JP3134185B2 - フォーム部材及びマット構造体及びフォーム部材の製造方法 - Google Patents
フォーム部材及びマット構造体及びフォーム部材の製造方法Info
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- JP3134185B2 JP3134185B2 JP08110417A JP11041796A JP3134185B2 JP 3134185 B2 JP3134185 B2 JP 3134185B2 JP 08110417 A JP08110417 A JP 08110417A JP 11041796 A JP11041796 A JP 11041796A JP 3134185 B2 JP3134185 B2 JP 3134185B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフォーム部材及びマ
ット構造体及びフォーム部材の製造方法に関するもので
ある。更に詳しくは、通気孔を形成したフォーム部材及
びマット構造体、及び、折り曲げやすく、かつ通気孔を
効率よく形成することのできるフォーム部材の製造方法
に関するものである。
ット構造体及びフォーム部材の製造方法に関するもので
ある。更に詳しくは、通気孔を形成したフォーム部材及
びマット構造体、及び、折り曲げやすく、かつ通気孔を
効率よく形成することのできるフォーム部材の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来技術】通常、敷布団や座布団などの内部には、ク
ッション効果を有する合成樹脂製のフォーム部材が備え
てある。このフォーム部材は一般的に通気性に乏しいた
め、例えば、上記に示す敷布団や座布団などにあって
は、内部に湿気が溜ってしまうことがあった。
ッション効果を有する合成樹脂製のフォーム部材が備え
てある。このフォーム部材は一般的に通気性に乏しいた
め、例えば、上記に示す敷布団や座布団などにあって
は、内部に湿気が溜ってしまうことがあった。
【０００３】このような敷布団や座布団などは衛生的に
好ましいものではない。これを解決するために、平板状
をなす合成樹脂製のフォーム部材の全面に上下方向に貫
通する穴を隣設し、空気の流通効果を高めて湿気を除去
するという考案が、実開昭６２−１５３９５３号公報ま
たは実開昭６２−１５３９５４号公報などに開示されて
いる。
好ましいものではない。これを解決するために、平板状
をなす合成樹脂製のフォーム部材の全面に上下方向に貫
通する穴を隣設し、空気の流通効果を高めて湿気を除去
するという考案が、実開昭６２−１５３９５３号公報ま
たは実開昭６２−１５３９５４号公報などに開示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に開
示された考案には次のような課題があった。上記に示す
平板状のフォーム部材は、クッション効果を確保するた
めにある程度の厚みを有している。そのため、このフォ
ーム部材を折り曲げると、その折り曲げ部分には大きな
圧縮及び引っ張り応力がかかる。従って、このフォーム
部材及びこのフォーム部材を使用した例えば敷布団や座
布団などは折り曲げにくかった。
示された考案には次のような課題があった。上記に示す
平板状のフォーム部材は、クッション効果を確保するた
めにある程度の厚みを有している。そのため、このフォ
ーム部材を折り曲げると、その折り曲げ部分には大きな
圧縮及び引っ張り応力がかかる。従って、このフォーム
部材及びこのフォーム部材を使用した例えば敷布団や座
布団などは折り曲げにくかった。
【０００５】また、上記に示すようなフォーム部材に穴
を設けるためには、穴あけ加工を施したり、穴が形成さ
れるように成形加工を行ったりしなければならない。穴
あけ加工は、切断刃を上下に昇降させて穴あけを行う形
態のものが一般的である。しかし、この切断刃を上下に
昇降させる穿設作業は間欠的であるので、切断刃の動き
に無駄が多く加工効率が悪かった。また、成形加工は、
所定の位置に穴を形成するような金型を準備しなければ
ならない。しかし、金型は一般に高価であるため、設備
に費用がかかり過ぎるという欠点があった。
を設けるためには、穴あけ加工を施したり、穴が形成さ
れるように成形加工を行ったりしなければならない。穴
あけ加工は、切断刃を上下に昇降させて穴あけを行う形
態のものが一般的である。しかし、この切断刃を上下に
昇降させる穿設作業は間欠的であるので、切断刃の動き
に無駄が多く加工効率が悪かった。また、成形加工は、
所定の位置に穴を形成するような金型を準備しなければ
ならない。しかし、金型は一般に高価であるため、設備
に費用がかかり過ぎるという欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、上記課題を解消するもの
で、通気孔を形成したフォーム部材及びマット構造体、
及び、折り曲げやすく、かつ通気孔を効率よく形成する
ことのできるフォーム部材の製造方法を提供することに
ある。
で、通気孔を形成したフォーム部材及びマット構造体、
及び、折り曲げやすく、かつ通気孔を効率よく形成する
ことのできるフォーム部材の製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
は、クッション効果を有する発泡ポリウレタンフォーム
