DE3332461C2 - Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Einprägen eines Präzisionsmusters in eine Folie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Einprägen eines Präzisionsmusters in eine Folie

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DE3332461C2
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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fortlaufenden Prägung eines sich ständig wiederholenden Musters, speziell eines Tetraeder-Reflektorelementes, auf einer Oberfläche eines Bandes aus transparentem thermoplastischem Material beschrieben. Ein endloses Prägewerkzeug in Gestalt eines flexiblen dünnen Metallbandes oder Zylinders weist auf seiner Außenfläche ein Prägemuster auf, das das Negativ des aufzubringenden Musters ist. Das Prägewerkzeug (48) läuft auf einer geschlossenen Bahn kontinuierlich durch eine Heizstation (50), wo die Temperatur eines Teils des Prägewerkzeugs über die Glasumwandlungstemperatur der Folie (13) angehoben wird, und eine Kühlstation (52), wo der erhitzte Abschnitt des Prägewerkzeugs (48) auf einen Temperaturwert unter der Glastemperatur abgekühlt wird. Die Folie wird kontinuierlich von einem Vorrat (40) abgezogen und mit dem Prägemuster auf dem Werkzeug (48) in Berührung gebracht sowie an mehreren Preßstellen hintereinander im Bereich der Heizstation (50) angedrückt, bis die Folie über die Glastemperatur erwärmt ist und die auf dem Prägewerkzeug (48) liegende Oberfläche das Prägemuster annimmt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
Präzisionsmuster, bei denen es auf extrem ebene Flächen und hohe Winkelgenauigkeit der Muster ankommt, werden für optische Zwecke wie z. B. für Fresnel-Linsen mit katadioptrischen Eigenschaften oder insbesondere für die bekannten Tetraederelemente von Rückstrahifolien benötigt, die eine Seitenfläche von weniger als 0,6 mm haben können. Zum Herstellen von Rückstrahlfolien ist es beispielsweise aus der US-PS 39 35 359 bekannt, auf die das negative Tetraedermuster enthaltende Oberfläche einer starren Formwalze zunächst flüssigen Kunststoff aufzutragen und durch einen Endlosriemen zu glätten, worauf ein Klebstoff aufgetragen wird, mit dem die aus dem mittlerweile erhärteten Kunststoff gebildeten Tetraederelemente auf einen über die Formwalze geführten Film geklebt werden.
Auch das Einprägen von Tetraederelementen in eine Folie ist bereits bekannt (US-PS 42 44 683), doch war das bekannte Prägeverfahren aufwendig und vor allem nicht kontinuierlich.
Aus der gattungsgemäßen DE-OS 21 43 135 ist ein Verfahren zum kontinuierlichen Prägen (oder Glätten) thermoplastischer Bänder beispielsweise für einen Fußbodenbelag mit Hilfe eines endlosen Metallbandes bekannt, das gegenüber Walzen u. a. den Vorteil größerer Lange und einfacher Erwärmung und Kühlung hat und sich außerdem einfacher auswechseln läßt. Das Metallband läuft über eine Heizwalze und eine Kühlwalze und wird hinter einer zusätzlichen induktiven Heiznadel, die eine Prägetemperatur von beispielsweise 125° C einstellt, mit der zu prägenden thermoplastischen Bahn zusammengeführt, die hinter der Kühlwalze an einer weiteren Walze wieder abgezogen wird. Das Prägen erfolgt zwischen nur einer Druckwalze und einer Gegenwalze. Dieses bekannte Verfahren ist zum Einprägen von Präzisionsmustern nicht geeignet.
Aus der US-PS 29 15 787 ist es an sich bekannt, ein zu prägendes thermoplastisches textilartiges Band über eine das Prägetnuster tragende wellenlose zylindrische Trommel zu führen, wobei der Prägevorgang durch ein
b5 Andrückband in Gestalt einer Wolldecke unterstützt wird. Auch mit diesem Verfahren, bei dem das Prägen nur zwischen einer einzigen Andrückwalze und deren Gegenwalze erfolgt, können keine Muster mit optisch
kritischer Präzision geprägt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zu schaffen, mit dem in relativ großflächige Folien kontinuierlich Muster optisch kritischer Präzision wie namentlich Rückstrahl-Tetraederelemente geprägt werden können.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch I gekennzeichnete Verfahren bzw. durch die im Anspruch 6 gekennzeichnete Vorrichtung gelöst.
