JP2003082537A - 紡績糸を製作するための装置 - Google Patents
紡績糸を製作するための装置Info
- Publication number
- JP2003082537A JP2003082537A JP2002238582A JP2002238582A JP2003082537A JP 2003082537 A JP2003082537 A JP 2003082537A JP 2002238582 A JP2002238582 A JP 2002238582A JP 2002238582 A JP2002238582 A JP 2002238582A JP 2003082537 A JP2003082537 A JP 2003082537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- vortex
- chamber
- yarn
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ルーズな繊維束２から紡績糸４を製作するた
めの装置であって、渦流が回転運動を所与する唯一の手
段として作用しており、当該装置が、出口開口９を備え
た繊維供給路１と、出口開口９から間隔を有して位置す
る入口開口１１を備えた糸排出路５と、渦室３に渦流を
形成するための手段とを有しており、渦室３が、実質的
に出口開口９と入口開口１１との間に配置されており、
渦流形成手段が、渦室３に流体を送り込んで渦室３に渦
流を形成するためのノズル６と、渦室３から流体を導出
するための排気路７とを備えている形式のものを改良
し、従来技術と比べて繊維損失を低減し、糸品質を少な
くとも維持するようにする。 【解決手段】 渦室３を下流側で制限する壁を備えてお
り、壁が、渦室３を排気路７から分離しており、壁の中
央に入口開口１１が配置されており、壁が、流体を完全
に導出するために排気路７に向かう多数の開口２１を備
えている。
めの装置であって、渦流が回転運動を所与する唯一の手
段として作用しており、当該装置が、出口開口９を備え
た繊維供給路１と、出口開口９から間隔を有して位置す
る入口開口１１を備えた糸排出路５と、渦室３に渦流を
形成するための手段とを有しており、渦室３が、実質的
に出口開口９と入口開口１１との間に配置されており、
渦流形成手段が、渦室３に流体を送り込んで渦室３に渦
流を形成するためのノズル６と、渦室３から流体を導出
するための排気路７とを備えている形式のものを改良
し、従来技術と比べて繊維損失を低減し、糸品質を少な
くとも維持するようにする。 【解決手段】 渦室３を下流側で制限する壁を備えてお
り、壁が、渦室３を排気路７から分離しており、壁の中
央に入口開口１１が配置されており、壁が、流体を完全
に導出するために排気路７に向かう多数の開口２１を備
えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、渦流を用いてルー
ズな繊維束から紡績糸を製作するための装置であって、
渦流が回転運動を所与する唯一の手段として作用してお
り、当該装置が、出口開口を備えた繊維供給路と、出口
開口から間隔を有して位置する入口開口を備えた糸排出
路と、渦室に渦流を形成するための手段とを有してお
り、渦室が、実質的に出口開口と入口開口との間に配置
されており、渦流形成手段が、渦室に流体を送り込んで
渦室に渦流を形成するためのノズルと、渦室から流体を
導出するための排気路とを備えている形式のものに関す
る。
ズな繊維束から紡績糸を製作するための装置であって、
渦流が回転運動を所与する唯一の手段として作用してお
り、当該装置が、出口開口を備えた繊維供給路と、出口
開口から間隔を有して位置する入口開口を備えた糸排出
路と、渦室に渦流を形成するための手段とを有してお
り、渦室が、実質的に出口開口と入口開口との間に配置
されており、渦流形成手段が、渦室に流体を送り込んで
渦室に渦流を形成するためのノズルと、渦室から流体を
導出するための排気路とを備えている形式のものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】このような紡績糸製作装置は、この装置
に供給されたルーズな繊維束から紡績糸を製作するのに
役立ち、繊維束は渦室から引き出され、渦室において繊
維は流体の渦流にさらされ、これによって精紡が行われ
糸が製作される。
に供給されたルーズな繊維束から紡績糸を製作するのに
役立ち、繊維束は渦室から引き出され、渦室において繊
維は流体の渦流にさらされ、これによって精紡が行われ
糸が製作される。
【０００３】前述の形式の紡績装置は、たとえば米国特
許第５５２８８９５号明細書または米国特許第５６４７
１９７号明細書（村田機械）によって公知である。この
ような装置は、繊維供給路と糸排出路とを備えており、
ここでは繊維供給路の出口領域はほぼ糸排出路の入口領
域と対向して方向付けられており、繊維供給路の出口開
口は、糸排出路の入口開口に対して間隔を有して配置さ
れている。この間隔の領域に渦流が発生させられる。追
加的に繊維供給路の出口開口の領域には、撚り止め手段
（たとえば偏心的なエッジもしくは縁であり、このエッ
ジを介して繊維が引き出されており、または実質的に同
心的なピンであり、このピンの周りを繊維が案内され
る）が設けられている。
許第５５２８８９５号明細書または米国特許第５６４７
１９７号明細書（村田機械）によって公知である。この
ような装置は、繊維供給路と糸排出路とを備えており、
ここでは繊維供給路の出口領域はほぼ糸排出路の入口領
