DE60021326T2

DE60021326T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Korrektur der Verformung von Blattmaterialien

Info

Publication number: DE60021326T2
Application number: DE2000621326
Authority: DE
Inventors: Masami Fujinomiya-shi Nakagame; Hiroyuki Fujinomiya-shi Nishida; Seiji Fujinomiya-shi Kanada; Keisuke Fujinomiya-shi Endo; Yoshihisa Minamiashigara-shi Negishi; Takayoshi Minamiashigara-shi Oyamada; Takayoshi Fujinomiya-shi Nakaseko
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2006-01-05
Anticipated expiration: 2020-09-30
Also published as: EP1088644A3; US6613253B1; CN1293107A; DE60021326D1; DE60037149T2; EP1541301B1; ATE299795T1; EP1679162A2; EP1679162A3; EP1088644A2; DE60041794D1; US20030197298A1; US20070221024A1; EP1541301A2; EP1088644B1; EP1541301A3; DE60037149D1; CN1262408C; US7182008B2; EP1679162B1

Description

Hintergrund der Erfindung
Gebiet der Erfindung:
Der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und eine Vorrichtung zum Korrigieren einer Verformung, wie einer Biegung eines gerollten Blattmaterials gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 22.
Beschreibung der verwandten Technik:
Im Allgemeinen werden die verschiedenen Bildaufzeichnungsträger (oder Blatt- bzw. Bahnmaterialien), wie fotografisches lichtempfindliches Material, wärmeempfindliche Blätter aus Papier oder druckempfindliche Blätter aus Papier mit Polymersubstraten (oder Polymerblattmaterialien) zum Beispiel gebildet durch Aufbringen einer Aufzeichnungsschicht (oder fotografischen Emulsionsschicht) auf das Substrat. Dieses Substrat besteht aus Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat (PEN) oder Polyethylenlaminatpapier, einem Triacetatcellulosefilm, einem Polyesterfilm oder dergleichen.
Der oben genannte Bildaufzeichnungsträger oder das Papiermaterial wird für gewöhnlich als Bahn hergestellt und als Rollfilm angewendet. Daher altert der Bildaufzeichnungsträger im gerollten Zustand und biegt das Substrat derart, dass dieser gebogene Zustand im Bildaufzeichnungsträger verbleibt, nachdem der Träger zu Blättern geschnitten wurde. Dadurch entsteht das Problem, dass die Transportierbarkeit und die Eignung zum Stapeln der Bildaufzeichnungsträgerblätter schwerwiegend verschlechtert werden. Wenn das Bildaufzeichnungsträgerblatt durch verschiedene Maschinen, wie einen Entwickler oder Drucker, wird darüber hinaus sein Transport oder seine Bildbildung so gestört, dass an ihm eine gewünschte Behandlung nicht ausgeübt werden kann. Wie dem auch sei, das Vorliegen der Biegung nach der Bildbildung kann ein Qualitätsproblem verursachen.
Zum Beseitigen einer Biegung dieser Art wurden daher zahlreiche Vorschläge gemacht. In der japanischen, offen gelegten Patentveröffentlichung Nr. 51-16358 (genannt „Stand der Technik 1") ist ein Verfahren offenbart, durch das ein Polymerfilm 0,1 bis 1,5000 Stunden innerhalb eines Temperaturbereichs erwärmt wird, der um 30 bis 5 °C kleiner ist als der mittlere Punkt des Glasübergangs-Temperaturbereichs des Films oder der Glasübergangs-Temperatur (Tg) bezogen auf das endotherme Maximum.
Andererseits ist in der japanischen, offen gelegten Patentveröffentlichung Nr. 62-31653 (genannt „Stand der Technik 2") ein Glättungsverfahren offenbart, durch das ein gerolltes fotografisches lichtempfindliches Material erwärmt und dann abgekühlt wird. Im Einzelnen wird das fotografische lichtempfindliche Material auf eine Erwärmungstemperatur seines Schmelzpunkts oder darunter (50 bis 100 °C) 2 bis 20 Sekunden lang erwärmt und dann auf eine Temperatur abgekühlt, die um 15 °C oder mehr unter dieser Erwärmungstemperatur liegt.
Bei dem oben erwähnten Stand der Technik 1 wird jedoch der Polymerfilm auf eine Temperatur erwärmt, die um 30 bis 5 °C niedriger als seine Glasübergangstemperatur ist. Für den praktischen Glättungsvorgang benötigt dies eine beträchtlich lange Erwärmungszeit Folglich bewirkt die Glättungsbehandlung keine Probleme derart, dass ein Lagerungsschaden des Films auftritt und dass die Anlage groß wird. Das Schlimmste ist noch, dass die lange Erwärmungszeit die Bildeigenschaften der Aufzeichnungsschicht verschlechtern kann.
Bei dem oben erwähnten Stand der Technik 2 steigt andererseits die Erwärmungstemperatur auf ein beträchtlich hohes Niveau. Wenn die Erwärmungsbehandlung für eine Zeitdauer von 2 bis 20 Sekunden bei einer derart hohen Temperatur ausgeführt wird, wird die Bildaufzeichnungsschicht beeinträchtigt, und es entsteht ein Problem derart, dass die Bildeigenschaften beträchtlich verschlechtert werden. Obwohl die Abkühltemperatur bezüglich der Erwärmungstemperatur definiert ist, kann darüber hinaus das lichtempfindliche Material auf eine Temperatur abgekühlt werden, die über der Glasübergangstemperatur des Substrats liegt. Folglich wird das lichtempfindliche Material durch das Handhaben nach der Abkühlbehandlung häufig gebogen.
Bei dem Stand der Technik 2 werden jedoch die Erwärmungsbedingungen individuell gemäß den Materialien der Substrate so festgelegt, dass die Aufzeichnungsschicht des fotografischen lichtempfindlichen Materials nicht dazupassen kann, wenn sie von unter schiedlichem Typ ist. Wenn der Typ der Aufzeichnungsschicht besonders unterschiedlich ist, ist die Wärmebeständigkeit unterschiedlich. In Abhängigkeit vom Typ wird daher auf ein Problem hingewiesen, dass die Qualität beeinträchtigt wird durch das thermische Anlaufen, Farbtonschwankungen, Risse oder dergleichen. Entsprechend der Veränderung der Verarbeitungsgeschwindigkeit können darüber hinaus die Erwärmungsbedingungen sich ändern und die Wärme kurz oder übermäßig wirken lassen. Somit gibt es verschiedene Probleme derart, dass die gewünschte Glättungswirkung nicht erzielt werden kann und dass die Qualität verschlechtert wird.
Andererseits ist zum Beispiel in der japanischen offen gelegten Patentveröffentlichung Nr. 60-2559 (genannt „Stand der Technik 3") eine Rollenpapier-Glättungsvorrichtung offenbart, die folgendes aufweist ein Korrekturelement, das das auf einen Kern gewickelte Rollenpapier entgegengesetzt zu seiner Wickelrichtung biegt, und eine Erwärmungseinrichtung, die das durch das Korrekturelement gebogene Rollenpapier erwärmt. Diese Erwärmungseinrichtung ist versehen mit einem Gebläse, das durch einen Motor angetrieben wird, und mit einem Heizgerät, das die aus dem Gebläse geblasene Luft erwärmt. Auf Basis der Informationen, wie Durchmesser oder Qualität des Rollenpapiers, wird das Ausmaß der Biegung berechnet Dementsprechend werden die Drehzahl des Motors und die Wärmeleistung des Heizgeräts gesteuert.
Bei dem oben erwähnten Stand der Technik 3 ist es jedoch extrem schwierig, die Temperatur oder Strömung der Heißluft sehr schnell und genau entsprechend der Biegung des Rollenpapiers zu steuern, wenn sie sich nachfolgend beim Rest oder dergleichen des Rollenpapiers geändert hat So wurde auf ein Problem hingewiesen, dass der gewünschte Glättungseffekt für das Rollenpapier nicht zuverlässig erzielt werden kann. In Abhängigkeit vom Typ kann darüber hinaus das gewickelte, zu glättende Blattmaterial in seiner Qualität durch die Überhitzung verschlechtert werden.
In der japanischen, offen gelegten Patentveröffentlichung Nr. 64808 (genannt „Stand der Technik 4") wird ferner eine drehbare halbkreisförmige Welle derart verwendet, dass ihr radial kleinerer Wellenteil in Anlage an ein Werkstück (oder Blattmaterial) kommt, um das Werkstück zu glätten, wenn es bewegt wird, und dass ihr radial größerer Wellenteil in Anlage an das Werkstück kommen kann, um zu verhindern, dass das Werkstück zurückgebogen wird, wenn es angehalten ist Durch Umschalten der Glättungseinrichtung, wenn das Band bewegt und angehalten wird, wird insbesondere das Werkstück daran gehindert, zurückgebogen zu werden.
Bei der Glättungsvorrichtung kann jedoch die Arbeitsgeschwindigkeit für die Werkstücksarten verändert oder häufig erhöht oder erniedrigt oder wiederholt angehalten werden. Es sei hier auf ein Problem hingewiesen, dass der oben erwähnte Stand der Technik 4 nicht bei der Vorrichtung dieses Typs angewendet werden kann. Der Grund dafür ist, dass die Änderung der Arbeitsgeschwindigkeit den Biegungsentfernungseffekt (oder Glättungseffekt) so verändert, dass die gewünschte Glättungsbehandlung nicht wirksam ausgeführt werden kann.
Andererseits wurden weitgehend Vorgänge durchgeführt, bei denen eine Substratbahn von einem Polymersubstrat (genannt „gewickeltes Substrat") in gewickelter Form abgewickelt wird und bei denen eine Aufzeichnungsschicht (oder fotografische Emulsionsschicht) auf die Substratbahn aufgebracht und dann wieder gewickelt wird. Bei dem gewickelten Substrat dieser Art wird leicht die Erscheinung der sogenannten „Schnittendemarkierung" auftreten, bei der der Teil in der Nähe des Kerns auf einigen Umdrehungen verformt wird durch das Altern des gewickelten Substrats. Diese Erscheinung der Schnittendemarkierung beeinträchtigt den oben genannten Schritt des Aufbringens der Aufzeichnungsschicht, wodurch das Problem entsteht, dass eine Beschichtungsunebenheit der Aufzeichnungsschicht die Qualität verschlechtert Daher werden bei dem Arbeitsschritt die einzelnen Windungen in Nähe des Rollenkerns im Allgemeinen unbrauchbar und mit dem Nachteil, dass der Produktionsertrag auf ein unwirtschaftliches Niveau abfällt.
Wie zum Beispiel in der japanischen offen gelegten Patentveröffentlichung Nr. 8-142209 (genannt „Stand der Technik 5") offenbart, ist ein Verfahren zum Verbessern der Ebenheit eines thermoplastischen Films bekannt. Bei diesem Verfahren wird eine Filmbahn geführt, und passiert kontinuierlich: einen Rollenerwärmungsschritt für das Glätten der Filmbahn durch ihr Bewegen und Erwärmen mit einem Infrarotheizgerät und einer Erwärmungswalze und einen Rollenabkühlschritt zum Verfestigen der Filmbahn unmittelbar nach dem Erwärmen durch ihr Bewegen und Abkühlen mittels einer Kühlwalze. Darüberhinaus ist das Infrarotheizgerät des Walzenerwärmungsschritts der Breite nach so unterteilt, dass die unterteilten Abschnitte einzeln auf unterschiedliche Temperaturen entsprechend der Ebenheit des Films eingestellt werden.
Bei dem oben erwähnten Stand der Technik 5 werden jedoch die Erwärmungsbedingungen bei plötzlichen Änderungen schwierig, wenn sich das Material oder die Dicke des Films ändert, wenn sich die Filmgeschwindigkeit einschließlich Beschleunigung und Verzögerung ändert oder wenn das Band angehalten wird. Als Ergebnis kann der Film übeführt oder gedehnt werden.
Aus US-AS 939 000 ist ein Verfahren bekannt. Diese Druckschrift des Standes der Technik bezieht sich auf ein Verfahren zum Korrigieren der Verformung eines Aufzeichnungsträgers mit einer auf einem Substrat angeordneten Aufzeichnungsschicht Der Aufzeichnungsträger wird von einem Rollfilm zu einer Erwärmungsanordnung gefördert, in der der Aufzeichnungsträger einem Erwärmen ausgesetzt wird, um diesen auf eine Temperatur zu erwärmen, die die Glasübergangstemperatur übersteigt. Danach wird der Aufzeichnungsträger zu einer Kühlanordnung gefördert, in der der Aufzeichnungsträger auf eine Temperatur uneterhalb der Glasübergangstemperatur abgekühlt wird. Bei dem bekannten Verfahren erfolgt das Erwärmen eines Aufzeichnungsträgers in der Erwärmungsanordnung durch Erwärmen mittels Konvektion. Hierfür trifft heiße Luft auf den Aufzeichnungsträger auf.
Das aus US-A-3 939 000 bekannte Verfahren ist ungünstig, da es extrem schwierig ist, die Temperatur oder den Heißluftstrom genau zu steuern, um eine Temperatur schnell und genau einzustellen, um eine Biegung des Aufzeichnungsträgers zu korrigieren. Somit wurde auf das Problem hingewiesen, dass der gewünschte Glättungseffekt für einen Aufzeichnungsträger nicht zuverlässig erzielt werden kann, insbesondere für einen Aufzeichnungsträger aus Rollpapier. Ferner bringt das bekannte Verfahren die Gefahr einer Überhitzung des Aufzeichnungsträgers mit sich.
Aus US-A-5 325144 ist ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bekannt. In dieser Druckschrift des Standes der Technik wird ein fotografischer Film um eine Erwärmungswalze gewickelt, die auf eine Temperatur erwärmt ist, die höher als die Glasübergangstemperatur ist Danach wird der Film auf eine Temperatur unter der Glasübergangstemperatur abgekühlt
Ferner ist aus US-A-5 876 827 eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 22 bekannt US-A-5 876 827 betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Teppichs, der zum Glätten eines Aufzeichnungsträgers verwendet werden könnte, der auf seinem Substrat eine Aufzeichnungsschicht aufweist Die bekannte Teppichherstellungsvorrichtung von US-A-5 876 827 umfasst eine erwärmte Walze, die den Teppichvorläufer einer Wärmebehandlung auf einer konstanten Temperatur von zwischen 175 °C und 343 °C unterwirft. Am Umfang der erwärmten Walze sind zwei Haltewalzen vorgesehen zum Wickeln Teppichvorläufermaterials auf den Umfang der erwärmten Walze. Solche Haltewalzen sind um die Mitte der erwärmten Walze beweglich zum Ändern des Wickelwinkels des Teppichvorläufermaterials um die erwärmte Walze. Ferner umfasst die aus US A-5 876 827 bekannte Vorrichtung eine Abschreckwalze zum Kühlen des Teppichs, der durch Laminieren einer Polymerbahn auf die Oberfläche des erwärmten Teppichvorläufers hergestellt wird.
Zusammenfassung der Erfindung
Ein allgemeines Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial und eine Vorrichtung, die die Verformung, etwa eine Biegung eines Blattmaterials, in kurzer Zeit zuverlässig korrigieren und die Größe der gesamten Anlage verringern kann.
Ein Hauptziel der Erfindung ist andererseits die Schaffung eines Verfahrens zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial und einer Vorrichtung, die ein Aufzeichnungsmedium mit verschiedenen Aufzeichnungsschichten mit unterschiedlicher Warmfestigkeit einer gewünschten Glättungsbehandlung unterwerfen kann, ohne die Qualität des Aufzeichnungsmediums nachteilig zu beeinflussen.
Ein weiteres Hauptziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial und einer Vorrichtung, die das Blattmaterial zuverlässig und leicht glätten und das Blattmaterial in einer hohen Qualität erhalten kann.
Ein weiteres Hauptziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial und einer Vorrichtung, die das Blattmaterial zuverlässig und leicht glätten kann, ohne durch die Änderung der Behandlungsgeschwindigkeit beeinflusst zu werden.
Ein weiteres Hauptziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial und einer Vorrichtung, die das Polymerblattmaterial zuverlässig glätten kann, ohne durch die Änderung der Art des Polymerblattmaterials oder des Bewegungszustands beeinflusst zu werden.
Die obigen und weiteren Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich besser aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung als erläuterndes Beispiel gezeigt sind.
