JPS58209534A - 中空突起を形成した合成樹脂フオ−ムパツドの成形方法 - Google Patents
中空突起を形成した合成樹脂フオ−ムパツドの成形方法Info
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- JPS58209534A JPS58209534A JP57092666A JP9266682A JPS58209534A JP S58209534 A JPS58209534 A JP S58209534A JP 57092666 A JP57092666 A JP 57092666A JP 9266682 A JP9266682 A JP 9266682A JP S58209534 A JPS58209534 A JP S58209534A
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- protuberances
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- resin foam
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- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
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- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/255—Blocks or tablets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は就寝中に指圧効果やを椎矯正効果を奏する、い
わゆる健康寝具としての表面に中空突起を形成した合成
樹脂フオームパッドの成形方法に関する。
わゆる健康寝具としての表面に中空突起を形成した合成
樹脂フオームパッドの成形方法に関する。
従来この種の健康パッドとして、たとえば特開昭５３−
１１０６’７６号公報、実公昭５６−５３７２）７号公
報にみられるように可撓性合成樹脂フオームシートを加
熱プレスすることによって多数の中空突起を表面に形成
した指圧用パッドが知られている。これらのパッドは可
撓性合成樹脂７オームシートを加熱プレスすることによ
って、フオームシートを圧縮したま＼中空突起を何形す
るものであシ、可撓性合成樹脂フオーム特有の弾力性と
中空状突起の構造的な反発弾性とによって快適な指圧効
果どを椎矯正効果を奏するものとして広く使用されてい
る。
１１０６’７６号公報、実公昭５６−５３７２）７号公
報にみられるように可撓性合成樹脂フオームシートを加
熱プレスすることによって多数の中空突起を表面に形成
した指圧用パッドが知られている。これらのパッドは可
撓性合成樹脂７オームシートを加熱プレスすることによ
って、フオームシートを圧縮したま＼中空突起を何形す
るものであシ、可撓性合成樹脂フオーム特有の弾力性と
中空状突起の構造的な反発弾性とによって快適な指圧効
果どを椎矯正効果を奏するものとして広く使用されてい
る。
しかしながらこれらの′従来のパッドの成形方法は第２
図に示すように、凸部（５）を設けた雄型（３）と、筒
状の孔（２）を形成した雌型（イ）によって可撓性合成
樹脂フオームシート（１）を圧着し、加熱することによ
って、第２図（ロ）Ｋ示すように、凸部（５）がフオー
ムシート（１）の裏面から押し上げ、筒状の枠型（至）
がフオームシー）（１）の表面から押し下げて突起（ホ
）の周囲を圧着し、突起■を膨出させ、一定時間の加熱
プレスによってそのま＼の形状を固定させてなるもので
ある。このような成形方法であるから得られたパッドの
突起（至）の中空状裏面は凸部（５）Ｋよって直接加熱
プレスされるためフオームの密度が高められ、表面状態
も気泡がつぶされて平滑になるが、突起（至）の表面は
直接雌型σＱによって接触して加熱プレスされないため
、密度もそれほど高められず、気泡もつぶされないので
ほとんど元のフオームの表面状態とかわシがなく柔軟な
状態である。そのため表面強度が弱く、使用中にやぶれ
たシし易く、また表面気泡中に汚れがつき易いという欠
点があった。
図に示すように、凸部（５）を設けた雄型（３）と、筒
状の孔（２）を形成した雌型（イ）によって可撓性合成
樹脂フオームシート（１）を圧着し、加熱することによ
って、第２図（ロ）Ｋ示すように、凸部（５）がフオー
ムシート（１）の裏面から押し上げ、筒状の枠型（至）
がフオームシー）（１）の表面から押し下げて突起（ホ
）の周囲を圧着し、突起■を膨出させ、一定時間の加熱
プレスによってそのま＼の形状を固定させてなるもので
ある。このような成形方法であるから得られたパッドの
突起（至）の中空状裏面は凸部（５）Ｋよって直接加熱
プレスされるためフオームの密度が高められ、表面状態
も気泡がつぶされて平滑になるが、突起（至）の表面は
直接雌型σＱによって接触して加熱プレスされないため
、密度もそれほど高められず、気泡もつぶされないので
ほとんど元のフオームの表面状態とかわシがなく柔軟な
状態である。そのため表面強度が弱く、使用中にやぶれ
たシし易く、また表面気泡中に汚れがつき易いという欠
点があった。
本発明はこのような欠点のない耐久性にすぐれ、商品価
値のあるパッドを成形する方法を提供するこケを目的と
するものである。
値のあるパッドを成形する方法を提供するこケを目的と
するものである。
すなわち本発明は、可撓性合成樹脂フオームシートラ加
熱プレスして中空突起を形成したパッドを成形するに際
し、成形型として突起の裏面中空形状をした凸部を設け
た雄型と、突起の外形状をした凹部を形成した雌型を使
用し、可撓性合成樹脂フオームシートの厚さよシ薄い厚
