ES1300238U - Panel de material reciclado - Google Patents
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Abstract
Panel de material reciclado, caracterizado por que en el mismo participa un núcleo (1) constituido a partir de materiales reciclados vinculados mediante un producto ligante, tales como madera, aluminio, poliestireno o polietileno, y dos capas externas (2-2') de poliéster reforzado con fibra de vidrio una de las cuales está recubierta con un producto fotoactivo.
Description
DESCRIPCIÓN
Panel de material reciclado
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un panel tipo sándwich en el que participa un núcleo de material reciclado y unas caras de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
El objeto de la invención es por tanto ofrecer un producto que permita el reciclado de residuos tales como madera, poliestireno, poliuretano y aluminio, ofreciendo un panel económico, ligero, ideal para múltiples aplicaciones.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Si bien se conocen paneles tipo sándwich en los que participa un núcleo a base de materiales reciclados, como pueden ser restos de madera, cartón o papel, no se conocen paneles en cuyo proceso de obtención se puedan reciclar materiales adicionales tales como aluminio, poliestireno y polietileno.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El panel que se preconiza viene a llenar el vacío técnico anteriormente descrito, en base a una solución sencilla pero eficaz.
Para ello, la invención consiste en un panel de tipo sándwich, en el que el núcleo está obtenido a partir de materiales reciclados, y unas caras laterales a base de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
De forma más concreta, el proceso comienza con una primera fase de reducción a una fracción menor de 4 mm los residuos procedentes de la producción, siendo estos, madera, aluminio, poliestireno y polietileno.
Seguidamente dichos residuos se someten a una fase de mezcla y homogeneización.
A continuación se procede a la adición de un producto ligante, en el caso de emplear poliestireno, el ligante será poliuretano bicomponente de ultra alta densidad. En el caso de no emplear poliestireno, el ligante será resina de poliéster. Además, se podrá añadir resinas epoxidicas y vinilester.
En una fase posterior se lleva a cabo la homogeneización de la mezcla con el ligante, para a continuación colocar en molde en prensa una plancha de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento fotoactivo hacia el plato inferior de la prensa, el cual será una de las capas externas del panel, añadiendo la mezcla anteriormente descrita a dicho molde.
Seguidamente se procede a colocar la otra capa externa sobre la mezcla introducida y se lleva a cabo el correspondiente prensado.
Para ello, se esperará el tiempo necesario para conseguir el curado polimérico, utilizándose unas temperaturas de fabricación que pueden variar entre los 15° y los 40°.
En cuanto al volumen de ligante, éste oscilará entre el 40% y el 5% del volumen del núcleo, mientras que el volumen del núcleo o material reciclado puede oscilar entre el 60% y el 95% del total del panel.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra un diagrama de bloques de las distintas fases operativas que se llevan a cabo para obtener en panel de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de un panel de material reciclado realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura reseñada, puede observarse como la invención tiene por objeto aprovechar los materiales sobrantes mas habituales en la industria como son restos de madera, aluminio, poliestireno y polietileno para obtener el núcleo (1) de un panel tipo sándwich económico y funcional, en el que participan dos capas externas (2-2’) de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Para ello, se define una primera fase se reducción (3) a una fracción menor de 4 mm los residuos procedentes de la producción anteriormente descritos, concretamente, madera, aluminio, poliestireno o polietileno.
Estos residuos una vez alcanzan el tamaño adecuado se someten a una fase de mezcla (4) y homogeneización.
Seguidamente se añade un producto ligante (5), que variará en función del tipo de restos utilizados, de manera que en el caso de emplear poliestireno, el ligante será poliuretano bicomponente de ultra alta densidad, mientras que en el caso de no emplear poliestireno, el ligante será resina de poliéster.
A continuación la mezcla con el ligante se somete a una nueva fase de homogeneización (6).
Se coloca (7) sobre un molde de una prensa una plancha determinante de la capa externa (2’) de poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto-activo hacia el plato inferior de la prensa, el cual será una de las capas externas del panel.
Seguidamente se añade (8) sobre el molde la mezcla obtenida en la fase de homogeneización (6) y que determinará el núcleo (1).
A continuación se procede a disponer (9) la plancha determinante de la capa externa (2) de
poliéster reforzado con fibra de vidrio, con un recubrimiento foto-activo hacia el plato superior de la prensa sobre la mezcla introducida y se lleva a cabo el correspondiente prensado, durante un tiempo preestablecido correspondiente al tiempo de curado polimérico, a una temperatura comprendida entre los 15° y los 40°.
Solo resta señalar por último que, tal y como se ha dicho con anterioridad, el volumen de ligante, puede oscilar entre el 40% y el 5%, mientras que el volumen del núcleo o material reciclado puede oscilar entre el 60% y el 95% del total del panel.
A modo meramente ejemplario, se especifican seguidamente las proporciones exactas de los componentes anteriormente descritos para un panel realizado de acuerdo con el objeto de la invención:
• Ligante..........................................................................10%
• Poliuretano elastómero termoplástico.............................30%
• Poliestireno extrusionado................................................50%
• Poliéster............................................................................5%
• Madera..............................................................................5%
Claims (6)
1a.- Panel de material reciclado, caracterizado por que en el mismo participa un núcleo (1) constituido a partir de materiales reciclados vinculados mediante un producto ligante, tales como madera, aluminio, poliestireno o polietileno, y dos capas externas (2-2’) de poliéster reforzado con fibra de vidrio una de las cuales está recubierta con un producto fotoactivo.
2a.-Panel de material reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que el volumen de ligante está comprendido entre el 40% y el 5% del volumen del núcleo.
3a.-Panel de material reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que el volumen del núcleo está comprendido entre el 60% y el 95% del total del panel.
4a.-Panel de material reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que cuando en el núcleo participa poliestireno, el producto ligante se materializa en poliuretano bicomponente de ultra alta densidad.
5a.- Panel de material reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que cuando en la mezcla de materiales del núcleo no participa poliestireno, el ligante utilizado es resina de poliéster.
6a.- Panel de material reciclado, según reivindicación 1a, caracterizado por que en el núcleo participan adicionalmente resinas epoxidicas y vinilester.
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Publications (2)
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| ES1300238U true ES1300238U (es) | 2023-06-05 |
| ES1300238Y ES1300238Y (es) | 2023-08-25 |
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Country Status (1)
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2021
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Also Published As
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|---|---|
| ES1300238Y (es) | 2023-08-25 |
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