CN221320186U - 一种多仓混棉机及其纤维复合输出装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多仓混棉机及其纤维复合输出装置，涉及纺织机械技术领域，上述纤维复合输出装置包括转移平帘、平帘传动辊、出棉通道和第一补风口。转移平帘和平帘传动辊用于转移纤维，出棉通道设有出棉口，第一补风口设于靠近出棉通道的平帘传动辊远离棉仓的一侧。进一步地，纤维复合输出装置还包括第二补风口或第三补风口，第二补风口设于靠近出棉通道的棉仓的侧壁和出棉通道的侧壁之间，第三补风口设于远离出棉通道的平帘传动辊靠近棉仓的一侧。上述纤维复合输出装置既简化了多仓混棉机输棉帘输出的复杂结构，避免压棉帘和斜帘可靠性低的弊端，又解决了多仓混棉机输出纤维时由于输送路径长、纤维不易被吸走而形成堵塞的问题。

Description

一种多仓混棉机及其纤维复合输出装置

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纤维复合输出装置。本申请还涉及一种具有该纤维复合输出装置的多仓混棉机。

背景技术

众所周知，多仓混棉机是开清棉或清梳联流程中的关键单元机之一，主要起混和纤维的作用。其中，混和纤维的顺利输出是保证整个流程可靠连续工作的必要条件。

现有体系中，多仓混棉机混和纤维的输出主要是输棉帘输出，请参阅图1，输棉帘输出装置包括棉仓1、给棉罗拉2、打手3、平帘4、压棉帘5、斜帘6和传动辊7。其中，各棉仓1内的纤维在成对给棉罗拉2的作用下向下输出，经打手3的打击开松后下落叠加在平帘4上，并在压棉帘5和斜帘6的夹持作用下输送至下一机台。

在输棉帘输出装置的工作过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

其一，装置结构复杂，平帘4、压棉帘5和斜帘6需要11个传动辊7实现传动，件号多，成本高；其二，平帘4内周长约12米(10仓)、压棉帘5内周长约4米，斜帘6内周长约6米，三挂帘子都比较长，安装和维护难度大，操作技术要求高，尤其是压棉帘5和斜帘6所需传动辊7多，无法避免因帘子跑偏而导致帘子损坏，可靠性低。其三，帘子材料为橡胶，存在老化问题，需定期调换。

因此，本领域技术人员有必要适时提供一种能够简化输出结构、提升可靠性及降低生产成本的纤维复合输出装置及具有该纤维复合输出装置的多仓混棉机。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种纤维复合输出装置，能够简化输出结构、提升可靠性及降低生产成本。本申请的另一目的是提供一种包括上述纤维复合输出装置的多仓混棉机。

为实现上述目的，本申请提供一种纤维复合输出装置，包括沿第一方向依次设置的若干棉仓，任一棉仓内置有打手及位于打手沿第二方向的一侧的给棉罗拉，还包括：

转移平帘，位于各棉仓的底部，用于承接各棉仓内经给棉罗拉输出且由打手打击开松后的纤维，且用于沿第一方向转移纤维；

平帘传动辊，设于转移平帘沿第一方向的两端，用于带动转移平帘实现环形运动；

出棉通道，衔接于转移平帘沿第一方向的一侧，用于输出经转移平帘转移的纤维，出棉通道设有出棉口，出棉口连接抽吸装置，以实现纤维转移；

第一补风口，设于靠近出棉通道的平帘传动辊远离棉仓的一侧，第一补风口紧贴转移平帘并连通出棉通道，用于朝出棉通道内补入第一气流，以使转移平帘上的纤维脱离转移平帘并向出棉口转移；

第二补风口，设于靠近出棉通道的棉仓的侧壁和出棉通道的侧壁之间，第二补风口用于朝打手补入第二气流，以使打手上的纤维脱离打手；或者

第三补风口，设于远离出棉通道的平帘传动辊靠近棉仓的一侧，第三补风口紧贴转移平帘，用于补入第三气流，以使转移平帘上的纤维在转移平帘和第三气流的共同作用下向出棉通道转移。