域と対向して方向付けられており、繊維供給路の出口開
口は、糸排出路の入口開口に対して間隔を有して配置さ
れている。この間隔の領域に渦流が発生させられる。追
加的に繊維供給路の出口開口の領域には、撚り止め手段
（たとえば偏心的なエッジもしくは縁であり、このエッ
ジを介して繊維が引き出されており、または実質的に同
心的なピンであり、このピンの周りを繊維が案内され
る）が設けられている。
【０００４】糸排出路の入口領域は、一般的な形式で、
狭幅なスピンドル形状を有しており、このスピンドルの
周りを実質的にリング状の横断面を有する排気路が延び
ている。排気路は、繊維供給路と糸排出路との間の、渦
室として設けられた中空室から案内されていて、糸排出
路に対して実質的に平行に延びている。この場合渦室
は、排気路の入口領域とほぼ同じ直径を有していて、か
つ接線方向で渦室に向けられた、流体（たとえば空気）
を送り込むためのノズルを備えている。渦室に送り込ま
れた流体は、排気路を通って送り出され、この場合渦室
に形成された渦流は、糸排出路（スピンドル）の周りに
形成され続いて排気路に形成される。つまり渦室と排気
路の入口領域とは、実質的に機能的な１ユニットを形成
し、このユニットは、回転運動の所与に役立つ。同様に
回転するように配置された糸排出路も、回転運動の所与
に寄与し、この場合種々異なる手段で、繊維は、糸排出
路の外側に押圧され、これによって良好な形式で連行さ
れる。
狭幅なスピンドル形状を有しており、このスピンドルの
周りを実質的にリング状の横断面を有する排気路が延び
ている。排気路は、繊維供給路と糸排出路との間の、渦
室として設けられた中空室から案内されていて、糸排出
路に対して実質的に平行に延びている。この場合渦室
は、排気路の入口領域とほぼ同じ直径を有していて、か
つ接線方向で渦室に向けられた、流体（たとえば空気）
を送り込むためのノズルを備えている。渦室に送り込ま
れた流体は、排気路を通って送り出され、この場合渦室
に形成された渦流は、糸排出路（スピンドル）の周りに
形成され続いて排気路に形成される。つまり渦室と排気
路の入口領域とは、実質的に機能的な１ユニットを形成
し、このユニットは、回転運動の所与に役立つ。同様に
回転するように配置された糸排出路も、回転運動の所与
に寄与し、この場合種々異なる手段で、繊維は、糸排出
路の外側に押圧され、これによって良好な形式で連行さ
れる。
【０００５】繊維供給路、糸排出路および排気路の横断
面は、加工しようとする繊維の中位の長さと比べて小さ
い。繊維供給路の長さは、先行端部が既に糸排出路の領
域に到達している繊維の少なくとも一部が、まだ繊維供
給路の入口領域（たとえば繊維供給路に前置されたドラ
フト装置の搬送ローラの間）に保持されるように設計さ
れている。
面は、加工しようとする繊維の中位の長さと比べて小さ
い。繊維供給路の長さは、先行端部が既に糸排出路の領
域に到達している繊維の少なくとも一部が、まだ繊維供
給路の入口領域（たとえば繊維供給路に前置されたドラ
フト装置の搬送ローラの間）に保持されるように設計さ
れている。
【０００６】前述の紡績糸製作装置に供給される繊維
は、一方では、繊維束に保持され、繊維供給路の出口開
口から、ほとんど撚り（回転運動）が与えられることな
く、糸排出路に案内される。しかしながら他方では、繊
維は、繊維供給路と糸排出路との間の領域で渦流の遠心
作用にさらされ、これによって繊維は糸排出路の入口開
口から半径方向で離間される。記載の形式で製作された
糸は、実質的な撚りのない、実質的に糸長手方向に延び
る繊維または繊維領域のコアと外側領域と示しており、
この外側領域において繊維または繊維領域がコアの周り
で撚られている。
は、一方では、繊維束に保持され、繊維供給路の出口開
口から、ほとんど撚り（回転運動）が与えられることな
く、糸排出路に案内される。しかしながら他方では、繊
維は、繊維供給路と糸排出路との間の領域で渦流の遠心
作用にさらされ、これによって繊維は糸排出路の入口開
口から半径方向で離間される。記載の形式で製作された
糸は、実質的な撚りのない、実質的に糸長手方向に延び
る繊維または繊維領域のコアと外側領域と示しており、
この外側領域において繊維または繊維領域がコアの周り
で撚られている。
【０００７】このような糸構造は、モデルについての説
明に基づいて、繊維、特に後行領域がまだ繊維供給路の
上流側で保持される繊維の先行端部が、実質的に直接糸
排出路に到達し、しかしながら後行繊維領域が、特に繊
維供給路の入口領域に保持されない時点で、渦作用によ
って繊維束から引き出され、形成される糸の周りを渦動
されることによって得られる。繊維の先行端部が渦作用
によって繊維束から引き伸ばされ、これに対して後行端
部が繊維束の中央領域に残存することも起こり得る。こ
れによって該当する糸に見かけ上のループが生じる。
明に基づいて、繊維、特に後行領域がまだ繊維供給路の
上流側で保持される繊維の先行端部が、実質的に直接糸
排出路に到達し、しかしながら後行繊維領域が、特に繊
維供給路の入口領域に保持されない時点で、渦作用によ
って繊維束から引き出され、形成される糸の周りを渦動
されることによって得られる。繊維の先行端部が渦作用
によって繊維束から引き伸ばされ、これに対して後行端
部が繊維束の中央領域に残存することも起こり得る。こ
れによって該当する糸に見かけ上のループが生じる。
【０００８】いずれにせよ、繊維は、形成される糸に結
合され、これによって繊維は糸排出路に引き込まれ、し
かも同時に渦流にさらされ、この渦流は繊維を遠心的
