HU210360B - Sheet- or ribbon-shaped, flexible packaging material - Google Patents

Sheet- or ribbon-shaped, flexible packaging material Download PDF

Info

Publication number
HU210360B
HU210360B HU893819A HU381989A HU210360B HU 210360 B HU210360 B HU 210360B HU 893819 A HU893819 A HU 893819A HU 381989 A HU381989 A HU 381989A HU 210360 B HU210360 B HU 210360B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
base layer
packaging material
packaging
material according
portions
Prior art date
Application number
HU893819A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT54564A (en
Inventor
Ake Rosen
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE8802778A external-priority patent/SE467917B/sv
Priority claimed from SE8802777A external-priority patent/SE467926B/sv
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Publication of HUT54564A publication Critical patent/HUT54564A/hu
Publication of HU210360B publication Critical patent/HU210360B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B65D5/563—Laminated linings; Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

A találmány tárgya lap vagy szalag alakú hajlékony csomagoló anyag.
A találmány szerinti csomagoló anyag folyadékot át nem bocsátó, jó mérettartású göngyöleggé, csomagoló tartállyá alakítható. E csomagoló anyagnak egy, vagy több egymásra rétegezett extrudált alaprétege van, amely alapréteg vagy alaprétegek ásványi anyaggal töltött hőre lágyuló műanyagból vannak. Az ásványi anyag töltet mennyisége a keverék össztömegére vonatkoztatva 50 és 80 t% között van és szervetlen makrorészecskékből áll.
A csomagolási technológia területén hosszú ideig olyan visszaszállítani nem kívánt göngyölegeket gyártottak, amelyek papír vagy karton anyagú alaprétegből és ennek külső és belső felületén lévő hőre lágyuló műanyag bevonatból készültek. Ezeknek a visszaszállítani nem kívánt göngyölegeknek anyagára gyakran más anyagú további rétegeket, pl. alumínium vagy az előbb említettől eltérő műanyag fóliákat, rétegeket is erősítettek.
A csomagoló anyag összetételének meghatározásánál az a követelmény a legfontosabb, hogy a becsomagolt árunak a lehető legjobb védelmet biztosítsa, de követelmény az is, hogy a göngyöleg elegendő mechanikai szilárdsággal rendelkezzen és elég tartós legyen ahhoz, hogy ellenálljon azoknak a külső erőknek és behatásoknak, amelyeknek a göngyöleg normál kezelés folyamán ki van téve. Ezeknek az ismert göngyölegeknek az anyaga gyakran aránylag vastag papír vagy karton alaprétegből van annak érdekében, hogy a göngyöleg kellő szilárdságú legyen, amely szilárdság egyrészt mechanikai védelmet nyújt a terméknek, másrészt a göngyöleget olyan merevvé teszi, hogy ez kezelhető és kézzel nehézség nélkül megfogható. Az ilyen anyagok azonban folyadékokkal vagy gázokkal szemben nem tömítenek, nem zárnak megfelelően és eredeti szilárdságukat nedvesség hatására gyorsan elvesztik. A folyadéktömör zárás elérésére az alapréteg anyagának gyakran mindkét oldalát műanyag bevonattal látják el, és ha ez a műanyag bevonat hőre lágyuló műanyagból van, akkor ezt a bevonatot használják a műanyag bevonatoknak egymáshoz való erősítéséhez, ragasztásához is, amit az úgynevezett hőragasztási technológiával végeznek. Ilyen módon a dobozok, ill. göngyölegek a hőre lágyuló műanyag burkoló bevonatuknak hőragasztása révén tartósan lezárhatók, az egymást átlapoló részeik úgy erősíthetők egymáshoz, hogy a göngyöleg folyadéktömörré, alakját megtartóvá és mechanikus behatásokkal szemben ellenállóvá válik.
Az ismertetett típusú, visszaszállítani nem kívánt göngyölegeket a legtöbb esetben csomagoló gépek segítségével állítják elő, amelyek a gyártást szalagból vagy előre gyártott, előre kivágott papírlemezből végzik, a csomagoló anyagot nagy termelékenységgel formálják, töltik, majd a kész göngyöleget, pl. dobozt vagy hasonlót lezárják. A göngyölegeket pl. szalagból gyártják úgy, hogy a szalag hosszirányú széleit egymásra lapolják és egymáshoz erősítik, így csövet képeznek, amelyet ezután az adott termékkel megtöltik, a csövet a kívánt helyeken laposra nyomják, ezeken a helyeken az egymáshoz fekvő csőfal részeket a hossztengelyre merőlegesen összeragasztják és így a csövet zárt göngyölegekre osztják. Végül a göngyöleg egységeket a keresztirányú ragasztáshelyeken végzett átvágással egymástól szétválasztják és a kívánt geometriai alakra, rendszerint parallelepipedon alakra hozzák, ami további hajtással és ragasztással érhető el.
