BE1007659A3

BE1007659A3 - Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van sierpanelen.

Info

Publication number: BE1007659A3
Application number: BE9301096A
Authority: BE
Original assignee: Maes Carlo
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1993-10-15
Publication date: 1995-09-05
Also published as: ES2121607T3; HUT76315A; EP0731759B1; ATE169569T1; HU220998B1; DE69412510D1; SK283341B6; HU9600761D0; CA2173251A1; EP0731759A1; DK0731759T3; PL175289B1; CZ292477B6; DE69412510T2; CZ104896A3; AU7735494A; US5882569A; WO1995010423A1; SK47296A3; PL313918A1

Abstract

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaadigen van sierpanelen met op minstens één van de grote zijden ervan een versiering (2) in reliëf, waarbij men uitgaat van een harde minstens gedeeltelijk thermo-plastische kunststofschuimplaat (1), men deze plaat aan minstens één van haar grote zijden nagenoeg gelijkmatig verwarmt zodanig dat deze week wordt, men bij middel van een vorm (8) genoemde versiering (2) op genoemde zijde door persen in verheven en/of verzonken reliëf aanbrengt.

Description

Werkwijze en installatie voor het vervaardigen van sierpanelen.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van sierpanelen met op minstens een van de grote zijden ervan een versiering in reliëf.

Volgens een bekende methode worden dergelijke sierpanelen thans vervaardigd door het vasthechten van de versieringen op een paneel d. m. v. lijm, schroeven of dergelijke. Een nadeel van deze methode is dat deze versieringen na verloop van tijd loskomen of barsten vertonen. Bovendien is het meestal vereist een bijkomende verflaag over het geheel aan te brengen.

Een andere bekende methode bestaat erin een vacuüm vervormde PVC plaat van 2 ä 3 mm dikte te kleven op een houten ondergrond. Hierbij stelt men vast dat na een bepaalde tijd ingevolge een verschil in uitzettings-coëfficiënt deze folie barsten vertoont.

De uitvinding heeft tot doel aan deze verschillende nadelen te verhelpen en een werkwijze voor te stellen die het loskomen of barsten van de versieringen volledig uitsluit en bovendien merkelijk eenvoudiger is dan de bestaande werkwijzen.

Volgens de uitvinding gaat men uit van een harde, minstens gedeeltelijk thermoplastische kunststofschuimplaat die men aan minstens een van haar

grote zijden nagenoeg gelijkmatig verwarmt zodat deze week wordt, waarbij vervolgens bij middel van een vorm, zoals een mal of een stempel, de versiering op de genoemde weke zijde door persen in verheven en/of verzonken reliëf aangebracht wordt.

Op een voordelige wijze wordt de plaat nagenoeg gelijkmatig verwarmd door warme luchtcirculatie.

In een bijzondere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de vorm op een temperatuur gehouden begrepen tussen ongeveer de maximum temperatuur waarop de plaat nog hard is en deze waarbij de versiering in de weke plaat geperst wordt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de mal of stempel in de persstand gehouden na persen en tesamen met de plaat afgekoeld tot deze laatste nagenoeg opnieuw hard is.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een installatie voor het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze.

Deze installatie is gekenmerkt door het feit dat ze een ovengedeelte en een persgedeelte bevat, waarbij het ovengedeelte een afsluitbare thermisch geïsoleerde kamer bevat, waarin minstens een te verwarmen plaat nagenoeg horizontaal op een ondersteuning kan rusten, op een bepaalde afstand van de bodem van deze kamer, waarbij middelen voorzien zijn voor het teweegbrengen van een warme luchtstroom omheen genoemde plaat.

Andere bijzonderheden en voordelen van de uitvinding zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving van een specifieke uitvoeringsvorm van de werkwijze en installatie voor het vervaardigen van sierpanelen volgens de uitvinding ; deze beschrijving

wordt enkel als voorbeeld gegeven en beperkt de draagwijdte niet van de gevorderde bescherming ; de hierna gebruikte verwijzingscijfers hebben betrekking op de hieraan toegevoegde figuren.

