JPS6039414A - ロ−タ式オ−プンエンド精紡機における紡糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はロータ式オープンエンド精紡機における紡糸
装置に関するものである。

従来技術 一般にロータ式オープンエンド精紡機においては第１図
に示すように、スピニングユニット１の供給口２から供
給されたスライバ３がフィード０−ラ４とプレン１Ｊ′
５との共同作用によりコーミングローラ６へ輸送され、
該コーミングローラ６によりバラバラに開繊されて菓カ
ス、実カス等のごみが排出ロアから排出された後、開繊
された繊維はロータ８内の負圧ピ基づいて搬送チャンネ
ル９内に生じる空気流によりロータ８内に送り込まれる
。ロータ８内に送り込まれた１１４１１１　＃ｉ＾速回
転づるロータ８の作用により生じるロータ８内の旋回気
流に乗って０−夕８の内壁面８ａに付着した優、最大内
径部に形成された繊維集束溝１０に向かって滑動して該
繊緒朶束ＷＩＪ１０でリボン状に集束され、［ュータ８
の回転によって加熱されながらネーブル１１の糸引出し
孔１２を軽で引出しローラ１３によって引出され巻取り
ローラ１４によってパッケージ１５に巻ぎ取られる。

この種の従来装置において、ロータ８に対する空気の出
入りについて考えると、ＮＩＩされた繊維をロータＢ内
へ輸送するために不可欠な高速空気流の発生方法として
、第１図などに示すように排気孔２１をｂつだ自己排気
方式がある。この自己排気方式はロータ８の回転によっ
て生じる遠心力の作用により該排気孔２１によりロータ
８内の空気が［Ｊ−夕８外へ排出され、０−タ８内が負
圧になることによってチャンネル９及び糸引出し孔１２
を通って０−夕８内へ空気が流入する。一方、第１図と
は胃なり排気孔２１をもたない強制排気方式がある（第
８図）。この方式はサクションプロアを使用することに
よって、チャンネル９を右する開ｔａ装置１のボス部１
９と［ュータ８の入［１間の環状の間隙よりロータ８内
の空気を吸い出Ｊため、ロータ８内が負圧になリチ１／
ンネル９及び糸引出し孔１２を通ってロータ８内へ空気
が流入りる。又、これら自己排気方式及び強ｍ１ｌｌ　
ＩＩＩ気ＩＪ式を組み合わせた併用方式がある。

いずれの方式において６に１−９８内の負圧に車、ｔづ
いてチャンネル９内に生じる空気）々にＪ、す１−１−
タ８丙に送り込まｉｔ　タｔｊＡ　ＩＩＦ　Ｇｅｔ　、
　６　Ｍ　ｌｉ’ｉｌ　４＋／；　Ｊル１１−タ８の作
用により生じるｎ−夕８内のＭ同気流に乗ってロータ８
の内ｖｉｉｉ８ａに付着する。ここぐロータ８内の旋回
流とチャンネル９内を流れる気流の速さについて比べる
と、ロータ８内の旋回流は高速回転しているロータ内壁
面８ａにひきづられて生じる随伴気流であるので、ロー
タ内壁面８ａ近傍は非常に速く内壁面８ａから離れるほ
ど遅くなっている。一方チヤンネル９内を流れる空気流
はコーミングローラ６の周速（２０〜３０Ｉ／Ｓ）以上
のかなりの速さ持ってロータ８内へ流入しており、従来
装置においてはチャンネル９の出口と［１−タ内壁而８
ａとの距離が遠く、ロータ８内の旋回流が遅いところに
チャンネル９の出口があったために、ロータ８内へ入っ
た空気流及び繊１１ｆｔ、ｉ、ロータ８内へ入って急激
に拡がるとともに減速し、繊維の先端部が折れ曲ったり
、又チャンネル９の出口をロータ内壁面８ａに近接させ
て配設してもチャンネル９の出口付近の流れを乱したり
して、先端部が折れ曲った状態で旋回し、フック編紐と
なってロータ内壁面８ａに付着したために、糸の強力が
低くなるという欠点があった。又、強Ｍ　Ｊ１１方式及
び自己・強制併用方式では、ロータ８内の旋回流はロー
タ内壁面８ａとボス部１９との間の環状の隙間を通って
外部へ排出されるため、チャンネル内よりロータ８内に
入ったＩＩＡＭの一部は旋回流に乗って旋回しながらロ
ータ内壁面８ａに付着する前にロータ８外へ排出される
という不都合があった。

