、ガスバリアー層形成用コーティング液及びガスバリアー材を備えた包装材 |
US20040161993A1 (en) | 2001-09-06 | 2004-08-19 | Gary Tripp | Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers |
TWI331526B (en) * | 2001-09-21 | 2010-10-11 | Bristol Myers Squibb Pharma Co | Lactam-containing compounds and derivatives thereof as factor xa inhibitors |
US20030087095A1 (en) | 2001-09-28 | 2003-05-08 | Lewis Irwin Charles | Sugar additive blend useful as a binder or impregnant for carbon products |
US6592211B2 (en) | 2001-10-17 | 2003-07-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Electrostatic mechanism for inkjet printers resulting in improved image quality |
WO2003035740A1 (en) | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Temple-Inland Forest Products Corporation | Saccharide-based resin for the preparation of composite products |
US6858074B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-02-22 | Construction Research & Technology Gmbh | High early-strength cementitious composition |
JP3787085B2 (ja) | 2001-12-04 | 2006-06-21 | 関東化学株式会社 | フォトレジスト残渣除去液組成物 |
JP4464596B2 (ja) | 2002-02-15 | 2010-05-19 | 日本合成化学工業株式会社 | バインダー |
US6861495B2 (en) | 2002-02-20 | 2005-03-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Lacquers containing highly branched copolyester polyol |
WO2003072637A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-09-04 | Insert Therapeutics, Inc. | Carbohydrate-modified polymers, compositions and uses related thereto |
DK1476030T3 (da) | 2002-02-22 | 2010-01-04 | Genencor Int | Bruningsmiddel |
US6992203B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-01-31 | Jh Biotech, Inc. | Metal complexes produced by Maillard Reaction products |
DE10218871A1 (de) * | 2002-04-26 | 2003-11-13 | Degussa | Verfahren zur Imprägnierung von porösen mineralischen Substraten |
US6955844B2 (en) | 2002-05-24 | 2005-10-18 | Innovative Construction And Building Materials | Construction materials containing surface modified fibers |
FR2839966B1 (fr) | 2002-05-27 | 2004-07-23 | Saint Gobain Isover | Media filtrant comprenant des fibres minerales obtenues par centrifugation |
WO2003104284A2 (en) | 2002-06-06 | 2003-12-18 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Epoxide-type formaldehyde free insulation binder |
ATE425227T1 (de) * | 2002-06-18 | 2009-03-15 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Formaldehydfreies isolierungsbindemittel vom polyestertyp |
US20040002567A1 (en) | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Liang Chen | Odor free molding media having a polycarboxylic acid binder |
FR2842189B1 (fr) | 2002-07-12 | 2005-03-04 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation notamment thermique et son procede de fabrication |
EP1382642A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Rockwool International A/S | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers |
US6887961B2 (en) * | 2002-07-26 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent binder composition and method of making it |
US6962714B2 (en) | 2002-08-06 | 2005-11-08 | Ecolab, Inc. | Critical fluid antimicrobial compositions and their use and generation |
US7384881B2 (en) | 2002-08-16 | 2008-06-10 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Aqueous formaldehyde-free composition and fiberglass insulation including the same |
US20040048531A1 (en) | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Hector Belmares | Low formaldehyde emission panel |
US7090745B2 (en) | 2002-09-13 | 2006-08-15 | University Of Pittsburgh | Method for increasing the strength of a cellulosic product |
AU2003266581A1 (en) | 2002-09-24 | 2004-04-19 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Glycolic acid copolymer and method for production thereof |
EP2431048B1 (en) * | 2002-10-08 | 2015-03-11 | Danisco US Inc. | Phenolic binding peptides |
US6818694B2 (en) | 2002-10-10 | 2004-11-16 | Johns Manville International, Inc. | Filler extended fiberglass binder |
US7201825B2 (en) | 2002-10-25 | 2007-04-10 | Weyerhaeuser Company | Process for making a flowable and meterable densified fiber particle |
US7141626B2 (en) | 2002-10-29 | 2006-11-28 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass non-woven catalyst |