に、つまり糸排出路の入口開口から離間するように加速
し、排気路に引き込む。渦流によって繊維束から引き出
された繊維領域は、糸排出路の入口開口に流入する繊維
渦を形成し、繊維渦の比較的長い部分は、糸排出路のス
ピンドル状の入口領域の外側で螺旋状に巻き付き、この
螺旋形状で、排気路の流れの力に抗して、糸排出路の入
口開口に引き込まれる。先行端部も後行端部も形成され
る糸に引き込まれない繊維は、繊維が短いほどより大き
な確率で、排気路を通って導出され、これによって不都
合な繊維損失が形成される。
合され、これによって繊維は糸排出路に引き込まれ、し
かも同時に渦流にさらされ、この渦流は繊維を遠心的
に、つまり糸排出路の入口開口から離間するように加速
し、排気路に引き込む。渦流によって繊維束から引き出
された繊維領域は、糸排出路の入口開口に流入する繊維
渦を形成し、繊維渦の比較的長い部分は、糸排出路のス
ピンドル状の入口領域の外側で螺旋状に巻き付き、この
螺旋形状で、排気路の流れの力に抗して、糸排出路の入
口開口に引き込まれる。先行端部も後行端部も形成され
る糸に引き込まれない繊維は、繊維が短いほどより大き
な確率で、排気路を通って導出され、これによって不都
合な繊維損失が形成される。
【０００９】記載の公知の精紡法の特徴によれば、極め
て高い紡績速度（リング精紡法よりも１０倍までの精紡
速度）を許容している。これに対してこの公知の精紡法
では、高い繊維損失を回避することと、糸の撚られた外
側領域において、高品質にとって十分に高い繊維割合を
維持することが困難なものと認められる。
て高い紡績速度（リング精紡法よりも１０倍までの精紡
速度）を許容している。これに対してこの公知の精紡法
では、高い繊維損失を回避することと、糸の撚られた外
側領域において、高品質にとって十分に高い繊維割合を
維持することが困難なものと認められる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭で述べたような形式の紡績糸を製作するため
の装置を改良し、従来技術と比べて繊維損失を低減し、
糸品質を少なくとも維持するのが望まれているようなも
のを提供することである。
題は、冒頭で述べたような形式の紡績糸を製作するため
の装置を改良し、従来技術と比べて繊維損失を低減し、
糸品質を少なくとも維持するのが望まれているようなも
のを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の装置によれば、当該装置が、渦室を下流側で
制限する壁を備えており、該壁が、渦室を排気路から分
離しており、該壁の中央に前記入口開口が配置されてお
り、壁が、流体を完全に導出するために排気路に向かう
多数の開口を備えている。
の本発明の装置によれば、当該装置が、渦室を下流側で
制限する壁を備えており、該壁が、渦室を排気路から分
離しており、該壁の中央に前記入口開口が配置されてお
り、壁が、流体を完全に導出するために排気路に向かう
多数の開口を備えている。
【００１２】
【発明の効果】本発明の根底を成す見解によれば、繊維
渦が任意の形式で下流側に向かって排気路に形成される
のではなく、渦室、つまり排気路から機能的に分離され
た室に制限して残留するように、渦室と排気路とが機能
的に分離している。このような見解は、渦室が下流側で
壁によって制限されており、かつ流体が完全にこの壁を
通って排気路に導出されることによって得られる。渦室
を下流側で制限する壁の中央に、糸排出路の入口開口が
配置されている。渦室を下流側で制限する壁は、渦動
（回転運動）を所与する機能を有しておらず、つまりこ
の壁は回転しない。流体を導出するために、この壁に、
糸排出路の入口開口の周りに分配された、単数または複
数の排気路に通じる開口が設けられており、開口はリン
グ状の開口に統合することができる。
渦が任意の形式で下流側に向かって排気路に形成される
のではなく、渦室、つまり排気路から機能的に分離され
た室に制限して残留するように、渦室と排気路とが機能
的に分離している。このような見解は、渦室が下流側で
壁によって制限されており、かつ流体が完全にこの壁を
通って排気路に導出されることによって得られる。渦室
を下流側で制限する壁の中央に、糸排出路の入口開口が
配置されている。渦室を下流側で制限する壁は、渦動
（回転運動）を所与する機能を有しておらず、つまりこ
の壁は回転しない。流体を導出するために、この壁に、
糸排出路の入口開口の周りに分配された、単数または複
数の排気路に通じる開口が設けられており、開口はリン
グ状の開口に統合することができる。
【００１３】前述の、渦室と排気路との間の機能的な分
離によって、排気路を通る繊維損失の確率が減少され
る。これによって、繊維渦における、形成される糸に端
部が結合されていない繊維は、より長く渦室に残留す
る。さらに、形成される糸に端部が結合されていない繊
維が、結合される繊維の渦動する端部領域によって連行
されて、かつ形成される糸に保持される確率は増加す
る。このような効果は、従来技術に基づく不都合に高い
繊維損失を低減する。
離によって、排気路を通る繊維損失の確率が減少され
る。これによって、繊維渦における、形成される糸に端
部が結合されていない繊維は、より長く渦室に残留す
る。さらに、形成される糸に端部が結合されていない繊
維が、結合される繊維の渦動する端部領域によって連行
されて、かつ形成される糸に保持される確率は増加す
る。このような効果は、従来技術に基づく不都合に高い
繊維損失を低減する。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図示の
