SK278374B6 - A flexible folded material - Google Patents

A flexible folded material Download PDF

Info

Publication number
SK278374B6
SK278374B6 SK4589-89A SK458989A SK278374B6 SK 278374 B6 SK278374 B6 SK 278374B6 SK 458989 A SK458989 A SK 458989A SK 278374 B6 SK278374 B6 SK 278374B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
layers
base
strip
thermoplastic material
propylene
Prior art date
Application number
SK4589-89A
Other languages
English (en)
Inventor
Ake Rosen
Original Assignee
Ake Rosen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8802777A external-priority patent/SE467926B/sv
Priority claimed from SE8802778A external-priority patent/SE467917B/sv
Application filed by Ake Rosen filed Critical Ake Rosen
Publication of SK278374B6 publication Critical patent/SK278374B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka ohybného skladaného materiálu vo forme plošného útvaru alebo pásu na výrobu kvapalinotesných zásobníkov s dobrou rozmerovou stálosťou. Tieto materiály pozostávajú z jednej alebo väčšieho počtu vytlačených základných vrstiev, ktoré sú k sebe laminované pomocou termoplastického materiálu, plneného anorganickou látkou, pozostávajúcou z 50 až 80 % hmotnostných anorganického časticového plniva, vztiahnuté na celkovú hmotnosť zmesi.
Doterajší stav techniky
V obalovej technológii sa používajú už dlho nevratné materiály, ktoré sú vyrábané z materiálu, pozostávajúceho zo základnej vrstvy papiera alebo lepenky s vnútorným a vonkajším povlakom z termoplastického materiálu. Materiál na výrobu týchto nevratných obalov je často ešte vybavený ďalšími vrstvami z iných materiálov, napríklad hliníkovou fóliou alebo fóliou z plastickej hmoty.
Podstata vynálezu
Vynález vychádza zo snáh zaistiť čo najlepšiu možnú ochranu baleného produktu a súčasne navrhnúť obal s požadovanou mechanickou pevnosťou a takou trvanlivosťou, aby obal mohol vydržať namáhanie pri zvyčajnej manipulácii s obalmi tohto typu. Aby bolo možné dosiahnuť mechanickú pevnosť, ktorá súčasne zaisťuje mechanickú ochranu produktu a na druhej strane zaisťuje takú rozmerovú pevnosť obalu, aby manipulácia s obalom, vrátane zachytenia rukou, bola vykonávaná bez ťažkosti, často sa materiál v týchto obaloch vybavuje pomerne silnou základnou vrstvou papiera alebo lepenky. Takýto materiál však nemá dostatočnú tesnosť vzhľadom na kvapaliny a jeho pevnosť sa rýchlo stráca v prípade namočenia.
Aby bolo možné materiálu dodať požadovanú tesnosť proti kvapalinám, často sa postupuje tak, že sa tento materiál vybaví, často na oboch stranách, povlakom z plastickej hmoty a v prípade, že táto plastická hmota je termoplastická, je možné povlak použiť aj na vzájomné spojenie povlakov z plastickej hmoty zatavením. Týmto spôsobom je možné obaly uzavrieť a dať im trvalý požadovaný tvar pomocou zvarenia prečnievajúcich častí termoplastického materiálu a vytvoriť spojenie, ktoré je mechanicky trvalé a kvapalinotesné.
Nevratné obaly uvedeného typu sa väčšinou vyrábajú s použitím baliacich strojov, do ktorých sa privádza baliaci materiál väčšinou vo forme pásu, a v ktorých dochádza k plneniu a uzavretiu hotových obalov veľkou rýchlosťou. Obaly sa vyrábajú napríklad z pásu tak, že sa spoja jeho pozdĺžne hrany a vytvorí sa trubica, ktorá sa potom plní obsahom. Opakovaným zatavením tejto trubice v pravom uhle kolmo na pozdĺžnu os trubice sa trubica rozdelí na jednotlivé uzavreté obaly. Tieto jednotlivé obaly sa potom od seba oddelia rozrezaním a ďalším zložením a zatavením je im daný požadovaný tvar, napríklad tvar rovnobežnostenu.
