DE7820853U1 - Offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

Offenend-spinnvorrichtung

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DE7820853U1
DE7820853U1 DE19787820853U DE7820853U DE7820853U1 DE 7820853 U1 DE7820853 U1 DE 7820853U1 DE 19787820853 U DE19787820853 U DE 19787820853U DE 7820853 U DE7820853 U DE 7820853U DE 7820853 U1 DE7820853 U1 DE 7820853U1
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Rieter Deutschland 7000 Stuttgart GmbH
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Rieter Deutschland 7000 Stuttgart GmbH
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Description

MASCHINENFABRIK RIETER A.G., 8406 Winterthur, Schweiz ************
Offenend-Spinnvorrichtung ******
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem auswechselbaren Spinnrotor, einer Speisevorrichtung zum Zuführen eines Faserverbandes, einer VOrrichtung/an fcinzelfasern, einen ein Fadenabzugsrohr und einen Faserspeisekanal enthaltenden Deckel und einem, teilweise in den Rotor ragenden Deckelfortsatz .
Damit ein Offenend-Garn von guter Qualität hergestellt werden kann, müssen gewisse Randbedingungen bei der gegenseitigen Anordnung und der Dimensionierung des Rotors, des Speisekanals und des den Rotor schliessenden Deckels erfüllt werden.
Hit einer Spinnvorrichtung die optimal ausgelegt ist, lassen sich nur Fasern verarbeiten, deren mittlere Stapel-
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lange innerhalb eines verhältnismässig kleinen Bereiches liegen.
Um auch Fasern z.B. mit grösserer Stapellänge zu einem Garn entsprechender Qualität verspinnen zu können, ist es erforderlich, einen Rotor mit grösserem Durchmesser in die Spinnvorrichtung einzusetzen. Durch diese Massnahme werden jedoch die Faserspeisung und der Lufthaushalt wegen des sich ergebenden grösseren Abstandes zwischen dem Rotorrand und deffl in den Rotor ragenden, den Faserspeisekanal und den Fadenabzugskanal eiufnehmenden Teil£4 des Rotordeckels dermassen geändert, dass sich kein brauchbares Garn mehr herstellen lässt.
Dieser Mangel wird bisher dadurch behoben, dass mit dem Rotor auch der ganze die Faserzufuhr und das Fadenabzugsrohr enthaltende Deckel ausgewechselt wird. Diese Massnahme ist jedoch aufwendig und verursacht hohe Kosten, vor allem bei Spinnvorrichtungen, bei denen der Deckel nicht nur den Faserspeisekanal und das Fadenabzugsrohr enthält, sondern noch weitere Teile wie, z.B. die Faserspeise- und Faserauf lösewalze.
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Die Erfindung hat nun die Aufgabe, eine einfache und kostensparende Vorrichtung zu schaffen, die die Verwendurg von Rotoren mit voneinander verschieden grossen Durchmessern unter Beibehaltung der spinntechnologisch wichtigen Parameter für die Garnherstellung zulässt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass am Deckel ein auswechselbarer Aufsatz zum Anpassen des Deckels an den Spinnrotor vorgesehen ist.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen Offenend-Spinnrotor mit eingesetztem Aufsatz.
Durch einen Faserspeisekanal 1 werden vereinzelte Fasern mittels eines Transportluftstromes auf eine Gleitfläche eines auf einer drehenden Wells 3 fliegend aufgesetzten Spinnrotors 4 (strichpunktiert dargestellt) gespeist. Die Fasern gleiten entlang der Gleitfläche 2 in die Fasersairunelrinne 5 im grössten Rotorinnendurchmesser Dl und werden zu einem Faden zusammengedreht und durch das
konzentrisch zur Rotorwelle 3 liegende Fadenabzugsrohr 6 aus dem Rotor 4 abgezogen.
Die beim Austausch des Rotors 4 durch einen Rotor 7 mit grösserem Innendurchmesser D2 sich stark vergrössernde freie Flugbahn der Fasern vom Ende 9 des Faserspeisekanals 1 zur Gleitfläche 8 im Rotor 7 und d*e damit verbundene^ starke/i Erweiterung des Luftaustrittsquerschnitts zwischen dem in defl Rotor ragenden Deckelfortsatz 10 und dem offenen Ende des Rotors, werden durch einen auf den Fortsatz 10 aufsteckbaren, als Erweiterungsring 11 ausgebildeten Aufsatz, korrigiert.
Mit dem Ring 11, der satt und übergangsfrei auf dem Deckelfortsatz 10 sitzt und mittels einer Feststellschraube 13 befestigt ist, werden die optimalen Spinnbedingungen wieder hergestellt. Der Ring 11 weist als Verlängerung für den Faserspeisekanal 1 eine Bohrung 12 auf, deren Achse parallel oder im wesentlichen parallel zur Drehebene des Rotors verlaufen kann.
Der Durchmesser der Bohrung 12 ist grosser als derjenige des Faserspeisekanals 1 an dessen Ende 9. Die Bohrung 12
kann auch einen andersartigen, z.B. rechteckigen Querschnitt aufweisen. Der Faser/Luftstrom erfährt durch diese Ausbildung und Anordnung der Bohrung 12 eine geringfügige Ablenkung in Richtung auf die Drehebene des Rotors 7, wodurch der Auftreffbereich der Fasern an der Gleitfläche des Rotors 7 demjenigen auf der Gleitfläche 2 des Rotors 4 entspricht. Auch tritt durch die Querschnittsvergrösserung des Faserspeisekanals 1 in der Bohrung 12 eine erwünschte Verteilung dei." eingespeisten Fasern nahe der Gleitfläche 8 auf.
Die Vorteile des erfindungsgemässen Aufsatzes liegen auf der Hand:
einfach und kostensparend in der Herstellung, schnell und problemlos auswechselbar, einfache Lagerhaltung,
Einhaltung optimaler gewünschter Spinnbedingungen unabhängig vom Rotordurchmesser.
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Claims (1)