この問題を解消するため、昭和５７年９月２８日公告の
実公昭５７−４３９　Ｏ４号公報には第２図に示づよう
に、ロータ８の内壁面８ａを前記チャンネル９からロー
タ８内に輸送されＩｃＩＪＡＨＦが大体最初に接触する
面を延長して形成される円鉗の頂角αが大きくなるよう
に形成するとともに繊維集束溝１０に連続する残りの壁
面が作る頂角が徐々に小ざくなるように形成したものが
提案されている。この装置ではロータ８内に輸送され内
壁面８ａに付着した繊維Ｆを内壁面８ａに沿って囲動さ
せる）】が、内壁面８ａ−Ｌのｌ報Ｆに働クツ）とロー
タ８外への１１気流による流力よりも大ぎくなり、有効
な繊維が１に気宇気流とともにロータ８外へ同伴される
ことが防止される。ところがごの装置においてはチレン
ネル９はロータ聞故端付近の内壁面８８に沿う方向に配
設されているため、チャンネル９からロータ８内に送り
込まれた［ｔＦの到達する位置が特定されず広い範囲に
及ぶため、６０−タ内壁而８ａへの繊維の着地姿勢がま
ちまちとなり、Ｉ！緒Ｆがロータ内壁面８ａを囲動づる
過程で繊１１Ｆ相互のからみ合いが発生したり、チャン
ネル９を出たＩＩＩＦが直接糸に衝突して巻、＼（−１
いてしまうという不都合が生じるおそれがある。

又、ロータ内Ｍｌ＠Ｂａが湾曲しており、１１＠集東溝
１０に近づくに従って、内壁面８ａ（ｎ［ｉ斜角がロー
９８の回転軸に直交νる平曲に対ｂ（大きくなるので、
繊維の摺動力が低下し、Ｉ］−夕内壁面８ａ上でｔ）Ｕ
Ｎが集まり１Ｍ＄１相互のからみ合いを発生させる不都
合が生じる虞れもある。

発明の目的 この発明は前記従来の問題点を解演するためになされた
ものであって、その目的はヂＶンネル出口からロータ内
へ入った空気流を減速させないでロータ内壁の随伴旋回
流に滑らかに合流させ、繊維を空気流及び旋回流、に真
直ぐの状態で乗せることにより、その先端から速やかに
ロータ内壁に付着させることによって繊維相互のからみ
合いを防ぎ、紡出糸の太さ斑、糸欠点を減らすとともに
、糸を構成する繊維の有効＄１１長を長くし、糸の強力
を向上させることができるロータ式オープンエンド精紡
機における紡糸装置を提供することにある。

発明の構成 前記の目的を３！成するため本発明者らは、系統的実験
解析及び、ロータ、搬送チャンネルの改良を繰り返した
結果、以下の知見に到達した。

ロータ式Ａ−ブンエンド精紡機において最も重要なこと
のひとつは１ｆｉｌ繊装置により１本１本に分離され、
空気流によりロータ内へ送り込まれた繊維にフックを作
らず、真直ぐな姿勢のままロータ内壁に付着ざｕ１糸を
構成するＩ雑の有効Ｉ！ｉ維良を長くし、糸の強力をで
きる限り低下させないようにすることである。それを実
現するための基本的な考え方としては、チャンネルに近
い位置に充分な旋回流を形成するとともに、まずチャン
ネル内からロータ内へ至る空気流れにおいて、減速流れ
や乱流を作らないで滑らかに上記旋回流に合流ざゼるこ
とで、チャンネル内からロータ内壁面近傍へ向番ノで滑
らかに流れ込む増速流れに繊維を乗せて、ｔｌＡＮにフ
ックを作らず真直ぐな状態のままで、しかも繊維をすみ
やかに０−夕内壁へ近づけることが必要で、これが実現
できればロータ内壁に近づいた繊維は本来有しているロ
ータ半径方向の慣性力に加え、ロータ内壁面近傍に流れ
る非常に速い随伴気流に乗って旋回しながら遠心力の作
用を受けて［１−タ内壁而に付着する。この考えを実現
りるための基本構成は第１に、チャンネル出口に近いと
ころにロータ内の旋回流の最も速い部分を充分な長さに
亘り設番）ることである。すなわち開繊装置のコーミン
グローラの周速は２０〜３０１１／Ｓど速く、チャンネ
ル内の空気流はコーミングローラの周速と同等かそれ以
上の速さで流れており、チャンネル内ではロータへ近づ
くに従って断面積が狭く増速流れになるように設計され
ているので、チャンネル内よりロータ内へ流入する空気
流はかなりの速さを保っている。そのため、チャンネル
出口に近いところにロータ内の旋回流ができる限り速い
ところを設け、チャンネルからの空気流厚急激に拡がっ
たり、減速しないようにＶることが望ましい。次に、チ
ャンネル内よりロータ内へ空気が流入することによって
チャンネル出目付近−帯に乱流をつくらないことが必要
である。このことを実現するために、乱流ができる理由
を考えると、チャンネル内へ流入１する空気が滑らかに
ロータ内の旋回流に合流Ｊれば問題ないのであるが、チ
ャンネル出口をロータ内壁面に必要以上に近接させて配
設した場合、ブ亀・ンネル内からロータ内へ流入する空
気がロータ内壁面に激しく衝突してはね返り、ブ（・ン
ネル出［１ト１近−シ１シに乱流を作ることとなり、ｎ
−３内へ流入りる４［ｔｌ［をその乱流に巻き込み、一
部はロータ外へＩＪＩ出されたり、フック繊維となって
ロータ内ｈ！にト１もし、糸の強力を低下させる原因と
なる。