Durch die Erfindung ist das kontinuierliche Prägen relativ breiter Folien mit Rückstrahl-Tetraederelementen oder anderen optisch kritischen Präzisionsmustern mit wesentlich weniger Aufwand als bisher möglich.
An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 die stark vergrößerte Draufsicht auf die Prägefläche für eine reflektierende Folie;
Fig.2 einen Schnitt längs der Ebene H-H in Fig. 1, der etwas schematisiert das Prägemuster eines Prägewerkzeugs für das reflektierende Muster der Folie aus F i g. 1 wiedergibt;
F i g. 3 in schematisierter Wiedergabe eine Form der reflektierenden Folie nach der erfindungsgemäßen Herstellung, nachdem weitere Behandlungsvorgänge die Folie für den Einbau fertiggestellt haben;
F i g. 4 in Seitenansicht eine Vorrichtung für die Herstellung der reflektierenden Folie gemäß F i g. 1 und 3 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, die ein Prägewerkzeug in Gestalt eines endlosen flexiblen Zylinders oder Gurtes und in der linken Ecke eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Überwachung der optischen Eigenschaften der reflektierenden Folie aufweist;
Fig.5 einen vergrößerten Ausschnitt der Vorrichtung in der linken unteren Ecke der F i g. 4;
F i g. 6 einen Axialschnitt durch eine Heiz- oder Kühlwalze;
F i g. 7 bis 9 drei verschiedene Ausführungsformen von Prägeeinrichtungen.
F i g. 1 zeigt in Draufsicht die Rückfläche eines Ausschnittes einer flexiblen reflektierenden Folie 12 aus transparentem thermoplastischem Material, deren eine Oberfläche mit einem stets wiederkehrenden reflektierenden Muster von Tetraedereiementen 14 geprägt ist. Das thermoplastische Material ist vorzugsweise Acryl. Das Folienausgangsmaterial besitzt beiderseits ebene Flächen und eine Dicke von etwa 0,15 mm.
Das reflektierende Muster der Elemente 14 ist mit Hilfe eines Prägewerkzeugs in Gestalt eines dünnen flexiblen Bandes oder Zyimders hergestellt, wie er in der DE-OS 33 32 460 beschrieben ist. Das Prägewerkzeug weist gemäß F i g. 2 in einer Oberfläche ein Prägemuster 16 auf, dessen Tiefe mit der Dimension A bezeich.-net ist, welche beispielsweise 0,086 mm beträgt. Die Größe B bezeichnet den Abstand zwischen parallelen Rillen oder Nuten, der bei der oben genannten Dimension A dann 0,183 mm beträgt.
Damit die Folie 12 hinreichend gute optische Eigenschaften besitzt, muß das Prägemuster 18 äußerst genau sein, und das retroreflektive Muster der Tetraederelemente 14 muß eine äußerst genaue Kopie des Prägemusters 16 sein. Die geprägte Fläche der Folie 12 muß also mit höchster Genauigkeit mit dem Prägemuster 16 übereinstimmen.
F i g. 3 zeigt eine Form der Folie 12, wie sie mit Hilfe der Erfindung hergestellt wird, nachdem weitere Behandlungen vorgenommen sind und sie für den Gebrauch fertig ist. Das retlektive Muster der Tetraederelemente 14 kann durch eine metallisierte Schicht 18 überdeckt sein, die ihrerseits wieder durch ein geeignetes Abdeckmaterial 20 und dieses durch einen Kleber 22 für die Befestigung der Folie bedeckt sein kann, auf den ein Abziehpapierstreifen 24 geschichtet ist. Die Dicke der Metallisierungsschicht 18 ist nicht meßbar. Das Abdeckmaterial 20 kann eine Stärke C von etwa 0.025 mm und der Kleber 22 eine Stärke von etwa 0.04 mm haben, so daß sich eine Gesamtstärke 25 von etwa 025 mm
ίο ergibt. Dies ist hinreichend biegsam, so daß die Folie aufgerollt und gut auf einer Spule 26 gelagert werden kann. Die Folie 12 kann jede gewünschte Farbe haben, so daß das reflektierte Licht diese Farbe aufweist. Der Vorgang der Anbringung einer Abdeckbeschichtung und des Klebers ist im Stand der Technik besonders aus der Herstellung von »Glasperlenw-Reflektorfolien bekannt
Eine Maschine 28 zum Herstellen der reflektierenden Folie 12 ist in Seitenansicht in Fig.4 wiedergegeben.