US6699945B1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-03-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Polycarboxylic acid based co-binder |
US7026390B2 (en) | 2002-12-19 | 2006-04-11 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Extended binder compositions |
US20040131874A1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-07-08 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Reducing odor in fiberglass insulation bonded with urea-extended phenol-formaldehyde resins |
US7201778B2 (en) | 2003-01-13 | 2007-04-10 | North Carolina State University | Ionic cross-linking of ionic cotton with small molecular weight anionic or cationic molecules |
US6884849B2 (en) * | 2003-02-21 | 2005-04-26 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Poly alcohol-based binder composition |
US7265169B2 (en) | 2003-03-20 | 2007-09-04 | State of Oregon Acting by and trhough the State Board of Higher Education on Behalf of Oregon State University | Adhesive compositions and methods of using and making the same |
US7056563B2 (en) * | 2003-04-04 | 2006-06-06 | Weyerhaeuser Company | Hot cup made from an insulating paperboard |
DE10317937A1 (de) | 2003-04-17 | 2004-11-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen aus Mineralwolle sowie derartige Rohrschalen |
FR2854626B1 (fr) | 2003-05-07 | 2006-12-15 | Saint Gobain Isover | Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres |
US7947766B2 (en) * | 2003-06-06 | 2011-05-24 | The Procter & Gamble Company | Crosslinking systems for hydroxyl polymers |
CA2470783A1 (en) | 2003-06-12 | 2004-12-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass nonwoven binder |
US7807077B2 (en) | 2003-06-16 | 2010-10-05 | Voxeljet Technology Gmbh | Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms |
US8870814B2 (en) | 2003-07-31 | 2014-10-28 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Implantable or insertable medical devices containing silicone copolymer for controlled delivery of therapeutic agent |
CN1251738C (zh) | 2003-08-05 | 2006-04-19 | 王春荣 | 一种治疗灰指甲的中药及其制备方法 |
AU2004201002B2 (en) | 2003-08-26 | 2009-08-06 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as heat-resistant nonwoven binder |
US20050059770A1 (en) * | 2003-09-15 | 2005-03-17 | Georgia-Pacific Resins Corporation | Formaldehyde free insulation binder |
DE10342858A1 (de) * | 2003-09-15 | 2005-04-21 | Basf Ag | Verwendung formaldehydfreier wässriger Bindemittel für Substrate |
DE10344926B3 (de) | 2003-09-25 | 2005-01-20 | Dynea Erkner Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffkörpern, Holzwerkstoffkörper sowie nachverformbarer Holzwerkstoffkörper |
WO2005035896A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Saint-Gobain Isover | Dämmstoffelement aus minearalfaserfilz für den klemmenden einbau zwischen balken und dgl. |
EP1522642A1 (de) | 2003-10-06 | 2005-04-13 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Dämmstoffbahnen aus einem zu einer Rolle aufgewickelten Mineralfaserfilz für den klemmenden Einbau zwischen Balken |
US20070009582A1 (en) * | 2003-10-07 | 2007-01-11 | Madsen Niels J | Composition useful as an adhesive and use of such a composition |
EP1524282A1 (de) | 2003-10-15 | 2005-04-20 | Sika Technology AG | Zweikomponentige Polyurethanzusammensetzung mit hoher Frühfestigkeit |
US20050208095A1 (en) | 2003-11-20 | 2005-09-22 | Angiotech International Ag | Polymer compositions and methods for their use |
US7833338B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-11-16 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Method for producing bitumen compositions |
US7297204B2 (en) | 2004-02-18 | 2007-11-20 | Meadwestvaco Corporation | Water-in-oil bituminous dispersions and methods for producing paving compositions from the same |
DK2141204T3 (da) | 2004-02-18 | 2012-12-17 | Meadwestvaco Corp | Fremgangsmåde til fremstilling af bituminøse sammensætninger |
US7842382B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
DE102004033561B4 (de) | 2004-03-11 | 2007-09-13 | German Carbon Teterow Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formaktivkohle |
DE102004013390A1 (de) | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Basf Ag | Dachbahnen |