実施例を用いて詳しく説明する。
実施例を用いて詳しく説明する。
【００１５】図１には、従来技術に基づく紡績糸製作装
置の渦室領域が示されており、この装置によって、繊維
供給路１を通って供給されるルーズな繊維束２に、渦室
３において、撚りが与えられるので、これによって紡績
糸４が形成され、この紡績糸４は糸排出路５を通って排
出される。渦流は、渦室３において、流体たとえば空気
の吹込によって、接線方向で渦室に開口するノズル６を
用いて形成される。流体は、排気路７を通って導出さ
れ、この場合排気路７は、糸排出路５の周りに配置され
たリング状の横断面を有しており、排気路７の入口領域
は、渦室３とほぼ同じ直径を有しているので、渦室に形
成された渦流は引き続き排気路に形成され、渦流の遠心
作用によって、繊維束から解される繊維領域８は、排気
路において、糸排出路５のスピンドル状の入口領域の周
りに螺旋状に存在する。排気路７の入口領域と渦室３と
は、機能的な１ユニットを形成しており、その結果、形
成される糸に結合されない繊維は、高い確率で、流体に
よって排気路に押し出され、これによって形成される糸
の損失が生じる。
置の渦室領域が示されており、この装置によって、繊維
供給路１を通って供給されるルーズな繊維束２に、渦室
３において、撚りが与えられるので、これによって紡績
糸４が形成され、この紡績糸４は糸排出路５を通って排
出される。渦流は、渦室３において、流体たとえば空気
の吹込によって、接線方向で渦室に開口するノズル６を
用いて形成される。流体は、排気路７を通って導出さ
れ、この場合排気路７は、糸排出路５の周りに配置され
たリング状の横断面を有しており、排気路７の入口領域
は、渦室３とほぼ同じ直径を有しているので、渦室に形
成された渦流は引き続き排気路に形成され、渦流の遠心
作用によって、繊維束から解される繊維領域８は、排気
路において、糸排出路５のスピンドル状の入口領域の周
りに螺旋状に存在する。排気路７の入口領域と渦室３と
は、機能的な１ユニットを形成しており、その結果、形
成される糸に結合されない繊維は、高い確率で、流体に
よって排気路に押し出され、これによって形成される糸
の損失が生じる。
【００１６】繊維供給路１の出口開口９に、図示の実施
例では、撚り止め手段としてエッジ１０が配置されてお
り、このエッジ１０は、糸排出路５に対して偏心的に配
置されている。撚り止め手段として糸排出路に対して共
軸的に配置されたニードル（ピン）を使用することも公
知であり、このニードルは一時的な糸コアを成す。
例では、撚り止め手段としてエッジ１０が配置されてお
り、このエッジ１０は、糸排出路５に対して偏心的に配
置されている。撚り止め手段として糸排出路に対して共
軸的に配置されたニードル（ピン）を使用することも公
知であり、このニードルは一時的な糸コアを成す。
【００１７】図２には、本発明の紡績糸製作装置の１実
施例が示されている。図１のように、渦室領域が断面図
で示されており、要するに、出口開口９と撚り止め手段
１０とを備えた糸供給路１の出口領域、入口開口１１を
備えた糸排出路５の入口領域、渦室３ならびに排気路７
が示されており、排気路７は、図１のようにたとえばほ
ぼリング状の横断面を有している。
施例が示されている。図１のように、渦室領域が断面図
で示されており、要するに、出口開口９と撚り止め手段
１０とを備えた糸供給路１の出口領域、入口開口１１を
備えた糸排出路５の入口領域、渦室３ならびに排気路７
が示されており、排気路７は、図１のようにたとえばほ
ぼリング状の横断面を有している。
【００１８】渦室３と排気路７との間に、円板上の壁板
２０が配置されており、この壁板２０は、糸排出路５の
入口開口１１を備えており、この入口開口１１の周辺に
多数の開口２１が分配されており、これらの開口２１を
通って、流体が渦室３から排気路７に達する。リング状
の横断面を有する排気路７は、開口２１に方向調節され
た複数の排気路によって代用することもできる。
２０が配置されており、この壁板２０は、糸排出路５の
入口開口１１を備えており、この入口開口１１の周辺に
多数の開口２１が分配されており、これらの開口２１を
通って、流体が渦室３から排気路７に達する。リング状
の横断面を有する排気路７は、開口２１に方向調節され
た複数の排気路によって代用することもできる。
【００１９】形成される糸と結合された、壁板２０に沿
って渦動する繊維領域８は、開口２１を通過できない
が、これらの開口を越えて移動される。要するに繊維渦
は渦室３に制限され、結合された繊維によって、結合さ
れていない繊維に対する、渦動する繊維束における良好
な保持が得られる。
って渦動する繊維領域８は、開口２１を通過できない
が、これらの開口を越えて移動される。要するに繊維渦
は渦室３に制限され、結合された繊維によって、結合さ
れていない繊維に対する、渦動する繊維束における良好
な保持が得られる。
【００２０】渦室３内の繊維密度が過度に大きくならな
いように、かつ渦室３の半径方向の壁部に過度に多くの
繊維摩擦が生じないようにするために、有利には、渦室
３の半径を従来技術に対して次のように拡大し、つま
り、加工しようとする繊維の効果的なステープル長さ
（効果的なステープル長さは実用新案登録第２５１３５
８２号に基づいて求められた）の少なくとも１０分の１
に（有利には６分の１を超えて）拡大する。
いように、かつ渦室３の半径方向の壁部に過度に多くの
繊維摩擦が生じないようにするために、有利には、渦室
３の半径を従来技術に対して次のように拡大し、つま