Sie steht adf dem Boden 30, weist einen Rahmen 32 auf und enthält in ihrer Mitte eine Prägci-inrichtung 34.
Eine Zuführspule 36 von noch unbehandelter Acrylfo-He 13 ist rechts am Rahmen 32 angebracht wie auch eine Vorratsspule 40 für einen transparenten Film 42 aus beispielsweise Mylar. Die Folie 13 kann etwa 0,15 mm stark, <?er Film 42 etwa 0,05 mm stark sein. Die Folie 13 und der Film 42 werden von den Spulen 36 und 40 der Prägeeinrichtung 34 über Führungsrollen 44 in Richtung der gezeigten Pfeile zugeführt
Zur Prägeeinrichtung 34 gehört ein Prägewerkzeug 46 in Gestalt eines endlosen Metallbandes 48, das etwa 0,5 mm stark, 560 mm breit und 1370 mm lang in Umfangsrichtung ist. Breite und Umfangslänge des Bandes 48 hängen zum Teil von der Breite des zu prägenden Materials und der gewünschten Prägegeschwindigkeit wie auch der Stärke des Bandes 48 ab. Das Band 48 umschlingt eine Heizwalze 50 und eine Kühlwalze 52, die zueinander parallel liegen. Die Walzen 50 und 52 werden über Ketten 54 und 56 angetrieben, so <iaß das Band 48 in einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit in Pfeilrichtung läuft. Es weist auf seiner Außenfläche das ununterbrochene Prägemuster 16 auf (F i g. 2).
Die Heizwalze 50 ist auf einem Umfangsabschnitt von etwa 180° mit untereinander gleichem Abstand von mehreren Andrückwalzen 58 aus elastischem Material, vorzugsweise Silikongummi mit einer Shore-Härte A zwischen 20 und 90 und vorzugsweise 60 bis 90. umgeben, wobei mindestens drei, im dargestellten Fall fünf, Andrückwalzen vorhanden sind.
so Die Walzen 50 und 52 können gleichen Durchmesser haben; bei der dargestellten Maschine ist jedoch der Durchmesser der Heizwalze 50 etwa 266 mm, während der Durchmesser der Kühlwalze 52 etwa 203 mm beirägi und der Durchmesser jeder Andrückwalze 58 etwa 152 mm ist.
Es kann von Vorteil sein, den Druck auf das Werkzeug und die Folie auch während des Kühlens aufrechtzuerhalten, wobei dann die Kühlwalze 52 einen größeren Durchmesser als die Heizwalze haben kann und mehrere zusätzliche Druckwalzen (nicht gezeigt) um die Kühlwalze herum angeordnet sind.
F i g. 6 zeigt den Aufbau einer Walze R. die entweder Heizwalze 50 oder Kühlwalze 52 sein kann, und die axiale Einlaß- und Auslaßkanäle 60 und 62 hat, welche mit einem inneren Spiralrohr 64 für die Zirkulation von heißem Öl im Fall der Heizwalze 50, das über eine Leitung 55 zugeführt wird, oder anderer Flüssigkeit im Falle der Kühlwalze 52. die über eine Leitung 68 zugeführt
wird, dient.
Die Folie 13 und der Film 42 werden der Prägeeinrichtung 34 übereinandergelegt als Schichtmaterial oder Laminat 69 zugeführt, das zwischen das Band 48 und die erste Druckwalze 515a eingeführt wird. Von diesem Punkt an bewegt sich das Laminat 69 mit dem Band 48 unter den übrigen Andrückwalzen 58 hindurch und um die Heizwalze 50, folgt von da aus dem Band 48 und umschlingt auch einen wesentlichen Teil der Kühlwalze 52. Damit liegt eine Fläche der Folie 13 unmittelbar am Prägemuster 16 an, während eine Fläche des Films 42 direkt mit den Andrückwalzen 58 in Berührung kommt.
Der Film 42 übernimmt während der Behandlung verschiedene Funktionen. Zunächst hält er die Folie 13 mit Druck gegen das Band 48. während sie um die beiden Walzen 50 und 52 herumläuft, und während sie sich über den Abstand dazwischen bewegt, so daß sichergestellt ist, daß die Folie 13 das präzise Prägemuster 16 auch während der Temperaturänderung beibehält, in der die Tcrnperaiur unicr die ClasübcrgaPigstcmpcratur des Folienmaterials absinkt. Zum anderen sorgt der Film dafür, daß die Außenfläche des Folienbandes völlig glatt und für optische Strahlung durchlässig bleibt. Schließlich dient der Film als Träger des Folienbandes in seinem angeschmolzenen Zustand und verhindert, daß das Folienband an den Andrückwalzen 58 klebt, wenn es über die Glasübergangstemperatur erwärmt worden ist.
Die Prägeeinrichtung 34 weist schließlich noch eine Abnahmewalze 70 auf, über die das Laminat 69 hinwegläuft und von dem Metallband 48 abgezogen wird, kurz bevor dieses die Kühlwalze 52 verläßt.
Das Laminat 69 wird daraufhin von der Abnahmewalze 70 über weitere Führungsrollen 44, 49 zur linken unteren Ecke des Rahmens 32 befördert und schließlich auf eine Spule 72 aufgenommen, die außen am Rahmen 32 sitzt. Auf dem Weg von der linken unteren Ecke des Rahmens 32 zur Aufnahmespule 72 ist das Laminat 69 über weitere Führungsrollen 44 geführt, wobei der Film 42 nach außen weist, und läuft durch eine Überwachungs- und Prüfeinrichtung 74. in der die optischen Eigenschaften der reflektierenden Folie dauernd überwacht werden. Eine Beschreibung dieser Vorrichtung folgt später.
Die Heizwalze 50 ist, wie bereits gesagt, innen beheizt, so daß das Metallband 48 in der Heizstation darüber hinwegläuft und die Temperatur des Prägemusters 16 in diesem Abschnitt des Werkzeugs hinreichend angehoben wird, so daß die Folie 13 auf einen Wert über der Glasübergangstemperatur erhitzt wird, ohne daß jedoch zugleich auch die Glasübergangstemperatur des Films 42 erreicht wird. Für eine Acrylfolie 13 und einen Polyesterfilm 42 liegt die geeignete Temperatur der Heizwalze 50 zwischen 220 und 2540C, und vorzugsweise bei etwa 230° C.
Die Kühlwalze 52 ist innen-beheizt, so daß das Metallband 48 in der Kühlstation darüberhinweg läuft und der Abschnitt des Prägemusters 16 dann auf eine Temperatur abgesenkt wird, die ausreicht, die Folie 13 unter die Glasübergangstemperatur abzukühlen. Das Folienband wird damit vollkommen fest, bevor das Laminat 69 von dem Werkzeug 46 abgezogen wird. Für eine Acrylfolie 13 eignet sich für die Kühlwalze 50 in der Kühlstation eine Temperatur von 94C C oder darunter, vorzugsweise von etwa 80c C.
Das Laminat 69 kann mit einer Geschwindigkeit von etwa 1 bis Ί2 m/min durch die Prägeeinrichtung 34 hindurchgeführt werden, wobei zufriedenstellende Ergebnisse hinsichtlich der optischen Eigenschaften und sonstiger wichtiger Eigenschaften erzielt werden.
Die Überwachungs- und Prüfeinrichtung 74 ist in den F i g. 4 und 5 dargestellt. Als wesentlichen Teil weist sie ein rechteckiges Fenster 76 und einen Verschluß 78 auf. Das Laminat 69 läuft am Fenster 76 vorbei, und dabei trifft Licht von einer (nicht gezeigten) Lichtquelle in Pfeilrichtung A unter einem Eintrittswinkel von 0° auf und wird durch das geprägte, retroreflektierende Tetraedermuster auf der reflektierenden Folie 12 zurückgeworfen. Dieses Licht ist durch den Pfeil 0 gekennzeichnet und wird kontinuierlich durch ein Fotometer (nicht gezeigt) gemessen.
Gewöhnlich hat nach dem Start der Maschine 28 die reflektierende Folie 12 nicht die gewünschten optischen Eigenseihaften. Es ist deshalb außen an dem Maschinenrahmen 32 auf der linken Seite unter der Aufwickelspule 72 und oberhalb der Prüfeinrichtung 74 eine Wickelvorrichtung 80 für nicht den Vorschriften entsprechendes Material vorgesehen. Das Laminat 69 wird solange auf diese AusschiiS-Wickeleir.richtung aufgewickelt, bis die verlangten optischen Eigenschaften erreicht sind, und wird dann erst der Aufwickelspule 72 zugeführt.
Die Aufwickelspule 72 und die Wickelvorrichtung 80 für den Ausschuß sind so angetrieben, daß sie etwa mit der Geschwindigkeit des Metallbandes 48 umlaufen.
Vor dem Versand der reflektierenden Folie 12 kann der Film 42 von ihr abgezogen werden.
Fig. 7 zeigt ein erstes abgewandeltes Ausführungsbeispklder Prägeeinrichtung 134, die von der Prägeeinrichtung 34 im wesentlichen dadurch abweicht, daß die Heizwalze 150 und die Kühlwalze 152 etwa dieselben Abmessungen haben, und an der Prägeeinrichtung nur vier Druckwalzen 158 angeordnet sind.
Eine zweite Abwandlungsform der Prägeeinrichtung 234 nach F i g. 8 unterscheidet sich von der ersten Abwandlungsform nach F i g. 7 durch ein zusätzliches, endloses Hilfsmetallband 282 aus Stahl, das zwischen die Andrückwalzen 258 und das Metallband 48 zum Prägen eingefügt ist und folglich mit einem zusätzlichen Formierdruck auf das Laminat 69 auch zwischen den Andrückwalzen 258 einwirkt. Außerdem ist in der Prägeeinrichtung 234 das Band 282 um eine Hilfsantriebswalze 284 geführt. Das Band 282 sorgt für noch gleichmäßigeren Druck auf das Laminat 69 im Bereich der Heizwalze 250.
Eine dritte Abwandlungsform der Prägeeinrichtung 334 ist in der F i g. 9 wiedergegeben. Hier ist das Prägewerkzeug in Gestalt einer achsenlosen Metalltrommel 336 ausgebildet, die Prägemuster auf ihrer Außenfläche
so trägt und durch Infrarotstrahler 338 nahe dem oberen Ende der Trommel 336 erwärmt wird. Drei Andrückwalzen 358, eine Abnahmewalze 370, Stützwai^en 340, die verhindern, daß die Trommel 336 durch die Andrückwalzen 358 (und die Abnahmewalze 370) deformiert wird, und ein Trog 342, der eine Kühlflüssigkeit 344 enthält, in die der untere Teil der Trommel 336 zusammen mit dem Laminat 69 eintaucht, ergänzen die Vorrichtung. Die Trommel 336 wird im Uhrzeigersinn angetrieben, so daß das Prägemuster mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Infrarotstrahler 338 hindurchläuft, die die Folie 13 auf die Temperatur zum Prägen des Musters erwärmt Die Trommel 336 läuft dann durch die Andrückwalzen 358 und tritt in die Kühlflüssigkeit 344 im Trog 342 ein. Die Trommel 336 kann erheblich dicker sein als das Band 48, das in dem Ausführungsbeispiel nach Fig.4 verwendet wird, da sie sich nicht zwischen gekrümmten und geradlinigen Abschnitten verformen muß.
Der Abschnitt des Umlaufs der Trommel 336 zwischen Infrarotstrahler 338 und Kühlflüssigkeit 344 ist der Heizbereich, der Streckenabschnitt durch die Kühlflüssigkeit 344 der Kühlbereich, und beim Auftauchen aus der Flüssigkeit 344 liegt die Temperatur des geprägten Musters unter der Glasübergangstemperatur der Folie 13.
Gemäß F i g. 9 werden die Folie 13 und der Film 42 der Hebeeinrichtung 334 zugeführt, wo sie zur Bildung des Laminats 69 aufeinandergeschichtet werden. Das Laminat 69 wird in der Heizstation zwischen die Trommel 336 und die vordere Druckwalze 58a eingeführt, wobei die Folie 13 sich zwischen dem Film 42 und der Trommel 336 befindet.
Mit 13 ist die zu prägende Folie in ihrer Ausgangsform, während der Bearbeitung oder auch in der endgültigen Reflektorform bezeichnet. Der bei thermoplastischen Stoffen wie auch bei Glas übliche Begriff »Glasübergangstemperatur« ist die Umwandlungstemperatur, bei der das Material zu fließen beginnt, wenn es erhitzt wird. Für die verschiedenen Acrylarten beginnen die Glasübergangstemperaturen bei etwa 930C, für Polyester (Mylar) bei etwa 250 bis 255°C.
Das bevorzugte Material für die Prägewerkzeuge ist Nickel. Ein sehr dünnwandiges Prägewerkzeug (zwisehen 0,25 und 0,75 mm) erlaubt ein schnelles Erhitzen und Abkühlen des Werkzeugs und der Folie über die dafür erforderlichen Temperatursprünge, während Druck über die Druckwalzen und den Trägerfilm zugeführt wird. Das Ergebnis ist die fortlaufende Produktion eines Präzisionsmusters, bei dem Ebenheit und Winkelgenauigkeit wie auch scharfe Kanten und Ecken sowie minimale Zerrungen der optischen Flächen wichtig sind, so daß die fertige Folie ausgezeichnete optische Eigenschaften besitzt.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
40
50
60

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum fortlaufenden Einprägen eines Präzisionsmusters in eine Oberfläche einer insbesondere transparenten thermoplastischen Folie mit Hilfe eines dünnen Prägeelementes, das auf seiner Außenfläche, gegen die die Folie gedrückt wird, das Prägemuster in Negativform trägt und kontinuierlich entlang einer geschlossenen Bahn durch eine Heizstation, in der seine Temperatur über die Glasübergangstemperatur der Folie erhöht wird, und eine Kühlstation, in der die Temperatur unter die Glasübergangstemperatur abgesenkt wird, geführt wird, worauf die Folie vom Prägeelement abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie vor dem Einprägen des Prägemusters auf ihrer der zu prägenden Fläche gegenüberliegenden Seite mit einem Film aus thermoplastischem Material ^«schichtet wird, dessen Glasübergangstemperatur höher ist ais diejenige der Foiie und höher als die Temperatur des Prägemusters in der Heizstation,
und daß die Folie durch den Film so lange gegen das Prägeelement gedrückt wird, bis dieses die Kühlstation durchlaufen hat
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Film an mehreren in der Heizstation aufeinanderfolgenden Druckstellen gegen die Folie gedrückt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dif; Folie ius Acryl oder einen Acryinitril-Polymer und der Film aus Polyester besteht, daß die Temperatur des -Prägemusters in der Heizstation ausreicht, um die Temperatur des Folienbandes zwischen 220 und 245° C zu erwärmen, und daß die Temperatur des Prägemusters in der Abkühlstation ausreicht, um die Temperatur des Folienbandes auf 93° C oder darunter zu senken.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 —3 mit einem Prägewerkzeug in Gestalt eines dünnen endlosen Metaileiementes, das auf seiner Außenfläche ein Prägemuster in negativer Ausbildung des zu formenden Präzisionsmusters trägt und kontinuierlich an Heiz- und Kühlvorrichtungen vorbeiläuft, und mit einer Einrichtung, die die zu prägende Folie und das Metallelement längs seiner Umlaufbahn zusammendrückt, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallelement (48, 336) ein nahtloses Band (48) oder eine nahtlose wellenlose zylindrische Trommel (336) ist und gegen das ein oder mehrere Andrückelemente an mehreren Stellen entlang dem Umfang angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei Andrückwalzen (58; 258; 358) mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalzen (58) aus elastischem Material mit einer Shore-Härte A zwischen 20 und 90 bestehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalzen (58) aus Silikongummi mit einer Shore-Härte A zwischen 60 und 90 bestehen.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 —7. gekennzeichnet durch eine Einrichtung (74) zum
kontinuierlichen Überprüfen der optischen Eigenschaften der geprägten Folie (12).
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung durch einen Infrarotstrahler (338) und die Kühleinrichtung durch eine Kühlflüssigkeit (344), in die das untere Ende der Trommel (336) eintaucht, gebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4—9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Andrückwalzen (258) von einem Hilfsmetallband (282) umschlungen werden, wodurch die Folie (12) mit gleichmäßigem Druck gegen die Heizwalze (250) gedrückt wird.
ί 1. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4—10, dadurch gekennzeichnet, daß die zu prägende Foüe (12) auf ihrem Weg bis hinter die Kühlvorrichtung (52,344) von einem gesonderten Film (42) gegen das Metallelement (48,336) gedrückt wird.
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