V priebehu výroby obalov uvedeným spôsobom je laminovaný materiál podrobený namáhaniu, ktoré je zvlášť vysoké pri prehýbaní a skladaní materiálu vzhľadom na pomerne veľkú hrúbku základnej vrstvy, takže pri ohýbaní je podrobený obal z plastickej hmoty silnému ťahu a súčasne je obal z plastickej hmoty na druhej strane do určitej miery stláčaný pozdĺž čiary ohybu. Vzhľadom na veľkú ťažnosť obalu z plastickej 5 hmoty vedie takéto ohýbanie materiálu len zriedka k trhlinám alebo inému poškodeniu, ktoré má za následok netesnosť obalu z plastickej hmoty. Tento problém sa však podstatne zhoršuje v prípade, keď materiál pozostáva aj z hliníkovej fólie, ktorý má v porovnaní s o10 balom z plastickej hmoty oveľa nižšiu ťažnosť a v dôsledku toho potom dochádza k trhlinám vo fólii pri ohýbaní materiálu.
Aj keď jediný ohyb materiálu o 180° zvyčajne nemá vážne dôsledky, dochádza k veľkým ťažkostiam v 15 prípade, že jc potrebné materiál zohnúť podľa dvoch čiar ohybu. K tomu veľmi často dochádza na vonkajšom povrchu pri uzávere obalu zatavením bez ohľadu na to, či je obal vyrobený z pásu alebo vopred pripraveného polotovaru. Uzavretie sa zvyčajne vykonáva na 20 tom povlaku z plastickej hmoty, ktorý' vystiela vnútorný priestor obalu, tento povlak je zohriaty tak, aby došlo k topeniu okrajových oblastí, ktoré majú byť spolu spojené, potom sú tieto zohriate oblasti z plastickej hmoty k sebe pritláčané za vzniku tesniacej oblasti, 25 ktorá je k sebe pridržiavaná zatavením oboch vrstiev.
Táto oblasť teda pozostáva z dvoch vrstiev materiálu, a aby nevytvárala prekážku, je zvyčajne zohnutá smerom dolu tak, aby ležala plochou na vonkajšej strane obalu, to znamená, že je potrebné materiál zohnúť o 180°a 30 stena obalu v tejto oblasti potom obsahuje tri vrstvy materiálu, to znamená, že je trikrát silnejšia. Takýto uzatvárací pruh často prebieha po jednej alebo väčšom počte stien obalu a napríklad pri výrobe obalov typu rovnobežnostenu, kde je potrebné celý rad spojov zo35 hnúť o 180° v pravom uhle, môže dôjsť k tomu, že v niektorých miestach obalu sa nahromadí až šesť vrstiev laminátu. V mieste, kde dochádza k ohybu o 180° naprieč k oblasti uzáveru, dochádza tiež k tomu, že materiál v najvrchnejšej vrstve je podrobený veľmi sil40 nemu ťahu, a tým vzniká veľké nebezpečenstvo vzniku trhlín v tomto materiáli. Táto tržná sila je často taká veľká, že dochádza k vzniku trhlín nielen v hliníkovej fólii, ktorú materiál obsahuje, ale aj v povlaku z termoplastického materiálu, čím súčasne dochádza aj k 45 nebezpečenstvu netesnosti celého balenia. Môže dôjsť k vytekaniu obsahu, ktorý môže vsakovať napríklad do základnej vrstvy materiálu a nepriaznivo ovplyvňovať pevnosť tejto vrstvy.
Vzhľadom na to, že bežné obalové materiály na bá50 ze papiera alebo lepenky trpia vážnymi nedostatkami, ktoré sú spojené s vláknitou štruktúrou materiálu, musí byť táto štruktúra pomerne silná na zaistenie dostatočnej pevnosti. Boli preto vyvíjané snahy navrhnúť nový obalový' materiál, ktorý by bol celkom zbave55 ný vláknitého materiálu a bolo by možné ho použiť na výrobu kvapalinotesných obalov s dobrou rozmerovou stálosťou. Vynález si kladie za úlohu navrhnúť takýto obalový materiál, zbavený papiera alebo lepenky.