Als Lösung der obigen Ziele schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial wie in Patentanspruch 1 definiert und eine Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial wie in Patentanspruch 22 definiert Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Verfahrensansprüchen 2–21 definiert Ferner sind bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in den abhängigen Patentansprüche 23–38 definiert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine erläuternde Schrägansicht einer schematischen Konstruktion eines Filmverarbeitungssystems, in dem eine Glättungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform eingebaut ist;
2 ist eine Darstellung zur Erläuterung einer schematischen Konstruktion des Glättungssystems;
3 ist eine Schrägansicht zur Erläuterung der die Glättungsvorrichtung bildenden Erwärmungseinrichtung;
4 ist eine Seitenansicht zur Erläuterung der Erwärmungseinrichtung;
5 ist eine Darstellung zur Erläuterung eines Steuerblocks der Glättungsvorrichtung;
6 ist eine Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zur Messung einer Glasübergangstemperatur;
7 ist ein Diagramm der Biegungsänderungen über der Erwärmung eines Röntgenfilms;
8 ist ein Diagramm der Biegungsänderungen über dem Erwärmen eines trockenen Röntgenfilms;
9 ist ein Diagramm der Biegungsänderungen über dem Erwärmen eines doppelten Röntgenfilms;
10 ist ein Diagramm der Beziehungen zwischen der Erwärmungszeit, wenn die Oberflächentemperatur der Erwärmungswalze auf 100 °C festgelegt ist, und dem Glättungseffekt durch Verwenden der Anfangskrümmung einer Bildaufzeichnungs-Trägerbahn als Parameter;
11 ist ein Diagramm einer Beziehung zwischen der Temperatur der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn und der Biegungsänderung;
12 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer Glättungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
13 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der die Glättungsvorrichtung bildenden Erwärmungseinrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform, wobei diese Vorrichtung gemäß der Erfindung ausgebildet ist;
14 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der die Glättungsvorrichtung bildenden Erwärmungseinrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform;
15 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der die Glättungsvorrichtung bildenden Erwärmungseinrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform;
16 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der die Glättungsvorrichtung bildenden Erwärmungseinrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform;
17 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der die Glättungsvorrichtung bildenden Erwärmungseinrichtung gemäß einer siebten Ausführungsform;
18 ist eine Darstellung zur Erläuterung einer schematischen Konstruktion eines Blattmaterialverarbeitungssystems, in dem eine Glättungsvorrichtung gemäß einer achten Ausführungsform eingebaut ist;
19 ist eine Schrägansicht zur Erläuterung einer Erwärmungswalze und einer Schwenkwalze, die die Glättungsvorrichtung bilden.
20 ist eine Seitenansicht zur Erläuterung der Erwärmungswalze und der Schwenkwalze;
21 ist ein Fließdiagramm zur Erläuterung eines Glättungsverfahrens, das nicht Teil der Erfindung ist;
22 ist ein Diagramm zur Erläuterung des Erwärmungszustands der Erwärmungswalze und der Zeitfolge für den Start des Glättens;
23 ist ein Diagramm zur Erläuterung einer Biegung, einer Bewegungsgeschwindigkeit, einer Temperatur und eines Wickelwinkels;
24 ist eine Darstellung zur Erläuterung einer schematischen Konstruktion eines Aufzeichnungsmedium-Verarbeitungssystems, in das eine Glättungsvorrichtung gemäß einer neunten Ausführungsform eingebaut ist;
25 ist ein Fließdiagramm zur Erläuterung eines Verformungskorrekturverfahrens nach der Erfindung;
23 ist ein Schema zur Erläuterung der entsprechenden Beziehungen zwischen den Arten von sensibilisierten Bahnen und den Arbeitsbedingungen;
27 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der schematischen Konstruktion eines Blattmaterial-Verarbeitungssystems, in das eine Verformungskorrekturvorrichtung nach einer zehnten Ausführungsform eingebaut ist;
28 ist ein Fließdiagramm zur Erläuterung des Verformungskorrekturverfahrens gemäß der Erfindung;
29 ist ein Fließdiagramm zur Erläuterung der Wirkungen eines Schnittende-Markierungsposition-Schaltlaeises bei dem Verformungskorrekturverfahren;
30 ist ein Fließdiagramm zur Erläuterung der Wirkungen einer Schwenkrollenposition-Steuerschaltung in dem Verformungskorrekturverfahren;
31 ist eine Darstellung zur Erläuterung zur schematischen Konstruktion eines Blattmaterial-Verarbeitungssystems, in das die Glättungsvorrichtung gemäß einer elften Ausführungsform eingebaut ist;
32 ist ein Fließdiagramm zur Erläuterung eines Glättungsverfahrens gemäß der elften Ausführungsform;
33 ist eine Darstellung zur Erläuterung der Position der Schwenkwalze bei Beschleunigung;
34 ist ein Diagramm zur Erläuterung einer Bandgeschwindigkeit bei Beschleunigung;
35 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei Beschleunigung;
36 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Bandgeschwindigkeit bei Verzögerung;
37 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei Verzögerung;
38 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Erwärmungszeit bei Beschleunigung;
39 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Erwärmungszeit bei Verzögerung;
40 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei Beschleunigung bei einem Verformungskorrekturverfahren gemäß einer zwölften Ausführungsform;
41 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei Verzögerung bei dem Verformungskorrekturverfahren gemäß der zwölften Ausführungsform;
42 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Erwärmungszeit bei Beschleunigung bei der zwölften Ausführungsform;
43 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Erwärmungszeit bei Verzögerung bei der zwölften Ausführungsform;
44 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei einem Verformungskorrekturverfahren gemäß einer dreizehnten Ausführungsform;
45 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Erwärmungszeit bei der dreizehnten Ausführungsform;
46 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei Beschleunigung bei einem Verformungskorrekturverfahren gemäß einer vierzehnten Ausführungsform;
47 ist ein Diagramm zur Erläuterung der Steuerung des Wickelns bei einer Verzögerung im Verformungskorrekturverfahren gemäß der vierzehnten Ausführungsform.
Nur 13 zeigt die Erwärmungseinrichtung der Glättungsvorrichtung gemäß der Erfindung.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
1 ist eine erläuternde Schrägansicht einer schematischen Konstruktion eines Blattfilm-Verarbeitungssystems 11, in das eine Glättungsvorrichtung (oder Verformungskorrekturvorrichtung) 10 gemäß einer ersten Ausführungsform eingebaut ist.
Dieses Blattmaterial-Verarbeitungssystem 11 enthält folgendes: eine Bahnabwickelvorrichtung 16, in der ein Rollfilm 14 mit einer darauf gewickelten Bildaufzeichnungs-Trägerbahn (oder Blattmaterial)12 montiert ist, zum Abgeben der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 vom Rollfilm 14; eine Hauptzuführ-Saugtrommel 18 zum Zuführen der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit von der Bahnabgabeeinheit 16; eine Spannwalze 20 zum Einstellen der Spannung der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12; die Glättungsvorrichtung 10 stromab der Spannwalze 20 und eine Kühleinheit 22 zum Kühlen der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, wie von der Glättungsvorrichtung 10 abgegeben; eine Schlitzeinheit 24 stromab der Saugtrommel 18 zum Schlitzen der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 zum Beispiel in drei Streifen in Querrichtung; eine Schneideinheit 26 zum Schneiden der Bildaufzeichnungs-Trägerbahnen 12a bis 12c, wie durch die Schlitzeinheit 24 einzeln in drei Streifen geschlitzt, in alle vorgegebenen Längen in der Transportrichtung (Pfeil A); und eine Stapeleinheit 30 zum Stapeln einer vorgegebenen Anzahl von blattförmigen Röntgenfilmen 28, wie durch die Schneideinheit 26 geschnitten.
Die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 ist ein Filmmaterial mit einer Bildaufzeichnungsschicht mit wenigstens einer Seite eines Substrats aus PET oder PEN, wobei der Rollfilm 14, auf den die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 gewickelt ist, an einer die Bahnabwickelvorrichtung 16 bildenden Abgabewelle 32 montiert ist Zwischen der Abgabewelle 32 und der Spannwalze 20 befinden sich mehrere Walzen 34 zum Führen der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, wie sie von der Bahnabwickelvorrichtung 16 abgegeben wird. Auf halbem Weg dieser Bahn ist eine Schneidplatte 36 angeordnet.
Wie in 1 und 2 gezeigt, enthält die Glättungsvorrichtung 10: eine Erwärmungseinrichtung 40 zum Erwärmen der Bildaufzeichungs-Trägerbahn 12 auf eine konstante Temperatur, die die Glasübergangstemperatur (Tg) des Substrats nur für eine konstante Zeitdauer übersteigt, und eine Kühleinrichtung 42 zum Kühlen der erwärmten Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf die Glasübergangstemperatur oder darunter, während sie in einer vorgegebenen Gestalt gehalten wird. Zwischen der Erwärmungseinrichtung 40 und der Spannwalze 20 ist eine Weglängeneinstelleinrichtung 44 angeordnet zum Einstellen der Weglänge der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12.
Wie in 2 gezeigt, kann sich die Spannwalze 20 an einer Tragwelle 46 hin und her bewegen, wobei die Weglängeneinstelleinrichtung 44 mittels einer Führungswalze 48 stromab der Spannwalze 20 angeordnet ist Die Weglängeneinstelleinrichtung 44 enthält Führungswalzen 50a und 50b, die an festgelegten Positionen gehalten werden, und eine Einstellwalze 52, die zwischen den Führungswalzen 50a und 50b angeordnet ist, und sich auf und ab bewegen kann. Als Einrichtung zum Bewegen der Einstellwalze 52 nach oben und unten ist ein erster Servomotor 54 vorgesehen, mit dem eine sich nach oben erstreckende Kugelumlaufspindel 56 verbunden und in einer nicht gezeigten Mutter festgelegt ist, die die einstellbare Walze 52 trägt Die Erwärmungseinrichtung 40 ist mit einer Erwärmungswalze 60 versehen, die durch Induktion erwärmt wird, um die Bildauf zeichnungs-Trägerbahn 12 von der Substratseite aus zu erwärmen, vergleiche 3 und 4, und die an ihren beiden Endteilen 62a und 62b durch Lagerböcke 64a und 64b drehbar gelagert ist Mit dem Endteil 62a der Erwärmungswalze 60 ist die Antriebswelle 68a eines zweiten Servomotors 68 über einen Riemen 66 mit Riemenscheibe verbunden. Um die Erwärmungswalze 60 ist ein Paar von Haltewalzen 70a und 70b angeordnet zum Wickeln der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf dem Außenumfang der Erwärmungswalze 60 und zum Ändern des Wickelwinkels der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 bezüglich des Umfangs der Erwärmungswalze 60.
Die Haltewalzen 70a und 70b sind so angeordnet, dass sie sich durch eine Haltewalzen-Verstelleinrichtung 72 gegenüber der Erwärmungswalze 60 um einen vorgegebenen Winkel drehen. Diese Haltewalzen-Verstelleinrichtung 72 ist mit einem dritten Servomotor 74 versehen, dessen Antriebswelle 74a mit einem Untersetzungsmechanismus 76 verbunden ist Dieser Untersetzungsmechanismus 76 ist an seiner Ausgangswelle 78 mit einer Welle 80 verbunden, die durch Lagerböcke 82a und 82b drehbar gelagert ist.
Mit den beiden Enden der Welle 80 sind über Riemen 84a und 84b mit Riemenscheiben der Drehscheiben 86a und 86b verbunden, die an den beiden Endteilen 62a und 62b der Erwärmungswalze 60 drehbar angeordnet sind. Am Außenumfang der Drehscheiben 86a und 86b sind Montageplatten 88a und 88b befestigt, durch die die Haltewalzen 70a und 70b an ihren beiden Enden 90a und 90b drehbar gelagert sind.
Gemäß 2 ist die Kühleinrichtung 42 versehen mit einer stromauf gelegenen Kühlluftdüse 92 und einer stromab gelegenen Kühlluftdüse 94 zum Blasen von Kühlluft auf die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, während die erwärmte Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 in einer vorgegebenen Form, d.h. einer abgeflachten Form, gehatten wird. Die stromauf gelegene Kühlluftdüse 92 und die stromab gelegene Kühlluftdüse 94 sind mehrfach angeordnet, um bei den Seiten der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 gegenüber zu liegen, und sind mit Düsenschlitzen 92a und 94a versehen, die sich senkrechtzum Papierblatt vor 2 erstrecken.
Die Heizeinrichtung 40 und die Kühleinrichtung 42 sind durch Isoliergehäuse 96 und 98 voneinander getrennt, von denen das Isoliergehäuse 96 eine Öffnung 100 hat, die ausgebildet ist zum Transportieren der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 von der Erwärmungseinrichtung 40 zur Kühleinrichtung 42. In der Nähe dieser Öffnung 100 ist ein Temperaturerfassungssensor 102 angeordnet zum Erfassen der Temperatur in der Erwärmungseinrichtung 40.
Das Isoliergehäuse 98 hat eine Öffnung für den Austritt der gekühlten Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 aus der Glättungsvorrichtung 10. In der Nähe der Öffnung 104 befindet sich ein Paar von Kühlwalzen 106a und 106b. Diese Kühlwalzen 106a und 106b haben eine die Kondensation verhindernde Funktion durch Zuführen von Kühlwasser mit einer vorgegebenen Temperatur durch ein Erwärmungsrohrsystem.
Wie in 1 gezeigt, ist die Saugtrommel 18 stromab der Kühlwalzen 106a und 106b durch eine Mehrzahl von Führungswalzen 108 angeordnet Die Schlitzeinheit 24 ist mit drei Schlitzklingen 110a bis 110c versehen, während die Messereinheit 26 versehen ist mit einer unteren Klinge 112 und einer oberen Klinge 114, die der unteren Klinge 112 zugeordnet ist, um die Bildaufzeichnungs-Trägerbahnen 12a bis 12c zu schneiden. Zwischen der Messereinheit 26 und Stapeleinheit 30 ist zum Beispiel ein Förderband 116 angeordnet.
Wie in 5 gezeigt, wird der Antrieb des Servomotors 54 durch eine erste Servosteuerung 120 gesteuert, und der dritte Servomotor 74 wird durch eine zweite Servosteuerung 122 gesteuert. Der zweite Servomotor 68 wird synchron mit der Saugtrommel 18 gesteuert, wobei sein Drehzahlsignal in eine PLC-Schaltung 124 eingegeben wird. In diese PLC-Schaltung 124 wird auch ein Temperatursignal aus dem Temperaturerfassungssensor 102 eingegeben, der in der Erwärmungseinrichtung 40 angeordnet ist
Das Drehzahlsignal der Erwärmungswalze 60 (oder der Saugtrommel 18) wird von der PLC-Schaltung 124 in die zweite Servosteuerung 122 eingegeben, während das Positionssignal des Servomotors 74 von der zweiten Servosteuerung 122 in die erste Servosteuerung 120 eingegeben wird. In diese ersten und zweiten Servosteuerungen 120 und 122 werden von einem Rechner 126 Spline-Kurvendaten 128 und 130 eingegeben zum Steuern der ersten und dritten Servomotoren 54 und 74.
Die Wirkungen der auf diese Weise gebauten Glättungsvorrichtung 10 gemäß der ersten Ausführungsform werden in Verbindung mit dem sie enthaltenden Blattmaterial-Verareitungssystem 11 beschrieben.
Es wird die Glasübergangstemperatur (Tg) des Substrats festgesetzt, das die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 bildet. Im Einzelnen erfolgen die Messungen mit den folgenden Maßnahmen durch Verwendung des DSC (Differenz-Kalorimeter). Zuerst wird eine Probe von 20 mg abgewogen und in einem Aluminiumtiegel eingeschlossen. Als nächstes wird die Probe mit einer Rate von 10 °C/min auf 300 °C erhitzt und dann zum Löschen der Hysterese abgeschreckt. Ferner wird die Probe wieder mit einer Rate von 10 °C/min auf 300 °C erhitzt und durch das DSC in einem Stickstoffgasstrom gemessen.
In diesem Fall ist die Glasübergangstemperatur (Tg) wie in 6 gezeigt definiert entweder als Punkt A oder als Mittelpunkt zwischen dem Startpunkt, bei dem die Grundlinie beginnt abzuweichen, und dem Endpunkt oder als Punkt B oder als erster Änderungspunkt. Im Fall der Probe von PET befinden sich der Punkt A bei 80 °C und der Punkt B bei 69 °C, so dass der Punkt A bei der ersten Ausführungsform als die Glasübergangstemperatur (Tg) festgelegt ist.