さに加熱プレスすることを特徴とする中空突起を形成し
た合成樹脂フオームパッドの成形方法である。
熱プレスして中空突起を形成したパッドを成形するに際
し、成形型として突起の裏面中空形状をした凸部を設け
た雄型と、突起の外形状をした凹部を形成した雌型を使
用し、可撓性合成樹脂フオームシートの厚さよシ薄い厚
さに加熱プレスすることを特徴とする中空突起を形成し
た合成樹脂フオームパッドの成形方法である。
本発明に使用し得る可撓性合成樹脂フオームシー ト（
１）は加熱プレス成形可能なものであればなんでもよく
、たとえば軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレタンフオ
ーム、ポリ塩化ビニールフオーム、ポリエチレンフオー
ムなどがあシ、特に、軟質ウレタンフオームが好ましい
。
１）は加熱プレス成形可能なものであればなんでもよく
、たとえば軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレタンフオ
ーム、ポリ塩化ビニールフオーム、ポリエチレンフオー
ムなどがあシ、特に、軟質ウレタンフオームが好ましい
。
第１図に示すように本発明に使用する成形型の雄型（３
）にはパッド（８）の中空突起（６）の裏面の中空部（
９）の形状をした凸部（５）が設けてあシ、雌型（２）
には中空突起（６）の外側形状をした凹部（４）が形成
しである。第１図（イ）に示すように雄型（３）と雌型
（２）間に成形すべき可撓性合成樹脂フオームシート（
時を載置しく口）のように雄型（３）、雌型（２）を予
熱後加熱しながら押圧する。成形型の予熱時間は０〜２
分、本加熱時間２〜４分、加熱温度１’ｉ’Ｏ〜２２０
℃、加圧０．１〜ユ０．Ｏ（−の条件下にて加熱プレス
成形を行なう。圧縮率はパッド（８）の中空突起（６）
部分及び平面部分（７）においても可撓性合成樹脂フオ
ームシート（１）の元厚よシ薄くなる程度に圧縮する。
）にはパッド（８）の中空突起（６）の裏面の中空部（
９）の形状をした凸部（５）が設けてあシ、雌型（２）
には中空突起（６）の外側形状をした凹部（４）が形成
しである。第１図（イ）に示すように雄型（３）と雌型
（２）間に成形すべき可撓性合成樹脂フオームシート（
時を載置しく口）のように雄型（３）、雌型（２）を予
熱後加熱しながら押圧する。成形型の予熱時間は０〜２
分、本加熱時間２〜４分、加熱温度１’ｉ’Ｏ〜２２０
℃、加圧０．１〜ユ０．Ｏ（−の条件下にて加熱プレス
成形を行なう。圧縮率はパッド（８）の中空突起（６）
部分及び平面部分（７）においても可撓性合成樹脂フオ
ームシート（１）の元厚よシ薄くなる程度に圧縮する。
かくして成形後脱型すると第１図０９に示すような中空
突起（６）を形成した合成樹脂フオームパッド（８）を
得ることができる。
突起（６）を形成した合成樹脂フオームパッド（８）を
得ることができる。
本発明では以上のようにして可撓性合成樹脂フオームを
中空突起を形成した合成樹脂フオームパッドに成形する
ので、得られたパッドの中空突起は、その表面側、裏面
側の両方とも成形型の雌型、雄型に直接液して加熱プレ
ス成形されるため中空突起の表面及び裏面とも７オーム
シートが圧縮されて高密度になるとともに気泡がつぶさ
れて表面が平滑になる。従って表面の強度は向上し、耐
久性が向上するだけでなく、弾力性も向上し指圧効果も
よυ高まる。そして表面が平滑であるために汚れも付着
せず、寝具としての商品価値も高まる。
中空突起を形成した合成樹脂フオームパッドに成形する
ので、得られたパッドの中空突起は、その表面側、裏面
側の両方とも成形型の雌型、雄型に直接液して加熱プレ
ス成形されるため中空突起の表面及び裏面とも７オーム
シートが圧縮されて高密度になるとともに気泡がつぶさ
れて表面が平滑になる。従って表面の強度は向上し、耐
久性が向上するだけでなく、弾力性も向上し指圧効果も
よυ高まる。そして表面が平滑であるために汚れも付着
せず、寝具としての商品価値も高まる。
また従来の成形方法によると成形型の予熱時間が２〜３
分であったのが、予熱時間が短かくなシ製造コストも低
下する効果も生じた。
分であったのが、予熱時間が短かくなシ製造コストも低
下する効果も生じた。
第１図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の成形過程を示
す説明図、第２図は従来の成形方法の説明図である。 ｌ・・・・可焼性合成樹脂フオームシート２・・・・雌
型 ３・・・・雄型 ４・・・・凹部５・・・・凸部
６・・・・中空突起 ８・・・・中空突起を形成した合成樹脂フオームパッド 特許出願人 アキレス株式会社・１− ミ１ ゛＼巳 ３′５′ ６ 、．８ （ロ）ヴ
α′ 算２図 ノ （ ５’ ３”
す説明図、第２図は従来の成形方法の説明図である。 ｌ・・・・可焼性合成樹脂フオームシート２・・・・雌
型 ３・・・・雄型 ４・・・・凹部５・・・・凸部
６・・・・中空突起 ８・・・・中空突起を形成した合成樹脂フオームパッド 特許出願人 アキレス株式会社・１− ミ１ ゛＼巳 ３′５′ ６ 、．８ （ロ）ヴ
α′ 算２図 ノ （ ５’ ３”
Claims (1)
- 可撓性合成樹脂フオームシートを加熱プレスして中空突
起を形成したパッドを成形するに際し、成形型として突
起の裏面中空形状をした凸部を設けた雄型と、突起の外
形状をした凹部を形成した雌型を使用し、可撓性合成樹
脂フオームシートの厚さより薄い厚さに加熱プレスする
ことを特徴とする中空突起を形成した合成樹脂フオーム