り、加工しようとする繊維の効果的なステープル長さ
（効果的なステープル長さは実用新案登録第２５１３５
８２号に基づいて求められた）の少なくとも１０分の１
に（有利には６分の１を超えて）拡大する。
【００２１】壁板２０における繊維摩擦を低減するため
に、有利には、壁板に摩擦低減性の表面構造が設けられ
ている（たとえばみかん膚構造）。
に、有利には、壁板に摩擦低減性の表面構造が設けられ
ている（たとえばみかん膚構造）。
【００２２】図３には、（図２の観察方向Ａで見た）壁
板２０が平面図で示されており、この壁板２０は、図２
の渦室３を下流側で排気路７に対して閉鎖している。渦
動方向は矢印Ｆで示されている。開口２１は、渦動する
流体が大きな方向変化なしに流出でき、しかもこれによ
って、発生された乱流が排気路に流出できるように、壁
板２０を斜めに貫通している。
板２０が平面図で示されており、この壁板２０は、図２
の渦室３を下流側で排気路７に対して閉鎖している。渦
動方向は矢印Ｆで示されている。開口２１は、渦動する
流体が大きな方向変化なしに流出でき、しかもこれによ
って、発生された乱流が排気路に流出できるように、壁
板２０を斜めに貫通している。
【００２３】図２および図３に平行平面に示された壁板
２０は、有利な形式の切頭円錐形状を有することもで
き、この場合糸排出路の入口開口１１は、円錐部分の頂
部に配置されている。
２０は、有利な形式の切頭円錐形状を有することもで
き、この場合糸排出路の入口開口１１は、円錐部分の頂
部に配置されている。
【００２４】図４および図５には、図２および図３と同
様の形式で、本発明に基づく紡績糸製作装置の１実施例
が例示されている。図２および図３と同じ構成部材に
は、同じ符号を用いた。
様の形式で、本発明に基づく紡績糸製作装置の１実施例
が例示されている。図２および図３と同じ構成部材に
は、同じ符号を用いた。
【００２５】図４および図５の実施例は、壁板２０の構
成が異なっており、壁板の開口２１は周に沿って配置さ
れたスリットとして形成されている。図２および図３の
実施例と同様に、排気路７はリング状の横断面を有して
示されているが、スリット状の開口に続く適当な別の形
状を有していてもよい。
成が異なっており、壁板の開口２１は周に沿って配置さ
れたスリットとして形成されている。図２および図３の
実施例と同様に、排気路７はリング状の横断面を有して
示されているが、スリット状の開口に続く適当な別の形
状を有していてもよい。
【００２６】図６および図７には、図２および図４のよ
うな形式で、本発明の紡績糸製作装置の別の２つの実施
例が示されている。これらの実施例では、渦室を下流側
で制限する壁の中央部が、糸排出路５の入口側の端面３
０によって形成されている。この中央部に周辺部が続い
ており、この場合開口は周辺部に配置されているか（図
６）、中央部と周辺部との間に配置されている（図
７）。
うな形式で、本発明の紡績糸製作装置の別の２つの実施
例が示されている。これらの実施例では、渦室を下流側
で制限する壁の中央部が、糸排出路５の入口側の端面３
０によって形成されている。この中央部に周辺部が続い
ており、この場合開口は周辺部に配置されているか（図
６）、中央部と周辺部との間に配置されている（図
７）。
【００２７】図６に示された実施例では、渦室３は、図
２および図４に示されたように実質的に一平面上で糸排
出路５の軸線に対して垂直に延びるのではなく、円錐形
状を有している。
２および図４に示されたように実質的に一平面上で糸排
出路５の軸線に対して垂直に延びるのではなく、円錐形
状を有している。
【００２８】渦室３を下流側で制限する壁の中央部は、
糸排出路５の入口側の端面３０を形成している。このよ
うな壁の、中央部に続く周辺部を、孔の設けられたリン
グ３１が形成している。排気路７の機能は、たとえば紡
績糸製作装置を取り囲む空気室によって引き受けること
ができる。
糸排出路５の入口側の端面３０を形成している。このよ
うな壁の、中央部に続く周辺部を、孔の設けられたリン
グ３１が形成している。排気路７の機能は、たとえば紡
績糸製作装置を取り囲む空気室によって引き受けること
ができる。
【００２９】図７には、渦室３を下流側で制限する壁
が、同様に糸排出路５の入口側の端面３０と、周辺リン
グとによって形成されている。排気路７に向かう複数の
開口２１は、集合して単一のリング状の開口を形成して
おり、この開口は、中央の壁部分と周辺部の壁部分との
間に配置されている。
が、同様に糸排出路５の入口側の端面３０と、周辺リン
グとによって形成されている。排気路７に向かう複数の
開口２１は、集合して単一のリング状の開口を形成して
おり、この開口は、中央の壁部分と周辺部の壁部分との
間に配置されている。
【００３０】繊維渦において渦動する繊維領域８が、こ
こでも同様にリング状の横断面を有する排気路７に到達
しないようにするかまたはできるだけ到達しないように
するために、リング状の開口は、糸排出路５の入口開口
１１にできるだけ狭い間隔でできるだけ近くに配置され
ている。
こでも同様にリング状の横断面を有する排気路７に到達
しないようにするかまたはできるだけ到達しないように
するために、リング状の開口は、糸排出路５の入口開口
１１にできるだけ狭い間隔でできるだけ近くに配置され
ている。
【図１】渦流を用いてルーズな繊維束から紡績糸を製作
するための公知の装置における糸排出路の入口領域（渦
室領域）と繊維供給路の出口領域とを示す断面図であ
る。
するための公知の装置における糸排出路の入口領域（渦
室領域）と繊維供給路の出口領域とを示す断面図であ
る。