A göngyölegeknek az ismertetett módon való gyártása folyamán a rétegezett anyag mechanikai igénybevételeknek van kitéve, amelyek különösen nagyok az anyag hajtáshelyein. Az alaprétegnek aránylag nagy anyagvastagsága következtében a hajtás hatására az egyik oldali műanyag bevonat réteg erős húzó igénybevételnek van kitéve, ugyanekkor a másik oldali műanyag bevonat rétegben a haj tás vonal mentén megfelelő mértékű nyomóerők hatnak. Hála a műanyag bevonat anyagának, a nagy nyújthatóságának, a hajtás közben csak ritkán fordul elő a húzóerők révén megnyújtott műanyag bevonatban olyan repedés vagy más károsodás, amely szivárgást okozna, azonban a probléma súlyosabbá válik, ha az anyagban alumínium fólia is van, amely a műanyag bevonatoknál sokkal kevésbé nyújtható és következésképpen az anyag hajtása közben megrepedhet.
Normál esetekben az anyagnak 180°-os visszahajtása sem jár komoly következményekkel, azonban jelentős nehézségekkel kell számolni akkor, ha az anyagot két egymást keresztező hajtásvonal mentén kell hajtani. Ez az eset az ilyen típusú göngyölegeknél mindig előfordul a külső ragasztási részeken, függetlenül attól, hogy a gyártás szalagból vagy előre kivágott lemezekből történik. Az összeerősítés, az összeragasztás általában úgy történik, hogy a göngyöleg belseje felé levő műanyag bevonatot az egymáshoz ragasztani kívánt szélrész mentén olvadásig melegítik, ezután a fölmelegített műanyag bevonatokat egymáshoz sajtolva egy ragasztott bordát képeznek, amely a göngyölegen kívül a két eredeti felület összeolvadása révén van összetartva. Egy ilyen bordában két anyagréteg van és annak biztosítására, hogy a borda ne okozzon kezelési akadályt, a borda a gyöngyöleg külső oldalához fekvő helyzetbe van gyakran lehajtva, ami azt jelenti, hogy a ragasztott borda egy anyagrétegének 180°-os, ill. ennél is nagyobb hajtást kell elviselni, és hogy a lehajtott borda terében a göngyöleg falában három anyagréteg van, azaz a térben háromszoros az anyagvastagság. Gyakran a göngyölegnek egy vagy több oldalfelülete mentén van ilyen ragasztott borda, és mivel ezek az oldalfelületek formálás, pl. parallelepipedon göngyölegek formálása folyamán a ragasztott bordára merőleges hajtásvonal mentén 180°-os hajtásnak vannak alávetve, a göngyöleg bizonyos részeiben az anyagvastagság hatszoros rétegvastagságú is lehet. Ennél a ragasztott részre merőleges 180°-os hajtásnál a legkívül levő anyagrétegek igen nagy húzó igénybevételeknek vannak kitéve, amivel együtt jár a nagymértékű nyúlás és az anyagban repedés föllépésének veszélye is. Ezek a húzó igénybevételek gyakran olyan nagyok, hogy nem csak az alumínium fóliát tartalmazó anyagban lép föl repedés, hanem a hőre lágyuló műanyag bevonatokban
HU 210 360 Β is, aminek következménye a göngyölegben levő anyag kiszirvárgása. A göngyöleg falába szivárgó folyadékot a fal anyaga könnyen abszorbeálja, az alapréteg anyagának szilárdsága csökken.
Ismeretesek olyan csomagoló eszközök, amelyekhez kizárólag műanyagból készített, réteges szerkezetű fóliát használnak. Ilyen fólia ismerhető meg pl. a 2 608 568 számú DE OS-ből. A megjelölt nyomtatvány ismertette réteges anyagnak van egy vastag hordozórétege és ezt két oldalán vékony záróréteg fedi. A vastag hordozóréteg anyagaként polipropilént, a zárórétegek anyagaként polietilént ajánl - példaként - a hivatkozott irat. A szóban forgó réteges fólia tartállyá formálása során mindazon hátrányok fellépnek, amelyekről korábban szó esett. Ha kellő merevséget kell biztosítani a tartály számára, akkor olyan vastag hordozóréteget kell alkalmazni, amely a hajlítást nem bírja, emellett nem eredményez szabályos mértani alakzatot a tartály számára. A hivatkozott nyomtatványban viszont semmi intézkedésre sem utalnak, aminek eredményeként a hajtogatás okozta károsodást ki lehetne küszöbölni.
Lényegében ugyanez a helyzet a 2 729 908 számú DE OS ismertette megoldásnál is.
A 4 769 261 számú US PS szintén többrétegű fóliaszerű anyagot ismertet tartályok képzéséhez. Itt is műanyagból vannak az egyes rétegek. Ennél a megoldásnál sincs intézkedés annak érdekében, hogy kiküszöböljék a hajtogatásból származó sérüléseket. Semmi utalás nincs a szóban forgó leírásban rovátkák kialakítására és a fóliák anyagának befolyásolására, módosítására.
Az ismert megoldások egy újabb változatára szolgálhat példaként a 0 301 415 számú EPA leírás ismertette anyag. Ez is többrétegű fólia, amelynél az alapréteg polipropilén, amelynek töltőanyaga is van. A töltőanyag részaránya 25 súly%-nál kisebb. Ilyen anyagi tulajdonságú fólia nem képes a tartállyá hajtogatás igénybevételének eleget tenni. Más intézkedés - pl. előre készített rovátkolás - e nyomtatvány ismertette megoldásnál sincs a hajtogatás káros következményeinek kiküszöbölésére.