上述のように、−ｆ髪Ｉンネルからの空気流が１ュータ
内壁へりｉ突し！こり、必要数１に減速し４Ｉ−いＣｉ
ｉ’ｌらかにｎ−３内の随伴旋回流に合）、＜コさＵる
に的には、繊維が最初にロータに捕えられる捕集面の１
１−タ軸方向の長ざがある稈亀以［心合であｉ’ｌ、か
つ口、−夕内壁とブ【・ンネル出口との距＃Ｈ近接して
一定の範囲内でおさめる必要があることが判明した。こ
の距離の範囲は、ロータの回転によって形成される旋回
流の厚さ及び速ｆα分布、ブトンネル出ｌ］にお０る空
気流の速度及びその後の減速度合によって決定される。

本発明者等は、−に述の知見に基づき本発明に到１ｆｆ
ｉ　ｔ、　／こ。

本発明のロータ弐オープエンド精紡機における紡糸装胃
は、円錐形内壁面の小径部に形成した所定の１（さをイ
Ｊし、回転軸に直交する平面に対して小さな角度を有す
る直線状捕集面と、大径部に形成した回転軸に直交する
平面に対して大きな角度を有する直線状滑動面とを有す
るロータと、捕集面に指向させるとともに、捕集面まで
の距離が近＋＊　Ｌ、　ｔこ所定の範囲内におさまるよ
うに出［１部を形成した搬送チャンネルとから成る。

上述の１１４成より成る本発明装置は、ロータ内壁にお
いて直線状滑動面に対してロータ軸に直交する５Ｆ而に
対して小ざな角度を有する直線状捕集面を形成すること
により、搬送チャンネル出口部付近にａ−夕の回転に伴
う捕集面による随伴旋回流を有効に近づＧづるとともに
、捕集面が所定の艮ざを有ｊることにより搬送チャンネ
ル出口部からの空気流及びｌＩｉ紺を滑らかに合流する
に足るロータ軸方向の良さにわたり予め捕集面にＪ、り
随伴旋回流を形成するとともに、旋回流に乗った繊維の
９Ｆ＋とを捕集面に付着できるようにするものである。

さらに、本発明装置は、搬送チャンネル内ル［１部を前
記捕集面に指向させるとともに、捕集面に対して搬送チ
ャンネルの出［１部からの空気流が激しく衝突するはど
には近（なく、かつ拡がったり、減速する程には遠くな
い所定範囲内の（（ｌ置に配設したので、搬送チャンネ
ルの出口部からの空気流がロータ内壁の捕集面により形
成される随伴ｈＫ回流に滑らかに合流することにより、
搬送チャンネル内を空気流とともに搬送された繊維が搬
送チャンネル出口部からロータ内壁の捕集面に向かう空
気流及びロータ内壁の捕集面が形成する随伴旋回流に真
直ぐイｒ状態で乗ることにより、繊維が搬送チャンネル
出口部で木来有していた１］−３半径方向の慣性力に加
ま、０−夕の回転にＰｒう随伴旋回流に乗って旋回する
際に作用にする遠心力により、速やかにロータ内壁捕集
向に（−Ｊ着さＵる°１）のである。

発明の効果 従って、本発明装置は、繊維の１１１れ曲がりに起因す
るフック繊肩ｆの発生や、ｍｙ相ｒｉのがらみ合いを防
止して紡出糸の太さ斑、糸欠点を減少させるとともに、
糸を構成する編紐の有効繊緋艮を長くし、糸の強力を１
６目ニさせるという効果を奏りる。

本発明の態様 次に本発明の態様について説明りる。本発明の第１の態
様のロータ式オープンエンド精紡機におくｊる紡糸装置
は、前記搬送チＶンネルの出口部をロータ内壁の捕集面
のロータ軸方向のほぼ中央（１／首に指向させるととも
に、搬送チャンネルの出「７１部の中心軸上の前記ロー
タ内壁の捕集面までの距に収まるように配置するもので
ある。上述の構成より成る本発明の第１の態様の紡糸装
置は、本発明の作用効果を一層顕著なものに覆る。

本発明の第２の態様のロータ式オープンエンド精紡機に
ａ３ける紡糸装置は、前記ロータ内壁の捕集面の回転軸
に直交する平面に対してなす角面θ、７を３０°≦θ７
．≦６０°とし、ロータ内壁の滑動面の回転軸に直交す
る平面に対してなす角度ａｔＬを６０”　≦θ、ｆｉ　
８０　”　とするとともに、前記捕集面の［１−全軸方
向長さｈｌをロータ開放端から底面までのｒｌ−全軸方
向長さｌ＋、に対して次の関係１／４≦ｈＬ／ｈ、≦１
／１．５ を満足するようにしたものである。

