CN111806044A - 一种食品包装复合膜的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装复合膜的生产工艺，涉及包装膜技术领域。该食品包装复合膜的生产工艺，包括如下步骤：S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至160‑200℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层；S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm。该食品包装复合膜的生产工艺，通过对中间层(纤维纸层)的扎孔和裁剪，使得加压重塑时，BOPP层和与纤维纸层贴合的PVDC层加热时通过纤维纸层的通孔和缺口黏合，限制了BOPP层、PVDC层和纤维纸层之间的相对位置，在铝箔层与纤维纸层之间设置一层BOPP层，从而在保证复合膜稳定性的前提下很好的增加了复合膜的隔热性。

Description

一种食品包装复合膜的生产工艺
技术领域
本发明涉及包装膜技术领域，具体为一种食品包装复合膜的生产工艺。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，在实际生产中，为了保证膜的性能往往需要使用多层的复合膜作为包装膜。
在现有技术中，复合膜仅采用简单的黏合或高压重塑的方式将不同层进行组合，但这种组合稳定性不强，在膜的运输、安装和使用过程中容易出现结构层散架或错位的情况(膜生产后，需要与其他包装结构组合成包装盒)，从而降低了包装盒的质量，增加了复合膜安装的难度，给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装复合膜的生产工艺，解决了在现有技术中，复合膜仅采用简单的黏合或高压重塑的方式将不同层进行组合，但这种组合稳定性不强，在膜的运输、安装和使用过程中容易出现结构层散架或错位的情况(膜生产后，需要与其他包装结构组合成包装盒)，从而降低了包装盒的质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品包装复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至160-200℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层；
S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm，孔直径为0.1cm，孔呈9*9的矩形阵列排布，在纤维纸四角处裁剪出1*1cm的矩形缺口，因此制成纤维纸层；
S3、将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，随后拉伸成需要的厚度，降为室温后，将其正表面裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成BOPP层；
S4、选取铝箔，并将铝箔裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成铝箔层；
S5、将步骤S1中得到的PVDC层放置于加热板上，将步骤S2中得到的纤维纸层覆盖于PVDC层上，并在纤维纸层上再覆盖一层步骤S3中得到的BOPP层，操作时需保证PVDC层、BOPP层和纤维纸层的正表面对角线交点为同一点，从而制成初成品；
S6、在真空环境下控制加热板将温度加热至165-175℃，随后对步骤S5中得到的初成品进行加压操作，压力为80-90Pa，持续15-20min，从而制成二次成品；
S7、将铝箔层放置于二次成品上并对齐(二次成品的BOPP层朝上)，随后在上面覆盖一层步骤S1中得到的PVDC层，将其在加热板上翻面(此时二次成品位于最上方)，控制加热板将温度加热至165-175℃，进行加压操作，压力为80-90Pa，持续15-20min，从而制成最终成品。
优选的，在步骤S1中，可以通过控制聚偏二氯乙烯用量和加压压力大小的方式改变PVDC层的厚度。
优选的，在步骤S2中，制作纤维纸层时，可以在其表面喷洒消毒液。
优选的，在步骤S1至步骤S4中，PVDC层、纤维纸层、BOPP层和铝箔层的具体厚度均根据实际需要的不同而不同，但每层在生产时都需要统一厚度，其厚度范围均为0.1-0.15mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种食品包装复合膜的生产工艺。具备以下有益效果：该食品包装复合膜的生产工艺，通过对中间层(纤维纸层)的扎孔和裁剪，使得加压重塑时，BOPP层和与纤维纸层贴合的PVDC层加热时通过纤维纸层的通孔和缺口黏合，限制了BOPP层、PVDC层和纤维纸层之间的相对位置，在铝箔层与纤维纸层之间设置一层BOPP层(现有技术中，铝箔层和纤维纸层是贴合的，或仅使用铝箔层或纤维纸层的一种作为隔热层实现隔热效果)，从而在保证复合膜稳定性的前提下很好的增加了复合膜的隔热性(铝箔层和纤维纸层均有隔热效果，但铝箔层的隔热原理为反射热能，纤维纸层的隔热原理为吸收热能，若两层之间贴合，则纤维纸层吸收的热能被铝箔层反射，铝箔层反射的热能被纤维纸层吸收，则难以很好的保证散热效果)。
附图说明
图1为本发明PVDC层和纤维纸层贴合后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种食品包装复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至160-200℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层，其中可以通过控制聚偏二氯乙烯用量和加压压力大小的方式改变PVDC层的厚度；
S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm，孔直径为0.1cm，孔呈9*9的矩形阵列排布，在纤维纸四角处裁剪出1*1cm的矩形缺口，因此制成纤维纸层，制作纤维纸层时，可以在其表面喷洒消毒液；
S3、将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，随后拉伸成需要的厚度，降为室温后，将其正表面裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成BOPP层；
S4、选取铝箔，并将铝箔裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成铝箔层，其中PVDC层、纤维纸层、BOPP层和铝箔层的具体厚度均根据实际需要的不同而不同，但每层在生产时都需要统一厚度，其厚度范围均为0.1-0.15mm；
S5、将步骤S1中得到的PVDC层放置于加热板上，将步骤S2中得到的纤维纸层覆盖于PVDC层上，并在纤维纸层上再覆盖一层步骤S3中得到的BOPP层，操作时需保证PVDC层、BOPP层和纤维纸层的正表面对角线交点为同一点，从而制成初成品；
S6、在真空环境下控制加热板将温度加热至165-175℃，随后对步骤S5中得到的初成品进行加压操作，压力为80-90Pa，持续15-20min，从而制成二次成品；
S7、将铝箔层放置于二次成品上并对齐(二次成品的BOPP层朝上)，随后在上面覆盖一层步骤S1中得到的PVDC层，将其在加热板上翻面(此时二次成品位于最上方)，控制加热板将温度加热至165-175℃，进行加压操作，压力为80-90Pa，持续15-20min，从而制成最终成品。
实施例1
一种食品包装复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至160℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层，其中可以通过控制聚偏二氯乙烯用量和加压压力大小的方式改变PVDC层的厚度；
S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm，孔直径为0.1cm，孔呈9*9的矩形阵列排布，在纤维纸四角处裁剪出1*1cm的矩形缺口，因此制成纤维纸层，制作纤维纸层时，可以在其表面喷洒消毒液；
S3、将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，随后拉伸成需要的厚度，降为室温后，将其正表面裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成BOPP层；
S4、选取铝箔，并将铝箔裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成铝箔层，其中PVDC层、纤维纸层、BOPP层和铝箔层的具体厚度均根据实际需要的不同而不同，但每层在生产时都需要统一厚度，其厚度范围均为0.1mm；
S5、将步骤S1中得到的PVDC层放置于加热板上，将步骤S2中得到的纤维纸层覆盖于PVDC层上，并在纤维纸层上再覆盖一层步骤S3中得到的BOPP层，操作时需保证PVDC层、BOPP层和纤维纸层的正表面对角线交点为同一点，从而制成初成品；
S6、在真空环境下控制加热板将温度加热至175℃，随后对步骤S5中得到的初成品进行加压操作，压力为90Pa，持续20min，从而制成二次成品；
S7、将铝箔层放置于二次成品上并对齐(二次成品的BOPP层朝上)，随后在上面覆盖一层步骤S1中得到的PVDC层，将其在加热板上翻面(此时二次成品位于最上方)，控制加热板将温度加热至165℃，进行加压操作，压力为80Pa，持续20min，从而制成最终成品。
实施例2
一种食品包装复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至170℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层，其中可以通过控制聚偏二氯乙烯用量和加压压力大小的方式改变PVDC层的厚度；
S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm，孔直径为0.1cm，孔呈9*9的矩形阵列排布，在纤维纸四角处裁剪出1*1cm的矩形缺口，因此制成纤维纸层，制作纤维纸层时，可以在其表面喷洒消毒液；
S3、将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，随后拉伸成需要的厚度，降为室温后，将其正表面裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成BOPP层；
S4、选取铝箔，并将铝箔裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成铝箔层，其中PVDC层、纤维纸层、BOPP层和铝箔层的具体厚度均根据实际需要的不同而不同，但每层在生产时都需要统一厚度，其厚度范围均为0.12mm；
S5、将步骤S1中得到的PVDC层放置于加热板上，将步骤S2中得到的纤维纸层覆盖于PVDC层上，并在纤维纸层上再覆盖一层步骤S3中得到的BOPP层，操作时需保证PVDC层、BOPP层和纤维纸层的正表面对角线交点为同一点，从而制成初成品；
S6、在真空环境下控制加热板将温度加热至170℃，随后对步骤S5中得到的初成品进行加压操作，压力为85Pa，持续18min，从而制成二次成品；
S7、将铝箔层放置于二次成品上并对齐(二次成品的BOPP层朝上)，随后在上面覆盖一层步骤S1中得到的PVDC层，将其在加热板上翻面(此时二次成品位于最上方)，控制加热板将温度加热至170℃，进行加压操作，压力为85Pa，持续18min，从而制成最终成品。
实施例3
一种食品包装复合膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至180℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层，其中可以通过控制聚偏二氯乙烯用量和加压压力大小的方式改变PVDC层的厚度；
S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm，孔直径为0.1cm，孔呈9*9的矩形阵列排布，在纤维纸四角处裁剪出1*1cm的矩形缺口，因此制成纤维纸层，制作纤维纸层时，可以在其表面喷洒消毒液；
S3、将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，随后拉伸成需要的厚度，降为室温后，将其正表面裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成BOPP层；
S4、选取铝箔，并将铝箔裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成铝箔层，其中PVDC层、纤维纸层、BOPP层和铝箔层的具体厚度均根据实际需要的不同而不同，但每层在生产时都需要统一厚度，其厚度范围均为0.13mm；
S5、将步骤S1中得到的PVDC层放置于加热板上，将步骤S2中得到的纤维纸层覆盖于PVDC层上，并在纤维纸层上再覆盖一层步骤S3中得到的BOPP层，操作时需保证PVDC层、BOPP层和纤维纸层的正表面对角线交点为同一点，从而制成初成品；
S6、在真空环境下控制加热板将温度加热至175℃，随后对步骤S5中得到的初成品进行加压操作，压力为88Pa，持续17min，从而制成二次成品；
S7、将铝箔层放置于二次成品上并对齐(二次成品的BOPP层朝上)，随后在上面覆盖一层步骤S1中得到的PVDC层，将其在加热板上翻面(此时二次成品位于最上方)，控制加热板将温度加热至168℃，进行加压操作，压力为88Pa，持续18min，从而制成最终成品。
综上所述，该食品包装复合膜的生产工艺，通过对中间层(纤维纸层)的扎孔和裁剪，使得加压重塑时，BOPP层和与纤维纸层贴合的PVDC层加热时通过纤维纸层的通孔和缺口黏合，限制了BOPP层、PVDC层和纤维纸层之间的相对位置，在铝箔层与纤维纸层之间设置一层BOPP层(现有技术中，铝箔层和纤维纸层是贴合的，或仅使用铝箔层或纤维纸层的一种作为隔热层实现隔热效果)，从而在保证复合膜稳定性的前提下很好的增加了复合膜的隔热性(铝箔层和纤维纸层均有隔热效果，但铝箔层的隔热原理为反射热能，纤维纸层的隔热原理为吸收热能，若两层之间贴合，则纤维纸层吸收的热能被铝箔层反射，铝箔层反射的热能被纤维纸层吸收，则难以很好的保证散热效果)。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种食品包装复合膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取聚偏二氯乙烯，将其加热至160-200℃软化，放置于模具中加压随后将其正表面裁剪成规格为9*9cm的矩形，随后待其温度降回至室温，以此制成PVDC层；
S2、裁剪纤维纸，将其正表面裁剪成规格为8*8cm的矩形，在其表面扎孔，孔间距为1cm，孔直径为0.1cm，孔呈9*9的矩形阵列排布，在纤维纸四角处裁剪出1*1cm的矩形缺口，因此制成纤维纸层；
S3、将双向拉伸聚丙烯薄膜加热至170℃，随后拉伸成需要的厚度，降为室温后，将其正表面裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成BOPP层；
S4、选取铝箔，并将铝箔裁剪至与步骤S1中PVDC层大小相同，以此制成铝箔层；
S5、将步骤S1中得到的PVDC层放置于加热板上，将步骤S2中得到的纤维纸层覆盖于PVDC层上，并在纤维纸层上再覆盖一层步骤S3中得到的BOPP层，操作时需保证PVDC层、BOPP层和纤维纸层的正表面对角线交点为同一点，从而制成初成品；
S6、在真空环境下控制加热板将温度加热至165-175℃，随后对步骤S5中得到的初成品进行加压操作，压力为80-90Pa，持续15-20min，从而制成二次成品；
S7、将铝箔层放置于二次成品上并对齐(二次成品的BOPP层朝上)，随后在上面覆盖一层步骤S1中得到的PVDC层，将其在加热板上翻面(此时二次成品位于最上方)，控制加热板将温度加热至165-175℃，进行加压操作，压力为80-90Pa，持续15-20min，从而制成最终成品。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装复合膜的生产工艺，其特征在于：在步骤S1中，可以通过控制聚偏二氯乙烯用量和加压压力大小的方式改变PVDC层的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装复合膜的生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，制作纤维纸层时，可以在其表面喷洒消毒液。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装复合膜的生产工艺，其特征在于：在步骤S1至步骤S4中，PVDC层、纤维纸层、BOPP层和铝箔层的具体厚度均根据实际需要的不同而不同，但每层在生产时都需要统一厚度，其厚度范围均为0.1-0.15mm。
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