Vynález si ďalej kladie za úlohu navrhnúť mate60 riál, ktorý by bolo možné využiť ako obalový materiál v moderných, výkonných baliacich strojoch, a ktorý by bolo možné ľahko spracovať na kvapalinotesné, rozmerovo stále obaly bez nebezpečenstva vzniku trhlín pri ohýbaní materiálu v priebehu výroby obalov.
Tieto ciele sa podľa vynálezu dosahujú tak, že v ohybnom skladanom materiáli podľa vynálezu, ktorý pozostáva z jednej alebo väčšieho počtu základných
SK 278374 Β6 vrstiev, ktoré sú k sebe laminované pomocou termoplastického materiálu, plneného anorganickou látkou, pozostávajúceho z 50 až 80 % hmotnostných anorganického časticového plniva, vztiahnuté na celkovú hmotnosť zmesi, je termoplastická látka volená z polymérov na báze propylénu s indexom topenia v rozmedzí 0,5 až 5 (ASTM, 2,16 kg, 230 °C), pričom základná vrstva alebo základné vrstvy sú vybavené čiarami ohybu, vytvorenými plastickou deformáciou a súčasne vytláčaním týchto základných vrstiev alebo bezprostredne po ich vytlačení.
Vynález bude vysvetlený formou príkladov v súvislosti s priloženými výkresmi.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obr. 1 je znázornená časť obalového materiálu vo forme pásu podľa jedného uskutočnenia vynálezu.
Na obr. 2 jc vo veľkom zväčšení znázornený priečny rez materiálom z obr. 1 pozdĺž čiary Π-Π.
Na obr. 3 je schematicky znázornená výroba obalového materiálu.
Na obr. 4 je znázornená časť obalového materiálu v celej dĺžke ako časť pásu podľa druhého uskutočnenia vynálezu.
Na obr. 5a je vo veľkom zväčšení znázornený priečny rez materiálom z obr. 4 pozdĺž čiary V-V.
Na obr. 5b je znázornený vo veľkom zväčšení priečny rez, zodpovedajúci materiálu z obr. 5a podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu.
Na obr. 6 je schematicky znázornená výroba obalových materiálov z obr. 4 a 5a.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je znázornená časť, ktorá zodpovedá celej dĺžke obalov L materiálu podľa vynálezu vo forme pásu. Z tohto pásu 1 je možné vyrobiť obaly tak, ako bude ďalej uvedené, že obe pozdĺžne okrajové zóny 2 pásu 1 sa spoja a vytvoria trubicu, ktorá sa vyplní príslušným obsahom. Potom sa naplnená trubica rozdelí na jednotlivé obalové jednotky opakovaným zatavením tejto trubice podľa úzkych priečnych tesniacich zón 3 v pravom uhle na pozdĺžnu os trubice. Nakoniec sa jednotlivé obalové jednotky od seba oddelia rezom, vedeným v priečnych tesniacich zónach 3 a obal sa spracuje na požadovaný tvar, napríklad rovnobežnosten, ďalším spracovaním a utesnením.
Ako je zrejmé z obr. 2, pozostáva materiál podľa vynálezu zo základnej vrstvy 4 polyméru na báze propylénu s indexom topenia v rozmedzí 0,5 až 5 (ASTM, 2,16 kg, 230 °C). Množstvo plniva v polyméri sa môže pohybovať v rozmedzí 50 až 80 % hmotnostných, výhodne 65 až 75 % hmotnostných, vztiahnuté na celkovú hmotnosť zmesi, toto množstvo zaisťuje optimálne vlastnosti materiálu, pokiaľ ide o jeho pevnosť a elasticitu.
