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Kutter für Fleischereibetriebe Kutter sind in der fleischverarbeitenden
Industrie bekannt. Diese bekannten Kutter weisen eine das zu schneidende Gut aufnehmende
Schüssel auf, die mit geringer Drehzahl in horizontaler Ebene umläuft, und ein oder
mehrere in dieser Schüssel mit hoher Geschwindigkeit in vertikaler Ebene umlaufende
:Messer zum Zerkleinern des Schneidguts.
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Diese bekannten Kutter haben unter anderem den Nachteil, daß das zu
schneidende Gut nur am Schüsselboden jeweils von einem Messer erfaßt und geschnitten
wird und daß das Messer, sobald es das Schneidgut verlassen hat, wirkungslos umläuft.
Daher ist die Leistung der bekannten Kutter verhältnismäßig gering. Außerdem muß
das Gut nach beendetem Schneidvorgang von Hand der Schüssel entnommen werden. Hierbei
besteht die Gefahr, daß die Hand mit dem Messer in Berührung kommt und Verletzungen
die Folge sind, außerdem ist das Entnehmen des Schneidgutes von Hand mühsam und
erfordert unnötigen Zeitaufwand.
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Weiterhin sind die bekannten Kutter in ihrer Bauart kompliziert, da
für die Drehbewegung der Schüssel und für die in ihr umlaufenden Messer je ein besonderer
Antrieb notwendig ist. Diese Antriebe verteuern die Herstellung der bekannten Kutter
beachtlich. Außerdem haben die bekannten Kutter ein erhebliches Gewicht und sind
in ihrer Anschaffung verhältnismäßig teuer.
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Die vorerwähnten Mängel werden durch die Erfindung in einfacher Weise
beseitigt. Die Erfindung bezieht sich auf einen Kutter für Fleichereibetriebe, unter
Verwendung eines oder mehrerer in einem Behälter kreisrunden Querschnitts parallel
zu dessen geschlossenen Boden umlaufenden Messer.
Erfindungsgemäß
ist das bzw: sind die Messer auf einer zur Behälterwand konzentrischen senkrechten
Welle gelagert; die Messerklingen sind so lang bemessen, daß-sie bis fast an die
Behälterwand heranragen und mit einem solchen Winl-,e@l gegenüber dem geschlossenen
Behälterboden schräg gestellt und in, einem solchen Abstand von der Behälterwand
angeordnet, daß das von ihnen erfaßte Schneidgut beim Schneiden gegen den Behälterboden
und infolge der Zentrifugalwirkung zugleich in radialer Richtung gegen die Behälterwand
gedrängt, durch nachfolgendes Schneidgut zwischen dieser und den Messern hochgedrückt,
in einem Bogen nach der Mitte des Behälters hin bewegt und so dem bzw. den Messern
erneut zugeführt wird.
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Die Messer haben von dem Boden geringen Abstand und bei Verwendung
mehrerer Messerblätter auch geringen Abstand untereinander. Die Blätter der Messer
können in Umlaufrichtung um etwa 15' gegen die Waagerechte geneigt sein. Dadurch
wird das auf dem jeweiligen Messerblattruhende Schneidgut schichtweise mitgenommen,
also in Rotation versetzt. Das Schneidgut wird dabei durch Zentrifugalkraft an-die
Behälterwand gedrängt, durch nachfolgendes Schneidgut zwischen dieser und den Messern
hochgedrückt, im Bogen nach der Mitte des Behälters bewegt und selbsttätig den Messern
erneut zugeführt. Die Neigung der Messerblätter gewährleistet ein gutes Erfassen
des Schneidguts, das beim Schneiden gegen den Behälterboden gedrängt wird' und dabei
an dem Behälterboden einen gewissen aber ausreichenden Widerstand findet, um den
Messerschneiden die Möglichkeit zu geben, das zu schneidende Gut tatsächlich zu
durchdringen.
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Ein weiteres Merkmal des Kutters nach. -der Erfindung besteht darin,
daß der Mantel des das Schneidegut aufnehmenden Behälters eine bis zu seinem Boden
reichende Durchbrechung aufweist, der eine verschwenkbare Klappe-oder ein. Schieber
vorgelagert ist.
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Durch die Zentrifugalkraft wird weiter in vorteilhafter Weise erreicht,
daß das fertiggeschnittene Gut nach Freigabe der Durchbrechung in der Behälterwand
während des Umlaufs der Messerblätter durch die Durchbrechung hindurch aus dem Behälter
selbsttätig abgegeben werden kann.
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Weitere Vorteile des neuen Kutters bestehen darin, daß ein Leerlauf
der Messer vermieden ist und die Messer dauernd in der Fleischmasse umlaufen und
dieSchüssel sich nicht zudrehenbraucht, also ein besonderer Antrieb überflüssig
ist, und daß das Schneidgut infolge der Neigung der Messerblätter durch die Zentrifugalkraft
an die Behälterwandung geschleudert und aus dem Behälter selbsttätig abgegeben werden
kann.
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Der Kutter nach der Erfindung gewährleistet infolge seiner billigerenHerstellungsweise
einen wirtschaftlichen Vorteil, da die Schüssel feststeht und nur die Messer angetrieben
werden. Außerdem bietet der neue Kutter den Vorteil, daß seine Leistungsfähigkeit
dreimal so groß ist wie diejenige der bekannten Kutter, d. h: bei Verwendung gleicher
Schneidgutmengen ist nur ein Drittel, der Zeit nötig, die der bekannte Kutter hierfür
beanspruchen würde.
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Ein weiterer Vorteil des Kutters gemäß der Erfindung besteht darin,
daß das Fleisch und Fett in groben Stücken in den Kutter gegeben werden kann, lohne
daß das Material- vorher in einem Wolf zerkleinert wurde. Trotzdem läßt sich bei
Anwendung des Kutters gemäß der Erfindung' ein bedeutend feineres Brät als mit den
bekannten Kuttern erzielen und dies sogar in einer wesentlich kürzeren Arbeitszeit,-als
sie bei den bekannten Kuttern erforderlich ist.
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. Der Kutter gemäß der Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, daß
er zu seinem Betrieb kein geschultes Bedienungspersonal erfordert. Beim Betrieb
der bekannten Kutter hängt die Güte des fertigen Produkts zum großen Teil von der
Fähigkeit und Erfahrung der Bedienungsperson ab. Der Kutter gemäß der Erfindung
bringt bei Einhaltung der entsprechenden Gewi.ohte des Schneidguts und Arbeitszeit
selbsttätig ein gleichmäßiges Produkt von bisher nicht erzielbarer Güte.
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In der Zeichnung ist der Kutter gemäß der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel
dargestellt, und zwar zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt durch den Kutter, Fig.
2 die gleiche Darstellung wie Fig. i, jedöch mit geringen Abweichungen hinsichtlich
der Bauart, Fig; 3 das Kuttermesser in Achsrichtung des Kutters gesehen und Fig.
4 das Messer in vergrößertem Maßstab in Stirnansicht.
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Der Kutter besteht aus einem zylindrischen oder kegelstumpfförmigen
Behälter 4 mit Boden 5 und Deckel 6. Der Behälter 4 mit Boden 5 ruht auf einem Sockel
7. Innerhalb des Sockels 7 ist ein Elektromotor 8 angeordnet, der an dem Boden 5
hängt und diesen -mit seinem Wellenstumpf 9 durchdringt. Auf dem Wellenstumpf 9
ist eine Buchse io starr angeordnet, die als Träger von Messern i i dient. Es können
mehrere Messer i i übereinander und zueinander versetzt ängeördnet sein. Gemäß Fig.
i weist die Buchse io einen Absatz 12 auf, auf dem ein Messer i i mit seiner Nabe
17 aufliegt. Der durch den Absatz 12 gebildete zylindrische Teil 13 der Buchse zo
kann abgeflacht und dem Schlitz 16 der Nabe 17 angepaßt sein, so daß das Messer
iiüber den zylindrischen Teil 13 geschoben werden und auf dem Absatz 12 der Buchse
io aufliegen kann. Für den Fall, daß beispielsweise zwei Messer i i mit Abstand
voneinander an der Buchse io festgelegt werden sollen, wird auf die Nabe 17 des
unteren Messers ii ein Distanzring 33 aufgebracht und das obere Messer i i mit seiner
Nabe 17 auf dem Ring 33 aufgelegt. Eine Mutter 15 wird auf das Außengewinde 14 der
Buchse io so weit aufgeschraubt, daß die Stirnfläche 34 der Mutter 15 gegen die
Nabe 17 preßt.
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Der Anpreßdruck wird über den Distanzring 33 auf die Nabe 17 des unteren
Messers i i und damit auf den Absatz 12 übertragen. Durch festes Anziehen
der
Mutter 15 sind beide Messer i i festgelegt und gegen Drehen gegenüber dem zylindrischen
Teil 13 der Buchse 1o durch beiderseitige Abflachung an dem zylindrischen Teil 13,
die sich auch über die gesamte Höhe des Gewindes 14 erstrecken kann, gesichert.
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Die Befestigung der Messer i i kann auch in der Weise erfolgen, daß
der Wellenstumpf 9 abgeflacht ist (vgl. Fig. 2). In diesem Falle wird die Buchse
io in ihrer Bohrung dem abgeflachten Wellenstumpf 9 angepaßt und einfach auf diesen
aufgeschoben. Die Buchse io findet ihr Widerlager in axialer Richtung am Beginn
der Abflachung an dem Wellenstumpf 9. Auf die Stirnfläche der Buchse io wird das
Messer i i aufgelegt, dessen Schlitz 16 der Nabe 17 dem abgeflachten Wellenstumpf
9 angepaßt ist. Der ebenfalls dem Wellenstumpf 9 angepaßte Ring 33 und die Nabe
17 des oberen Messers i 1 und ein Distanzring 34, dessen Bohrung ebenfalls dem abgeflachten
Wellenstumpf 9 angepaßt ist, werden übereinander auf dem Wellenstumpf 9 angeordnet,
und dann wird eine Schraube 35 in Achsrichtung in den Wellenstumpf 9 eingeschraubt,
wodurch der Ring 34 fest gegen die Nabe 17 und diese fest gegen den Distanzring
33 und letzterer gegen die Nabe 17 des unteren Messers i i und dieses gegen die
Buchse io gepreßt wird. Die Buchse io setzt sich mit ihrer unteren Stirnfläche auf-
den durch die Abflachung gebildeten Ansatz am Wellenstumpf 9 auf, so daß die Messer
i r unmittelbar mit dem Wellenstumpf 9 starr verbunden sind. Der Kopf der Befestigungsschraube
35 ruht mit seiner Unterfläche in angezogenem Zustand nicht auf der Stirnfläche
des Wellenstumpfes 9, sondern auf der äußeren Stirnfläche des Ringes 34, so daß
ein zuverlässiges Anpressen sämtlicher Teile gewährleistet ist. Durch Abflachen
des Wellenstumpfes 9 selbst ist ein vereinfachtes aber trotzdem zuverlässiges Festlegen
der Messer gegeben, und die Messer lassen sich im Bedarfsfalle leicht auswechseln.
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Nachdem die Messer i i unverrückbar mittelbar oder unmittelbar mit
dem Wellenstumpf 9 verbunden sind, machen sie bei Inbetriebnahme des Motors 8 die
gleichen Umdrehungen wie der Wellenstumpf 9.
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Die unteren Messer 1 i haben nur geringen Abstand von dem Boden 5,
und ihre Blätter sind in Umlaufrichtung etwa um 15° gegen die Waagerechte geneigt,
damit ein gutes Erfassen des Schneidguts gewährleistet ist und das Gut beim Schneiden
gegen den Boden 5 gedrückt wird. Dies hat zur Folge, daß das Schneidgut an dem Boden
5 einen gewissen Widerstand findet, der ausreichend ist, um den Messerschneiden
die Möglichkeit zu geben, das zu schneidende Gut auch tatsächlich zu durchdringen.
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Infolge derZentrifugalwirkungwird dasSchneidgut zugleich in radialer
Richtung gegen die Behälterwand gedrängt, so daß die zerkleinerten Teile, die sich
unterhalb der Messer befinden, durch nachfolgendes Schneidgut zwischen den Messern
und der Behälterwand hochgedrückt werden, sich in einem Bogen nach der Mitte des
Behälters hin bewegen und so in den Wirkungsbereich der Messer gelangen.
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Der Behälter 4 weist an seinem. oberen Rand einen Dichtungsring 18
auf, gegen den sich der Deckel 6 in seiner Schließlage legen kann. Der Dichtungsring
18 kann beispielsweise aus Gummi oder einem ähnlichen elastischen Werkstoff bestehen.
Er ist erforderlich, damit beim Auswaschen des Troges die Flüssigkeit nicht über
den Deckelrand hinaus ins Freie gelangen kann. Vorzugsweise kann der Deckel mit
einer Nut i9 versehen sein, in welche der Dichtungsring 18 in Schließlage des Deckels
eindringen kann.
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Der Deckel 6 ist durch ein Scharnier 21 mit der Wandung des Behälters
4 aufklappbar verbunden. In Gebrauchslage, also während des Umlaufens der Messer
i i, ist der Deckel 6 gegen Abheben von dem Behälter 4 gesichert, indem ein Riegel
22 eines Sicherungshebels 23 den Deckel fr übergreift. Der Deckel 6 kann nur geöffnet
werden, wenn der Sicherungshebel 23, der mit einer Welle 24 starr verbunden ist,
in die Stellung gebracht wird, in welcher der Riegel 22 den Deckel 6 freigibt. Die
Welle 24 dient gleichzeitig zum Betätigen eines Anlassers 25, der über eine Leitung
26 mit dem Motor 8 in Verbindung steht. Bei ausgeschaltetem Motor 8 nimmt der Riegel
22 und damit auch der Hebel 23 die Stellung ein, in welcher der Deckel 6 geöffnet
werden kann. In dieser Stellung des Hebels 22, 23 ist die Stromzuführung zum Motor
8 unterbrochen. Der Deckel 6 kann jetzt um sein Scharnier 21 verschwenkt, also von
dem Behälter 4 abgehoben werden, um zu schneidendes Gut in den Behälter 4 einzubringen.
Nachdem das zu schneidende Gut eingebracht ist, wird der Deckel 6 wieder auf den
Behälter aufgelegt - und vermittels des Hebels 22, 23 verriegelt, wobei der zum
Motor 8 führende Stromkreis über eine Kupplung 32 geschlossen wird. Der die Messer
antreibende Motor 8 kann also nur in Umdrehung versetzt werden, wenn der Deckel
6 auf dem Behälter 4 ruht und gegen Abheben gesichert ist.
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Zur Beobachtung des Schneidvorgangs kann der Deckel 6 mit einem durchsichtigen
Fenster 36 versehen sein. Der Deckel 6 kann aber auch mit einer Durchbrechung 27"
versehen sein, um während des Schneidvorgangs Eis od. dgl. dem Schneidgut zuzuführen.
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Am äußeren Umfang des Behälters ist eine Durchbrechung 27 vorgesehen,
die gemäß Fig. i durch eine um ein Scharnier 30 verschwenkbare Klappe 29
abgedeckt und in Schließlage durch ein Handrad 31 gesichert werden kann. Gemäß Fig.
2 ist zum Abdecken der Durchbrechung 27 ein mit Handhabe 37 versehener Schieber
38 vorgesehen, der einen an dem Behälter 4 angeordneten Abgabestutzen 39 für das
geschnittene Gut absperren bzw. freigeben kann.
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Das geschnittene Gut wird aus dem Behälter 4 maschinell ausgeworfen.
Dies geschieht in der Weise, daß die Durchbrechung 27 zum Austritt des Schneidguts
durch Öffnen der Klappe 29 oder Herausziehen des Schiebers 37 freigegeben wird.
Bei
dieser Freigabe der Durchbrechung 27 laufen die Messer i i mit
voller Tourenzahl um.
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Versuche haben ergeben, eß das geschnittene Gut nach Freigabe der
Durchbrechung 27 durch die umlaufenden Messer i i nach außen gedrängt wird. Der
Abgabestutzen 29 ist so ausgebildet, daß unter ihm ein Behälter zum Auffangen des
herausquellenden Guts angeordnet werden kann.