在一些实施例中，第二补风口在第二方向的位置位于打手的水平中心线和最低点之间。

在一些实施例中，转移平帘和打手的最低点沿第二方向的距离范围为150-200mm。

在一些实施例中，出棉通道包括：

第一通道，沿第一方向延伸；

第二通道，沿第二方向延伸；

过渡通道，过渡连接第一通道和第二通道。

在一些实施例中，第二通道的内径沿远离出棉口的方向渐缩。

在一些实施例中，抽吸装置为风机或凝棉器。

在一些实施例中，第一补风口、第二补风口和第三补风口均为风口宽度可调的补风口。

在一些实施例中，第一补风口的宽度范围为10-80mm。

在一些实施例中，第二补风口和第三补风口的宽度范围均为0-80mm。

本申请还提供一种多仓混棉机，包括上述任一项的纤维复合输出装置。

相对于上述背景技术，本申请实施例所提供的纤维复合输出装置，包括沿第一方向依次设置的若干棉仓，任一棉仓内置有打手及位于打手沿第二方向的一侧的给棉罗拉，此外，纤维复合输出装置还包括转移平帘、平帘传动辊、出棉通道和第一补风口。其中，转移平帘位于各棉仓的底部，转移平帘用于承接各棉仓内经给棉罗拉输出且由打手打击开松后的纤维，且用于沿第一方向转移纤维，平帘传动辊设于转移平帘沿第一方向的两端，平帘传动辊用于带动转移平帘实现环形运动，出棉通道衔接于转移平帘沿第一方向的一侧，出棉通道用于输出经转移平帘转移的纤维，出棉通道设有出棉口，出棉口连接抽吸装置，以实现纤维转移，第一补风口设于靠近出棉通道的平帘传动辊远离棉仓的一侧，第一补风口紧贴转移平帘并连通出棉通道，第一补风口用于朝出棉通道内补入第一气流，以使转移平帘上的纤维脱离转移平帘并向出棉口转移。进一步地，纤维复合输出装置还包括第二补风口或第三补风口，第二补风口设于靠近出棉通道的棉仓的侧壁和出棉通道的侧壁之间，第二补风口用于朝打手补入第二气流，以使打手上的纤维脱离打手，第三补风口设于远离出棉通道的平帘传动辊靠近棉仓的一侧，第三补风口紧贴转移平帘，第三补风口用于补入第三气流，以使转移平帘上的纤维在转移平帘和第三气流的共同作用下向出棉通道转移。

可以看出，本申请实施例提供的纤维复合输出装置的工作原理为：各棉仓内的纤维在给棉罗拉的作用下向下输出，经打手的打击开松后向转移平帘下落，各棉仓下落的纤维层叠在转移平帘上，并在平帘传动辊的带动下向出棉通道(机前方向)转移，与此同时，纤维层在惯性、第一补风口和第二补风口，或者惯性、第一补风口和第三补风口的补风风力作用下，实现纤维流顺利向出棉口转移，从而实现多仓混棉机的纤维复合输出。

本申请实施例提供的纤维复合输出装置，具有结构新颖、设计原理符合气流运动规律的特点，既简化了多仓混棉机输棉帘输出的复杂结构，避免压棉帘和斜帘可靠性低的弊端，又解决了多仓混棉机输出纤维时由于输送路径长、纤维不易被吸走而形成堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中输棉帘输出装置的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例中纤维复合输出装置的结构示意图；

图3为本申请第二种实施例中纤维复合输出装置的结构示意图。

其中：

1-棉仓、2-给棉罗拉、3-打手、4-平帘、5-压棉帘、6-斜帘、7-传动辊、8-转移平帘、9-平帘传动辊、10-出棉通道、101-第一通道、102-第二通道、103-过渡通道、104-出棉口、11-第一补风口、12-第二补风口、13-第三补风口。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请一并参阅图2和图3，图2为本申请第一种实施例中纤维复合输出装置的结构示意图；图3为本申请第二种实施例中纤维复合输出装置的结构示意图。

