CN1093895C - 纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种能自由地变更纺出纱线的捻数，从导引构件周围供给短纤维，用回旋气流加捻的纺纱装置，其是由具有使回旋气流作用于从牵伸装置牵出的纤维束上的喷嘴，同时在喷嘴开口部分的下侧具有把与喷嘴开口部分的下侧缘相接的假想圆作为始端、以较小的角度向下侧扩开的圆锥状内周面的喷嘴块；和回转或静止的中空锭子；及将前端向锭子入口突出的导引构件所构成。

Description

纺纱装置
本发明涉及一种通过该回旋气流作用到用牵伸装置牵伸的无捻的短纤维束上并进行加捻制成短纤维纱的装置。
本申请人提出过一种如图4所示的纺纱装置并已申请专利。这个纺纱装置是由具有使回旋气流作用到以牵伸装置牵出的纤维束上的喷嘴3的喷嘴块2’、带有纤维通路7的锭子b、和把前端向锭子的入口6a突出的导引构件5构成，由回旋气流使无捻的短纤维束加捻后制成短纤维纱的。其中，喷嘴块2’里的喷嘴3开口部分下侧的内周面2a’做成直径D比与喷嘴3开口部分下侧缘相接的假想圆的直径d稍大的圆筒状。
上述的纺纱装置能纺出外观和纱特性都与环锭纺的细纱相近的纱，但有不能像环锭纺纱那样地使纱的捻数自由地变化的问题。即，在环锭纺纱中，当装着精纺管纱的锭子转数一定时，通过改变纺出速度就能自由地改变纱的捻数，但在上述的纺纱装置中，如图5所示，即使改变纺出速度也不能显著地改变捻数。因此，不能自由地分别纺出织物用的纱那样的捻数较大的纱和编物用的纱那样的捻数的纱。
本发明的目的是提供一种能自由地变更纺出纱线的捻数，以导引构件周围供给短纤维，用回旋气流加捻的纺纱装置。
为了达到上述的目的而作出的本发明的纺纱装置是由喷嘴块和回转或静止的中空锭子及将前端向锭子入口突出的导引构件构成的，其中的喷嘴块是有使回旋气流作用于从牵伸装置牵出的纤维束上的喷嘴，同时在喷嘴开口部分的下侧有把与喷嘴开口部分的下侧缘相接的假想圆作为始端、以较小的角度向下侧扩开的圆锥状的内周面。
在上述这种结构的纺纱装置中，从牵伸装置牵出的纤维束由从喷嘴喷出的空气流的作用而被拽入装置内，纤维束的全部纤维的前端在导引构件的周围，受正在形成纱的纤维束的拉引而导入锭子内。而纤维的后端一侧，则从锭子入口被反转，同时被分离成多个纤维。后端分离开的纤维被暴露在从喷嘴喷出的回旋气流中，随着纱的行进，在正在形成纱的纤维束的周围螺旋状地卷绕后，形成实捻状的短纤维纱。
图1是表示本发明的装置、牵伸装置和输出罗拉的关系的侧面图。
图2是本发明的纺纱装置的纵剖面图。
图3是表示本发明纺纱装置的主要部分的纵剖面图。
图4是表示以前的纺纱装置的主要部分的纵剖面图。
图5是表示纺出速度和纺出的纱的捻数、断裂强度的关系的图表。
下面，参照着图1至图3，说明本发明的纺纱装置。
这个纺纱装置S被设置在牵伸装置D的前罗拉Rf和输出罗拉Rd之间，大致上由配设在与牵伸装置相连接的盒1内部的、有喷嘴3的喷嘴块2，位于其入口部位、有导引构件5的导引构件支撑体4和入口侧被插在盒1内的回转锭子b构成。
牵伸装置D可采用例如由前罗拉Rf、有挡板的第二罗拉R2、第三罗拉R3和后罗拉Rb构成的装置。
在锭子6的中心，贯通地形成纤维束通路7，把入口6a的外径做得充分小，把与入口6相连接的部分做成外径向下侧逐渐增大的圆锥状部分6b。
喷嘴块2包裹在锭子入口6a附近的部分构成中空室8，在其下侧、由下部盒1a形成环状的中空室9和与它相连的切线方向的空气逸出孔10。
形成中空室8的喷嘴块2的内周面2a做成以喷嘴3的开口部分向下侧、以极小的角度(例如以7°)扩开的圆锥状。它的始端是与喷嘴3的开口部分的下侧缘相接的假想圆。而以前的纺纱装置，如上所说，这部分做成如虚线所示的笔直的圆筒状。
