PL175289B1

PL175289B1 - Sposób i urządzenie do wytwarzania płyt ozdobnych

Info

Publication number: PL175289B1
Application number: PL94313918A
Authority: PL
Inventors: Carlo Maes
Original assignee: Carlo Maes
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1998-12-31
Also published as: DE69412510T2; SK47296A3; EP0731759B1; EP0731759A1; ATE169569T1; CA2173251A1; PL313918A1; ES2121607T3; HUT76315A; SK283341B6; AU7735494A; WO1995010423A1; CZ292477B6; HU9600761D0; DK0731759T3; BE1007659A3; CZ104896A3; HU220998B1; DE69412510D1; US5882569A

Abstract

1. Sposób wytwarzania plyt ozdobnych z reliefem zdobni- czym na co najmniej jednej z szerokich powierzchni, w którym, w pierwszym etapie, twarda, co najmniej czesciowo termoplastyczna plyte piankowa ze sztucznej zywicy, o zamknietej strukturze komór- kowej, ogrzewa sie równomiernie do nadania jej miekkosci zas w drugim etapie, na te strone nanosi sie, odciskajac poprzez prasowa- nie, zdobienie w postaci wypuklego i/lub wkleslego reliefu, zna- mienny tym, ze w pierwszym etapie plyte nagrzewa sie, zas w drugim etapie prasowanie prowadzi sie za pomoca formy (8), w temperaturze, w przedziale pomiedzy maksymalna temperatura, w jakiej plyta (1) jest ciagle stosunkowo twarda, a temperatura zmiekczo- nej plyty (1) w chwili prasowania i odciskania reliefów zdobniczych (2), natomiast w trzecim etapie, po przeprowadzeniu odciskania, trzyma sie forme (8) w polozeniu prasowania w stycznosci z plyta (1), pozostawiajac te druga do ochlodzenia az do chwili jej ponownego stwardnienia, po czym odsuwa sie forme (8) z plyty (1). 6. Urzadzenie do wytwarzania plyt ozdobnych z reliefem zdobniczym zawierajace czesc piecowa i czesc prasujaca, przy czym czesc piecowa zawiera izolowana termicznie zamykana ko- more, w której co najmniej jedna, przeznaczona do ogrzewania, plyta jest usytuowana poziomo na podporze w pewnej odleglosci od dna tej komory, przy czym komora wyposazona jest w zespoly do wytwarzania przeplywu goracego powietrza wokól ogrzewanej ply- ty, które to zespoly sa zamontowane w pewnej odleglosci od górnej scianki komory, nad ta przestrzenia komory, w która ma byc wpro- wadzana plyta przeznaczona do ogrzewania, znamienne tym, ze posiada poziomy ekran rozprowadzajacy (11), ze szczelinami przez które przeplywa powietrze, wyposazony w co najmniej jeden we- ntylator (10) i elementy grzejne (12) zamontowane pomiedzy scian- ka górna komory (9), a ekranem (11) zas podpore ogrzewanej plyty (1), stanowi szereg równoleglych rolek (14) zamontowanych obro- towo i lezacych w pewnej odleglosci od siebie. F i g . 9 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania płyt ozdobnych.

175 289

Według znanego sposobu ozdobne płyty tego typu wytwarza się mocując zdobienia do płyt za pomocą kleju, wkrętów lub podobnych elementów. Wadą takiego sposobu jest odłączanie się lub pękanie zdobień w miarę upływu czasu. Ponadto w sposobie tym wymaga się dodatkowego pokrywania całego zespołu farbą.

Inny znany sposób polega na przyklejaniu uformowanych podciśnieniowo arkuszy z PCW o grubości 2 do 3 mm do wykonanego z drewna lub tworzywa sztucznego rdzenia. W takim przypadku rejestruje się po pewnym czasie odłączanie lub pękanie tej warstwy w wyniku różnic we współczynnikach rozszerzalności.

Znany jest z opisu patentowego nr EP-A 0288728 sposób wytwarzania kształtowanych wyrobów z arkuszy piankowych zawierający etapy nagrzewania arkusza do temperatury w zakresie kształtowania termoplastycznego, prasowaniu w formie z reliefem ozdobnym z jednej szerszej strony arkusza i utrzymywaniu formy w kontakcie z arkuszem dopóki arkusz ponownie nie stwardnieje oraz oddzielenia formy i arkusza od siebie. W podanych przykładach, temperatura formy wynosi od 52°C do 64°C zaś temperatura arkusza wynosi pomiędzy 156°C a 170°C.

Znane jest z opisu patentowego nr EP-A-0206 755 urządzenie zawierające część prasującą i piec posiadający termiczną izolowaną komorę, która może być zamykana i w której jeden arkusz spoczywa poziomo na podporze w pewnej odległości od dna komory, z zespołami do nadmuchu gorącego powietrza wokół arkusza.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt ozdobnych.