Figuur 1 is een perspectiefaanzicht met gedeeltelijke doorsnede van een sierpaneel volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Figuur 2 is een perspectiefaanzicht met langsdoorsnede van een sierpaneel volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding.

Figuur 3 is een schematische dwarsdoorsnede van een detail van een vorm en een hardschuimplaat met verzonken reliëf.

Figuur 4 is een schematische doorsnede van een vorm en een hardschuimplaat met verheven reliëf.

Figuur 5 is een schematische verticale dwarsdoorsnede van het ovengedeelte van een bijzondere uitvoeringsvorm van een installatie volgens de uitvinding voor het verwarmen van een hardschuimplaat.

Figuur 6 is een doorsnede volgens de lijn VI-VI van figuur 5.

Figuur 7 is een perspectiefaanzicht van het persgedeelte van de installatie volgens diezelfde uitvoeringsvorm.

In de verschillende figuren hebben dezelfde verwijzingscijfers betrekking op dezelfde of analoge elementen.

De sierpanelen, volgens de uitvinding, bestaan uit een harde kunststofschuimplaat 1 met versieringen 2 in verzonken of verheven reliëf.

Onder"verzonken reliëf"dient verstaan te worden een reliëf waarin de hoogste punten gelijk komen met het vlak waarin het is aangebracht, terwijl een"verheven reliëf"een reliëf is waarbij de

versierselen 2 uit het vlak van het paneel naar voren treden. Het is eveneens mogelijk een kombinatie van deze beide types reliëf te voorzien zodat de versierselen gedeeltelijk verzonken zijn in het vlak van het paneel en gedeeltelijk ten opzichte van dit vlak naar buiten of naar voren treden.

Deze sierpanelen kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden voor huisdeuren, deurtjes voor keukenkasten, garagepoorten, sierluiken, douchewanden, binnendeuren, scheidingswanden, lambrizeringen, enz...

Meer bepaald kunnen deze sierpanelen gevormd worden uit een plaat 1 van geëxtrudeerd hard PVC met een schuimkern 3, die door een niet cellulaire buitenlaag of huid 3' begrensd is.

Verder kan deze plaat 1, in sommige gevallen, bekleed zijn met een dekoratieve folie 4 zoals bijvoorbeeld een acrylfolie die gefabriceerd wordt door de firma Renolit-Werke GMBH onder de handelsnaam"6576 Renolit MBASII uni"of"6577 Renolit MBASII". De dikte van een dergelijke folie is in het algemeen van de orde van 150 à 250 pm, bijvoorbeeld 200 pm. Geschikte kunststofschuimplaten 1 uit PVC-schuim staan bekend onder de naam"WITTAFOAM S"van de firma Kummerling of "VEKAPLAN S" van de firma Vekaplast.

In figuur 1 wordt een deurvleugel of deurblad voorgesteld uit harde schuimstof met een verheven reliëfversiering in de vorm van vooruitspringende geprofileerde lijsten 2.

Figuur 2 heeft betrekking op een andere uitvoeringsvorm voor een deurblad dat bestaat uit een kunststofschuimplaat 1 met in een zijde ervan een lijst 2 in verzonken reliëf die een uitsparing 5 omringt waarin een plaat enkelglas of dubbelglas 6 past. Deze glasplaat 6 wordt ter plaatse gehouden door een

afzonderlijke lijst 7 die op de tegenovergestelde zijde van de kunststofschuimplaat l gelijmd is en met de lijst 2 een gleuf 5'vormt die de randen van de glasplaat omsluit. De lijst 7 wordt b. v. verkregen door in een kunststofschuimplaat met een reliëfversiering, die zieh volgens of in de nabijheid van haar omtrek uitstrekt, aan de binnenkant van deze reliëfversiering een rechthoekige opening, bijvoorbeeld door frezen te vormen.

De werkwijze, volgens de uitvinding, voor het vervaardigen van de hierboven beschreven en in de figuren voorgestelde sierpanelen, b. v. uitgaande van PVC harde kunststofschuimplaten met of zonder decoratieve folie, wordt hierna meer in detail beschreven. Voor de eenvoud van de beschrijving wordt de plaat van hard kunststofschuim, hierna "hardschuimplaat"genoemd.