  1. r>-*--"4-||hspruch
    Offenend-Spinnvorrichtung mit einem auswechselbaren Spirnrotor, einer Speisevorrichtung zum Zuführen eines Faser-Verbandes, einer Vorrichtung/Tn fcinzelfasern, einem ein Fadenabzugsrohr und einen Faserspeisekanal enthaltenden Deckel und einem, teilweise in den Rotor ragenden Deckelfortsatz, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel ein auswechselbarer Aufsatz (11) zum Anpassen des Deckels an den Spinnrotor (7) vorgesehen ist.
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    Unteransprüche
    1. Offenend-Spinnvorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckelforl£.itz (10) ein aufsteckbarer Ring (11) als Aufsatz vorgesehen ist.
    2. Offenend-Spinnvorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (11) eine den Faserspeisekanal (1) verlängernde Bohrung (12) aufweist.
    3. Offenend-Spinnvorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (12) einen Durchmesser aufweist, der grosser ist als der Durchmesser des Faserspeisekanals (1) an dessen Austrittsende (9) .
    4. Offenend-Spinnvorrichcung nach Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Bohrung (12) eine geringe Ablenkung des Fase'•stromes erzeugt wird
    -7-
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    5.' Offenend-Spinnvorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Bohrung (12) parallel zur Drehebene des Rotors (4,7) liijt.
    6. Offenend-Spinnvorrichtung nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse der Bohrung (12) im wesentlichen parallel zur Drehebene des Rotors (4,7) liegt.
    7. Offenend-Spinnvorrichtung nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (13] für den Ring (11) vorgesehen sind.
    MASCHINENFABRIK RIETER A.G.
    26.9.1977 _8_
    HG/eo/50 782QB53 0S.1178
DE19787820853U 1977-09-30 1978-07-12 Offenend-spinnvorrichtung Expired DE7820853U1 (de)

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AT (1) AT366726B (de)
BE (1) BE870859A (de)
CH (1) CH624718A5 (de)
DE (1) DE7820853U1 (de)
ES (1) ES474251A1 (de)
GB (1) GB2021159B (de)
HK (1) HK5183A (de)
IN (1) IN151743B (de)
IT (1) IT1098647B (de)
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EP0006918A1 (de) 1980-01-23
GB2021159B (en) 1982-06-03
IT1098647B (it) 1985-09-07
BE870859A (fr) 1979-03-28
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