Celem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania płyt ozdobnych.

Sposób wytwarzania płyt ozdobnych z reliefem zdobniczym na co najmniej jednej z szerokich powierzchni, w którym, w pierwszym etapie, twardą, co najmniej częściowo termoplastyczną płytę piankową ze sztucznej żywicy, o w zasadzie zamkniętej strukturze komórkowej, ogrzewa się równomiernie do nadania jej miękkości zaś w drugim etapie, na tę stronę nanosi się, odciskając poprzez prasowanie, zdobienie w postaci wypukłego i/lub wklęsłego reliefu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie płytę nagrzewa się kasując naprężenia resztkowe w płycie umożliwiając w ten sposób płycie pęcznienie i wzrost grubości, zaś w drugim etapie prasowanie prowadzi się za pomocą formy, której temperaturę wytwarza się pomiędzy maksymalną temperaturą, w jakiej płytajest ciągle stosunkowo twarda, a temperaturą zmiękczonej płyty w chwili prasowania i odciskania reliefów zdobniczych, natomiast w trzecim etapie, po przeprowadzeniu odciskania, trzyma się formę w położeniu prasowania w styczności z płytą, pozostawiając tę drugą do ochłodzenia aż do chwili jej ponownego stwardnienia, po czym odsuwa się formę z płyty.

Korzystnie w czasie odciskania poddaje się płytę działaniu ciśnienia do uzyskania przez nią grubości pierwotnej lub mniejszej.

Korzystnie w przypadku stosowania płyty, której co najmniej jedna szeroka powierzchnia jest pokryta folia ozdobną o większej wrażliwości na temperaturę od pianki ze sztucznej żywicy, z której jest wykonana płyta, to dla ograniczenia do minimum gradientu temperatury w folii i piance ze sztucznej żywicy, a tym samym uzyskania w zasadzie stałej temperatury w folii i piance ze sztucznej żywicy podczas podgrzewania płyty izoluje się ją za pomocą folii ozdobnej.

Korzystnie podczas ogrzewania chroni się górną powierzchnią płyty piankowej ze sztucznej żywicy za pomocą płyty izolacyjnej, zaś pod spodem formuje się zamkniętą, stacjonarną warstwę powietrza.

Korzystnie stosuje się płytę z pianki z polichlorku winylu lub polipropylenowej.

Urządzenie do wytwarzania płyt ozdobnych z reliefem zdobniczym zawierające część piecową i część prasującą, przy czym część piecowa zawiera izolowaną termicznie zamykaną komorę, w której co najmniej jedna, przeznaczona do ogrzewania, płyta spoczywa poziomo na podporze w pewnej odległości od dna tej komory, przy czym komora wyposażona jest w zespoły do wytwarzania przepływu gorącego powietrza wokół ogrzewanej płyty, które to zespoły są zamontowane w pewnej odległości od górnej ścianki komory, nad tą przestrzenią komory, w którą ma być wprowadzana płyta przeznaczona do ogrzewania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada poziomy ekran rozprowadzający, ze szczelinami przez które przepływa powietrze, wyposażone w co najmniej jeden wentylator i elementy grzejne zamontowane pomiędzy ścianką górną komory, a ekranem zaś podporę ogrzewanej płyty, stanowi szereg

175 289 równoległych rolek zamontowanych obrotowo i leżących w pewnej odległości od siebie umożliwiając kontakt pomiędzy strumieniem powietrza a spodnią powierzchnią płyty spoczywającą na rolkach.

Korzystnie krawędzie ekranu są zakrzywione skośnie w górę i umieszczone są w pewnej odległości od ścianki bocznej komory wspomagając przepływ gorącego powietrza wzdłuż ścianki.

Korzystnie urządzenie posiada zespół prasujący zawierający poziomy stół, zamontowany przesuwanie do góry i na dół, na którym jest umieszczona płyta do prasowania, zaś nad stołem jest zainstalowana, również poziomo, forma.

Korzystnie pomiędzy stołem a formą są umieszczone demontowalne klocki kalibrujące utrzymujące ściśle określoną odległość pomiędzy formą a poziomym stołem podczas prasowania umieszczonej na stole płyty piankowej.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania płyty ozdobnej według wynalazku w rzucie perspektywicznym, częściowo w przekroju poprzecznym; fig. 2 - drugi przykład wykonania płyty ozdobnej według wynalazku w rzucie perspektywicznym w przekroju podłużnym; fig. 3 - szczegół formy i twardej płyty piankowej z reliefem wklęsłym, schematycznie w przekroju poprzecznym; fig. 4 - szczegół formy i twardej płyty piankowej z reliefem wypukłym, schematycznie w przekroju poprzecznym; fig. 5 - konkretny przykład wykonania zespołu pieca według wynalazku do ogrzewania twardej płyty piankowej, schematycznie w przekroju poprzecznym; fig. 6 - przekrój poprzeczny płaszczyzną VI-VI na fig. 5; fig. 7 - przekrój poprzeczny płaszczyzną VII-VII na fig. 5; fig. 8 - schematyczne przedstawienie przekroju VIII-Vin z fig. 6 z wygiętą miękką płytą piankową; fig. 9 - zespół prasowniczy w tym samym przykładzie wykonania urządzenia w rzucie perspektywicznym, częściowo w przekroju.