本申请实施例所提供的纤维复合输出装置，包括沿第一方向依次设置的若干棉仓1，任一棉仓1内置有打手3及位于打手3沿第二方向的一侧的给棉罗拉2。

需要说明的是，所谓第一方向是指如图2所示的X轴方向，所谓第二方向是指如图2所示的Y轴方向。

其中，给棉罗拉2成对地设于每个棉仓1中，各棉仓1内的纤维在成对给棉罗拉2的作用下向下输出，经打手3的打击开松后下落。

此外，纤维复合输出装置还包括转移平帘8、平帘传动辊9、出棉通道10和第一补风口11。

具体地，转移平帘8位于打手3沿第二方向的另一侧，或者说转移平帘8位于各棉仓1的底部，且转移平帘8由机后棉仓1延伸至机前棉仓1，转移平帘8用于承接各棉仓1内经给棉罗拉2输出且由打手3打击开松后的纤维，并且转移平帘8还用于沿第一方向转移纤维，平帘传动辊9设于转移平帘8沿第一方向的两端，平帘传动辊9用于带动转移平帘8实现环形运动，出棉通道10衔接于转移平帘8沿第一方向的一侧(右侧)，出棉通道10用于输出经转移平帘8转移的纤维，出棉通道10设有出棉口104，出棉口104与前方机台相连，且出棉口104连接抽吸装置，抽吸装置可为风机、凝棉器等，在抽吸装置提供的风力抽吸作用下，实现纤维向前方机台转移。

更加具体地说，出棉通道10具体包括第一通道101和第二通道102，其中，第一通道101沿第一方向延伸，第二通道102沿第二方向延伸，过渡通道103过渡连接第一通道101和第二通道102，第二通道102的内径沿远离出棉口104的方向渐缩。出棉口104设于第二通道102远离第一通道101的一端。

第一补风口11设于靠近出棉通道10的平帘传动辊9远离棉仓1的一侧，或者说第一补风口11位于靠近出棉通道10的平帘传动辊9的正下方位置，第一补风口11紧贴转移平帘8并连通出棉通道10，第一补风口11用于朝出棉通道10内补入第一气流，以使转移平帘8上的纤维脱离转移平帘8并向出棉口104转移。

在本实施例中，转移平帘8是环形结构输送帘，其竖直方向距打手3最低点距离范围为150～200mm，转移平帘8的材质既可是化学类(尼龙、橡胶、化纤等)材质，也可是天然纤维类(棉、麻等)材质，或二者的复合材质，要求转移平帘8结实、受力形变均匀，表面光滑，不起静电，转移平帘8由电机通过平帘传动辊9实现环形运动。

进一步地，纤维复合输出装置还包括第二补风口12或第三补风口13，第二补风口12设于靠近出棉通道10的棉仓1的侧壁和出棉通道10的侧壁之间，第二补风口12用于朝打手3补入第二气流，以使打手3上的纤维脱离打手3，第三补风口13设于远离出棉通道10的平帘传动辊9靠近棉仓1的一侧，第三补风口13紧贴转移平帘8的上平面，第三补风口13用于补入第三气流，以使转移平帘8上的纤维在转移平帘8和第三气流的共同作用下向出棉通道10转移。

比如，第二补风口12在第二方向的位置位于靠近出棉通道10的棉仓1内的打手3的水平中心线和最低点之间，或者说第二补风口12的高度在打手3的水平中心线和最低点之间。气流经第二补风口12进入靠近出棉通道10的棉仓1中，使打手3上的纤维脱离打手3并尽快下落至转移平帘8上，以防止纤维缠绕在打手3上。