US20050215153A1 (en) | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Cossement Marc R | Dextrin binder composition for heat resistant non-wovens |
JP4527435B2 (ja) | 2004-04-19 | 2010-08-18 | 関西ペイント株式会社 | 硬化型組成物及び該組成物を用いた塗装方法 |
US7404875B2 (en) | 2004-04-28 | 2008-07-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Modified creping adhesive composition and method of use thereof |
US6977116B2 (en) | 2004-04-29 | 2005-12-20 | The Procter & Gamble Company | Polymeric structures and method for making same |
JP5465832B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2014-04-09 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 吸水性多糖類及びその製造方法 |
US20060044302A1 (en) | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Wilson Chen | Notebook DC power sharing arrangement |
EA200700832A1 (ru) | 2004-10-13 | 2007-08-31 | Кнауф Инсулэйшн Гмбх | Полиэфирные связующие композиции |
DE102004051861A1 (de) | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Degussa Ag | Verwendung einer wässrigen Dispersion auf Basis eines ungesättigten, amorphen Polyesters auf Basis bestimmter Dicidolisomerer |
US20060099870A1 (en) | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Garcia Ruben G | Fiber mat bound with a formaldehyde free binder, asphalt coated mat and method |
US7514027B2 (en) | 2005-02-17 | 2009-04-07 | Saint-Gobain Isover | Process for manufacturing products of mineral wool, in particular monolayer and multilayer products |
FR2882366B1 (fr) | 2005-02-18 | 2008-04-18 | Coletica Sa | Polymere reticule de carbohydrate, notamment a base de polysaccharides et/ou de polyols |
KR100712970B1 (ko) * | 2005-03-03 | 2007-05-02 | 롬 앤드 하아스 컴패니 | 부식을 줄이기 위한 방법 |
US20060231487A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Bartley Stuart L | Coated filter media |
WO2006120523A1 (en) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Dynea Oy | Poly (vinyl alcohol) - based formaldehyde-free curable aqueous composition |
DE102005023431A1 (de) | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Juchem Gmbh | Lösung zur Verstärkung der Maillardreaktion und Konzentrat zu deren Herstellung |
DE102005029479A1 (de) * | 2005-06-24 | 2007-01-04 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren zur Herstellung von gebundener Mineralwolle und Bindemittel hierfür |
EP1741726A1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder |
KR100669287B1 (ko) | 2005-07-26 | 2007-01-16 | 주식회사 현대오토넷 | 차량용 하드디스크 드라이브 방진 장치 및 그 조립방법 |
DK2574639T3 (da) * | 2005-07-26 | 2019-07-15 | Knauf Insulation Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af glasfiberisoleringsprodukter |
EP1917319B1 (en) * | 2005-08-26 | 2011-03-16 | Asahi Fiber Glass Company, Limited | Aqueous binder for inorganic fiber and thermal and/or acoustical insulation material using the same |
ES2285618T3 (es) | 2005-09-14 | 2007-11-16 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Nuevos adhesivos basados en agua para aplicaciones industriales. |
CA2624983A1 (en) | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Polymer Ventures, Inc. | Grease and water resistant article |
DE102005056792B4 (de) * | 2005-11-28 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Zusammensetzung für formaldehydfreies Phenolharzbindemittel und deren Verwendung |
US7872088B2 (en) | 2006-02-16 | 2011-01-18 | Knauf Insulation Gmbh | Low formaldehyde emission fiberglass |
US20070270070A1 (en) | 2006-05-19 | 2007-11-22 | Hamed Othman A | Chemically Stiffened Fibers In Sheet Form |
US20070287018A1 (en) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fibrous mats having reduced formaldehyde emissions |
US9169157B2 (en) | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
US7803879B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-09-28 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
US7795354B2 (en) | 2006-06-16 | 2010-09-14 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
US8048257B2 (en) | 2006-06-23 | 2011-11-01 | Akzo Nobel Coating International B.V. | Adhesive system and method of producing a wood based product |
US7579289B2 (en) | 2006-07-05 | 2009-08-25 | Rohm And Haas Company | Water repellant curable aqueous compositions |
US7829611B2 (en) | 2006-08-24 | 2010-11-09 | Rohm And Haas Company | Curable composition |