Te same lub analogiczne elementy na różnych figurach oznaczono takimi samymi numerami.

Płyty ozdobne, według wynalazku, składają się z twardej płyty piankowej 1 ze sztucznej żywicy z ozdobami 2 w postaci reliefu wklęsłego lub wypukłego.

Pod pojęciem relief wklęsły należy rozumieć relief, którego najwyższy punkt znajduje się na równi z powierzchnią, w której się go formuje, natomiast pod pojęciem relief wypukły należy rozumieć relief, w którym zdobienia wystają na zewnątrz z płaszczyzny płyty. Istnieje również możliwość wytwarzania kombinacji tych dwóch typów reliefów tak, że zdobienia są częściowo wklęsłe a częściowo wypukłe i częściowo wystają na zewnątrz lub zagłębiają się we wspomnianą powierzchnię.

Płyty ozdobne tego typu można, na przykład, używać na drzwi do budynków, drzwi do szaf kuchennych, drzwi garażowe, okiennice ozdobne, kabiny prysznicowe, drzwi wewnętrzne, przegrody, panele, etc.

Na figurze 1 przedstawiono skrzydło drzwi wykonane z arkusza 1 tłoczonego z twardego PCW z rdzeniem piankowym 3 otoczonym niekomórkową warstwą zewnętrzną lub powłoką 3' wykonaną z twardej pianki z wypukłym reliefem zdobniczym 2 w formie wystających, profilowanych wałków dekoracyjnych. Płytę 1 pokryto folią ozdobną 4, przykładowo folią akrylową. Grubość takiej folii wynosi w przybliżeniu 150 do 250 mm, na przykład 200 mm. Odpowiednie płyty piankowe 1 są z tworzywa sztucznego, przykładowo z PCW.

Figura 2 dotyczy drugiego przykładu wykonania płyty drzwiowej składającej się, z wykonanej ze sztucznej żywicy płyty piankowej 1, na jednej powierzchni której znajduje się wklęsły relief zdobniczy 2 w postaci wałka dekoracyjnego otaczającego otwór 5, w który wchodzi dopasowana pojedyncza lub podwójna płyta szklana 6. Płytę szklaną 6 utrzymują na miejscu oddzielne wałki dekoracyjne 7 przyklejone do przeciwległej powierzchni płyty piankowej 1 ze sztucznej żywicy, przy czym oddzielne wałki dekoracyjne 7 wraz z wklęsłym reliefem zdobniczym 2 tworzą rowek 5' obejmujący krawędzie płyty szklanej 6. Wałki dekoracyjne 7 można uzyskać formując, na przykład, prostokątny otwór w płycie piankowej ze sztucznej żywicy z reliefem dekoracyjnym biegnącym wzdłuż lub w pobliżu obrzeża tego otworu, przy czym ten otwór formuje się po wewnętrznej stronie zdobienia reliefowego, na przykład techniką frezowania.

175 289

Sposób, według wynalazku, wytwarzania opisanych powyżej i pokazanych na rysunkach płyt ozdobnych, np. z płyt piankowych ze sztucznej żywicy z twardego PCW, z folią ozdobną lub bez niej, przedstawiono szczegółowo dalej.

Dla uproszczenia opisu, w dalszej części opisu używa się zamiast określenia płyta z twardej, termoplastycznej pianki ze sztucznej żywicy pojęcia twarda płyta piankowa’.

Korzystnie, twardą płytę piankową 1 najpierw podgrzewa się w zasadzie równomiernie do temperatury jej zmięknięcia tak, że całkowicie kasuje się wszystkie znajdujące się w niej dotychczas naprężenia resztkowe powstałe na etapie wytłaczania uzyskując w ten sposób jednorodną masę z tworzywa sztucznego. W tym celu stosuje się cyrkulację gorącego powietrza przez okres czasu zależny od grubości i właściwości płyty. W tym miejscu należy koniecznie zwrócić uwagę na to, że na skutek podgrzewania płyta pęcznieje powodując wzrost grubości arkusza o około 5% do 10%. Rezultatem kasowania naprężeń resztkowych, składających się głównie z sił rozciągających w kierunku wytłaczania, jest znaczny skurcz arkusza w tym kierunku.