Als nächstes werden die Wirkungen des Blattmaterial-Verarbeitungssystems 11 im Folgenden beschrieben. An der die Bahnabwickelvorrichtung 16 bildenden Abgabewelle 32 ist der Rollfilm 14 angebracht, von dem aus die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 abgegeben wird. Die auf diese Weise abgegebene Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 wird unter der drehenden Wirkung der Saugtrommel 18 mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit so transportiert, dass sie unter der Führungswirkung der Walze 34 von der Spannwalze 20 zur Glättungseinheit 10 transportiert wird.
In dieser Glättungseinheit 10 wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 durch die Weglängen-Einstelleinrichtung 44 in das Spiel zwischen des Haltewalzen 70a und 70b, die die Heizeinrichtung 40 bilden, eingesetzt und dann unter einem vorgegebenen Wickelwinkel auf dem Umfang der Heizwalze 60 gewickelt. Die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 wird ferner eingefädelt durch das Spiel zwischen der stromauf gelegenen Kühlluftdüse 92 und der stromab gelegenen Kühlluftdüse 94, die die Kühleinrichtung 42 bilden, bis sie S-förmig auf die Kühlwalzen 106a und 106b gewickelt wird.
Die die Erwärmungseinrichtung 40 bildende Erwärmungswalze 60 wird drehend angetrieben durch die Wirkung des zweiten Servomotors 68, und zwar synchron mit der Saugtrommel 18 angetrieben, mit Hilfe der Riemenscheibe 66, die mit der Antriebswelle 68a verbunden ist. Das Ergebnis ist, dass die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, die während einer vorgegebenen Zeitdauer mit der Substratseite in Gleitkontakt mit dem Umfang der Erwärmungswalze 60 steht, zur Kühleinrichtung 42 gefördert wird. In dieser Zeit wird die Erwärmungswalze 60 durch Induktionsheizung so erwärmt, dass die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 einer Wärmebehandlung mit einer konstanten Temperatur unterworfen wird, die höher ist als die Glasübergangstemperatur (Tg) ihres Substrats, d.h. mit einer Oberflächentemperatur der Erwärmungswalze 60, die die Glasübergangstemperatur (Tg) um + 10 bis 30 °C übersteigt, und zwar während einer konstanten Zeitdauer von zum Beispiel 0,1 bis 3 Sekunden. Gemäß diesem Erwärmungsverfahren werden sowohl die erwärmte Seite als auch die andere Seite des Substrats zum Beispiel auf 80 °C erwärmt durch das Erwärmen der Erwärmungswalze 60 mit einer Oberflächentemperatur von 95 °C während 0,5 Sekunden.
Die erwärmte Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 wird gemäß 2 eingeführt in das Isoliergehäuse 98 von der Öffnung 100 im Isoliergehäuse 96, und wird mit Kühlluft beblasen, während sie in einer vorgegebenen Form, etwa abgeflacht, durch die stromauf gelegene Kühlluftdüse 92 und die stromab gelegene Kühlluftdüse 94 gehalten wird, die die Kühleinrichtung 42 bilden. Als Ergebnis wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf die Glasübergangstemperatur (Tg) oder darunter abgekühlt und von der Öffnung 104 des Isoliergehäuses 98 in die S-Form auf den Umfängen der Kühlwalzen 106a und 106b so gewickelt, dass sie unter den Kühlwirkungen der Kühlwalzen 106a und 106b abgekühlt wird, bis sie zur Saugtrommel 18 transportiert wird. Insbesondere bei der Bandgeschwindigkeit vor 70 m/min, wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 abgekühlt auf 35 °C unter der Bedingung, dass die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 eine Bahnbreite von 1,5 m, eine Kühllufttemperatur von 18 °C, 14 einzelne Reihen von stromauf gelegenen Kühlluftdüsen 92 und stromab gelegenen Kühlluftdüsen 94 und einen Luftstrom von 210 m³/min hat.
Wie in 1 gezeigt, wird stromab der Saugtrommel 18 die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 mit Hilfe der die Schlitzeinheit 24 bildenden Schlitzmesser 110a bis 110c in die Bildaufzeichnungs-Trägerbahnen 12a bis 12c aufgeschlitzt, und die blattförmigen Röntgenfilme 28 werden gebildet unter der Schneidwirkung der unteren Klinge 112 und der oberen Klinge 114, die die Schneideinheit 26 bilden. Diese Röntgenfilme 28 werden durch das Förderband 116 zur Stapeleinheit 30 transportiert, an der eine vorgegebene Anzahl von ihnen einzeln gestapelt wird.
Hier kann im Blattmaterial-Verarbeitungssystem 11 der Antrieb der Saugtrommel 18 für eine kurze oder lange Zeitdauer unterbrochen werden, wenn das System 11 durch einen Transportfehler der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 gestört wird. In diesem Fall wird die Haltewalzen-Verstelleinrichtung 72 angetrieben, um die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 außer Gleitberührung mit dem Umfang der Erwärmungswalze 60 zu bringen.
Wie insbesondere in 3 und 4 gezeigt wird der dritte Servomotor 74 angetrieben und dreht die Welle 80 über die Antriebswelle 74a, den Untersetzungsmechanismus 76 und die Ausgangswelle 78. Mit der Welle 80 sind über die Riemen 84a und 84b mit Riemenscheiben die Drehscheiben 86a und 86b verbunden, die unter der Drehwirkung der Welle 80 an einer vorgegebenen Winkelposition (siehe Position P1) bezüglich des Außenumfangs der Erwärmungswalze 60 angeordnet sind. Als Ergebnis wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, die in S-Form auf dem Außenumfang der Haltewalzen 70a und 70b gewickelt wird, den Umfang der Erwärmungswalze 60 weder verlassen noch durch die Erwärmungswalze 60 unnötig erwärmt werden.
Wenn der Antrieb des zweiten Servomotors 68 synchron mit der Saugtrommel 18 gestartet wird, wird daher das Geschwindigkeitssignal der Erwärmungswalze 60 von der PLC-Schaltung 124 in die zweite Servosteuerung 122 eingegeben, vergleiche 5. Der Antrieb des dritten Servomotors 74 wird so gesteuert, dass der Wickelwinkel der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, wie gewickelt auf den Umfang der Erwärmungswalze 60, eingestellt werden kann zur Anpassung an die Geschwindigkeit der Erwrämungswalze 60. Daher sind die Haltewalzen 70a und 70b in einer vorgegebenen Winkelposition gegenüber dem Außenumfang der Erwärmungswalze 60 angeordnet, d.h. in Position P2 in 2, so dass die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 unter einem vorgegebenen Wickelwinkel auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 gewickelt wird.
Wenn ferner die Erwärmungswalze 60 die vorgegebene Transportgeschwindigkeit annimmt, werden die Haltewalzen 70a und 70b unter der Wirkung des dritten Servomotors 74 in Position P3 in 2 angeordnet, so dass der Wickelwinkel der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 größer wird, wenn die Geschwindigkeit der Erwärmungswalze 60 zunimmt. Dies ist beabsichtigt, um die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 eine Kontaktzeitdauer lang in Gleitkontakt mit der Erwärmungswalze 60 zu halten.
In diesem Fall erfolgt die Antriebssteuerung des dritten Servomotors 74 entsprechend den Spline-Kurvendaten 130, die durch den Rechner 126 in die zweite Servosteuerung 122 eingegeben werden. Andererseits wird in die erste Servosteuerung 120 von der zweiten Servosteuerung 122 das Positionssignal des dritten Servomotors 74 eingegeben zum Einstellen der Höhenposition der Einstellwalze 52, die die Weglängeneinstelleinrichtung 44 bildet, und zwar in Anpassung an die Winkelposition der Haltewalzen 70a und 70b.
Insbesondere werden in die erste Servosteuerung 120 vom Rechner 126 die Spline-Kurvendaten 128 eingegeben, entsprechend welchen der Antrieb des ersten Servomotors 54 gesteuert wird zum kontinuierlichen Einstellen der Höhenposition der Einstellwalze 52. Als Ergebnis wird die Winkelposition der Haltewalzen 70a und 70b bezüglich des Umfangs der Erwärmungswalze 60 verändert und lässt die Weglänge der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 schwanken. Dann kann die Weglängenschwankung leicht und zuverlässig durch die Aufwärts- und Abwärtswirkungen der Einstellwalze 52 absorbiert werden.
Somit werden bei der ersten Ausführungsform der die Haltewalzen-Verstelleinrichtung 72 bildende dritte Servomotor 74 und der die Weglängen-Einstelleinrichtung 44 bildende erste Servomotor 54 durch die Spline-Kurvendaten 130 bzw. 128 gesteuert. Dies verstärkt den Vorteil, dass die Positionen der Haltewalzen 70a und 70b und der Einstellwalze 52 durch die extrem einfachen Steuerungen sehr genau eingestellt werden.
Ferner wird bei der ersten Ausführungsform die Erwärmungswalze 60 durch Induktion auf eine konstante Temperatur erwärmt, die die Glasübergangstemperatur des Substrats übersteigt, und es wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 in Gleitkontakt mit dem Umfang der Erwärmungswalze 60 so gebracht, dass sie einer Wärmebehandlung unterworfen wird. Als Ergebnis kann die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 zuverlässig geglättet werden, ohne durch die Schwankung ihrer Transportgeschwindigkeit beeinflusst werden, so dass die Verschlechterung der Bildeigenschaften wirksam blockiert werden kann.
Hier wurde experimentell bestätigt, wie die Biegung und die Qualität durch Erwärmen des Röntgenfilms 28 verändert werden. Die Versuche haben die Änderungen der Biegungen nicht nur des Röntgenfilms 28 sondern auch des trockenen Röntgenfilms und des doppelten Röntgenfilms erfasst (d.h. des Röntgenfilms mit Bildaufzeichnungsschichten auf den beiden Seiten des Substrats), wie in 7, 8 und 9 eingetragen. Hier geben die Temperaturen in 7, 8 und 9 die Oberflächentemperatur der Erwärmungswalze an, die zum Erwärmen der Filme verwendet wurde.
Es hat sich gezeigt, dass die gewünschte Glättungswirkung nicht erzielt werden kann, wenn die Filmerwärmungstemperatur so niedrig ist, dass sie nahe an der Glasübergangstemperatur (Tg) ist.
Darüber hinaus bezeichnen die folgenden Tabellen 1, 2 und 3 die Beziehungen zwischen den Filmerwärmungstemperaturen und den Qualitäten. Hier gibt das Symbol „O" an, dass die zufriedenstellende Qualität eingehalten wird, während das Symbol „X" angibt, dass die Qualität verschlechtert ist.
Tabelle 1 Röntgenfilm (erhitzt auf der Rückseite)
Tabelle 2 trockener Röntgenfilm (erwärmt auf der Rückseite)
Tabelle 3 doppelter Röntgenfilm
Darüber hinaus sind die Testergebnisse mit den Biegungen und Qualitäten in den Tabellen 4, 5 und 6 dargestellt.
Tabelle 4 Röntgenfilm (erwärmt auf der Rückseite)
Tabelle 5 trockener Röntgenfilm (erwärmt auf der Rückseite)
Tabelle 6 doppelter Röntgenfilm
Wenn die Oberflächenerwärmungstemperatur der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf ein Niveau festgesetzt wird, das die Glasübergangstemperatur (Tg) des Substrats um 10 bis 30 °C übersteigt, (wobei die Temperatur Tg einen Bereich von 69 bis 80 °C oder darüber hat Aus den Daten ist jedoch ersichtlich, dass die Glättung für die höhere Temperatur wirksamer ist.), und wenn die Erwärmungszeit auf 0,1 bis 3 sec. festgesetzt wird, können daher die Wirkungen erzielt werde, dass die Glättung gewährleistet ist und dass die Verschlechterung der Bildeigenschaften blockiert ist 10 zeigt die Beziehungen zwischen der Erwärmungstemperatur und dem anfänglichen Glättungseffekt durch Verwenden der Biegung der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 als Parameter, wenn die Oberfläche der Erwärmungswalze 60 auf 100 °C festgelegt wird.
Andererseits wird bei der ersten Ausführungsform die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 in der Kühleinrichtung 42 auf die Glasübergangstemperatur (Tg) oder darunter abgekühlt, während sie in der vorgegebenen Form gehalten wird. Daher wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, wie sie aus der Kühleinrichtung 42 herausgeführt wird, weder abgekühlt noch erneut gebogen. Als Ergebnis ergibt sich der Vorteil, dass der Röntgenfilm 28 mit der gewünschten Form oder der abgeflachten Form mit hoher Qualität wirksam hergestellt werden kann. Wie in 11 gezeigt, wird die erwärmte Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 in ihrer Form durch Kühlen auf ungefähr 70 °C so fixiert, dass sie am erneuten Biegen gehindert werden kann.
12 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer Glättungsvorrichtung 140 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Hier sind dieselben Komponenten wie diejenigen der Glättungsvorrichtung 10 gemäß der ersten Ausführungsform mit den gemeinsamen Bezugszeichen bezeichnet, und ihre detaillierte Beschreibung ist weggelassen.
Die die Glättungseinrichtung 140 bildende Erwärmungsvorrichtung 152 ist mit einer Haltewalzen-Verstelleinrichtung 144 versehen, die die Haftewalzen 70a und 70b in einer vorgegebenen Winkelposition bezüglich des Außenumfangs der Erwärmungswalze 60 anordnet. Die Haltewalzen-Verstelleinrichtung 144 ist versehen mit einer mit dem dritten Servomotor 74 verbundenen Schnecke 146 und mit einem Schneckenrad 148, das mit der Schnecke 146 in Eingriff steht und die Haltewalzen 70a und 70b trägt In der auf diese Weise gebildeten Glättungsvorrichtung 140 wird der dritte Servomotor 74 in seinem Antrieb gemäß der Drehzahl der Erwärmungswalze 60 gesteuert, d.h. der Drehzahl der Saugtrommel 18, so dass das mit der Schnecke 146 in Eingriff stehende Schneckenrad 148 durch die Drehung der Schnecke in eine vorgegebene Winkelposition gedreht wird. Als Ergebnis sind die Haltewalzen 70a und 70b, die durch das Schneckenrad 148 getragen werden, in der vorgegebenen Winkelposition des Außenumfangs der Erwärmungswalze 60 angeordnet, so dass die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, die zwischen den Haltewalzen 70a und 70b gespannt wird, sehr genau und zuverlässig auf einen vorgegebenen Wickelwinkel bezüglich des Umfangs der Erwärmungswalze 60 eingestellt wird.
13 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Erwärmungseinrichtung 160, die eine Glättungsvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform bildet, wobei diese Ausführungsform erfindungsgemäß ausgebildet ist
Die Erwärmungseinrichtung 160 ist mit folgendem versehen: mit ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 und 164 zum S-förmigen Aufwickeln der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 in einem vorgegebenen Abstand voneinander, und mit einer Antriebseinrichtung 168 zum gemeinsamen Schwenken der ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 und 164 um einen Mittelpunkt 166, der Geraden, die die einzelnen Mitten der ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 und 164 verbindet.
Diese ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 und 164 werden wie die Erwärmungswalze 60 durch das Induktionserwärmungsverfahren auf eine Temperatur erwärmt, die die Glasübergangstemperatur (Tg) des Substrats der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 überschreitet. Andererseits ist die Antriebseinrichtung 168 mit einem nicht gezeigten Schneckenrad versehen wie bei der Haltewalzen-Verstelleinrichtung 144, die die Glättungsvorrichtung 140 gemäß der zweiten Ausführungsform bildet
Wenn bei der auf diese Weise aufgebauten Erwärmungseinrichtung 160 die ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 um 164 an einer Position P1a angeordnet sind, wie durch ausgezogene Linien angegeben, wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 innerhalb eines vorgegebenen Bereichs (eines Wickelwinkels von beispielsweise 200°) um die ersten und zweiten Erwärumngswalzen 162 und 164 gewickelt, so dass sie von ihrer Substratseite her der Wärmebehandlung unterworfen wird.
