ES2930701A1 - Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido - Google Patents

Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido Download PDF

Info

Publication number
ES2930701A1
ES2930701A1 ES202130537A ES202130537A ES2930701A1 ES 2930701 A1 ES2930701 A1 ES 2930701A1 ES 202130537 A ES202130537 A ES 202130537A ES 202130537 A ES202130537 A ES 202130537A ES 2930701 A1 ES2930701 A1 ES 2930701A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
panel
procedure
recycled
obtaining
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
ES202130537A
Other languages
English (en)
Inventor
Cabezas Borja Diaz
Ortega Miguel Peragon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liderkit SL
Original Assignee
Liderkit SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liderkit SL filed Critical Liderkit SL
Priority to ES202130537A priority Critical patent/ES2930701A1/es
Priority to EP22382531.6A priority patent/EP4101614A1/en
Publication of ES2930701A1 publication Critical patent/ES2930701A1/es
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203Making multilayered articles
    • B29C43/206Making multilayered articles by pressing the material between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/042Mixing disintegrated particles or powders with other materials, e.g. with virgin materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2025/04Polymers of styrene
    • B29K2025/06PS, i.e. polystyrene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26Scrap or recycled material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002Panels; Plates; Sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/40Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Procedimiento de obtención de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido. El procedimiento tiene por objeto poder reciclar materiales habitualmente sobrantes en las industrias, tales como madera, aluminio, poliestireno o polietileno, en orden a obtener un panel económico y funcional. Para ello, los materiales se reducen a una fracción menor de 4 mm, para ser mezclados con un ligante, de modo que se utilizan para obtener el núcleo de un panel que se obtiene por prensado, mediante la inclusión de sendas planchas de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto activo hacia el plato superior e inferior de la prensa entre las que se introduce la mezcla de materiales con el ligante. Una vez prensado el panel y transcurrido el tiempo de curado polimérico, se obtiene un panel económico y apto para gran número de aplicaciones.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de obtención de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un procedimiento mediante el que obtener un panel tipo sándwich en el que participa un núcleo de material reciclado y unas caras de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
El objeto de la invención es por tanto ofrecer un proceso mediante el cual reciclar residuos tales como madera, poliestireno, poliuretano y aluminio, obteniendo un panel económico, ligero, ideal para múltiples aplicaciones.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Si bien se conocen paneles tipo sándwich en los que participa un núcleo a base de materiales reciclados, como pueden ser restos de madera, cartón o papel, no se conoce ningún método o procedimiento mediante el cual se puedan obtener paneles que permita reciclar materiales adicionales tales como aluminio, poliestireno y polietileno.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento que se preconiza viene a llenar el vacío técnico anteriormente descrito, en base a una solución sencilla pero eficaz.
Para ello, el procedimiento de la invención tiene por objetivo obtener un panel de tipo sándwich, en el que el núcleo está obtenido a partir de materiales reciclados, y unas caras laterales a base de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
De forma más concreta, el proceso comienza con una primera fase de reducción a una fracción menor de 4 mm los residuos procedentes de la producción, siendo estos, madera, aluminio, poliestireno y polietileno.
Seguidamente dichos residuos se someten a una fase de mezcla y homogeneización.
A continuación se procede a la adición de un producto ligante, en el caso de emplear poliestireno, el ligante será poliuretano bicomponente de ultra alta densidad. En el caso de no emplear poliestireno, el ligante será resina de poliéster. Además, se podrá añadir resinas epoxidicas y vinilester.
En una fase posterior se lleva a cabo la homogeneización de la mezcla con el ligante, para a continuación colocar en molde en prensa una plancha de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto activo hacia el plato inferior de la prensa, el cual será una de las capas externas del panel, añadiendo la mezcla anteriormente descrita a dicho molde. Esta plancha, podrá ser también no fotoactiva.
Seguidamente se procede a colocar la otra capa externa sobre la mezcla introducida y se lleva a cabo el correspondiente prensado.
Para ello, se esperará el tiempo necesario para conseguir el curado polimérico, utilizándose unas temperaturas de fabricación que pueden variar entre los 15° y los 40°.
En cuanto al volumen de ligante, éste oscilará entre el 40% y el 5% del volumen del núcleo, mientras que el volumen del núcleo o material reciclado puede oscilar entre el 60% y el 95% del total del panel.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra un diagrama de bloques de las distintas fases operativas del procedimiento de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un panel de material reciclado realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura reseñada, puede observarse como la invención tiene por objeto aprovechar los materiales sobrantes mas habituales en la industria como son restos de madera, aluminio, poliestireno y polietileno para obtener el núcleo (1) de un panel tipo sándwich económico y funcional, en el que participan dos capas externas (2-2’) de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Para ello, se define una primera fase se reducción (3) a una fracción menor de 4 mm los residuos procedentes de la producción anteriormente descritos, concretamente, madera, aluminio, poliestireno o polietileno.
Estos residuos una vez alcanzan el tamaño adecuado se someten a una fase de mezcla (4) y homogeneización.
Seguidamente se añade un producto ligante (5), que variará en función del tipo de restos utilizados, de manera que en el caso de emplear poliestireno, el ligante será poliuretano bicomponente de ultra alta densidad, mientras que en el caso de no emplear poliestireno, el ligante será resina de poliéster.
A continuación la mezcla con el ligante se somete a una nueva fase de homogeneización (6).
Se coloca (7) sobre un molde de una prensa una plancha determinante de la capa externa (2’) de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto activo hacia el plato inferior de la prensa, el cual será una de las capas externas del panel.
Seguidamente se añade (8) sobre el molde la mezcla obtenida en la fase de homogeneización (6) y que determinará el núcleo (1).
A continuación se procede a disponer (9) la plancha determinante de la capa externa (2) de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto activo hacia el plato superior de la prensa sobre la mezcla introducida y se lleva a cabo el correspondiente prensado, durante un tiempo preestablecido correspondiente al tiempo de curado polimérico, a una temperatura comprendida entre los 15° y los 40°.
Solo resta señalar por último que, tal y como se ha dicho con anterioridad, el volumen de ligante, puede oscilar entre el 40% y el 5%, mientras que el volumen del núcleo o material reciclado puede oscilar entre el 60% y el 95% del total del panel.
A modo meramente ejemplario, se especifican seguidamente las proporciones exactas de los componentes anteriormente descritos para un panel realizado de acuerdo con el objeto de la invención:
• Ligante..........................................................................10%
• Poliuretano elastómero termoplástico.............................30%
• Poliestireno extrusionado................................................50%
• Poliéster...........................................................................5%
• Madera..............................................................................5%