Następnie, za pomocą formy, której temperaturajest, korzystnie, taka samajak temperatura miękkiej płyty piankowej 1, nadaje się płycie zdobienie w postaci reliefu wklęsłego lub wypukłego, albo w postaci reliefu kombinowanego, złożonego z obu. Ciśnienie wywierane podczas tłoczenia jest takie, że arkusz 1 w zasadzie powraca do swojej pierwotnej grubości, a korzystnie do grubości mniejszej. Ma to ważne konsekwencje dla zwiększenia grubości warstw zewnętrznych arkusza piankowego, co ma korzystny wpływ na solidność budowy i odporność na uszkodzenia uzyskanej w ten sposób płyty.

Dzięki temu, że temperatura formy jest w zasadzie taka samajak twardej płyty piankowej, nie ma groźby uszkodzenia płyty 1 stykającej się z formą wskutek szoku termicznego. Skutkiem zbyt chłodnej formy mogą być mikropęknięcia w płycie piankowej 1. Po opisanym powyżej wciśnięciu, pozostawia się formę na pewien czas w kontakcie z płytą piankową 1, pozwalając jej stygnąć do w zasadzie ponownego stwardnienia, po czym rozdziela się formę i arkusz piankowy 1 ze sztucznej żywicy od siebie.

Na figurze 3 przedstawiono sposób wytwarzania w twardej płycie piankowej 1 wklęsłego reliefu zdobniczego 2 za pomocą formy 8 z wystającym z niej negatywem 2' reliefu zdobniczego 2.

Na figurze 4 pokazano podobnie sposób wytwarzania w twardej płycie 1 wypukłego zdobienia reliefowego 2 za pomocą formy 8 z wyfrezowanym w niej negatywem 2' reliefu zdobniczego 2. Można zauważyć, że wypukły relief zdobniczy 2 ma w przybliżeniu kształt kopulasty i nie dotyka do ścianek formy 8, dzięki czemu zdobienie uzyskuje bardzo gładką powierzchnię w zależności od gładkości odpowiedniego negatywu 2'.

Na obu tych figurach pokazano formę 8 stykającą się z arkuszem piankowym 1, tj. tak zwane położenie prasowania.

W przypadku stosowania twardej płyty piankowej 1, której co najmniej jedna z szerokich powierzchni jest pokryta folią ozdobną 4 o większej wrażliwości na temperatury niż płyta piankowa 1 ze sztucznej żywicy, na przykład folią Renolit, która może ulec uszkodzeniu termicznemu w temperaturach powyżej 110°C, konieczne są pewne środki zapobiegawcze. W związku z tym, według wynalazku, korzystnie, płytę piankową 1 należy w pewnym stopniu odizolować tak, żeby zminimalizować gradient temperatury pomiędzy folią 4 a twardą płytą piankową 1.

W konkretnym przykładzie realizacji sposobu według wynalazku, izoluje się górną powierzchnię twardej płyty piankowej 1 za pomocą płyty o stosunkowo dużej pojemności cieplnej, na przykład za pomocą tak zwanej płyty Trespa’, natomiast w dolnej części płyty wytwarza się stacjonarną, zamkniętą warstwę powietrza, która, na przykład, znajduje się w płaskim, otwartym od góry pojemniku, przy czym ten płaski pojemnik znajduje się stosunkowo blisko płyty piankowej 1, ale nie styka się z nim.

Na figurach od 5 do 8 przedstawiono konkretny przykład wykonania urządzenia do realizacji opisanego powyżej sposobu, zawierającego zespół pieca i zespół prasowniczy.

W zespole pieca (fig. 5 do 7) znajduje się zamknięta komora 9 z napędzanymi silnikiem 10' wentylatorami 10 zapeniającymi krążenie powietrza w komorze 9, ekran 11 rozprowadzający gorące powietrze, przymocowany za pomocą zawiasów 11' w pewnej odległości od górnej

175 289 ścianki komory 9, elementy grzejne 12 do ogrzewania krążącego powietrza, oraz pozioma podpora 14, na której spoczywa przeznaczona do ogrzewania twarda płyta piankowa 1. Pod podporą 14 jest miejsce, gdzie można wstępnie ogrzewać formę 8, na przykład formę prasowniczą lub stempel prasowniczy.

Ekran 11 rozprowadzający gorące powietrze zawiera ruszt lub poziomą płytę ze szczelinami lub otworami. Ekran 11 znajduje się pomiędzy elementami grzejnymi 12 z jednej strony, a przeznaczoną do ogrzewania płytą piankową 1 z drugiej strony, tak że możliwa jest równomierna cyrkulacja powietrza nad płytą piankową 1, jak to pokazano strzałkami 16 na fig. 6. Krawędzie 13 ekranu 11 są zakrzywione ku górze i biegną w pewnej odległości od bocznych ścianek 17 komory 9. Umożliwia to intensyfikację przepływu gorącego powietrza wzdłuż bocznych ścianek 17. Zatem obecność ekranu 11 zapewnia to, że dzięki konwekcji, krążące powietrze przyczynia się do skutecznej i w zasadzie równomiernej wymiany ciepła z przyznaczoną do obróbki płytą piankową 1.