【図２】本発明の紡績糸製作装置の１実施例の渦室領域
を、図１と同様の形式で示す図である。
を、図１と同様の形式で示す図である。
【図３】図２に基づく渦室を下流側で制限する壁板を、
図２のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。
図２のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。
【図４】本発明の紡績糸製作装置の別の実施例を、図２
と同様の形式で示す図である。
と同様の形式で示す図である。
【図５】図４に基づく渦室を下流側で制限する壁板を、
図４のＢ−Ｂ線に沿って示す断面図である。
図４のＢ−Ｂ線に沿って示す断面図である。
【図６】本発明の紡績糸製作装置の別の実施例における
渦室領域を示す断面図である。
渦室領域を示す断面図である。
【図７】本発明の紡績糸製作装置の別の実施例における
渦室領域を示す断面図である。
渦室領域を示す断面図である。
１ 繊維供給路、 ２ 繊維束、 ３ 渦室、 ４ 紡
績糸、 ５ 糸排出路、 ６ ノズル、 ７ 排気路、
８ 繊維領域、 ９ 出口開口、 １０ 撚り止め装
置、 １１ 入口開口、 ２０ 壁板、 ２１ 開口、
３０ 端面、３１ リング
績糸、 ５ 糸排出路、 ６ ノズル、 ７ 排気路、
８ 繊維領域、 ９ 出口開口、 １０ 撚り止め装
置、 １１ 入口開口、 ２０ 壁板、 ２１ 開口、
３０ 端面、３１ リング
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ペーター アンデレッグ
スイス国 ヴィンテルトゥール リーヒェ
ンベルクシュトラーセ 21
Ｆターム(参考） 4L056 AA19 BD13
Claims (11)
- 【請求項１】 渦流を用いてルーズな繊維束（２）から
紡績糸（４）を製作するための装置であって、該渦流が
回転運動を所与する唯一の手段として作用しており、当
該装置が、出口開口（９）を備えた繊維供給路（１）
と、該出口開口（９）から間隔を有して位置する入口開
口（１１）を備えた糸排出路（５）と、渦室（３）に渦
流を形成するための手段とを有しており、該渦室（３）
が、実質的に前記出口開口（９）と前記入口開口（１
１）との間に配置されており、前記渦流形成手段が、渦
室（３）に流体を送り吹き込んで渦室（３）に渦流を形
成するためのノズル（６）と、渦室（３）から流体を導
出するための排気路（７）とを備えている形式のものに
おいて、 当該装置が、渦室（３）を下流側で制限する壁を備えて
おり、該壁が、渦室（３）を排気路（７）から分離して
おり、該壁の中央に前記入口開口（１１）が配置されて
おり、前記壁が、流体を完全に導出するために排気路
（７）に向かう多数の開口（２１）を備えていることを
特徴とする、紡績糸を製作するための装置。 - 【請求項２】 渦室（３）を下流側で制限する壁が、糸
排出路の軸線に対して垂直に向けられている、請求項１
記載の装置。 - 【請求項３】 渦室（３）を下流側で制限する壁が、切
頭円錐形状を有しており、該切頭円錐形状の尖端部に前
記入口開口（１１）が配置されている、請求項１記載の
装置。 - 【請求項４】 渦室（３）を下流側で制限する壁が、摩
擦低減性の表面を有している、請求項１から３までのい
ずれか１項記載の装置。 - 【請求項５】 渦室（３）を下流側で制限する壁が、壁
板（２０）から形成されている、請求項１から４までの
いずれか１項記載の装置。 - 【請求項６】 壁板（２０）が、流体を導出するため
に、多数の開口（２１）を備えており、これらの開口
（２１）が、渦流の方向で斜めに壁板（２０）を通って
延びている、請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 壁板（２０）が、流体を導出するため
に、周でスリット状の多数の開口（２１）を備えてい
る、請求項５記載の装置。 - 【請求項８】 スリット状の開口（２１）が、渦流の方
向で斜めに壁板（２０）を通って延びている、請求項７
記載の装置。 - 【請求項９】 渦室（３）を下流側で制限する壁の中央
部が、糸排出路（５）の、入口側の端面（３０）によっ
て形成されている、請求項１から４までのいずれか１項
記載の装置。 - 【請求項１０】 渦室（３）を下流側で制限する壁の周
辺部が、周辺リング（３１）によって形成されている、
請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】 渦室（３）を下流側で制限する壁の中
央部と、壁の周辺部との間において、排気路（７）に向
かうリング状の開口が設けられている、請求項９記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH20011519/01 | 2001-08-17 | ||
| CH15192001 | 2001-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003082537A true JP2003082537A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=4565535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002238582A Pending JP2003082537A (ja) | 2001-08-17 | 2002-08-19 | 紡績糸を製作するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6789382B2 (ja) |