De hardschuimplaat 1 wordt eerst bij voorkeur nagenoeg homogeen opgewarmd tot op een temperatuur waarop de plaat week wordt. Hiertoe wordt gebruik gemaakt van een warme luchtcirculatie, gedurende een tijdsduur afhankelijk van de dikte en de aard van de plaat. Daarna wordt, met behulp van een vorm, die bij voorkeur op ongeveer dezelfde temperatuur gebracht is als de hardschuimplaat 1, door persen een versiering 2 aangebracht in verzonken of verheven reliëf of een kombinatie van beide. Door het feit dat de vorm ongeveer dezelfde temperatuur heeft als de hardschuimplaat wordt bij kontakt met deze laatste het gevaar van beschadiging door thermische schokken vermeden. Een te koude vorm kan aanleiding geven tot microscheurtjes in de hardschuimplaat.

Na genoemd persen wordt de vorm nog een bepaalde tijd in contact gehouden met de hardschuimplaat 1, terwijl men deze

laatste laat afkoelen tot ze nagenoeg opnieuw hard is. Daarna worden vorm en kunststofschuimplaat 1 van elkaar verwijderd.

In figuur 3 wordt schematisch het bewerkstelligen van een verzonken reliëfversiering 2 in een hardschuimplaat 1 geïllustreerd bij middel van een vorm 8 waarop het uitspringend negatief 2'van deze versiering 2 zich bevindt.

In figuur 4 wordt, op een analoge manier, het aanbrengen voorgesteld van een verheven reliëfversiering 2 op een hardschuimplaat 1 bij middel van een vorm 8 waarin het negatief 2'van de overeenkomstige versiering 2 uitgefreesd is.

In deze beide figuren wordt de vorm 8 in contact met de schuimplaat 1 voorgesteld, t. t. z. in de zogenoemde persstand.

Wanneer uitgegaan wordt van een hardschuimplaat 1 waarvan minstens een van de grote zijden bekleed is met een decoratieve film 4 met een hogere temperatuursgevoeligheid dan de kunststofschuimplaat 1, zoals bijvoorbeeld een"renolit" folie, die kan beschadigd worden bij temperaturen hoger dan 110 C zijn bepaalde voorzorgen vereist. Aldus dient men volgens de uitvinding, deze plaat 1 bij voorkeur enigszins te isoleren zodat de temperatuursgradiënt doorheen de film 4 en de hardschuimplaat 1 geminimaliseerd wordt.

In een specifieke uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de hardschuimplaat 1 langs de bovenzijde geïsoleerd door middel van een plaat met een relatief hoge warmtecapaciteit, bijvoorbeeld een "Trespa"plaat, terwijl langs de onderzijde een laag afgesloten stilstaande lucht gevormd wordt.

In de figuren 5 tot 7 wordt een uitvoeringsvorm voorgesteld van een installatie voor het toepassen van de hierboven beschreven werkwijze, welke een ovengedeelte en een persgedeelte bevat.

Het ovengedeelte (figuren 5 en 6) vertoont een afgesloten kamer of ruimte 9 met daarin ventilatoren 10, aangedreven door een motor 10', die voor een circulatie van de lucht zorgen in deze ruimte 9, een verdeelscherm 11 voor deze warme lucht bevestigd d. m. v. de ophanging 11', op een bepaalde afstand van het plafond van deze ruimte, verwarmingselementen 12 voor de opwarming van in beweging gebrachte lucht en een horizontale ondersteuning 14 voor de te verwarmen hardschuimplaat 1. Onder de ondersteuning 14 is een plaats voorzien waar de vorm 8, zoals een persmal of stempel, kan voorverwarmd worden.

Het verdeelscherm 11 bestaat uit een rooster of een horizontale plaat waarin gleuven of gaatjes voorzien zijn. Dit scherm 11 bevindt zich tussen de verwarmingselementen 12 en de ventilatoren 10, enerzijds, en de te verwarmen plaat 1, anderzijds zodanig dat een homogene luchtcirculatie boven de plaat 1 mogelijk is, zoals door de pijlen 16 aangeduid werd op figuur 5. De randen 13 van het verdeelscherm 11 zijn schuin naar boven omgebogen en bevinden zich op een bepaalde afstand van de zijwanden 17. Dit laat toe een warme luchtstroming langs de zijwanden te bevorderen.