Pozioma podpora 14 twardej płyty piankowej 1 jest taka, że pozwala również gorącemu powietrzu na krążenie po spodniej stronie płyty piankowej 1. W tym celu, w konkretnym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 5 do 7, podpora 14 zawiera dwie równoległe rolki 14 obracające się wokół swoich osi, umieszczone w pewnej odległości od siebie, takiej, że znajdują się pod podłużnymi krawędziami płyty 1. Ponadto, rolki 14 są pokryte powłoką izolacyjną, na przykład na osnowie kauczuku silikonowego, który prawie nie wchłania ciepła, co zapobiega przypiekaniu się materiału w tym miejscu, w którym płyta 1 spoczywa na rolkach 14.

Do wprowadzania płyty piankowej 1 do komory 9 pieca służą, znajdujące się w komorze 9, małe kółka nośne 23, które można podnosić i opuszczać za pomocą mechanizmu dźwigniowego 26.

Wzdłuż ścian bocznych 17 komory 9 pieca, w małej odległości nad rolkami 14, znajdują się dwie umocowane listwy nośne 15, na których podczas procesu ogrzewania spoczywają końce płyty piankowej 1.

W końcu, w pewnej odległości pod poziomem rolek 14 i listw nośnych 15, znajduje się centralna płyta nośna 24 biegnąca w zasadzie na całej długości pomiędzy listwami nośnymi 15.

Po umieszczeniu w komorze 9 pieca całej płyty piankowej 1, kółka nośne 23 opuszcza się na odpowiednią odległość poniżej listw nośnych 15.

Skutkiem ogrzewania, płyta piankowa 1 staje się słaba i osiada w części środkowej aż do spoczęcia na centralnej płycie nośnej 24, co pokazano schematycznie na fig. 8. W tej sytuacji należy zapewnić to, żeby krawędzie boczne 24' i 24 płyty nośnej 24 nie stykały się z osiadającą płytą piankową 1, i aby nie powstały nie dające się później usunąć ślady tych krawędzi bocznych 24', 24, które powstaną w płycie piankowej 1.

Korzystnie, zarówno listwy 15 jak i płyta nośna 24 są wykonane z materiału o wysokim współczynniku izolacji termicznej tak, że ich temperatura podczas ogrzewania płyty piankowej 1 jest zawsze stosunkowo niska.

W praktyce, centralna płyta nośna 24 jest na przykład o 10 cm niżej od listw 15 i dolnej części rolek 14. Płyta nośna 24, i korzystnie również listwy 15, są polerowane i mają zaokrąglone krawędzie podłużne.

Elementy grzejne 12 mogą zawierać, na przykład, elementy elektryczne zamocowane w górnej części komory 9.

Omawiany piec zapewnia równomierne ogrzewanie obu przeciwległych powierzchni twardej płyty piankowej 1 dzięki krążeniu i rozprowadzaniu gorącego powietrza. Temperaturę w piecu można regulować poprzez sterowanie prędkością obrotową wentylatorów 10 i/lub regulując temperaturę elementów grzejnych 12.

Podczas ogrzewania twardych płyt piankowych 1, pokrytych co najmniej z jednej swojej szerokiej strony folią ozdobną 4, stosuje się płytę Trespa (nie pokazaną na fig. 5 do 7) wkładaną do komory 9 nad twardą płytą piankową 1. Ponadto pod spodem piankowej płyty 1 tworzy się, jak już wspomniano wcześniej, stacjonarna warstwa powietrza. W tym celu stosuje się płaski, otwarty od góry pojemnik (nie pokazany). Wymiary tego pojemnika są takie, że przeznaczoną do ogrzewania płytę piankową 1 można kłaść w małej odległości nad pojemnikiem, z krawędziami pojemnika w zasadzie pokrywającymi się z obrzeżem płyty 1. Pojemnik można umiesz175 289 czać, na przykład, w małej odległości od dna pieca, dzięki czemu może pod nim krążyć gorące powietrze.

Jak już wspomniano wczesnej, przed włożeniem płyty piankowej 1 do komory 9 pieca, podnosi się kółka 23 nad poziom rolek 14 i listw 15, tak że płyta piankowa 1 spoczywa tylko na nich. Z chwilą znalezienia się całej płyty piankowej 1 wewnątrz komory 9 pieca, jak widać na fig. 7, kółka 23 opuszcza się do ich położenia dolnego, jak widać na fig. 8, tak że płyta piankowa 1 spoczywa na rolkach 14 i listwach 15. Po doprowadzeniu płyty 1 w tym położeniu w odpowiedniej temperaturze do stanu miękkiego, tak że znajdzie się w takim stanie jak pokazano na fig. 8, ponownie podnosi się ją z rolek 14 i listew 15 do położenia pokazanego na fig. 7, i wytacza z przestrzeni 9 pieca na kółkach 23, po czym przenosi do zespołu prasowniczego.

