CN104583507A - 夹芯板用芯材及其制备方法、包含上述夹芯板用芯材的夹芯板 - Google Patents

夹芯板用芯材及其制备方法、包含上述夹芯板用芯材的夹芯板 Download PDF

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Abstract

本发明提供夹芯板用芯材以及夹芯板用芯材的制备方法。上述夹芯板用芯材包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体。上述夹芯板用芯材的制备方法包括：将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤；以及对形成的上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。并且，提供夹芯板，上述夹芯板包括：夹芯板用芯材，包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，以及一对表面材料，层叠在上述芯材的两面。

Description

夹芯板用芯材及其制备方法、包含上述夹芯板用芯材的夹芯板
技术领域
本发明涉及夹芯板用芯材及其制备方法、包含上述夹芯板用芯材的夹芯板。
背景技术
大部分情况下，普通的夹芯板为了轻量化而使用巴沙木(balsa wood)或者发泡树脂(foamed plastic)用作芯材，或者为了满足隔音性和难燃性，使用塑料或者金属蜂窝芯用作芯材。然而，包含上述芯材的大部分夹芯板，以宽大的平板形态而受到结构限制，由此在适用于曲面或者具有多种外观的构造物时受到限制。
另一方面，韩国授权专利第10-0786335号是涉及包含巴沙木面板的内外饰材料用夹芯板的，且揭示了上述巴沙木面板包含单位面板及由软木材和树脂材料中的某一种形成的异种材料面板。然而，由于上述面板是为了提高轻量化和隔音性的，因而在确保成型性方面依然存在困难。因此，人们继续研究作为上述夹芯板用芯材，确保机械物性的同时也能降低对于成型性的结构限制的形成芯材的材料。
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明的一实例提供增强轻量化和成型性，且机械物性高的夹芯板用芯材。
本发明的再一个实例提供包含上述夹芯板用芯材的夹芯板。
本发明的另一个实例提供上述夹芯板用芯材的制备方法。
技术方案
本发明的一实例提供一种夹芯板用芯材，上述夹芯板用芯材包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，包含10重量份至30重量份的上述软木粉。
上述软木粉的粒度可以为约0.5mm至约3mm。
上述软木粉的比重可以为约0.06至0.2。
上述软木粉为选自由碳化软木粉、木粉软木粉、天然软木粉以及它们的组合组成的组中的一种。
上述热固化树脂为选自由环氧树脂、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂以及它们的组合组成的组中的一种。
上述复合体还可包含纤维状填料。
上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，包含约10重量份至约30重量份的上述纤维状填料。
上述复合体的密度可以为约0.5g/m3至约0.7g/m3。
本发明的再一个实例提供夹芯板，上述夹芯板包括：夹芯板用芯材，包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，以及一对表面材料，层叠在上述芯材的两面。
上述表面材料可以为选自由金属、面材、木材及它们的组合组成的组中的一种。
本发明另一个实例提供夹芯板用芯材的制备方法，包括：将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤；以及对上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。
形成上述复合体的步骤中，除了热固化树脂以及软木粉之外，还可混合纤维状填料而形成复合体。
有益效果
上述夹芯板用芯材由于机械物性高，并且在制作夹芯板时的成型性优秀，因而可以多样地使用。
并且，包含了通过上述夹芯板用芯材的制备方法所制备的芯材，从而使得夹芯板轻量化，可谋求制作的容易性。
附图说明
图1表示夹芯板的简要结构。
图2为表示夹芯板用芯材制备方法的工序流程图。
图3为表示利用真空袋压成型制备夹芯板用芯材的过程的示意图。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的实例。这只是以示例形式提出的，本发明并不局限于此，且本发明由所附的发明要求保护范围的范畴来定义。
夹芯板用芯材
本发明的一实例提供一种包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体的夹芯板用芯材。
上述夹芯板用芯材的机械物性大部分基于热固化树脂的物性，且软木粉用于提供轻量化的手段和成型的容易性，可形成热固化树脂以及软木粉的复合体。包含上述复合体的夹芯板用芯材由于增强了轻量化和成型性，且机械物性高，因而多样地使用于利用夹芯板的结构，具体地，可引进到风力涡轮机(wind turbine)、小艇(boat)等需要非刚性和比强度的构造物之中。
如此，夹芯板用芯材基本上确保机械物性和耐久性，且作为本发明一实例的夹芯板用芯材在热固化树脂中一同包含软木粉，从而能够给以往夹芯板用芯材所拥有的物性以及耐久性赋予轻量性及成型性。