Polymér na báze propylénu môže byť napríklad homopolymér polypropylénu s indexom topenia nižším než 1 (ASTM, 2,16 kg, 230 °C), výhodne sa však tento polymér volí z kopolymérov propylénu a etylénu s indexom topenia v rozmedzí 0,5 až 5, pretože tieto kopolyméry ľahko vydržia ohýbanie bez toho, aby pri tom došlo k trhlinám, a to aj pri nízkych teplotách, pri ktorých sa zvyčajne obalový materiál plní, napríklad kvapalnými potravinami ako je mlieko.
Voľba plniva nie je kritická, ale z praktického hľadiska je možné použiť najmä zvyčajné minerálne plnivá, ako sú sľuda, mastenec, vápenaté soli, napríklad síran vápenatý a podobne. Bolo dokázané, že najmä základná vrstva, ktorá obsahuje 65 % hmotnostných uhličitanu vápenatého vo forme častíc s priemerom pod 10 pm, veľmi dobre vyhovuje z praktického hľadiska a umožňuje výrobu kvapalinotesných obalov s požadovanou dobrou rozmerovou stálosťou. Hrúbka materiálu b základnej vrstvy sa môže pohybovať v rozmedzí 100 až 400 pm, zvyčajne 300 pm.
Aby bolo možné uľahčiť premenu v páse 1 na obaly, je základná vrstva 4 vybavená čiarami ohybu 5 a 6, ktoré uľahčujú ohýbanie, a ktoré prebiehajú rovnobežne a priečne k pozdĺžnemu smeru pása. V znázornenom príklade boli čiary ohybu 5 a 6 vytvorené plastickou deformáciou základnej vrstvy 4 pri vytláčaní alebo bezprostredne po vytlačení tejto vrstvy.
Materiál v tvare pásu 1 je možné spracovať spôsobom a zariadením, ktoré je znázornené schematicky na obr. 3. Toto zariadenie obsahuje vytláčaciu jednotku 7 s dýzou 8 vhodného rozmeru a s dvoma prívodnými lievikmi 9 a 10 pre východiskový' materiál, t. j. pre granulovaný polymér na báze propylénu s indexom topenia v rozmedzí 0,5 až 5, ako už bolo uvedené, napríklad homopolymér polypropylénu alebo kopolymér propylénu a etylénu, a pre minerálne plnivo. Hmota termoplastického materiálu s obsahom 50 až 80, napríklad 65 % hmotnostných plniva sa zohreje na teplotu mäknutia alebo začínajúceho topenia približne 180 až 300 °C a potom sa vytláča dýzou 8 za vzniku pásu ľ s hrúbkou 100 až 400 pm, napríklad 300 pm. Pás ľ sa nechá prejsť štrbinou medzi dvoma spolupracujúcimi, chladenými tlakovými valcami 11 a 12, v ktorých tlakový valec 11 je na svojom povrchu vybavený vyvýšenými pruhmi, ktoré sú tlačené proti pásu 1’, čím vznikne na jednej strane pásu ľ reliéf vo forme čiar ohybu 5 a 6. Ochladený pás 1, vybavený čiarami ohybu 5 a 6 je možné navinúť na valec 13.
Na obr. 4 a 5a je znázornená časť materiálu, ktorá zodpovedá úplnej dĺžke obalu L vo forme pásu podľa druhého uskutočnenia podľa vynálezu. Z pásu 14 je možné vyrobiť kvapalinotesné obaly uvedeným spôsobom tak, že sa pozdĺžne okraje 15 pásu 14 a vytvoria trubicu, ktorá sa plní požadovaným obsahom. Naplnená trubica sa potom rozdelí na zatavené obaly opakovaným sploštením a zatavením trubice podľa priečnych tesniacich zón 16 v pravom uhle vzhľadom na pozdĺžnu os trubice. Potom je možné naplnenému obalu dať požadovaný konečný geometrický tvar, napríklad tvar rovnobežnostenu, ďalším ohýbaním a zatavením.