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1a.- Procedimiento de obtención de un panel reciclado, caracterizado por que en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:
a) Reducción (3) a una fracción menor de 4 mm los residuos procedentes de la producción tales como, madera, aluminio, poliestireno o polietileno.
b) Mezcla (4) y homogeneización de dichos residuos.
c) Adición de un producto ligante (5),
d) Homogeneización (6) de la mezcla y el producto ligante.
e) Colocación (7) sobre un molde de una prensa una plancha de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto activo hacia el plato inferior de la prensa.
f) Adición (8) sobre el molde la mezcla obtenida en la fase de homogeneización (6).
g) Disposición (9) de una plancha de poliéster reforzado con fibra de vidrio sobre la mezcla introducida en la fase anterior.
h) Prensado del conjunto durante un tiempo preestablecido correspondiente al tiempo de curado polimérico, a una temperatura comprendida entre los 15° y los 40°.
2a.- Procedimiento de obtención de un panel reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que cuando se emplea poliestireno en la obtención del núcleo, el ligante utilizado es poliuretano bicomponente de ultra alta densidad.
3a.- Procedimiento de obtención de un panel reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que cuando en la mezcla de materiales del núcleo no participa poliestireno, el ligante utilizado es resina de poliéster.
4a.-Panel de material reciclado, caracterizado por que en el mismo participa un núcleo (1) constituido a partir de materiales reciclados vinculados mediante un producto ligante, tales como madera, aluminio, poliestireno o polietileno, y dos capas externas (2-2’) de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
5a.-Panel de material reciclado, según reivindicación 4a, caracterizado por que el volumen de ligante está comprendido entre el 40% y el 5% del volumen del núcleo.
6a.-Panel de material reciclado, según reivindicación 4a, caracterizado por que el volumen del núcleo está comprendido entre el 60% y el 95% del total del panel.
7a.- Procedimiento de obtención de un panel reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que en la obtención del núcleo se utilizan adicionalmente resinas epoxidicas y vinilester.
8a.- Procedimiento de obtención de un panel reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que la plancha de poliéster reforzado con fibra de vidrio utilizada en la etapa o fase g), presenta un recubrimiento foto activo en la cara orientada hacia el plato superior de la prensa.
ES202130537A 2021-06-10 2021-06-10 Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido Pending ES2930701A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES202130537A ES2930701A1 (es) 2021-06-10 2021-06-10 Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido
EP22382531.6A EP4101614A1 (en) 2021-06-10 2022-06-01 Method for obtaining a panel from recycled material, and the resulting panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES202130537A ES2930701A1 (es) 2021-06-10 2021-06-10 Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2930701A1 true ES2930701A1 (es) 2022-12-20