将上述复合体放入成型模具(mold)进行嵌入注塑成型，例如若进行真空袋压成型，则热固化树脂和软木粉的含量会变得适当。当真空袋压成型时，施加高压力，且如果上述热固化树脂过量，则树脂会从模具旁流出并凝固，若树脂量过少，则不能将全部软木含浸，因而，调节上述热固化树脂及软木粉的含量是尤为重要的。
上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，可包含约10重量份至约30重量份的上述软木粉，具体地可包含约10重量份至20重量份的上述软木粉。当上述复合体包含的软木粉大于约30重量份时，会有降低热固化树脂对于软木粉的含浸性的问题，包含小于约10重量份时会有降低复合体的轻量化效果的忧虑。因此，由于包含了上述含量比的软木粉，能确保夹芯板用芯材的恒定的密度和弯曲强度，在将包含此芯材的夹芯板顺利成型这一方面容易体现出复合体的优点。
上述软木粉可在栓皮槠树皮的表皮层、皮层、初生韧皮部皮层或次生韧皮部皮层中得到，且包含多孔质细胞，并具有不腐烂的性质和耐污染性、阻燃性。具体来说，在软木粉按每单位面积(1cm2)形成1200多万个多孔质细胞，且具有抗渗性和弹性(泊松比(poison ratio)＝0)，并可包含脂肪酸和少量的木质素、灰分、树脂以及碳水化合物。
上述软木粉既有化学方面的不活性，且不被大部分有机溶剂所损伤，而由于蜂窝状的多孔质细胞被空气所充满，因而非常轻，并具有受到较强的压力之后，可回复到原始状态的特性。
上述软木粉的粒度可以为约0.5mm至约3mm。粒度是指成粉末状的每个颗粒的平均直径或者代表直径，上述软木粉是以内外为约0.5mm至约3mm，且有棱角的圆形的粉末状，因而，将小粒度和大粒度的粉末混合而使用，从而可使机械物性值最大化。
具体来说，将粒度小于约0.5mm的软木粉复合于复合体时，可能会有吸收外部冲击的能力降低的忧虑，而当软木粉的粒度为约3mm时，不能有效充满热固化树脂内部的空间，而可能会发生软木起到裂缝点作用的问题。因此，维持上述粒度的范围，从而能够有效地吸收冲击，且在能确保机械物性值的方面，能发挥出优异的效果。
上述软木粉的比重可以为约0.06g/cm3至约0.2g/cm3。粉末状态的比重是指每单位体积(1cm3)的重量，通过维持上述范围的较低的软木粉的比重，由此具有好的分散力，且不沉淀，而这有利于与热固化树脂形成复合体。
上述夹芯板用芯材大体上包含由比重较低的软木粉以及热固化树脂复合而成的复合体，因而可同时具有常规的热固化树脂的强的机械物性和软木粉的轻量性以及耐冲击性等结合其他优点的效果。
此时，上述软木粉可以为选自由碳化软木粉、木粉软木粉、天然软木粉以及它们的组合组成的组中的一种，上述热固化树脂的种类不受限制，但是可以包含选自由环氧树脂、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂以及它们的组合组成的组中的一种树脂。
上述复合体除了热固化树脂以及软木粉以外还可包含纤维状填料。在制备夹芯板用芯材时，纤维状填料为了提高热固化树脂和软木粉的粘合力而可使用呈棉绒(cotton flock)形态的微纤维(microfiber)。
将上述微纤维用作纤维状填料，从而能够体现提高软木粉和热固化树脂的粘合力的优点，以棉绒形态进行扫描电子显微镜(SEM，Scanning Electron Microscope)拍摄结果可确认到热固化树脂中的粒度为约1μm至约10μm。
上述复合体中，相对于100重量份的上述热固化树脂，可包含约10重量份至约30重量份的上述纤维状填料。当上述纤维状填料小于约10重量份时，虽能增大与热固化树脂以及软木粉的粘合力，但有低的复合体刚性增强效果。在不超过作为复合体的主要轻量化材料的软木粉的含量而使用这一点上，不能超过约30重量份。
上述复合体的密度可以为约0.5g/m3至约0.7g/m3。上述复合体包含热固化树脂和软木粉时，可具有恒定的重量比、体积比，因此，可确保上述范围的密度，从而可同时确保复合体的轻量性、耐久性以及耐冲击性。
上述复合体维持上述密度以及厚度的范围时，可具有与一般的夹芯板用芯材不同的弯曲性能。弯曲性能是指上述复合体针对折叠弯曲的阻力以及弹力，复合体包含了恒定水准以上的弯曲性能，从而可具有优秀的成型性，且其可在复杂的外部形状或在覆盖曲面的构造物等使用，因而，可扩张其适用范围。
夹芯板
在本发明的另一个实例，提供夹芯板，上述夹芯板包括：夹芯板用芯材，包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，以及一对表面材料，层叠在上述芯材的两面。
上述夹芯板是指为了适合于拉伸或压缩冲击、腐蚀、耐磨耗等使用目的，将具有耐久性的轻量芯材用作坚硬且薄的表面材料，并以夹芯形状层叠而构成为一体的构造物的复合材料，由于包含了前述的夹芯板用芯材，可谋求夹芯板的轻量化和制作的容易性。
夹芯板的整体刚性(stiffness)，与面板厚度的立方成正比地增加，因而，随着芯材厚度的加厚，其刚性也会增强，但同时也伴随着整体重量增加的困难。然而，上述夹芯板所包含的芯材与主要使用过巴沙木、发泡树脂、塑料或金属蜂窝等常规的芯材相比，包含了由热固化树脂以及复合软木粉复合而成的复合体，且即使芯材的厚度加厚，也不会导致夹芯板整体重量的增加，并能维持上述夹芯板的整体刚性。
上述表面材料可层叠在上述芯材的两面。此时，虽然对上述表面材料的材料没有限制，但可以为选自由金属、面材、木材以及它们的组合组成的组中的一种。具体来说，上述金属可包含铝板或者铁板，上述面材可包含由玻璃纤维或者碳纤维加固而成的复合材料，且其机械物性越强越适合。
夹芯板用芯材的制备方法