Ako j c zrejmé z obr. 5a, pozostáva materiál podľa tohto uskutočnenia z bázy 17, pozostávajúcej zo základných vrstiev 17a a 17b, uložených na seba, toto uloženie sa vykonáva pri vytlačení zmesi s obsahom polyméru na báze propylénu plneného minerálnym plnivom s indexom topenia 0,5 až 5 tak, ako bolo uvedené a s obsahom 50 až 80, výhodne 65 až 70 % hmotnostných časticového anorganického plniva, vztiahnuté na celkovú hmotnosť zmesi. Polymérom na báze propylénu s indexom topenia v uvedenom rozmedzí môže byť homopolymér propylénu s indexom topenia nižším než 1, ale z dôvodov, ktoré už boli vysvetlené, je výhodnejšie použitie kopolyméru propylénu a etylénu.
Plnivom použitým v polyméri na báze propylénu v základných vrstvách 17a a 17b môže byť sľuda, mastenec, vápenaté soli, napríklad síran vápenatý alebo u3
SK 278374 Β6 hličitan vápenatý a podobne. V znázornenom príklade však môže základná vrstva 17a, obrátená do vnútorného priestoru obalu, obsahovať sľudu, zatiaľ čo druhá základná vrstva 17b uhličitan vápenatý so stredným priemerom častíc nižším než 10 pm. Hrúbka základných vrstiev 17a a 17b v báze 17 sa môže pohybovať v rozmedzí 50 až 200, ale z praktických dôvodov je výhodne 100 pm.
Na obr. 5b je znázornený priečny rez, zodpovedajúci obr. 5a podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu. V tomto prípade pozostáva materiál z bázy 18 s vonkajšou vrstvou 18a a 18b z toho istého materiálu ako základné vrstvy 17a a 17b na obr. 5a, spojenie je uskutočnené mezdivrstvou 18c z penového polyméru alebo z polyméru na báze propylénu so zníženou hustotou a s indexom topenia v rozmedzí 0,5 až 5, ako bolo uvedené.
Celková hrúbka bázy 18 sa môže meniť, ale z praktického dôvodu zvyčajne neprevyšuje 300 pm a všetky vrstvy bázy 18 zvyčajne majú rovnakú hrúbku 100 pm.
Aby bolo možné uľahčiť ohýbanie pásu 14 pri výrobe obalov uvedeným spôsobom, je pás 14, ako je zrejmé z obr. 4, vybavený pozdĺžnymi a priečnymi čiarami ohybu 19 a 20. Tieto Čiary ohybu 19 a 20 (na obr. 5a sú znázornené len čiary ohybu 19), boli vytvorené plastickou deformáciou na jednej strane alebo na oboch stranách bázy 17. Rovnakým spôsobom sa vytvárajú čiary ohybu na báze 18 tak, ako je znázornené na obr. 5b.
Na obr. 6 je schematicky znázornené zariadenie na výrobu pásu 14 z obr. 4 a obr. 5. Toto zariadenie pozostáva z jednotky na vytláčanie niekoľkých pásov súčasne s dýzou 23 vhodného rozmeru, vybavené dvoma štrbinovými otvormi, ktorými sú súčasne vytláčané základné vrstvy 17a a 17b výsledného materiálu. Pás 14, ktorý sa skladá z oboch súčasne vytlačených základných vrstiev sa potom ešte v mäkkom stave privádza do štrbiny medzi dvoma spolupracujúcimi, chladenými tlakovými valcami 21 a 22, ktorých povrchy sú vybavené vystupujúcimi pruhmi alebo matricami takého tvaru, ktorý má byť vytlačený do pásu 14 vo forme čiar ohybu, uľahčujúci ohýbanie, a to na oboch stranách pásu plastickou deformáciou. Ochladený pás 14, vybavený čiarami ohybu je možné navinúť na valec. Zodpovedajúcim spôsobom je možné vyrobiť aj materiál z obr. 8b, len vytláčacia jednotka v tomto prípade obsahuje dýzu s troma štrbinovými otvormi tak, aby bolo možné súčasne vytláčať všetky tri vrstvy bázy 18.
priestoru budúceho obalu, obsahuje 50 až 80 % hmotnostných sľudy a druhá 50 až 80 % hmotnostných vápenatej soli, výhodne síranu alebo uhličitanu vápenatého.
