JPS5829203B2 - 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 - Google Patents
凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型Info
- Publication number
- JPS5829203B2 JPS5829203B2 JP53128787A JP12878778A JPS5829203B2 JP S5829203 B2 JPS5829203 B2 JP S5829203B2 JP 53128787 A JP53128787 A JP 53128787A JP 12878778 A JP12878778 A JP 12878778A JP S5829203 B2 JPS5829203 B2 JP S5829203B2
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- Japan
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- mold
- hot press
- laminated
- laminated sheet
- sheet
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を
積層し、裏面に裏面材を積層した積層シートに凹凸模様
を賦形する際に使用する加熱プレス成形用型に関する。
積層し、裏面に裏面材を積層した積層シートに凹凸模様
を賦形する際に使用する加熱プレス成形用型に関する。
近時車輛や家具の座席シートのクッション材や表皮材と
して、あるいは寝具のクッション材や表皮材として綿や
可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積層し、裏
面に裏面材を積層した積層シートを肌ざわり、感触やあ
るいは意匠上の観点から表面に凹凸模様を施したものが
要求されている。
して、あるいは寝具のクッション材や表皮材として綿や
可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積層し、裏
面に裏面材を積層した積層シートを肌ざわり、感触やあ
るいは意匠上の観点から表面に凹凸模様を施したものが
要求されている。
綿や可撓性合成樹脂発泡体などのクッション材を芯材と
した積層シートに前記凹凸模様を賦形する方法として、
従来キルテイング方法、高周波ウエルダ一方法、加熱プ
レス方法などが行われて耘り、積層シートの材質、特性
やあるいは作業性の面から適宜選択使用されている。
した積層シートに前記凹凸模様を賦形する方法として、
従来キルテイング方法、高周波ウエルダ一方法、加熱プ
レス方法などが行われて耘り、積層シートの材質、特性
やあるいは作業性の面から適宜選択使用されている。
本発明はこれらの凹凸模様を有する積層シート及び加熱
プレス変形し得る可撓性発泡合成樹脂シートを芯材とし
た積層シートを加熱プレス方法によって賦形する従来の
加熱プレス底形に際し使用する加熱プレス成形用型の改
良に関するものである。
プレス変形し得る可撓性発泡合成樹脂シートを芯材とし
た積層シートを加熱プレス方法によって賦形する従来の
加熱プレス底形に際し使用する加熱プレス成形用型の改
良に関するものである。
従来可撓性発泡合成哨脂シートを芯材とした積層シート
に加熱プレス方法によって凹凸模様を賦形する場合に、
第３図に図示するように適宜凹凸模様状に配置形成した
薄板線状の押型４を有する上型３と押型な有し、あるい
は有しない下型６かも成る加熱プレス成形用型を使用し
、との両型を加熱プレス上盤体１及び加熱プレス下盤体
２の間に設置し、該上型３及び下型６の間に可撓性発泡
合成樹脂シート８を芯材とした積層シート１３を載置し
、しかる後練積層シート１３を上下の加熱プレス成形用
型によって加熱プレスするものであった。
に加熱プレス方法によって凹凸模様を賦形する場合に、
第３図に図示するように適宜凹凸模様状に配置形成した
薄板線状の押型４を有する上型３と押型な有し、あるい
は有しない下型６かも成る加熱プレス成形用型を使用し
、との両型を加熱プレス上盤体１及び加熱プレス下盤体
２の間に設置し、該上型３及び下型６の間に可撓性発泡
合成樹脂シート８を芯材とした積層シート１３を載置し
、しかる後練積層シート１３を上下の加熱プレス成形用
型によって加熱プレスするものであった。
しかして第５図に示すような凹凸模様の賦形されたシー
トが得られた。
トが得られた。
本発明はこのような従来の凹凸模様の賦形方法に使用す
る加熱プレス成形用型を改良することによって、前記従
来方法によって得られる凹凸模様よりも明瞭な、くっき
りとした凹凸模様を現出させた積層シートを得ることを
目的とするものである。
る加熱プレス成形用型を改良することによって、前記従
来方法によって得られる凹凸模様よりも明瞭な、くっき
りとした凹凸模様を現出させた積層シートを得ることを
目的とするものである。
本発明の凹凸模様を有する積層シートの加熱プレス成形
用型は、可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積
層し、裏面に裏面材を積層した積層シートを加熱プレス
賦形するに際し使用する加熱プレス成形用型に鮫いて、
上型は熱伝導性の大きい素材で形成され、かつ任意線模
様状の押型を有し、又下型は上型の押型に対応する部分
が熱伝導性の大きい素材で形成され、上型の押型の線模
様よりもやや小さい模様形状に熱伝導性の小さい素材で
凸状押型を形成した、上型と下型とから構成されるもの
である。
用型は、可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積
層し、裏面に裏面材を積層した積層シートを加熱プレス
賦形するに際し使用する加熱プレス成形用型に鮫いて、
上型は熱伝導性の大きい素材で形成され、かつ任意線模
様状の押型を有し、又下型は上型の押型に対応する部分
が熱伝導性の大きい素材で形成され、上型の押型の線模
様よりもやや小さい模様形状に熱伝導性の小さい素材で
凸状押型を形成した、上型と下型とから構成されるもの
である。
積層シート１３の芯材として使用される可撓性発泡合成
樹脂シート８としては、軟質若しくは半硬質ポリウレタ
ンフォーム、ポリ塩化ビニールフオーム、ポリエチレン
フオームなどがあるが、特に連通気泡を有する軟質若し
くは半硬質のポリウレタンフォームを用いるのが好まし
い。
樹脂シート８としては、軟質若しくは半硬質ポリウレタ
ンフォーム、ポリ塩化ビニールフオーム、ポリエチレン
フオームなどがあるが、特に連通気泡を有する軟質若し
くは半硬質のポリウレタンフォームを用いるのが好まし
い。
表面材７としては、織布、編布、不織布、合成樹脂レザ
ーなどが使用できるが、通気性を有するものであること
が好ましい。
ーなどが使用できるが、通気性を有するものであること
が好ましい。
裏面材９としては、前記表面材と同様のものが使用でき
るが、特に全弁、不織布、寒冷紗などの比較的伸縮性の
小さいものが好筐しい。
るが、特に全弁、不織布、寒冷紗などの比較的伸縮性の
小さいものが好筐しい。
プレス賦形を行う条件としては、加熱温度が１５０℃〜
２２０℃、加圧圧力が１％〜５％、プレス時間が０．５
分〜５分である。
２２０℃、加圧圧力が１％〜５％、プレス時間が０．５
分〜５分である。
本発明の加熱プレス成形用型は第１図乃至第２図に示す
ように上型３及び下型６とから構成され上型３及び下型
６には任意模様状に押型４と押型５を形成させている。
ように上型３及び下型６とから構成され上型３及び下型
６には任意模様状に押型４と押型５を形成させている。
第１図に示す加熱プレス成形用型においては、上型３は
熱伝導性の大きい素材から成るプレート４′及び押型４
から形成され、上型３に形成した任意模様状の薄板線状
の押型４で囲１れた部分には断熱材１２を充填配設しで
ある。
熱伝導性の大きい素材から成るプレート４′及び押型４
から形成され、上型３に形成した任意模様状の薄板線状
の押型４で囲１れた部分には断熱材１２を充填配設しで
ある。
この断熱材１２を配設すると、配設しない場合に比して
より凹凸模様賦形効果が高捷るが、特に断熱材１２を配
設しなくても本発明の目的とする賦形効果を損なうよう
なことはない。
より凹凸模様賦形効果が高捷るが、特に断熱材１２を配
設しなくても本発明の目的とする賦形効果を損なうよう
なことはない。
断熱材１２としては高耐熱性のものが適して釦り、ガラ
スウール、石綿、ロックウールなどが使用できる。
スウール、石綿、ロックウールなどが使用できる。
下型６は熱伝導性の良好な加熱加圧プレート６′とその
プレート上に熱伝導性の小さい素材からなる押型５を形
成する。
プレート上に熱伝導性の小さい素材からなる押型５を形
成する。
下型６の押型５は上型３の押型４の線模様よりもやや小
さい模様形状で、押型４で囲捷れる空間の内部に嵌入す
る大きさの凸状体に形成され、上型３と下型６を合せた
際には、上型３の押型４は下型６の押型５によって形成
される模様状の溝１１に嵌合し、下型６のプレート６′
部と接するか又は若干浮かすようになる。
さい模様形状で、押型４で囲捷れる空間の内部に嵌入す
る大きさの凸状体に形成され、上型３と下型６を合せた
際には、上型３の押型４は下型６の押型５によって形成
される模様状の溝１１に嵌合し、下型６のプレート６′
部と接するか又は若干浮かすようになる。
下型６の押型５は耐熱性があり熱伝導性の小さい素材で
あり、プレス成形温度１５０℃以上の変形温度を有し、
かつ密度１５０ｋｇ／ｍ’以上、熱伝導率１、 ｏ ｋ
ｃａｌ／ｍｈ’ｃ以下のものが好ましい。
あり、プレス成形温度１５０℃以上の変形温度を有し、
かつ密度１５０ｋｇ／ｍ’以上、熱伝導率１、 ｏ ｋ
ｃａｌ／ｍｈ’ｃ以下のものが好ましい。
たとえばシリコ−４＝ｊ脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、フェノ−４１脂、硬質ポリウレタン樹脂
などの合成樹脂の他、石膏、セメントなどが用いられる
。
エステル樹脂、フェノ−４１脂、硬質ポリウレタン樹脂
などの合成樹脂の他、石膏、セメントなどが用いられる
。
あるいは前記素材にプラスチックやガラスの中空微小球
やシラスバルーンなどを混合分散させたシンタクチック
フオームも適当である。
やシラスバルーンなどを混合分散させたシンタクチック
フオームも適当である。
第２図に示す加熱プレス成形用型においては、上型３は
第１図実施例と同様な構造のものである。
第１図実施例と同様な構造のものである。
下型６は熱伝導性の良好な加熱加圧プレート６１を枠状
に形威し、そのプレート枠中に硬さのある断熱材１２′
を充填し、該断熱材１２′上に上型３の押型４の線模様
よりもやや小さい模様形状で押型４で囲１れる空間の内
部に嵌入する大きさの凸状体に形成され、上型３と下型
６を合せた際には、上型３の押型４は模様状に形成され
た、枠状のプレート６′の頂部と接するか、又は若干浮
かすようになる。
に形威し、そのプレート枠中に硬さのある断熱材１２′
を充填し、該断熱材１２′上に上型３の押型４の線模様
よりもやや小さい模様形状で押型４で囲１れる空間の内
部に嵌入する大きさの凸状体に形成され、上型３と下型
６を合せた際には、上型３の押型４は模様状に形成され
た、枠状のプレート６′の頂部と接するか、又は若干浮
かすようになる。
熱伝導性の大きい素材は、２０℃における熱伝導率が５
０ ｋｃａｌ ／ｍｈ’Ｃ以上のものであり、たとえば
銅、アルミニウム、黄銅、鉄などが使用できる。
０ ｋｃａｌ ／ｍｈ’Ｃ以上のものであり、たとえば
銅、アルミニウム、黄銅、鉄などが使用できる。
第１図又は第２図に示す加熱プレス成形用型を使用して
、可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積層し、
裏面に裏面材を積層した積層シート１３を紋型の間に載
置し、加熱プレスすることによって該積層シート１３に
凹凸模様を賦形する場合、該積層シート１３は上型の押
型４及び下型の押型５と下型のプレート６′部で形成さ
れる溝１１で加熱圧縮され、他の部分は積層シート１３
の裏面から、下型の押型５によって上型の押型４と断熱
材１２若しくは上型３のプレートとにて形成される空間
部に押し上げられる。
、可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積層し、
裏面に裏面材を積層した積層シート１３を紋型の間に載
置し、加熱プレスすることによって該積層シート１３に
凹凸模様を賦形する場合、該積層シート１３は上型の押
型４及び下型の押型５と下型のプレート６′部で形成さ
れる溝１１で加熱圧縮され、他の部分は積層シート１３
の裏面から、下型の押型５によって上型の押型４と断熱
材１２若しくは上型３のプレートとにて形成される空間
部に押し上げられる。
かくして一定時間加熱プレスを継続したのち、積層シー
トを加熱プレス成形用型から解放すると、第４図に示す
ような断面形状の凹凸模様が賦形された積層シートを得
ることができる。
トを加熱プレス成形用型から解放すると、第４図に示す
ような断面形状の凹凸模様が賦形された積層シートを得
ることができる。
第１図又は第２図に示す下型の押型５が熱伝導性の比較
的高い素材であると、下型６からの伝熱により押型５も
加熱され、熱容量が大きくなって、この押型５によって
裏面から押し上げられている積層シートの凸模様部分が
加熱圧縮されることになり、加熱加圧解除後も積層シー
トの復元力が低下してし１い、凸模様の現出程度が低化
するものである。
的高い素材であると、下型６からの伝熱により押型５も
加熱され、熱容量が大きくなって、この押型５によって
裏面から押し上げられている積層シートの凸模様部分が
加熱圧縮されることになり、加熱加圧解除後も積層シー
トの復元力が低下してし１い、凸模様の現出程度が低化
するものである。
本発明に釦いては下型の押型５に熱伝導性の低い素材を
使用しているので押型５に接している積層シート１３の
裏面は可撓性発泡合成樹脂シートが熱賦形される温度に
達することなく積層シート１３の復元力も低下しないの
で、第４図に示すような明瞭な凹凸模様が賦形されるも
のである。
使用しているので押型５に接している積層シート１３の
裏面は可撓性発泡合成樹脂シートが熱賦形される温度に
達することなく積層シート１３の復元力も低下しないの
で、第４図に示すような明瞭な凹凸模様が賦形されるも
のである。
第３図に示すように、従来の加熱プレス成形用型を使用
して積層シート１３を加熱プレスし凹凸模様を賦形する
場合、積層シート１３は加熱プレス成形用型の上型３及
び下型６との両面から加熱され、かつ上型の押型４と下
型６の部分のみ加熱圧縮固定されるものであるから、可
撓性発泡合成樹脂シート８の復元力が低下するだけでな
く、表面材７′に圧迫されて充分に復元することができ
ないので、第５図に示すように浅い凹凸模様の成形シー
トしか得られないものである。
して積層シート１３を加熱プレスし凹凸模様を賦形する
場合、積層シート１３は加熱プレス成形用型の上型３及
び下型６との両面から加熱され、かつ上型の押型４と下
型６の部分のみ加熱圧縮固定されるものであるから、可
撓性発泡合成樹脂シート８の復元力が低下するだけでな
く、表面材７′に圧迫されて充分に復元することができ
ないので、第５図に示すように浅い凹凸模様の成形シー
トしか得られないものである。
本発明によって得られる凹凸模様を賦形された積層シー
トは第４図に示すような断面形状のものであり、凹凸模
様が従来のものに比較して深く明瞭に現れるだけでなく
、加熱圧縮模様賦形部分は、積層シートの表裏両面から
なされているから、この部分がより硬くなり、従って模
様賦形力が強く形成された凹凸模様がくずれにくく、形
状保持性が良い。
トは第４図に示すような断面形状のものであり、凹凸模
様が従来のものに比較して深く明瞭に現れるだけでなく
、加熱圧縮模様賦形部分は、積層シートの表裏両面から
なされているから、この部分がより硬くなり、従って模
様賦形力が強く形成された凹凸模様がくずれにくく、形
状保持性が良い。
又積層シートの裏面側にも凹溝部が形成されているので
、この積層シートをクッション体やクッションの表皮材
として使用した場合、可撓性発泡合成樹脂シートの素材
自体の弾力性と、シートの構造から生ずるクッション効
果が加わって、きわめて良好なりッション性を有するも
のである。
、この積層シートをクッション体やクッションの表皮材
として使用した場合、可撓性発泡合成樹脂シートの素材
自体の弾力性と、シートの構造から生ずるクッション効
果が加わって、きわめて良好なりッション性を有するも
のである。
更に押し部分の接着力が向上し、表裏面材と芯材とが剥
れにくくなるものである。
れにくくなるものである。
以下実施例について説明をする。
実施例−１
Ｏ用いた素材
可撓性発泡合成樹脂シート
厚さ１０駕、密度２０ ｋｇ ７ｍ”の軟質ポリウレタ
ンフォームシート 表面材７ ナイロン織布 裏面材９ ナイロン不織布 上記素材を積層して積層シートとして使用した。
ンフォームシート 表面材７ ナイロン織布 裏面材９ ナイロン不織布 上記素材を積層して積層シートとして使用した。
Ｏ使用した加熱プレス成形用型
第１図に示す構造の型を使用した。
上型３の押型４及び下型６は鉄製
上型３の押型４の高さ５５％
断熱材１２はグラスウールで厚さ４０％に充填下型６の
押型５はシリコン樹脂からなり高さ５％ 上型の押型４，４の間隔５０％ 上記積層シートを上記型により１８０℃２分間加熱プレ
ス成形後、第４図に示す凹凸模様シートが得られ、その
凸部の高さｈ０＝６％であった。
押型５はシリコン樹脂からなり高さ５％ 上型の押型４，４の間隔５０％ 上記積層シートを上記型により１８０℃２分間加熱プレ
ス成形後、第４図に示す凹凸模様シートが得られ、その
凸部の高さｈ０＝６％であった。
比較例−１
０実施例−１と同一の素材から成る積層シートを使用し
た。
た。
Ｏ使用した加熱プレス成形用型
第３図に示す構造の型を使用した。
上型３は実施例−１と同一のもので、断熱材は充填して
いない。
いない。
下型６は鉄製の単板状のもの。
上記積層シートを上記型により実施例−１と同一条件で
加熱プレス成形後第５図に示す浅い凹凸模様シートが得
られ、その凸部の高さｈ２−４％であった。
加熱プレス成形後第５図に示す浅い凹凸模様シートが得
られ、その凸部の高さｈ２−４％であった。
第１図は本発明加熱プレス成形用型の一実施例の側面断
面図、第２図は他実施例の側面断面図、第３図は従来の
型の側面断面図、第４図は本発明によって得られた凹凸
模様成形シートの断面図、第５図は従来のものによって
得られた凹凸模様成形シートの断面図である。 １・・・・・・プレス上盤体、２・・・・・・プレス下
盤体、３・・・・・・上型、４・・・・・・上型の押型