在本发明的另一个实例中，提供夹芯板用芯材的制备方法，包括：将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤；以及对形成的上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。
常规的夹芯板的制备方法是以将已制备的芯材粘贴于表面材料的制备方式，将表面材料接合于具有恒定厚度且以宽的板形状事先制成的芯材而制备，且主要使用于覆盖宽广且平坦的面，但在覆盖复杂的外部形状或者曲面的构造物时有一定的难度，因而在多种领域的使用受到了限制。据此，上述夹芯板用芯材的制备方法包括了以能够体现多种形状的方式进行嵌入注塑成型的步骤，由于是较为简单的成型步骤，也能节减费用。
图2表示夹芯板用芯材的制备方法的工序流程图，且上述夹芯板用芯材的制备方法可包括将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤。此时，可将热固化树脂以及软木粉按前述的恒定比例混合。并且，可经过除了上述热固化树脂以及软木粉之外，还包含纤维状填料来形成上述复合体的步骤，且关于纤维状填料的事项如上所述。
可将形成的上述复合体放入成型模具(mold)进行嵌入注塑成型。上述嵌入注塑成型的成型方法并不受到限制，可选择包含软木粉的复合体所给予的，可将成型的优点最大化的成型方法。上述嵌入注塑成型可以是由树脂传递成型、压缩成型、真空袋压成型、喷涂积层成型以及它们的组合组成的组中的一种。
上述树脂传递成型是将复合体压入到封闭的加热模具中后，在传递过程中，使其改变为固化状态的成型工艺，由此可获得即可制备复合形状且尺寸也精密的夹芯板用芯材。上述压缩成型为最普通的成型方法，是将复合体插入到模具中，调节凹模和凸模来施加热和压力的工艺。
上述真空袋压成型是将上述复合体放入成型模具，通过真空在真空袋里施加压力使其固化的工艺，且图3是表示利用真空袋压成型，制备夹芯板用芯材过程的示意图。并且，上述喷涂积层成型是指将上述复合体在经过凝胶漆的成型模具上贴成一层或者两层，且用辊子含浸、脱泡而使其固化的工艺。
上述嵌入注塑成型工艺的特征在于，都是随着成型模具的模样固化后，能维持原样，且包括对形成的上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤，由此能克服除了板形状以外难以实现复杂的成型的常规的夹芯板用芯材的制备方法。
以下，将提出本发明的具体实施例。只是，下列记载的实施例，只不过是为了将本发明具体例示或者说明，不得限制本发明。
<实施例以及比较例>
<实施例1>
相对于100重量份的环氧树脂，混合20重量份的软木粉以及10重量份的微纤维来形成复合体，上述软木粉是将粒度为0.5mm、3mm的软木粉以1:1的比例混合使用的。此时，在成型模具(mold)涂上脱模剂后插入上述复合体之后，在真空袋里以常温，通过真空施压7小时使其固化后，去除上述成型模具，由此制备了厚度为5mm的夹芯板用芯材。
<实施例2>
相对于100重量份的环氧树脂，混合15重量份的软木粉以及15重量份的微纤维来形成复合体，上述软木粉是将粒度为0.5mm、3mm的软木粉以1:1比例混合使用的。将上述软木粉从狭窄的通道压入到已加热的模子的成型模具(mold)而成型，且去除上述模具，制备了厚度为6mm的夹芯板用芯材。
<实施例3>
相对于100重量份的环氧树脂，混合10重量份的软木粉以及20重量份的微纤维来形成复合体，上述软木粉是将粒度为0.5mm、3mm的软木粉以1:1的比例混合使用的。将上述复合体放入已加热的模子的成型模具(mold)中，并用压缩成型机进行加压成型。在常温下固化约7小时后，将模子打开取出复合体，通过去除飞边，制备了厚度为7mm的夹芯板用芯材。
<比较例1>
作为夹芯板用芯材使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)泡沫。
<比较例2>
作为夹芯板用芯材使用芳纶蜂窝芯材。
<比较例3>
除了相对于100重量份的环氧树脂，混合40重量份的软木粉以及10重量份的微纤维形成复合体之外，以与上述实施例1相同的方法制备了夹芯板用芯材。
<比较例4>
除了相对于100重量份的环氧树脂，混合5重量份的软木粉以及10重量份的微纤维形成复合体之外，以与上述实施例1相同的方法制备了夹芯板用芯材。
表1
<实验例>夹芯板用芯材的物理特性
测定上述实施例以及比较例的弯曲性能、压缩性能、剪切性能、将其结果示于下列表2中。
1)弯曲性能：依据ASTM D790，制作出长度为5inch，宽度为1/2inch的试样，测定弯曲强度以及弯曲刚性。
2)压缩性能：依据ASTM 365，制作出长宽各为2cm，厚度为1.25cm的正六面体形状的试样，测定压缩强度以及压缩刚性。
3)剪切性能：依据ASTM C393，制作出长度为6inch，宽度为1inch的试样，测定剪切强度以及剪切刚性。
表2
实施例1至实施例3的夹芯板用芯材，包含由热固化树脂、软木粉以及纤维状填料复合而成的复合体，由此可知，弯曲性能、压缩性能、剪切性能与比较例1以及比较例2相比更为优秀。
具体来说，测定出的弯曲强度以及弯曲刚性与以聚对苯二甲酸乙二醇酯泡沫为芯材而使用的比较例1或者以芳纶蜂窝为芯材而使用的比较例2相比更大。同时包含了热固化树脂以及软木粉，从而可知与常规的芯材相比，具有更为优秀的成型性，并根据压缩性能以及剪切性能的测定结果，也可同时确保其机械耐久性。
进而，比较例3使用了相对于100重量份的热固化树脂包含30重量份以上的软木粉的复合体，而比较例4使用了相对于100重量份的热固化树脂包含小于10重量份的软木粉的复合体，测定结果显示，弯曲强度、弯曲刚性以及压缩强度等，不比实施例优秀。