在本实施例中，第一补风口11、第二补风口12和第三补风口13均为风口宽度可调的补风口，也就是说，第一补风口11、第二补风口12和第三补风口13可根据需要调整补风口大小。

作为优选的，第一补风口11可调宽度为10～80mm，第二补风口12和第三补风口13可调宽度均为0～80mm。

可以看出，本申请实施例提供的纤维复合输出装置的工作原理为：各棉仓1内的纤维在给棉罗拉2的作用下向下输出，经打手3的打击开松后向转移平帘8下落，各棉仓1下落的纤维层叠在转移平帘8上，并在平帘传动辊9的带动下向出棉通道10(机前方向)转移，与此同时，纤维层在惯性、第一补风口11和第二补风口12，或者惯性、第一补风口11和第三补风口13的补风风力作用下，实现纤维流顺利向出棉口104转移，从而实现多仓混棉机的纤维复合输出。

本申请实施例提供的纤维复合输出装置，具有结构新颖、设计原理符合气流运动规律的特点，既简化了多仓混棉机输棉帘输出的复杂结构，避免压棉帘和斜帘可靠性低的弊端，又解决了多仓混棉机输出纤维时由于输送路径长、纤维不易被吸走而形成堵塞的问题。

此外，针对现有技术中设有混棉道的混棉道抽吸输出装置，具体地，各棉仓1内的纤维在成对给棉罗拉2的作用下向下输出，经打手3的打击开松后下落在混棉道内，在风机抽吸作用下，纤维经随机无序复合后，运动至下一机台。

混棉道抽吸输出装置虽有结构简单，可靠性高，成本低的优点，但也存在以下缺点：当流程中配置的多仓混棉机是十仓混棉机时，混棉道长度达到六米以上，需提高前方风机转速，增大风压风量，才可把机尾后棉道内的纤维吸走，但提高风机转速，能耗增大，且机前打手3处下落的纤维很快被吸走，被打手3打击的次数减少，开松效果变差。若不提高风机转速，机后混棉道内的团状纤维，特别是加工在生棉或粘性较大的化学纤维时，其与混棉道间的摩擦力大，不易被吸走而形成混棉道堵塞现象时有发生。另一方面，混棉道内气流的不匀造成复合不均匀，原料与混棉道的碰撞易产生索丝棉结。

相较于此，本申请实施例提供的纤维复合输出装置通过转移平帘8和平帘传动辊9的组合结构替代了传统混棉道，同时结合补风口的设置，这样即可解决多仓混棉机混棉道输出时混棉道长、机后混棉道内的纤维不易被吸走而形成堵塞的问题，并且克服纤维与混棉道的碰撞而产生索丝棉结的弊端。

下面结合具体实施例说明本申请提供的纤维复合输出装置的构造。

实施例一，请一并参阅图2，本申请实施例提供的纤维复合输出装置，包括由机后部至机前部依次设置的若干个内置给棉罗拉2和打手3的棉仓1、位于打手3下方的转移平帘8和平帘传动辊9、位于靠近出棉通道10的平帘传动辊9正下方的第一补风口11以及位于机前打手3水平中心线和机前打手3最低点之间的前方的第二补风口12。

上述纤维复合输出装置的工作原理为：各棉仓1内的纤维在给棉罗拉2的作用下向下输出，经打手3的打击开松后向转移平帘8下落，各棉仓1下落的纤维层叠在转移平帘8上，并在平帘传动辊9的带动下向出棉通道10(机前方向)转移，与此同时，纤维层在惯性、第一补风口11和第二补风口12的补风风力作用下，实现纤维顺利地向出棉口104转移，从而实现多仓混棉机的纤维复合输出。

实施例二，请一并参阅图3，本申请实施例提供的纤维复合输出装置，包括由机后部至机前部依次设置的若干个内置给棉罗拉2和打手3的棉仓1、位于打手3下方的转移平帘8和平帘传动辊9、位于靠近出棉通道10的平帘传动辊9正下方的第一补风口11以及位于远离出棉通道10的平帘传动辊9靠近棉仓1的一侧的第三补风口13。