De aanwezigheid van het verdeelscherm 11 zorgt erdus voor dat de circulerende lucht door convectie een efficiënte en nagenoeg homogene warmtewisseling met de te behandelen plaat 1 tot stand brengt.

De ondersteuning 14 voor deze hardschuimplaat is zodanig dat eveneens warme luchtcirculatie mogelijk is langs de onderzijde ervan.

Aldus bestaat de ondersteuning 14 volgens de specifieke uitvoeringsvorm van de figuren 5 en 6 uit een reeks evenwijdig rond hun as vrijdraaiende rollen 14, die op een bepaalde afstand van elkaar geplaatst zijn.

De verwarmingselementen 12 kunnen bestaan uit bijvoorbeeld elektrische weerstanden die boven in de ruimte 9 geplaatst zijn.

De beschouwde oven zorgt ervoor dat de hardschuimplaat 1 aan beide tegenoverliggende grote zijden gelijkmatig opgewarmd wordt door de circulatie en de verdeling van de warme lucht. De temperatuur in de oven kan geregeld worden door het aanpassen van de rotorsnelheid van de ventilatoren 10 en/of door het regelen van de temperatuur van de verwarmingselementen 12.

Voor het verwarmen van hardschuimplaten 1, die bekleed zijn op minstens een van hun grote zijden met een dekoratieve film 4, wordt gebruik gemaakt van een niet in de figuren 5 en 6 voorgestelde"Trespa" plaat die in de ruimte 9 bovenop de hardschuimplaat 1 gelegd wordt. Bovendien wordt aan de onderzijde van deze plaat 1 een stilstaande luchtlaag gevormd, zoals hierboven reeds vermeld werd. Hiervoor wordt bijvoorbeeld een niet voorgestelde bak gebruikt die langs boven open is. Deze bak heeft zodanige afmetingen dat de te verwarmen plaat 1 op de opstaande randen van deze bak kan gelegd worden, waarbij deze randen nagenoeg de omtrek van de plaat volgen. Deze bak kan dan bijvoorbeeld op de ondersteuning 14 in de oven geplaatst worden ten einde een warme luchtcirculatie onder deze bak mogelijk te maken.

Het persgedeelte (figuur 7) van de installatie volgens deze uitvoeringsvorm bestaat uit een chassis 18 waarin een horizontale perstafel 19

gemonteerd is die door middel van zuigers 20 omhoog en omlaag kan bewogen worden tussen een zogenoemde persstand, waarbij de plaat 1, die zich op de perstafel 19 bevindt, gedrukt wordt bovenaan in de pers, en een ruststand, zoals in figuur 7 voorgesteld wordt, waarbij de perstafel 19 en de vorm 8 zich op een bepaalde afstand van elkaar bevinden.

De vorm 8 is losneembaar gemonteerd op een horizontaal raamwerk 21 bovenaan in het chassis 18 met zijn onderzijde naar beneden gericht. Dit biedt het voordeel dat zich geen grote stofdeeltjes op de vorm kunnen neerzetten. De vorm 8 die gebruikt wordt bestaat uit een persplaat van een hard materiaal dat bij voorkeur vormvast is bij relatief hoge temperatuur en dat bovendien een goede warmtecapaciteit vertoont. Op deze persplaat zijn versieringen 2'vastgehecht door middel van schroeven of door lijmen, voor het verkrijgen van een verzonken reliëf in de kunststofschuimplaat 1.

Deze versieringen 2'kunnen eveneens uitgefreesd zijn zodat in dit geval een verheven reliëf 2 in de plaat 1 bekomen wordt. De versieringen 2'die op de persplaat 8 vastgehecht zijn kunnen bijvoorbeeld uit gegoten tin bestaan of uit een aluminium blok gefreesd worden.

Gegoten tin biedt het voordeel dat het gerecycleerd kan worden.

Goede resultaten worden verkregen door gebruik te maken van een zogenoemde"Trespa"plaat als persplaat 8.