Family

ID=83978917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES202130537A Pending ES2930701A1 (es) 2021-06-10 2021-06-10 Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4101614A1 (es)
ES (1) ES2930701A1 (es)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040050006A (ko) * 2002-12-09 2004-06-14 주식회사 한국화이바 섬유 강화 플라스틱 샌드위치 복합재 판넬 및 이의제조방법
EP1596024A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Reinforced sandwich panel
US20110268916A1 (en) * 2010-04-30 2011-11-03 Pardue Jr Johnny Roger Double Skin Composite Hybrid Structural Insulated Panel
EP2889438A1 (en) * 2012-08-27 2015-07-01 LG Hausys, Ltd. Core material for sandwich panel and method for manufacturing same, and sandwich panel comprising core material
WO2020121319A1 (en) * 2018-12-14 2020-06-18 Council Of Scientific & Industrial Research A glossy finish sandwich composite and process for preparing the same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6156811A (en) * 1995-03-25 2000-12-05 Bayer Aktiengesellschaft Molded polyurethane articles prepared from recycled polyols and processes for their production and use
ES2221801B1 (es) * 2003-06-17 2005-12-01 Ulma C Y E, S. Coop. Tablero de composite para aplicacion en encofrados de hormigon y procedimiento para la obtencion del mismo.
DE102005050189A1 (de) * 2005-10-18 2007-04-19 M.A.S. Systeme Gesellschaft für Kunststoffprodukte mbH Materialzusammensetzung
DE102006033818A1 (de) * 2006-07-19 2008-01-24 R & T Pur-Verbundsysteme Ohg Verfahren zur Herstellung eines Baumaterials sowie Bauelement daraus
GB2482030B (en) * 2010-07-16 2015-11-04 Acell Ind Ltd Composite materials and uses thereof
WO2019079597A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-25 Talaco Holdings, LLC POLYETHER POLYESTER AROMATIC POLYOLS DERIVED FROM POLYETHYLENE TEREPHTHALATES, POLYURETHANES MADE THEREFROM AND USEFUL MATERIALS COMPRISING THE SAME
FI130364B (fi) * 2020-06-24 2023-07-24 Muovilami Oy Polyesterihartsipohjainen kuitulujitteinen ovi ja sen valmistusmenetelmä

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040050006A (ko) * 2002-12-09 2004-06-14 주식회사 한국화이바 섬유 강화 플라스틱 샌드위치 복합재 판넬 및 이의제조방법
EP1596024A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-16 Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap Reinforced sandwich panel
US20110268916A1 (en) * 2010-04-30 2011-11-03 Pardue Jr Johnny Roger Double Skin Composite Hybrid Structural Insulated Panel
EP2889438A1 (en) * 2012-08-27 2015-07-01 LG Hausys, Ltd. Core material for sandwich panel and method for manufacturing same, and sandwich panel comprising core material
WO2020121319A1 (en) * 2018-12-14 2020-06-18 Council Of Scientific & Industrial Research A glossy finish sandwich composite and process for preparing the same

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
https://sites.google.com/site/panelesjid/prfu. 9/10/2020, [en línea][recuperado el 26/04/2022]. *
Panel sándwich de poliester. 9/10/2020, [en línea][recuperado el 26/04/2022]. Recuperado de Internet (URL:https://sites.google.com/site/panelesjid/prfu), *

Also Published As

Publication number Publication date
EP4101614A1 (en) 2022-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69826168T2 (de) Laminat aus flüssigkristalliner Polyesterharzzusammensetzung
US20060059815A1 (en) Composite panel for application in concrete shuttering and procedure for obtaining the same
KR20060045872A (ko) 열가소성 복합 판재를 이용하여 제조된 물품
KR0164926B1 (ko) 고강도복합판 및 그 제조방법
CN103013149A (zh) 一种集装箱底板及其制备方法
EP3321057B1 (en) Method for manufacturing fiber-reinforced composite material
DE19959652A1 (de) Sandwichplatte
KR20150070716A (ko) 경량성 및 성형성이 우수한 차량 내장재용 기재
CN103624993A (zh) 一种建筑模板及其制备方法
JP2016026911A (ja) 樹脂複合体、及び、樹脂複合体の製造方法
CN101905537A (zh) 一种木塑压铸工业物流托板的制作方法
ES2930701A1 (es) Procedimiento de obtencion de un panel a partir de material reciclado y panel obtenido
ES1300238U (es) Panel de material reciclado
KR20130011050A (ko) 전자제품 운반용 트레이 및 이의 제조방법
KR20000020369A (ko) 폐기지폐를 이용한 친환경성 플라스틱 성형체의 제조방법
KR101735298B1 (ko) 폐박스를 활용한 강화시트 제조방법과 이에 의해 제조되는 종이팔레트
JP2009029066A (ja) 可燃性繊維強化樹脂成形品の製造方法
Sandberg et al. Forming, Densification and Molding
CN104494228B (zh) 一种高无机填料含量玻璃布层压板及其制造工艺
EP4190533A1 (en) Thermoplastic resin foam, thermoplastic resin foam sheet, fiber-reinforced resin composite, method for manufacturing thermoplastic resin foam, thermoplastic resin foam molded article, method for manufacturing thermoplastic resin foam molded article, and foamed resin composite
KR20240011904A (ko) 샌드위치 패널 및 이의 제조방법
KR20200064759A (ko) 섬유 보강 플라스틱 복합재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 보강 플라스틱 복합재
KR20010017104A (ko) 합성수지 합판의 제조방법
CN118061559A (zh) 聚丙烯复合热压板材及其制备方法和应用
DE202022105064U1 (de) Bautaugliche Bauplatte

Legal Events

Date Code Title Description
BA2A Patent application published

Ref document number: 2930701

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A1

Effective date: 20221220

PA2A Conversion into utility model

Effective date: 20230309