KR930003765B1 - 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 본 발명 제조공정의 개략도.
제2(a)도는 본 발명 PVC 콤파운드공급 및 코팅공정.
제2(b)도는 본 발명의 사각무늬 형성공정.
제2(c)도는 본 발명의 테두리무늬의 형성공정.
제 3 도는 본 발명 완제품 횡단면도.
제 4 도는 본 발명 완제품 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 원료탱크 2 : PVC 콤파운드
11 : 이동무늬판 12 : 예열장치(Pre heating unit)
13 : 냉각장치(Cooling unit) 14 : 가열장치(Heating unit)
15 : 구동롤 16 : 하부 무늬프레스롤
17 : 상부 무늬프레스롤 19 : 기재
20 : 사각무늬형성기재 21 : 냉각장치(Cooling unit)
22 : 사각무늬형성반제품 23 : 착색수지
27 : 냉각드럼(Cooling Drum) 28 : 표면처리코더
29 : 히터(Heater) 30 : 냉각드럼(Cooling Drum)
32 : 기재층 33 : 인쇄층
34, 34' : 사각무늬의 투명수지층 35, 35' : 테두리층
36 : 표면처리층 37 : 인쇄무늬
본 발명은 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재 및 그 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 이동무늬판과 무늬프레스롤을 이용하여 인쇄된 기재의 표면에 사각무늬의 투명수지층과 사각무늬의 외측에 테두리무늬로 착색수지층을 형성시켜 기재의 인쇄무늬가 시각적으로 매끄러운 질감과 입체효과가 부여되도록 한 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.
지금까지 주택내부의 주방이나 목욕탕에는 외관효과를 높이기 위하여 일반적으로 세라믹재로서 제조된 사기타일이 시공되고 있으나 무겁기 때문에 운반이 어렵고 취급상 파손된 우려가 있으며, 시멘트 콘크리트위에 한개씩 부착해야하므로 시공시간이 많이 소요되는등 시공상 여러가지 어려움이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 가볍고 시공이 양호한 투명수지를 유기안료 및 무기안료로 착색시켜 여러 형태의 다양한 무늬와 색상이가능토록하되, 기재의 인쇄무늬는 시각적으로 매끄러운 질감과 입체효과를 부여하므로써 생활수준의 향상에 따른 소비자의 새로운 것에 대한 욕구와 보다 향상된 디자인에 대한 욕구등 소비자들이 선택할 수 있는 제품의 폭을 넓힐 수 있는 사기타일효과를 나타내는 건축용 장식재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이하 본 발명의 제조공정 및 그에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 기재의 제조방법으로는 유리섬유를 프라스티졸로서 함침, 겔화시킨다음 상부에 다른 종류의 프라스티졸로서 코팅, 겔화시켜 인쇄를 행하기 위한 층을 형성한 후 인쇄무늬는 엷은 2~3색의 무정형이 효과적이며, 이러한 인쇄는 연, 경조 인쇄롤의 선택적 사용으로 행할 수 있다.
제 1 도는 본 발명의 공정개략도를 나타낸 것이며, PVC 콤파운드공급 및 코팅공정인 제2(a)도는 원료탱크(1) 상부로부터 공급 되는 PVC 콤파운드(2)가 거름체(3)를 통하게되어 제조공정중 다소 뭉쳐진 것은 걸러지고 미세한 입자만이 탱크하부에 몰리게 되며 진동체(4)의 진동으로 그 공급이 원활하게 되며 미세한 수지 입자는 이동무늬판의 표면과 수직으로 접촉되어 있는 나이프(5)의해 긁혀지게 되어 이동무늬판의 사각홈(6)에 채워지게 된다.
이때 이동무늬판의 표면에 묻은 일부의 PVC 파운드는 무늬판 표면에 접촉되어 무늬판 역방향으로 회전하는 브러쉬롤(7)에 닦여 사각홈에 떨어지게 되며, 브러쉬롤의 브러쉬사이에 끼인 PVC 콤파운드는 상부의 석숀파이프(8)에 의해 흡입되어 싸이크론(9) 하부의 개폐기(10)를 통하여 원료탱크로 순환, 공급되어진다.