Wenn die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 mit geringer Geschwindigkeit transportiert wird, werden die ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 und 164 in Richtung von Pfeil B durch die Antriebseinrichtung 168 in eine Position P2a geschwenkt. Dies verringert den Wickelwinkel der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 bezüglich der Umfänge der ersten und zweiten Erwärmungswalze 162 und 164. Wein darüber hinaus wegen Störungen oder Notfällen gestoppt wird, kann die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 von den Umfängen der ersten und zweiten Erwärmungswalzen 162 und 164 dadurch entfernt werden, dass diese Walzen 162 und 164 um 90° in Richtung von Pfeil B aus der Position P2a geschwenkt werden.
14 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Erwärmungseinrichtung 180, die eine Glättungsvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform bildet
Die Erwärmungseinrichtung 180 ist versehen: mit einer Erwärmungswalze 182, die durch Induktion erwärmt werden kann, und mit Haltewalzen 184a und 184b, die sich gemeinsam in Richtung von Pfeil C zur Erwärmungswalze 182 hin und davon weg bewegen können. Diese Haltewalzen 184a und 184b werden durch eine Antriebseinrichtung 186 gemeinsam vor und zurück bewegt Es ist eine nicht gezeigte Kugelumlaufspindel vorgesehen, die mit dem Servomotor verbunden ist, wie bei der Weglängeneinstelleinrichtung 44, die die Glättungsvorrichtung 10 gemäß beispielsweise der ersten Ausführungsform bildet.
In der auf diese Weise gebildeten Erwärmungseinrichtung 180 werden die Haltewalzen 184a und 184b unter der Wirkung der Antriebseinrichtung 186 in Richtung von Pfeil C verschoben, und zwar entsprechend der Transportgeschwindigkeit der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, so dass der Wickelwinkel der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 bezüglich des Umfangs der Erwärmungswalze 182 verändert wird. Als Ergebnis wird die Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 ständig der Wärmebehandlung unter konstanten Bedingungen unterworfen, ohne durch die Schwankung der Transportgeschwindigkeit beeinflusst zu werden.
15 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Erwärmungseinrichtung 200, die eine Glättungsvorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform bildet
Die Erwärmungseinrichtung 200 ist mit einer Erwärmungswalze 202 und feststehenden Haltewalzen 204a und 204b versehen, die längs der Erwärmungswalze 202 angeordnet sind, die sich durch die Antriebseinrichtung 206 in Richtung von Pfeil D vor und zurück bewegen kann. Diese Antriebseinrichtung 206 ist mit der nicht gezeigten Kugelumlaufspindel oder dergleichen versehen, die zum Beispiel mit dem Servomotor verbunden ist
Bei der auf diese Weise aufgebauten Erwärmungseinrichtung 200 bewegt sich die Erwärmungswalze 202 durch die Antriebseinrichtung 206 in Richtung von Pfeil D vor und zurück, so dass der Wickelwinkel der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf dem Umfang der Erwärmungswalze 202 durch die Erwärmungswalze 202 und die Haltewalzen 204a und 204b verändert werden kann.
Bei diesen dritten bis fünften Ausführungsformen sind hier die Weglängeneinstelleinrichtungen 44 und 44a auf den stromauf und stromab gelegenen Seiten der Heizeinrichtungen 160, 180 und 200 angeordnet. Als Ergebnis kann die Änderung der Weglänge der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf den stromauf und stromab gelegenen Seiten der Heizeinrichtungen 160, 180 und 200 leicht angepasst werden.
16 ist eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Erwärmungseinrichtung 220, die die Glättungsvorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform bildet
Die Erwärmungseinrichtung 220 ist mit einer Erwärmungswalze 222 und einer Haltewalze 224 versehen, die durch eine Antriebseinrichtung 226 längs des Außenumfangs der Erwärmungswalze 222 hin und her schwenken kann. Diese Antriebseinrichtung 226 ist ähnlich der Haltewalzen-Verstelleinrichtung 72 aufgebaut, die in die Glättungsvorrichtung 10 gemäß beispielsweise der ersten Ausführungsform eingebaut ist
Bei der auf diese Weise aufgebauten Erwärmungseinrichtung 220 wird die Haltewalze 224 durch die Haltewalzen-Verstelleinrichtung 72 in einer vorgegebenen Winkelposition angeordnet, um hierdurch den Wickelwinkel der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 auf dem Umfang der Erwärmungswalze 222 willkürlich zu ändern.
17 ist eine schematische Darstellung zur Erläuterung einer Glättungsvorrichtung 240 gemäß einer siebten Ausfüchrungsform. Hier sind dieselben Komponenten, wie diejenigen der Glättungsvorrichtung 10 gemäß der ersten Ausführungsform, mit den gemeinsamen Bezugszeichen bezeichnet, und ihre detaillierte Beschreibung ist weggelassen.
Die Glättungsvorrichtung 240 ist mit einer Kühleinrichtung 242 versehen, die mit endlosen Stahlbändern 244a und 244b versehen ist, die so angeordnet sind, dass sie beiden Seiten der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 entsprechen. An den beiden Enden dieser Stahlbänder 244a und 244b sind Riemenscheiben 246a, 246b, 248a und 248b angeordnet.
Bei dieser Konstruktion kommen unter den Drehwirkungen der Riemenscheiben 246a, 246b, 248a und 248b die Stahlbänder 244a und 244b in Kontakt mit beiden Seiten der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 nach deren Erwärmung, um diese Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 bei gleichzeitiger Kühlung zur Kühlwalze 106a zu transportieren. Als Ergebnis wird die erwärmte Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12, während sie in der flachen Form gehalten wird, auf die Glasübergangstemperatur (Tg) oder darunter durch die Stahlbänder 244a und 244b abgekühlt, so dass sie wirksam daran gehindert werden kann, sich wieder zu verbiegen.
Hier wurden die ersten bis siebten Ausführungsformen beschrieben unter Verwendung der Bildaufzeichnungs-Trägerbahn 12 zur Herstellung des Röntgenfilms 28 als Bildaufzeichnungsträger. Jedoch findet eine ähnliche Beschreibung Anwendung bei verschiedenen sensibilisierten fotografischen Materialien, wärmeempfindlichen Blättern aus Papier oder druckempfindlichen Blättern aus Papier.
18 ist eine Darstellung zur Erläuterung der schematischen Konstruktion eines Blattmaterial-Verarbeitungssystems 262, in dem eine Glättungsvorrichtung 260 gemäß einer achten Ausführungsform eingebaut ist Hier sind dieselben Komponenten wie diejenigen des Blattmaterial-Verarbeitungssystems 11, in das die Glättungsvorrichtung 10 gemäß der ersten Ausführungsform eingebaut ist, mit den gemeinsamen Bezugzeichen bezeichnet, und ihre Detailbeschreibung ist weggelassen.
Dieses Blattmaterial-Verarbeitungssystem 262 ist so aufgebaut, dass es folgendes enthält die Bahnabwickelvorrichtung 16, die mit einem gewickelten Bahnmaterial oder einem Rollenpapier 14a ausgestattet ist, auf das die Blattpapierbahn 12a gewickelt ist, um die Blattapierbahn 12a vom Rollenpapier 14a ablaufen zu lassen; die Hauptzuführsaugtrommel 18 zum Ablaufen lassen der Blattpapierbahn 12a mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit von der Bahnabwickelvorrichtung 16; und die Glättungsvorrichtung 260 gemäß der achten Ausführungsform. Zwischen der Bahnabwickelvorrichtung 16 und der Saugtrommel 18 ist eine Mehrzahl von Führungswalzen 264 angeordnet.
Die Glättungsvorrichtung 260 ist gemäß 19 und 20 mit der Erwärmungswalze 60 versehen, die durch Induktion erwärmt wird zum Erwärmen der Blattpapierbahn 12a. Um diese Erwärmungswalze 60 ist eine Schwenkwalze 266 angeordnet zum Wickeln der Blattpapierbahn 12a um die Erwärmungswalze 60 und zum Ändern des Wickelwinkels (oder der Wickelzeit) der Blattpapierbahn 12a auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 auf der Basis der Krümmung der Blattpapierbahn 12a.
Die Schwenkwalze 266 ist an ihren beiden Enden 266a und 266b an den Montageplatten 88a und 88b fixiert und so angeordnet, dass sie gegenüber der Erwärmunngswalze 60 in eine vorgegebene Winkelposition schwenkt, und zwar durch die Schwenkwalzenantriebseinrichtung 72, die zusammen mit der Schwenkwalze 266 die Wickeleinrichtung 268 bildet.
Wie in 18 gezeigt, ist die Glättungsvorrichtung 260 mit einem Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 versehen, der mit Blattmaterialinformationen gespeist wird, etwa mit der Qualität oder Dicke des Rollenpapiers 14a, wobei die Blattmaterialinformationen vom Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 zu einem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 übertragen wird. Mit diesem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 ist ein Rollendurchmesser-Erfassungsschaltkreis (oder eine Rollendurchmesser-Erfassungseinrichtung) 274 verbunden zum Erfassen des Rollendurchmessers des an der Bahnabwickelvorrichtung 16 angeordneten Rollenpapiers 14a. Mit dem Rollendurchmesser-Erfassungsschaltkreis 274 ist zum Beispiel ein mit Reflexion arbeitender Abstandserfassungssensor 276 verbunden, der zur Mitte des Rollenpapiers 14a hin gegenüber dem Außenumfang des Rollenpapiers 14a angeordnet ist.
Der Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 ist mit folgendem versehen:
einer Erwärmungstemperatur-Einstelleinrichtung 278 zum vorauseilenden Einstellen der Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 auf Basis der Blattmaterialinformationen, die vom Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 übertragen werden;
einer Biegungserfassungseinrichtung 280 zum Berechnen der Biegung des Rollenpapiers 14a auf Basis der Rollendurchmesseninformationen, die vom Rollendruchmesser-Erfassungsschaltlkreis 274 übertragen werden; und mit einer Erwärmungszeit (oder Wickelzeit)-Einstelleinrichtung 282 zum Einstellen der Zeitdauer, in der die Blattapierbahn 12a auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 in Übereinstimmung mit der Bie gung gewickelt wird. Der Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 überträgt die vorgegebenen Erwärmungstemperaturinformationen zur Erwärmungswalze 60 und steuert die Erwärmungswalze 60 mit Rückkopplung auf Basis der Temperatur der Erwärmungswalze 60, wie durch den Temperaturerfassungssensor 102 erfasst. Mit dem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 ist ein Schwenkrollenposition-Steuerschaitkreis 284 verbunden, der mit den Erwärmugszeitinformationen gespeist wird. Der Schwenkrollen-Positionssteuerschaltkreis 284 dient zum Steuern des Antriebs des zweiten Servomotors, um hierdurch die Winkelposition der Schwenkwalze 266 zu steuern.
Die Wirkungen der auf diese Weise gebildeten Glättungsvorrichtung 260 wird im Folgenden in Verbindung mit dem sie enthaltenden Blattmaterial-Verarbeitungssystem 262 unter Bezugnahme auf das in 21 gezeigte Flussdiagramm beschrieben.
Zuallererst wird die Blattmaterialinformation, wie die Qualität oder Dicke des zu glättenden Rollenpapiers 14a im Schritt S1 übertragen von dem Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 zum Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272. In diesem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 wird im Schritt S2 aus der übertragenen Blattmaterialinformation entschieden, ob das Rollenpapier 14a sich geändert hat oder nicht. Wenn entschieden wurde, dass das Rollenpapier 14a unterschiedlich ist (d.h., wenn die Antwort von Schritt S2 JA ist), schreitet die Routine zu Schritt S3 weiter, bei dem die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60, entsprechend dem Rollenpapier 14a, durch die Erwärmungstemperatur-Einstelleinrichtung 278 bestimmt wird.
Die Erwärmungstemperaturinformation wird zur Erwärmungswalze 60 so übertragen, dass diese bei Schritt S4 erwärmt wird. Die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 wird durch den Temperaturerfassungssensor 102 so erfasst, dass der Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 die Rückkopplungssteuerung auf Basis des Erfassungssignals von diesem Temperaturerfassungssensor 102 steuert, um die Erwärmungswalze 60 auf die vorgegebene Temperatur zu erwärmen.
Wenn die Erwärmungswalze 60 die eingestellte Temperatur erreicht (d. h., wenn die Antwort des Schritts S5 JA ist), schreitet die Routine zum Schritt S6 weiter, bei dem das Glätten des Rollenpapiers 14a gestartet wird. In diesem Zeitpunkt wird der Rollendurchmesser des Rollenpapiers 14a mit Hilfe des Rollendurchmesser-Erfassungs schaltreises 274 erfasst, so dass der Rollendurchmesser des Rollenpapiers 14a im Schritt S7 zum Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 übertragen wird. In diesem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 wird im Schritt S8 entschieden auf der Basis der Rollendurchmesserinformation, die von dem Rollendurchmesser-Erfassungsschaltkreis 274 übertragen wird, ob der Durchmesser des Rollenpapiers 14a sich geändert hat oder nicht.
Wein entschieden wurde, dass sich der Rollendurchmesser geändert hat (d.h., wenn die Antwort von Schritt S8 JA ist), bestimmt die Erwärmungszeiteinstelleinrichtung 282 die Erwärmungszeit der Erwärmungswalze 60 entsprechend dem Rollendurchmesser (bei Schritt S9), so dass die bestimmte Erwärmungszeit zum Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis 284 übertragen wird. In diesem Schwenkrollenposition-Steuerschaftkreis 284 wird auf Basis der bestimmtes Erwärmungszeit das Wickeln der Blattapierbahn 12a auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 berechnet (bei Schritt S10), und die Schwenkwalze 266 wird in die vorgegebene Position bewegt (bei Schritt S11). Die von der Bahnabwickelvorrichtung 16 abgegebene Blattpapierbahn 12a wird auf ihrer gesamten Länge geglättet (bei Schritt S12).
Hier wird im Einzelnen die Glättungsbehandlung des Rollenpapiers 14a beschrieben. Wie in 22 gezeigt, wird das Rollenpapier 14a bei einer Inbetriebsetzungsperiode nicht geglättet, während die Erwärmungswalze 60 auf eine vorgegebene Temperatur T erwärmt wird. Daher wird die Schwenkwalze 266 an Position P1b in 18 angeordnet, und die Blattapierbahn 12a verlässt den Umfang der Erwärmungswalze 60, so dass sie durch die Erwärmungswalze 60 nicht unnötig erwärmt wird.
Wenn daher die Erwärmungswalze 60 die vorgegebene Temperatur T erreicht, wird die Glättungsbehandlung des Rollenpapiers 14a der ersten Rolle gestartet. Wenn die Transportgeschwindigkeit dieses Rollenpapiers 14a unter der Drehwirkung der Saugtrommel 18 vor einem niedrigen Wert beschleunigt wird, wird der erste Servomotor 68 synchron mit der Saugtrommel 18 angetrieben, wobei der zweite Servomotor 74 ebenfalls angetrieben wird.
Wein der zweite Servomotor 74 gemäß 19 und 20 angetrieben wird, wird die Wette 80 durch die Antriebswelle 74a, die Untersetzungsvorrichtung 70 und die Ausgangswelle 78 angetrieben. Mit der Wette 80 sind durch die Riemen 84a und 84b mit Riemenscheiben die Drehscheiben 86a und 86b verbunden, durch die die Schwenkwalze 266 unter Einwirkung der Welle 80 getragen wird. Die Schwenkwalze 266 ist in einer vorgegebenen Winkelposition angeordnet (vergleiche die Position P2b in 18) bezüglich des Außenumfangs der Erwärmungswalze 60. Als Ergebnis wird die Blattpapierbahn 12a, die auf dem Außenumfang der Schwenkwalze 260 gehalten wird, mit einem vorgegebenen Wickelwinkel auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 gewickelt.
In diesem Fall wird die von der Bahnabwickelvorrichtung 16 abgegebene Blattpapierbahn 12a in Richtung des Rollzentrums des Rollenpapiers 14a zunehmend gebogen, wobei die Biegung in einer Rolle des Rollenpapiers 14a in 23 dargestellt ist Daher wird bei der achten Ausführungsform die Erwärmungswalze 60 mit einer konstanten Transportgeschwindigkeit V gedreht und wird das Wickeln der Blattapierbahn 12a auf dem Außenumfang der Erwärmungswalze 60, d.h. die Wickelposition der Schwenkwalze 266, gemäß der Änderung der Biegung verändert.