本箱２の態様の紡糸装置は、ロータ内壁の捕集面の良さ
を最適にするものである。すなわち、本箱２の態様にお
いて、作用効果を有効に生かすためには、捕集面の長さ
を十分長く保つことが必要となる。すなわち、捕集面が
短がいと搬送チャンネル内よりロータ内へ流入する空気
流を合流させるに足る旋回流が形成されないとともに、
空気流の一１部は捕集面に付着せず直接滑動面へ向けて
流入づ°るため、前記作用効果が発揮されなくなる。

この意味から搬送チャンネル内よりロータ内へ流入する
空気の大部分が捕集面に向がって流入するように、捕集
面の長さを十分長くりる。しかし、捕集面を長くとり過
ぎると、ロータ超人内径を一定に保ってロータを形成す
るために、滑動面の角度θ、）（第３図参照）が大きく
なり過ぎ、Ｉｉ！？　ｌＩＩ力低下による弊害が生じる
おそれがあり望ましくない３第５図に示すように捕集面
の長さを実験により調べると、捕集面の長さをロータ軸
り向の良さで表現し、捕集面のロータ軸方向長さをｈＬ
、［１−タ聞放端より繊ａ（ｌ集束溝ま１００−全軸方
向長さを１゛・とするとき、ｈ、／ｈ＋の比が１／４よ
り１／１．５の範囲にあることが適切であることがゎが
った。１この捕集面の長さは本発明においで、手数１．
７　ｙｐ　（！１の１つである。本発明の第２の態様の
作用効果は自己及び強制の排気方式によらず有効である
。

又、本箱２の態様においては、１１１ｉ集而の角１αθ
１１を実質的に３０”から６ｏ°と小さい範囲にり゛る
たν）、捕集面の繊維摺動ツノが大きく、捕集面に（Ｊ
肴【）た繊維が強制排気方式及び自己・強制Ｄ１１方式
で生じるロータ開放端よりロータ外へ排出される空気の
影響を受（Ｊて、ロータ内壁面Ｊ、り雌１れ、［１−タ
外へ空気とともに排出されることはない。

さらに捕集面の角度θ、ｌを小さくするため、［１−タ
１ｉｆｔ　／Ｉ’ｌ　端４４近の目−夕捕集而とボス部
とでできる環状の隙間ｌｅｔ　Ｄ−夕開放端へ向かうに
従って急激に狭くなる関係にあり、搬送チャンネル内よ
りロータ内へ送り込よたｍ　Ｉｒｔがロータ外部へ向か
う流れに東ってロータ開放端へ向けて飛走したとしても
該環状の隙間がロータ開放端へ向Ｃプて急激に狭くなっ
ていることから、繊維が捕集面に（１着する確率が１ｔ
り、ロータ外への繊維の排出を防止する効果を秦りる。

本発明の鎖３の態様のロータ式オープンエンド精紡機に
Ｊ３ＧＪる紡糸装置は、前記第２の態様において前記搬
送チャンネル出口部よりロータ内へ流入づる＋流の中心
流線と［ｌ−夕内壁の捕集面とのなず角βを次の範囲内
５°〈β〈４０°にするものである。本発明者等は、搬
送チャンネル出口からの空気流の中心流線とロータ内壁
の捕集面とのなり角の最適範囲を把握するため、搬送チ
ャンネルの形成角度、搬送チャンネルの出口部を平行に
形成した場合の長さを色々変えて実験を行った結果、望
ましい空気流の形成範囲として上述の範囲に到達したの
である。

ここで、角１αβの定義について具体的に説明する。第
３図に示すような直線的なチャンネル形状の場合には、
搬送チャンネルを流れる空気流の中心流線は、実質的に
搬送チャンネルの中心軸と同じと考えることができ、前
記角度βは搬送チャンネルの中心軸どロータの内壁の捕
集面とのなす角瓜とみなり。また、第６図に示すように
搬送チャンネル９の出口部が０−夕８の回転軸に直交す
る平ｆｆ１ｉとほば平行となるように屈曲させてある場
合は、その平行部の流さが数−以内であれば、搬送ｆ−
ｖンネル９内を流れる空気流の中心流線は、平行部で若
干平行に曲げられるが、出口部を出るところでは前記屈
曲部でほとんど屈曲することなく屈曲平行部以前の搬送
チャンネルの角度に沿う角度でロータ内へ流入するので
、この場合は搬送チャンネルの屈曲前のチャンネルの中
心軸と０−タ内壁の捕集面とのなす角度をβとみなすこ
ともできる。さらに、第７図及び第８図に承りようにド
ρ送チャンネル９の出口をボス部１９の側面に開［］す
る代わりに、円板状のセパレータ２２を設け、セパレー
タ２２の上面と対向する４ｇｌ　’ｄに出口部を設ける
場合で、搬送チャンネル９の出［１部の位ｄがセパレー
タ２２の外周部付近に対向Ｊるよう１８二設けである場
合には、通路面積が拡大づるため平行に屈曲される変向
効果が弱められ、第６図と同様に搬送チャンネル出口部
が若干の良さだｔＪ屈曲しているものとみなすことがで
き、この場合の角度βは第６図の説明と同様な定義とみ
なりことができる。