제2(b)도는 사각무늬의 형성공정으로 이동무늬판(11)의 사각홈에 담겨진 반겔화된 PVC 콤파운드는 이동무늬판 하부의 예열장치(12)에 의해 용융된다.
이동무늬판은 3~6mm 두께의 크롬판에 1~3mm 깊이의 무늬홈을 새긴것으로서 회전하는 하부 무늬프레스롤(16) 표면의 요철무늬에 맞물려 이동되며 이동무늬판의 이동속도는 무늬프레스롤의 회전속도 조정으로써 가능하다.
열유순환방식인 예열장치는 사각홈 하부면에 접촉되어 반겔화 상태인 PVC 콤파운드에 200~220℃의 열을 전달하게 된다. 용융된 PVC 콤파운드는 냉각수 순환방식인 냉각장치(13)에 의하여 사각무늬 PVC 콤파운드 하부는 냉각되며, 반대로 상부는 230~250℃를 유지하는 개스버터(Gas Burner) 방식인 가열장치(14)에 의해 급속히 용융되기 시작하여 무늬프레스롤(16, 17)과의 압축부 위로 이동된다.
이때 상승부에서 표면이 인쇄된 기재(19)가 공급되어 돌출표면이 200℃로 유지되는 상부무늬 프레스롤(17)과 열이 공급되지 않는 하부 무늬프레스롤(16)사이에 끼이게 된다.
이때 하부 무늬프레스롤의 표면에는 이동무늬판이 얹혀지게되며, 무늬판 상부의 기재는 회전하는 무늬프레스롤 사이에서 압착되고 용융된 사각무늬 PVC콤파운드 기재의 인쇄면에 전이된다.
본 발명에서는 직경 1500mm의 무늬프레스롤을 1~2prm의 속도로 회전시키고 무늬프레스롤사이의 압력은 이동무늬판 사각홈의 깊이와 사용되는 수지의 종류등에 따라 차이가 있으나 10kg.f/cm2로 유지하였을대 양호한 상태의 무늬를 형성할 수 있었으며 사각무늬가 형성된 기재(20)는 냉각장치(21)를 거쳐 냉각된다.
상기 공정을 원활하게 하기 위해서는 열과 압력에 쉽게 손상되지 않는 내열성 및 유연성이 뛰어난 기재의 제조, 사각홈의 깊이, 무늬프레스롤과 이동무늬판의 핀트조정 등에 대한 충분한 검토가 필요하며 본 발명에서는 이동무늬판을 크롬재질로 하고 예열장치(12)로 이동무늬판 사각홈내의 PVC 콤파운드 하부를 가열, 용융시켜 냉각하고 가열장치(14)로 상부를 급속히 용융시켜 압착되게 함으로써, 회전방향이 반대인 상하부 무늬프레스를 사이에서 용융된 PVC 콤파운드 무늬와 이동무늬판의 박리를 용이하게 하였으며, 구동률(15)에 무늬프레스롤을 키(Key) 고정함으로써 타무늬프레스롤과의 교체를 용이하게 하였다.
본 공정의 실시결과 사각홈의 깊이를 1mm로 하였을때 두께 0.6mm인 무늬층을, 사각홈의 깊이를 3mm로 하였을 때 두께 1.8mm인 무늬층을 제조할 수 있었으며 이처럼 제조한 사각무늬형성 제품중 0.6mm 정도 두께의 무늬층을 가진것은 벽재용으로 1.8mm정도 두께의 무늬층을 가진 것은 바닥재용으로 이용된다.
제2(c)도는 테두리무늬의 형성공정으로 사각무늬형성공정을 거친 반제품 기재(22)는 테두리 무늬코팅장치로 이송되며 테두리무늬인 착색수지(23)는 사각무늬를 제외한 부분에 사각무늬두께와 균일하게 공급한다.