De verwarmde hardschuimplaat 1 dient op de perstafel 19 geplaatst te worden. Langs deze plaat 1 kunnen kaliberblokken 22 gelegd worden zodanig dat bij het persen deze de minimale dikte van de plaat bepalen.

Hiertoe beweegt de perstafel 19 naar boven tot de kaliberblokken 22 in kontakt komen met de vorm 8. Op

dat ogenblik wordt het reliëf van de vorm 8 in de hardschuimplaat 1 gedrukt.

Ter verdere illustratie van de uitvinding worden hierna enkele voorbeelden van concrete uitvoeringsvormen beschreven.

Voorbeeld 1
Een harde PVC kunststofschuimplaat 1 van 1000 op 2050 mm en met een dikte van 19 mm werd in de ruimte 9 van een oven, zoals voorgesteld in de figuren 5 en 6, geplaatst bij een temperatuur van 1400C gedurende 20 minuten. Op dat ogenblik is de plaat 1 voldoende week om bij middel van een vorm 8 een reliëf in de plaat 1 te kunnen persen bij de toegelaten druk van de gebruikte pers en dit zonder dat spanningsconcentraties en/of scheurvorming zieh zouden kunnen voordoen. De vorm 8 die gebruikt werd voor het persen werd tezelfder tijd op de bodem van de ovenruimte 9 gelegd om opgewarmd te worden tot op dezelfde temperatuur als de plaat 1. Na deze 20 minuten werd de vorm 8 eerst uit de ovenruimte 9 genomen en daarna bevestigd aan het raamwerk 21 van een pers van de firma ORMA van het type NCP, zoals voorgesteld in figuur 7.

De vorm 8 bestond uit een"Trespa"plaat waarop, enerzijds, tinnen profiellijsten 2'geschroefd waren en waarin, anderzijds, geprofileerde groeven 2'waren uitgefreesd. Vervolgens werd de hardschuimplaat 1 op de perstafel 19 gelegd. De perstafel 19 werd naar boven bewogen zodat de vorm 8 tegen de weke hardschuimplaat 1 gedrukt werd. De toegepaste druk bedroeg ongeveer 120 bar. Dit geheel heeft men laten afkoelen gedurende 10 minuten tot op ongeveer 70 C tot op het ogenblik dat de plaat 1 voldoende stijf was. Daarna werd de perstafel 19 naar beneden bewogen zodat de hardschuimplaat 1 van de vorm 8 verwijderd werd.

Op deze manier werd een

hardschuimplaat met versieringen in reliëf verkregen, t. t. z. een afgewerkt produkt waarin de versieringen in reliëf een geheel vormen met de basisplaat van hardschuim.

Voorbeeld 2
Dezelfde werkwijze bij middel van dezelfde installatie als in voorbeeld 1, werd toegepast met een PVC hardschuimplaat van 24 mm dikte die gedurende 35 minuten op 1400C in de genoemde ovenruimte 9 opgewarmd werd ten einde een zodanige verweking van de plaat 1 te verkrijgen zodat bij middel van een geschikte vorm 8 op een van de vlakken ervan een lijst in verheven reliëf verkregen werd.

Voorbeeld 3
Een PVC kunststofschuimplaat van 10 mm dikte van 1000 op 1000 mm werd gedurende 15 minuten in de ovenruimte 9 op een temperatuur van 1200C geplaatst.

Vervolgens werd een versiering in de vorm van een lijst 2 hierin geperst. Rondom en binnenin deze lijst werd materiaal weggenomen bij middel van frezen zodat een rechthoekig raam 7 verkregen werd. Verder werd in een sierpaneel van 19 mm of 24 mm dikte, vervaardigd volgens de in voorbeeld 1 of 2 uiteengezette werkwijze, een opening 5 gefreesd zodanig dat in deze opening een glasplaat 6 paste. Deze opening 5 werd op een zodanige manier uitgefreesd dat de glasplaat aan een zijde van het sierpaneel tegen een rand rustte. Deze glasplaat 6 werd in de opening van het sierpaneel geplaatst, vervolgens werd op dit sierpaneel het uitgefreesde raam 7 gelijmd zodat de glasplaat 6 gefixeerd was tussen dat raam 7 en het sierpaneel, zoals in figuur 2 weergegeven werd.