Mint korábban már utaltunk rá, ismeretesek olyan csomagoló anyagok, amelyek alapját papír, ill. karton képezi. Az ilyen anyagokkal szemben is sok kifogás merül fel, ha azokból tartályokat kell formálni.
A szokásos papír vagy karton alapú csomagoló anyagok jelentős hátrányos tulajdonságai nyilvánvalóan főként arra vezethetők vissza, hogy az anyagokban rostos rétegeket használnak, amely rétegeknek aránylag vastagnak kell lenni annak érdekében, hogy az anyag kellő mechanikai szilárdságú legyen. Ez az oka annak, hogy már régóta igyekeznek olyan új csomagoló anyagot létrehozni jó mérettartású és folyadékot át nem eresztő csomagoló göngyölegek gyártásához, amelyben szálas, rostos anyag egyáltalán nincs.
A találmány elé kitűzött cél az volt, hogy papírmentes olyan csomagoló anyagot biztosítson, amely folyadékot nem enged át, kellően szilárd és alaktartó, gépi úton gyártható és tartállyá alakítható anélkül, hogy hajtás közben a hajtási vonal mentén megrepedne.
A kitűzött cél elérése végett hőre lágyuló olyan műanyagot készítünk, amelynek anyagaiba szervetlen szemcsés ásványi anyagot töltőanyagként adunk. Az ilyen anyagból készítjük extrudálással az egy vagy több rétegből álló alapréteget. Az alapréteg olyan propilén-alapú polimer, amelynek folyási száma az ASTM szerint 0,5 és 5 között van (2,16 kg, 230 °C). Az egy vagy többrétegű alapréteg extrudálásával egyidejűleg vagy közvetlenül ezután képlékeny alakítással a leendő hajtásvonalak mentén bemélyedések alkotta mintázatot képezünk.
A találmány szerinti csomagoló anyag készítésénél töltőanyag gyanánt elvileg bármilyen ásványi szemcsés anyag szóba jöhet.
A gyakorlatban főleg csillám, zsírkő és kalciumsók merülnek fel, ez utóbbiak esetében kalciumszulfát és kalciumkarbonát. Csillámot többrétegű csomagoló anyagnál a tartály belseje felé néző rétegben célszerű töltőanyag gyanánt alkalmazni.
Az alaprétegek vastagságát és a rétegek számát a felhasználási terület figyelembevételével, tág határok között lehet megválasztani.
A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt példaképpen! kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük.
Az 1. ábra a találmány szerinti csomagoló anyag szalag alakú példaképpeni kiviteli alakjának egy részét nézetben mutatja.
A 2. ábra az 1. ábrán látható csomagoló anyag II—II vonal menti, nagyított méretű metszete,
A 3. ábra a csomagoló anyagot gyártó berendezés elvi vázlata.
A 4. ábra a találmány szerinti csomagoló anyag szalag alakú második példaképpeni kiviteli alakjának egy a göngyöleg teljes hosszának megfelelő részét szemléltető nézet.
Az 5a. ábra a 4. ábrán látható csomagoló anyag V-V vonal menti, nagymértékben nagyított metszete.
Az 5b. ábra a 5a. ábrán láthatóhoz hasonló metszet, amely a csomagoló anyagnak egy további példaképpeni kiviteli alakját mutatja.
A 6. ábra a 4. és 5a. ábrákon látható csomagoló anyag gyártásához alkalmazható egy berendezés elvi vázlata.
Az 1. ábrán a találmány szerinti szalag alakú csomagoló anyag 1 szalagjának egy olyan része látható, amelynek hosszába belefér egy göngyöleg egység teljes L hosszúsága. Az 1 szalagból - az előzőkben ismertetett módon - csomagoló tartályok, göngyölegek készíthetők úgy, hogy az 1 szalag hosszirányú 2 szélrészeit egymást átlapoló állapotban egymáshoz erősítjük, így az 1 szalagból csövet képezünk, amelyet ezután azzal az anyaggal töltünk meg, amit csomagolni kívánunk. A töltött csövet azután egyedi tartályegységekre, ill. göngyölegegységekre osztjuk azáltal, hogy a cső hossztengelyére merőleges keskeny keresztirányú 3 ragasztott szakaszok mentén a csövet ismételten összenyomjuk és az így egymásra nyomott belső csőfelület részeket összeragasztjuk. Végül a tartályegységeket egymástól elválasztjuk azáltal, hogy a keresztirányú 3 ragasztott szakaszokban végzett vágással a csövet föl3
HU 210 360 Β daraboljuk, majd a tartály egységeket további alakítási és ragasztási műveletek révén a kívánt alakúra, pl. parallelepipedon alakúra formáljuk.