이렇게 하여 사각의 투명무늬층과 분멸상태인 테두리무늬층이 기재의 인쇄면상에 형성되어 가열용융을 위한 오븐(26)에 들어가게 된다. 이때 오븐의 오븐 230℃이며 기재가 오븐내에 체류하는 시간은 벽재용 1분 15초이고, 바닥재용은 1분 40초이다. 오븐을 거치게되면 먼저 형성된 사각무늬층은 완전용융되어 밀도가 치밀하고 광택이 나게되며 나중에 형성된 테두리무늬층은 용융시 밀도의 증가로인한 두께 감소로 PVC 콤파운드 코팅두께 0.6mm 일때 0.4mm, 1.8mm일때 1.2mm로 되어 사각무늬층과 각각 0.2mm, 0.6mm의 두께차이로 인한 입체효과가 나타내며 착색수지에 포함된 무기안료의 탁한 질감에 의하여 시멘트모르타르의 효과를 얻게 된다.
오븐을 거쳐 무늬층이 용융, 고착된 기재는 후가공처리로서는 냉각드럼(27)을 거친후 표면처리 코터(28)에서 광택이 우수하고 쉽게 건조되는 성질의 표면처리제로 얇게 도포된다.
다음 히터(29)에서 건조후 냉각드럼(30)을 통과시켜 권취기(31)에 권취함으로써 본 발명이 목적으로하는 사기타일효과를 나타내는 건축용 장식재인 완제품이 되는 것이다.
전술한 제조공정을 보다 쉽게 이해되도록 플로챠트화하면 다음과 같다.
제 3 도와 제 4 도는 본 발명 완제품 횡단면도와 평면도를 나타낸다.
[실시예]
중합도 500~800인 PVC 스트레이트 레진 또는 동중합도의 코폴리머에 레진과 사용성이 우수하고 가소화 효율이 높은 가소제를 사용하고 내열안정제, 첨가제를 소량투입하여 50~70℃의 온도에서 10~15분간 믹싱하면 용융온도가 낮은 반겔화된 PVC 수지가 제조되며 본 공정에 적합한 PVC 콤파운드의 처방은 다음과 같다.
[표 1]
사각무늬수지처방
[표 2]
테두리무늬수지처방
[실시예 1]
표 1의 사각무늬수지처방(I)을 배합 믹싱하여 반겔화상태의 콤파운드를 제조하여 1mm 깊이인 이동무늬판의 사각홈에 공급하고 예열장치를 220℃로 유지하여 이동무늬판 사각홈내의 PVC 콤파운드 하부면을 용융시키고 냉각장치에서 냉각시킨 후 230℃로 유지된 가열장치에서 PVC 콤파운드 상부면을 용융시켜 공급되는 기재와 함께 상하부 무늬프레스를 사이에서 10kg.f/cm2의 압력으로 압착하여 이동무늬판 사각홈내의 PVC 콤파운드가 기재의 인쇄면에 전이되게 하며, 이때 무늬프레스롤의 직경은 150mm이고 회전속도는 2rpm이다.
다음 표 2의 테두리무늬수지처방(I)의 콤파운드를, 형성된 사각무늬의 높이와 동일한 0.6mm의 두께로 기재에 공급하여 230℃가 유지되는 오븐에서 1분 15초간 가열용융후 냉각, 표면처리, 건조시킴으로써 사각무늬 두께가 0.6mm이고 테두리무늬의 두께가 0.4mm인 돌출된 사각무늬의 투명층과 불투명한 테두리층을 가진 사기타일 효과를 나타내는 벽재를 제조할 수 있었다.
[실시예 2]
표 1의 사각무늬수지처방(II)을 배합, 믹싱하여 반겔화상태의 콤파운드를 제조하여 3mm 깊이인 이동무늬판의 사각홈에 공급하고 예열장치인 220℃로 유지하여 사각홈내 PVC 콤파운드 하부면을 용융시키고 냉각장치에서 냉각시킨 후 250℃ 유지되는 가열기로 PVC 콤파운드 상부면을 용융시켜 공급되는 기재와 함께 상하부 무늬프레스롤 사이에서 10kg.f/cm2압착력으로 압착시켜 이동무늬판 사각홈내 PVC 콤파운드가 기재의 인쇄면에 전이되게 하며 이때 무늬프레스롤의 직경은 1500mm이고, 회전속도는 1rpm이다.