US7749923B2 (en) | 2006-09-07 | 2010-07-06 | Johns Manville | Facing and faced insulation products |
RU2470105C2 (ru) * | 2006-11-03 | 2012-12-20 | Дайнеа Ой | Возобновляемое связующее для нетканых материалов |
US20080160302A1 (en) | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Jawed Asrar | Modified fibers for use in the formation of thermoplastic fiber-reinforced composite articles and process |
JP2008163178A (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Advics:Kk | ブレーキ用摩擦材 |
EP2826903B8 (en) | 2007-01-25 | 2023-06-07 | Knauf Insulation | Method of manufacturing mineral fiber insulation product |
US20100084598A1 (en) | 2007-01-25 | 2010-04-08 | Roger Jackson | Mineral fibre insulation |
WO2008089850A1 (en) | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Knauf Insulation Limited | Mineral fibre board |
BRPI0721232B1 (pt) | 2007-01-25 | 2023-01-24 | Knauf Insulation Limited | Placa de madeira compósita |
EP3795546A1 (en) * | 2007-01-25 | 2021-03-24 | Knauf Insulation GmbH | Binders and materials made therewith |
EP2124521B1 (en) | 2007-01-25 | 2019-05-15 | Knauf Insulation | Hydroponics growing medium |
US8552140B2 (en) * | 2007-04-13 | 2013-10-08 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
WO2008141201A1 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Fish Christopher N | Composite materials |
EP2164883B1 (en) | 2007-07-05 | 2013-09-25 | Knauf Insulation | Hydroxymonocarboxylic acid-based maillard binder |
DE102007035334A1 (de) | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Neue substituierte Arylsulfonylglycine, deren Herstellung und deren Verwendung als Arzneimittel |
GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
FR2924719B1 (fr) | 2007-12-05 | 2010-09-10 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un monosaccharide et/ou un polysaccharide et un acide organique polycarboxylique, et produits isolants obtenus. |
JP4789995B2 (ja) | 2007-12-26 | 2011-10-12 | ローム アンド ハース カンパニー | コンポジット材料及びその製造方法 |
JP4927066B2 (ja) | 2007-12-26 | 2012-05-09 | ローム アンド ハース カンパニー | 硬化性組成物 |
DE202008000458U1 (de) | 2008-01-11 | 2008-08-14 | Lechtenböhmer, Hans | Gitterzaun |
PE20100438A1 (es) | 2008-06-05 | 2010-07-14 | Georgia Pacific Chemicals Llc | Composicion de suspension acuosa con particulas de materiales valiosos e impurezas |
WO2010056627A1 (en) | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Method for inhibiting ice formation and accumulation |
US8580375B2 (en) | 2008-11-24 | 2013-11-12 | Rohm And Haas Company | Soy composite materials comprising a reducing sugar and methods of making the same |
PL2223941T3 (pl) | 2009-02-27 | 2019-04-30 | Rohm & Haas | Szybkoutwardzalna kompozycja węglowodanowa |
DE102009021555B4 (de) | 2009-05-15 | 2011-06-22 | AGM Mader GmbH, 85221 | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels sowie Verwendung eines solchen Bindemittels zur Herstellung eines Formkörpers |
FR2946352B1 (fr) | 2009-06-04 | 2012-11-09 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale comprenant un saccharide, un acide organique polycarboxylique et un silicone reactif, et produits isolants obtenus |
WO2011015946A2 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Knauf Insulation | Molasses binder |
US20110040010A1 (en) | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Kiarash Alavi Shooshtari | Curable fiberglass binder comprising salt of inorganic acid |
US9365963B2 (en) | 2009-08-11 | 2016-06-14 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
EP2464773B1 (en) | 2009-08-11 | 2017-10-04 | Johns Manville | Process for binding fiberglass and fiberglass product |
US8377564B2 (en) | 2009-08-19 | 2013-02-19 | Johns Manville | Cellulosic composite |
US9994482B2 (en) | 2009-08-11 | 2018-06-12 | Johns Manville | Curable fiberglass binder |
US8372900B2 (en) | 2009-08-19 | 2013-02-12 | Johns Manville | Cellulosic composite with binder comprising salt of inorganic acid |
US8708162B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-04-29 | Johns Manville | Polymeric fiber webs with binder comprising salt of inorganic acid |
US8680224B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-03-25 | Johns Manville | Formaldehyde-free protein-containing binder compositions |
