CN100335694C - 用于生产细纱的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用涡流从松散纤维须条(2)生产细纱(4)的装置，其中在一个纤维喂入通道(1)和一个取纱通道(5)之间设有一个涡流室(3)。一种流体通过切向取向的喷嘴(6)喷入该涡流室，随后通过一个排出通道(7)排出。该装置包括一个限定该涡流室下游区的、例如由一个壁板(20)构成的壁。该板将涡流室与排出通道分隔开，但为了完全排出流体而设有数个延伸到排出通道的开口(21)。由于涡流室与排出通道的功能性分隔，其中本发明不同于现有技术，故减少了纤维损失。

Description

用于生产细纱的装置

技术领域

本发明涉及一种利用作为唯一捻度加入机构的涡流从松散纤维须条生产细纱的装置。该装置从喂入该装置的松散纤维须条生产细纱，其中该纤维须条经过一个涡流室，该纤维在该室中受到流体的涡流作用并由此被旋转成细纱。

技术背景

例如从US-5,528,895或US-5,647,497(均属日本村田)公知上文所述类的纺纱装置。这些装置包括一个纤维喂入通道和一个取纱通道，其中该纤维喂入通道的出口区基本上朝该取纱通道的入口区取向，并且该纤维喂入通道的出口开口设置在与该取纱通道间隔一定距离处。此外，在该纤维喂入通道的出口开口区域中还设置了止捻机构(例如一个纤维在其上可被拉伸的偏心边缘，或者一个纤维围绕其被引导的大体上同中心的针)。

该取纱通道的入口区通常布置成一个细长的由一个基本上成环形截面的排出通道所围绕的心轴。该排出通道从一个布置为一个涡流室的中间腔室延伸并大体平行于该取纱通道延伸。在该结构中，该涡流室具有与该排出通道基本相同的直径，并具有直接切向进入该室中、用于喷射流体(例如空气)的喷嘴。喷入该涡流室中的流体经过该排出通道被吸出，其中在该涡流室中生成的涡流围绕该取纱通道(心轴)延续到排出通道中。因此，涡流室和排出通道的入口区大体构成一个用以加入捻度的功能单元。同样，如果需要可以设计成可旋转的该取纱通道也可以辅助捻度加入作用，其中各种措施确保了将纤维压紧在取纱通道的壁上并由此更有效地执行。

纤维喂入通道的横截面、取纱通道的横截面和排出通道的横截面与所处理的纤维的平均长度相比要小。该纤维喂入通道的长度是如此设置的，即至少部分纤维当其引导端已经到达取纱通道区域时仍保持在纤维喂入通道的入口区(例如在一个设置在该纤维喂入通道上游的牵伸装置的喂给罗拉之间)。

喂给一个如上简要所述的装置的纤维一方面被保持在纤维须条中，并从该纤维喂入通道的出口开口以大体上不加入捻度的方式被引导到取纱通道，另一方面，在纤维喂入通道和取纱通道之间区域中的纤维受到涡流离心作用的影响，由于该影响，它们被从取纱通道的入口开口径向驱逐出。因此利用上述方法制成的纱线表现出一个基本上沿该纱线的纵向延伸的纤维核心或基本没有加捻的纤维部分，和一个在其中该纤维或该纤维部分围绕该核心而包绕的外部区域。

根据一个对上述例子的解释，这种纱线的结构是这样形成的，其中纱线引导端，尤其是其尾随端仍保持在纤维喂入通道中的纤维的引导端直接到达取纱通道，但是这些尾随端，尤其是如果它们不再被保持在纤维喂入通道的入口区中，则在涡流的影响下被从纤维须条中拉出并包绕在正在形成中的纱线上。也会出现这样的情况，即引导端在涡流的影响成角度地从纤维须条中拉出，而尾随端仍保留在纤维须条中，由此导致绒圈的形成，这些绒圈能在相应纱线中看到。

不管怎样，同时保持在正在形成的纱线中的纤维由此被拉入取纱通道中，并同样受到涡流的作用，该涡流加速它们的离心作用，也就是从取纱通道的入口开口排出，并将它们拉入排出通道中。由涡流从纤维须条中拉出的纤维部分构成一个进入取纱通道的入口开口中的纤维涡流，该纤维涡流的较长部分围绕着取纱通道的心轴状入口区的外部而进行螺旋卷绕，并在该螺旋中克服排出通道中的流动力而被拉向取纱通道的入口开口。既不是引导端也不是尾随端的纤维部分被拉入正在形成的纱线中，并以纤维长度变短的可能性增多的趋势通过排出通道排出并由此表现出不需要的纤维损失。