3. Materiál podľa nároku 2, vyznaču- júci sa tým, že obe základné vrstvy sú vytláčané súčasne.
4. Materiál podľa nároku laž 3, vyznačujúci sa tým, že obe základné vrstvy (18a,
18b) sú spojené medzi vrstvou (18c) z penového polyméru na báze propylénu s indexom topenia 0,5 až 5.
5. Materiál podľa nároku 4, vyznačujúci sa t ý m , že obe základné vrstvy (18a, 18b) a medzi vrstva (18c) sú vyrábané súčasným vytlá- čaním.
výkresy

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY 50
    1. Ohybný skladaný materiál vo forme plošného útvaru alebo pásu na výrobu kvapalinotesných obalov s dobrou rozmerovou stáíosťou, pozostávajúci z jednej a- lebo väčšieho počtu základných vrstiev, ktoré sú k sebe 55 laminované pomocou termoplastického materiálu, plneného anorganickou látkou, pozostávajúcou z 50 až 80 % hmotnostných anorganického časticového plniva, vztiahnuté na celkovú hmotnosť zmesi, vyznačujúci sa t ý m , že termoplastickým materiálom je polymér 6θ na báze propylénu s indexom topenia taveniny v rozmedzí 0,5 až 5, pričom základná vrstva (4) alebo základné vrstvy (17a, 17b, 18a a 18b) sú vybavené plasticky deformovanými čiarami ohybu (5, 6,19 a 20).
  2. 2. Ohybný skladaný materiál podľa nároku 1, 65 vyznačujúci sa tým, že jedna z dvoch základných vrstiev (17a, 17b, 18a, 18b) materiálu nalaminovaných na sebe, výhodne obrátenej do vnútorného
SK4589-89A 1988-08-01 1989-08-01 A flexible folded material SK278374B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802777A SE467926B (sv) 1988-08-01 1988-08-01 Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningsmaterial
SE8802778A SE467917B (sv) 1988-08-01 1988-08-01 Foerpackningsmaterial samt av materialet framstaellda foerpackningsbehaallare

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK278374B6 true SK278374B6 (en) 1997-02-05

Family

ID=26660271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK4589-89A SK278374B6 (en) 1988-08-01 1989-08-01 A flexible folded material

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5143764A (sk)
EP (2) EP0640461A1 (sk)
JP (1) JP2848635B2 (sk)
KR (1) KR940009014B1 (sk)
CN (1) CN1018259B (sk)
AR (1) AR240690A1 (sk)
AT (1) ATE119830T1 (sk)
AU (1) AU614653B2 (sk)
BR (1) BR8903823A (sk)
CA (1) CA1333879C (sk)
CZ (1) CZ283265B6 (sk)
DE (1) DE68921678T2 (sk)
ES (1) ES2069552T3 (sk)
HU (1) HU210360B (sk)
PL (1) PL160551B1 (sk)
PT (1) PT91340B (sk)
RO (1) RO104653B1 (sk)
RU (1) RU1804430C (sk)
SK (1) SK278374B6 (sk)
UA (1) UA13452A (sk)
YU (1) YU46751B (sk)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE467772B (sv) * 1991-01-09 1992-09-14 Tetra Alfa Holdings Foerpackningsmaterial jaemte anvaendning av materialet foer framstaellning av behaallare
SE468635B (sv) * 1991-01-09 1993-02-22 Tetra Alfa Holdings Foerpackningsmaterial jaemte anvaendning av materialet foer framstaellning av behaallare med goda syrgastaethetsegenskaper
SE502399C2 (sv) * 1991-02-14 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Med öppningsanvisning försedd förpackningsbehållare
SE502398C2 (sv) * 1991-03-07 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Kantförstärkt förpackningsbehållare
SE502397C2 (sv) * 1991-05-03 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med goda förseglings- och barriäregenskaper samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
US5851634A (en) * 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
SE9301469D0 (sv) * 1993-04-29 1993-04-29 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Foerpackningsmaterial samt daerav framstaelld foerpackningsbehaallare
EP0623646A3 (de) * 1993-05-05 1996-11-27 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackungsmaterial zur Herstellung von Faltschachteln.