水弟３の態様の紡糸装置は、搬送ブトンネル出口部の中
心軸とロータ内壁の捕集面とのなＪ角βを小さな最適範
囲にして、搬送チャンネル出口部からの空気流の捕集面
への衝突、それに伴う反射流の発生を防Ｉトシて、搬送
チャンネル出口部付近の乱流の発生を防止するものであ
る。すなわら、搬送チャンネル内よりロータ内へ流入す
る空気流は、ロータ内壁面に°対して小さな角度で流入
する！こめ、ブｔＩンネル出口方向へはね返ってチャン
ネル出口ｆ１近−帯に乱流を形成することはなく、【］
−夕内部方向へはね返ってロータ内の旋回流に合流する
ようになり、編紐を折り曲げることなく搬送ブｌ？ンネ
ル内よりロータ内壁近傍へ速やかに近づ１フ、［ュータ
内壁の捕ＩＭ面に付着させる効果を持っている。

本発明の第４のｔｌｌｌＩｉのロータ式オーブンｌンド
精紡機における紡糸装置は、上記第３の態様において前
記搬送チャンネル出口部の中心軸上の前記ｎ−シタ内壁
捕集面までの距＃Ｌを次の範囲内（１／３）Ｌ≦ｔ≦（
１／　２）Ｌ にりるものである。

水弟４の態様は、搬送チャンネル出口部と対向する内壁
面との距離を平均繊維長の１／２以下にしたので、繊維
の先端がロータ内壁の捕集面に付着した時点から繊維の
先端はロータ周速と同じ速さで動き、一方ｍｓｉの後端
側はまだチャンネル内にあって、繊維の先端部と後端部
の速度差が大きいことにより、繊維は一層真直に伸ばさ
れてロータ内壁に付着する。

本発明のＷ４５の態様のロータ式Ａ−プンエンド精紡機
における紡糸装置は、第１の態様において、前記ロータ
内壁の小径部に形成された捕集面と大径部に形成された
滑動面とは、半径方向へ延びる壁で形成された段差向を
介して結合りるように形成したものである。

水弟５の態様は小径部に形成さ、れた捕集面に付着の繊
維がロータの最大内径部に同各ノー（１阿動りる際、繊
維後端が捕集面に（Ｊ名しでいる問に、段差面を越えて
繊維先端が捕集■１より半径の大きい滑動面に接し、捕
集面と滑動面との半ｔ￥差に基づく大きな遠心力の差に
より急激に繊維先端が引張られることにより、繊維の真
向性が増−リものである。

本発明の第６の態様のロータ式Ａ−プンコーンド精紡機
における紡糸装置は、第４の態様に−３いて前記０−夕
の内壁面の最大内径部に回転軸に直交する平面に対して
小さな角爪を有りる′＃″ｉ線状の繊維集積面を前記滑
動面に連続して形成するものである。

水弟６の態様は第４の態様に加えて、直線状の４ＪＡｅ
ｌｆ集積而を付加するものであるため、上述の第２態様
から第５の態様の作用効果を奏する上に、水弟６の態様
特有の作用効果を奏する。

十）ホの第３の態様の作用効果を奏するためのチャンネ
ルからの空気流の中心流線とロータ内壁面とのなり角１
（βを実験的に調べると、５６〜４００が適しているこ
とがわかった。水弟６の態様において、この数値を搬送
チャンネル及びロータの形状におぎかえて考えることに
する。第３図に示すように、搬送チャンネルの中心軸と
ロータ回転軸に直交する面とのなず角度をθ２、ロータ
開放端イー１近の円錐面１なわち捕集面とロータ回転軸
に直交する１１１１どのなす角度θ１１、又、第３図を
上よりながめロータを平面的な円とみなしたときに搬送
チャンネルの中心軸の位置は、ＩＩＩＩＩ集束渦の最大
内径Ｒｍに対し通常１／３から２／３Ｒ−の距離離れた
ところを通ってロータ内へ流入する関係にある。これら
の位置関係を前轍するとき、チャンネル中心軸を含む平
面でロータを軸方向と平行に縦割りした断面内において
、チャンネル中心軸とロータ内壁面とのなす角度β′を
５°〜４０°の範囲にするためには、搬送チャンネルの
中心軸の位置はほぼ１／２Ｒｍにあって、θ１−２５°
の条件におい°Ｃは、ロータ開放端付近の捕集面の角度
θ６．が３０°から６０°、望ましくは３５°より５５
゜の範囲となる。