Als Ergebnis befindet sich die Schwenkwalze 266 zwischen der Position P2b und einer vongegebenen Winkelposition P3b bezüglich des Außenumfangs der Erwärmungswalze 60, so dass der Wickelwinkel der Blattpapierbahn 12a vergrößert und die Zeitdauer, d.h. die Erwärmungszeit, verlängert wird, in der die Blattpapierbahn 12a in Gleitkontakt mit der Erwärmungswalze 60 ist.
Somit wird bei der achten Ausführungsform die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 voreingestellt auf Basis der Blattmaterialinformationen, wie der Qualität oder Dicke des Rollenpapiers 14a. Wird die Erwärmungswalze 60 auf der vorgegebenen Temperatur T entsprechend der Biegung (oder des Biegungsausmaßes) des Rollenpapiers 14a gehalten, so wird der Wickelwinkel der Blattpapierbahn 12a auf dem Außenumfang der Erwärmungswalze 60 geändert um die Blattpapierbahn 12a zu glätten, vergleiche 23.
Es genügt daher, die Winkelposition der Schwenkwalze 260 entsprechend der Biegung des Rollenpapiers 14a zu steuern. Die erzielten Wirkungen können darin bestehen, dass die Erwärmnungszeit der Blattpapierbahn 12a sehr schnell und genau gesteuert werden kann, und dass die Blattpapierbahn 12a zuverlässig geglättet werden kann. In diesem Zeitpunkt ist die Schwenkachse der Schenkwalze 266 mit der Drehachse der Erwärmungswalze 60 ausgefluchtet. Dieses Ausfluchten ergibt den Vorteil, dass die Winkelpositionssteuerung der Schwenkwalze 260 stark vereinfacht werden kann.
Darüber hinaus wird die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60, die sonst bezüglich Ansprechschwelle und Genauigkeit nur schwer zu steuern sein dürfte, auf einem konstanten Niveau gehalten. Dies verstärkt andere Wirkungen, in dem die Steuerung der gesamten Glättungsvorrichtung 260 leicht und wirksam und die Konstruktion der Glättungsvorrichtung 260 einfach und wirtschaftlich gemacht werden können. Andererseits ist es ohne übermäßiges Erwärmen der Blattpapierbahn 12a möglich, eine Verschlechterung der Blattpapierbahn 12a zu verhindern.
Hier wurde die achte Ausführungsform beschrieben, bei der das Rollenpapier 14a als gerolltes Bahnmaterial verwendet wird. Jedoch könnte eine ähnliche Beschreibung auch Anwendung finden bei verschiedenen Blattmaterialien von Bildaufzeichnungsträgern, wie wärmeempfindlichen Pappierblättern oder druckempfindlichen Papierblättern.
24 ist eine Darstellung zur Erläuterung der schematischen Konstruktion eines Blattmaterial-Verarbeitungssystems 302, in das eine Glättungsvorrichtung 300 gemäß einer neunten Ausführungsform eingebaut ist Hier sind dieselben Komponenten wie diejenigen des Blattmaterial-Verarbeitungssystems 262, in das die Glättungsvorrichtung 260 gemäß der achten Ausführungsform eingebaut ist, mit den gemeinsamen Bezugszeichen bezeichnet, und ihre detaillierte Beschreibung ist weggelassen.
Bei diesem Blattmaterial-Verarbeitungssystem 302 wird eine Aufzeichnungsmediumbahn mit einem Polymersubstrat verwendet, etwa ein aufgerolltes lichtempfindliches Material 14b mit einer darauf gerollten lichtempfindlichen Materialbahn 12b.
Die Glättungsvorrichtung 300 ist mit dem Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 versehen, in den die Typinformationen des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b eingegeben werden und von dem die Typinformationen zum Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis (oder zur Erwärmungsbedingung-Bestimmungseinrichtung) 272 übertragen werden. Dieser Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 dient zum Voreinstellen der Erwärmungsbedingungen einschließlich der Erwärmungstemperatur und der Erwärmungszeit der lichtempfindlichen Materialbahn 12b auf Basis des Typs der lichtempfindlichen Materialbahn 12b.
Mit dem Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis 284 ist ein Bandgeschwindigkeit-Erfassungsschaltkreis 304 verbunden zum Erfassen der Transportgeschwindigkeit (oder Bandgeschwindigkeit) der lichtempfindlichen Materialbahn 12b, die von dem an der Bahnabwickelvorrichtung 16 angeordneten gerollten lichtempfindlichen Material 14b abgegeben wird. Mit dem Bandgeschwindigkeit-Erfassungsschaltkreis 304 ist zum Beispiel ein Drehcodierer 306 verbunden, der an der nicht gezeigten Welle der Führungswalze 264 angebracht ist und in Gleitberührung mit der lichtempfindlichen Materialbahn 12b rotiert.
Der Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 ist versehen mit dem Erwärmungstemperatur-Steuerschaltkreis (oder der Erwärmnungstemperatur-Steuereinrichtung) 278 zum Steuern der Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 auf Basis der Typinformationen, die von dem Produktionsinformation-Management schaltkreis 270 übertragen werden; und dem Erwärmungszeit-Steuerschaltkreis (oder der Erwärmungszeit-Steuereinrichtung) 282 zum Steuern der Wickelzeit (oder Erwärmungszeit), in der die lichtempfindliche Materialbahn 12b auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 gewickelt wird. Der Erwärmungszustand-Bestimmungsschaltkreis 272 überträgt die Informationen für die voreingestellte Erwärmungstemperatur auf die Erwärmungswalze 60 und steuert die Erwärmungswalze 60 mit Rückkopplung auf Basis der Temperatur der Erwärmungswalze 60, wie durch den Temperaturerfassungssensor 102 erfasst.
Mit dem Erwärmungszustand-Bestimmungsschaltkreis 272 ist der Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis 284 verbunden, zu dem die Erwärmungszeitinformationen übertragen werden. Der Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis 284 dient zum Steuern des Antriebs des zweiten Servomotors 74 und steuert hierdurch die Winkelposition der Schwenkwalze 266.
Die Wirkungen der auf diese Weise aufgebauten Glättungsvorrichtung 300 wird im Folgenden in Verbindung mit dem Blattmaterial-Verarbeitungssystem 302, das die Glättungsvorrichtung 300 aufweist, beschrieben mit Bezugnahme auf das in 25 gezeigte Flussdiagramm.
Als erstes wird der Produktionsinformatoinen-Managemetschaltkreis 270 im voraus gespeist mit den entsprechenden Informationen zwischen den Typen und den Erwärmungszuständen auf Basis des Typs des gerollten und zu glättenden lichtempfindlichen Materials 14b, vergleiche 26.
Die lichtempfindliche Materialbahn 12b unterscheidet sich hinsichtlich der Wärmebeständigkeit der lichtempfindlichen Schicht in Abhängigkeit von ihrem Typ und wird so durch die Temperatur stark beeinflusst, dass ihre Verschlechterung sofort erfolgt, wenn die zulässige Temperatur überschritten wird, dass jedoch ein längeres Etwärmen bei niedrigerer Temperatur zugelassen werden kann. Zum Glätten der lichtempfindlichen Materialbahn 12b erfolgt andererseits bei einer höheren Erwärmungstemperatur die Behandlung während einer kürzeren Zeitdauer, so dass die höhere Temperatur sich besser eignet, die gesamte Anlage kompakt zu machen, und für eine Hochgeschwindigkeitsbehandlung. Daher werden die Erwärmungstemperatur und die Erwärmungszeit für den gewünschten Glättungseffekt individuell eingestellt durch Einstellen der Erwärmungstemperatur so hoch wie möglich in dem Bereich, in dem die Einflüsse auf die Qualität der einzelnen Typen der lichtempfindlichen Materialbahnen 12b vermieden werden können.
In 26 sind beispielsweise als Typen der lichtempfindlichen Materialien drei Arten von lichtempfindlichem Material dargestellt: ein trockenes lichtempfindliches Material (trocken); ein feuchtes lichtempfindliches Material mit einer lichtempfindlichen Schicht auf einer Seite (feucht, einzeln); und ein feuchtes lichtempfindliche Material mit lichtempfindlichen Schichten auf zwei Seiten (feucht, doppelt), wobei ihre individuellen Erwärmungstemperaturen und zeiten im voraus eingegeben werden.
Somit werden die Typinformationen des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b von der Produktionsinformationen-Managementschaltung 270 zu dem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 übertragen (bei Schritt S1a). Indem Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 wird (bei Schritt S2a) aus den übertragenen Typinformationen entschieden, ob der Typ des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b sich geändert hat oder nicht. Wenn entschieden ist, dass das gerollte lichtempfindliche Material 14b von unterschiedlichem Typ ist (d.h. wenn die Antwort von Schritt S2a JA ist) schreitet die Routine zum Schritt S3a fort, bei dem die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 entsprechend dem Typ des gerollten lichtempfidlichen Materials 14b bestimmt wird.
Diese Erwärmungstemperaturinformationen werden zur Erwärmungswalze 60 übertragen, um diese (bei Schritt S4a) zu erwärmen. Die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 wird durch den Temperaturerfassungssensor 102 erfasst, und der Erwärmungstemperatur-Steuerschaltkreis 278 führt die Rückkopplungssteuerung auf Ba sis des Erfassungssignals vom Temperaturerfassungssensor 102 aus, um die Erwärmungswalze 60 auf die vorgegebene Temperatur zu erwärmen.
Wenn die Erwärmungswalze 60 die festgelegte Temperatur erreicht (d.h., wenn die Antwort von Schritt S5a JA ist), schreitet die Routine fort zu Schritt S6a, bei dem die Glättung des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b gestartet wird. Zu dieser Zeit werden die Erwärmungszeitinformationen der lichtempfindlichen Materialbahn 12b übertragen von dem Erwärmungszeit-Steuerschaltkreis 282 zum Schwenkrollenposition-Steuerschalkreis 284 (bei Schritt S7a), und die Transportgeschwindigkeit (oder Bandgeschwindigkeit) der lichtempfindlichen Materialbahn 12b wird durch den Bandgeschwindigkeit-Erfassungsschaltkreis 304 erfasst, so dass sie zum Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis 284 übertragen wird (bei Schritt S5a).
Bei dem Schwenkwalzenposition-Steuerschaltkreis 284 wird auf Basis der bestimmten Erwärmungszeit und der erfassten Transportgeschwindigkeit das Wickeln der lichtempfindlichen Materialbahn 12b auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 (bei Schritt S9a) berechnet, wobei die Schwenkwalze 266 (bei Schritt S10a) in eine vorgegebene Position bewegt wird. Die von der Bahnabwickelvorrichtung 16 abgegebene lichtempfindliche Materialbahn 12b wird (bei Schritt S11a) auf ihrer gesamten Länge geglättet. Das Glätten des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b ist ähnlich demjenigen der achten Ausführungsform, und seine Beschreibung ist weggelassen.
Bei der neunten Ausführungsform werden die Erwärmungstemperatur und die Erwärmungszeit der Erwärmungswalze 60 vorgegeben auf Basis der Typinformationen jedes gerollten lichtempfindlichen Materials 14b. Wenn der Typ des zu glättenden, gerollten, lichtempfindlichen Materials 14b eingegeben wird, wird die lichtempfindliche Materialbahn 12b gemäß der Erwärmungstemperatur und der Erwärmungszeit für diesen Typ geglättet. Selbst wenn die Warmfestigkeit der Aufzeichnungsschicht entsprechend dem Typ der lichtempfindlichen Materialbahn 12b unterschiedlich ist, kann daher diese lichtempfindliche Materialbahn 12b ohne Beeinträchtigung der Qualität sofort auf eine derartige Temperatur erwärmt werden. Als Ergebnis kann der gewünschte Glättungseffekt erzielt werden bei gleichzeitigem aufrecht erhalten einer zufriedenstellenden Qualität ohne die Verussachung von Verschlechterungen, wie dem thermischen Beschlagen, Farbtonschwankungen oder Rissen in der lichtempfindlichen Materialbahn 12b.
Darüber hinaus genügt die Steuerung der Winkelposition der Schwenkwalze 266 gemäß dem Typ des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b. Die Erwärmungszeit der lichtempfindlichen Materialbahn 12b kann schnell ansprechend und genau gesteuert werden, ohne durch die laufende Situation der Glättungsvorrichtung 300 beeinflusst zu werden. Es kann der Vorteil erzielt werden, dass die lichtempfindliche Materialbahn 12b zuverlässig geglättet wird.
Hier wurde die neunte Ausführungsform unter Verwendung des gerollten lichtempfindlichen Materials 14b beschrieben. Die Erfindung sollte jedoch nicht darauf beschränkt sein, sondern könnte auf die verschiedenen Aufzeichnungsmedien mit einem Polymersubstrat angewendet werden.
Andererseits ist bei der neunten Ausführungsform die Erwärmungswalze 60 vorgesehen, die die Erwärmungseinrichtung 40 bildet und die durch Induktion erwärmt wird zum Erwärmen der lichtempfindlichen Materialbahn 12b. Diese lichtempfindliche Materialbahn 12b wird dadurch geglättet, dass sie auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 gewickelt wird, die durch eine Erwärmungseinrichtung mit einer ebenen Erwärmungsfläche ersetzt werden könnte. Dies ist so, weil die lichtempfindliche Materialbahn 12b das Polymersubstrat aufweist, so dass sie wirksam geglättet werden kann, wenn sie auf die Glasübergangstemperatur (Tg) des Polymersubstrats oder darüber erwärmt wird.
27 ist eine Darstellung zur Erläuterung der schematisches Konstruktion eines Blattmaterial-Verarteitungssystems 322, in das eine Verformungskorrekturvorrichtung 320 gemäß einer zehnten Ausführungsform eingebaut ist Hier sind dieselben Komponenten wie diejenigen des Blattmaterial-Verarbeitungssystems 302, in das die Glättungsvorrichtung 300 gemäß der neunten Ausführungsform eingebaut sind, mit den gemeinsamen Bezugszeichen bezeichnet, und ihre detaillierte Beschreibung ist weggelassen. Bei diesem Blattmaterial-Verarbeitungssystem 322 wird ein gerolltes Substrat 14c angewendet, auf das eine Bahn 12c aus einem Ausgangsmaterial, wie einem Polymersubstrat (oder Polymerblattmaterial), gerollt ist.
In den Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis (oder die Schwenkrollenposition-Steuereinrichtung) 284 wird ein Schwenkrollenbetätigungsbefehl von einem Schnittendemarkierung-Berechnungsschaltkreis oder einer Verbinungspositon-Betätigungseinrichtung) 324 eingegeben. Zu diesem Schnittendemarkierung-Berechnungsschaltkreis 324 werden nicht nur die Schnittende-Markierungspositionsinformationen des ge rollten Substrats 14c vom Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 eingegeben, sondern auch die Rollendurchmesserinformationen von einem Rollendurchmesser-Erfassungsschaltkreis 326. Dieser Rollendurchmesser-Erfassungsschaltkreis 326 ist um das gerollte Substrat 14c angeordnet und mit einem Sensor, etwa einem Abstandssensor 328, verbunden zum Erfassen des Rollendurchmessers des gerollten Substrats 14c.
Der Schnittendemarkierung-Berechnungsschaltkreis 324 basiert auf den Schnittende-Markierungspositionsinformationen (oder Verschiebungspositionsinformationen) und den Rollendurchmesserinformationen (oder Restinformationen) des gerollten Substrats 14c zum Berechnen der Schnittendemarkierungsposition (oder Verformungsposition) des gerollten Substrats 14c und überträgt den Schwenkwalzenbetriebsbefehl zu dem Schwenkwalzenposition-Steuerschaltkreis 284 zu der Zeit, in der die Schnittendemarkierungsposition der Polymersubstratbahn 12c die Erwärmungswalze 60 erreicht Dieser Schwenkwalzenposition-Steuerschaltkreis 284 steuert den Antrieb des zweiten Servomotors 74 und steuert hierdurch die Winkelposition der Schwenkwalze 266.
Die Wirkungen der so ausgebildeten Verformungskorrekturvorrichtung 320 werden im Folgenden in Verbindung mit dem diese Vorrichtung enthaltenden Blattmaterial-Verarbeitungssystem 322 mit Bezugnahme auf die in 28 bis 30 gezeigten Flussdiagramme beschrieben.
