TWI490105B - 美耐皿海綿製程方法 - Google Patents
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Description
本發明系關於一種美耐皿海綿製程方法；特別關於一種可使美耐皿海綿的孔隙結構密度、結構韌性與耐磨性有效提高，使用上不易破碎以延長結構耐用度，並達到較佳髒污附著與去污效果的美耐皿海綿製程方法。
美耐皿海綿為一種新的科技泡棉，其組成分子為非常微小的纖維組織，再發泡製成海綿；內容為三聚氰胺樹脂或蜜胺樹脂，另外還有三聚氰胺甲醛樹脂、聚尿樹脂等種種稱呼；除具有極佳的斷熱與隔音使用效果外，也使用於醫療及車用電子產業。
此外，美耐皿細小分子狀態還能提供進行污垢分解，能將污垢、水垢、迅速去除；宣稱是一種不必使用任何清潔劑的「清潔擦拭用發泡物」，所以，也是洗車業者專用的洗車海綿。
雖然，現有美耐皿海綿己能提供很好的去污清潔擦拭使用功能效果，但目前一般反應是其結構韌性不是很好，使用時容易磨耗而破碎，是為美耐皿海綿目前使用上的最大缺點者。
所以，如何透過一種製程，讓現有美耐皿海綿結構韌性與使用上耐用度能進一步提昇者，是為本發明所要解決的困難度所在。
本發明主要目的，在提供一種美耐皿海綿製程方法，可使美耐皿海綿的結構韌性與耐磨性有效提高，使用上不易破
碎以延長結構耐用度，進而降低消費者使用成本之進步性達成者。
本發明次一目的，在提供一種美耐皿海綿製程方法，可使美耐皿海綿的孔隙結構密度有效提高，以進一步提昇使用時的髒污附著力與去污效果，具多重使用進步性達成者。
為達上述之目的，本發明之美耐皿海綿製程方法，包含以下程序：
(a)塑型設備製備程序：設一固定的塑型枱面，及一可相對塑型枱面下壓的活動壓板，活動壓板在底部壓合面佈列有氣孔，配合在活動壓板內部設有連通各氣孔的管路連接至一熱蒸氣泵及一冷空氣泵，而使氣孔可輪流釋出180~200℃高溫的氣體(蒸氣)或零下5度~10度冷卻的氣體。
(b)熱壓塑型程序：將一大片美耐皿海綿置於塑型枱面上，啟動活動壓板的熱蒸氣泵而使氣孔噴出溫度為180~200℃高溫的氣體，並使其下降對塑型枱面上的美耐皿海綿下壓300至500秒，使美耐皿海綿的孔隙結構產生軟化的物理變化，並藉活動壓板的向下壓力使美耐皿海綿形成一種孔隙結構縮小的高密度結構，於下壓300至500秒後停止熱蒸氣泵的高溫的氣體釋放。
(c)冷壓定型程序：啟動活動壓板的冷空氣泵而使氣孔噴出溫度為零下5度~10度冷卻的氣體，以使美耐皿海綿孔隙縮小的高密度結構被定型，再將活動壓板上升。
(d)裁切程序：將完成熱壓塑型的美耐皿海綿裁切成方便使用的大小，即得到美耐皿海綿的成品。
承上述，塑型枱面與活動壓板之表面進一步設有凹凸紋路，使美耐皿海綿表面可壓出對應的紋路者。
承上述，塑型枱面與活動壓板之表面進一步設有圖案，而使美耐皿海綿表面可壓出對應的圖案者。
(a)‧‧‧塑型設備製備程序
(b)‧‧‧熱壓塑型程序
(c)‧‧‧冷壓定型程序
(d)‧‧‧裁切程序
A‧‧‧180~200℃高溫的氣體
A’‧‧‧零下5度~10度冷卻的氣體
10‧‧‧塑型枱面
11‧‧‧活動壓板
111‧‧‧氣孔
20‧‧‧美耐皿海綿
第一圖系根據本發明之製造流程方塊圖。
第二圖系本發明之熱壓結構立體示意圖。
第三圖系本發明之熱壓程序示意圖。
請參閱第一圖、第二圖，本發明包含有以下程序：
(a)塑型設備製備程序：配合第二圖所示，設一固定的塑型枱面10，及一可相對塑型枱面下壓的活動壓板11，活動壓板11在底部壓合面佈列有氣孔111，配合在活動壓板11內部設有連通各氣孔111的管路連接至一熱蒸氣泵及一冷空氣泵，而使氣孔可輪流釋出180~200℃高溫的氣體A(蒸氣)或零下5度~10度冷卻的氣體A’。
(b)熱壓塑型程序：如第三圖之左圖所示，將一大片美耐皿海綿20置於塑型枱面10上，啟動活動壓板11的熱蒸氣泵而使氣孔111(見第二圖)噴出溫度為180~200℃高溫的氣體A，並使其下降對塑型枱面10上的美耐皿海綿20下壓300至500秒，使美耐皿海綿20的孔隙結構產生軟化的物理變化，並藉活動壓板11的向下壓力使美耐皿海綿20形成一種孔隙結構縮小的高密度結構，於下壓300至500秒後停止熱蒸氣泵的高溫的氣體釋放。
(c)冷壓定型程序：啟動活動壓板11的冷空氣泵而使氣孔111(見第二圖)噴出溫度為零下5度~10度冷卻的氣體A’，以使美耐皿海綿20孔隙縮小的高密度結構被定型，再將活動壓板11上升(如第三圖之右圖的箭頭所示)。
(d)裁切程序：將完成熱壓塑型的美耐皿海綿20裁切成方便使用的大小，即得到美耐皿海綿20的成品。
藉由本發明上述之製程方法，藉蒸氣使美耐皿海綿20的孔隙結構軟化，而活動壓板11的向下壓力使美耐皿海綿20孔隙結構密度縮小的熱壓塑型作用，使其結構韌性與耐磨性
有效提高，使用上不易破碎以延長結構耐用度，並達到較佳髒污附著與去污效果的多重使用進步性者。
如上述(a)熱壓設備製備程序中的塑型枱面10與活動壓板11之表面進一步設有凹凸紋路，使美耐皿海綿20表面可壓出對應的紋路；或者，塑型枱面10與活動壓板11之表面進一步設有圖案，而使美耐皿海綿20表面可壓出對應的圖案者。
如上述(b)熱壓塑型程序中以有限的一定溫度(180~200℃)讓美耐皿海綿20軟化，而形成的孔隙結構密度縮小的熱壓塑型只是一種物理變化，不會造成材質的改變或影響。
如上所述本發明「美耐皿海綿製程方法」能使美耐皿海綿結構韌性與耐磨性有效提高，使用上不易破碎以延長結構耐用度，並達到較佳髒污附著與去污效果，具多重進步性達成者。
綜上所述，當知本發明具有產業上利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 貴審查委員惠准專利為禱。
唯以上所述者，僅為本發明之一可行實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
A‧‧‧180~200℃高溫的氣體
A’‧‧‧零下5度~10度冷卻的氣體
10‧‧‧塑型枱面
11‧‧‧活動壓板
111‧‧‧氣孔
20‧‧‧美耐皿海綿
Claims (3)
- 一種美耐皿海綿製程方法，包括：(a)塑型設備製備程序：設一固定的塑型枱面，及一可相對塑型枱面下壓的活動壓板，活動壓板在底部壓合面佈列有氣孔，配合在活動壓板內部設有連通各氣孔的管路連接至一熱蒸氣泵及一冷空氣泵，而使氣孔可輪流釋出180~200℃高溫的氣體(蒸氣)或零下5度~10度冷卻的氣體；(b)熱壓塑型程序：將一大片美耐皿海綿置於塑型枱面上，啟動活動壓板的熱蒸氣泵而使氣孔噴出溫度為180~200℃高溫的氣體，並使其下降對塑型枱面上的美耐皿海綿下壓300至500秒，使美耐皿海綿的孔隙結構產生軟化的物理變化，並藉活動壓板的向下壓力使美耐皿海綿形成一種孔隙結構縮小的高密度結構，於下壓300至500秒後停止熱蒸氣泵的高溫的氣體釋放；(c)冷壓定型程序：啟動活動壓板的冷空氣泵而使氣孔噴出溫度為零下5度~10度冷卻的氣體，以使美耐皿海綿孔隙結構縮小的高密度結構被定型，再將活動壓板上升；(d)裁切程序：將完成熱壓塑型的美耐皿海綿裁切成方便使用的大小，即得到美耐皿海綿的成品。
- 如請求項1所述之美耐皿海綿製程方法，其中，塑型枱面與活動壓板之表面進一步設有凹凸紋路，使美耐皿海綿表面壓出對應的紋路者。
- 如請求項1所述之美耐皿海綿製程方法，其中，塑型枱面與活動壓板之表面進一步設有圖案，而使美耐皿海綿表面壓出對應的圖案者。
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|---|---|
| TW201446462A TW201446462A (zh) | 2014-12-16 |
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| CN102785357A (zh) * | 2012-08-03 | 2012-11-21 | 张加兵 | 海绵烫压机 |
| CN102230268B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-04-10 | 陈家杰 | 海绵布料压花机及其海绵布料压花方法 |
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2013
- 2013-06-15 TW TW102121269A patent/TWI490105B/zh not_active IP Right Cessation
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