このように角ＩＪ［？、＋が小さいので、ロータ内壁面
の形状を繊維の捕集作用と繊維を集束溝まで滑動さぼる
滑動作用とを持っ／ｊ一つの円錐面Ｃ構成りると、チャ
ンネルを有す°るボス部の向ｔＹに比してロータ内径が
非常に大きくなり、紡出中の糸張力の増大により紡出条
件がせばめられる不都合が生じる。又ロータ内径を大き
くしない場合はボス径が小さくなってチャンネルの断面
積が小さくなりチャンネル内を流れる空気流が極端に減
少し、チャンネルよりロータ内へ繊維を送り込むことが
実質的に不可能となる。そのため、角度θ１．を小さく
し理想的なロータ形状とするためには、ロータ内壁面の
形状をロー４りｎ成端付近の捕集面と滑動面枝びｔＩＩ
ｌｌ集束満の３つの直線で構成された円錐面で構成する
ことが最も適切である。そしてチャンネルの中心軸と捕
集面とのなす角度βを５°〜４０°の範囲にすることに
よって、捕ＩＩ！面に近接さＵて配設されたチャンネル
内より０−タヘ送り込まれた繊維は先端が速やかに捕集
面に付着し、真白に仲ばされて後端部も捕集面に付＠す
ることとなり、紡出糸の太さ斑、糸欠点を減らすことが
でき、糸強力を向上させることができる。

実施例 次に本発明を具体化した実施例について第３図を用いて
説明づる。本実施例は上述の第１１！ｉ謀ないし第５の
ｆｌｕ様全てに属し、第１図で示す従来装置の構成と基
本的には周じであり、ロータ形状及び搬送チャンネルの
みが異なる。０−夕形状を第３図に示す。本実施例のロ
ータ形状は第３図に示すように、その内１面がチャンネ
ル９からロータ８内に送り込まれた開ｔｘｔａｍを付着
させるための捕集面１６と、該捕集面１６に付着した開
１１１１ｆｉを最人内径部に形成されたｉｍｍ＊束溝１
０まで聯く滑動面１７及びｍ繍集束満１０の３つのＦｌ
　Ｉｌｌ　ｉｆｎからなっている。チャンネル９の中心
軸を含む１１一タ回転軸に平行な平面でロータを縦割す
した断面内において、チャンネル９の中心軸と１ｌｉｉ
　抜ｉｉ’ｌｊ　１６とのなり角度βが２２°となる４
１うに”Ｆ□　ｐンネル９の中心軸とロータ８の１１１
１転軸に１Ｈる平１６１とのなり角度θλを２５゛とし
、捕集面１６／ｆｕ−タ８の回転軸に直交する平面とな
り角１（［Ｏｎを５０°とした。又捕集面１６の艮ざを
−１分良く保つ１．：め、ｎ−夕捕放端かうｔａＨ’Ｊ
’ＪｉｊＭ　１０ＨＬｉ−）ｎ　−タ軸り向長さｌｕを
１０．５ｖｗ、捕集面１（３のｎ−り軸方向長さｈ２を
４．８ｍｓとして、ｌ＋Ｊｈ、の比を約０．４６に設定
した。ざらに、チャンネル９の中心軸を延長しで捕集面
１６に到達する位置とチャンネル内 下となるように、ロータ８の開放端に入【］込んだボス
、部１９の側面にチャンネル９の出［１喘が開［１され
、チャンネル９の中心軸を延長したどき捕集面に到達す
る位置が捕集面１６のほぼ中央になるようにチャンネル
９の出口端が設けられている。

ボス部１９の中央には糸Ｙを引き出ずための糸引出し孔
１２を有するネーブル１１が配設されている。イにお１
］−タ８の底部２０には拮気孔２１が形成されている。

次に前記のＪ、うに構成された装ｄの作用について説明
Ｊる。さて、」−ミングローラ６によってばらばらに開
繊された繊ＩＦ（代表して一本だけ示す）はチ１？ンネ
ル９により［ュータ８内に空気流どどもに送り込まれ、
捕集面１６、滑動面１７を経て繊１１を集束溝１０に集
束され、ロータ８の回転にＪ、つて加熱さ゛れて糸Ｙど
なり糸引出し孔１２から引き出されてパッケージに巻き
取られる。チャンネル９の出目端から捕集面１６までの
距離が平均繊維長の１／２以下となっておりチャンネル
９内より「：ュータ８内へ流入する空気流が捕集面１６
に激しく衝突することなく滑かに流入し、ｍｔｔｎを捕
集面近傍に近づ（〕るので、ｍ維は捕集面近傍の随伴気
流の影響を受け旋回し、遠心力の影響を受けることによ
って１ｌｉｌｆｆｌＦの先端はすぐに捕集面１６と接触
し、ロータ８とともに回転運動をしようとする。一方、
ｍ組Ｆの後端はこのときまだ１１／ンネル９内にあるの
で、先端がロータ８ととｂに移動りるに従い繊維Ｆはチ
ｉ／ンネル９の出［１の゛１ッジ部に接触しながらチャ
ンネル９から出ていり、。