A találmány e példaképpeni kiviteli alakjánál a csomagoló anyagnak a 2. ábrán látható módon ásványi anyaggal töltött propilén-alapú polimer anyagú 4 alaprétege van, amelynek a folyási száma az ASTM-nek megfelelően 0,5 és 5 között van (2,16 kg, 230 °C). A polimerben levő töltőanyag mennyisége a keverék összsúlyára vonatkoztatva 50 és 80 tömeg% között változhat, azonban előnyösen 65 és 75 tömeg% között lehet, ami szilárdság és rugalmassági modulusz szempontjából az anyag optimális tulajdonságait biztosítja.
A propilén-alapú polimer lehet polipropilén homopolimer, amelynek folyási száma az ASTM-nek megfelelően 1 alatt van (2,16 kg, 230 °C), azonban előnyös a propilén-alapú polimert a propilén-etilén kopolimerek közül választani 0,5 és 5 közötti folyási számmal, mert úgy készíthetők el, hogy a hajtogatási és hajlítási műveleteket még alacsony hőmérsékleten is repedés nélkül elviselik. A csomagoló anyag feldolgozása és a hajtott csomagoló tartályoknak folyékony élelmiszerrel, így pl. tejjel való töltése folyamán általában gyakori az alacsony anyag- és környezeti hőmérséklet.
A töltőanyag megválasztása nem kritikus. Gyakorlatilag a rendelkezésre álló valamennyi ismert ásványi töltőanyag használható, így pl. alkalmazható csillám, zsírkő, kalciumsók, így kalciumszulfát, kalciumkarbonát, stb. is. Ha pl. olyan alapréteget alkalmazunk, amelyben 10 gm alatti szemcsenagyságú szemcsékből álló, 65 tömeg% mennyiségű kalciumkarbonát van, a gyakorlatban jól használható anyagösszetételű anyaggal rendelkezünk, amely lehetővé teszi olyan folyadéktömör csomagoló tartályok gyártását, amelyek mérettartása, szilárdsága a kívánt jó mértékű. Az alapréteg anyagvastagsága a gyakorlatban 100 és 400 gm között változhat, azonban előnyösen 300 gm.
A találmány szerinti csomagoló anyag készítéséhez többféle összetételt kipróbáltunk. Ezek közül a következő példa anyaga is jó eredményt szolgáltató megoldáshoz vezetett.
Példa
Önmagában ismert propilén-alapú polimerből indultunk ki, amelynek az ASTM szerinti folyási száma 2.
Töltőanyag gyanánt 10 gm-nál nem nagyobb szemcsenagyságú kalciumkarbonátot alkalmaztunk.
A töltőanyag mennyisége a keverék teljes tömegére vonatkoztatva 65 tömeg% volt.
A vázolt összetételű anyagból önmagában ismert extruder segítségével 300 gm vastagságú alapréteget készítettünk, majd a hajtási vonalakat tükröző bemélyedésekkel - árkokkal - láttuk el az alapréteget.
Az 1 szalag csomagoló tartályokká való alakításának megkönnyítésére a 4 alapréteg 5 és 6 hajtásvonalak tetszőleges mintázatával van kiképezve, amelyek megkönnyítik a hajtást. Az 5 és 6 hajtásvonalak az 1 szalag hosszirányával párhuzamosan és erre merőlegesen nyúlnak el. A rajzon látható 5 és 6 hajtásvonalak az ismertetett példaképpeni kiviteli alaknál a 4 alaprétegnek az extrudálásával egyidejűleg vagy közvetlenül az extrudálás után való képlékeny deformálása révén vannak létrehozva.
A találmány szerinti csomagoló anyag 1 szalagja olyan típusú berendezés segítségével állítható elő, amilyet vázlatosan a 3. ábra szemléltet. A berendezésnek 7 extrudálógépe, ennek végén megfelelő méretű 8 kibocsátó feje, továbbá két, 9 és 10 betápláló tölcsére van, amelyeken keresztül az extrudáláshoz szükséges kiinduló anyagokat lehet a berendezésbe adagolni. A beadagolt anyag lehet az ASTM szerinti 0,5 és 5 közötti folyási számú (2,16 kg, 230 °C) granulált propilén-alapú polimer, így polipropilén homopolimer vagy egy propilén-etilén kopolimer, ill. ásványi töltőanyag. Az 50 és 80 tömeg% közötti, pl. 65 tömeg% mennyiségű töltőanyagot tartalmazó hőre lágyuló masszát lágyulásig vagy kezdődő megolvadásig hevítjük (megközelítően 180-300 °C), és a 8 kibocsátó fejen keresztülnyomva, extrudálva 100-400 μπι, pl. 300 gm vastagságú 1 ’ vékony réteggé formáljuk. Az 1 ’ vékony réteget együtt dolgozó, hűtött 11 és 12 hengerek közötti résen bocsátjuk keresztül. Az egyik, pl. a 11 henger külső felületén kiemelkedő felületrészekből vagy mátrixokból álló mintázat van amely a résen keresztülhaladó 1 ’ vékony rétegbe nyomódik és ennek egyik oldalában olyan kiegészítő mintázat jön létre, amely megfelel az előállítani kívánt 5 és 6 hajtásvonalaknak. Az 5 és 6 hajtásvonalakkal ellátott, lehűlt 1 szalagot ezután 13 tárolóhengerre lehet föltekercselni.