| EP (1) | EP1284312B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003082537A (ja) |
| CN (1) | CN100335694C (ja) |
| AT (1) | ATE304620T1 (ja) |
| DE (1) | DE50204235D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103103642A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-15 | 东华大学 | 一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置及方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415027B1 (de) * | 2001-08-08 | 2006-12-06 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zur herstellung eines gesponnenen garnes |
| JP5698232B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2015-04-08 | マシーネンファブリク リーター アクチェンゲゼルシャフトＭａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ Ｒｉｅｔｅｒ ＡＧ | 空気紡績装置 |
| JP5526915B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2014-06-18 | 村田機械株式会社 | 空気紡績装置及び紡績機 |
| DE102012108613A1 (de) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnstelle einer Vorspinnmaschine |
| TWI602961B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-10-21 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 纖維的製造方法及用以製造纖維的紡絲設備 |
| ITUA20163011A1 (it) * | 2016-04-29 | 2017-10-29 | Savio Macch Tessili Spa | Dispositivo di filatura di tipo air-jet |
| DE102020108257A1 (de) * | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Faservereinzelung und Spinneinrichtung umfassend eine solche Vorrichtung |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL102222B1 (pl) * | 1976-03-10 | 1979-03-31 | Centralny Osrodek Badawczo Rozwo | Method and apparatus for manufacturing yarn |
| CH679587A5 (ja) * | 1989-08-25 | 1992-03-13 | Rieter Ag Maschf | |
| US5159806A (en) * | 1989-11-14 | 1992-11-03 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for producing spun yarns |
| US5330338A (en) * | 1992-02-17 | 1994-07-19 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Apparatus for spinning of polyurethane elastic filaments |
| JPH07122167B2 (ja) * | 1992-03-16 | 1995-12-25 | 村田機械株式会社 | 紡績装置の糸継ぎ方法 |
| JP2697575B2 (ja) * | 1993-09-08 | 1998-01-14 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
| JP2708000B2 (ja) * | 1995-02-10 | 1998-02-04 | 村田機械株式会社 | 紡績装置 |
| EP0990719B1 (de) * | 1998-10-02 | 2003-05-28 | W. SCHLAFHORST AG & CO. | Spinnvorrichtung |
-
2002
- 2002-06-29 DE DE50204235T patent/DE50204235D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-29 EP EP02014499A patent/EP1284312B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-29 AT AT02014499T patent/ATE304620T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 US US10/201,611 patent/US6789382B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-16 CN CNB02130338XA patent/CN100335694C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-19 JP JP2002238582A patent/JP2003082537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103103642A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-15 | 东华大学 | 一种取向静电纺纳米纤维涡流纺成纱装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1284312B1 (de) | 2005-09-14 |
| EP1284312A3 (de) | 2003-07-16 |
| US20030115850A1 (en) | 2003-06-26 |
| EP1284312A2 (de) | 2003-02-19 |
| CN1407152A (zh) | 2003-04-02 |
| DE50204235D1 (de) | 2005-10-20 |
| US6789382B2 (en) | 2004-09-14 |
| ATE304620T1 (de) | 2005-09-15 |
| CN100335694C (zh) | 2007-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2697575B2 (ja) | 紡績装置 | |
| US5159806A (en) | Apparatus for producing spun yarns | |
| JP4310061B2 (ja) | コアヤーンを製造するための装置 | |
| JP2011202312A (ja) | 空気紡績装置及び紡績機 | |
| JP2003082537A (ja) | 紡績糸を製作するための装置 | |
| JPS58197322A (ja) | 糸を製造する方法及び装置 | |
| JP5698232B2 (ja) | 空気紡績装置 | |
| US5390485A (en) | Pneumatic type spinning apparatus for reducing waste | |
| JPS63203824A (ja) | 紡績糸の製造装置 | |
| JP2003268636A (ja) | 糸搬送通路と糸案内面とを備えた繊維処理機械 | |
| JPS6134234A (ja) | 空気式紡績装置 | |
| US4569193A (en) | Apparatus for producing a fasciated yarn | |
| GB2147618A (en) | Process and apparatus for preparing fasciated spun yarns | |
| US7043893B2 (en) | Device for producing a spun yarn | |
| JP2008517169A (ja) | エアジェット紡績装置 | |
| JPS59130323A (ja) | 空気渦中で短繊維から糸を紡績する方法と装置 | |
| JPS6018338B2 (ja) | ノズル | |
| US5379582A (en) | Balloon controller for a spinning nozzle | |
| JP2517621Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0571021A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0673617A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0640597Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JP2001146647A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0641822A (ja) | 紡績方法 | |
| JPH0313337B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071109 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080212 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080219 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20080304 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20080311 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080709 |