JP2874535B2 (ja) * 1993-10-29 1999-03-24 豊田合成株式会社 二層押出成形品
JPH07276587A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd 重量物用包装袋
LT3888B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Stengthened adge packaging container
LT3889B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate with excellent sealing and barrier properties and also packaging container manufactured from the packaging laminate
LT3887B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging container
SE507955C2 (sv) 1995-11-20 1998-08-03 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för efterformning av förpackningsbehållare
US6218023B1 (en) 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
US5916672A (en) * 1997-04-25 1999-06-29 Brunswick Corporation Thermoplastic multi-layer composite structure
NL1007831C1 (nl) * 1997-12-18 1999-06-21 Scanilec Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een ril in een strook laminaat alsmede een scharnierbaar hoekprofiel.
SE9801140D0 (sv) 1998-04-01 1998-04-01 Tetra Laval Holdings & Finance Laminerat förpackningsmaterial samt förpackningsbehållare framställd därav
SE518351C2 (sv) * 1998-05-22 2002-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaterial och av materialet framställda förpackningar för ljuskänsliga produkter
US6489019B1 (en) 1999-05-19 2002-12-03 Basell Poliolefine Italia S.P.A. High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials
US6306518B1 (en) 1999-05-19 2001-10-23 Montell Technology Company Bv High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials
SE515824C2 (sv) * 2000-01-26 2001-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet
SE525978C2 (sv) * 2000-05-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningslaminat samt förpackningsbehållare därav med genomgående hål och öppningsanordning
SE523439C2 (sv) * 2001-10-04 2004-04-20 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat och därav framställd förpackningsbehållare
US20070184259A1 (en) * 2004-01-06 2007-08-09 Dow Global Technologies Inc. Multilayer polymer sheets
CN101037831B (zh) * 2006-03-15 2010-09-01 胡政源 一种布管的加工方法和设备
CZ306753B6 (cs) * 2011-01-26 2017-06-14 Invos, Spol. S. R. O. Vícevrstvá obalová polymerní fólie
DE102014108363A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
EP3219630B1 (en) * 2016-03-17 2018-09-26 Tetra Laval Holdings & Finance SA A method of operating a packaging machine for producing sealed packages
CN107379623A (zh) * 2016-05-17 2017-11-24 高坤 一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法
IT201900010434A1 (it) * 2019-06-28 2020-12-28 Akro Brain Srl Film estensibile per imballaggi, rinforzato mediante zone di deformazione longitudinali e dotato di bordi a basso spessore

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA717891A (en) * 1965-09-14 O. Ohsol Ernest Thermoplastic foam reinforced with fibrous materials
US3066366A (en) * 1960-12-08 1962-12-04 American Viscose Corp Binding device
GB1267517A (en) * 1968-10-10 1972-03-22 Scragg & Sons Producing filaments from films
CH553103A (de) * 1972-04-28 1974-08-30 Tetra Pak Dev Laminat fuer verpackungszwecke.