このため繊維Ｆは充分な引き伸ばし作用を受【）τ真直
な状態で捕集面１６に付着し、滑動面１７１を滑動して
繊維集束溝１０に集束されるので糸Ｙを構成Ｊる繊＃１
（Ｆの有効繊維長が長くなる。本実施例では細番手２Ｏ
３の綿糸の強力がり一強力で表わすど４６ｋｏであり、
”第１図に示１従来装置Ｎでは、ロータ内壁面８ａの傾
斜角７４°のときにリー強力１）、１ｋｏであるので本
実施例の効果が大ぎいことが実証されている（下の表を
参照のこと）。糸質以外にロータ開放端からの繊維の拮
出がないことも確認されている。

その他向様な実施例で捕集面の角度θ、Ｉと捕集面の長
さｈｌを変更して実験した結果について、第４図と第５
図に示す。捕集面１６とチャンネル９の中心軸とのなす
角瓜β及び捕集面１６の長さにｌ適値があることが認め
られる。

第１０図の実施例においては、捕集面１６と滑動面１７
とは、その間にあってロータ８の半径方向に）ｉ［びる
壁によって形成される段差面２４を介して結合している
ので、捕集面１６から滑動面１７に移行する［ｆはここ
で急激に伸長される。すなわら段差面２４を境にして、
繊維の後端は捕集面１６に付着したまま、先端は怠檄に
径の人さくなった滑動面１７に接するようになるＩ（め
、？１′径差に基づく遠心力の差により繊ａｒｔ　ｌ；
ｌ急激に引張られ、伸長するのである。これにより繊維
は真直状態にされて滑動面１７から繊維集束溝１０八ｆ
ｒＪ動していく。この段差面２４の大きさは、ロータ８
の！１１集束満１０におけるロータ半径と比較しτ１／
４０〜１／４の範囲であれば繊維の仲良作用の効果が得
られる。具体的には、前記ロータ半径２０１ｍの場合、
３鵬−の段差面２４０大ぎざであると有効であった。

なおこの発明は前記実施例に限定されるものではない。

例えば、第６図に示すようにチャンネル９の出口部付近
を水平に屈曲させて、水平屈曲部の流さが数１以内にし
て、最終方向とローｌＩ８の回転軸心にｉ交する平面と
のなす角θユが０°と（７るように形成しもよい。水平
屈曲部の長さが知いため、チャンネル９内の空気流は水
平屈曲部で若干曲げられるが、最終的にはチャンネルの
形成角度に沿つｌこ１］−全内壁に向かう空気流となる
。第７図に示すようにチャンネル９の出口をボス部１９
の側面に間口する代わりに、セパレータ２２を５Ｑける
とどもにレバレータ２２の上面と対向する位買に出［１
を設ＧＪでもよい。この場合Ａで示す部分を便宜１−ブ
１１ンネル９の出口とみなず。さらに第８図に示すよう
に「ｌ−夕８の底部２０の中央に糸引出し孔１２を設Ｃ
）たり、第９図に示すようにボス部１９を設けずにチャ
ンネル９の先端をパイプ２３で形成してもよい。又、こ
の装置は自己排気方式、強制排気方式、両者を組合わせ
た方式のいずれの場合にも適用できる。そのうえ第１０
図に示す実施例で、段差面２４はロータ中心軸線にｉｆ
１角％　＠ｖｉ７１１で形成されている必要はなく、そ
の直角な面に幻して」１下の方向に角度をなしていてｂ
よい。

以上詳述１ノだように上述の実施例によれば、チャンネ
ルから１１−９内へ入った繊維が真直な姿勢のまま捕集
面に付着された後、滑動面上を速やかに滑動して繊維集
束ｔ１％に集束されるので糸を構成づる繊維の有効繊維
長が長くなり糸強力が高くなる。又、チャンネルを出た
繊維が捕集面の狭い範囲に速やかに１１着するので繊維
相互のからみ合いが少なくなり、糸強力の向上、太さ斑
の減少、糸欠点の減少に役立つ。さらに、糸に巻イ１い
た＃ｌ維が少なくなり、太さ斑が減少し、糸欠点が少な
くなるとともに、糸の風合がリング精紡糸に近くなる。