De uitvinding is natuurlijk geenszins beperkt tot de hierboven beschreven en in bijgaande

figuren voorgestelde specifieke uitvoeringsvormen van de uitvinding, maar in het raam van deze laatste kunnen meerdere veranderingen overwogen worden o. m. wat betreft de aard van de gebruikte kunststofplaten, de vorm van de versieringen en de toegepaste werkwijze en de gebruikte installatie.

Aldus is het mogelijk, bij voorbeeld tot het vormen van een deurblad, twee sierpanelen, die elk een vlakke grote zijde vertonen, met hun vlakke zijden tegen elkaar te lijmen, zodat een versiering in reliëf op beide zijden van het deurblad verkregen wordt.

Verder kunnen het ovengedeelte en het persgedeelte een geheel vormen, waarbij dus in feite de verwarming van de hardschuimplaat in het persgedeelte zelf kan geschieden.

In plaats van PVC hardschuimplaten kunnen platen van een andere chemische samenstelling gebruikt worden, zoals polypropyleenplaten, op voorwaarde dat ze de vereiste dikte en stevigheid vertonen. Het volstaat dus dat deze platen bij een verhoogde temperatuur voldoende week kunnen gemaakt worden tot op een bepaalde diepte om toe te laten door persen een versiering in reliëf aan te brengen.

Deze panelen kunnen desnoods met een inwendige bewapening voorzien worden of bestemd zijn om op een bepaalde draagplaat bevestigd te worden. Aldus kunnen de panelen volgens de uitvinding gebruikt worden tot het vormen van sandwich panelen met b. v. een kern van een vuurvast materiaal tot het vormen van brandvrije deuren.

In sommige gevallen, b. v. bij relatief dikke platen, kunnen deze tot op slechts een bepaalde diepte verweekt worden.

Verder volstaat het de vorm meestal slechts eenmaal op te warmen in het ovengedeelte, zoals hierboven beschreven werd, alvorens de persbewerking uit te voeren.

Na het uitvoeren van de persbewerking wordt de vorm nog tegen de plaat gedrukt gehouden tot
EMI13.1
deze opnieuw hard geworden is, d. tot op een temperatuur meestal van de orde van grootte van 700C. Voor de daarop volgende persbewerking met een andere weekgemaakte plaat is het in het algemeen niet meer nodig de vorm, die dus een temperatuur van ongeveer 70 C heeft, vooraf opnieuw op te warmen maar kan deze plaat onmiddellijk gedrukt worden tegen de week gemaakte plaat. De toegepaste druk kan tussen relatief brede grenzen variëren. Vastgesteld werd dat goede resultaten verkregen werden met een druk tussen 80 en 200 bar.

