JPH02175141A - 可撓性折り目付き包装材料 - Google Patents

可撓性折り目付き包装材料

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JPH02175141A JP1197039A JP19703989A JPH02175141A JP H02175141 A JPH02175141 A JP H02175141A JP 1197039 A JP1197039 A JP 1197039A JP 19703989 A JP19703989 A JP 19703989A JP H02175141 A JPH02175141 A JP H02175141A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はシートまたはウェブの形をなした可撓性の折り
目付き材料を、寸法的に安定した液密包装容器に変換す
ることに関する。前記材料は単数または複数の押出し成
形された基層を有し、該基層は無機粒状鉱物質充填剤を
、混合物の全重量から計算して５０％から８０％までを
含む鉱物充填サーモプラスチックよりなっている。
（従来の技術） 包装工業においては以前から非返還性の包装が使用され
ており、このような包装はサーモプラスチックの外方お
よび内方被覆を有する紙または厚紙よりなるＮ層を含ん
でいる。このようないわゆる非返還性包装の材料はしば
しば他の材料、たとえば前記月利以外のアルミニュウム
箔またはプラスチック被覆よりなる別の層を有している
。
包装せんとする製品をできるだけ安全に保護し、同時に
これに所要の機械的強さと耐久性とを与えるためには、
この包装を常態において取扱う時に外方からの応力に耐
え得るようにする必要がある。
一方においては製品を機械的に保護し、他方においては
取扱いおよび把持を容易にするために包装の寸法が常に
一定に維持されるようにする機械的剛性を得るには、こ
れら包装の材料に紙または厚紙の比較的厚い基層を設け
ることが行われる。しかしながらこのような材料は液体
またはガスに対する密封性がなく、かつ水分に曝された
時には目指す剛性が速やかに失われる。したがってこの
材料に所要の液密性を与えるためには、前記基層の両側
にブラスツチク材料の被覆を設けることが多く、もしこ
のプラスチックがサーモプラスチックである場合には、
これは前記プラスデック被覆をいわゆる熱的に密封する
働きも有している。このようにすれば包装は完全に密封
され、かつサーモプラスチックによって重ねて被覆され
るために、液密なかつ機械的に耐久性のある継目が得ら
れる。
前述の型の非返還性包装は多くの場合包装機によって製
造され、該包装機はウェブまたは前もって形成された包
装用生地から高速度で、充填されかつ密封された包装を
形成する。すなわちこの包装はたとえばウェブの縦縁を
相互に重なるように結合してチューブを形成し、該チュ
ーブに実際の内容物を充填し、次にこれをぞの縦軸線に
対して直角に、繰り返して平坦にしかつ密封し、これを
閉鎖された包装として分割することによって製造される
。前記包装ユニットは最後に横密封部分に切れ目を入れ
ることによって相互に分断され、さらに折りたたみおよ
び密封を行うことによって所要の形、普通は平行六面体
に変形される。
前述の態様で包装容器を製造する場合には、積層された
材料はこれを折りたたむ時に特に大となる応力を受ける
。その理由は基層の材料の厚さが比較的大なるために、
折りたたみによって一つのプラスチック被覆が強い引張
力を受けると同時に、他のプラスチック被覆が折り目に
沿って対応する圧縮力を受けるようになるからである。
このような材料のプラスチック被覆は大きな伸長性を有
しているために、前記の如き折りたたみによって伸長さ
れたプラスチック被覆を傷付けて漏洩を発生させるよう
になることは稀ではあるが、もしこの材料がプラスチッ
ク被覆に比して伸長性の小さなアルミニュウム箔を含ん
でいる場合には、これを折りたたんだ時に亀裂発生とい
う問題が起こる。
材料を１回１８０°曲げるだけでは普通重大な結果は生
じないが、この材料を二つの折り目に沿って折りたたむ
必要のある場合には大きな問題が発生ずる。このような
ことは、前記の型の包装がウェブから製造される場合に
おいても、前もって形成された生地から形成される場合
においても、外方Ｉｑ！封部弁部分こることが多い。密
封は普通、包装の内方に向いたプラスチック被覆を、相
互に密封すべき縁１１分に沿って加熱溶解し、次に加熱
されたプラスチック被覆を相互に押圧し、包装の外側に
おける表面融合によって密封フィンが生じるようになす