W zespole prasowniczym (fig. 9) urządzenia zgodnie z tym przykładem wykonania znajduje się rama nośna 18 z zamontowanym poziomym stołem prasowniczym 19, który dzięki przyssawkom 20 można podnosić i opuszczać pomiędzy tak zwanym położeniem prasowania, w którym umieszczona na stole prasowniczym 19 płyta piankowa 1 jest wciskana w górną część prasy, a położeniem spoczynkowym, jak pokazano na fig. 9, w którym stół prasowniczy 19 i forma 8 znajdują się w pewnej odległości od siebie.

Forma 8 jest zainstalowana w sposób demontowalny w poziomej ramie 21 w górnej części ramy 18 zwrócona swoją spodnią powierzchnią w dół. Zaletą takiego rozwiązaniajest eliminacją osiadania niesionych przez strumień gorącego powietrza dużych cząstek pyłu na formie 8. Forma 8 składa się z płyty prasującej wykonanej z twardego materiału, korzystnie, stabilnego wymiarowo w stosunkowo wysokich temperaturach i mającego ponadto dobrą pojemność cieplną. W celu uzyskania reliefu wklęsłego w płycie piankowej 1 ze sztucznej żywicy, negatywy 2' zdobień mocuje się do płyty prasującej za pomocą wkrętów lub kleju. Negatywy 2' zdobień można również wyfrezować, dzięki czemu w płycie piankowej 1 uzyskuje się w takim przypadku relief wypukły 2. Przymocowane do płyty prasującej formy 8 negatywy 2' zdobień można wykonać, na przykład, z odlewanej cyny, albo też można je wyfrezować w aluminiowym bloku. Zaletą odlewanej cyny jest możliwość odzyskiwania jej.

Dobre wyniki uzyskuje się stosując jako płytę prasującą formy 8 tak zwaną płytę Trespa.

Ogrzana twarda płyta piankowa 1 zostaje umieszczona na stole prasowniczym 19. Wzdłuż płyty piankowej 1 można położyć listwy kalibrujące 22, wyznaczające minimalną grubość arkusza po prasowaniu. W tym celu należy przesunąć stół prasowniczy 19 do góry do zetknięcia listew kalibrujących 22 z formą 8. W tej sytuacji relief w formie 8 odciska się w twardej płycie piankowej 1.

Jeżeli płyta piankowa 1 ma być zaopatrzona w folię ozdobną 4, to folię 4 można, w razie potrzeby nałożyć na samą część odciskaną, i nałożyć na jeszcze miękką płytę 1, przed odciśnięciem w niej reliefu.

W tym celu, jak widać na fig. 9, folię ozdobną 4 odwija się ze zwoju 25 pomiędzy formę 8 a stół prasujący 9, nad miękką płytę piankową 1 spoczywającą na stole prasującym 9. Przedtem, na spodniej stronie folii ozdobnej 4 można umieścić warstwę kleju, albo też warstwę tę można nałożyć, na przykład natryskowo, na wierzchnią stronę płyty 1 albo na spodnią stronę folii 4.

Podczas zamykania prasy, w celu uformowania reliefu, równocześnie folia 4 jest dociskana do płyty piankowej 1. Nóż (nie pokazany) umożliwia obcinanie pasków folii przyklejonych do płyty piankowej 1.

Poniżej opisano kilka, ilustrujących wynalazek, przykładów wykonania.

Przykład 1. Płytę 1 z twardego PCW o wymiarach 1000 x 2050 mm i grubości 19 mm umieszcza się w komorze 9 pieca, jak pokazano na fig. 5 do 7, w temperaturze 140°C na okres 20 minut. Po upływie tego czasu płyta 1 jest odpowiednio miękka, żeby można w niej było odcisnąć relief za pomocą formy 8, pod dopuszczalnym naciskiem, jaki wywiera stosowana prasa, bez koncentracji naprężeń i/lub pojawiania się pęknięć. Równocześnie formę, stosowaną do prasowania, umieszcza się na dnie komory 9 pieca w celu jej podgrzania do takiej samej temperatury jak płyta piankowa 1. Po tych 20 minutach najpierw wyjmuje się z komory 9 pieca formę a następnie mocuje się ją do ramy 21 prasy typu NCP firmy ORMA, jak pokazano na fig. 9. Formę 8 stanowi płyta Trespa z przykręconymi wkrętami do jednej jej powierzchni paskami profilującymi oraz profilowanymi rowkami wyfrezowanymi w jej drugiej powierzchni tworzą8

175 289 cymi negatyw 2' zdobienia. Następnie twardą płytę piankową 1 kładzie się na stole prasującym 19. Stół prasujący 19 przemieszcza się do góry, dociskając formę 8 do twardej płyty piankowej 1. Stosowano ciśnienie wynoszące w przybliżeniu 120 · 10⁵ Pa.