US20130029150A1 (en) | 2010-03-31 | 2013-01-31 | Knauf Insulation Gmbh | Insulation products having non-aqueous moisturizer |
EP2386605B1 (en) | 2010-04-22 | 2017-08-23 | Rohm and Haas Company | Durable thermosets from reducing sugars and primary polyamines |
EP2386394B1 (en) | 2010-04-22 | 2020-06-10 | Rohm and Haas Company | Durable thermoset binder compositions from 5-carbon reducing sugars and use as wood binders |
EP2566904B1 (en) | 2010-05-07 | 2021-07-14 | Knauf Insulation | Carbohydrate polyamine binders and materials made therewith |
WO2011138459A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Knauf Insulation | Carbohydrate binders and materials made therewith |
US20130082205A1 (en) | 2010-06-07 | 2013-04-04 | Knauf Insulation Sprl | Fiber products having temperature control additives |
JP5616291B2 (ja) | 2010-06-11 | 2014-10-29 | ローム アンド ハース カンパニーRohm And Haas Company | ジアルデヒドから製造された5−および6−員環式エナミン化合物からの速硬化性熱硬化性物質 |
US20130174758A1 (en) | 2010-09-17 | 2013-07-11 | Knauf Insulation Gmbh | Organic acid carbohydrate binders and materials made therewith |
FR2978768B1 (fr) | 2011-08-05 | 2014-11-28 | Saint Gobain Isover | Composition d'encollage pour laine minerale a base de saccharide reducteur et de saccharide hydrogene, et produits isolants obtenus |
GB201120137D0 (en) | 2011-11-22 | 2012-01-04 | Dynea Oy | Modified binder compositions |
JP3173680U (ja) | 2011-11-25 | 2012-02-16 | フミエ・ヒノ・ゲレロ | 貧酸素水塊における水質改善装置 |
DE112012005805B4 (de) | 2012-02-03 | 2024-01-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Elektrisches Speichersystem und Verfahren zum Bestimmen eines Zustands einer Vielzahl von elektrischen Speicherblöcken |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
US10815593B2 (en) | 2012-11-13 | 2020-10-27 | Johns Manville | Viscosity modified formaldehyde-free binder compositions |
-
2006
- 2006-07-26 DK DK12198247.4T patent/DK2574639T3/da active
- 2006-07-26 KR KR1020177034566A patent/KR101963076B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 EP EP20110171768 patent/EP2433983A1/en not_active Withdrawn
- 2006-07-26 KR KR1020247012596A patent/KR20240056621A/ko active Search and Examination
- 2006-07-26 SI SI200632335T patent/SI2574639T1/sl unknown
- 2006-07-26 TR TR2015/08968T patent/TR201508968T3/tr unknown
- 2006-07-26 KR KR1020157001751A patent/KR101779677B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 EA EA201490263A patent/EA035452B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-26 EP EP12198249.0A patent/EP2574640B1/en active Active
- 2006-07-26 DK DK12198249.0T patent/DK2574640T3/da active
- 2006-07-26 CN CN201710712430.XA patent/CN107541183B/zh active Active
- 2006-07-26 SI SI200632428T patent/SI2574640T1/sl unknown
- 2006-07-26 JP JP2008524086A patent/JP5455169B2/ja active Active
- 2006-07-26 BR BRPI0614664 patent/BRPI0614664B1/pt active IP Right Grant
- 2006-07-26 KR KR1020167017477A patent/KR101844169B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 EP EP20161842.8A patent/EP3696223A1/en active Pending
- 2006-07-26 CN CN201210263009.2A patent/CN102766423B/zh active Active
- 2006-07-26 KR KR1020217026600A patent/KR20210107900A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-07-26 PL PL12198249.0T patent/PL2574640T3/pl unknown
- 2006-07-26 WO PCT/US2006/028929 patent/WO2007014236A2/en active Application Filing
- 2006-07-26 AU AU2006272595A patent/AU2006272595C1/en not_active Ceased
- 2006-07-26 CN CN201510598949.0A patent/CN105176461B/zh active Active
- 2006-07-26 CN CN2006800354300A patent/CN101287788B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-07-26 EP EP06788492A patent/EP1919999A2/en not_active Ceased
- 2006-07-26 KR KR1020197008012A patent/KR20190033650A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-07-26 KR KR1020137008897A patent/KR101410624B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 CA CA2615780A patent/CA2615780C/en active Active
- 2006-07-26 EP EP12198247.4A patent/EP2574639B1/en not_active Revoked