实施例二与实施例一的不同之处在于：(1)增加转移平帘8最后部、且紧贴转移平帘8上平面的第三补风口13；(2)取消位于机前打手3水平中心线和机前打手3最低点之间的前方的第二补风口12。其工作过程与实施例一不同之处为：实施例一中，转移平帘8上的层叠纤维靠转移平帘8的带动向前转移；实施例二中，转移平帘8上的层叠纤维靠转移平帘8的带动和第三补风口13补风风力的共同作用下向前转移，其它工作原理相同。

综上，本申请实施例提供的纤维复合输出装置，具有结构新颖、设计原理符合气流运动规律的特点，既简化了多仓混棉机输棉帘输出的复杂结构，避免压棉帘和斜帘可靠性低的弊端，又解决了多仓混棉机输出纤维时由于输送路径长、纤维不易被吸走而形成堵塞的问题，此外还解决了多仓混棉机混棉道输出时混棉道长、机后混棉道内的纤维不易被吸走而形成堵塞的问题，并且克服了纤维与混棉道的碰撞而产生索丝棉结的弊端。

本申请所提供的一种多仓混棉机，包括上述具体实施例所描述的纤维复合输出装置；多仓混棉机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的多仓混棉机及其纤维复合输出装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纤维复合输出装置，包括沿第一方向依次设置的若干棉仓，任一所述棉仓内置有打手及位于所述打手沿第二方向的一侧的给棉罗拉，其特征在于，还包括：

转移平帘，位于各所述棉仓的底部，用于承接各所述棉仓内经所述给棉罗拉输出且由所述打手打击开松后的纤维，且用于沿所述第一方向转移纤维；

平帘传动辊，设于所述转移平帘沿所述第一方向的两端，用于带动所述转移平帘实现环形运动；

出棉通道，衔接于所述转移平帘沿所述第一方向的一侧，用于输出经所述转移平帘转移的纤维，所述出棉通道设有出棉口，所述出棉口连接抽吸装置，以实现纤维转移；

第一补风口，设于靠近所述出棉通道的所述平帘传动辊远离所述棉仓的一侧，所述第一补风口紧贴所述转移平帘并连通所述出棉通道，用于朝所述出棉通道内补入第一气流，以使所述转移平帘上的纤维脱离所述转移平帘并向所述出棉口转移；

第二补风口，设于靠近所述出棉通道的所述棉仓的侧壁和所述出棉通道的侧壁之间，所述第二补风口用于朝所述打手补入第二气流，以使所述打手上的纤维脱离所述打手；或者

第三补风口，设于远离所述出棉通道的所述平帘传动辊靠近所述棉仓的一侧，所述第三补风口紧贴所述转移平帘，用于补入第三气流，以使所述转移平帘上的纤维在所述转移平帘和第三气流的共同作用下向所述出棉通道转移。

2.如权利要求1所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述第二补风口在所述第二方向上的位置位于所述打手的水平中心线和最低点之间。

3.如权利要求1所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述转移平帘和所述打手的最低点沿所述第二方向的距离范围为150-200mm。

4.如权利要求1所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述出棉通道包括：

第一通道，沿所述第一方向延伸；

第二通道，沿所述第二方向延伸；

过渡通道，过渡连接所述第一通道和所述第二通道。

5.如权利要求4所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述第二通道的内径沿远离所述出棉口的方向渐缩。

6.如权利要求1所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述抽吸装置为风机或凝棉器。

7.如权利要求1-6任意一项所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述第一补风口、所述第二补风口和所述第三补风口均为风口宽度可调的补风口。

8.如权利要求7所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述第一补风口的宽度范围为10-80mm。

9.如权利要求7所述的纤维复合输出装置，其特征在于，所述第二补风口和所述第三补风口的宽度范围均为0-80mm。

10.一种多仓混棉机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的纤维复合输出装置。