上述已知的纺纱方法，其特征在于：可以达到非常高的纺纱速度(达到高于环锭纺纱方法的十倍)。另一方面，利用该方法证明难于防止高纤维损失，并且难以在纱线横截面的加捻外部区中达到足够高比例的纤维。

发明内容

因此，本发明的目的是建议在该装置中进行改进，并且利用此能够改进上述纺纱方法。由此本发明的目的在于提出一种利用涡流进行纺纱的装置，其应用使得纤维损失与现有技术相比有所减少，而纱线质量保持至少相等。

该目的通过利用本专利权利要求书中限定的装置而实现。

本发明基于这样的思想：涡流室和排出通道以如此方式功能性地分隔开，从而纤维涡流不会无限地沿下游延伸到排出通道中，而是保持限定在涡流室，也就是限定在一个与该排出通道功能性地分隔开的腔室中。该思想如此来实现，即该涡流室由一个壁限定，所有的流体都通过该壁引导到排出通道中。在该构成涡流室下游界限的壁的中心部分处设有取纱通道的入口开口。该构成涡流室下游界限的壁不具有任何加入捻度的功能，即它不旋转。为排出流体，在该壁中设有围绕并入一个或数个排出通道中的取纱通道而分布的开口，这些开口也可以统一成一个环形开口。

如上文简要所述，由于涡流室和排出通道的功能性分隔，通过该排出通道的纤维损失减少了。在其纤维涡流中没有端部被捕获在正在形成的纱线中的纤维因此在该涡流室中保持得较长，并且纤维通过被保持在纱线中的加捻纤维的端部所带走的概率增加了。该效果降低了所不希望的在现有技术中发生的高纤维损失。

附图说明

下面将结合附图根据数个例子对利用涡流从松散纤维须条生产细纱的本发明装置的实施形式进行详细说明。附图所示为：

图1表示了利用涡流从松散纤维须条生产细纱的现有装置的纤维喂入通道的输出区和取纱通道(涡流室区)的输入区(截面图)；

图2也用截面图以举例形式示出了本发明装置实施例的涡流室区；

图3以顶视图表示了根据图2的限定该涡流室区下游的壁板(图2中线A-A)；

图4表示了本发明的另一个实施例(用与图2相同的方式示出)；

图5以顶视图表示了根据图4的限定该涡流室区下游的壁板(图4中线B-B)；

图6和7用截面图表示了本发明装置的另外两个实施例的涡流室区。

具体实施方式

在图1中表示了一个根据现有技术状态的装置的涡流室区，利用该涡流室区在一个涡流室3中以这样一种方式将捻度提供给经由纤维喂入通道1送入的纤维须条2，从而通过经由成切线并入该室中的喷嘴6喷入的流体，也就是空气在该涡流室3中生成细纱。该流体通过一个排出通道7排出，其中该通道7环绕取纱通道5表现成一种环形截面，排出通道7的入口开口区与涡流室3具有大体相同的直径，在该涡流室3中形成的涡流延伸入该排出通道7中，在涡流的离心作用的影响下从纤维须条中抽出的纤维部分8在排出通道中螺旋缠绕在取纱通道5的心轴状入口区周围。因此涡流室3和排出通道7的入口区以如此方式构成一个功能单元，不被纱线所捕获的纤维以高的概率被流体冲入排出通道7中并由此而成为所产生纱线的损耗。

在所示的实施例中，在纤维喂入通道1的出口开口9处，边缘10作为止捻机构而设置，并对于取纱通道5偏心地设置。还有与该取纱通道同中心设置的针或钉也是公知的，其中针代表临时纱线核心。

在图2中以例子的形式表示了本发明装置的第一实施例。如图1所示，也以截面图示出该涡流室区，即：带有出口开口9和止捻机构10的纤维喂入通道1的出口区和带有其入口开口11的取纱通道5的入口区，以及涡流室3和排出通道7，该通道7如图1所示，表现成基本上是环形的截面。

在涡流室3和排出通道7之间设置了一个圆盘型的支撑取纱通道5的入口开口11的壁板20，该壁板20具有数个围绕该入口开口11分布的开口21，流体通过这些开口从涡流室3进入排出通道7。显而易见，表现为环开截面的排出通道7也可以由数个与等同的开口21相对齐的排出通道代替。

在壁板20上捻转的纤维部分8与生成的纱线相连接，不会从开口21中渗出，但可扫过该开口。因此纤维涡旋被限制在涡流室3中，并且连接到纱线中的纤维能把未被连接到纱线中的纤维更好地保持在旋转的纤维须条中。

为了限制出现在涡流室3中的纤维的密度并防止在涡流室3的径向壁上的过度纤维摩擦，经证明把涡流室3的半径相对于现有技术增加待处理的纤维的有效纤维长度(该有效纤维长度根据日本实用新型2′513′582中所公开的公式来确定)的至少十分之一是有利的(多于六分之一是更有利的)。