在上部盒1b的内部、与喷嘴块2之间形成中空的空气色11。在喷嘴块2内形成四个喷射空气用的喷嘴3，它们是与空气包11连通的、而且向着稍稍离开锭子6的入口6a的下侧、沿中空室8的切线方向。在空气色11上通过孔12连接着图中没表示的软管。喷嘴3的方向设定完成与锭子6的回转方向相同。
从软管供给的压缩空气流到空气色11中之后，从喷嘴3喷射到中空室8内，在锭子入口6a的附近产生高速的回旋气流。这个空气流在中空室8内部回旋之后，在中空室9内缓慢地回旋、同时向外方扩散，被引导到逸出孔10的方向上，在孔10处被排出。同时，这空气流产生从前罗拉的夹持点流入盒1的中空部分内的吸引空气流。
导引构件支撑体4被做成帽状，在其与中心不一致的上部有纤维束导入孔13。在它的上部中心处固定着销状的导引构件5。
导引构件5从导引构件支撑体4的上部中心突出，前端成自由状态，临近锭子6的入口6a。
锭子驱动部分由空气轴承支承在轴承盒14的内部，是由空气涡轮驱动的。
空气轴承是在轴承盒14内嵌入与空气包17a相连接的、有空气喷出孔17b的圆筒状衬套17，在轴承盒14上又设置与空气包17a连通的压缩空气供给孔14C的。18是轴承盒14的盖。
在这个空气轴承中，当从图上没表示的与压缩空气供给孔14c连接的软管供给压缩空气时，该压缩空气通过空气包17a、空气喷出孔17b，通过锭子6与衬套17之间的微小间隙而排出，使锭子b与衬套17成非接触状态。
空气涡轮是在轴承盒14内嵌入有沿切线方向开口的压缩空气供给孔16a和空气排出孔16b的圆筒状的衬套16，在轴承盒14上又设置与压缩空气供给孔16a和空气排出孔16b连通的压缩空气供给孔14a和空气排出孔14b；另一方面，在与压缩空气供给孔16a的开口部分相对应的锭子b的外周面上形成接受喷出的空气流的多个半圆状的凹部6c。
在这空气涡轮中，当从图上没表示的与压缩空气供给孔14a连接的软管供给压缩空气时，这压缩空气通过压缩空气供给孔16a，碰到锭子b的凹部bc，该锭子b回转。该锭子b回转的空气流又通过空气排出孔16b、14b而排出。
锭子b是对纱上加捻起辅助作用的，即使不使其回转，由纱也还是能制成的，因此未必要使锭子b回转。
在这种结构的纺纱装置中，从牵伸装置牵出的纤维束由从喷嘴3喷出的空气流的作用而被拽入装置内，纤维束的全部纤维的前端，从导引构件5的周围，受正在形成纱的纤维束的拉引而导入在回转的锭子b内。而纤维的后端一侧受到从喷嘴3喷出的空气流的轴向分力的作用，从锭子入口6a反转，同时被分离成多个纤维。后端分离开的纤维被暴露在从喷嘴3喷出的回旋气流中，随着纱的行进，在正在形成纱的纤维束的周围螺旋状地卷绕后，形成实捻状的短纤维纱Y。
在各个纺出速度下的纺出纱的断裂强度和捻数如图5的实线所示。由图可见，用本发明纺织装置与用虚线表示的由以前的纺纱装置相比较，断裂强度大幅度地增加，随着纺出速度增加、捻数显著地减少(图中的α是捻数，与纺出速度225-275m/分钟相对应的部分是实际使用的区域)。纺出条件如下，即总牵伸是138；前罗拉Rf与输出罗拉Rd的周速比以及输出罗拉Rd与卷取罗拉的周速比是0.99；主牵伸(前罗拉Rf与第二罗拉R2的周速比)是35；喷嘴3的喷出空气压是4kg/cm2；锭子b的转数是10万r.p.m；纺出纱线支数是Ne40。
由于本发明的纺纱装置具有上述的结构，因而有下面所说的效果。
即，与以前的这种纺纱装置相比，能大幅度地提高纺出纱线的断裂强度。而且能自由地控制在实用区域中的纺出纱线的捻数。因此能分别自由地纺出织物用的纱线或编物用的纱线。

Claims (1)

1、一种纺纱装置，其特征在于，其是由具有使回旋气流作用于从牵伸装置牵出的纤维束上的喷嘴、同时在喷嘴开口部分的下侧具有把与喷嘴开口部分的下侧缘相接的假想圆作为始端、以较小的角度向下侧扩开的圆锥状内周面的喷嘴块；和回转或静止的中空锭子；及将前端向锭子入口突出的导引构件所构成。
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