Als erstes wird der Erwärmungsbedingung-Bestimmungsschaltkreis 272 im voraus gespeist mit den entsprechenden Informationen der Typen und Erwärmungszustände auf der Basis des Typs (Material oder Dicke) des gerollten Substrats. So werden die Typinformationen des gerollten Substrats 14c übertragen von dem Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 zum Erwärmungszustand-Bestimmungsschaltkreis 272 (bei Schritt S1b). Im Erwärmungszustand-Bestimmungsschaltkreis 272 wird (bei Schritt S2b) aus den übertragenen Typinformationen entschieden, ob sich der Typ des gerollten Substrats 14c geändert hat oder nicht. Wenn entschieden ist, dass das gerollte Substrat 14c von einem unterschiedlichen Typ ist (d.h., wenn die Antwort des Schritts S2b JA ist) schreitet die Routine fort zum Schritt S3b, bei dem die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze 60 gemäß dem Typ des gerollten Substrats 14c bestimmt wird.
Diese Erwärmungstemperaturinformationen werden zur Erwärmungswalze 60 übertragen zum Erwärmen der Erwärmungswalze 60 (bei Schritt S4b). Die Erwärmungstempe ratur der Erwärmungswalze 60 wird erfasst durch den Temperaturerfassungssensor 102, und der Erwärmungstemperatur-Steuerschaltkreis 278 führt die Rückkopplungssteuerung aus auf Basis des Erfassungssignals vom Temperaturerfassungssensor 102, um die Erwärmungswalze 60 auf die vorgegebene Temperatur zu erwärmen (bei Schritt S5b).
Wenn die Erwärmungswalze 60 die eingestellte Temperatur erreicht (d.h., wenn die Antwort von Schritt S5b JA ist), schreitet die Routine zu Schritt S6b fort, bei dem die Erwärmungszeit der Polymersubstratbahn 12c bestimmt wird. Diese Erwärmungszeitinformationen werden von dem Erwärmungszeit-Steuerschaltkreis 262 auf den Schwenkrollenposition-Steuerschaltkreis 284 übertragen (bei Schritt S7b). Andererseits wird die Schnittendemarkierungsposition-Information vom Produktionsinformationen-Managementschaltkreis 270 zum Schnittendemarkierungsposition-Berechnungsschaltkreis 324 übertragen (bei Schritt S8b).
In diesem Schnittendemarkierungsposition-Berechnungsschaltkreis 324 gemäß 29 wird die Schnittendemarkierungsposition-Information (bei Schritt S21) empfangen, und die Information für den Rollendurchmesser (oder den Rest) des gerollten Substrats 14c wird vom Rollendurchmesser-Erfassungsschaltkreis 326 übertragen (bei Schritt S22). Auf Basis der Schnittendemarkierung-Positioninformationen und der Rollendurchmesser-Informationen berechnet der Schnittendemarkierung-Positonsberechnungsschaltkreis 324 die Schnittende-Markierungsposition des gerollten Substrats 14c, d.h. die Schnittendemarkierungsposition-Ankunftszeiteinstellung an der Erwärmungswalze 60 (bei Schritt S23). Wein die Schnittendemarkierungsposition oder der verformte Teil der Polymersubstratbahn 12c an der Erwärmungswalze 60 ankommt (d.h., wenn die Antwort von Schritt S24 JA ist), schreitet die Routine zu Schritt S25 weiter, an dem der Schwenkwalzen-Betätigungsbefehl zur Schwenkwalzenposition-Steuerschaltung 284 übertragen wird.
Wenn in dem Schwenkwalzenposition-Steuerschaltkreis 284 die Erwärmungszeitinformationen vom Erwärmungszustand-Bestimmungsschaltkreis 272 empfangen werden (bei Schritt S31), und wenn der Schwenkwalzenbetätigungsbefehl vom Schnittendemarkierungsposition-Berechnungsschaltkreis 324 (bei Schritt S32) empfangen wird, schreitet die Routine weiter zu Schritt S33, bei dem die Bandgeschwindigkeitsinformationen vom Bandgeschwindigkeit-Erfassungsschaltkreis 274 eingegeben werden. Als nächstes wird auf Basis dieser Bandgeschwindigkeit und der empfangenen Erwärmungszeitinfor mationen der Wickelwinkel (oder das Wickeln) der Polymersubstratbahn 12c auf der Erwärmungswalze 60 berechnet (bei Schritt S34) und wird der Motorbetriebsbefehl zum zweiten Servomotor 74 übertragen (bei Schritt S35).
Als Ergebnis wird die auf dem Außenumfang der Schwenkwalze 266 gehaltene Polymersubstratbahn 12c am Schnittendemarkierungsteil unter dem vorgegebenen Wickelwinkel auf dem Umfang der Erwärmungswalze 60 gewickelt. Darüber hinaus erfolgen die oben beschriebenen Vorgänge auf der gesamten Länge der von der Bahnabwickelvorrichtung 16 abgegebenen Polymersubstratbahn 12c, so dass ihre Verformung korrigiert wird (bei Schritt S9b in 28).
Bei der zehnten Ausführungsform werden auf Basis der Typinformationen des gerollten Substrats 14c die Verformungskorrektur-Erwärmungsbedingungen festgelegt, nämlich die Erwärmungstemperatur und die Erwärmungszeit der Erwärmungswalze 60. Als nächstes wird in Abhängigkeit von der Schnittendemarkierungsposition, die durch den Schnittendemarkierungsposition-Berechnungsschaltkreis 324 bestimmt wird, d.h. in Abhängigkeit von der Schnittendemarkierung-Ankunftszeitsteuerung, der Schwenkwalzenposition-Steuerschaltkreis 284 angetrieben zum Korrigieren der Verformung der Polymersubstratbahn 12c.
Selbst wenn die Polymersubstratbahn 12c in ihrem Material oder ihrer Dicke abweicht, ist es daher möglich, das Erfassen der Schnittendemarkierungsposition der Polymersubstratbahn 12c zu gewährleisten. Als Ergebnis kann die Wirkung erzielt werden, dass nur der Schnittendemarkierungsteil unter den gewünschten Bedingungen gleichmäßig erhitzt werden kann, um die gesamte Polymersubstratbahn 12c leicht und zuverlässig zu glätten.
Darüber hinaus müssen einige Windungen in der Nähe des Rollenkerns nicht entsorgt werden, um den Produktionsertrag wirksam und wirtschaftlich zu verbessern, und die Polymersubstratbahn 12c wird am Überhitzen gehindert und verursacht keine Dehnung.
Wenn zusätzlich die Aufzeichnungsschicht auf die Polymersubstratbahn 12c aufgebracht ist, werden durch das Schneiden und Markieren keine durch das Auftragen der Beschichtung verursachten Unebenheiten verursacht, wodurch der Vorteil entsteht, dass Aufzeichnungsmedien von hoher Qualität wirksam hergestellt werden können.
Bei der zehnten Ausführungsform steuert darüber hinaus der Schwenkwalzenposition-Steuerschaltkreis 284 den Antrieb des zweiten Servomotors 74 auf Basis der Bandgeschwindigkeitsinformationen der Polymersubstratbahn 12c und der vorgegebenen Erwärmungszeitinformationen.
In Abhängigkeit von der Änderung der Bandgeschwindigkeit und des Bandstopps kann daher der Erwärmungszustand der Polymersubstratbahn 12c sofort geändert werden, um die Störung des übermäßigen Erwärmens der Polymersubstratbahn 12c zu unterbrechen, wodurch keine Verschlechterung der Polymersubstratbahn 12c verursacht wird.
Darüber hinaus genügt es, die Winkelposition der Schwenkwalze 266 gemäß dem Typ des gerollten Substrats 14c zu steuern. Die Erwärmungszeit der Polymersubstratbahn 12c kann hoch empfindlich und genau gesteuert werden, ohne durch die Laufsituation der Verformungskorrekturvorrichtung 320 beeinflusst zu werden. Es kann der Vorteil erzielt werden, dass die Verformung der Polymersubstratbahn 12c zuverlässig korrigiert wird.
Bei dieser zehnten Ausführungsform wird zum Erfassen des Rests des gerollten Substrats 14c der Rollendurchmesser des gerollten Substrats 14c durch den Abstandssensor 328 erfasst Jedoch könnte der Rest des gerollten Substrats 14c aus der Änderung der Drehzahl oder dergleichen des gerollten Substrats erfasst werden. Die zehnte Ausführungsform wurde unter Verwendung des gerollten Substrats 14c beschrieben. Jedoch sollte die Erfindung nicht darauf beschränkt sein, sondern könnte bei verschiedenen Polymerblattmaterialien angewendet werden.
31 ist eine Darstellung zur Erläuterung der schematischen Konstruktion des Blattmaterial-Verarbeitungssystems 342, in das eine Glättungsvorrichtung 340 gemäß einer elften Ausführungsform eingebaut ist Hier sind dieselben Komponenten, wie diejenigen des Blattmaterial-Verarbeitungssystems 262, in das die Glättungsvorrichtung 260 gemäß der achten Ausführungsform eingebaut ist, mit denselben gemeinsames Bezugszeichen bezeichnet, und ihre detaillierte Beschreibung ist weggelassen.
Die Glättungsvorrichtung 340 enthält folgendes: einen ersten Sequenzer (oder Steuereinrichtung) 344 zum Steuern der Antriebe der Erwärmungswalze 60 und der Schwenkwalze 260; einen antreibenden zweiten Sequenzer 346 zum Steuern des Antriebs der Saugtrommel 1S; und einen schneidenden dritten Sequenzer 350 zum steuern des Antriebs der Schneideinrichtung 348. Das Erwärmungszeit-Einstellsignal und das Anlagestartsignal werden vom nicht gezeigten Anlagesequenzer zum ersten Sequenzer 344 eingegeben, der das Verschiebungsbetriebsende-Signal der Schwenkwalze (oder Trageinrichtung) 266 zum Anlagensequenzer überträgt.
Mit dem ersten Sequenzer 344 ist über einen ersten Inverter 352 der erste Servomotor 68 verbinden, der mit einem ersten Impulsgenerator 354 versehen ist zum Erfassen des Drehimpulses (oder der Drehzahl) der Erwärmungszeit 60. Mit dem ersten Sequenzer 344 ist über einen zweiten Inverter 356 der zweite Servomotor 74 verbunden, der mit einem zweiten Impulsgenerator (oder einer Positonserfassungseinrichtung) versehen ist zum Erfassen der Position der Schwenkwalze 266.
Der zweite Sequenzer 346 ist mit einem dritten Inverter 360 versehen, mit dem ein dritter Servomotor 362 zum Drehen der Saugtrommel 18 verbunden ist. Dieser dritte Servomotor 362 ist mit einem dritten Impulsgenerator (oder einer Bandgeschwindigkeiterfassungseinrichtung) 364 versehen zum Erfassen des Drehimpulses der Saugtrommel 18, d.h. der Fördergeschwindigkeit der Blattpapierbahn 12a. Der durch den dritten Impulsgenerator 364 erfasste Drehimpuls wird als Hauptzuführ-Drehimpulssignal über einen Trennschalter 366 zu den ersten und dritten Sequenzern 344 und 350 übertragen. Zum zweiten Sequenzer 346 werden das Maximalbandgeschwindigkeitssignal und das Bandstartsignal vom nicht gezeigten Anlagensequenzer eingegeben.
Der dritte Sequenzer 350 ist mit einem vierten Servomotor 370 versehen zum Antreiben und Steuern der Schneideinrichtung 348 durch einen vierten Inverter 368. Der vierte Servomotor 370 ist mit einem vierten Impulsgenerator 372 versehen zum Erfassen der Positionsinformation der Schneideinrichtung 348.
Die Wirkungen der auf diese Weise aufgebauten Glättungsvorrichtung 340 werden im Folgenden in Verbindung mit dem Glättungsverfahren gemäß der elften Ausführungsform der Erfindung beschrieben unter Bezugnahme auf das in 32 gezeigte Flussdiagramm.
Als erstes werden die Erwärmungstemperatur und die Erwärmungszeit der Blattpapierbahn 12a festgesetzt auf Basis der Blattmaterialinformationen, wie der Papierqualität und der Papierdicke des zu glättenden Rollenpapiers 14a. Als nächstes wird das Er wärmungszeit-Festlegungssignal vom nicht gezeigten Anlagensequenzer zum ersten Sequenzer 344 übertragen (bei Schritt S1c), so dass die Verschiebung der Schwenkwalze 266 entsprechend der Erwärmungszeit festgelegt wird (bei Schritt S2c).
Wie insbesondere in 33 gezeigt, ist die Schwenkwalze 266 während des Bandstopps so angeordnet, dass sie einer von der Erwärmungswalze 60 beabstandeten Schutzposition A entspricht Wenn als nächstes das Anlagenstartsignal (bei Schritt S3c) eingegeben wird, wird der Schwenkrollenpositionsbefehl vom ersten Sequenzer 344 zum zweiten Inverter 356 übertragen. Unter der Wirkung des zweiten Servomotors 74 bewegt daher die Schwenkwalze 260 die Blattpapierbahn 12a von einer Wickelstartposition B zwischen der Erwärmungswalze 60 und der Blattpapierbahn 12a zu einer gegebenen Wickelposition C (bei Schritt S4c).
Wenn die Verschiebung der Schwenkwalze 266 beendet ist (d.h., wenn die Antwort von Schritt S5c JA ist), schreitet die Routine weiter fort zu Schritt S6c, bei dem das Bandantriebssignal vom nicht gezeigten Anlagesequenzer zum zweites Sequenzer 346 eingegeben wird. Der zweite Sequenzer 346 treibt durch den dritten Inverter 360 den dritten Servomotor 362 an, so dass die Saugtrommel 18 ihre Drehung beginnt. Unter der Drehwirkung der Saugtrommel 18 wird die Transportgeschwindigkeit der Blattpapierbahn 12a, die vom Rollenpapier 14a abgegeben wird, d.h. die Bandgeschwindigkeit, auf eine Bandgeschwindigkeit Vmax beschleunigt auf Basis des Maximalbandgeschwindigkeitsignals, das vom nicht gezeigten Anlagesequenzer übertragen wird, vergleiche 34, so dass der Transport bei der konstantes Bandgeschwindigkeit Vmax erfolgt.
Die Bandgeschwindigkeit der Saugtrommel 18 wird durch den dritten Impulsgenerator 364 erfasst, der im dritten Servomotor 362 angeordnet ist, und wird über den Trennschalter 366 zu den ersten und dritten Sequenzen 344 und 350 übertragen. Als Ergebnis treibt der erste Sequenzer 344 den ersten Servomotor 68 durch den ersten Inverter 352 an, und treibt hierdurch die Erwärmungswalze 60 synchron mit der Saugtrommel 18 an für eine Rückkopplungssteuerung derselben auf Basis des Erfassungssignals des ersten Impulsgenerators 354.
Das Wickeln der Schwenkwalze 266 entsprechend der Sandgeschwindigkeit wird gesteuert durch eine erste Änderungsrate VR1 und eine zweite Änderungsrate VR2, vergleiche 35. Nach dem Bandstart wird insbesondere das Wickeln der Schwenkwalze 266 mit der ersten Änderungsrate VR1 gesteuert (bei Schritt S7c). Wenn die Bandge schwindigkeit die entsprechende Wickelposition erreicht, d.h. die Bandgeschwindigkeit VR1 (d.h., wenn die Antwort von Schritt S8c JA ist) in der elften Ausführungsform, schreitet die Routine fort zu Schritt S9c, bei dem das Wickeln der Schwenkwalze 266 mit der zweiten Änderungsgeschwindigkeit VR2 in Nachfolgesteuerung gesteuert wird.
Wenn die Bandgeschwindigkeit V durch die Saugtrommel 18 von Vmax aus verzögert wird, wie in 36 gezeigt, wird das Wickeln der Schwenkwalze 266 mit Nachfolgesteuerung längs einer dritten Änderungsrate VR3 auf eine Bandgeschwindigkeit VS gesteuert, wie in 37 gezeigt Beim Übersteigen dieser Bandgeschwindigkeit VS (d.h., wenn die Antwort von Schritt S10c JA ist) wird darüber hinaus das Wickeln längs einer vierten Änderungsrate VR4 so gesteuert, dass die Schwenkwalze 266 an der Schutzposition A positioniert wird (bei Schritt S11c).
Wenn somit bei der elften Ausführungsbahn die Sandgeschwindigkeit V bei der Bandanhebezeit beschleunigt werden soll, wird die Länge der Blattpapierbahn 12a, die mit dem Umfang der Erwärmungswalze 60 in Kontakt kommen soll, genau vor dem Bandstopp geändert, bei dem die Bandgeschwindigkeit V verzögert wird, um hierdurch die Zeitdauer (oder die Erwärmungszeit), in der die Blattpapierbahn 12a mit der Erwärmungswalze 60 in Kontakt kommen soll, auf einen konstanten Wert zu steuern.