ことによって行なわれる。このようなフィンは二重の材
料層を有し、障害となる部分を形成しないようにされ、
かつこのフィンはしばしば包装の外側に対して平に折り
たたまれる。これは密封フィンの材料層の一つが１８０
°折りたたまれ、すなわち３層の材料厚さを有するよう
になることを意味する。このような密封フィンはしばし
ば包装の一つまたはそれ以上の側面に沿って延び、かつ
これら側面は、たとえば平行六面体の包装を形成する時
に、密封フィンと直角な折り目に沿って１８０°折りた
たまれるから、該包装のある部分の材料は６倍の積層厚
さを有するようになる。密封部分に対して横方向にこの
ような１８０°の折りたたみを行なう場合には、最外方
に位置する材料層は非常に大きな引張応力を受け、材料
の中に亀裂を発生させる危険が生じる。この引張応力は
しばしば材料内に含まれるアルミニュウム箔に亀裂を発
生させるばかりでなく、これに伴なってサーモプラスチ
ック被覆の中の内容物を′ａ洩せしめ、材料基層がこれ
を吸収することよってその剛性を失なうようになる。
（発明が解決しようとする課題） 紙または厚紙によって製造される普通の包装容器は、材
料に機械的剛性を与えるために使用されている比較的厚
さの大なる繊Ｎ層に関連して、明らかに重大な欠点を有
しているから、寸法安定性の大なる液密包装容器を！１
１３ｍするための、全く繊維質材料を含まない新規な材
料が求められていた。
したがって本発明の目的は紙または厚紙を使用しない包
装材料を供することである。
本発明の他の目的は最近の大容聞包装機械の使用により
、包装材料を液密な、寸法的に安定した包装容器に変換
する方法にして、該容器を製造するために材料を折りた
たむ時に、亀裂を発生させる危険を伴わないような方法
を供することである。
前記目的および他の目的は本発明により、シートまたは
ウエブの形をなした可撓性材料に特許請求の範囲１に記
載されているような特性を与えることによって達成され
る。
本発明による好適な実施例においては、従属特許請求の
範囲に記載されているような特性が与えられている。
次に添付図面により本発明の実施例を詳述する。
（実施例） 第１図は本発明によるウエブの形をなした材料の、包装
全長りに対応する部分１を示す。前述の如くこのウェブ
１から包装容器が製造され、すなわち該ウエブの両方の
縦縁部分２が重なり継手を形成するように相互に結合さ
れてチューブとなり、続いてこのチューブに実際の内容
物が詰められる。
充填されたチューブは次に、その縦＠線と直角な狭い横
密封部分３に沿って繰り返して平坦にされ、かつ密封さ
れることによって各容器ユニットに分割される。最後に
この容器ユニットは前記横密封部分において切断される
ことによって相互に分離され、これに続く成形Ｊ３よび
密封作業によって所要の形、たとえば平行六面体となる
。
本発明のこの実施例における材料は第２図によって明ら
かな如く、鉱物の充填されたプロピレンを基礎とする重
合体の基層４よりなり、この重合体のメルトインデック
スはＡＳＴＭ（アメリカ材料試験協会）（２，１６に！
Ｊ、２３０℃）による、０．５と５との間にある。重合
体内の充填材の量は混合物全重量の５０−８０％となす
ことができるが、６５−７５重邑％に止めることが望ま
しい。
このようになすことにより材料の剛性および弾性係数を
最適となし得ることがわかった。
前記プロピレンを基礎とする重合体は、ＡＳＴＭ（２，
１，６Ｋｙ、２３０℃）によるメルトインデックスが１
ＬＸ下のポリプロピレン単独重合体となすことができる
が、このプロピレンを基礎とする重合体はメルトインデ
ックスが前述の０．５から５までの範囲内にあるプロピ
レン−エチレン共重合体から選択づることが望ましい。
その理由は前記重合体は、包装材料がミルクの如き液体
食品を入れる折りたたみ包装容器に変換される時に普通
生じる低温においても、亀裂を発生させることなく折り
たたみおよび折り曲げ作業を行ない得るからである。
本発明による時は充填材の選択は臨界的ではないが、実
際的には周知の鉱物質充填剤、たとえばマイカ、タルク
および１ｊｌ１Ｍ！カルシュウムまたは炭酸カルシュウ
ムの如きカルシュラム塩を使用することができる。１０
μｍ以下の粒子寸法を有する粒状の炭酸カルシュラム６
５型開％を含む基層は実際的に好適な組合せ材料であり
、所要の寸法安定性を有する液密包装容器の製造に使用
し得ることがわかった。この基層の材料の厚さｄは１０
０μｍから４００μｍまでとなすことができるが、３０
０μｍまでとなすことが望ましい。
ウェブ１を包装容器に変換し易くするために、基層４は
折りたたみを容易にする折り目５．６の任意のパターン
を有し、該折り目はそれぞれウェブの縦軸線に対して平
行および横方向に延びている。図示の例においては、折
り目５．６は基層の成形直後にこれとＩｌｌ達して行な
われる該基層の塑成変形によって形成される。
前記ウエブの形をなした材料１は第３図に線図的に示し
た装置によって製造することができる。
この５Ａ置は適当な大きさのノズル８と、押出し成形に
必要な始動材料、すなわちそれぞれポリプロピレン申独
重合体またはプロピレン−エチレン共重合体の如き、Ａ
ＳＴＭ　（２，１６Ｋｇ、２３０℃）による０、５から
５までのメルトインデックスを有する粒状プロピレン基
礎重合体および鉱物質充填剤を装入するための二つの送
給漏斗９，１０を備えた押出し成形機７とよりなってい
る。５〇−８０重量％までの、たとえば６５重量％の充
填材を含むサーモプラスチックをこれが軟化するまで、
または初Ｉ］溶融点（はぼ１８０−３００℃）に達する
まで加熱し、かつノズル８を通して押出し、１００〜４
００μｍまたとえば３００μｍのフィルム１′が形成さ
れるようにする。このフィルム１′は共働する冷却圧縮
シリンダ１１．１２のニップに通される。シリンダの一
つ１１はその外面に隆起面またはマトリックスによって
形成されたパターンを有し、このパターンは通過フィル
ム１′に対して押圧され、塑成変形によって形成された
フィルムの片側に補合する表面パターンを押印し、前記
折り目５．６を形成する。この折り目を有する、冷却さ
れたフィルム１は次にマガジンロール１３によって巻取
られる。
第４図および第５ａ図は本発明の第２実施例によるウェ
ブの形をなした包装材料の、包装全長りに対応する１部
分１４を示す。この材料・ウェブ１４から前述の如く充
填液密包装容器が製造される。
すなわちウェブ１４の縦縁部分１５を重なり継手となる
ように相互に結合してチューブを形成し、続いてこれに
所要の内容物を充填する。次にこの充填されたチューブ
を、その縦軸線と直角な横密封部分１６に沿って繰返し
て平坦にし、かつ密封することによって密封容器ユニッ
トに分離する。
さらに別の折りたたみ密封作業によってこの容器ユニッ
トを所要の形、たとえば平行六面体にする。
第５ａ図によって明らかな如く、この実施例による材料
は相互に積層された基層１７ａ，１７ｂよりなり、この
基層はＡＳＴＭ　（２，１６／ｆｊ、２３０℃）による
０、５から５までのメルトインデックスを有する鉱物充
填プロピレン基礎重合体と、混合物の全重量から計算し
て５０−８０％、なるべくは６５−７０％の粒状無機鉱
物質充填材とを含む混合物を押出し成形することによっ
て製造される。前記範囲内のメルトインデックスを有す
るプロピレンを基礎とする重合体はＡＳＴＭ（２，１６
Ｋｙ、２３０℃）による１以下のメルトインデックスを
有するプロピレン単独重合体となすことができるが、前
述の理由により、プロピレン−エチレン共重合体となす
方が望ましい。
基層１７ａ，１７ｂのプロピレンを基礎とする重合体に
使用される充填材はマイカ、タルクおよび＠酸カルシュ
ウムまたは炭酸カルシュウム等の如きカルシュｒクム塩
となすことができる。しかしながら図示の実施例におい
ては、一つの基層１７ａ，すなわち所期の包装容器の内
方に向いた基層はマイカを含み、他の基層１７ｂは粒子
寸法が１９μｍ以下の粒状炭酸カルシュウムを含んでい
る。基礎１７内の各基層１７８．１７ｂの厚さは５０〜
２００μｍとなすことができるが、１００μｍとするの
が普通である。
第５ａ図は本発明の別の実施例による包装材料の、第５
ａ図の場合に対応する断面図である。この実施例におい
ては、材料は竹の第５ａ図によって説明した基層１７ａ
，１７ｂと同様な材料の外方基層１８ａ，１８ｂよりな
る基礎１８を有し、該基層はＡＳＴＭ　（２，１６／Ｑ
Ｆ、２３０℃）１．−Ｊｌ：るメルトインデックスが０
．５と５との間にある、発泡または密度減少プロピレン
−基礎重合体の中間層１８ｃによって相互に結合されて
いる。
前記基礎１８全体の厚さは変えることができるが、実際
には３００μｍとされ、この基礎１８に含まれる層はす
べて同じ厚さ、すなわち１゜０８ｍとなるようにされる
。
前述の如き態様で包装容器を製造する場合にウェブ７４
の折りたたみを容易にするために、該ウェブ１４には第
４図に示される如く、それぞれ縦および横折り目１９．
２０の任意のパターンが設けられている。これら折り目
（第５ａ図には縦折り目１９だけが示されている）は基
Ｔ＃１７の片側、またはその両側を塑成変形させること
によって形成される。図を明らかにするために第５ｂ図
の場合も、第５ａ図と同じ記号で表された折り目が基礎
１８の中に対応して形成される。