Następnie zespół ten chłodzono przez 10 minut do około 70°C do chwili odpowiedniego usztywnienia płyty 1. Po czym opuszczono stół prasujący 19 tak, że wyjmowano twardą płytę piankową 1 z formy 8. W ten sposób uzyskiwano twardą płytę piankową 1 z reliefem ozdobnym, tj. gotowy wyrób, w którym zdobienia reliefowe stanowią całość z płytą główną z twardej pianki.

Przykład 2. Taki sam sposób i na takim samym urządzeniu jak w przykładzie 1 zastosowano do twardej płyty piankowej z PCW o grubości 24 mm, która ogrzewano przez 35 minut w temperaturze 140°C w komorze 9 pieca tak, żeby doprowadzić do jej zmięknięcia i utworzenia w jednej z jej powierzchni wałków dekoracyjnych za pomocą odpowiedniej formy 8.

Przykład 3. Płytę piankową ze sztucznej żywicy z PCW o grubości 10 mm i wymiarach 1000 x 1000 mm umieszczono na 15 minut w komorze 9 pieca w temperaturze 120°C, po czym odciśnięto w niej zdobienie w postaci wałków dekoracyjnych 2. Wokół i w wałkach dekoracyjnych 2 wybrano materiał techniką frezowania tworząc prostokątną ramę okienną 7. Ponadto w płycie ozdobnej o grubości 19 mm lub 24 mm, wykonanej sposobem opisanym w przykładzie 1 lub 2, wyfrezowano otwór 5 taki, że mieści się w nim płyta szklana 6. Otwór 5 wyfrezowano w taki sposób, że płyta szklana 6 spoczywa na krawędzi na jednej stronie płyty ozdobnej. Płytę szklaną 6 umieszczono w otworze płyty ozdobnej, po czym przymocowano klejem wyfrezowaną ramę okienną 7, tak że osadzono płytę szklaną 6 pomiędzy ramą 7 a płytą ozdobną, jak widać na fig. 2.

Oczywiście, wynalazek nie ogranicza się w żaden sposób do opisanych tu i pokazanych na towarzyszących rysunkach konkretnych przykładów wykonania; przeciwnie, istnieje wiele możliwość różnych jego odmian, w ramach jego zakresu, a między innymi dotyczy to innych typów płyt piankowych ze sztucznych żywic, postaci zdobienia, sposobu nakładania i stosowanych urządzeń.

Zatem można, na przykład w celu uzyskania skrzydła drzwi, skleić razem płaskie powierzchnie dwóch płyt ozdobnych, z których każda ma szeroką płaską powierzchnię, tak że ozdobny relief znajdzie się na obu powierzchniach skrzydła drzwi.

Ponadto, zespół pieca i zespół prasujący mogą tworzyć jedną całość, tak że ogrzewanie twardej płyty piankowej odbywa się w istocie rzeczy w samej części prasującej.

Zamiast twardych płyt piankowych z PCW można stosować płyty o innym składzie chemicznym, na przykład polipropylenowe, pod warunkiem, że mają odpowiednią grubość i wytrzymałość mechaniczną. Wystarczy, żeby płyty te miały w zasadzie zamkniętą strukturę komórkową, oraz żeby odpowiednio miękły, do pewnej głębokości w podwyższonej temperaturze, umożliwiając odciskanie w sobie zdobienia reliefowego, bez śladów uszkodzeń cieplnych. Zatem, korzystnie, płyty te powinny być wykonane z materiału termoplastycznego lub materiału zachowującego się podczas ogrzewania w podobny sposób.

W razie konieczności, płyty te mogą mieć wzmocnienia wewnętrzne, albo też mogą być przeznaczone do mocowania do konkretnej płyty bazowej. W ten sposób płyty według wynalazku można stosować do wytwarzania płyt przekładkowych z, na przykład, rdzeniem z materiału ognioodpornego, wytwarzając tym samym drzwi ognioodporne.

W pewnych przypadkach, np. w przypadku płyt stosunkowo grubych, można je zmiękczyć tylko do pewnej głębokości.

Ponadto, zazwyczaj wystarczy jednorazowe podgrzanie formy 8 w części piecowej, jak opisano powyżej, przed realizacją operacji prasowania.

Jeżeli w dolnej części pieca nie ma miejsca na wstępne podgrzewanie formy 8, wspomnianą formę można ogrzać do odpowiedniej temperatury na rolkach 14 przed włożeniem płyty 1. Następnie wstępnie ogrzany piec umieszcza się w zespole prasowania, bezpośrednio przed ogrzaniem płyty 1. Podczas następującego potem prasowania miękkiej płyty będzie ona ciągle w odpowiednio wysokiej temperaturze.