パッドの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092666A JPS58209534A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 中空突起を形成した合成樹脂フオ−ムパツドの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57092666A JPS58209534A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 中空突起を形成した合成樹脂フオ−ムパツドの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209534A true JPS58209534A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14060795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57092666A Pending JPS58209534A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 中空突起を形成した合成樹脂フオ−ムパツドの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209534A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882569A (en) * | 1993-10-15 | 1999-03-16 | Maes; Carlo | Method and installation for manufacturing decorative panels |
| US6003179A (en) * | 1997-11-18 | 1999-12-21 | Farley; David L. | Inclined anatomic support surface |
| JP2006152657A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 軽量埋込材、軽量埋込材ユニットおよびその形成装置 |
| TWI490105B (zh) * | 2013-06-15 | 2015-07-01 | Rock Tone Entpr Co Ltd | 美耐皿海綿製程方法 |
| US20160206929A1 (en) * | 2015-01-20 | 2016-07-21 | Eternal Prowess Enterprise Co., Ltd. | System and method for producing balls in the absence of inflation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318550A (en) * | 1972-10-06 | 1978-02-20 | Christiaens Sa A | Production of 22aminoo *1*2*3*44tetrahydronaphthalene* derivatives |
| JPS53110676A (en) * | 1977-03-10 | 1978-09-27 | Kohkoku Chem Ind | Production of heat compressed foam sheet having hollow projection with different compression ratio |
| JPS5653727U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP57092666A patent/JPS58209534A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318550A (en) * | 1972-10-06 | 1978-02-20 | Christiaens Sa A | Production of 22aminoo *1*2*3*44tetrahydronaphthalene* derivatives |
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| JPS5653727U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 |
Cited By (6)
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| US5882569A (en) * | 1993-10-15 | 1999-03-16 | Maes; Carlo | Method and installation for manufacturing decorative panels |
| US6003179A (en) * | 1997-11-18 | 1999-12-21 | Farley; David L. | Inclined anatomic support surface |
| JP2006152657A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Penta Ocean Constr Co Ltd | 軽量埋込材、軽量埋込材ユニットおよびその形成装置 |
| JP4522831B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-08-11 | 五洋建設株式会社 | 軽量埋込材ユニットの形成装置 |
| TWI490105B (zh) * | 2013-06-15 | 2015-07-01 | Rock Tone Entpr Co Ltd | 美耐皿海綿製程方法 |
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