または発泡ポリエチレンフ ォームの表面に、錐形状の凸
部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸面が形成し
てあり、上記凹部の底部には貫通した孔が設けてあり、
該孔は、上記フォームの裏面側に凹部の底部側と交わる
ような平面状の切断面を形成することにより形成されて
いることを特徴とする、フォーム部材である。
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
は、クッション効果を有する発泡ポリウレタンフォーム
または発泡ポリエチレンフ ォームの表面に、錐形状の凸
部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸面が形成し
てあり、上記凹部の底部には貫通した孔が設けてあり、
該孔は、上記フォームの裏面側に凹部の底部側と交わる
ような平面状の切断面を形成することにより形成されて
いることを特徴とする、フォーム部材である。
【０００８】第２の発明は、クッション効果を有する発
泡ポリウレタンフォームまたは発泡ポリエチレンフォー
ムの表面に、錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する
連続した凹凸面が形成してあり、上記凹部の底部には貫
通した孔が設けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側
に凹部の底部側と交わるような平面状の切断面を形成す
ることにより形成されているフォーム部材と、上記フォ
ーム部材のまわりに層を形成する綿状体と、上記フォー
ム部材及び綿状体を包む外布と、を備えていることを特
徴とする、マット構造体である。
泡ポリウレタンフォームまたは発泡ポリエチレンフォー
ムの表面に、錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する
連続した凹凸面が形成してあり、上記凹部の底部には貫
通した孔が設けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側
に凹部の底部側と交わるような平面状の切断面を形成す
ることにより形成されているフォーム部材と、上記フォ
ーム部材のまわりに層を形成する綿状体と、上記フォー
ム部材及び綿状体を包む外布と、を備えていることを特
徴とする、マット構造体である。
【０００９】第３の発明は、クッション効果を有する発
泡ポリウレタンフォームまたは発泡ポリエチレンフォー
ムの表面に、錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する
連続した凹凸面が形成してあり、上記凹部の底部には貫
通した孔が設けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側
に凹部の底部側と交わるような平面状の切断面を形成す
ることにより形成されているフォーム部材の製造方法で
あって、表面に錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有す
る連続した凹凸面をプロファイル加工を施し形成するス
テップ、上記凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるよ
うな切断面を形成するステップ、を含んでいることを特
徴とする、フォーム部材の製造方法である。
泡ポリウレタンフォームまたは発泡ポリエチレンフォー
ムの表面に、錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する
連続した凹凸面が形成してあり、上記凹部の底部には貫
通した孔が設けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側
に凹部の底部側と交わるような平面状の切断面を形成す
ることにより形成されているフォーム部材の製造方法で
あって、表面に錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有す
る連続した凹凸面をプロファイル加工を施し形成するス
テップ、上記凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるよ
うな切断面を形成するステップ、を含んでいることを特
徴とする、フォーム部材の製造方法である。
【００１０】第４の発明は、クッション効果を有する発
泡ポリウレタンフォームまたは発泡ポリエチレンフォー
ムの表面に、錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する
連続した凹凸面が形成してあり、上記凹部の底部には貫
通した孔が設けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側
に凹部の底部側と交わるような平面状の切断面を形成す
ることにより形成されているフォーム部材の製造方法で
あって、母材を切断して付加フォーム及び基フォームを
形成するステップ、上記ステップにて形成された付加フ
ォームと基フォームとを接面するステップ、凹部の底部
が上記接面するステップにて接面された付加フォームと
交わるように、上記基フォームにプロファイル加工を施
し凹凸面を形成するステップ、上記付加フォームを取り
除くステップ、を含んでいることを特徴とする、フォー
ム部材の製造方法である。
泡ポリウレタンフォームまたは発泡ポリエチレンフォー
ムの表面に、錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する
連続した凹凸面が形成してあり、上記凹部の底部には貫
通した孔が設けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側
に凹部の底部側と交わるような平面状の切断面を形成す
ることにより形成されているフォーム部材の製造方法で
あって、母材を切断して付加フォーム及び基フォームを
形成するステップ、上記ステップにて形成された付加フ
ォームと基フォームとを接面するステップ、凹部の底部
が上記接面するステップにて接面された付加フォームと
交わるように、上記基フォームにプロファイル加工を施
し凹凸面を形成するステップ、上記付加フォームを取り
除くステップ、を含んでいることを特徴とする、フォー
ム部材の製造方法である。
【００１１】フォーム部材を構成する材料は、クッショ
ン効果を有する軟質または半硬質のものであればよく、
例えば、発泡ポリウレタンフォーム、発泡ポリエチレン
フォームなどが挙げられる。
ン効果を有する軟質または半硬質のものであればよく、
例えば、発泡ポリウレタンフォーム、発泡ポリエチレン
フォームなどが挙げられる。
【００１２】綿状体は、例えば、ポリエステル綿のよう
に合成樹脂をわた状にしたもの、ウール綿、木綿綿、ま
た、遠赤外線を発するセラミックス入りの綿、パンヤな
どが挙げられる。しかし、これらに限定するものではな
い。
に合成樹脂をわた状にしたもの、ウール綿、木綿綿、ま
た、遠赤外線を発するセラミックス入りの綿、パンヤな
どが挙げられる。しかし、これらに限定するものではな
い。
【００１３】
【作 用】フォーム部材は、凹部の底部に裏面へと貫通
した孔を設けているので、クッション効果を確保するた
めにある程度の厚みを有しながらも、折り曲げた場合、
その折り曲げ部分にかかる圧縮及び引っ張り応力が小さ
く、折り曲げやすい。
した孔を設けているので、クッション効果を確保するた
めにある程度の厚みを有しながらも、折り曲げた場合、
その折り曲げ部分にかかる圧縮及び引っ張り応力が小さ
く、折り曲げやすい。
【００１４】フォーム部材は、凹部の底部に裏面へと貫
通した孔を設けているので、空気の流通効果に優れてい
る。これにより、上記フォーム部材を使用した製品は内
部に湿気を溜めにくく衛生的に使用することができる。
通した孔を設けているので、空気の流通効果に優れてい
る。これにより、上記フォーム部材を使用した製品は内
部に湿気を溜めにくく衛生的に使用することができる。
【００１５】フォーム部材を使用したマット構造体は、
綿状体がフォーム部材のまわりに層を形成しているため
保温効果が高い。従って、上記マット構造体は快適かつ
衛生的に使用することができる。
綿状体がフォーム部材のまわりに層を形成しているため
保温効果が高い。従って、上記マット構造体は快適かつ
衛生的に使用することができる。
【００１６】フォーム部材は、表面に錐形状の凸部及び
逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸面を形成し、上記
凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるような切断面を
形成して、上記凹部の底部に貫通した孔を設けることに
より製造される。このように、孔は切断刃の直線状の動
きにより形成することができるので、従来のような間欠
的な動きに比べて無駄が少なく加工効率が良い。
逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸面を形成し、上記
凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるような切断面を
形成して、上記凹部の底部に貫通した孔を設けることに
より製造される。このように、孔は切断刃の直線状の動
きにより形成することができるので、従来のような間欠
的な動きに比べて無駄が少なく加工効率が良い。
【００１７】表面に錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を
有する連続した凹凸面を形成したフォーム部材の上記凹
部の底部に設けてある孔は、上記逆錐形状の凹部の高さ
方向における切断の位置を変えることによりその大きさ
を変えることができる。従って、従来のように孔の大き
さを変えるために、切断刃を交換したり金型を新たに準
備したりする等の手間がいらず、空気の流通量の異なる
フォーム部材を簡単に製造することができる。
有する連続した凹凸面を形成したフォーム部材の上記凹
部の底部に設けてある孔は、上記逆錐形状の凹部の高さ
方向における切断の位置を変えることによりその大きさ
を変えることができる。従って、従来のように孔の大き
さを変えるために、切断刃を交換したり金型を新たに準
備したりする等の手間がいらず、空気の流通量の異なる
フォーム部材を簡単に製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係るフォーム部
材の一実施の形態を示す斜視図であり、想像線で示す部
分は一体フォームから切除する肉厚部を表わしている。
図２は図１に示すフォーム部材を示す断面図である。符
号Ｆは本発明に係る合成樹脂製のフォーム部材を示して
いる。このフォーム部材Ｆの表面には連続した凹凸面１
が形成してある。凹凸面１には頂部１００を含む錐形状
の凸部である山部材１０が形成してある。
き更に詳細に説明する。図１は本発明に係るフォーム部
材の一実施の形態を示す斜視図であり、想像線で示す部
分は一体フォームから切除する肉厚部を表わしている。
図２は図１に示すフォーム部材を示す断面図である。符
号Ｆは本発明に係る合成樹脂製のフォーム部材を示して
いる。このフォーム部材Ｆの表面には連続した凹凸面１
が形成してある。凹凸面１には頂部１００を含む錐形状
の凸部である山部材１０が形成してある。
【００１９】山部材１０の隣り合う斜面間にはこの山部
材１０の半分ほどの高さを有する谷部１０１が形成して
ある。隣り合う山部材１０で四方を囲まれた部分には逆
錐形状の凹部１１が形成してある。凹部１１の底部には
裏面へと貫通した通気孔２が設けてある。なお、本実施
の形態において示すフォーム部材Ｆは、クッション効果
を有する発泡ポリウレタンフォームで形成されている。
しかしながら、これに限定するものではない。
材１０の半分ほどの高さを有する谷部１０１が形成して
ある。隣り合う山部材１０で四方を囲まれた部分には逆
錐形状の凹部１１が形成してある。凹部１１の底部には
裏面へと貫通した通気孔２が設けてある。なお、本実施
の形態において示すフォーム部材Ｆは、クッション効果
を有する発泡ポリウレタンフォームで形成されている。
しかしながら、これに限定するものではない。
【００２０】次に、上記フォーム部材Ｆの製造方法を説
明する。 まず母材にプロファイル加工を施し、表面
に連続した山部材１０及び凹部１１を有する一体フォー
ムＫを形成する。プロファイル加工とは、表面に模様が
形成されている所要数のロールを使用して対象物を圧縮
し、切断することで、当該対象物の表面にも前記ロール
の模様と同様の形状を形成させる加工法である。本実施
の形態においては、一つの母材から互いに対称形状を有
する二つの一体フォームＫが形成される。なお、上記に
示す一体フォームＫを形成する方法は、一例でありこれ
に限定するものではない。
明する。 まず母材にプロファイル加工を施し、表面
に連続した山部材１０及び凹部１１を有する一体フォー
ムＫを形成する。プロファイル加工とは、表面に模様が
形成されている所要数のロールを使用して対象物を圧縮
し、切断することで、当該対象物の表面にも前記ロール
の模様と同様の形状を形成させる加工法である。本実施
の形態においては、一つの母材から互いに対称形状を有
する二つの一体フォームＫが形成される。なお、上記に
示す一体フォームＫを形成する方法は、一例でありこれ
に限定するものではない。
【００２１】 次に、切断面が凹部１１の底部側と交
わるように、つまり、図１、図２において想像線で示す
肉厚部Ｌが切除されるように、一体フォームＫの裏面側
を実質的に平面状に切断する。これにより凹部１１の底
部に裏面へと貫通した通気孔２が形成される。本実施の
形態においてこの切断は、対称形状を有する二つの一体
フォームＫの表面に形成された凹凸面１を互いに合わせ
重ねた状態で一方ずつ行う。なお、この切断方法は、例
えば、カッターなどの刃物による切断、熱線による切断
などが挙げられる。しかし、これらに限定するものでは
ない。
わるように、つまり、図１、図２において想像線で示す
肉厚部Ｌが切除されるように、一体フォームＫの裏面側
を実質的に平面状に切断する。これにより凹部１１の底
部に裏面へと貫通した通気孔２が形成される。本実施の
形態においてこの切断は、対称形状を有する二つの一体
フォームＫの表面に形成された凹凸面１を互いに合わせ
重ねた状態で一方ずつ行う。なお、この切断方法は、例
えば、カッターなどの刃物による切断、熱線による切断
などが挙げられる。しかし、これらに限定するものでは
ない。
【００２２】（作 用） 図１及び図２を参照して本発明に係るフォーム部材Ｆの
作用を説明する。フォーム部材Ｆは、凹部１１の底部に
裏面へと貫通した通気孔２と、谷部１０１とを設けてい
るので、クッション効果を確保するためにある程度の厚
みを有しながらも、折り曲げた場合、その折り曲げ部分
にかかる圧縮及び引っ張り応力が小さく、折り曲げやす
い。
作用を説明する。フォーム部材Ｆは、凹部１１の底部に
裏面へと貫通した通気孔２と、谷部１０１とを設けてい
るので、クッション効果を確保するためにある程度の厚
みを有しながらも、折り曲げた場合、その折り曲げ部分
にかかる圧縮及び引っ張り応力が小さく、折り曲げやす
い。
【００２３】フォーム部材Ｆは、上記に示すように表面
に山部材１０及び凹部１１を有する一体フォームＫの裏
面側に、凹部１１の底部側と交わるような切断面を形成
し、凹部１１の底部に貫通した通気孔２を設けることに
より製造される。このように通気孔２は、切断刃の直線
状の動きにより形成することができるので、従来のよう
な間欠的な動きに比べて無駄が少なく加工効率が良い。
に山部材１０及び凹部１１を有する一体フォームＫの裏
面側に、凹部１１の底部側と交わるような切断面を形成
し、凹部１１の底部に貫通した通気孔２を設けることに
より製造される。このように通気孔２は、切断刃の直線
状の動きにより形成することができるので、従来のよう
な間欠的な動きに比べて無駄が少なく加工効率が良い。
【００２４】フォーム部材Ｆは、凹部１１の底部に裏面
へと貫通した通気孔２を設けているので空気の流通効果
に優れている。これにより、フォーム部材Ｆを使用した
製品は内部に湿気を溜めにくく衛生的に使用することが
できる。
へと貫通した通気孔２を設けているので空気の流通効果
に優れている。これにより、フォーム部材Ｆを使用した
製品は内部に湿気を溜めにくく衛生的に使用することが
できる。
【００２５】通気孔２は一体フォームＫの裏面側におけ
る切断の位置を、例えば図３に示すように、、と
変えることにより、その大きさを変えることができる。
従って、従来のように通気孔２の大きさを変えるために
切断刃を交換したり、金型を新たに準備したりする等の
手間がいらず、空気の流通量の異なるフォーム部材Ｆを
簡単に製造することができる。
る切断の位置を、例えば図３に示すように、、と
変えることにより、その大きさを変えることができる。
従って、従来のように通気孔２の大きさを変えるために
切断刃を交換したり、金型を新たに準備したりする等の
手間がいらず、空気の流通量の異なるフォーム部材Ｆを
簡単に製造することができる。
【００２６】図４は本発明に係るフォーム部材の他の製
造工程概略説明図である。なお、図４において、図１な
いし図３に示すものと同一または同等である箇所には、
同一の符号を付して示している。フォーム部材Ｆは下記
に示す方法でも製造することができる。 まず、母材
Ｂ（(a) 参照）の所要の位置を切断して、二つの付加フ
ォームＬ１と一つの基フォームＫ１を形成する（(b) 参
照）。 再び、上記にて形成された付加フォームＬ
１を母材に仮止め状態になるように接面する。 次
に、凹部１１の底部が上記にて接面された付加フォー
ムＬ１と交わるように、上記にて形成された基フォー
ムＫ１に例えば上記で示すプロファイル加工を施す
（(c) 参照）。 そして、予め切断しておいた付加フ
ォームＬ１を取り除く。これにより、凹部１１の底部に
裏面へと貫通した通気孔２を設けたフォーム部材Ｆを製
造することができる。
造工程概略説明図である。なお、図４において、図１な
いし図３に示すものと同一または同等である箇所には、
同一の符号を付して示している。フォーム部材Ｆは下記
に示す方法でも製造することができる。 まず、母材
Ｂ（(a) 参照）の所要の位置を切断して、二つの付加フ
ォームＬ１と一つの基フォームＫ１を形成する（(b) 参
照）。 再び、上記にて形成された付加フォームＬ
１を母材に仮止め状態になるように接面する。 次
に、凹部１１の底部が上記にて接面された付加フォー
ムＬ１と交わるように、上記にて形成された基フォー
ムＫ１に例えば上記で示すプロファイル加工を施す
（(c) 参照）。 そして、予め切断しておいた付加フ
ォームＬ１を取り除く。これにより、凹部１１の底部に
裏面へと貫通した通気孔２を設けたフォーム部材Ｆを製
造することができる。
【００２７】図５はフォーム部材を使用した敷布団の第
１の実施の形態を示す要部断面図である。符号Ｚ１はマ
ット構造体である敷布団を示しており、この敷布団Ｚ１
は、フォーム部材Ｆとこのフォーム部材Ｆのまわりを覆
うようにして層を形成する綿状体であるわた３とを外布
４で包んだものである。
１の実施の形態を示す要部断面図である。符号Ｚ１はマ
ット構造体である敷布団を示しており、この敷布団Ｚ１
は、フォーム部材Ｆとこのフォーム部材Ｆのまわりを覆
うようにして層を形成する綿状体であるわた３とを外布
４で包んだものである。
【００２８】（作 用） 敷布団Ｚ１は、フォーム部材Ｆのまわりをわた３が覆っ
て層を形成しているために保温効果が高い。従って、こ
の敷布団Ｚ１は快適かつ衛生的に使用することができ
る。
て層を形成しているために保温効果が高い。従って、こ
の敷布団Ｚ１は快適かつ衛生的に使用することができ
る。
【００２９】フォーム部材Ｆは、凹部１１の底部に裏面
へと貫通した通気孔２と谷部１０１とを設けているの
で、クッション効果を確保するためにある程度の厚みを
有しながらも、折り曲げた場合、その折り曲げ部分にか
かる圧縮及び引っ張り応力が小さい。従って、敷布団Ｚ
１は折り曲げやすい。
へと貫通した通気孔２と谷部１０１とを設けているの
で、クッション効果を確保するためにある程度の厚みを
有しながらも、折り曲げた場合、その折り曲げ部分にか
かる圧縮及び引っ張り応力が小さい。従って、敷布団Ｚ
１は折り曲げやすい。
【００３０】フォーム部材Ｆは表面に連続して錐形状を
なす山部材１０を有しているので、例えば、敷布団Ｚ１
の上に人が寝た場合にあっては、上記山部材１０の頂部
１００が東洋医学にいう各所つぼに当接して、指圧効果
が得られ、血行不良などを改善することができる。この
場合の材料の硬度としては、ＪＩＳ２０Ｋｇｆ〜ＪＩＳ
２５Ｋｇｆほどが好ましい。
なす山部材１０を有しているので、例えば、敷布団Ｚ１
の上に人が寝た場合にあっては、上記山部材１０の頂部
１００が東洋医学にいう各所つぼに当接して、指圧効果
が得られ、血行不良などを改善することができる。この
場合の材料の硬度としては、ＪＩＳ２０Ｋｇｆ〜ＪＩＳ
２５Ｋｇｆほどが好ましい。
【００３１】図６はフォーム部材を使用した敷布団の第
２の実施の形態を示す要部断面図である。なお、図６に
おいて、図１ないし図５に示すものと同一または同等で
ある箇所には、同一の符号を付して示している。符号Ｚ
２は敷布団を示している。この敷布団Ｚ２は、所要間隔
を設けてフォーム部材Ｆ、Ｆが二つ配置してあり、その
フォーム部材間Ｆ、Ｆにもわた３の層が設けてある。
２の実施の形態を示す要部断面図である。なお、図６に
おいて、図１ないし図５に示すものと同一または同等で
ある箇所には、同一の符号を付して示している。符号Ｚ
２は敷布団を示している。この敷布団Ｚ２は、所要間隔
を設けてフォーム部材Ｆ、Ｆが二つ配置してあり、その
フォーム部材間Ｆ、Ｆにもわた３の層が設けてある。
【００３２】（作 用） フォーム部材Ｆの凹凸面１が上下面にそれぞれ形成して
あるので、表裏面が双方とも同様に使用でき、使い勝手
が良い。
あるので、表裏面が双方とも同様に使用でき、使い勝手
が良い。
【００３３】フォーム部材Ｆ、Ｆ間にわた３の層が設け
てあっても、わた３は通気性に優れているので空気の流
通が容易に可能である。従って、わた３の層の厚みを変
化させることで、異なる厚みを有する敷布団Ｚ２を簡単
に製造することができる。
てあっても、わた３は通気性に優れているので空気の流
通が容易に可能である。従って、わた３の層の厚みを変
化させることで、異なる厚みを有する敷布団Ｚ２を簡単
に製造することができる。
【００３４】図７はフォーム部材を使用した敷布団の第
３の実施の形態を示す要部断面図である。なお、図７に
おいて、図１ないし図６に示すものと同一または同等で
ある箇所には、同一の符号を付して示している。符号Ｚ
３は敷布団を示している。この敷布団Ｚ３に備えてある
フォーム部材Ｆ、Ｆは、通気孔２を塞がないように対応
させて裏面側を接着してある。
３の実施の形態を示す要部断面図である。なお、図７に
おいて、図１ないし図６に示すものと同一または同等で
ある箇所には、同一の符号を付して示している。符号Ｚ
３は敷布団を示している。この敷布団Ｚ３に備えてある
フォーム部材Ｆ、Ｆは、通気孔２を塞がないように対応
させて裏面側を接着してある。
【００３５】（作 用） フォーム部材Ｆ、Ｆは裏面側を接着してあるので、使用
にあたって中身がずれることなく、型くずれもせず使用
感が良い。また、この場合、通気孔２は塞がないように
対応させて接着してあるので、空気の流通効果は上記に
示すものと同様に良好である。
にあたって中身がずれることなく、型くずれもせず使用
感が良い。また、この場合、通気孔２は塞がないように
対応させて接着してあるので、空気の流通効果は上記に
示すものと同様に良好である。
【００３６】なお、フォーム部材Ｆを使用したものとし
て上記の第１ないし第３の実施の形態に示すような敷布
団以外にも、例えば、座布団、マットレス、クッション
などを挙げることができる。また、本発明は図示の実施
の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載内において種々の変形が可能である。
て上記の第１ないし第３の実施の形態に示すような敷布
団以外にも、例えば、座布団、マットレス、クッション
などを挙げることができる。また、本発明は図示の実施
の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載内において種々の変形が可能である。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ） フォーム部材は、凹部の底部に裏面へと貫通し
た孔を設けているので、クッション効果を確保するため
にある程度の厚みを有しながらも、折り曲げた場合、そ
の折り曲げ部分にかかる圧縮及び引っ張り応力が小さ
く、折り曲げやすい。
する。 （ａ） フォーム部材は、凹部の底部に裏面へと貫通し
た孔を設けているので、クッション効果を確保するため
にある程度の厚みを有しながらも、折り曲げた場合、そ
の折り曲げ部分にかかる圧縮及び引っ張り応力が小さ
く、折り曲げやすい。
【００３８】（ｂ） フォーム部材は、凹部の底部に裏
面へと貫通した孔を設けているので、空気の流通効果に
優れている。これにより、上記フォーム部材を使用した
製品は内部に湿気を溜めにくく衛生的に使用することが
できる。
面へと貫通した孔を設けているので、空気の流通効果に
優れている。これにより、上記フォーム部材を使用した
製品は内部に湿気を溜めにくく衛生的に使用することが
できる。
【００３９】（ｃ） フォーム部材を使用したマット構
造体は、綿状体がフォーム部材のまわりに層を形成して
いるため保温効果が高い。従って、上記マット構造体は
快適かつ衛生的に使用することができる。
造体は、綿状体がフォーム部材のまわりに層を形成して
いるため保温効果が高い。従って、上記マット構造体は
快適かつ衛生的に使用することができる。
【００４０】（ｄ） フォーム部材は、表面に錐形状の
凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸面を形成
し、上記凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるような
切断面を形成して、上記凹部の底部に貫通した孔を設け
ることにより製造される。このように孔は、切断刃の直
線状の動きにより形成することができるので、従来のよ
うな間欠的な動きに比べて無駄が少なく加工効率が良
い。
凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸面を形成
し、上記凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるような
切断面を形成して、上記凹部の底部に貫通した孔を設け
ることにより製造される。このように孔は、切断刃の直
線状の動きにより形成することができるので、従来のよ
うな間欠的な動きに比べて無駄が少なく加工効率が良
い。
【００４１】（ｅ） 表面に錐形状の凸部及び逆錐形状
の凹部を有する連続した凹凸面を形成したフォーム部材
の上記凹部の底部に設けてある孔は、上記逆錐形状の凹
部の高さ方向における切断の位置を変えることにより、
その大きさを変えることができる。従って、従来のよう
に孔の大きさを変えるために、切断刃を交換したり金型
を新たに準備したりする等の手間がいらず、空気の流通
量の異なるフォーム部材を簡単に製造することができ
る。
の凹部を有する連続した凹凸面を形成したフォーム部材
の上記凹部の底部に設けてある孔は、上記逆錐形状の凹
部の高さ方向における切断の位置を変えることにより、
その大きさを変えることができる。従って、従来のよう
に孔の大きさを変えるために、切断刃を交換したり金型
を新たに準備したりする等の手間がいらず、空気の流通
量の異なるフォーム部材を簡単に製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフォーム部材の一実施の形態を示
す斜視図であり、想像線で示す部分は一体フォームから
切除する肉厚部を表わしている。
す斜視図であり、想像線で示す部分は一体フォームから
切除する肉厚部を表わしている。
【図２】図１に示すフォーム部材を示す断面図である。
【図３】付加フォーム付きフォーム材の切断位置を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明に係るフォーム部材の他の製造工程概略
説明図である。
説明図である。
【図５】フォーム部材を使用した敷布団の第１の実施の
形態を示す要部断面図である。
形態を示す要部断面図である。
【図６】フォーム部材を使用した敷布団の第２の実施の
形態を示す要部断面図である。
形態を示す要部断面図である。
【図７】フォーム部材を使用した敷布団の第３の実施の
形態を示す要部断面図である。
形態を示す要部断面図である。
Ｆ フォーム部材 Ｋ 一体フォーム Ｋ１ 基フォーム Ｂ 母材 Ｌ 肉厚部 Ｌ１ 付加フォーム Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３ 敷布団 １ 凹凸面 １０ 山部材 １００ 頂部 １０１ 谷部 １１ 凹部 ２ 通気孔 ３ わた ４ 外布
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−202436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−6659（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−163441（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−86619（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47C 27/00 - 27/22 A47C 31/00 - 31/12 B26D 3/00 - 3/30 B29C 44/00 - 44/60 B29C 67/20 B29C 69/00 - 69/02 B32B 3/00 - 3/30 B32B 5/00 - 5/32
Claims (4)
- 【請求項１】 クッション効果を有する発泡ポリウレタ
ンフォームまたは発泡ポリエチレンフォームの表面に、
錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸
面が形成してあり、上記凹部の底部には貫通した孔が設
けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側に凹部の底部側と交わる
ような平面状の切断面を形成することにより形成されて
いる ことを特徴とする、 フォーム部材。 - 【請求項２】 クッション効果を有する発泡ポリウレタ
ンフォームまたは発泡ポリエチレンフォームの表面に、
錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸
面が形成してあり、上記凹部の底部には貫通した孔が設
けてあり、 該孔は、上記フォームの裏面側に凹部の底部側と交わる
ような平面状の切断面を形成することにより形成されて
いる フォーム部材と、 上記フォーム部材のまわりに層を形成する綿状体と、 上記フォーム部材及び綿状体を包む外布と、 を備えていることを特徴とする、 マット構造体。 - 【請求項３】 クッション効果を有する発泡ポリウレタ
ンフォームまたは発泡ポリエチレンフォームの表面に、
錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸
面が形成してあり、上記凹部の底部には貫通した孔が設
けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側に凹部の底部側と交わる
ような平面状の切断面を形成することにより形成されて
いる フォーム部材の製造方法であって、 表面に錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続し
た凹凸面をプロファイル加工を施し形成するステップ、 上記凹凸面を構成する凹部の底部側と交わるような切断
面を形成するステップ、 を含んでいることを特徴とする、 フォーム部材の製造方法。 - 【請求項４】 クッション効果を有する発泡ポリウレタ
ンフォームまたは発泡ポリエチレンフォームの表面に、
錐形状の凸部及び逆錐形状の凹部を有する連続した凹凸
面が形成してあり、上記凹部の底部には貫通した孔が設
けてあり、該孔は、上記フォームの裏面側に凹部の底部側と交わる
ような平面状の切断面を形成することにより形成されて
いる フォーム部材の製造方法であって、 母材を切断して付加フォーム及び基フォームを形成する
ステップ、 上記ステップにて形成された付加フォームと基フォーム
とを接面するステップ、 凹部の底部が上記接面するステップにて接面された付加
フォームと交わるように、上記基フォームにプロファイ
ル加工を施し凹凸面を形成するステップ、 上記付加フォームを取り除くステップ、 を含んでいることを特徴とする、 フォーム部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08110417A JP3134185B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | フォーム部材及びマット構造体及びフォーム部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08110417A JP3134185B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | フォーム部材及びマット構造体及びフォーム部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09272166A JPH09272166A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3134185B2 true JP3134185B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=14535248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08110417A Expired - Lifetime JP3134185B2 (ja) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | フォーム部材及びマット構造体及びフォーム部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134185B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014061035A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Muscle Corp | 介護方法およびそれに用いる介護ロボット |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5317526B2 (ja) * | 2008-05-01 | 2013-10-16 | クラレファスニング株式会社 | 複合クッション体及びその製造方法 |
| JP6251005B2 (ja) * | 2013-10-28 | 2017-12-20 | 西川産業株式会社 | マットレス |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546659A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-18 | Anmin Kogyo Co Ltd | Cushion for bedding |
| JPH02202436A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Victor Co Of Japan Ltd | 通風孔の形成方法 |
| JPH0686619A (ja) * | 1992-09-08 | 1994-03-29 | Keibunshiya Seisakusho:Kk | 薬剤散布装置 |
| JPH07163441A (ja) * | 1993-11-30 | 1995-06-27 | Konishi Chikako | 敷ぶとん |
-
1996
- 1996-04-05 JP JP08110417A patent/JP3134185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014061035A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-10 | Muscle Corp | 介護方法およびそれに用いる介護ロボット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09272166A (ja) | 1997-10-21 |
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