Po zakończeniu operacji prasowania, nadal trzyma się formę dociśniętą do płyty do ponownego stwardnienia płyty, tj. zazwyczaj do spadku jej temperatury do poziomu około 70°C. Do następnej operacji prasowania innej zmiękczonej płyty w zasadzie nie ma już potrzeby

175 289 ponownego wstępnego ogrzewania formy, której temperatura wynosi około 70°C; zamiast tego płytę tę można bezpośrednio docisnąć do zmiękczonej płyty. Zakres stosowanych ciśnień jest stosunkowo szeroki. Stwierdzono, że dobre wyniki uzyskuje się w zakresie ciśnień od 80 · 10⁵ Pa do 200 · 10⁵ Pa.

Jeżeli płyta piankowa 1 składa się z materiału termoplastycznego, to można ją w bardzo prosty sposób zagospodarować po zużyciu. W takim przypadku istnieje zatem możliwość kolejnej zmiany reliefu wytwarzanego w płycie.

Istnieje również możliwość, zarówno przed wstępnym ogrzaniem płyty jak i po jej zmiękczeniu, nałożenia na nią warstwy farby, na przykład warstwy lakieru, na przykład natryskowo, przed operacją prasowania.

175 289

Fig.7

175 289

175 289 ®·

Γ~ I \

175 289

/ Figj„ S? /

5' 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania płyt ozdobnych z reliefem zdobniczym na co najmniej jednej z szerokich powierzchni, w którym, w pierwszym etapie, twardą, co najmniej częściowo termoplastyczną płytę piankową ze sztucznej żywicy, o zamkniętej strukturze komórkowej, ogrzewa się równomiernie do nadania jej miękkości zaś w drugim etapie, na tę stronę nanosi się, odciskając poprzez prasowanie, zdobienie w postaci wypukłego i/lub wklęsłego reliefu, znamienny tym, że w pierwszym etapie płytę nagrzewa się, zaś w drugim etapie prasowanie prowadzi się ża pomocą formy (8), w temperaturze, w przedziale pomiędzy maksymalną temperaturą, w jakiej płyta (1) jest ciągle stosunkowo twarda, a temperaturą zmiękczonej płyty (1) w chwili prasowania i odciskania reliefów zdobniczych (2), natomiast w trzecim etapie, po przeprowadzeniu odciskania, trzyma się formę (8) w położeniu prasowania w styczności z płytą (1), pozostawiając tę drugą do ochłodzenia aż do chwili jej ponownego stwardnienia, po czym odsuwa się formę (8) z płyty (1).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w czasie odciskania poddaje się płytę (1) działaniu ciśnienia do uzyskania przez nią grubości pierwotnej lub mniejszej.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w przypadku stosowania płyty (1), której co najmniej jedna szeroka powierzchnia jest pokryta folią ozdobną (4) o większej wrażliwości na temperaturę od pianki ze sztucznej żywicy, z której jest wykonana płyta (1), izoluje się ją za pomocą folii ozdobnej (4).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że podczas ogrzewania chroni się górną powierzchnią płyty piankowej (1) ze sztucznej żywicy za pomocą płyty izolacyjnej, zaś pod spodem formuje się zamkniętą, stacjonarną warstwę powietrza.
5. Sposób według zastrz. 1 albo zastrz. 2, albo zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się płytę (1) z pianki z polichlorku winylu lub polipropylenowej.
6. Urządzenie do wytwarzania płyt ozdobnych z reliefem zdobniczym zawierające część piecową i część prasującą, przy czym część piecowa zawiera izolowaną termicznie zamykaną komorę, w której co najmniej jedna, przeznaczona do ogrzewania, płyta jest usytuowana poziomo na podporze w pewnej odległości od dna tej komory, przy czym komora wyposażona jest w zespoły do wytwarzania przepływu gorącego powietrza wokół ogrzewanej płyty, które to zespoły są zamontowane w pewnej odległości od górnej ścianki komory, nad tą przestrzenią komory, w którą ma być wprowadzana płyta przeznaczona do ogrzewania, znamienne tym, że posiada poziomy ekran rozprowadzający (11), ze szczelinami przez które przepływa powietrze, wyposażony w co najmniej jeden wentylator (10) i elementy grzejne (12) zamontowane pomiędzy ścianką górną komory (9), a ekranem (11) zaś podporę ogrzewanej płyty (1), stanowi szereg równoległych rolek (14) zamontowanych obrotowo i leżących w pewnej odległości od siebie.
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że krawędzie (13) ekranu (11) są zakrzywione skośne w górę i umieszczone są w pewnej odległości od ścianki bocznej (17) komory (9).
8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że posiada zespół prasujący zawierający poziomy stół (19), zamontowany przesuwnie do góry i na dół, na którym jest umieszczona płyta (1) do prasowania, zaś nad stołem (19) jest zainstalowana, również poziomo, forma (8).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że pomiędzy stołem (19) a formą (8) są umieszczone demontowalne klocki kalibrujące (22).