又、ロータ開放端からの繊維のｔｅｌ出がなくなり、原
料が全て有効に糸となるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第７１図は［１−タ式オーブン１ンド式ＵＪ紡例の断面
図、第２図は従来装置の要部断面図、第３図はこの発明
を具体化した一実施例を示！１′要部断面図、第４図は
ヂ１１ンネル９の中心軸と捕集面とのなり角度βを変更
することによる紡出糸のり一強力の変化を示す線図、第
５図は（捕集面のロータ軸方向の長さ１１λ）／（ロー
タ開放端から繊維集束溝ｊ、でのロータ軸方向長さＪ）
を変更りることににる紡出糸のり一強力の変、化を示す
線図、第６〜１０図は変更例を承り要部断面図である。 「ｌ−夕８、ブトンネル９、ｔｍｔｔａ東束溝１０、糸
引出し孔１２、捕集面１６、滑動面１７、ｉｉ紺Ｆ１ヂ
ｉ・ンネル０の中心軸を含む平面でロータ回転軸に平行
に１゛ュータを縦割すしたときの断面においてブトンネ
ル９からの空気流の中心流線と捕集面１６とのなす角Ｉ
ｆｆβ、ロータの回転軸心に直交するＩＩｉ而と捕集面
との゛なす角度θ、１、ロータの回転軸心に１１交する
平面と滑動面とのなす角１αθ１本チャンネルの形路り
向とロータ回転軸心に直交する平面どのイＴり角度θλ
、捕集面のロータ軸方向長さｈ上、ロータ聞／ｌｌｌ端
から繊腑集束溝までのロータ軸方向長さ１１．。 特ｆｆｔ！ｌｆ願人　株式会社　豊田自動織機製作所株
式会社　豊田中央研究所 大和紡績　株式合判 代　理　人　弁理士　恩１）博宣 区　区 鏝　の 法　法

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、搬送チ１１ンネルから空気流とともに送り込まれる
   開ｍ繊紺をロータの内壁面に付着させ、最大内径部に設
   けられた繊維集束溝に集束したｔｉＡ維東を中央に配設
   した糸引出し孔から加熱しながら連続的に引出すように
   したロータ式オープンエンド粘紡機にＪ３いて、 円４１形内壁面の小径部に形成した所定の長さを有し、
   回転軸に直交する平面に対して小さな角度を有する直線
   状捕集面と、大径部に形成した回転　１軸に直交する平
   面に対して大きな角度を有する直線状の滑動面とを有す
   るロータと、　１前記捕集面に指向させるとともに、前
   記捕集面　【までの距離が近接した所定の範囲内におさ
   まる様に出口部を形成した搬送チャンネルとから成るこ
   　（とを特徴とづるロータ式オー・ブンエンド精紡機に
   　。 おける紡糸装置。 ２、前記搬送チャンネルの出１］部はロータ内壁の捕集
   面の・ロータ軸方向はぼ中央位置に指向さ「るとともに
   、搬送チャンネルの出口部の中心軸−１：の前記ロータ
   内壁の捕集面までの距１４１ｔＪ！／が次に示す範囲内
   （しは平均繊維長）に （１／２０）Ｌ≦Ｉ≦Ｌ におさまるように配置したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のロータ式オーブンエンド清紡機におけ
   る紡糸装置。 ３、前記ロータ内壁の捕集面の回転軸に自交すう平面に
   対してなず角度θ、１を３０°≦θ、ｌ≦６００とし、
   ロータ内壁の滑動面の回転軸に直交づるＷｍに対してな
   り角度ゐを６０°≦０７＊’８０　’と１５とともに、
   前記捕集面のロータ軸方向長さり、をコータ解放端から
   底面までのロータ軸方向長さｈｌこ対して次の関係 １／４≦ｈ、／　ｈ　＋≦１／１．５ ヒ満足するようにしたことを特徴とする特許請求）範囲
   第１項記載のロータ式Ａ−ブンＪンド粘紡機における紡
   糸装置。 ４．前記搬送チャンネル出口部よりロータ内へ流入する
   主流の中心流線とロータ内壁の捕集面とのなＪ角βを次
   の範囲内 ５°くβく４００ にしたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の０
   −タ式オープンエンド精紡機における紡糸装置。 ５、前記搬送チャンネル出口部の中心軸上の前記ロータ
   内壁の捕集面までの距１１１９を次の範囲内（１／３）
   し≦ρ≦（１／　２）Ｉ− にしたことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の口
   〜り式オープンエンド精紡機における紡糸装置。 ６、前記ロータの内壁面の最大内径部に回転軸に直交す
   る平面に対して小さな角陵を有する直線状の繊維集積面
   を前記滑動面に連続して形成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載のロータ式オープンエンド精紡機
   における紡糸装置。 ７、前記ロータ内壁面の小径部に形成された前記捕集面
   と大径部に形成された滑動面とは、半径方向へ延びる壁
   で形成された段差面を介しく結合していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１ｆｉ記載のロータ式オープン
   エンド精紡機にお１プる紡糸装置。