A 4. és 5a. ábra a találmány szerinti csomagoló anyag egy második példaképpeni kiviteli alakját mutatja. E példaképpeni kiviteli alak is 14 szalagként van kialakítva, amelynek a 4. ábrán egy olyan részlete látható, amely a csomagoló göngyöleg egység teljes L hosszát tartalmazza. A 14 szalagból az előzőekben ismertetett módon töltött, folyadéktömör csomagoló tartályok gyárthatók úgy, hogy a 14 szalag hosszirányú 15 szélrészeit egymást átlapoló helyzetben egymáshoz erősítjük és így csövet képezünk, amelyet azután a kívánt anyaggal töltünk meg. Ezt követően a megtöltött csövet lezárt tartály egységekre választjuk szét azáltal, hogy a csövet a cső hossztengelyére merőleges, keresztirányú 16 ragasztott szakaszok mentén összenyomjuk és a cső összenyomott, egymáshoz fekvő belső felületrészeit összeragasztjuk. Ezután a konténer, ill. tartály egységek kívánt végős geometriai pl. parallelepipedon alakját további hajtási és ragasztási műveletekkel létrehozzuk.
Amint az 5a. ábrából kitűnik, az e példaképpeni kiviteli alak anyagának 17 alaprétege 17a és 17b alapréteg részekben áll, amelyek egymásra vannak rétegezve. A 17 alapréteget olyan keverék extrudálása révén állítjuk elő, amely keverék ásványi anyaggal töltött propilén-alapú polimer. Ennek folyási száma az ASTM-nek megfelelő 0,5 és 5 közötti (2,16 kg, 230 °C) és a polimerben a keverék teljes súlyára vonatkoztatva 50 és 80 tömeg% közötti, előnyösen 65 és 70 tömeg% közötti mennyiségű szemcsés, szervetlen ásványi töltőanyag van. Az előbbi megolvadási indexű propilén-alapú polimer lehet egy propilén homopoli4
HU 210 360 Β mer, amelynek megolvadási inexe az ASTM szerint 1 alatt van (2,16 kg, 230 °C), azonban az előbbiekben ismertetett okból előnyös a propilén-etilén kopolimer alkalmazása.
A 17a és 17b alapréteg részek propilén-alapú polimer anyagában használt töltőanyag lehet csillám, zsírkő, kalciumsó, így kalciumszulfát, kalciumkarbonát, stb. A rajzon látható példaképpeni kiviteli alaknál feltételezzük, hogy az előállítani kívánt csomagoló tartály belseje felé levő 17a alapréteg rész csillámot tartalmaz, a másik, a külsó 17b alapréteg rész pedig kalciumkarbonátot. Ezek a töltőanyagok szemcsés alakúak és szemcsenagyságuk 10 μιη alatt van. A17 alaprétegben levő 17a és 17b alapréteg vastagsága 50 és 200 μιη között változhat, azonban gyakorlati megfontolásokból megítélve az alapréteg részek vastagsága előnyösen 100 μπι.
Az 5b. ábra az 5a. ábrához hasonló metszetet szemléltet, amely a találmány szerinti csomagoló anyag egy további példaképpeni kiviteli alakját mutatja. E kiviteli alaknál 18a és 18b alapréteg részekkel kiképzett 18 alaprétege van. A 18a és 18b alapréteg részek a 18 alapréteg külső oldalain vannak, továbbá ugyanolyan anyagból vannak, mint az 5a. ábrán látható 17a és 17b alapréteg részek. A 18a és 18b alapréteg részeket közbenső 18c réteg köti össze, amely habosított vagy csökkentett sűrűségű propilén-alapú polimerből van és amelynek folyási száma az ASTM szerint 0,5 és 5 között van (2,16 kg, 230 °C).
A 18 alapréteg össz-anyagvastagsága változó lehet, azonban gyakorlati megfontolásokból az anyagvastagság előnyösen kb. 300 μπι. A18 alaprétegben mindegyik rétegrész vastagsága előnyösen egyforma, azaz 100 μπι.
A14 szalag hajtásának a csomagoló tartály gyártása közbeni megkönnyítésére a 14 szalag a 4. ábrán látható módon hosszirányú és keresztirányú 19 és 20 hajtásvonalak tetszőleges mintázatával van kiképezve. Ezek a 19, 20 hajtásvonalak (amelyekből az 5a. ábrán csak a 19 hajtásvonalak látszanak) a 17 alaprétegnek csak az egyik, vagy az 5a. ábrán látható módon mindkét oldalán kiképezhetők. Az 5b. ábrán vázolt kiviteli alaknál ugyanilyen hajtásvonalak alakíthatók ki, amely hajtásvonalakat az egyértelműség kedvéért az 5b. ábrán is 19 hivatkozási számokkal jelöltünk.
A 6. ábra a találmány szerinti, 4. és 5a. ábrákon látható 14 szalag gyártására alkalmas berendezés elvi vázlatát mutatja. A berendezésnek önmagában ismert típusú kettős extrudálógépe és ennek végén megfelelően méretezett 23 kibocsátó feje van. A 23 kibocsátó fejben két rés alakú nyílás van, amelyeken a megfelelő anyagkeverékből álló anyagrészek keresztülnyomhatók úgy, hogy ezekből a kívánt 17a és 17b alapréteg részek jöjjenek létre. Az egymásra extrudált 17a és 17b alapréteg részekből álló 14 szalag a kettős extrudálógépből kifelé haladva még továbbra is lágy állapotban az együtt dolgozó nyomó 21, 22 hengerek közötti résbejut, ahol a 21, 22 hengerek felületein levő kiemelkedő felületrészek vagy mátrixok a 14 szalagba nyomódnak. így a 14 szalag felületében létrejön a hajtásvonalak mintázata, amely a 14 szalag két oldalán elhelyezkedve megkönnyíti a hajtást. Ezt követően a hajtás vonalakkal ellátott, lehűlt 14 szalag föltekercselhető a 6. ábrán nem látható tárolóhengerre. Az 5b. ábrán vázolt, találmány szerinti szalagszerű további példaképpeni csomagoló anyag hasonló módon gyártható. Ennél a kiviteli alaknál a gyártáshoz olyan kibocsátó fejet használunk, amelyben három rés alakú nyílás van, ami által lehetővé válik a 18 alaprétegben levő mindhárom alapréteg résznek, a 18a- 18c alapréteg részeknek együttes extrudálása.

Claims (8)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Lap vagy szalag alakú hajlékony csomagoló anyag, amely folyadékot át nem bocsátó, csomagoló tartályokká alakítható, és amely csomagoló anyagnak egy vagy több, egymásra rétegezett extrudált alaprétege van, az alapréteg vagy alaprétegek ásványi anyaggal töltött hőre lágyuló műanyagból vannak, az alaprétegben az ásványi anyag töltet mennyisége a keverék össztömegére vonatkoztatva 50 és 80 tömeg% közötti és a töltet anyag szervetlen, szemcsés ásványi anyag, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló műanyag valamely az ASTM szerinti 0,5 és 5 közötti folyási számú (2,16 kg, 230 °C) propilén-alapú polimer, és hogy az alaprétegen (4) vagy alapréteg részen (17a, 17b, 18a, 18b) az alapréteg (4) vagy alapréteg részek (17a, 17b, 18a, 18b) extrudálásával egyidejűleg vagy közvetlenül ezután képlékeny deformálás révén kialakított, hajtásvonalakból (5, 6,19, 20) álló mintázat van.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy egymásra rétegezett két alapréteg része (17a, 17b, 18a, 18b) van, amelyek egyike, előnyösen az előállítani kívánt csomagoló tartály belseje felé levő csillámot tartalmaz, a másikban pedig egy kalciumsó, előnyösen kalcium-karbonát vagy kalcium-szulfát van.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy a két alapréteg rész (17a, 17b, 18a, 18b) egyidejűleg és egymásra van extrudálva.
  4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy a két alapréteg rész (17a, 17b, 18a, 18b) mindegyikének anyagvastagsága 50 és 200 μπι közötti, előnyösen 100 μιη.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy az egy alaprétegből (4) álló csomagoló anyag vastagsága 100 és 400 μιη közötti, előnyösen 300 μιη.
  6. 6. A 2-4. igénypontok bármelyike szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy a két alapréteg rész (18a, 18b) közbenső réteg (18c) révén van egymáshoz erősítve, amely közbenső réteg (18c) az ASTM szerinti 0,5 és 5 közötti megolvadási indexű (2,16 kg, 230 °C), habosított propilén-alapú polimerből van.
  7. 7. A 6, igénypont szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy a két alapréteg rész (18a, 18b) és a közbenső réteg (18c) egyidejű extrudálás révén van egymáshoz erősítve.
  8. 8. A 6. vagy 7. igénypont szerinti csomagoló anyag, azzal jellemezve, hogy a két alapréteg rész (18a, 18b) és a közbenső réteg (18c) mindegyikének anyagvastagsága 100 μιη.
HU893819A 1988-08-01 1989-07-27 Sheet- or ribbon-shaped, flexible packaging material HU210360B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8802778A SE467917B (sv) 1988-08-01 1988-08-01 Foerpackningsmaterial samt av materialet framstaellda foerpackningsbehaallare
SE8802777A SE467926B (sv) 1988-08-01 1988-08-01 Flexibelt, ark- eller banformigt foerpackningsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT54564A HUT54564A (en) 1991-03-28
HU210360B true HU210360B (en) 1995-04-28

Family

ID=26660271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU893819A HU210360B (en) 1988-08-01 1989-07-27 Sheet- or ribbon-shaped, flexible packaging material

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5143764A (hu)
EP (2) EP0640461A1 (hu)
JP (1) JP2848635B2 (hu)
KR (1) KR940009014B1 (hu)
CN (1) CN1018259B (hu)
AR (1) AR240690A1 (hu)
AT (1) ATE119830T1 (hu)
AU (1) AU614653B2 (hu)
BR (1) BR8903823A (hu)
CA (1) CA1333879C (hu)
CZ (1) CZ283265B6 (hu)
DE (1) DE68921678T2 (hu)
ES (1) ES2069552T3 (hu)
HU (1) HU210360B (hu)
PL (1) PL160551B1 (hu)
PT (1) PT91340B (hu)
RO (1) RO104653B1 (hu)
RU (1) RU1804430C (hu)
SK (1) SK278374B6 (hu)
UA (1) UA13452A (hu)
YU (1) YU46751B (hu)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE468635B (sv) * 1991-01-09 1993-02-22 Tetra Alfa Holdings Foerpackningsmaterial jaemte anvaendning av materialet foer framstaellning av behaallare med goda syrgastaethetsegenskaper
SE467772B (sv) 1991-01-09 1992-09-14 Tetra Alfa Holdings Foerpackningsmaterial jaemte anvaendning av materialet foer framstaellning av behaallare
SE502399C2 (sv) * 1991-02-14 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Med öppningsanvisning försedd förpackningsbehållare
SE502398C2 (sv) * 1991-03-07 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Kantförstärkt förpackningsbehållare
SE502397C2 (sv) * 1991-05-03 1995-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat med goda förseglings- och barriäregenskaper samt av förpackningslaminatet framställda förpackningsbehållare
US5851634A (en) * 1992-08-11 1998-12-22 E. Khashoggi Industries Hinges for highly inorganically filled composite materials
SE9301469D0 (sv) * 1993-04-29 1993-04-29 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Foerpackningsmaterial samt daerav framstaelld foerpackningsbehaallare
EP0623646A3 (de) * 1993-05-05 1996-11-27 Bp Chemicals Plastec Gmbh Verpackungsmaterial zur Herstellung von Faltschachteln.
JP2874535B2 (ja) * 1993-10-29 1999-03-24 豊田合成株式会社 二層押出成形品
JPH07276587A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd 重量物用包装袋
LT3888B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Stengthened adge packaging container
LT3889B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging laminate with excellent sealing and barrier properties and also packaging container manufactured from the packaging laminate
LT3887B (en) 1994-05-11 1996-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance Packaging container
SE507955C2 (sv) * 1995-11-20 1998-08-03 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för efterformning av förpackningsbehållare
US6218023B1 (en) 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
US5916672A (en) * 1997-04-25 1999-06-29 Brunswick Corporation Thermoplastic multi-layer composite structure
NL1007831C1 (nl) * 1997-12-18 1999-06-21 Scanilec Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een ril in een strook laminaat alsmede een scharnierbaar hoekprofiel.
SE9801140D0 (sv) 1998-04-01 1998-04-01 Tetra Laval Holdings & Finance Laminerat förpackningsmaterial samt förpackningsbehållare framställd därav
SE518351C2 (sv) * 1998-05-22 2002-09-24 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningsmaterial och av materialet framställda förpackningar för ljuskänsliga produkter
US6306518B1 (en) 1999-05-19 2001-10-23 Montell Technology Company Bv High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials
US6489019B1 (en) 1999-05-19 2002-12-03 Basell Poliolefine Italia S.P.A. High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials
SE515824C2 (sv) * 2000-01-26 2001-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för tillverkning av ett flerskiktat förpackningslaminat genom våtbeläggning, samt laminat tillverkat enligt förfarandet
SE525978C2 (sv) * 2000-05-08 2005-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningslaminat samt förpackningsbehållare därav med genomgående hål och öppningsanordning
SE523439C2 (sv) * 2001-10-04 2004-04-20 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat och därav framställd förpackningsbehållare
EP1704047B1 (en) * 2004-01-06 2009-09-09 Dow Global Technologies Inc. Multilayer polymer sheets
CN101037831B (zh) * 2006-03-15 2010-09-01 胡政源 一种布管的加工方法和设备
CZ306753B6 (cs) * 2011-01-26 2017-06-14 Invos, Spol. S. R. O. Vícevrstvá obalová polymerní fólie
DE102014108363A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Titan Umreifungstechnik Gmbh & Co. Kg Kunststoff-Umreifungsband zum Umschlingen von einem oder mehreren Gegenständen
EP3219630B1 (en) * 2016-03-17 2018-09-26 Tetra Laval Holdings & Finance SA A method of operating a packaging machine for producing sealed packages
CN107379623A (zh) * 2016-05-17 2017-11-24 高坤 一种透明折合塑料包装盒的热压痕加工方法
IT201900010434A1 (it) * 2019-06-28 2020-12-28 Akro Brain Srl Film estensibile per imballaggi, rinforzato mediante zone di deformazione longitudinali e dotato di bordi a basso spessore

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA717891A (en) * 1965-09-14 O. Ohsol Ernest Thermoplastic foam reinforced with fibrous materials
US3066366A (en) * 1960-12-08 1962-12-04 American Viscose Corp Binding device
GB1267517A (en) * 1968-10-10 1972-03-22 Scragg & Sons Producing filaments from films
CH553103A (de) * 1972-04-28 1974-08-30 Tetra Pak Dev Laminat fuer verpackungszwecke.
CA1054763A (en) * 1974-10-31 1979-05-22 William J. Bonner Method and apparatus for embossing sheets
CH587757A5 (hu) * 1975-01-06 1977-05-13 Rausing Anders Ruben
GB1554143A (en) * 1975-06-26 1979-10-17 Plastona Waddington Ltd John Plastics sheet material and articles produced therefrom
NO761538L (hu) * 1975-05-08 1976-11-09 Plastona Waddington Ltd John
GB1554144A (en) * 1975-06-07 1979-10-17 Plastona Waddington Ltd John Plastic skillet containers
SE7708027L (sv) * 1977-07-11 1979-01-12 Tetra Pak Int Sett att utforma ett forpackningslaminat samt enligt settet tillverkat forpackningslaminat
SE432918B (sv) * 1979-10-18 1984-04-30 Tetra Pak Int Biglinjeforsett forpackningslaminat
SE446703B (sv) * 1982-01-20 1986-10-06 Tetra Pak Finance & Trading Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel
US4626456A (en) * 1982-01-22 1986-12-02 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
ZA829460B (en) * 1982-01-22 1984-02-29 American Can Co Laminate structure for collapsible dispensing container
US4526823A (en) * 1982-01-22 1985-07-02 American Can Company Laminate structure for collapsible dispensing container
JPS58213037A (ja) * 1982-06-03 1983-12-10 Toray Ind Inc ポリプロピレンフイルム
SE436023B (sv) * 1983-03-31 1984-11-05 Tetra Pak Int Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana
FR2555937B1 (fr) * 1983-12-05 1987-01-02 Joints Manuf Generale Materiau stratifie, procede de fabrication d'un materiau stratifie et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US4629596A (en) * 1984-05-02 1986-12-16 Shell Oil Company Non delaminating regrind
US4876758A (en) * 1987-03-31 1989-10-31 Amfit Inc. System and method for forming custom-made shoe inserts
ZA889502B (en) * 1987-12-23 1990-08-29 Minnesota Mining & Mfg Elastic strand construction

Also Published As

Publication number Publication date
EP0640461A1 (en) 1995-03-01
EP0353496B1 (en) 1995-03-15
AR240690A1 (es) 1990-09-28
UA13452A (uk) 1997-02-28
DE68921678T2 (de) 1995-07-27
AU3914689A (en) 1990-02-01
YU150989A (en) 1991-06-30
CZ283265B6 (cs) 1998-02-18
JP2848635B2 (ja) 1999-01-20
CS458989A3 (en) 1992-04-15
PL160551B1 (pl) 1993-03-31
JPH02175141A (ja) 1990-07-06
HUT54564A (en) 1991-03-28
PT91340A (pt) 1990-03-08
CN1018259B (zh) 1992-09-16
RO104653B1 (en) 1993-04-25
ES2069552T3 (es) 1995-05-16
AU614653B2 (en) 1991-09-05
PT91340B (pt) 1996-01-31
RU1804430C (ru) 1993-03-23
ATE119830T1 (de) 1995-04-15
CN1039771A (zh) 1990-02-21
DE68921678D1 (de) 1995-04-20
CA1333879C (en) 1995-01-10
US5143764A (en) 1992-09-01
KR940009014B1 (ko) 1994-09-29
KR900003032A (ko) 1990-03-23
SK278374B6 (en) 1997-02-05
BR8903823A (pt) 1990-03-20
YU46751B (sh) 1994-04-05
EP0353496A1 (en) 1990-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU210360B (en) Sheet- or ribbon-shaped, flexible packaging material
EP0159609B1 (en) Laminated material and method for manufacturing the same
US6554182B1 (en) Packaging container for the cold storage of liquid foods and a method of producing the packaging container
US6071576A (en) Laminated packaging material, a method of producing the material, and a packaging container produced from the material
JP4184768B2 (ja) 積層体およびそれを用いた包装容器
JP2606590Y2 (ja) 良好なガス遮断特性を有する積層材料
HU218355B (hu) Hajlékony csomagolóanyag
EP0494595B1 (en) Packaging material and also use of the material for the manufacture of containers
JP5478887B2 (ja) タバコ用包装のインナーライナーとして単層または多層の二軸延伸フィルムを使用する方法
US6165574A (en) Packaging laminate including a moisture-sensitive gas barrier layer, a method of producing the packaging laminate, as well as packaging containers
JP4155426B2 (ja) 紙容器用包材
EP2113378A1 (en) Film and method and plant to make said film
US5223194A (en) Flexible packing material in sheet or web form
JP4745250B2 (ja) ストリップテープ製造方法
CA1181914A (en) Plastics material film sheet having a preselected weakened area
EA031961B1 (ru) Лист ламината и обертка для куска мыла
JP3776553B2 (ja) ラミネ−トチュ−ブ容器
JP4039537B2 (ja) 紙容器用原紙、紙容器用原紙の製造法、紙容器用包材及び紙容器
RU2172283C2 (ru) Ламинированный упаковочный материал, способ его изготовления и упаковочный контейнер, изготовленный из этого материала
JPH09174772A (ja) 易開封性共押出複合フィルム
JPS61164946A (ja) プラスチック缶用缶胴の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee