JPH07327786A - クッション材 - Google Patents
クッション材Info
- Publication number
- JPH07327786A JPH07327786A JP6150507A JP15050794A JPH07327786A JP H07327786 A JPH07327786 A JP H07327786A JP 6150507 A JP6150507 A JP 6150507A JP 15050794 A JP15050794 A JP 15050794A JP H07327786 A JPH07327786 A JP H07327786A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion
- skin
- laminated
- slab material
- slab
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 床擦れを効果的に防止できるクッション材を
提供する。 【構成】 クッションスラブ材６の上面６ａと下面６ｂ
を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム７ｂ，８ｂ又は
層をラミネートした表皮７，８で覆って、上面６ａと下
面６ｂの表皮７，８の裏面のフィルム７ｂ，８ｂ又は層
をそれぞれ溶着して、上面６ａに凸部６ｄを格子状に形
成する。クッションスラブ材６の上面６ａに凹溝６ｅを
予め格子状に形成する。多段に積層したクッション材５
の最下部にベース用クッションスラブ材１０を置いて、
側面を表皮１１で覆った積層クッション材１２とする。
クッションスラブ材６，１０を粘弾性型とする。
提供する。 【構成】 クッションスラブ材６の上面６ａと下面６ｂ
を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム７ｂ，８ｂ又は
層をラミネートした表皮７，８で覆って、上面６ａと下
面６ｂの表皮７，８の裏面のフィルム７ｂ，８ｂ又は層
をそれぞれ溶着して、上面６ａに凸部６ｄを格子状に形
成する。クッションスラブ材６の上面６ａに凹溝６ｅを
予め格子状に形成する。多段に積層したクッション材５
の最下部にベース用クッションスラブ材１０を置いて、
側面を表皮１１で覆った積層クッション材１２とする。
クッションスラブ材６，１０を粘弾性型とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクッション材に関し、特
に、シートやベッドに最適なクッション材に関する。
に、シートやベッドに最適なクッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車椅子のシートに長時間にわた
って着座したり、ベッドに長期間にわたって寝ているよ
うな場合、身体に床擦れが生じやすい。この床擦れの原
因は、従来のシートやベッドのクッション材では、体圧
分布が均一になりにくいことと、身体のずれにクッショ
ン材が追従しにくいことによる。
って着座したり、ベッドに長期間にわたって寝ているよ
うな場合、身体に床擦れが生じやすい。この床擦れの原
因は、従来のシートやベッドのクッション材では、体圧
分布が均一になりにくいことと、身体のずれにクッショ
ン材が追従しにくいことによる。
【０００３】このため、図８に示すように、支持板１の
上に複数の弾性小ブロック２を取り付けてクッション材
３を構成すると共に、弾性小ブロック２の頭部２ａに係
合脚２ｂを設けて、支持板１の係合穴１ａに係合脚２ｂ
を係合させるようにしたものが提案されている（実開平
５−１５８６０号参照）。上記クッション材３は、複数
の弾性小ブロック２で体圧分布を均一にすることによ
り、床擦れを防止するようにしたものである。
上に複数の弾性小ブロック２を取り付けてクッション材
３を構成すると共に、弾性小ブロック２の頭部２ａに係
合脚２ｂを設けて、支持板１の係合穴１ａに係合脚２ｂ
を係合させるようにしたものが提案されている（実開平
５−１５８６０号参照）。上記クッション材３は、複数
の弾性小ブロック２で体圧分布を均一にすることによ
り、床擦れを防止するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、弾性小
ブロック２の部品点数が非常に多くなるので高価になる
と共に、身体のずれに弾性小ブロック２が追従しにくい
ので、床擦れを効果的に防止できないという問題があ
る。
ブロック２の部品点数が非常に多くなるので高価になる
と共に、身体のずれに弾性小ブロック２が追従しにくい
ので、床擦れを効果的に防止できないという問題があ
る。
【０００５】そこで、本発明の目的は、床擦れを効果的
に防止できるクッション材を提供することにある。
に防止できるクッション材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、所定厚みのクッションスラブ材の上面と
下面を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム又は層をラ
ミネートした表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面の
フィルム又は層をそれぞれ溶着して、上面に凸部を格子
状に形成したことを特徴とするクッション材を提供する
ものである。
に、本発明は、所定厚みのクッションスラブ材の上面と
下面を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム又は層をラ
ミネートした表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面の
フィルム又は層をそれぞれ溶着して、上面に凸部を格子
状に形成したことを特徴とするクッション材を提供する
ものである。
【０００７】上記クッションスラブ材の上面に、凹溝を
格子状に予め形成するのが好ましい。また、上記クッシ
ョン材を多段に積層すると共に、積層したクッション材
の最下部にベース用クッションスラブ材を置いて、上記
クッション材及びベース用クッションスラブ材の側面を
表皮で覆うことができる。さらに、上記クッションスラ
ブ材は粘弾性型であるのが好ましい。
格子状に予め形成するのが好ましい。また、上記クッシ
ョン材を多段に積層すると共に、積層したクッション材
の最下部にベース用クッションスラブ材を置いて、上記
クッション材及びベース用クッションスラブ材の側面を
表皮で覆うことができる。さらに、上記クッションスラ
ブ材は粘弾性型であるのが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明によれば、クッションスラブ材の上面と
下面を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム又は層をラ
ミネートした表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面の
フィルム又は層をそれぞれ溶着して、上面に凸部を格子
状に形成する。この格子状に形成した凸部で体圧分布を
均一にできると共に、身体のずれに追従しやすいので、
床擦れが効果的に防止できる。また、クッションスラブ
材を表皮で覆って溶着するだけであるから、部品点数が
少なくて安価になる。
下面を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム又は層をラ
ミネートした表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面の
フィルム又は層をそれぞれ溶着して、上面に凸部を格子
状に形成する。この格子状に形成した凸部で体圧分布を
均一にできると共に、身体のずれに追従しやすいので、
床擦れが効果的に防止できる。また、クッションスラブ
材を表皮で覆って溶着するだけであるから、部品点数が
少なくて安価になる。
【０００９】一方、クッションスラブ材の上面に凹溝を
予め格子状に形成すると、凸部が形成しやすくなる。ま
た、多段に積層したクッション材の最下部にベース用ク
ッションスラブ材を置いて、側面を表皮で覆うことによ
り、クッション材のたわみ量がより多くなって、床擦れ
がより効果的に防止できる。さらに、上記クッションス
ラブ材を粘弾性型とすれば、クッションスラブ材のエネ
ルギー吸収作用で柔らかく感じられるので、クッション
フィーリングが向上する。
予め格子状に形成すると、凸部が形成しやすくなる。ま
た、多段に積層したクッション材の最下部にベース用ク
ッションスラブ材を置いて、側面を表皮で覆うことによ
り、クッション材のたわみ量がより多くなって、床擦れ
がより効果的に防止できる。さらに、上記クッションス
ラブ材を粘弾性型とすれば、クッションスラブ材のエネ
ルギー吸収作用で柔らかく感じられるので、クッション
フィーリングが向上する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、クッション材５は、四角形
状のウレタン製クッションスラブ材６と、クッションス
ラブ材６の上面６ａを覆う上表皮７と、クッションスラ
ブ材６の下面６ｂを覆う下表皮８とで構成している。
明する。図１に示すように、クッション材５は、四角形
状のウレタン製クッションスラブ材６と、クッションス
ラブ材６の上面６ａを覆う上表皮７と、クッションスラ
ブ材６の下面６ｂを覆う下表皮８とで構成している。
【００１１】上記クッションスラブ材６は、粘弾性型ウ
レタンであるのが好ましい。即ち、通常の弾性型ウレタ
ンと比較して、粘弾性型ウレタンは、エネルギー吸収作
用があり、着座者に対する圧迫力が柔らいで、長時間の
着座でも不快感を与えなくなり、着座フィーリングが向
上する。上記粘弾性型ウレタンは、例えば、比重：０．
０５０ｇ／立方ｃｍ、硬度：５Ｋｇｆのものである。因
に、弾性型ウレタンは、例えば、比重：０．０６２ｇ／
立方ｃｍ、硬度：１６Ｋｇｆである。
レタンであるのが好ましい。即ち、通常の弾性型ウレタ
ンと比較して、粘弾性型ウレタンは、エネルギー吸収作
用があり、着座者に対する圧迫力が柔らいで、長時間の
着座でも不快感を与えなくなり、着座フィーリングが向
上する。上記粘弾性型ウレタンは、例えば、比重：０．
０５０ｇ／立方ｃｍ、硬度：５Ｋｇｆのものである。因
に、弾性型ウレタンは、例えば、比重：０．０６２ｇ／
立方ｃｍ、硬度：１６Ｋｇｆである。
【００１２】上記クッションスラブ材６は、図２に詳細
に示すように、例えば、ベース部６ｃの厚みＴが１０ｍ
ｍ、凸部６ｄの高さＨ１が２０〜３０ｍｍであり、該凸
部６ｄの上面６ａには凹溝６ｅを格子状に予め形成し、
該凹溝６ｅの幅Ｗ１が２０ｍｍであり、凸部６ｄの幅Ｗ
２が８０ｍｍである。したがって、ベース部６ｃの上
に、８０ｍｍ角の凸部６ｄが２０ｍｍの間隔を隔てて縦
横に形成されていることになる。因に、図１の例では、
クッションスラブ材６の大きさは、縦と横の幅Ｗ３，Ｗ
４は、５００〜６００ｍｍ、高さＨ２は、３０〜４０ｍ
ｍとなる。
に示すように、例えば、ベース部６ｃの厚みＴが１０ｍ
ｍ、凸部６ｄの高さＨ１が２０〜３０ｍｍであり、該凸
部６ｄの上面６ａには凹溝６ｅを格子状に予め形成し、
該凹溝６ｅの幅Ｗ１が２０ｍｍであり、凸部６ｄの幅Ｗ
２が８０ｍｍである。したがって、ベース部６ｃの上
に、８０ｍｍ角の凸部６ｄが２０ｍｍの間隔を隔てて縦
横に形成されていることになる。因に、図１の例では、
クッションスラブ材６の大きさは、縦と横の幅Ｗ３，Ｗ
４は、５００〜６００ｍｍ、高さＨ２は、３０〜４０ｍ
ｍとなる。
【００１３】図３（Ａ）に詳細に示すように、上記上表
皮７と下表皮８の裏面には、熱可塑性合成樹脂（例え
ば、塩化ビニール）のフィルム７ｂ，８ｂ又は層をラミ
ネートする。そして、上記クッションスラブ材６の下面
６ｂには、下表皮８の裏面のフィルム８ｂを当てがい、
クッションスラブ材６の上面６ａには、下表皮８よりも
ひとまわり大きい上表皮７の裏面のフィルム７ｂを当て
がう。その後、図３（Ｂ）に示すように、クッションス
ラブ材６の各凹溝６ｅに沿わせて上表皮７を窪ませなが
ら、高周波ウェルダーにより、上表皮７と下表皮８の各
フィルム７ｂ，８ｂを溶着部ａで溶着する。また、上表
皮７と下表皮８の周縁部７ａ，８ａも同様にして溶着す
る。上記溶着部ａは、図３（Ｃ）に詳細に示すように、
上表皮７と下表皮８の各フィルム７ｂ，８ｂが溶けて、
圧縮されたクッションスラブ材６に浸透することによ
り、各フィルム７ｂ，８ｂが相互に溶着されることにな
る。これにより、クッション材５が完成する。
皮７と下表皮８の裏面には、熱可塑性合成樹脂（例え
ば、塩化ビニール）のフィルム７ｂ，８ｂ又は層をラミ
ネートする。そして、上記クッションスラブ材６の下面
６ｂには、下表皮８の裏面のフィルム８ｂを当てがい、
クッションスラブ材６の上面６ａには、下表皮８よりも
ひとまわり大きい上表皮７の裏面のフィルム７ｂを当て
がう。その後、図３（Ｂ）に示すように、クッションス
ラブ材６の各凹溝６ｅに沿わせて上表皮７を窪ませなが
ら、高周波ウェルダーにより、上表皮７と下表皮８の各
フィルム７ｂ，８ｂを溶着部ａで溶着する。また、上表
皮７と下表皮８の周縁部７ａ，８ａも同様にして溶着す
る。上記溶着部ａは、図３（Ｃ）に詳細に示すように、
上表皮７と下表皮８の各フィルム７ｂ，８ｂが溶けて、
圧縮されたクッションスラブ材６に浸透することによ
り、各フィルム７ｂ，８ｂが相互に溶着されることにな
る。これにより、クッション材５が完成する。
【００１４】なお、クッション材５は、図５に示すよう
に、凸部６ｄの無いクッションスラブ材６の上表皮７と
下表皮８を溶着部ａで溶着して、凸部６ｄを格子状に形
成するようにしてもよい。
に、凸部６ｄの無いクッションスラブ材６の上表皮７と
下表皮８を溶着部ａで溶着して、凸部６ｄを格子状に形
成するようにしてもよい。
【００１５】上記のようにクッション材５を構成すれ
ば、図４に示すように、着座者９の荷重Ｐが上方から作
用すると、荷重Ｐが作用した凸部６ｄのみが独立して圧
縮変形するので、体圧分布が均一になる。また、着座者
９が身体を左右方向にずらせる等すると、荷重Ｐがその
方向に移動Ｑするが、同図に二点鎖線で示すように、荷
重Ｐが作用した凸部６ｄのみが独立してずれ変形する。
つまり、身体のずれに追従する。これらにより、床擦れ
が効果的に防止できるようになる。
ば、図４に示すように、着座者９の荷重Ｐが上方から作
用すると、荷重Ｐが作用した凸部６ｄのみが独立して圧
縮変形するので、体圧分布が均一になる。また、着座者
９が身体を左右方向にずらせる等すると、荷重Ｐがその
方向に移動Ｑするが、同図に二点鎖線で示すように、荷
重Ｐが作用した凸部６ｄのみが独立してずれ変形する。
つまり、身体のずれに追従する。これらにより、床擦れ
が効果的に防止できるようになる。
【００１６】上記クッション材５は、クッションスラブ
材６を表皮７，８で覆って溶着するだけであるから、部
品点数が少なく、安価に製造することができる。また、
成形時に、クッションスラブ材６の上面に凹溝６ｅを予
め格子状に形成しておけば、凸部６ｄを簡単に形成する
ことができる。さらに、クッションスラブ材６を粘弾性
型とすれば、クッションフィーリングが向上する。
材６を表皮７，８で覆って溶着するだけであるから、部
品点数が少なく、安価に製造することができる。また、
成形時に、クッションスラブ材６の上面に凹溝６ｅを予
め格子状に形成しておけば、凸部６ｄを簡単に形成する
ことができる。さらに、クッションスラブ材６を粘弾性
型とすれば、クッションフィーリングが向上する。
【００１７】一方、図６及び図７に示すように、上記ク
ッション材５を多段（例えば４段）に積層して、積層し
たクッション材５の最下部にベース用クッションスラブ
材１０を置き、これらの側面を表皮１１で覆って、積層
クッション材１２を構成すると、各クッション材５及び
ベース用クッションスラブ材１０の総合作用により、た
わみ量がより多くなって、床擦れがより効果的に防止で
きるようになる。
ッション材５を多段（例えば４段）に積層して、積層し
たクッション材５の最下部にベース用クッションスラブ
材１０を置き、これらの側面を表皮１１で覆って、積層
クッション材１２を構成すると、各クッション材５及び
ベース用クッションスラブ材１０の総合作用により、た
わみ量がより多くなって、床擦れがより効果的に防止で
きるようになる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のクッション材は、クッションスラブ材の上面と下面を
表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面のフィルム又は
層をそれぞれ溶着することにより、上面に凸部を格子状
に形成するようにしたから、この格子状の凸部で体圧分
布が均一になると共に、凸部が身体のずれに追従しやす
いので、床擦れが効果的に防止できるようになる。ま
た、クッション材は、クッションスラブ材を表皮で覆っ
て溶着するだけであるから、部品点数が少なくて安価に
製造できるようになる。
のクッション材は、クッションスラブ材の上面と下面を
表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面のフィルム又は
層をそれぞれ溶着することにより、上面に凸部を格子状
に形成するようにしたから、この格子状の凸部で体圧分
布が均一になると共に、凸部が身体のずれに追従しやす
いので、床擦れが効果的に防止できるようになる。ま
た、クッション材は、クッションスラブ材を表皮で覆っ
て溶着するだけであるから、部品点数が少なくて安価に
製造できるようになる。
【００１９】上記クッションスラブ材の上面に凹溝を予
め格子状に形成しておくと、凸部が形成しやすくなる。
上記クッションスラブ材を粘弾性型とすれば、クッショ
ンフィーリングが向上する。また、多段に積層したクッ
ション材の最下部にベース用クッションスラブ材を置い
て、側面を表皮で覆うようにすれば、クッション材のた
わみ量がより多くなって、床擦れがより効果的に防止で
きるようになる。
め格子状に形成しておくと、凸部が形成しやすくなる。
上記クッションスラブ材を粘弾性型とすれば、クッショ
ンフィーリングが向上する。また、多段に積層したクッ
ション材の最下部にベース用クッションスラブ材を置い
て、側面を表皮で覆うようにすれば、クッション材のた
わみ量がより多くなって、床擦れがより効果的に防止で
きるようになる。
【図１】 本発明のクッション材の分解斜視図
【図２】 クッションスラブ材の要部拡大斜視図
【図３】 （Ａ）は表皮を溶着する前のクッションスラ
ブ材の断面図、（Ｂ）は表皮を溶着した後のクッション
スラブ材の断面図、（Ｃ）は溶着部の拡大断面図
ブ材の断面図、（Ｂ）は表皮を溶着した後のクッション
スラブ材の断面図、（Ｃ）は溶着部の拡大断面図
【図４】 クッション材の変形状態の断面図
【図５】 変形例のクッション材の断面図
【図６】 積層クッション材の断面図
【図７】 積層クッション材の斜視図
【図８】 従来のクッション材の斜視図
５…クッション材、６…クッションスラブ材、６ａ…上
面、６ｂ…下面、６ｄ…凸部、６ｅ…凹溝、７…上表
皮、７ｂ…フィルム、８…下表皮、８ｂ…フィルム、１
０…ベース用クッションスラブ材、１１…表皮、１２…
積層クッション材。
面、６ｂ…下面、６ｄ…凸部、６ｅ…凹溝、７…上表
皮、７ｂ…フィルム、８…下表皮、８ｂ…フィルム、１
０…ベース用クッションスラブ材、１１…表皮、１２…
積層クッション材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 8413−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 所定厚みのクッションスラブ材の上面と
下面を、裏面に熱可塑性合成樹脂のフィルム又は層をラ
ミネートした表皮で覆って、上面と下面の表皮の裏面の
フィルム又は層をそれぞれ溶着して、上面に凸部を格子
状に形成したことを特徴とするクッション材。 - 【請求項２】 上記クッションスラブ材の上面に、凹溝
を格子状に予め形成したことを特徴とする請求項１に記
載のクッション材。 - 【請求項３】 上記クッション材を多段に積層すると共
に、積層したクッション材の最下部にベース用クッショ
ンスラブ材を置いて、上記クッション材及びベース用ク
ッションスラブ材の側面を表皮で覆うことを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載のクッション材。 - 【請求項４】 上記クッションスラブ材は粘弾性型であ
ることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に
記載のクッション材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150507A JPH07327786A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | クッション材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6150507A JPH07327786A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | クッション材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07327786A true JPH07327786A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15498383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6150507A Pending JPH07327786A (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | クッション材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07327786A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10151043A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-09 | Runaale:Kk | 敷布団 |
| JP2001292870A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Delta Tooling Co Ltd | マット |
| JP2002315656A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-29 | Molten Corp | マットレス部材 |
| JP2005530536A (ja) * | 2002-05-24 | 2005-10-13 | テンパー・ワールド・エルエルシー | 快適枕 |
| JP2012100910A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Achilles Corp | クッション材 |
| WO2015064755A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | パネル体 |
| JP2015086641A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | パネル体 |
| JP2015086642A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | パネル体 |
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| CN114746252A (zh) * | 2019-11-21 | 2022-07-12 | 美多绿汽车皮革株式会社 | 层叠成形体及其制造方法 |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP6150507A patent/JPH07327786A/ja active Pending
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| JP2015086641A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | パネル体 |
| WO2015064755A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | パネル体 |
| JP2015086642A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | パネル体 |
| JP2015086640A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | 表皮構造、パネル体、パネル体の製造方法 |
| WO2015064742A1 (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社岡村製作所 | 表皮構造、パネル体、パネル体の製造方法 |
| CN105683457A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-06-15 | 株式会社冈村制作所 | 表皮结构、板体及板体的制造方法 |
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