CN108994980A - 一种复合木板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合木板及其生产工艺。其中，本发明提供的复合木板针对纯实木木板取材困难，造价高的问题，既保留了木板两侧实木材质具有的观感与手感又降低了成本。与现有复合木板相比，本发明的复合木板采用无甲醛粘合剂并在填充层添加了多种具有功能性的填充材料，在保证填充层强度的同时能够最大可能的优化产品性能。另外，本发明的复合木板生产工艺简单，生产工序短，节省成本和人力。

Description

一种复合木板及其生产工艺
技术领域
本发明属于建筑板材技术领域，具体涉及一种复合木板及其生产工艺。
背景技术
木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿色材料和生物资源，它具有纹理美观、色泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，深受人们的喜欢，并广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使木材资源短缺、森林资源遭到严重破环等，将影响到生态平衡与绿色环保的健康发展。为此，寻求一种可代替木材的大众化材料将成为社会发展的迫切需要。但是大部分合成的木板不能很好地防虫防潮，或者使用的粘结剂会释放甲醛，为人体造成伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合木板及其生产工艺，以解决现有的天然木板产能不足，复合木板又生物友好度不够高，不能满足人们日益增长的对生活品质追求的问题。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种复合木板，包括内墙板、外墙板以及填充于内墙板与外墙板之间的填充层，所述内墙板与外墙板均为天然木板，所述填充层的组成成分以重量份数计包括：70-80份的木屑粉、3-5份的无甲醛粘结剂、1-5份玻璃纤维、1-5份硅藻泥、1-5份的混凝土。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
具体的，所述无甲醛粘结剂为由醛糖或酮糖与胺进行梅拉德反应生成的产物。例如，柠檬酸三铵-葡萄糖(1:6)粘结剂。
具体的，所述木屑粉选自秸秆粉末、木料粉末、木料刨花中的一种或多种。
具体的，所述木屑粉中包括以重量份数计5-80份的檀香木粉，所述檀香木包括绿檀、紫檀、黑檀、红檀、金药檀等。所述檀木粉具有去邪、去燥、杀菌、防霉、防虫、防蛀，具有安抚神经，辅助冥思、提神静心之功效。出于成本原因，优选重量份数计5-10份的檀香木粉。所述木屑粉中包括以重量份数计5-10份的竹炭粉，所述竹炭粉为竹子经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为30-50微米。
具体的，所述混凝土为轻质混凝土，例如火山渣混凝土、珍珠岩混凝土等。所述混凝土的加入能够提高复合板材防火防水性能的同时，减轻板材总体重力，从而减轻整个建筑的负重。
需要说明的是，本发明还提供了一种上述复合木板的生产工艺，包括以下步骤：
1)准备内墙板和外墙板使用功能溶液浸渍6-8小时后，进行干燥，控制水含量为6-18wt％的木板；
2)将以重量份数计70-80份的木屑粉、3-5份的无甲醛粘结剂、1-5份玻璃纤维、1-5份硅藻泥、1-5份的混凝土搅拌均匀，在1MPa、100～130℃压合制成填充层；
3)常温常压下，所述内墙板和外墙板内侧分别涂覆无甲醛粘结剂，所述内墙板、填充层、外墙板依次层叠压合，形成复合木板。
具体的，所述功能溶液为浓度10～15wt％的水性阻燃剂水溶液，例如磷酸二氢氨-硼酸等。或者，所述功能溶液为浓度50～80wt％的防腐剂水溶液，例如CCA、ACQ等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的复合木板针对纯实木木板取材困难，造价高的问题，既保留了木板两侧实木材质具有的观感与手感又降低了成本。与现有复合木板相比，本发明的复合木板采用无甲醛粘合剂并在填充层添加了多种具有功能性的填充材料，在保证填充层强度的同时能够最大可能的优化产品性能。另外，本发明的复合木板制作工艺简单，生产工序短，且均在常温常压下进行，节省成本和人力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-内墙板，2-填充层，3-外墙板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图及具体实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
1)将原木板材浸渍在10wt％的磷酸二氢氨-硼酸水溶液中6小时，室温干燥至水分含量10wt％，得到内墙板和外墙板；
2)将以重量份数计80份的木屑粉、3份的无甲醛粘结剂、5份玻璃纤维、3份硅藻泥、3份的混凝土投入搅拌装置中搅拌均匀，在1MPa、100～130℃压合制成填充层；
3)常温常压下，所述内墙板和外墙板内侧分别涂覆无甲醛粘结剂，所述内墙板、填充层、外墙板依次层叠压合，形成复合木板；
步骤3)中复合木板进行干燥、打磨、切割、冲孔、铣型等后续加工工序。
实施例2：
1)将厚度为3cm的原木板材浸渍在浓度50wt％的CCA水溶液中8小时，室温干燥至水分含量10wt％，得到内墙板和外墙板；
2)将以重量份数计80份的木屑粉(其中包含10份檀香木粉)、5份的无甲醛粘结剂、3份玻璃纤维、5份硅藻泥、5份的混凝土投入搅拌装置中搅拌均匀，在1MPa、100～130℃压合制成3cm厚度的填充层；
3)常温常压下，所述内墙板和外墙板内侧分别涂覆无甲醛粘结剂，所述内墙板、填充层、外墙板依次层叠压合，形成复合木板，其总厚度为9cm；
步骤3)中复合木板进行干燥、打磨、切割、冲孔、铣型等后续加工工序。
本发明的复合板材与市售纯实木板材以及复合板材性能参数对照：
根据上述表格可知，本发明提供的复合板材不但具有优良的生物友好度，而且强度高，不易燃，能够通过对填充层的配比的调整生产具有各种提高性能的板材，具有广泛的市场价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合木板，包括内墙板、外墙板以及填充于所述内墙板与外墙板之间的填充层，所述内墙板与外墙板均为天然木板，所述填充层的组成成分以重量份数计包括：70-80份的木屑粉、3-5份的无甲醛粘结剂、1-5份玻璃纤维、1-5份硅藻泥、1-5份的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种复合木板，其特征在于：所述无甲醛粘结剂为由醛糖或酮糖与胺进行梅拉德反应生成的产物。
3.根据权利要求1所述的一种复合木板，其特征在于：所述木屑粉选自秸秆粉末、木料粉末或木料刨花中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种复合木板，其特征在于：所述木屑粉中包括以重量份数计5-10份的檀香木粉。
5.根据权利要求1所述的一种复合木板，其特征在于：所述木屑粉中包括以重量份数计5-10份的竹炭粉。
6.根据权利要求1所述的一种复合木板，其特征在于：所述混凝土为轻质混凝土。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的复合木板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)准备内墙板和外墙板使用功能溶液浸渍6-8小时后，进行干燥，控制水含量为6-18wt％；
2)将以重量份数计70-80份的木屑粉、3-5份的无甲醛粘结剂、1-5份玻璃纤维、1-5份硅藻泥、1-5份的混凝土搅拌均匀，在1MPa、100～130℃压合制成填充层；
3)常温常压下，所述内墙板和外墙板内侧分别涂覆无甲醛粘结剂，所述内墙板、填充层、外墙板依次层叠压合，形成复合木板。
8.根据权利要求7所述的一种复合木板的生产工艺，其特征在于：所述功能溶液为浓度10～15wt％的水性阻燃剂水溶液。
9.根据权利要求7所述的一种复合木板的生产工艺，其特征在于：所述功能溶液为浓度50～80wt％的防腐剂水溶液。
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