CA1054763A (en) * 1974-10-31 1979-05-22 William J. Bonner Method and apparatus for embossing sheets
CH587757A5 (sk) * 1975-01-06 1977-05-13 Rausing Anders Ruben
GB1554143A (en) * 1975-06-26 1979-10-17 Plastona Waddington Ltd John Plastics sheet material and articles produced therefrom
GB1554144A (en) * 1975-06-07 1979-10-17 Plastona Waddington Ltd John Plastic skillet containers
NO761538L (sk) * 1975-05-08 1976-11-09 Plastona Waddington Ltd John
SE7708027L (sv) * 1977-07-11 1979-01-12 Tetra Pak Int Sett att utforma ett forpackningslaminat samt enligt settet tillverkat forpackningslaminat
SE432918B (sv) * 1979-10-18 1984-04-30 Tetra Pak Int Biglinjeforsett forpackningslaminat
SE446703B (sv) * 1982-01-20 1986-10-06 Tetra Pak Finance & Trading Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel
US4626456A (en) * 1982-01-22 1986-12-02 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
US4526823A (en) * 1982-01-22 1985-07-02 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
ZA829460B (en) * 1982-01-22 1984-02-29 American Can Co Laminate structure for collapsible dispensing container
JPS58213037A (ja) * 1982-06-03 1983-12-10 Toray Ind Inc ポリプロピレンフイルム
SE436023B (sv) * 1983-03-31 1984-11-05 Tetra Pak Int Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana
FR2555937B1 (fr) * 1983-12-05 1987-01-02 Joints Manuf Generale Materiau stratifie, procede de fabrication d'un materiau stratifie et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US4629596A (en) * 1984-05-02 1986-12-16 Shell Oil Company Non delaminating regrind
US4876758A (en) * 1987-03-31 1989-10-31 Amfit Inc. System and method for forming custom-made shoe inserts
ZA889502B (en) * 1987-12-23 1990-08-29 Minnesota Mining & Mfg Elastic strand construction

Also Published As

Publication number Publication date
AU3914689A (en) 1990-02-01
US5143764A (en) 1992-09-01
YU150989A (en) 1991-06-30
RO104653B1 (en) 1993-04-25
PT91340B (pt) 1996-01-31
CN1018259B (zh) 1992-09-16
RU1804430C (ru) 1993-03-23
HUT54564A (en) 1991-03-28
PL160551B1 (pl) 1993-03-31
AR240690A1 (es) 1990-09-28
DE68921678T2 (de) 1995-07-27
CZ283265B6 (cs) 1998-02-18
EP0353496A1 (en) 1990-02-07
ATE119830T1 (de) 1995-04-15
HU210360B (en) 1995-04-28
CN1039771A (zh) 1990-02-21
UA13452A (uk) 1997-02-28
JP2848635B2 (ja) 1999-01-20
BR8903823A (pt) 1990-03-20
CS458989A3 (en) 1992-04-15
PT91340A (pt) 1990-03-08
EP0353496B1 (en) 1995-03-15
DE68921678D1 (de) 1995-04-20
JPH02175141A (ja) 1990-07-06
EP0640461A1 (en) 1995-03-01
AU614653B2 (en) 1991-09-05
ES2069552T3 (es) 1995-05-16
YU46751B (sh) 1994-04-05
KR900003032A (ko) 1990-03-23
KR940009014B1 (ko) 1994-09-29
CA1333879C (en) 1995-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK278374B6 (en) A flexible folded material
US4360550A (en) Composite packing film and packing bag made of the same
AU715478B2 (en) Hermetically sealable film and method of making
RU2321496C1 (ru) Контурная полоска, упаковочный контейнер, имеющий такую контурную полоску, и способ получения такой контурной полоски
EP0318771B1 (en) Flexible packing laminate in the form of sheets or of a web, a method for the manufacture of the laminate and packing containers manufactured from the laminate
EP0084827A2 (en) Method for the manufacture of a deep-drawn object
EP0353991B1 (en) A packing material and packing containers manufactured from the material
RU2062241C1 (ru) Гибкий упаковочный материал
US5413845A (en) Laminated material with gas barrier properties
LT3858B (en) Packaging material and also use of the material for manufacture of containers with good oxygen-tight properties
CA2121930C (en) Packaging material and packaging containers produced therefrom
US5223194A (en) Flexible packing material in sheet or web form
SK278623B6 (en) Method of making bend lines on a packaging material
JP3946259B2 (ja) ウェブ形状の積層パッケージング材料、同材料の製法、及び積層パッケージング材料から製造されるパッケージング容器
US20230045029A1 (en) Films and sheets having microlayers and nanolayers including recycled content
WO2023009734A1 (en) Films and sheets having microlayers and nanolayers including recycled content
SE467926B (sv) Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningsmaterial