DE4421712C1

DE4421712C1 - Gefriergutschneider

Info

Publication number: DE4421712C1
Application number: DE19944421712
Authority: DE
Inventors: Hans Neuner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-06-21
Filing date: 1994-06-21
Publication date: 1995-09-07
Anticipated expiration: 2014-06-22
Also published as: DE29503824U1

Description

Die Erfindung betrifft einen Gefriergutschneider zum Zerkleinern von in Blöcken geformtem Gefriergut mit einem Zuführungsschacht zur Aufnahme eines Gefriergutblockes, der eine Schneidöffnung aufweist, vor der sich eine Messeranordnung bewegt, und mit einer den Gefriergutblock in Richtung der Messeranordnung schiebenden Vorschubeinrichtung.

Als Gefriergut im Sinne der Erfindung wird jegliche organische Masse, wie Fleisch von Säugetieren, Fischen, Eiweißprodukte jeglicher Art, Gemüse oder andere Produkte für die Ernährung oder industrielle Verwertung verstanden, die für die Weiterverarbeitung in Blockform vorliegen. Die Erfindung wird beispielhaft an dem Gefriergut Fleisch beschrieben, ist aber hierauf nicht beschränkt.

Zur Wurstverarbeitung wird in der fleischverarbeitenden Industrie und im fleischverarbeitenden Handwerk vermehrt tiefgefrorenes Fleisch verwendet. Dieses tiefgefrorene Fleisch wird, in Blöcke geformt, zur Verarbeitung angeliefert, wobei die Gefrierfleischblöcke in der Regel eine rechteckige Querschnittsform und eine bestimmte Länge aufweisen, beispielsweise 400 × 200 × 700 mm (Breite × Höhe × Länge). Die Dimensionierung ist nicht genormt und kann deshalb individuell ausfallen. Insbesondere hängt dies von den Formaten beim Einfrieren ab.

Um die Verarbeitung des Fleisches bereits im gefrorenen Zustand vornehmen zu können oder um ein schnelleres Auftauen des Gefrierfleisches zu ermöglichen, ist es bekannt, die Gefrierfleischblöcke in Gefrierfleischschneidern der oben angegebenen Ausführung eines Gefriergutschneiders zu zerkleinern, so daß die Fleischmasse in Brockenform zur Verfügung steht. Ein bekannter Gefriergutschneider weist einen Zuführungsschacht auf, in den der Gefriergutblock eingeführt wird. Von einer Vorschubeinrichtung wird der Block aus der Schneidöffnung des Zuführungsschachtes um ein bestimmtes Maß schrittweise hervorgeschoben. Die Schneidöffnung weist an der unteren Seite eine Schnittkante auf. Ein vertikal geführtes Messer wird vor dem Vorschub nach oben bewegt und gibt den Vorschubweg frei. Das Messer wird sodann mit hoher Antriebskraft mittels eines hydraulischen Antriebs auf den vorstehenden Gefriergutblockteil abgesenkt und durchgedrückt, so daß scheibenförmig ein Teil vom Gefriergutblock abgeschnitten wird, der in Brocken zerfällt oder in Scheibenform abfällt. Danach wird das Messer wieder nach oben bewegt und der Gefriergutblock um ein Schnittrastermaß durch die Vorschubeinrichtung vorgeschoben. Die Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Maschine ist an die Bewegungsgeschwindigkeit des Messers einerseits und den schrittweisen Vorschub des Gefriergutblockes andererseits gebunden. Das Rückholen des nach unten durchgedrückten Messers bedarf dabei einer relativ langen Zeit. Danach ist erst ein Vorschub möglich, so daß ein kontinuierlicher Schneidvorgang nicht möglich ist. Weiterhin hat sich gezeigt, daß das Auftreffen des vertikal geführten Messers einen relativ hohen Geräuschpegel durch Aufschlaggeräusche erzeugt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gefriergutschneider zu konzipieren, der die aufgezeigten Nachteile einer bekannten Ausführung nicht aufweist und die Zerkleinerung in einem kontinuierlichen Schneidprozeß ermöglicht.

Die Erfindung löst die Aufgabe bei einem Gefriergutschneider durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.

Nach der Lehre der Erfindung gemäß Anspruch 1 wird ein Gefriergutblock in dem Zuführungsschacht in Richtung einer rotierenden Messeranordnung vorgeschoben, deren Messer an den Schneidkanten der Schneidöffnung des Zuführungsschachtes beim Drehen anliegen, so daß ein Schnitt gegenüber den Schneidkanten erfolgt. Um dieses bei gleichzeitigem Vorschub bewerkstelligen zu können, wäre - wenn keine weiteren Maßnahmen nach der Erfindung vorgesehen werden - eine hohe Motorleistung, z. B. von ca. 10 kW erforderlich, damit ein Schnitt erfolgt. Außerdem wäre, ähnlich wie beim beschriebenen Stand der Technik, bedingt durch die aufzubringenden Scher- bzw. Schnittkräfte und das schlagartige Zusammenwirken der Schnittkante des Messers mit dem zu Eis erstarrten Gefriergutblock ebenfalls ein hoher Geräuschpegel gegeben. Die Erfindung sieht nun, ergänzend zu der rotierenden Anordnung der Messer, vor, daß der Gefriergutblock mindestens teilweise aufgebrochen wird, bevor das Messer in Eingriff kommt. Um dieses zu ermöglichen, muß zumindest im Schneidöffnungsbereich der Zuführungsschacht im Querschnitt größer sein als der Gefriergutblock. Das Aufbrechen bewirkt eine sich in das Gefriergut hineinschneidende Zugschnecke, die die Form einer Kegelschnecke mit selbstschneidendem Steigungsgewinde aufweist. Zur Erhöhung der Schneidwirkung und gleichzeitig zur Erhöhung der Zugwirkung kann dabei ein Sägezahngewinde verwendet werden, das einen noch stärkeren Halt bei gleichzeitigem Einschneiden in den Block ermöglicht. Die Steigung des Gewindes ist dabei so gewählt, daß bei gleichzeitigem Vorziehen des Gefriergutblockes durch die Zugschnecke das Gut nach außen gedrängt wird, wodurch innerhalb der querschnittsgrößeren Schneidöffnung die Gefriergutmasse aufbricht und eine Vielzahl von durchgehenden Rissen sich bildet, gleich ob der Gefriergutblock z. B. aus kleineren oder größeren Fleischstücken oder in Lagen aus Fleischscheiben geformt ist. Die Messer der Anordnung treffen also auf einen in sich nicht mehr geschlossenen aufgebrochenen Block, so daß die aufzubringenden Schnittkräfte bzw. Scherkräfte wesentlich geringer sein können als bei herkömmlichen Gefriergutschneidern der eingangs beschriebenen Art. Bei Verwendung einer Messeranordnung mit zwei Messern und asymmetrischer Verlagerung der Drehachse gegenüber der Mittenlängsachse des Zuführungsschachtes, also beim Verrücken der Drehachse in den Seitenbereich, so daß jeweils nur ein Messer voll wirksam wird, hat sich gezeigt, daß ein Motorantrieb von ca. 4 kW ausreichend ist, um einen Gefriergutblock, z. B. aus Fleisch, einer Standardgröße von 400 × 200 × 700 mm (Breite × Höhe × Länge) so zu zerkleinern, daß die Fleischbrocken unmittelbar zur Wurstherstellung in anderen Fleischverarbeitungsmaschinen, wie Cuttern, Wölfen oder Feinstzerkleinerern, verwendet werden können. Das Messer trifft also nicht mit vollem Schlag auf das harte Gefriergutmaterial. Vielmehr wird durch das Vorbrechen ein weicher Kantenanschnitt erreicht. Dies ist zugleich aber auch Voraussetzung dafür, daß eine kontinuierliche Zerkleinerung möglich ist. Der kontinuierliche Vorschub wird bereits durch die Zugschnecke bewirkt.

Aus der DE-OS 15 32 017 ist eine Zuführungsschnecke bei einer Fleischzerkleinerungsmaschine bekannt, die zentral in der Zuführungsöffnung angeordnet ist. Die Maschine zerkleinert jedoch Fleisch im nicht gefrorenen Zustand; dementsprechend ist die Kegelschnecke nicht selbstschneidend ausgebildet.

Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, ergänzend zu der Zugwirkung der Schnecke, eine den Gefriergutblock hintergreifende Vorschubeinrichtung mit einer Druckplatte vorzusehen, um sicherzustellen, daß der zu verarbeitende Gefriergutblock auch bei asymmetrischer Anordnung der Spindel insgesamt in Richtung der Schneidmesseranordnung vorgeschoben wird und sich im Schacht nicht verkantet, wenn dieser einen erheblich größeren Querschnitt als der Gefriergutblock aufweist, z. B. ca. 2 cm seitlich und oben überstehend. Darüber hinaus kann durch den zusätzlichen Vorschub eine Schnittstärkenveränderung erreicht werden, wenn der Abstand der Messer zu dem Messerbalken bzw. einer die Messeranordnung tragenden Scheibe einen relativ hohen Abstand aufweist, z. B. 30 mm. Um diesen Abstand voll ausschöpfen zu können, reicht der Schneckenzug nicht vollständig aus, um das Material über die gesamte Fläche vorzuschieben. Hierzu ist die zusätzliche Vorschubeinrichtung bestens geeignet. Die Druckplatte weist dabei zweckmäßigerweise einen Durchbruch mit einer solchen Öffnungsweite auf, daß die Druckplatte über die Zugschnecke bis kurz vor die Messeranordnung geschoben werden kann. Ist anstelle des Durchbruches eine Ausnehmung, z. B. in Form eines der Form der Zugschnecke angepaßten, aufgesetzten Trichters, vorgesehen, kann kein Material hinter die Druckplatte gelangen, sofern diese dem Querschnitt des Zuführungsschachtes angepaßt ist. Der Zugschnecke kommt darüberhinaus die Bedeutung zu, daß der Gefriergutblock in seiner Lage innerhalb des Zuführungsschachtes fixiert ist und stets ein Anheben des Gefriergutblockes durch die rotierenden Messer - beim Hochdrehen des dem Schnitt folgenden Messers - verhindert. Diese Wirkung wird darüberhinaus unterstützt, wenn bei einer Messeranordnung mit zwei Messern solche verwendet werden und diese so angebracht sind, daß das zweite in Eingriff gelangende Messer eine Schneidkante aufweist, die beim Auftreffen eine radiale Schnittkomponente zur Drehachse aufbringt. Dies kann dadurch realisiert werden, daß ein Messer verwendet wird, das gegenüber dem anderen Messer höhenversetzt angeordnet ist, d. h. beide Messer sind gegenüber einer Durchmesserlinie um ein bestimmtes Maß versetzt, z. B. um ca. 30 oder ca. 40 mm. Diese Messer weisen an der der Drehachse nächstliegenden Seite eine senkrechte oder in einem Winkel zur äußeren Schneidkante verlaufende Schneidkante auf, so daß diese Schneidkante bereits eine in Richtung der Drehachse wirkende Kraftkomponente aufbringt, wenn das Messer in die Fleischmasse eintritt. Das Messer trifft bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung des Gefriergutschneiders nicht gleichzeitig mit der gesamten Schneidlänge auf das Material, so daß ein kontinuierlicher Schnitt mit geringerem Kraftaufwand möglich ist, wie dies beispielsweise auch bei einem Wolf gegeben ist.

Grundsätzlich kann aber auch die Messeranordnung mit der erfindungsgemäß vorgesehenen Zugschnecke kongruent zur Längsachse des Zuführungsschachtes oder kongruent zur Längsachse des Gefriergutblockes angeordnet sein. Um ein Vorbrechen auch bei dieser Anordnung zu ermöglichen, ist eine entsprechende Anpassung der Zugschnecke erforderlich, um die größeren Fleischmassen, die aufzubrechen sind, auch aufbrechen zu können. Bei asymmetrischer Anordnung erfolgt zumindest im Eintrittsbereich der Messer eine kontinuierliche Vorbrechung, da die Abstände zu den Randbereichen relativ kurz sind. Im Falle der zentrischen Anordnung sind die Abstände und damit die Masse, die vorzubrechen ist, wesentlich größer.

Die Messeranordnung kann selbstverständlich verschieden ausgebildet sein. Stets sind aber mindestens zwei Messer vorzusehen, die um 180° versetzt angeordnet sind. Im Falle, daß mehrere Messer, z. B. drei oder vier, vorgesehen sind, müssen diese in einem gleichen Winkelabstand zueinander radial angeordnet sein.

Die Messer können mit einer unteren Schneidkante, aber auch mit Schneidkanten an der Eintrittsseite und an der Oberseite der Schneidöffnung zusammenwirken. In seltenen Fällen ist es bei einer rechteckigen Ausbildung der Schneidöffnung erforderlich, daß eine Schneidkante an der der Eintrittsseite gegenüberliegenden Seite erforderlich ist. Aber auch eine solche Ausführung ist möglich, insbesondere dann, wenn die Drehachse näher zum Zentrum hin verlegt wird. Durch die gegebenen Zentrifugalkräfte beim Schneiden werden die herausgeschnittenen Brocken der organischen Masse, z. B. Fleischbrocken, oder Scheiben oder Scheibenteile nach oben bzw. insbesondere nach unten geworfen. Ein schalenförmiges Gehäuse, das die Messeranordnung umgibt, dient dazu, die fallenden Fleischbrocken aufzufangen und weist unten eine Austrittsöffnung auf, aus der die Fleischbrocken automatisch herausfallen.

Der Zuführkanal kann auch andere Formen als eine rechteckige aufweisen. Er kann beispielsweise auch rund sein. Dann ist die Zuführungsöffnung zweckmäßigerweise hinten vorzusehen. Auch hierauf läßt sich die Erfindung anwenden. Bei runder Ausführung muß die Zugschnecke asymmetrisch zur Mittenachse des Schneidgutes angebracht sein, um eine Drehung des Schneidgutes beim Einschneiden der Zugschnecke zu vermeiden. Die durch die Aufbrechung bewirkte Anlage an den Schneidöffnungswänden des Schneidraumes verhindert eine Drehung des Schneidgutes zusammen mit der asymmetrischen Fixierung. Bei rechteckiger Ausführung kann auch die gegenüber der Öffnung vorgesehene Wand oder beide Wände bei hinterer Zuführungsöffnung gegeneinander verschiebbar angeordnet sein, so daß eine einfache Anpassung an verschiedene Blockgrößen möglich ist. Eine gleiche Verstellmöglichkeit ist auch bezüglich der Höhe des Zuführungsschachtes möglich, um auch hier eine individuelle Anpassung an verschiedene Gefriergutblockgrößen vornehmen zu können. Es versteht sich dabei von selbst, daß bei einer Höhenanpassung auch die Führung für die Druckplatte entsprechend angehoben oder abgesenkt werden muß. Die Verstellung ist aber auch möglich durch Absenken der Bodenplatte bzw. des Zuführtisches gegenüber einer festen oberen Anordnung, und zwar verschiebt sich dadurch der relative Angriffspunkt der Zugschnecke gegenüber der Normallage. Dennoch bleibt der durch die Erfindung gegebene Vorteil des Voraufbrechens vor dem Schneiden gewahrt. Es sind also mannigfaltige Änderungen des Zuführungsschachtes möglich. In allen Fällen läuft der Block in Richtung der Messeranordnung und wird in gewünschter Weise zerkleinert.

Damit nun eine Bedienperson nicht in das Schneidwerk des Gefriergutschneiders greifen kann, ist das Gehäuse hermetisch auch gegenüber den übrigen Maschinenteilen abgedichtet. Eine Abdeckplatte, in der lediglich der Durchbruch für den Zuführschacht der den Schneidraum bildenden Schneidöffnung hindurchgreift, stellt dies sicher. Der Zuführungsschacht ist zudem mit einer Abdeckwand verschließbar, die von unten nach oben verschiebbar, aber auch verschwenkbar im Gestellrahmen angeordnet sein kann. Diese Abdeckwand kann manuell über eine Betätigungseinrichtung mit Handgriff oder auch einen Motorantrieb verschoben oder verschwenkt werden. In jedem Fall sollte mit der Abdeckwand ein Sicherungsschalter gekoppelt sein, der wirksam wird, sobald die Abdeckwand den Eingriff in den Zuführungsschacht freigibt. Der Sicherungsschalter dient dazu, den elektrischen Motor des Messerantriebs sofort abzustellen, damit gefahrlos eine Beschickung des Zuführungskanals erfolgen kann. Die Zuführung der zu zerkleinernden Gefriergutblöcke kann zudem auch automatisiert werden, zu welchem Zweck Zuführeinrichtungen vorzusehen sind, die mit der Zuführöffnung und dem Verschließmechanismus gekoppelt sind. Im Falle einer automatischen Zuführung kann allerdings auf die Sicherheitsmaßnahmen verzichtet werden, solange Blöcke organischer Masse, z. B. Fleischblöcke, aneinandergereiht zugeführt werden. Dabei können Lichtschrankensteuerungen vorgesehen sein, sie sofort ein Abschalten des Motors bewirken, wenn der letzte Block eingeführt ist und die Abdeckwand noch nicht vor die Öffnung geschwenkt oder hochgefahren ist.

Die Erfindung läßt aber auch Ausführungsformen zu, bei denen die Zuführöffnung nicht seitlich angeordnet ist, sondern hinten, also an der Seite, die der Messeranordnung abgewandt ist. Im Falle, daß eine weitere Vorschubeinrichtung zusätzlich notwendig ist, kann diese außerhalb der Maschine aufgestellt sein. Beispielsweise können die Gefriergutblöcke über ein Transportband zugeführt werden, das zugleich einen Nachschub sicherstellt. Es ist aber auch möglich, eine Vorschubeinrichtung an der Maschine selbst anzubringen. In diesem Fall muß die Druckplatte schwenkbeweglich angeordnet sein, um sie zum Öffnen der Zuführungsöffnung seitlich, nach oben oder nach unten wegschwenken zu können, um die Zuführungsöffnung freizugeben. Liegt der Block in dem Zuführungsschacht, kann die Druckplatte wieder in die Vorschub-Wirkungsposition zurückgeschwenkt werden und der Vorschub beginnen, um den Gefriergutblock in Richtung der Messeranordnung vorzuschieben. Dem Vorschub kommt dabei auch die Bedeutung zu, daß der notwendige Gegendruck aufgebracht wird, damit die Zugschnecke sich in das Material hineinschneiden kann.

Um die Messeranordnung und das Fallgehäuse sowie den Zuführungsschacht reinigen zu können, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Gehäuse geteilt und von der Abdeckplatte abschwenkbar ist. Die Schwenkachse ist dabei zweckmäßigerweise senkrecht verlaufend angeordnet und das Schwenkgelenk aus einem Scharnier gebildet, das entsprechend dem Gewicht des Gehäuses und des Motors sowie der Schneidanordnung auszubilden ist. Im geöffneten Zustand ist auch die Messeranordnung leicht zugänglich. Die Messerhalter sind zweckmäßigerweise mittels eines Lochkranzes auf Bolzen des Flansches, der auf der Welle befestigt ist, aufgesetzt und werden von diesen abgezogen, sobald die wenigen Sicherungsschrauben oder andere Sicherungsglieder, wie Spintsicherungen, entfernt werden, so daß in optimaler Weise alle Teile gereinigt werden können. Um den Messersatz einfach austauschen zu können, ist weiterhin vorgesehen, daß die Messer auf Messerhaltern aufgeschraubt sind. Bei Anordnung der Messer auf einer geschlossenen Scheibe ist durch entsprechende Distanzteile der Abstand zu bestimmen, der ausschlaggebend ist für die Schnittbreite.

Es versteht sich von selbst, daß auch die die Antriebskraft auf die Vorschubeinrichtung übertragenden Elemente, wie Keil-, Zahnriemen oder Ketten von Abdeckungen ebenso vorgesehen sind, wie die zugänglichen Teile der Vorschubeinrichtung.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels und der Detailzeichnungen gemäß den Fig. 3 bis 6 ergänzend erläutert.

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 in schematischer Darstellung in Seitenansicht einen Gefriergutschneider nach der Erfindung mit den wesentlichen Vorrichtungsteilen;

Fig. 2 eine Rückansicht des in Fig. 1 dargestellten Gefriergutschneiders;

Fig. 3 im Teilschnitt ein Fallgehäuse mit eingesetzter Messeranordnung und Zugschnecke mit einem Teil des Zuführungsschachtes 1;

Fig. 4 das in Fig. 3 dargestellte Gehäuse im Teilschnitt mit Lagerungen der Antriebswelle für die Messeranordnung und mit abgezogener Messeranordnung;

Fig. 5 eine Messeranordnung mit Messerbalken und

Fig. 6 eine bevorzugte Ausführungsform der Zugschnecke, wie sie in der Maschinenausführung gemäß den Fig. 1 und 2 zur Anwendung gelangt.

Der Gefriergutschneider nach den Fig. 1 und 2, z. B. ein Gefrierfleischschneider, besteht im wesentlichen aus einem Maschinengestell 50, das aus vier senkrechten Rahmenholmen, nämlich zwei vorderen und zwei hinteren Rahmenholmen 51 und 52 besteht. Diese sind durch Querholme 54 und 55 sowie Bodenträger 53 miteinander verbunden. Die Bodenträger sind einseitig über die Rahmenholme 51 und 52 verlängert, um eine hohe Kippsicherheit der Maschine zu gewährleisten, wenn das Gehäuse 24 mit dem Motorblock 42 zum Öffnen des Gehäuses 24 verschwenkt wird. Hierauf wird später noch eingegangen. Das Maschinengestell ist durch verstellbare Füße 66 an Bodenunebenheiten am Aufstellungsort anpaßbar.

Oberhalb der Querholme 55 ist ein Zuführtisch 44 angebracht, dessen Tischplatte über den Maschinengestellrahmen 50 hinausgehend einseitig verlängert ist, so daß Gefriergutblöcke 3 hierauf abgelegt werden können, bevor sie in den Zuführschacht 1 eingeführt werden.

Der Zuführungsschacht 1 wird im wesentlichen gebildet aus dem unten liegenden Zuführtisch und seiner Fläche, die einen Spalt aufweist, durch den eine Abdeckwand 15 nach oben verschiebbar ist. Seitlich wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich, der Zuführungsschacht 1 durch die hintere Wand 71 begrenzt. Oben wird der Zuführungsschacht 1 durch die obere Abdeckwand 72 abgeschlossen, so daß ein in sich rechteckiger Zuführungskanal entsteht, dessen Mittenlängsachse mit dem Bezugszeichen 10 gekennzeichnet ist. Im vorderen Bereich, also zur Messeranordnungsseite hin, geht der Zuführungsschacht 1 in eine Schneidöffnung 2 über, die eine untere Schneidkante 7a aufweist, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, und oben eine weitere Schneidkante 7b aufweist sowie eine solche am Ende der Wand 71. Die Länge des Zuführungsschachtes 1 ist hinten begrenzt durch den Abschlußrahmen 74, der auch eine Abschlußwand sein kann. Seitlich ist die Einführöffnung 11 vorgesehen, in die der Gefriergutblock 3 einschiebbar ist. Nach dem Einschieben des Gefriergutblockes 3 wird die Abdeckwand 15 nach oben geschoben, zu welchem Zweck an Führungshaltern 65 in Verlängerung zur Abdeckwand Schubstangen 63 angelenkt sind, die ihrerseits an Transformationshebelarmen 62 angelenkt sind, die fest an einer drehbar gelagerten Betätigungsachse 59 befestigt sind. Die Betätigungsachse 59 ist in dem Lager 61 und 60 drehbar gelagert und kann durch Betätigung des Handgriffes 58 aus einer ersten Lage in eine zweite Lage verschwenkt werden, wobei die Drehbewegung über den Transformationshebelarm 62, die Schubstange 63 und über die Lagerzapfen 64 auf die Abdeckwand in eine Schubbewegung übertragen wird und diese zum Verschließen der Zuführungsöffnung 1 nach oben und zum Öffnen nach unten schiebt. Über Anschläge an der Abdeckwand 15 oder den Führungshaltern 65 werden ortsfest im Maschinengestell 50 angebrachte Schalter 75 betätigt, die in der Öffnungsstellung der Abdeckwand 15 den Motor 42 der Schneidanordnung abschalten, so daß ungefährdet in die Einführöffnung 11 hineingefaßt werden kann, ohne daß Verletzungsgefahr beim Berühren der Messeranordnung besteht. Diese Schalter können aber auch oben vorgesehen sein, so daß schon mit Beginn des Absenkens die entsprechende Abschaltung erfolgt.

Ein weiterhin hinter der Abschlußwand 74 angebrachter Trägerrahmen dient zur Festlegung eines Lagers 48 zur Aufnahme einer Transportspindel 39 eines Spindelantriebs. Die Spindel 39 ist zweckmäßigerweise eine Kugel- oder Trapezspindel. Bei ihrer Drehung treibt sie eine Schnecke oder ein Gewinde eines Schneckengetriebes 46 bzw. eines Schraubenantriebes an, der einen in den Zuführungsschacht 1 hineingreifenden Trägerarm mit Druckplatte 12 aufweist. Zur Führung ist ferner eine Zylinderführung aus einer Längsführungsstange 37 vorgesehen, auf der ein Führungszylinder 47 des Trägers gleitend aufsitzt. Die Führungsplatte 12 kann hinter die hintere Abschlußrahmenwand 74 zurückgezogen werden, zu welchem Zweck ein mittiger Durchbruch vorgesehen ist, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Damit wird der gesamte Zuführungsschacht 1 freigegeben und über die Einführöffnung 11 kann ein Block eingeschoben werden, der sodann über den Vorschubantrieb 13 vorgeschoben wird. Der Antrieb 13 ist nur symbolisch dargestellt und in Fig. 2 durch den Motor 13 verkörpert. Zum Zwecke der Antriebskraftübertragung ist ein Keilriemen 56 vorgesehen, dessen Bewegung in eine Drehbewegung über den Freilauf 13 bei Rechtsdrehung auf die Spindel 39 übertragen wird. Für den schnellen Rücklauf der Druckplatte 12 in die Ausgangsposition (rechts hinter der Abschlußrahmenwand 74) ist ein zweiter Antrieb 14 mit linksdrehendem Motor vorgesehen. In Fig. 1 ist dieser symbolisch dargestellt. In Fig. 2 ist der Motor auf einer Trägerplatine am Querholm 54 eingezeichnet. Auch diese Antriebskraft wird über einen Keilriemen 57 auf einen Freilauf 41 übertragen, der nur bei Linksdrehung eine Mitnahme der Spindel 39 bewirkt. Während beispielsweise die Umdrehung für den Vorschub so festgelegt ist, daß diese zwischen ca. 40 oder 250 U/min liegt (fest eingestellt oder durch Einstellung eines Regelmotors 13 eingestellt) kann das Zurückführen mit einer Umdrehungszahl der Spindel 39 mit ca. 800 U/min erfolgen. Dies zeigt, daß mindestens mit der dreifachen Geschwindigkeit eine Rückführung der Druckplatte 12 möglich ist, um den Zuführungsschacht 1 für eine neue Beschickung mit einem Gefriergutblock freizugeben.

Vor dem Zuführungsschacht 1 mit seiner Schneidöffnung 2 ist eine Messeranordnung, bestehend aus einem Messerbalken 22a und 22b vorgesehen. Diese Messeranordnung ist in Fig. 5 im Detail dargestellt. Die Messerbalken sind dabei großflächig ausgebildet und weisen Anlageflächen 23 auf, die senkrecht zur Längsachse 10 des Zuführungsschachtes 1 verlaufen. Auf der Drehachse 5 befindet sich eine Gewindebohrung, in die der Gewindezapfen 70 der Zugschnecke 8, dargestellt in Fig. 6, eingeschraubt ist. Dies ist auch aus Fig. 3 ersichtlich. Konzentrisch zur Drehachse 5 ist, wie ebenfalls aus Fig. 5 ersichtlich, ein Lochkranz 34 mit einer verteilten Anzahl von Durchgangsbohrungen vorgesehen. Diese dienen zur Befestigung der Messeranordnung an einem Flansch, wie später noch ausgeführt wird. Auf dem Messerbalken 22a und 22b befinden sich ferner Messerhalter 21a und 21b, die hieran festgeschraubt sind und an denen die Messer 6a und 6b befestigt sind. Die Messer weisen die Besonderheit auf, daß sie in der Regel relativ breit sind und daß die Schnittkanten 17a gegeneinander um ein bestimmtes Maß versetzt sind. Gegenüber der gemeinsamen Mittenachse ist dies der Abstand a, wie aus Fig. 2 ersichtlich. Die Messer 6a und 6b weisen weiterhin im rechten Winkel zur Schnittkante 17a verlaufende zweite Schnittkanten 17b auf, die auf dem um 90° versetzten Radius gegenüber der Längserstreckung davor enden und als Schnittkante ebenfalls aktiv sind. Auch hierauf wird später noch eingegangen.

Die Messeranordnung ist in einem Gehäuse 24 drehbar gelagert, das seinerseits an einer Abdeckplatte 32 befestigt ist, die eine runde Zuschnittskontur aufweist und am Maschinengestell 50 befestigt ist und die Schneidöffnung 2 umgibt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind das Gehäuse 24 und die Abdeckplatte 32 derart verschoben, daß die Drehachse 5 sich im unteren rechten Bereich der Schneidöffnung 2 befindet. Sie ist also um das Maß c gegenüber der Mittenachse 10 des Zuführungsschachtes 1 nach unten versetzt und um das Maß b nach rechts verschoben. Die Messer 6a und 6b sind so lang gewählt, daß der Schnitt über die gesamte überstehende Breite des Zuführungsschachtes 1 an der Schneidkante 7a möglich ist. Bei der Drehung der Messer 6a und 6b greift das Messer 6a bereits in das zu zerkleinernde Gut, z. B. Fleisch, ein, wenn eine Winkelstellung von 45° gegenüber der dargestellten eingenommen wird, und zwar mit der Schneidkante 7b, die zugleich eine Kraftkomponente nach unten ausübt, so daß ein Anheben des Gefriergutblockes praktisch nicht möglich ist. Dies ist darüber hinaus ausgeschlossen, da die Zugschnecke 8, die bei der Drehung sich in das Gut, z. B. die Fleischmasse, hineinschneidet und diese aufbricht, bewirkt, daß das Gut an der oberen Wand 72 ebenfalls anliegt, so daß ein Entweichen nicht möglich ist, andererseits aber durch den größeren Querschnitt der Schneidöffnung 2 gegenüber dem Querschnitt des zu zerkleinernden Gefriergutblockes 3 dieser sich ausdehnen und aufbrechen kann, so daß das Messer 6a mit der Schnittkante 17a einen relativ weichen Schnitt durchführen kann.

Das Gehäuse 24 ist an der Abdeckplatte 32 mittels Schraubverbinder befestigt. Dabei handelt es sich um verschwenkbar gelagerte Schraubverbinder mit handgriffbetätigtem Schraubkörper. Dieser Schraubkörper wird in eine u-förmig ausgesparte Befestigungslasche am Gehäuse geschwenkt. Das Widerlager bildet das Drehlager in dem Befestigungsträger 76. Das Schraubelement kann somit festgespannt werden, so daß ein hermetischer Abschluß des Gehäuses gewährleistet ist. Auf der anderen Seite, also gegenüberliegend den Schraubverbindern, ist das Gehäuse schwenkbeweglich über Scharniere 31 und eine Schwenkachse 30 an der Abdeckplatte 32 bzw. am Maschinengestell befestigt. Nach dem Lösen der Schraubverbinder 33 ist ein einfaches Aufklappen des Gehäuses 24 möglich, so daß alle Teile innerhalb des Gehäuse 24 zugänglich sind und gereinigt werden können. Das Gehäuse ist als Fallgehäuse schalenförmig ausgebildet. Die abgeschnittenen Brocken werden in dem Gehäuse aufgefangen und fallen nach unten durch die Austrittsöffnung 24, die rechteckförmig ausgebildet ist. Ein Ableitblech 77 bestimmt dabei die Fallrichtung. Dieses Ableitblech 77 befindet sich etwa in einer Höhe von 750 mm, so daß ein Schüttgutwagen mit einer Höhe von 700 mm untergeschoben werden kann und die Massebrocken in diesen fallen. Selbstverständlich kann auch eine Fördereinrichtung mit einem Fülltrichter untergeschoben werden, die die Massebrocken in weitere Wurstverarbeitungsmaschinen transportiert.

Das Gehäuse ist im Teilschnitt in Fig. 3 und im Schnitt in Fig. 4 näher dargestellt. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß innerhalb des Gehäuses ein Trägerflansch 36 auf der Welle 27 vorgesehen ist, der die Messeranordnung 4 mit dem Messerbalken 22 trägt. An dem Messerbalken sind die Messer über Messerhalter 21 befestigt. Die Messer 6a und 6b sind in Querstellung, wie sie in Fig. 2 sichtbar sind, eingezeichnet. In dem Messerbalken 22 ist zentrisch eine Gewindebohrung, in die der Gewindezapfen 70 der Zugschnecke 8 eingreift, vorgesehen. Die Zugschnecke besteht, wie aus Fig. 6 ersichtlich, aus einem vorderen Gewindeteil mit Sägeverzahnung 43, der kegelförmig ausgebildet ist und in der Spitze 9 mündet. Im hinteren Bereich, der der Höhe der Messeranordnung entspricht, ist ein Fortsatz 69 vorgesehen, in den kein Gewinde eingeschnitten ist. Der Sägezahnteil der Transportschnecke ist ca. 100 mm lang und ragt in den Zuführungsschacht 1 hinein. Aus Fig. 4 ist sichtbar, daß an dem Gehäuse 24 eine Halteplatte 29 befestigt ist, und zwar mittels Schrauben 28, die zugleich die Gewindezapfen zur Aufnahme des Getriebegehäuses des Getriebes 45 (in Fig. 1 des Getriebemotors 42) aufnehmen. Über das Getriebe wird dabei die Drehbewegung des Elektromotors 42 auf die Welle 27 übertragen, die in der Halteplatte mittels Doppelkugellager 26 drehbar gelagert ist. Der ein Zylinderteil aufweise Trägerflansch 36 ist innerhalb des Gehäuses auf die Welle aufgesteckt und mittels Keilverbinder 78 kraftschlüssig hiermit verbunden sowie durch einen Sicherungsring 79 und eine Schraube 80 hieran befestigt. Auf dem Trägerflansch befinden sich mindestens zwei Aufnahmebolzen 35. Es können hier aber auch mehrere vorgesehen sein, die zur Zentrierung der Messeranordnung 4 dienen. Auf diese Bolzen 35 werden zwei Führungsbohrungen 81 auf dem Lochkranz 34 der Messerbalken 22a und 22b aufgesteckt. Die weiterhin vorgesehenen Bohrungen im Lochkranz 36 dienen dazu, Schrauben aufzunehmen, die in nicht dargestellte Gewindebohrungen im Trägerflansch eingeschraubt werden. So ist auf einfache Weise eine Befestigung der Messeranordnung 4, aber auch ein leichtes Abnehmen nach Lösen der Schraubverbinder möglich, so daß der gesamte Innenraum gereinigt und die Messer auch leicht ausgetauscht werden können. Aus hygienischen Gründen und damit an vorstehenden Teilen keine Massereste hängenbleiben können, ist weiterhin eine Abdeckung 67 in dem Gehäuse vorgesehen, in dessen Mittendurchbruch eine Dichtung 68 eingesetzt ist, die verhindert, daß Massen oder Massenreste nach außen treten können. Die Massebrocken können also nur nach unten durch die Austrittsöffnung 25 herausfallen. In Fig. 3 ist das Zusammenwirken der Schneidkante des Messers 6b mit der Schneidkante 7a bzw. die Schneidkante des Messers 6a mit der Schneidkante 7b der Schneidöffnung 2 sichtbar.

Die Arbeitsweise der Schneidemaschine ist folgende:
Nachdem der Gefriergutblock auf den Zuführtisch aufgelegt ist und der Handhebel 58 nach links in die dargestellte Position geschwenkt ist und damit die Abdeckwand 15 nach unten gefahren ist, wird der Gefriergutblock 3 in den Zuführungsschacht 1 hineingeschoben. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Druckplatte 12 links im Außenbereich des Zuführungsschachtes 1. Durch Rechtsdrehung des Griffs 58 wird der Zuführungsschacht verschlossen, so daß in diesen nicht mehr hineingegriffen werden kann. Gleichzeitig werden die Schalter 75 betätigt und der Motor 42 eingeschaltet, ebenso der Motor 13 zum Vorschubantrieb der Druckplatte 12. Mit der Messeranordnung 4 rotiert zugleich aber auch die Zugschnecke 8, die sich in den vorgeschobenen Gefriergutblock 3 hineinarbeitet und durch ihre kegelförmige Ausbildung nicht nur ein Schneiden bewirkt, sondern auch ein Aufbrechen nach allen Seiten. Da der Querschnitt der Schneidöffnung, also des Schneidraumes, größer ist als der Querschnitt des zu zerkleinernden Gefriergutblockes, kann sich die Masse ausdehnen und eine Vielzahl von Rissen kann sich in diesem bilden, so daß das Messer 6a einen relativ weichen Schnitt ausführen kann, während das Messer 6b, wie in Fig. 2 dargestellt ist, nach unten wegtaucht und über ca. 160° keine Schneidwirkung ausübt. Der Block wird also durch die Zugschnecke 8 in Position gehalten. Sie kann auch beim Ineingriffgelangen des Messers 6a nicht nach oben entweichen. Zugleich greift aber das Messer 6a mit der Schnittkante 17b in die Masse ein und drückt die Masse um die Zugschnecke herum nach unten, so daß trotz Versatzes ein Schneiden auch im unmittelbaren Anschlußbereich an den Durchmesser der Zugschnecke gewährleistet ist. Die abgetrennten Massebrocken, z. B. Fleischbrocken, werden beim Schneiden, das zweckmäßigerweise mit einer Umdrehungszahl von ca. 150 bis 400 U/min erfolgt, in die schalenförmige Gehäusekammer eingeschleudert und fallen nach unten aus der Austrittsöffnung 25 heraus. Die Vorschubregelung erfolgt über einen Regelgetriebemotor 13, um Fein- und Grobschnitt zu erreichen. Der Vorschub der Druckplatte 12 erfolgt über die Welle 39 mit der gewünschten Drehzahl, die der Schnittgeschwindigkeit angepaßt ist. Auch kann die Schnittgeschwindigkeit durch einen regelbaren Motor 42 eingestellt werden, so daß eine individuelle Anpassung an die Größe und den Gefriergrad des Gefriergutblockes einstellbar ist. Der Schneidvorgang ist beendet, sobald sich die Druckplatte 12 in der linken Endposition einstellt. Um dieses zu ermöglichen, weist der Träger der Druckplatte 12 eine Ausnehmung 20 auf, die größer ist als die Zugschnecke 8, so daß die Zugschnecke hieran in der Endposition einlaufen kann. Dadurch verbleiben praktisch keine Reste des Gefriergutblockes in dem Zuführungsschacht 1. Nach Verarbeitung des Gefriergutblockes sorgt ein nicht dargestellter Schalter dafür, daß der Motor 13 abgeschaltet und der Rückholmotor 14 eingeschaltet wird. Dieser läuft mit einer wesentlich höheren Drehzahl, so daß die Rückführung der Druckplatte 12 in die rechte Ausgangsposition relativ schnell erfolgt. Während für den Vorschub beispielsweise ein Regelmotor verwendet wird, dessen Drehzahlen von ca. 40 bis 250 U/min einstellbar sind, kann für den Rücklauf ein Motor mit ca. 800 U/min verwendet werden. Durch individuelle Abstimmung der Drehzahlen der regelbaren Motoren für die Messeranordnung und den Vorschub der Druckplatte lassen sich auf einfache Weise die Schnittgröße bzw. der Feinheitsgrad des zu schneidenden Materials einstellen. Der praktische Bereich läßt sich somit aus dem geschnittenen Gut ermitteln, was für die Weiterverarbeitung erforderlich ist. Die vorgesehenen Freilaufgetriebe 40 und 41 sorgen dafür, daß die Bewegungen ungehindert erfolgen können. Ein ebenfalls nicht dargestellter Endschalter schaltet den Rücklaufmotor 14 ab, wenn die Druckplatte 12 in die linke Endposition (Fig. 1) gefahren ist. Sodann kann der Handhebel 58 betätigt werden und die Abdeckwand 15 nach unten geschoben werden. Dabei werden die Schalter 75 betätigt, wobei der rechte Schalter zur Steuerung des Vorschubmotors 13 dient, eine neue Beschickung des Zuführungsschachtes 1 ist möglich und der Zerkleinerungsvorgang kann von neuem beginnen.

Bezugszeichenliste

1 Zuführungsschacht
2 Schneidöffnung
3 Gefriergutblock/Gefrierfleischblock
4 Schneidmesseranordnung
5 Drehachse
6a Messer
6b Messer
7a Schneidkante
7b Schneidkante
8 Zugschnecke
9 Spitze
10 Mittenlängsachse (Zuführschacht)
11 Einführöffnung
12 Druckplatte
13 Vorschubantrieb
14 Rücklaufantrieb
15 Abdeckwand
16 Betätigungseinrichtung
17a erste Schnittkante (Messer)
17b zweite Schnittkante
18 Punkt
19 Führungseinrichtung
20 Ausnehmung
21a Messerhalter
21b Messerhalter
22a Messerbalken
22b Messerbalken
23 Anlagefläche
24 Fallgehäuse
25 Austrittsöffnung
26 Lagereinrichtung
27 Antriebswelle
28 Schraubenstange
29 Halteplatte
30 vertikale Schwenkachse
31 Scharnier
32 Abdeckplatte
33 Schraubverbinder
34 Lochkranz
35 Aufnahmebolzen
36 Trägerflansch
37 Längsführungsstange
38 Spindelantrieb
39 Spindel
40 Freilauf
41 Freilauf
42 Antriebsmotor
43 Sägegewinde
44 Zuführtisch
45 Getriebe
46 Schneckengetriebe
47 Führungszylinder
48 Lager
49 zweites Lager
50 Maschinengestell
51 vorderer Rahmenholm
52 hinterer Rahmenholm
53 Bodenträger
54 Querverbinder
55 Querverbinder
56 Keilriemen
57 Kleinriemen
58 Handgriff
59 Betätigungsachse
60 Lager
61 Lager
62 Transformationshebelarm
63 Schubstange
64 Lagerzapfen
65 Führungshalter
66 Stellfüße
67 Abdeckung
68 Abdichtungslager
69 Ansatz
70 Gewindezapfen
71 hintere Wand
72 obere Abdeckwand
73 Trägerrahmen
74 Abschlußrahmenwand
75 Schalter
76 Befestigungsträger
77 Ableitblech
78 Keilverbinder
79 Sicherungsring
80 Schrauben
81 Führungsbohrung

Claims

1. Gefriergutschneider zum Zerkleinern von in Blöcken geformtem Gefriergut mit einem Zuführungsschacht zur Aufnahme eines Gefriergutblockes, der eine Schneidöffnung aufweist, vor der sich eine Messeranordnung bewegt, und mit einer den Gefriergutblock in Richtung der Messeranordnung schiebenden Vorschubeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesseranordnung (4) ein oder mehrere sich radial von einer Drehachse (5) erstreckende Messer (6a, 6b) aufweist, die vor der Schneidöffnung (2) rotierend angeordnet sind und mit unteren und/oder oberen Schneidkanten (7a, 7b) an der Schneidöffnung (2) zusammenwirken, und daß auf der Drehachse (5) vor der Messeranordnung (4) in den Zuführungsschacht (1) vorstehend eine sich drehende Zugschnecke (8) in Form einer Kegelschnecke mit Schneidgewinde vorgesehen ist, die mit ihrer Spitze (9) vorangehend unter selbstschneidender Wirkung den Gefriergutblock (3) anzieht und vorbricht, wobei der vorgebrochene Gefriergutblock (3) kontinuierlich über die sich drehende Messeranordnung (4) gedrückt wird, und daß die Drehachse (5) so gelegt ist, daß sie mit der Mittenlängsachse (10) des Zuführungsschachtes (1) zusammenfällt oder seitlich versetzt hiervon angeordnet ist, und daß die Länge der einzelnen Messer (6a, 6b) so dimensioniert ist oder aneinandergereihte oder versetzt gegeneinander auf einem Radius angeordnete Messer eine derartige gemeinsame relative Länge aufweisen, daß ein Schnitt über die gesamte Schneidkante (7a, 7b) oder Schneidkantenlänge der Schneidöffnung (2) gewährleistet ist.

2. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungsschacht (1) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und an einer Längsseite eine Einführöffnung (11) mit einem der Länge und Höhe des Gefriergutblockes angepaßten Ausmaß vorgesehen ist, über die der Gefriergutblock (3) seitlich einschiebbar ist, und daß in den Zuführungsschacht (1) eine Druckplatte (12) den Gefriergutblock (3) hintergreifend ragt, die von einem Vorschubantrieb (13) - die Wirkung der Zugschnecke (8) unterstützend - angetrieben den Gefriergutblock (3) vorschiebt und mittels eines Rückholantriebes (14) nach Zerkleinerung des Gefriergutblockes (3) in die Ausgangsposition zurückführt.

3. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführöffnung (11) des Zuführungsschachtes (1) eine verschieb- oder verschwenkbare Abdeckwand (15) aufweist, die mittels einer manuellen oder motorisch angetriebenen Betätigungseinrichtung in eine Verschließstellung oder eine Öffnungsstellung verbringbar ist und mit einer Sicherheitseinrichtung zusammenwirkt, die die Rotation der Messeranordnung und der Zugschnecke (8) blockiert, wenn die Schließstellung verlassen wird.

4. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (5) gegenüber der Längsachse (10) des Zuführungsschachtes (1) seitlich versetzt angeordnet ist, derart, daß der Gefriergutblock (3) im seitlichen Teil vorgebrochen wird, und daß die Messeranordnung aus mindestens zwei um 180° versetzt angeordneten Messern (6a, 6b) oder drei um 120° versetzt oder aus vier um jeweils 90° versetzt angeordneten Messern besteht, und daß die Messer (6a, 6b) gegeneinander und bezogen auf den durch den Achsmittelpunkt verlaufenden Radius um einen bestimmten Abstand (6a) höhenversetzt angeordnet sind und eine erste Schnittkante (17a) in radialer Erstreckungsrichtung und eine zweite Schnittkante (17b) in tangentialer oder winkliger Anordnung von der ersten Schnittkante (17a) über die gesamte Breite des Messers (6a, 6b) in Richtung des achsnächsten Punktes (18) verlaufend aufweisen.

5. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführungsschacht (1) einen runden, eckigen oder ovalen Querschnitt aufweist.

6. Gefriergutschneider nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidöffnung (2) rundum oder mindestens an der unteren Seite und/oder an mehreren Seiten eine Schneidkante (7a, 7b) aufweist.

7. Gefriergutschneider nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Zuführungsschachtes rechteckig ist, und daß die Querschnittsbreite des Zuführungsschachtes durch eine Verstellwand gegenüber der Zuführungsöffnung (2) oder der gegenüberliegenden Wand bei hinterer Zuführungsöffnung veränderbar ist.

8. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 und 2 in Verbindung mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (12) je nach Schachtbreite austauschbar ist oder so breit ausgebildet ist, daß sie einerseits noch genügend Anlagedruckfläche aufweist und daß sie andererseits den Gefriergutblock (3) auch dann hintergreift, wenn die kleinste Öffnungsweite durch Verrücken der Stellwand des Zuführungsschachtes (1) eingenommen ist.

9. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (12) in einer Führungseinrichtung verschiebbar angeordnet ist, die sich oberhalb der Zugschneckenachse (5) befindet, und daß mittels eines Antriebes (13) die Druckplatte (12) kontinuierlich oder diskontinuierlich in Richtung der Messeranordnung (4) verschieblich ist.

10. Gefriergutschneider nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwand (12) einen Durchbruch oder eine Ausnehmung (20) aufweist, in die die Spitze (9) der Zugschnecke (8) und diese selbst hineingleitet, wobei die Öffnung so groß ist und/oder die Ausnehmung (20) eine solche Länge aufweist, daß die Druckplatte (12) in ihrer Schiebeendposition vor den Messern (6a, 6b) der Messeranordnung (4) unmittelbar endet.

11. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (12) über einen weiteren Antrieb (14) oder den gleichen Antrieb (13) durch Umkehrsteuerung in die Ausgangsposition zurückführbar ist und die Einführungsöffnung (11) zum Einschieben eines weiteren Gefriergutblockes (3) freigibt.

12. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuführeinrichtung vorgesehen ist, über die aneinanderliegende getrennte Gefriergutblöcke (3) automatisch in den Zuführungsschacht nachgeschoben werden.

13. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (6a, 6b) an Messerhaltern (21a, 21b) befestigt sind, die Bestandteil von Messerbalken (22a, 22b) mit senkrecht zu den Schneidkanten (7a, 7b) der Schneidöffnung (2) verlaufenden Anlageflächen (23) sind oder an diesen befestigt sind, und daß die Messerbalken (22a, 22b) eine Anlagefläche (23) zur Begrenzung des Vorschubs des Gefriergutblockes (3) beim Schneiden aufweisen.

14. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messer (6a, 6b) an einer rotierenden Scheibe vorstehend an Haltern angebracht sind und daß der Abstand zwischen der Schnittkante des Messers und der Scheibe die maximale Schnittdicke der Gefriergutbrocken vorgibt.

15. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei kongruenter Lage der Drehachse (5) zur zentrischen Längsachse (8) des Zuführungsschachtes eine untere und eine obere Schnittkante (7a, 7b) an der Schneidöffnung (2) vorgesehen ist und daß die abgeschnittenen Brocken sowohl oben als auch unten aus der Schnittöffnung herausfallend in ein Fallgehäuse (24) geschleudert werden, und daß das Fallgehäuse (24) eine untere Austrittsöffnung (25) aufweist und in diesem die Messeranordnung (4) vorgesehen ist.

16. Gefriergutschneider nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (25) so hoch gelegt ist, daß ein Schüttgutwagen bestimmter Höhe oder eine Fördereinrichtung für nachfolgende Verarbeitungsmaschinen darunterschiebbar ist, oder daß die Vorrichtung als Aufsatzteil einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine an dieser befestigbar ist.

17. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, 12, 13, 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Messeranordnung (4) in einem runden schalenförmigen Fallgehäuse (24) mit eckiger unten liegender Austrittsöffnung (25) angeordnet ist, und daß das Fallgehäuse (24) Lagereinrichtungen (26) für die Antriebswelle (27) der Messeranordnung und außen Befestigungseinrichtungen (28, 29) für den Antriebsmotor (42) aufweist und um eine vertikale oder horizontale Schwenkachse (30) mittels eines Scharniers (31) verschwenkbar angeordnet ist, und daß die Schneidöffnung (2) des Zuführungsschachtes (1) von einer Abdeckplatte (32) mit angepaßtem Durchmesser umgeben ist, und daß das Fallgehäuse (24) mittels Klemm- oder Schraubverbinder (33) an der Abdeckplatte (32) befestigt ist.

18. Gefriergutschneider nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerbalken (23) oder die die Messer tragende Scheibe mit einem konzentrischen Lochkranz (34) auf Aufnahmebolzen (35) an einem Trägerflansch (36) der Antriebswelle (27) zentriert aufsetzbar und mittels Schraubverbinder an dem Trägerflansch (36) befestigbar ist.

19. Gefriergutschneider nach Anspruch 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (12) auf Längsführungsstangen (37) der Führungseinrichtung (19) geführt ist und mittels eines Spindelantriebs (39) in Richtung der Messeranordnung (4) verschiebbar oder von dieser rückfahrbar ist.

20. Gefriergutschneider nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Spindel (39) ein erster Antrieb (13) über einen Freilauf (40) mit einer ersten Drehgeschwindigkeit antreibbar ist, die den Vorschub der Druckplatte (12) in Richtung der Messeranordnung (4) bewirkt, und daß ein zweiter Antrieb (14) über einen Freilauf (41) mit der Spindel (39) gekoppelt ist und für den Rücklauf einschaltbar ist, der die Spindel (39) in entgegengesetzter Richtung mit einer gleichen oder abweichend höheren Drehzahl dreht, um die Druckplatte (12) in die Ausgangsposition zurückzuführen.

21. Gefriergutschneider nach Anspruch 9, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (39) eine Kegel- oder Kugelspindel ist.

22. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, 2, 9 und 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmotore (13, 14, 42) Elektromotore sind, deren Drehzahlen regelbar oder nicht regelbar sind.

23. Gefriergutschneider nach Anspruch 22 in Verbindung mit Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß ein einziger Motor für die Vorwärtsbewegung und die Rückwärtsbewegung der Druckplatte (12) vorgesehen ist.

24. Gefriergutschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugschnecke (8) ein Sägengewinde (43) aufweist.

25. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Länge der Zugschnecke (8) ca. 100 mm beträgt.

26. Gefriergutschneider nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Zuführöffnung (2) des Zuführungsschachtes (1) ein Zuführtisch (44) vorgesehen ist, über den der Gefriergutblock in den Zuführungsschacht (1) einschiebbar ist.

27. Gefriergutschneider nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerhalter (21a, 21b) an dem Messerbalken (23) oder der Scheibe über Höhenverstelleinrichtungen befestigt sind, die eine Veränderung des Abstandes bei gleichzeitiger Verschiebung der Antriebswelle ermöglichen.