- 2006-07-26 EA EA200800424A patent/EA019802B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-07-26 KR KR1020227014078A patent/KR20220062129A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-07-26 KR KR1020087003647A patent/KR101328896B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 KR KR1020197032631A patent/KR102212329B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 KR KR1020227043852A patent/KR20230007522A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-07-26 CA CA3067210A patent/CA3067210C/en active Active
- 2006-07-26 KR KR1020217003128A patent/KR20210016069A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-07-26 ES ES12198247T patent/ES2732298T3/es active Active
- 2006-07-26 PL PL12198247T patent/PL2574639T3/pl unknown
- 2006-07-26 ES ES12198249T patent/ES2942678T3/es active Active
- 2006-07-26 CN CN201910405128.9A patent/CN111138867B/zh active Active
- 2006-07-26 US US11/493,080 patent/US7888445B2/en active Active
- 2006-07-26 KR KR1020137034215A patent/KR101501401B1/ko active IP Right Grant
- 2006-07-26 EP EP12198250.8A patent/EP2574641A3/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-01-25 US US11/657,911 patent/US7807771B2/en active Active
- 2007-01-25 US US11/657,963 patent/US7655711B2/en active Active
- 2007-01-25 US US11/657,933 patent/US7772347B2/en active Active
-
2010
- 2010-02-01 US US12/697,573 patent/US7947765B2/en active Active
- 2010-12-22 US US12/976,379 patent/US20110135937A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-05-23 US US13/113,394 patent/US8182648B2/en active Active
-
2012
- 2012-12-20 JP JP2012278015A patent/JP5628889B2/ja active Active
-
2013
- 2013-04-19 US US13/866,368 patent/US9260627B2/en active Active
- 2013-04-19 US US13/866,419 patent/US9434854B2/en active Active
- 2013-04-23 US US13/868,233 patent/US9464207B2/en active Active
- 2013-04-23 US US13/868,238 patent/US9040652B2/en active Active
-
2014
- 2014-02-10 JP JP2014023215A patent/JP6152351B2/ja active Active
-
2015
- 2015-06-25 JP JP2015127334A patent/JP2015172207A/ja active Pending
- 2015-08-18 US US14/828,916 patent/US20150353765A1/en not_active Abandoned
-
2016
- 2016-06-09 US US15/177,442 patent/US9926464B2/en active Active
- 2016-12-14 US US15/378,159 patent/US9745489B2/en active Active
-
2017
- 2017-02-27 JP JP2017034902A patent/JP2017095857A/ja not_active Withdrawn
- 2017-08-01 US US15/665,867 patent/US20170335135A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-01-19 US US15/875,185 patent/US20180273795A1/en not_active Abandoned
- 2018-09-28 JP JP2018183833A patent/JP2019002029A/ja active Pending
-
2019
- 2019-07-07 US US16/504,310 patent/US20190330492A1/en not_active Abandoned
-
2020
- 2020-12-13 US US17/120,224 patent/US20210095156A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4296173A (en) * | 1979-09-13 | 1981-10-20 | Ppg Industries, Inc. | Glass fibers with reduced tendency to form gumming deposits and sizing composition comprising two starches with different amylose content |
GB2078805A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-13 | Tba Industrial Products Ltd | Fire and Weld Splash Resistant for Glass Fabric |
US5582682A (en) * | 1988-12-28 | 1996-12-10 | Ferretti; Arthur | Process and a composition for making cellulosic composites |
EP0547819A2 (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | British-American Tobacco Company Limited | Process for the making of a smoking product by extrusion |
EP0911361A1 (en) * | 1997-10-27 | 1999-04-28 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Thermosetting polysaccharides |
US6440204B1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-08-27 | Penford Corporation | Packaging and structural materials comprising potato peel waste |
EP1193288A1 (en) * | 2000-09-20 | 2002-04-03 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems |
EP1486547A2 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-15 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Fiberglass nonwoven binder |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA019802B1 (ru) | Неотвержденное связующее, не содержащее формальдегид, содержащая его композиция и способ получения волокон, связанных связующим | |
RU2732948C2 (ru) | Связующие | |
EA019895B1 (ru) | Связующие | |
AU2017201187B2 (en) | Binders and materials made therewith | |
US20230357593A1 (en) | Binders and materials made therewith | |
KR20230119243A (ko) | 접착제 및 이들로 만들어진 물질 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |