RU1804430C - Гибкий складываемый материал - Google Patents

Гибкий складываемый материал

Info

Publication number
RU1804430C
RU1804430C SU894614708A SU4614708A RU1804430C RU 1804430 C RU1804430 C RU 1804430C SU 894614708 A SU894614708 A SU 894614708A SU 4614708 A SU4614708 A SU 4614708A RU 1804430 C RU1804430 C RU 1804430C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
base
material according
mixture
nineteen
Prior art date
Application number
SU894614708A
Other languages
English (en)
Inventor
Розен Аке
Original Assignee
Тетра Алфа Холдингс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8802777A external-priority patent/SE467926B/sv
Priority claimed from SE8802778A external-priority patent/SE467917B/sv
Application filed by Тетра Алфа Холдингс С.А. filed Critical Тетра Алфа Холдингс С.А.
Application granted granted Critical
Publication of RU1804430C publication Critical patent/RU1804430C/ru
Priority to LTRP1266A priority Critical patent/LT2596B/xx
Priority to LV931210A priority patent/LV5612A3/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Использование: изготовление водонепроницаемых с размерной стабильностью упаковочных контейнеров. Сущность: гибкий складываемый материал в листовой или рулонной форме содержит один или более базовых слоев из термопластика с минеральным гранулированным наполнителем в количестве 50-80%. Термоплэстик выбирают из полимеров на основе пропилена с показателем текучести расплава 0,5-5 по А5ТМ(2,16-кг, 230°С). 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к гибкому, складываемому фальцованному материалу в форме листа или рулона дл  изготовлени  водонепроницаемых упаковочных контейнеров с различной стабильностью. Этот материал содержит один или более экструдированных подкладочных слоев, нанесенных один на другой, из наполненного минеральными наполнителем термопластика , содержащего от 50 до 80% в расчете на весь вес смеси неорганический, в частности, минеральный наполнитель.
Цель изобретени  - обеспечение направлений , относ щихс  к такому упаковочному материалу, свободному от бумаги или картона, а также создание упаковочного материала , который с помощью современных высокопроизводительных упаковочных машин может быть быстро преобразован в водонепроницаемые размерно жесткие упаковочные контейнеры без риска трещи- нообразовани . когда материал загибают во врем  изготовлени  контейнеров.
Эти цели, нар ду с другими цел ми, достигнуты в соответствии с данным изобретением за счет того, что гибкому упаковочному материалу в листовой или рулонной форме придают характеристики, сформулированные в последующем пункте формулы 1.
Кроме того, предпочтительные варианты реализации упаковочного материала в соответствии с изобретением заданы с отличи ми , определенными в последующих подпунктах.
На фиг.1 показана часть упаковочного материала в виде рулона в соответствии с изобретением в виде его предпочтительного варианта.
На фиг.2 показано сильно увеличенное поперечное сечение материала с фиг.1 по линии II-II.
Фиг.З представл ет собой схематическое изображение устройства дл  изготовлени  упаковочного материала.
со
с
00
о
ь.
CJ
о
со
На фиг,4 показана часть, соответствующа  всей длине упаковки, упаковочного материала в виде рулона в соответствии со вторым примером реализации данного изобретени .
Фиг.5 представл ет собой сильно увеличенное сечение материала с фиг.4 по линии V-V.
Фиг.6 представл ет собой сечение, соответствующее сечению на фиг.5 упаковочного материала в соответствии с еще одним примером реализации данного изобретени ,
Фиг,7 - схематическое изображение устройства дл  изготовлени  упаковочного материала с фиг,4 и 5.
Таким образом, на фиг.1 показана часть, соответствующа  всей длине L материала в форме рулона, в соответствии с изобретением , котора  обозначена общей позицией 1. Из рулона 1 изготовлены упаковочные контейнеры, о которых говорилось ранее, у которых обе продольные кромочные зоны 2 рулона состыкованы друг с другом с перехлестом, так чтобы получилась трубка, котора  впоследствии заполн етс  необходимым содержимым. Наполненна  трубка после этого раздел етс  на отдельные контейнерные блоки посредством повторного распр млени  и запаивани  трубки вдоль узких поперечных уплотни- тельных зон 3 под пр мыми углами к продольной оси трубки. Окончательно контейнерные блоки отдел ют друг от друга срезанием в поперечных уплотнительных зонах 3 и им придают заданную форму, например , параллелепипеда, за счет других операций формовки и запаивани .
Материал в соответствии с данным примером реализации данного изобретени , как очевидно из фиг.2, содержит базовый слой 4 из полимера на основе пропилена с минеральным наполнителем с показателем текучести расплава no ASTM между 0,5 и 5 в определенном при нагрузке 2,16 кг и температуре 230°С, Количество наполнител  в полимере может варьировать между 50 и 80% от общего веса смеси, предпочтительно это количество в пределах 65-75% по весу, что, как было установлено, позвол ет создать оптимальные свойства материала в отношение жесткости и модул  упругости.
Этот полимер на основе пропилена может быть гомополимером полипропилена с показателем плавлени  ниже 1 в соответствии с ASTM (2,16 кг, 230°С), но предпочтительно полимер на основе пропилена выбирают из сополимеров пропилен-этилена с показателем плавлени  в пределах вышеуказанного диапазона между 0,5 и 5,
поскольку они могут противосто ть операци м загиба и перегиба без трещин даже при низкой температуре, которые нормально возникают во врем  преобразовани 
упаковочного материала в упаковочный контейнер и наполнени  его жидкой пищей типа молока.
Выбор наполнител  не  вл етс  критичным в соответствии с изобретением, но говор  практически, могут примен тьс  все известные минеральные наполнители, например , слюда, тальк, соли кальци  типа фосфата кальци  или карбоната кальци  и т.д. Базовый слой, содержащий 65% по весу
5 карбоната кальци  в виде частиц с размером зерна до 10 мкм, как оказалось,  вл етс  материалом, функционирующим хорошо на практике, что позвол ет изготавливать водонепроницаемые упаковочные контей0 меры с заданной хорошей размерной жесткостью . Толщина d материала базового сло  .может варьировать на практике в диапазоне от 1QO до 400 мкм, но предпочтительно она составл ет величину до 300 мкм.
5Дл  облегчени  преобразовани  рулона 1 в упаковочные контейнеры базовый слой 4 снабжен произвольным рисунком линий перегиба 5 и 6, облегчающими сгибание, которое соответственно проходит парал0 лельно и поперечйо продольному направлению рулона. В показанном примере линии изгиба 5 и 6 образбваны за счет пластической деформации базового сло  4 одновременно или сразу после экструзии этого сло .
5Материал в виде рулона 1, описанный выше, может быть изготовлен с помощью устройства, показанного схематически на фиг.З. Устройство содержит экструдер 7 с соответствующим образом выбранной фор0 сункой 8 и двум  подающими воронками 9 и 10 дл  выдачи исходного материала, необходимого дл  экструзии, то есть гранулированного полимера на основе пропилена с показателем плавлени  между 0,5 и 5 по
5 ASTM (2,16 кг, 230°С), типа гомополимера полипропилена или сополимера пропилен- этилена и соответственно минерального наполнител . Термопластична  масса, содержаща  от 50 до 80, например. 65% по
0 весу наполнител , нагреваетс  до разм гчени  или начинающегос  плавлени  (примерно 180-300°С), и экструдируетс  через насадку 8 до образовани  пленки 1 толщиной 100-400 мкм, например, 300 мкм. Плен- 5 ка 1 пропускаетс  через зажим между взаимодействующими охлажденными нажимными цилиндрами 11, 12. причем один из цилиндров 11 снабжен на внешний слой поверхности рисунком, образованным из приподн той поверхности или матрицы, которые прижимаютс  к пленке 1 , проход щей через остаток дополнительного рисунка поверхности, создава  линии складок 5 и 6. Охлажденна  пленка 1 с лини ми складок затем может наматыватьс  на накопительный ролик 13.
На фиг.4 и фиг.5 показана часть, соответствующа  всей длине L упаковки упаковочного материала в виде рулона в соответствии со старым примером реализации данного изобретени , которой присвоен номер позиции 14. Из рулонного материала 14 изготавливают наполненные водонепроницаемые упаковочные контейнеры , описанные выше, за счет того, что продольные кромочные зоны 15 рулона 14 стыкуютс  друг с другом с перехлестом, образу  трубку, котора  затем наполн етс  нужным содержимым. Наполненную трубку после отдел ют в запа нные контейнерные блоки посредством повторного выпр млени  и запаивани  трубки вдоль поперечных уплотнительных зон 16 под пр мыми углами к продольной оси трубки. После этого контейнерные блоки приобретают необходимую конечную форму, например, параллелепипеда с помощью другой операции сгибани  и запаивани .
Как очевидно из фиг.ба, материал в соответствии с данным примером реализации содержит основание 17, состо щее из базовых слоев 17а и 17Ь, наложенных друг на друга, которые изготовлены способом экструзии смеси, содержащей полимер на основе пропилена с минеральным наполнителем с показателем плавлени  между 0,5 и 5 по ASTM (2,16 кг, 230°С) и между 50 и 80, предпочтительно 65-78% приведенного к общему весу смеси зернистого неорганического минерального наполнител . Полимер на основе пропилена с показателем плавлени  в пределах указанного диапазона может представл ть собой гомополимер пропилена с показателем плавлени  ниже 1 no ASTM (2,16 кг, 230°С), но с учётом описанных выше соображений предпочтителен сополимер пропилен-этилена .
Наполнителем, используемым в полимере на основе пропилена в базовых сло х 17а и 17Ь может быть слюда, тальк, соли кальци  типа сульфата кальци  или карбоната кальци  и т.д. В показанном примере предполагаетс , однако что один базовый слой 17а, то есть тот, который обращен вовнутрь изготавливаемого упаковочного контейнера , содержит слюду, тогда как другой базовый слой 17Ь содержит карбонат кальци  в виде частиц с размером зерна до 10 мкм. Толщина соответствующих базовых
слоев 17а и 17Ь, вход щих в основание 17, может варьировать между 50 и 200, но из практических соображений толщина соответствующих базовых слоев предпочтитель- но составл ет 100 мкм.
На фиг.5 показано сечение, соответствующее тому, которое показано на фиг.5, упаковочного материала в соответствии с другим примером реализации изобретени .
0 В соответствии с этим другим примером материал содержитоснование 18с наружными базовыми сло ми 18а и 18Ь из того же материала , что и базовые слои 17аи 17Ь, описанные выше со ссылкой на фиг.5, которые
5 состыкованы друг с другом промежуточным слоем 18с из вспененного или с невысокой плотностью полимера на основе пропилена с показателем плавлени  между 0,5 и 5 по ASTM (2,16 кг, 230°С).
0 Обща  толщина материала основани  18 может варьировать, но из практических соображений она составл ет примерно 300 мкм, причем все слои, включенные в основание 18, предпочтительно имеют одну и ту
5 же взаимную толщину сло , т.е. 100 мкм,
Дл  облегчени  сгибани  рулона 14 при изготовлении упаковочных контейнеров описанным выше способом рулон 14, как это очевидно из фиг.4, снабжен произволь0 ным рисунком продольных и поперечных складок 19 и 20 соответственно. Эти линии складок (из которых на фиг.5 показаны только продольные линии складок 19) образованы за счет пластической деформации одной
5 стороны или, как в показанном примере, с обеих сторон основани  17. Таким же способом соответствующие линии складок, которые дл   сности обозначены теми же номерами, что и на фиг.5, образованы в ос0 новании .18 показанном на фиг.6.
На фиг.7 схематически показано устройство дл  изготовлени  рулона 14 в соответствии с изобретением, приведенном на фиг.4 и фиг.5. Устройство содержит коэкст5 рудер известного типа с соответственно по- добранным по размеру соплом 23, содержащим два щелевых отверсти , через которые совместно экструдируютс  соответствующие базовые слои 17а и 17Ь, вход 0 щие в материал, из исходного материала, необходимого дл  соответствующих слоев. Рулон 14, выслоенный из совместно экстру- дированных слоем основани , пропускают в еще разм гченном состо нии через зажим
5 между двух взаимодействующих охлажденных нажимных цилиндров21 и 22, у которых на поверхности имеютс  выступающие части или матрицы с рисунком, который при прохождении по рулону 14, проход щему сквозь них, создает рисунок из складочных
линий, облегчающих сгибание, образуемое с обеих сторон рулона за счет пластической деформации. Охлажденный рулон 14, снабженный складочными лини ми, вслед за этим может быть намотан на накопитель, который не показан. Соответствующим способом может аналогично изготовл тьс  ру- лонообразный упаковочный материал в соответствии с другим примером реализации , показанным на фиг.6, и в этом случае экструдер еще содержит и насадку с трем  щелевыми отверсти ми, так чтобы можно было производить совместное экструдиро- вание трех слоев 18а-18с, вход щих в основание 18.

Claims (7)

  1. Формулаизобретени  1. Гибкий складываемый материал в виде листа или рулона дл  изготовлени  водо- непроницаемых с размерной стабильностью упаковочных контейнеров, содержащий по меньшей мере один базовый слой из термопластичного материала с лини ми перегиба дл  образовани  складок при изготовлении контейнера, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, базовый слой или слои выполнены путем экструзии или из смеси пропилен- гомополимера с показателем текучести расплава по ASTM менее 1, определенным при нагрузке 2,16 w и 230°С, и гранулированных частиц неорганического минерального наполнител  в количестве 50-80% от общей массы смеси, или из смеси пропилен- этилен-сополимера с показателем текучести расплава по ASTM от 0,5 до 5, определенным при нагрузке 2,16 кг и 230°С, и гранулированных частиц неорганического минерального наполнител  в количестве
    50-80% от общей массы смеси, при этом линии перегиба образованы пластической деформацией во врем  или непосредственно по.сле экструзии,
  2. 2 Материал по п. 1, от л и ч а ю щ и и с   тем, что при наличии одного базового сло  его толщина составл ет 100-400 мкм.
  3. 3. Материал по п. 1,отличающийс  тем, что он содержит два базовых сло , при этом слой, предназначенный дл  обра- зовани  внутренней стенки контейнера, в качестве наполнител  содержит слюду, а второй - сульфат кальци  или карбонат кальци . .
  4. 4. Материал по п.З, отличающий- с   тем, что он образован совместным экс- трудированием обоих слоев.
  5. 5. Материал по п.З, отличающий- с   тем, что толщина каждого базового сло  составл ет 50-200 мкм.
  6. 6. Материал по п.З, отличающий- с   тем, что базовые слои соединены между собой посредством промежуточного сло , выполненного из вспененного материала, идентичного материалу соедин емых слоев.
  7. 7. Материал по п.6, отличающийс  тем, что он образован совместным экс- трудированием базовых и промежуточного слоев, каждый из которых имеет толщину 100 мкм.
    z.
    л
    /.
    Я i
    ЙГ
    -19
    /
    19
    20
    20
    /19
    19
    45 Y
SU894614708A 1988-08-01 1989-07-31 Гибкий складываемый материал RU1804430C (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LTRP1266A LT2596B (lt) 1988-08-01 1993-09-29 Elastinga lankstoma medziaga
LV931210A LV5612A3 (lv) 1988-08-01 1993-11-12 Lokans salokams materials udensnecaurlaidigu konteineru iztagavosanai

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802777A SE467926B (sv) 1988-08-01 1988-08-01 Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningsmaterial
SE8802778A SE467917B (sv) 1988-08-01 1988-08-01 Foerpackningsmaterial samt av materialet framstaellda foerpackningsbehaallare

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1804430C true RU1804430C (ru) 1993-03-23

Family

ID=26660271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894614708A RU1804430C (ru) 1988-08-01 1989-07-31 Гибкий складываемый материал

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5143764A (ru)
EP (2) EP0640461A1 (ru)
JP (1) JP2848635B2 (ru)
KR (1) KR940009014B1 (ru)
CN (1) CN1018259B (ru)
AR (1) AR240690A1 (ru)
AT (1) ATE119830T1 (ru)
AU (1) AU614653B2 (ru)
BR (1) BR8903823A (ru)
CA (1) CA1333879C (ru)
CZ (1) CZ283265B6 (ru)
DE (1) DE68921678T2 (ru)
ES (1) ES2069552T3 (ru)
HU (1) HU210360B (ru)
PL (1) PL160551B1 (ru)
PT (1) PT91340B (ru)
RO (1) RO104653B1 (ru)
RU (1) RU1804430C (ru)
SK (1) SK278374B6 (ru)
UA (1) UA13452A (ru)
YU (1) YU46751B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE467772B (sv) * 1991-01-09 1992-09-14 Tetra Alfa Holdings Foerpackningsmaterial jaemte anvaendning av materialet foer framstaellning av behaallare
SE468635B (sv) 1991-01-09 1993-02-22 Tetra Alfa Holdings Foerpackningsmaterial jaemte anvaendning av materialet foer framstaellning av behaallare med goda syrgastaethetsegenskaper
SE502399C2 (sv) * 1991-02-14 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Med öppningsanvisning försedd förpackningsbehållare
SE502398C2 (sv) * 1991-03-07 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Kantförstärkt förpackningsbehållare
SE502397C2 (sv) * 1991-05-03 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med goda förseglings- och barriäregenskaper samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
US5851634A (en) * 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
SE9301469D0 (sv) * 1993-04-29 1993-04-29 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Foerpackningsmaterial samt daerav framstaelld foerpackningsbehaallare
EP0623646A3 (de) * 1993-05-05 1996-11-27 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackungsmaterial zur Herstellung von Faltschachteln.
JP2874535B2 (ja) * 1993-10-29 1999-03-24 豊田合成株式会社 二層押出成形品
JPH07276587A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd 重量物用包装袋
LT3889B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate with excellent sealing and barrier properties and also packaging container manufactured from the packaging laminate
LT3888B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Stengthened adge packaging container
LT3887B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging container
SE507955C2 (sv) 1995-11-20 1998-08-03 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för efterformning av förpackningsbehållare
US6218023B1 (en) 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
US5916672A (en) * 1997-04-25 1999-06-29 Brunswick Corporation Thermoplastic multi-layer composite structure
NL1007831C1 (nl) * 1997-12-18 1999-06-21 Scanilec Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een ril in een strook laminaat alsmede een scharnierbaar hoekprofiel.
SE9801140D0 (sv) 1998-04-01 1998-04-01 Tetra Laval Holdings & Finance Laminerat förpackningsmaterial samt förpackningsbehållare framställd därav
SE518351C2 (sv) * 1998-05-22 2002-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaterial och av materialet framställda förpackningar för ljuskänsliga produkter
US6306518B1 (en) 1999-05-19 2001-10-23 Montell Technology Company Bv High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials
US6489019B1 (en) 1999-05-19 2002-12-03 Basell Poliolefine Italia S.P.A. High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials
SE515824C2 (sv) * 2000-01-26 2001-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet
SE525978C2 (sv) * 2000-05-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningslaminat samt förpackningsbehållare därav med genomgående hål och öppningsanordning
SE523439C2 (sv) * 2001-10-04 2004-04-20 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat och därav framställd förpackningsbehållare
EP1704047B1 (en) * 2004-01-06 2009-09-09 Dow Global Technologies Inc. Multilayer polymer sheets
CN101037831B (zh) * 2006-03-15 2010-09-01 胡政源 一种布管的加工方法和设备
CZ306753B6 (cs) * 2011-01-26 2017-06-14 Invos, Spol. S. R. O. Vícevrstvá obalová polymerní fólie
DE102014108363A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
EP3219630B1 (en) * 2016-03-17 2018-09-26 Tetra Laval Holdings & Finance SA A method of operating a packaging machine for producing sealed packages
CN107379623A (zh) * 2016-05-17 2017-11-24 高坤 一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法
IT201900010434A1 (it) * 2019-06-28 2020-12-28 Akro Brain Srl Film estensibile per imballaggi, rinforzato mediante zone di deformazione longitudinali e dotato di bordi a basso spessore
WO2022067017A1 (en) * 2020-09-25 2022-03-31 Mucell Extrusion, Llc Synthetic foamed container that does not wick and method of making the same

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA717891A (en) * 1965-09-14 O. Ohsol Ernest Thermoplastic foam reinforced with fibrous materials
US3066366A (en) * 1960-12-08 1962-12-04 American Viscose Corp Binding device
GB1267517A (en) * 1968-10-10 1972-03-22 Scragg & Sons Producing filaments from films
CH553103A (de) * 1972-04-28 1974-08-30 Tetra Pak Dev Laminat fuer verpackungszwecke.
CA1054763A (en) * 1974-10-31 1979-05-22 William J. Bonner Method and apparatus for embossing sheets
CH587757A5 (ru) * 1975-01-06 1977-05-13 Rausing Anders Ruben
GB1554144A (en) * 1975-06-07 1979-10-17 Plastona Waddington Ltd John Plastic skillet containers
GB1554143A (en) * 1975-06-26 1979-10-17 Plastona Waddington Ltd John Plastics sheet material and articles produced therefrom
NO761538L (ru) * 1975-05-08 1976-11-09 Plastona Waddington Ltd John
SE7708027L (sv) * 1977-07-11 1979-01-12 Tetra Pak Int Sett att utforma ett forpackningslaminat samt enligt settet tillverkat forpackningslaminat
SE432918B (sv) * 1979-10-18 1984-04-30 Tetra Pak Int Biglinjeforsett forpackningslaminat
SE446703B (sv) * 1982-01-20 1986-10-06 Tetra Pak Finance & Trading Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel
ZA829460B (en) * 1982-01-22 1984-02-29 American Can Co Laminate structure for collapsible dispensing container
US4526823A (en) * 1982-01-22 1985-07-02 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
US4626456A (en) * 1982-01-22 1986-12-02 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
JPS58213037A (ja) * 1982-06-03 1983-12-10 Toray Ind Inc ポリプロピレンフイルム
SE436023B (sv) * 1983-03-31 1984-11-05 Tetra Pak Int Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana
FR2555937B1 (fr) * 1983-12-05 1987-01-02 Joints Manuf Generale Materiau stratifie, procede de fabrication d'un materiau stratifie et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US4629596A (en) * 1984-05-02 1986-12-16 Shell Oil Company Non delaminating regrind
US4876758A (en) * 1987-03-31 1989-10-31 Amfit Inc. System and method for forming custom-made shoe inserts
ZA889502B (en) * 1987-12-23 1990-08-29 Minnesota Mining & Mfg Elastic strand construction

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1554144, кл. В 8 Р, 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
BR8903823A (pt) 1990-03-20
CZ283265B6 (cs) 1998-02-18
HUT54564A (en) 1991-03-28
CN1018259B (zh) 1992-09-16
PT91340B (pt) 1996-01-31
YU150989A (en) 1991-06-30
PL160551B1 (pl) 1993-03-31
YU46751B (sh) 1994-04-05
CN1039771A (zh) 1990-02-21
ATE119830T1 (de) 1995-04-15
DE68921678D1 (de) 1995-04-20
AR240690A1 (es) 1990-09-28
EP0640461A1 (en) 1995-03-01
RO104653B1 (en) 1993-04-25
DE68921678T2 (de) 1995-07-27
KR900003032A (ko) 1990-03-23
UA13452A (ru) 1997-02-28
JP2848635B2 (ja) 1999-01-20
AU3914689A (en) 1990-02-01
JPH02175141A (ja) 1990-07-06
EP0353496B1 (en) 1995-03-15
CA1333879C (en) 1995-01-10
SK278374B6 (en) 1997-02-05
ES2069552T3 (es) 1995-05-16
EP0353496A1 (en) 1990-02-07
PT91340A (pt) 1990-03-08
US5143764A (en) 1992-09-01
KR940009014B1 (ko) 1994-09-29
HU210360B (en) 1995-04-28
AU614653B2 (en) 1991-09-05
CS458989A3 (en) 1992-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1804430C (ru) Гибкий складываемый материал
US6565934B1 (en) Heat insulating paper cups
ES2332475T3 (es) Hoja de poliolefina termoplastica soldable por ultrasonido.
US6482481B1 (en) Heat insulating paper cups
IE56302B1 (en) Laminated material and method for manufacturing the same
FI84333B (fi) Termoplastsaeckar.
CS6392A3 (en) Flexible packing material
EP0494595B1 (en) Packaging material and also use of the material for the manufacture of containers
CA2121930C (en) Packaging material and packaging containers produced therefrom
US5223194A (en) Flexible packing material in sheet or web form
JP2005503948A (ja) 包装用ラミネート及びそれから製造した包装容器
SE467917B (sv) Foerpackningsmaterial samt av materialet framstaellda foerpackningsbehaallare
SE455773B (sv) Vermeforseglingsbart laminat innefattande pappers- och aluminiumskikt samt sett att framstella laminatet
EP1240011A1 (en) Improved laminated packaging material and relative manufacturing method
SE467926B (sv) Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningsmaterial
JP3924813B2 (ja) 複合容器
TH45898B (th) วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบลามิเนต ที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้น และวิธีการของการผลิตที่เกี่ยวข้อง
TH45898A (th) วัสดุบรรจุภัณฑ์แบบลามิเนต ที่ได้ปรับปรุงให้ดีขึ้น และวิธีการของการผลิตที่เกี่ยวข้อง
JPS6119494B2 (ru)
LT3889B (en) Packaging laminate with excellent sealing and barrier properties and also packaging container manufactured from the packaging laminate