Gemäß 35 erfolgten insbesondere folgende Einstellungen: Bandgeschwindigkeit Vmax auf Vmax = 70 m/min; Beschleunigungszeit auf 8 sec; Erwärmungszeit auf 0,7 sec; Gradientänderungsrate V1 bis V1 = 9 m/min; anfängliches Wickeln LO = 30 mm; und anfängliche Wickelzeit auf 0,4 sec, wobei Versuche im Vergleich mit dem Verfahren nach dem Stand der Technik durchgeführt wurden. Die Versuchsergebnisse wurden in 38 gezeichnet In der Nähe des Bandstarts bei einer Beschleunigung mit einer hohen Änderungsrate der Bandgeschwindigkeit kann gemäß der elften Ausführungsform die Erwärmungszeit der Blattpapierbahn 12a in der Nähe der Erwärmungsstartposition wirksam eingehalten werden durch Voreinstellen des Wickelns LO (auf 30 mm), so dass der Glättungseffekt der Blattpapierbahn 12a gewährleistet werden kann.
Bei einer Verzögerung der Bangeschwindigkeit andererseits gemäß 37 erfolgten folgende Einstellungen: Bandgeschwindigkeit Vmax auf Vmax = 70 m/min; Verzögerungszeit ts auf ts = 8 sec; Erwärmungszeit auf 0,7 sec; und Wickelabgangsgeschwindigkeit VS – VS = 12,25 m/min, wobei Versuche zum Vergleich mit Verfahren nach dem Stand der Technik durchgeführt wurden. Die Versuchsergebnisse sind in 39 ge zeichnet. Insbesondere gemäß der elften Ausführungsform wurde die Wirkung erzielt, dass eine Verschlechterung der Blattpapierbahn 12a zuverlässig verhindert werden konnte, um eine zufriedenstellende Glättungsbehandlung zu erzielen, ohne die Erwärmungszeit mehr als nötig in die Nähe der Bandgeschwindigkeit-Stoppposition zu bringen.
Daher wird bei der elften Ausführungsform der Vorteil erzielt, dass die gesamte Glättungswirkung sogar dann zuverlässig erzielt werden kann, wenn die Behandlungsrate entsprechend dem Typ der Blattpapierbahn 12a geändert wird oder wenn die Beschleunigung/Verzögerung und das Anhalten der Bandgeschwindigkeit häufig wiederholt werden. Insbesondere wenn die Bandgeschwindigkeit V ständig eingestellt wird oder wenn die Blattgeschwindigkeit im Verlauf der Behandlung häufig geändert wird, kann die Glättungsbehandlung wirksam ausgeführt werden.
Als nächstes wird ein Glättungsverfahren gemäß einer zwölften Ausführunngsform im Folgenden beschrieben. Bei dieser zwölften Ausführungsform wird ein Blattmaterial-Verarbeitungssystem 342 beschrieben, in das eine Glättungsvorrichtung 340 wie bei der elften Ausführungsform eingebaut ist.
Bei der zwölften Ausführungsform wird, wie in 40 gezeigt, das Wickeln L1 oder Verschiebung der Schwenkwalze 40 längs einer Änderungsrate VR5 eingestellt und gesteuert, wenn das Band startet. Bei einer Verzögerung der Bandgeschwindigkeit wird andererseits das Wickeln längs einer Veränderungsrate VR6 gesteuert, wie in 41 gezeigt und wird bei einer Bandgeschwindigkeit VS1 belassen.
Daher wurden gemäß 40 folgende Einstellungen vorgenommen: Bandgeschwindigkeit Vmax auf Vmax = 70 m/min; Beschleunigungszeit auf 8 sec; Erwärmungszeit auf 0,7 sec; anfängliches Wickeln L1 auf L1 = 40 mm; und anfängliche Wickelzeit auf 0,5 sec, wobei Versuche im Vergleich mit dem Verfahren nach dem Stand der Technik ausgeführt wurden. Wie in 42 gezeichnet, fiel im Ergebnis die Erwärmungszeit bei dem Stand der Technik unmittelbar beim Erwärmungsstart drastisch ab. Dagegen kann bei der zwölftes Ausführungsform die Erwärmungszeit für die Blattpapierbahn 12a unmittelbar nach dem Erwärmungsstart wirksam und gleichmäßig gehalten wenden. Es wird somit die Wirkung erzielt, dass die Glättungsbehandlung wirksam durchgeführt werden kann.
Wie in 41 gezeigt wurde andererseits folgendes eingestellt: die Bandgeschwindigkeit Vmax auf Vmax = 70 m/min; die Beschleunigungszeit auf 8 sec; die Erwärmungszeit auf 0,7 sec und die Wickelablaufgeschwindigkeit VS1 auf VS1 = 6,42 m/min, und es wurden Versuche zum Vergleich mit anderen Verfahren nach dem Stand der Technik durchgeführt. Als Ergebnis kann, wie in 43 gezeichnet, gemäß der zwölften Ausführungsform die gewünschte Erwärmungszeit selbst in der Nähe der Bandgeschwindigkeit-Stoppposition gehalten werden, und es kann die Zeit für gleichmäßiges Erwärmen der Blattpapierbahn 12a für die Zeit vom Bandstart bis zum Stopp gehalten werden. Wie bei der obigen elften Ausführungsform wird eine ähnliche Wirkung darin erzielt dass die Glättungsbehandlung wirksam und hoch genau durchgeführt werden kann.
Andererseits wird im Folgenden ein Glättungsverfahren gemäß einer dreizehnten Ausführungsform beschrieben.
Bei dieser dreizehnten Ausführungsform wird gemäß 44 das Wickeln bei einer Beschleunigung der Bandgeschwindigkeit gesteuert Insbesondere wird das Wickels längs einer ersten Änderungsrate VR7 zu einem Wickeln L2 gesteuert, während die Bandgeschwindigkeit V von 0 bis zu einer Bandgeschwindigkeit V11 beschleunigt wird und dann längs einer zweiten Änderungsrate VR8 gesteuert wird, während die Geschwindigkeit von der Bandgeschwindigkeit V11, die diesem Wickeln L2 entspricht, bis zur Bandgeschwindigkeit Vmax geht Hier sind bei einer Verzögerung der Bandgeschwindigkeit die Steuerungen ähnlich denjenigen der zwölften Ausführungsform.
Daher wurden folgende Einstellungen vorgenommen: die Bandgeschwindigkeit Vmax auf Vmax = 70 m/min; die Beschleunigungszeit auf 8 sec; die Erwärmungszeit auf 0,7 sec; die Gradientänderungsrate V11 auf V11 = 5 m/min; und das Gradient-Änderungswickeln L2 auf L2 = 95 mm, wobei Versuche im Vergleich mit anderen Verfahren nach dem Stand der Technik durchgeführt wurden. Als Ergebnis kann, wie in 45 gezeichnet, gemäß der dreizehnten Ausführungsform die Erwärmungszeit der Blattpapierbahn 12a um die Bandstartzeit wirksam gehalten werden, wobei die Wirkung erzielt wird, dass die Glättungsbehandlung wie bei den obigen elften und zwölften Ausführungsformen wirksam ausgeführt wird.
Bei den zwölften und dreizehnten Ausführungsformen können darüber hinaus insbesondere die Bandgeschwindigkeit auf einen unstetigen numerischen Wert eingestellt werden. Wenn die Bandgeschwindigkeit im Verlauf des Transports unverändert ist, wird der Vorteil erzielt, dass die Bandgeschwindigkeit für die Qualität und die Glättungswirkung der Blattpapierbahn 12a geeignet verwendet werden kann.
Als nächstes wird im Folgenden ein Glättungsverfahren gemäß einer vierzehnten Ausführungsform beschrieben.
Bei einer Beschleunigung der Bandgeschwindigkeit wird, wie in 46 gezeigt, ein Wickeln der Schwenkwalze 266 vor dem Bandstart eingestellt, und das Band wird unter der Drehwirkung der Saugtrommel 18 gestartet Wenn die Bandgeschwindigkeit eine Geschwindigkeit V12 entsprechend der Verschiebungsposition erreicht, wird darüber hinaus die Schwenkwalze 266 so angetrieben, dass ihre Position der Bandgeschwindigkeit nachgesteuert wird. Dies macht es möglich, einen Mangel an Erwärmungszeit unmittelbar nach dem Bandstart zu vermeiden. Es wird somit die Wirkung erzielt, dass die Glättungsbehandlung wie bei den obigen elften bis dreizehnten Ausführungsformen wirksam ausgeführt wird.
Andererseits wird bei einer Verzögerung der Bandgeschwindigkeit das Wickeln gesteuert wie in 47 gezeigt In diesem Zeitpunkt wird das Wickeln der Schwenkwalze 62 allmählich so verringert, dass es der Bandgeschwindigkeit V entspricht, wobei die Schwenkwalze 266 so gesteuert wird, dass sie einer Kriechgeschwindigkeit V13 bei einervorgegebenen Betriebsgeschwindigkeit von beispielsweise 10 m/min entspricht Als nächstes wird die Erfassung des oberen Totpunkts der Schneideinrichtung 348 so gesteuert, dass die Schwenkwalze 266 an einer vorgegebenen Schutzposition positioniert wird, wenn auf Basis des Impulssignals vom vierten Impulsgenerator 372 erfasst wird, dass die Schneideinrichtung 384 den oberen Totpunkt erreicht hat.
Daher kann bei der vierzehnten Ausführungsform die Erwändungszeit der Blattapierbahn 12a gleichmäßig gemacht werden, unmittelbar bevor die Bandgeschwindigkeit bis zum Anhaften verzögert wurde. Es wird somit die Wirkung erzielt, dass die Glättungsbehandlung wirksam ausgeführt wird wie bei den obigen elften bis dreizehnten Ausführungsformen. Darüber hinaus ist die Schneideinrichtung 348 immer am oberen Totpunkt angeordnet, so dass sie die Blattpapierbahn 12a genau und zuverlässig abschneidet.
Hier wurden die elften bis vierzehnten Ausführungsformen unter Verwendung der Blatt papierbahn 12a als Blattmaterial beschrieben. Jedoch könnte eine ähnliche Beschreibung bei verschiedenen Blattmaterialien von Bildaufzeichnungsträgern verwendet wer den, wie wärmeempfindlichen Papierblättern, druckempfindlichen Papierblättern oder lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterialien.
Bei dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Korrigieren von Blattmateriaiverformung wird der Aufzeichnungsträger einer Wärmebehandlung bei einer konstanten Temperatur unterworfen, die die Glasübergangstemperatur des Substrats während einer konstanten Zeitdauer so überschreitet, dass der Aufzeichnungsträger eben geglättet werden kann, ohne durch die Änderung seiner Transportgeschwindigkeit beeinflusst zu werden, während ein Abfall der Eigenschaften der Aufzeichnungsschicht verursacht wird. Darüber hinaus wird der Aufzeichnungsträger nach dem Erwärmen auf die Glasübergangstemperatur oder darunter abgekühlt, während eine vorgegebene Form eingehalten wird, so dass der Aufzeichnungsträger nicht erneut gebogen wird, um die Förderfähigkeit und die Stapelbarkeit wirksam zu verbessern.
Bei der Erfindung wird auf Basis der Blattmaterialinformationen des geroltten Blattmaterials die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze so vorgegeben, dass die Wickelzeit des gerollten Blattmaterials, das auf den Umfang der Erwärmungswalze gewickelt werden soll, gemäß der Biegung des gerollten Blattmaterials bestimmt wird, während die Erwärmungswalze auf der vorgegebenen Erwärmungstemperatur gehalten wird. Dies erübrigt eine Änderung der Erwärmngstemperatur der Erwärmungswalze, die in Anbetracht von Ansprechempfindlichkeit und Genauigkeit schwierig zu steuern ist. Durch schnelles und genaues Ändern der Erwärmungszeit (oder Wickelzeit) entsprechend der Biegung des gerollten Blattmaterials kann darüber hinaus dieses gerollte Blattmaterial wirksam geglättet werden. Da die Erwärmungswalze auf einer konstanten Temperatur gehalten wird, wird darüber hinaus das gerollte Blattmaterial selbst dann nicht verschlechtert, wenn es übermäßig erwärmt wird, so dass die Glättungsbehandlungen der verschiedenen geroltten Blattmaterialien in einfachen Schritten und mit einfacher Konstruktion wirksam durchgeführt werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden ferner auf Basis des Typs des Aufzeichnungsmediums die Erwärmungsbedingungen einschließlich Erwärmungstemperatur und -zeit für das Erwärmungsmedium so vorgegeben, dass das Aufzeichnungsmedium gemäß den eigenen Erwärmungsbedingungen erwärmt wird, um geglättet zu werden. Selbst wenn die Aufzeichnungsschicht des Aufzeichnungsmediums eine unterschiedliche Warmfestigkeit hat, entsteht daher kein Qua litätsproblem, sodern es können Aufzeichnungsmedien unterschiedlichen Typs hoch wirksam und genau geglättet werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ferner die Verformungsposition des Polymerblattmaterials berechnet auf Basis der Verformungsposition-Informationen und der übrigen Informationen des Blattmaterials, wobei das Polymerblatt der Erwärmungsbehandlung auf Basis der Erwärmungsbedingungen für eine vorgegebene Verformungskorrektur unterworfen wird, wenn die berechnete Verformungsposition die Verformungskorrekturposition erreicht. Daher wird die Verformungsposition des Polymerblattmaterials zuverlässig erfasst, und wird die gewünschte Erwärmungsbehandlung an dieser Verformungsposition gleichmäßig ausgeführt, so dass das Polymerblattmaterial insgesamt geglättet werden kann. Im Ergebnis kann die Produktionsausbeute wirksam verbessert werden, ohne den verformten Teil des Polymerblattmaterials zu entsorgen, und die verschiedenen Polymerblattmaterialien können unter optimalen Erwärmungsbedingungen behandelt werden, um einen Qualitätsabfall, wie die Dehnung, zuverlässig zu verhindern.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird bei einer Änderung der Transportgeschwindigkeit des Blattmaterials die Länge des Blattmaterials geändert, die mit der Erwärmungseinrichtung in Kontakt kommen kann, um die Zeitdauer auf einen konstanten Wert zu steuern, mit der das Blattmaterial mit der Erwärmungseinrichtung in Berührung kommen soll, so dass das Blattmaterial wirksam und genau geglättet werden kann, während Schwankungen der Erwärmungszeitdauer verhindert werden.