第６図は第４図および第５ａ図に示された本発明による
ウェブ１４を製造するための装置を１ｇＩ図的に表わし
たものである。この装置は二つの溝孔形同口よりなる適
当な寸法℃周知のノズル２３を備えた同時押出し成形機
を有し、前記開口を通して多基Ｗ１１７ａ，１７ｂがそ
れらに必要な始動材料から一緒に押出される。−緒に押
出された基層を重ねることによって形成されたウェブ１
４は二つの共働、冷却圧縮シリンダ２１．２２のニップ
を通る時に軟化され、この時前記シリンダがその表面に
隆起部分またはデザイン−マトリックスを有しているた
めに、間を通るウェブ１４を押圧してその上に、塑成変
形によるウエブ両側の折りたたみを容易にする折り目が
付され、冷却されたウェブ１４は次にマガジン　ロール
（図示せず）によって巻取られる。第５ｂ図に示された
別の実施例によるウェブ状包装材料も前と同じ態様で製
造することができ、この場合の押出し成形機は三つつの
溝孔形開口を有するノズルを備え、基礎１８として三つ
つの層１８ａ−１８ｃの同ＦＲ押出しを行ない得るよう
にされている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例によるウェブの形をなした包
装材料の１部分を示す図、第２図は第１図の線ｌｌ−１
に沿って取られた材料の拡大断面図、第３図は包装材料
を製造する装置の路線図、第４図は本発明の第２実施例
によるウェブの形をなした包装材料の、包装全長に対応
する部分を示す図、第５ａ図は第４図の線■−■に沿っ
て取られた拡大断面図、第５ｂ図は本発明の別の実施例
による包装材料の、第５ａ図に対応する断面図、第６図
は第４図および第５ａ図の包装材料を製造する装置の路
線図。 １・・・ウェブ、２・・・縦８部分、３・・・横縁部分
、４・・・Ｍ層、５．６・・・折り目、７・・・押出し
成形機、８・・・ノズル、９．１０・・・漏斗、１Ｌ１
２−・・シリンダ。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）寸法の安定した液密包装容器を製造するための、
    シートまたはウエブの形をなした可撓性折り目付き材料
    にして、単数または複数の押出し成形された基層（４；
    １７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂ）よりなり、該基層が
    混合物の全重量から計算して５０−８０％の鉱物質充填
    サーモプラスチックを相互に積層することによつて形成
    されている材料において、前記サーモプラスチックがＡ
    ＳＴＭ（２．１６Ｋｇ、２３０℃）による０．５から５
    までのメルトインデックスを有するプロピレンを基礎と
    する重合体から選択され、かつ前記一つの基層（４）ま
    たは（１７ａ，１７ｂ；１８ａ，１８ｂ）が各基層の押
    出し成形と同時に、またはその直後に塑成変形によつて
    形成される折り目（５，６：１９，２０）のパターンを
    有していることを特徴とする材料。
  2. （２）相互に積層された二つの基層（１７ａ，１７ｂ；
    １８ａ，１８ｂ）を有し、その一つ、なるべくは所期の
    包装容器の内方に向いた基層がマイカを含み、かつ他の
    基礎がカルシウム塩、なるべくは硫酸カルシュウムまた
    は炭酸カルシュウムを含んでいる請求項１記載の材料。
  3. （３）前記二つの基層が同時に押出し成形される請求項
    ２記載の材料。
  4. （４）前記二つに各基層が５０から２００μｍ、なるべ
    くは１００μｍの材料厚さを有している請求項１または
    ２記載の材料。
  5. （５）前記一つの基層（４）が１００から４００μｍ）
    なるべくは３００μｍの厚さを有している請求項１記載
    の材料。
  6. （６）前記二つの基層（１８ａ，１８ｂ）がＡＳＴＭ（
    ２．１６Ｋｇ、２３０℃）による０．５から５までのメ
    トルインデツクスを有する発泡プロピレンを基礎とする
    重合体の中間層（１８ｃ）によつて相互に結合されてい
    る請求項２から４までの何れか一つの項に記載されてい
    る材料。
  7. （７）前記二つの基層（１８ａ，１８ｂ）および中間層
    （１８ｃ）が同時押出し成形によつて製造される請求項
    ６記載の材料。
  8. （８）前記二つの各基層および中間層が１００μｍの材
    料厚さを有している請求項６および７記載の材料。
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