Claims

CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het vervaardigen van sierpanelen met op minstens een van de grote zijden ervan een versiering (2) in reliëf, met het kenmerk dat men uitgaat van een harde minstens gedeeltelijk thermoplastische kunststofschuimplaat (1), men deze plaat aan minstens een van haar grote zijden nagenoeg gelijkmatig verwarmt zodanig dat deze week wordt, men bij middel van een vorm (8) genoemde versiering (2) op genoemde zijde door persen in verheven en/of verzonken reliëf aanbrengt. EMI14.1
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat men deze plaat (1) bij middel van warme luchtcirculatie nagenoeg gelijkmatig verwarmt.
3. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 of 2, met het kenmerk dat men gebruik maakt van een vorm (8) waarvan de temperatuur begrepen is tussen nagenoeg de maximum temperatuur waarop de plaat (1) nog relatief hard is en deze van de weke plaat (1) op het ogenblik van het persen van de versieringen (2).
4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 3, met het kenmerk dat men, na genoemd persen, de vorm (8) in de persstand in contact houdt met de plaat (1) en men deze laatste laat afkoelen tot ze nagenoeg opnieuw hard is, waarna de vorm (8) van de plaat (1) verwijderd wordt.
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 4, met het kenmerk dat, wanneer men gebruik maakt van een plaat (1) waarvan minstens een van de grote zijden bekleed is met een decoratieve film (4) met een hogere temperatuursgevoeligheid dan het kunststofschuim waaruit de plaat (1) bestaat, men bij het verwarmen van deze laatste de decoratieve film (4) enigszins isoleert ten einde de temperatuursgradiënt <Desc/Clms Page number 15> doorheen de film (4) en het kunststofschuim tot een minimum te beperken en aldus een nagenoeg constante temperatuur te verkrijgen in de film (4) en het kunststofschuim (1).
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk dat men, tijdens het verwarmen, de bovenzijde van de kunststofschuimplaat (1) bij middel van een isolerende plaat afschermt en men aan de onderzijde een afgesloten stilstaande luchtlaag vormt.
7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 tot 6, met het kenmerk dat men gebruik maakt van een polyvinylchloride- of polypropyleenschuimplaat.
8. Installatie voor het toepassen van de werkwijze volgens een van de vorige conclusies, met het kenmerk dat deze een ovengedeelte en een persgedeelte bevat, waarbij het ovengedeelte een afsluitbare thermisch geïsoleerde kamer (9) bevat, waarin minstens een te verwarmen plaat (1) nagenoeg horizontaal op een ondersteuning (14) kan rusten, op een bepaalde afstand van de bodem van deze kamer (9), waarbij middelen (10, 11,12) voorzien zijn voor het teweegbrengen van een warme luchtstroom omheen de genoemde plaat (1).
9. Installatie volgens conclusie 8, met het kenmerk dat genoemde middelen op een bepaalde afstand van het plafond van de kamer, boven de ruimte van deze laatste waar de te verwarmen plaat (1) dient ondergebracht te worden, een nagenoeg horizontaal geplaatst luchtdoorlatend verdeelscherm (11) voorzien is, waarbij tussen het plafond en dit scherm (11) minstens een ventilator (10) en verwarmingselementen (12) gemonteerd zijn.
10. Installatie volgens conclusie 9, met het kenmerk dat de randen (13) van genoemd scherm <Desc/Clms Page number 16> (11) schuin naar boven omgebogen zijn en zich op een bepaalde afstand van de zijwand (17) van de kamer (9) uitstrekken ten einde toe te laten de warme luchtstroom langs deze wand (17) te bevorderen.
11. Installatie volgens conclusies 8 tot 10, met het kenmerk dat de ondersteuning (14) voor de te verwarmen plaat (1) een reeks evenwijdige om hun assen vrijdraaiende rollen (14) vertonen die zieh op een bepaalde afstand van elkaar uitstrekken ten einde het contact van de luchtstroom met de onderzijde van een op deze rollen rustende plaat (1) mogelijk te maken.
12. Installatie volgens een van de conclusies 8 tot 11, met het kenmerk dat de ondersteuning (14) van de te verwarmen plaat (1) opstaande randen vertoont die zich nagenoeg volgens de randen van genoemde plaat (1) uitstrekken en waarop deze laatste kan rusten, zodanig dat tussen de onderzijde van de plaat en deze opstaande randen een luchtlaag afgesloten wordt.
13. Installatie volgens conclusie 12, met het kenmerk dat genoemde opstaande randen de zijwanden vormen van een bovenaan open bak die in de kamer (9) op een bepaalde afstand van de bodem ervan geplaatst kan worden.
14. Installatie volgens een van de conclusies 8 tot 13, met het kenmerk dat het persgedeelte een vertikaal op een neer beweegbare horizontale tafel (19) bevat waarop de te persen plaat (1) horizontaal dient geplaatst te worden, waarbij boven deze plaat (1) een vorm (8), zoals een mal of stempel, eveneens horizontaal bevestigd wordt, waartegen de te persen plaat bij de opwaartse beweging van de tafel (19) gedrukt wordt. <Desc/Clms Page number 17>
15. Installatie volgens conclusie 14, met het kenmerk dat al dan niet losneembaar geplaatste kaliberblokjes (22) tussen de tafel (19) en de vorm (8) voorzien zijn welke toelaten een voorafbepaalde afstand tussen de vorm (8) en de tafel (19) te behouden tijdens het persen van een plaat (1) die zieh op de tafel (19) bevindt.