Claims

Verfahren zur Korrektur der Verformung von Blattmaterial, mit dem ein Aufzeichnungsträger (12) mit einer Aufzeichnungsschicht auf einem Substrat geglättet wird, das die folgenden Schritte umfasst: Durchführen einer Erwärmungsbehandlung des Aufzeichnungsträgers (12) bei einer konstanten Temperatur, die die Glasübergangstemperatur des Substrats übersteigt, und über einen konstanten Zeitraum; und Abkühlen des Aufzeichnungsträgers (12) nach der Erwärmungsbehandlung auf die Glasübergangstemperatur oder darunter, wobei das Aufzeichnungsmedium in einer vorgegebenen Form gehalten wird; wobei der Aufzeichnungsträger (12) auf dem Umfang einer Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, die auf eine Temperatur über der Glasübergangstemperatur erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungsbedingungen des Aufzeichnungsträgers (12) so reguliert werden, dass sie konstant sind, indem der Wickelwinkel des Aufzeichnungsträgers (12) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) auf Basis der Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers (12) verändert wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, wobei die Erwärmungsbehandlung durch die Wärmeübertragung der Erwärmungswalze (60) bei einer Walzen-Oberflächentemperatur, die um 10 bis 30°C über der Glasübergangstemperatur liegt, und über eine Erwärmungszeit von 0,1 bis 3 Sekunden durchgeführt wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 2, wobei synchron zu der Änderung des Wickelwinkels des Aufzeichnungsträgers (12) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) die Weglänge des Aufzeichnungsträgers (12) vor der Erwärmungswalze (60) reguliert wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 3, wobei der Wickelwinkel des Aufzeichnungsträgers (12) auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) und die Weglänge des Aufzeichnungsträgers (12) durch Steuerungen auf Basis von Spline-Kurvendaten reguliert werden.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, wobei, wenn der Aufzeichnungsträger (12) die Aufzeichnungsschicht lediglich auf einer Seite des Substrats aufweist, die Erwärmungsbehandlung von der anderen Seite des Substrats her durchgeführt wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, wobei der Aufzeichnungsträger (12) aus einem fotoempfindlichen Material besteht, das wenigstens ein Polymermaterial als sein Substrat aufweist.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, mit dem ein gerolltes Blattmaterial (14a) geglättet wird, indem das gerollte Blattmaterial (14a) auf dem Umfang einer Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, das die folgenden Schritte umfasst: Voreinstellen einer Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze (60) auf Basis der Blattmaterial-Informationen einschließlich der Qualität des gerollten Blattmaterials (14a); Erfassen eines Rollgrades des gerollten Blattmaterials (14a); Einstellen einer Wickelzeit, über die das gerollte Blattmaterial (14a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, und zwar so, dass sie dem erfassten Rollgrad entspricht; und Wickeln des gerollten Blattmaterials (14a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) über die eingestellte Wickelzeit, während die Erwärmungswalze (60) auf der Erwärmungstemperatur gehalten wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 7, wobei der Rollgrad des gerollten Blattmaterials (14a) hinsichtlich des Rollendurchmessers des gerollten Blattmaterials (14a) erfasst wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 7, wobei die Wickelzeit eingestellt wird, indem der Wickelwinkel einer Schwenkwalze (266) zum Wickeln des gerollten Blattmaterials (14a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gesteuert wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, mit dem ein Aufzeichnungsmedium (12b) mit einem Polymer-Substrat geglättet wird, das die folgenden Schritte umfasst: Voreinstellen von Erwärmungsbedingungen einschließlich einer Erwärmungstemperatur und einer Erwärmungszeit des Aufzeichnungsmediums (12b) auf Basis des Typs des Aufzeichnungsmediums (12b); und Durchführen einer Erwärmungsbehandlung des Aufzeichnungsmediums (12b) entsprechend den Erwärmungsbedingungen, die gemäß dem Typ voreingestellt werden, wenn die Art des Aufzeichnungsmediums (12b), das zu glätten ist, eigegeben wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 10, wobei das Aufzeichnungsmedium der Erwärmungsbehandlung unterzogen wird, indem das Aufzeichnungsmedium (12b) mit einer Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt gebracht wird, und wobei die Temperatur der Erwärmungseinrichtung (40) als die Erwärmungstemperatur gesteuert wird und die Zeit der Erwärmungsbehandlung des Aufzeichnungsmediums (12b) als die Erwärmungszeit gesteuert wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 10, wobei die Erwärmungseinrichtung (40) einer Erwärmungswalze (60) zum Wickeln des Aufzeichnungsmediums (12b) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) enthält, und wobei auf Basis der Erwärmungszeit und der Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsmediums (12b) der Wickelwinkel durch eine Schwenkwalze (266) zum Wickeln des Aufzeichnungsmediums (12b) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gesteuert wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, mit dem die Verformung eines Polymer-Blattmaterials (12c) korrigiert wird, das in einer Rolle ausgebildet ist, um das Polymer-Blattmaterial (12c) abzuflachen, das die folgenden Schritte umfasst: Einstellen von Verformungskorrektur-Erwärmungsbedingungen einschließlich der Erwärmungstemperatur und der Erwärmungszeit des Polymer-Blattmaterials (12c) auf Basis des Typs des Polymer-Blattmaterials (12c); Berechnen der Verformungsposition des Polymer-Blattmaterials (12c) auf Basis der Verformungspositions-Informationen und der restlichen Informationen des Polymer-Blattmaterials (12c); und Durchführen einer Erwärmungsbehandlung des Polymer-Blattmaterials (12c) auf Basis der Verformungskorrektur-Erwärmungsbedingungen, wenn die berechnete Verformungsposition die Verformungskorrekturposition erreicht.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung eines Blattmaterials nach Anspruch 13, wobei eine Erwärmungswalze (60) zum Wickeln des Polymer-Blattmaterials (12c) auf ihrem Umfang vorhanden ist, und wobei, wenn die berechnete Verformungsposition die Erwärmungswalze (60) erreicht, der Wickelwinkel zum Wickeln des Polymer-Blattmaterials (12c) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) über eine Schwenkwalze (266) gesteuert wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung eines Blattmaterials nach Anspruch 14, wobei der Wickelwinkel durch die Schwenkwalze (266) auf Basis der Bandgeschwindigkeit des Polymer-Blattmaterials (12c) und der eingestellten Erwärmungszeit berechnet wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 1, mit dem Blattmaterial (12a) geglättet wird, indem das Blattmaterial (12a) mit einer Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt gebracht wird, die auf einer konstanten Temperatur gehalten wird, das die folgenden Schritte umfasst: Herstellen von Kontakt des Blattmaterials (12a) mit der Erwärmungseinrichtung (40) über eine vorgegebene Länge, wenn das Blattmaterial (12a) mit einer vorgegebenen Transportgeschwindigkeit bewegt wird; und Steuern des Zeitraums, über den das Blattmaterial (12a) mit der Erwärmungseinrichtung in Kontakt ist, auf eine Konstante, wenn sich die Transportgeschwindigkeit des Blattmaterials (12a) ändert, indem die Länge des Blattmaterials (12a) geändert wird, die mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 16, das des Weiteren die folgenden Schritte umfasst: Beschleunigen des Blattmaterials (12a) auf eine vorgegebene Transportgeschwindigkeit vor dem Beginn des Transports des Blattmaterials (12a), wobei das Blattmaterial (12a) über eine vorgegebene Länge mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt ist; und Ändern der Länge für das Blattmaterial (12), die mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 16, wobei nach dem Beginn des Transports des Blattmaterials (12a) das Blattmaterial (12a) auf eine vorgegebene Transportgeschwindigkeit beschleunigt wird, und wobei die Änderungsraten der Länge, über die das Blattmaterial (12a) mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt, in wenigstens zwei Stufen umgestellt und gesteuert werden.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 16, das des Weiteren den Schritt des Verringerns der Länge, über die das Blattmaterial (12a) mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt, entsprechend einer vorgegebenen Änderungsrate umfasst, wenn das Blattmaterial (12a) auf eine voreingestellte Transportgeschwindigkeit oder darunter verlangsamt wird.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 19, wobei, wenn die Transportgeschwindigkeit des Transportmaterials (12a) verringert wird, die Änderungsraten der Länge, über die das Blattmaterial (12a) mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt, in wenigstens zwei Stufen umgestellt und gesteuert werden.
Verfahren zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 16, wobei die Erwärmungseinrichtung (40) eine Erwärmungswalze (60) zum Wickeln des Blattmaterials (12a) auf ihrem Umfang enthält; und wobei die Länge, über die das Blattmaterial (12a) mit dem Umfang der Erwärmungswalze (60) in Kontakt kommt, geändert wird, indem der Wickelwinkel, um den das Blattmaterial (12a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, über eine Schwenkwalze (266) gesteuert wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial, mit der ein Aufzeichnungsträger (12) geglättet wird, der eine Aufzeichnungsschicht auf seinem Substrat aufweist, die umfasst: eine Erwärmungseinrichtung (40), mit der der Aufzeichnungsträger (12) einer Erwärmungsbehandlung bei einer konstanten Temperatur über der Glasübergangstemperatur des Substrats und über einen konstanten Zeitraum unterzogen wird, wobei die Erwärmungseinrichtung (40) eine Erwärmungswalze (60), die auf eine Temperatur über der Glasübergangstemperatur zu erhitzen ist, und Aufnahmewalzen (70a, 70b), (184a, 184b), (204a, 204b) und (224), mit denen der Aufzeichnungsträger (12) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird und der Wickelwinkel des Aufzeichnungsträgers (12) in Bezug auf den Umfang des Aufzeichnungsträgers (12) hinsichtlich des Umfangs der Erwärmungswalze (60) auf Basis der Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers (12) geändert wird, und die des Weiteren umfasst: eine Abkühleinrichtung (42), mit der der Aufzeichnungsträger (12) nach dem Erwärmen auf die Glasübergangstemperatur oder darunter abgekühlt wird, wobei der Aufzeichnungsträger (12) in einer vorgegebenen Form gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungswalze (60) enthält: eine erste und eine zweite Erwärmungswalze (162; 164), die so eingerichtet sind, dass sie auf eine Temperatur über der Glasübergangstemperatur erhitzt werden und um eine vorgegebene Strecke voneinander beabstandet sind, um den Aufzeichnungsträger (12) in der Form des Buchstabens S zu wickeln; und eine Antriebseinrichtung (168), mit der die erste und die zweite Erwärmungswalze (162; 164) integral am Mittelpunkt der geraden Linie gedreht werden, die die Mittelpunkte der ersten und der zweiten Erwärmungswalze (162; 164) verbindet.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 22, die des Weiteren umfasst: eine Weglängen-Reguliereinrichtung (44), mit der die Weglänge des Aufzeichnungsträgers (12) vor der Erwärungswalze (60) synchron zur Änderung des Wickelwinkels des Aufzeichnungsträgers (12) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) reguliert wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 23, die des Weiteren umfasst: Steuerungen (120) und (122), mit denen der Wickelwinkel des Aufzeichnungsträgers (12) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) und die Weglänge des Aufzeichnungsträgers (12) durch die Steuerung reguliert wird, die auf den Spline-Kurvendaten basiert.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 22, wobei der Aufzeichnungsträger (12) aus einem fotoempfindlichen Material besteht, das wenigstens ein Polymermaterial als sein Substrat aufweist.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 22, mit dem ein gerolltes Blattmaterial (14a) geglättet wird, indem das gerollte Blattmaterial (14a) auf dem Umfang einer Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, die umfasst: eine Erwärmungstemperatur-Einstelleinrichtung (278), mit der die Erwärmungstemperatur der Erwärmungswalze (60) im Voraus auf Basis von Blattmaterial-Informationen einschließlich des Materials des gerollten Blattmaterials (14a) eingestellt wird; eine Rollgrad-Erfassungseinrichtung (280), mit der der Rollgrad des gerolltes Blattmaterials (14a) erfasst wird; eine Erwärmungszeit-Einstelleinrichtung (282), mit der die Wickelzeit, über die das gerollte Blattmaterial (14a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, entsprechend dem erfassten Rollgrad eingestellt wird; und eine Wickeleinrichtung (268), mit der das gerollte Blattmaterial (14a) über die eingestellte Wickelzeit auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird, während die Erwärmungswalze (60) auf der Erwärmungstemperatur gehalten wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 26, die des Weiteren umfasst: eine Rollendurchmesser-Erfassungseinrichtung (274), die den Rollgrad des gerollten Blattmaterials (14a) anhand des Rollendurchmessers des gerollten Blattmaterials (14a) erfasst.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 26, wobei die Wickeleinrichtung (268) enthält: eine Schwenkwalze (266), mit der das gerollte Blattmaterial (14a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird; und eine Schwenkrollen-Antriebseinrichtung (72), mit der der Wickelwinkel des gerollten Blattmaterials (14a) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) geändert wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 26, wobei die Schwenkachse der Schwenkwalze (266) auf die Drehachse der Erwärmungswalze (60) ausgerichtet ist.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 22, mit der ein Aufzeichnungsmedium (12b) geglättet wird, das ein Polymer-Substrat aufweist, die umfasst: eine Erwärmungseinrichtung (40), mit der ein Aufzeichnungsmedium (12b) einer Erwärmungsbehandlung unterzogen wird, indem das Blattmaterial (12a) mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt gebracht wird; eine Erwärmungsbedingungs-Bestimmungseinrichtung (272), mit der Erwärmungsbedingungen einschließlich der Erwärmungstemperatur und der Erwärmungszeit des Aufzeichnungsmediums (12b) im Voraus auf Basis des Typs des Aufzeichnungsmediums (12b) eingestellt werden; eine Erwärmungstemperatur-Steuereinrichtung (278), mit der die Temperatur der Erwärmungseinrichtung (40) als die Erwärmungstemperatur gesteuert wird; und eine Erwärmungszeit-Steuereinrichtung (282), mit der die Zeit der Erwärmungsbehandlung als die Erwärmungszeit gesteuert wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 30, wobei die Erwärmungseinrichtung enthält: eine Erwärmungswalze (60) zum Wickeln des Aufzeichnungsmediums (12b) auf ihrem Umfang; eine Schwenkwalze (266), mit der das Aufzeichnungsmedium (12b) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird; und eine Schwenkrollen-Antriebseinrichtung (72), mit der der Wickelwinkel des Aufzeichnungsmediums (12b) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) auf Basis der Erwärmungszeit und der Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsmediums geändert wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 31, wobei die Schwenkachse der Schwenkwalze (266) auf die Drehachse der Erwärmungswalze (60) ausgerichtet ist.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 22, mit der die Verformung eines gerollten Polymer-Blattmaterials (12c) korrigiert wird, um das Polymer-Blattmaterial (12c) abzuflachen, die umfasst: eine Erwärmungseinrichtung (40), mit der das Polymer-Blattmaterial (12c) einer Erwärmungsbehandlung unterzogen wird, indem das Polymer-Blattmaterial (12c) mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt gebracht wird; eine Erwärmungsbedingungs-Bestimmungseinrichtung (272), mit der Verformungskorrektur-Erwärmungsbedingungen einschließlich der Erwärmungstempera tur und der Erwärmungszeit des Polymer-Blattmaterials (12c) auf Basis des Typs des Polymer-Blattmaterials (12c) eingestellt werden; und eine Verformungspositions-Operationseinrichtung (342), mit der die Verformungsposition des Polymer-Blaitmaterials (12c) auf Basis der Verformungspositions-Informationen und der restlichen Informationen des Polymer-Blattmaterials (12c) berechnet wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 33, wobei die Erwärmungseinrichtung (40) enthält: eine Erwärmungswalze (60) zum Wickeln des Polymer-Blattmaterials (12c) auf ihrem Umfang; eine Schwenkwalze (266), mit der das Polymer-Blattmaterial (12c) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird; und eine Schwenkwalzen-Antriebseinrichtung (72), mit der der Wickelwinkel des Polymer-Blattmaterials (12c) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) mit der Schwenkwalze (266) geändert wird, wenn die berechnete Verformungsposition die Erwärmungswalze (60) erreicht.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 34, die des Weiteren umfasst: eine Schwenkwalzenpositions-Steuereinrichtung, mit der der Wickelwinkel durch die Schwenkwalze (266) auf Basis der Bandgeschwindigkeit des Polymer-Blatt materials und der Erwärmungszeit berechnet wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 22, mit der ein Blattmaterial (12a) geglättet wird, indem das Blattmaterial (12a) mit einer Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt gebracht wird, die auf einer konstanten Temperatur gehalten wird, die umfasst: eine Bandgeschwindigkeits-Erfassungseinrichtung (304), mit der die Transportgeschwindigkeit des Blattmaterials (12a) erfasst wird; eine Trageeinrichtung (260), mit der das Blattmaterial (12a) über eine vorgegebene Länge mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt gebracht wird; eine Positionserfassungseinrichtung (358), mit der die Position der Trageeinrichtung (266) erfasst wird; und eine Steuereinrichtung (344), mit der die Trageeinrichtung (266) entsprechend der Änderung der Transportgeschwindigkeit des Blattmaterials (12a) angetrieben/gesteuert wird, wenn sich die Transportgeschwindigkeit des Btattmaterials (12a) ändert, so dass die Länge des Blattmaterials (12a), die mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt, geändert werden kann, um die Zeit, über die das Blattmaterial (12a) mit der Erwärmungseinrichtung (40) in Kontakt kommt, auf einen konstanten Wert zu steuern.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 36, wobei die Erwärmungseinrichtung (40) eine drehbare Erwärmungswalze (60) enthäft, und wobei die Trageeinrichtung eine Schwenkwalze (266) enthält, mit der das Blattmaterial (12a) auf dem Umfang der Erwärmungswalze (60) gewickelt wird und der Wickelwinkel des Blattmaterials (12a) in Bezug auf den Umfang der Erwärmungswalze (60) geändert wird.
Vorrichtung zum Korrigieren der Verformung von Blattmaterial nach Anspruch 37, wobei die Schwenkachse der Schwenkwalze (266) auf die Drehachse der Erwärmungswalze (60) ausgerichtet ist.