为了减少壁板20上的纤维摩擦，经证明使其具有一种减小摩擦的表面结构(例如桔皮状结构)是有利的。

在图3中示出了该壁板20的顶视图(沿图2中方向A所见)，它限定了根据图2的涡流室3朝向排出通道7的下游区。旋转的涡旋方向由箭头F示出。开口21以一个如此设置的角度穿出壁板20，从而使涡旋的流体能够进入排出通道中，无需改变方向，并由此不会产生扰动。

在图2和3中平面平行示出的壁板20的形状也可以优选为钝形锥体，取纱通道5的入口开口11设置在该锥体的顶部。

在图4和5中也以举例形式按与根据图2和3的布置相同的方式示出本发明装置的另一个实施例。所示的相同元件均用与图2和3中的相同的参考标号标明。

根据图4和5的实施例与上述不同之处在于壁板20的设计，其开口21为沿圆周分布的狭槽。所示的排出通道仍表现成环形截面；然而，它可以具有其它的适合应用于该槽状开口21的形状。

在图6和7中也以举例形式按与根据图2至4的布置相同的方式示出本发明装置的另外两个实施例。此处在所示实施例中，限定涡流室下游区的壁的中心部分由取纱通道5的前表面30构成。与该中心部分相邻的圆周部分设置有布置在该圆周部分中的开口(图6)或布置在该中心和该圆周部分之间的开口(图7)。

在图6中示出了一个实施例，其中如图2和4所示的该涡流室3基本上并不水平延伸而与取纱通道5成一个直角，但大体成圆锥形。

限定涡流室下游区的壁的中心部分构成取纱通道5的入口开口的侧面的表面。该壁与该中心部分相邻的圆周部分由一个打孔环31构成。排出通道7的功能可由例如围绕该装置的空气间隙执行。

在图7中示出了一个实施例，其中限定涡流室下游区的壁由取纱通道5的入口开口的侧面的表面和一个打孔环构成。延伸到排出通道7的开口21与之一起构成一个设置在该中心和圆周壁部分之间的单一环状开口。

为了确保在纤维涡流中旋转的纤维部分8不会或者尽可能少地进入排出通道7，该排出通道7在此处再次示出的结构中被布置得尽可能地窄并尽可能地靠近取纱通道5的入口开口11。

Claims (11)

1.利用作为唯一捻度加入机构的涡流从松散纤维须条(2)生产细纱(4)的装置，该装置包括一个带有一个出口开口(9)的纤维喂入通道(1)和一个带有一个与所述出口开口(9)间隔一定距离的入口开口(11)的取纱通道(5)，以及一个用于在一个涡流室(3)中生成涡流的机构，该机构设置在所述出口开口(9)和所述入口开口(11)之间，并具有用于向涡流室(3)中喷射流体并在涡流室(3)中生成涡流的喷嘴(6)，和用于从该涡流室(3)中排出流体的排出通道(7)，其特征在于：该装置设有一个限定该涡流室(3)下游区、将该涡流室(3)与排出通道(7)分隔开的壁，该壁的中心设置在所述入口开口(11)处，并且为了完全排出流体该壁设有数个延伸到排出通道(7)的开口(21)。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于：该限定该涡流室(3)下游区的壁与取纱通道(5)的轴线成直角延伸。

3.按权利要求1所述的装置，其特征在于：该限定该涡流室(3)下游区的壁在其设置在所述入口开口(11)处的顶部为一个钝形锥体。

4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：该限定该涡流室(3)下游区的壁表面为一种减小摩擦的表面结构。

5.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：该限定该涡流室(3)下游区的壁由一个壁板(20)构成。

6.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：该用于排出流体的壁板(20)设有数个开口(21)，这些开口(21)倾斜于涡流流经该壁板(20)的方向延伸。

7.按权利要求5所述的装置，其特征在于：该用于排出流体的壁板(20)设有数个沿其圆周分布的槽形开口(21)。

8.按权利要求7所述的装置，其特征在于：这些槽形开口(21)倾斜于涡流方向延伸穿过该壁板(20)。

9.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于：该限定该涡流室(3)下游区的壁的中心部分由取纱通道(5)的入口开口的侧面表面(30)构成。

10.按权利要求9所述的装置，其特征在于：该限定该涡流室(3)下游区的壁的圆周部分由一个打孔环(31)构成。

11.按权利要求9所述的装置，其特征在于：在该限定该涡流室(3)下游区的壁的中心部分和该壁的圆周部分之间设有一个延伸到排出通道(7)的环状开口。

Images