、５・・・・・・下型の押型、６・・・・・・下型、１
２・・・・・・断熱材。
面図、第２図は他実施例の側面断面図、第３図は従来の
型の側面断面図、第４図は本発明によって得られた凹凸
模様成形シートの断面図、第５図は従来のものによって
得られた凹凸模様成形シートの断面図である。 １・・・・・・プレス上盤体、２・・・・・・プレス下
盤体、３・・・・・・上型、４・・・・・・上型の押型
、５・・・・・・下型の押型、６・・・・・・下型、１
２・・・・・・断熱材。
Claims (1)
- １ 可撓性発泡合成樹脂シートの表面に表面材を積層し
、裏面に裏面材を積層した積層シートを加熱プレス賦形
するに際し使用する加熱プレス成形用型にふ・いて、上
型は熱伝導性の大きい素材で形成され、かつ任意線模様
状の押型な有し、又下型は上型の押型に対応する部分が
熱伝導性の大きい素材で形成され、上型の押型の線模様
よりもやや小さい模様形状に熱伝導性の小さい素材で凸
状押型を形成した、上型と下型とからなる加熱プレス成
形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53128787A JPS5829203B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53128787A JPS5829203B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555854A JPS5555854A (en) | 1980-04-24 |
| JPS5829203B2 true JPS5829203B2 (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=14993436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53128787A Expired JPS5829203B2 (ja) | 1978-10-19 | 1978-10-19 | 凹凸模様を有する積層シ−トの加熱プレス成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829203B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155003A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-14 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 農用トラクタ−の作業機装着装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859038A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-04-07 | Tokyo Seat Kk | 表装材の製造方法 |
| JPS59104932A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-18 | 株式会社エマンテ医療器製作所 | 熱圧縮成型シ−ト |
| JP2500233Y2 (ja) * | 1990-10-19 | 1996-06-05 | アキレス株式会社 | 表皮材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148631U (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 |
-
1978
- 1978-10-19 JP JP53128787A patent/JPS5829203B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148631U (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-12 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155003A (ja) * | 1982-03-11 | 1983-09-14 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 農用トラクタ−の作業機装着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555854A (en) | 1980-04-24 |
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