Claims (12)

1.一种夹芯板用芯材，其特征在于，包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，所述复合体中，相对于100重量份的热固化树脂，包含10重量份至30重量份的所述软木粉。
2.根据权利要求1所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述软木粉的粒度为0.5mm至3mm。
3.根据权利要求1所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述软木粉的比重为0.06至0.2。
4.根据权利要求1所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述软木粉为选自由碳化软木粉、木粉软木粉、天然软木粉以及它们的组合组成的组中的一种。
5.根据权利要求1所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述热固化树脂为选自由环氧树脂、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、酚醛树脂以及它们的组合组成的组中的一种。
6.根据权利要求1所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述复合体还包含纤维状填料。
7.根据权利要求6所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述复合体中，相对于100重量份的所述热固化树脂，包含10重量份至30重量份的所述纤维填料。
8.根据权利要求1所述的夹芯板用芯材，其特征在于，所述复合体的密度为0.5g/m3至0.7g/m3。
9.一种夹芯板，其特征在于，包括：
权利要求1所述的夹芯板用芯材；以及
一对表面材料，其层叠在所述夹芯板用芯材的两面。
10.根据权利要求9所述的夹芯板，其特征在于，所述表面材料为选自由金属、面材、木材及它们的组合组成的组中的一种。
11.一种夹芯板用芯材的制备方法，其特征在于，包括：
将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤；以及
对形成的所述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。
12.根据权利要求11所述的夹芯板用芯材的制备方法，其特征在于，形成所述复合体的步骤除了热固化树脂以及软木粉以外还混合纤维状填料而形成复合体。
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