다음 표 2의 테두리무늬수지처방(II)의 콤파운드를, 형성된 사각무늬의 높이와 동일한 1.8mm의 두께로 기재에 공급하여 230℃가 유지되는 오븐에서 1분 40초간 가열용융후 냉각시키고 표면 처리, 건조시킴으로써 사각무늬두께가 1.8mm이고 테두리무늬 두께가 1.2mm인 돌출된 사각무늬 투명층과 불투명한 테두리층을 가진 사기타일 효과를 나타내는 바닥재를 재조할 수 있었다.
Claims (9)
- 인쇄된 기재의 표면에 사각무늬의 투명수지층을 형성하고 사각무늬의 외측에 테두리무늬로 착색수지층을 형성시켜 기재의 인쇄무늬가 시각적으로 매끄러운 질감과 입체효과가 부여되도록 한 것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재.
- 제 1 항에 있어서, 인쇄무늬가 없는 기재의 표면에 시각무늬의 착색수지층과 투명층인 테두리무늬를 형성시킨 것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재.
- 제 1 항에 있어서, 사각무늬의 투명수지층을 테두리무늬인 착색수지층보다 돌출되게 형성되도록 한(제 3 도)것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재.
- 제 1 항에 있어서, 사각무늬와 테두리무늬 수지층의 두께가 각각 0.4~1.2mm, 0.3~0.8mm이고 벽재용으로 사용되는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재.
- 제 1 항에 있어서, 사각무늬와 테두리무늬 수지층의 두께가 각각 1.5~4mm, 1.0~3.0mm이고 바닥재용으로 사용되는 사기카일 효과를 나타내는 건축용 장식재.
- 기재표면에 사각무늬의 투명수지층과 사각무늬의 외측에 테두리무늬로된 착색수지층을 형성시키는데 있어서, 무늬홈을 가진 이동무늬판과 상하부 무늬프레스롤을 사용하며 이동무늬판 하부에 예열장치, 냉각장치, 이동무늬판 상부에 가열장치를 설치하여 (제 1 도) 제조하는 것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 용융된 수지를 이동무늬판의 무늬홈으로부터 용이하게 박리하기 위하여, 이동무늬판의 무늬홈 하부에 설치된 예열장치는 온도 170~250℃에서 이동무늬판 무늬홈내의 수지를 가열용융후 냉각장치로 무늬홈내의 수지 하부면을 냉각하여 이동무늬판과의 접착력을 감소시키고, 또한 이동무늬판 상부에 설치된 가열장치는 이동무늬판 무늬홈내의 수지의 상부면을 200~270℃의 온도로 용융시켜 기재에 대한 접착력을 갖게한 것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 이동무늬판의 무늬홈 깊이는 0.5~5mm이고 또한 특정부위의 압착을 용이하게 하기 위한 상하부 무늬프레스롤의 압력은 8~15kg.f/cm2인 것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재의 제조방법.
- 제 6 항에 있어서, 용융된 수지무늬를 이동무늬판의 무늬홈으로부터 용이하게 박리하기 위하여 상부 무늬프레스롤에만 열을 180~220℃로 공급하고 또한 상하부 무늬프레스롤의 회전방향을 반대로 하는 것을 특징으로 하는 사기타일 효과를 나타내는 건축용 장식재의 제조방법.
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| KR100879440B1 (ko) * | 2005-11-07 | 2009-01-20 | 주식회사 엘지화학 | 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법 |
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- 1991-02-04 KR KR1019910001899A patent/KR930003765B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879440B1 (ko) * | 2005-11-07 | 2009-01-20 | 주식회사 엘지화학 | 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR920016218A (ko) | 1992-09-24 |
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