CZ292477B6

CZ292477B6 - Způsob výroby ozdobného panelu s plastickou dekorací a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ292477B6
Application number: CZ19961048A
Authority: CZ
Inventors: Carlo Maes
Original assignee: Carlo Maes
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 2003-09-17
Also published as: HU9600761D0; HUT76315A; SK47296A3; ES2121607T3; CZ104896A3; DK0731759T3; SK283341B6; CA2173251A1; ATE169569T1; WO1995010423A1; EP0731759B1; EP0731759A1; PL175289B1; DE69412510T2; BE1007659A3; HU220998B1; DE69412510D1; PL313918A1; AU7735494A; US5882569A

Abstract

P°i zp sobu v²roby ozdobn ho panelu se deska (1) z tvrd ho, alespo ste n termoplastick ho materi lu s v podstat uzav°enou celul rn strukturou nejprve stejnom rn zah° v pro jej zm knut a uvoln n rezidu ln ch nap t , projevuj c ch se bobtn n m desky (1) a zv tÜen m jej tlouÜ ky. Potom se na jednu z ploch takto upraven desky (1) p°itla svou stranou, opat°enou vystoupl²m a/nebo vpadl²m negativem (2') plastick dekorace (2) lisovac forma (8), kter m teplotu pohybuj c se v rozsahu mezi maxim ln teplotou desky (1), p°i kter je deska (1) st le jeÜt relativn tvrd a teplotou desky (1) p°i kter je do desky (1) vytvo°ena plastick dekorace (2). Pot se lisovac forma (8) udr uje v lisovac poloze v kontaktu s deskou (1) tak dlouho, dokud se deska (1) neochlad na teplotu p°i kter se st v znovu tvrdou, na e se lisovac forma (8) odstran z desky (1). V za° zen jsou uspo° dan prost°edky pro dosa en proudu hork ho vzduchu okolo desky (1) obsahuj c rozd lovac za° zen (11), kter m sv okraje (13) zak°iveny sm rem nahoru a prota eny k bo n m st n m (17) komory pro zajiÜt n rovnom rn ho proud n hork ho vzduchu pod l bo n ch st n (17) komory.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká jednak způsob výroby ozdobného panelu s plastickou dekorací alespoň na jedné z jeho stran a jednak se týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Podle známého způsobu se takovéto ozdobné panely v současnosti vyrábějí připevněním dekorací k panelu pomocí lepidla, šroubů nebo podobně. Nevýhodou tohoto způsobu je, že tyto dekorace se během času od panelu oddělují, nebo praskají. Navíc je při takovéto montáži nezbytný celkový nátěr panelu barvou.

Další známý způsob se skládá z lepení PVC fólie, tlusté 2 až 3 mm a vytvořené ve vakuu, na jádro ze dřeva nebo plastového materiálu. V tomto případě se po určité době fólie odděluje od podkladu nebo praská v důsledku rozdílných koeficientů roztahování. Navíc je tento způsob výroby dekorativních panelů velmi únavný a náročný na spotřebu pracovního Času.

Cílem tohoto vynálezu je překonat tyto nevýhody a nabídnout způsob, jenž nejen že předem zcela vylučuje oddělování nebo praskání dekorací, ale který je též daleko jednodušší.

Podstata vynálezu

Výše uvedeného cíle je dosazeno způsobem výroby ozdobného panelu s plastickou dekorací na alespoň jedné z jeho ploch podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že deska z tvrdého alespoň částečně termoplastického materiálu s v podstatě uzavřenou celulámí strukturou se nejprve stejnoměrně zahřívá pro její změknutí a uvolnění reziduálních napětí, projevující se bobtnáním desky a zvětšením její tloušťky, potom se na jednu z ploch takto upravené desky přitlačí svou stranou opatřenou vystouplým a/nebo vpadlým negativem plastické dekorace lisovací forma, která má teplotu pohybující se v rozsahu mezi maximální teplotou desky při které je deska stále ještě relativně tvrdá a teplotou desky při které je do desky vytvořena plastická dekorace, poté se lisovací forma udržuje v lisovací poloze v kontaktu s deskou tak dlouho, dokud se deska neochladí na teplotu při které se stává znovu tvrdou, načež se lisovací forma odstraní z desky.

Podstatou tohoto způsobuje dále to, že tlakem vyvíjeným během vytvoření plastické dekorace na desce se deska uvede v podstatě na svoji původní tloušťku nebo na tloušťku, která je menší než původní tloušťka desky.

Dále je pro způsob podle tohoto vynálezu podstatné to, že při vytváření desky s dekorační fólií, mající větší citlivost na teplotní změny, než jakou má materiál desky, se plocha desky, na níž má být aplikována dekorační fólie, při zahřívání desky izoluje, pro snížení teplotního rozdílu mezi teplotou dekorační fólie a teplotou dané plochy desky na minimum, zejména pro dosazení v podstatě konstantní teploty dekorační fólie a dané plochy desky.

Za podstatné je pak nutno považovat i to, že v průběhu zahřívání desky se její strana, na níž má být aplikována dekorační fólie, chrání pomocí izolační fólie, přičemž u druhé strany desky z polyvinylchloridové nebo polypropylenové pěnové hmoty je vytvořena uzavřená stacionární vrstva vzduchu.

-1 CZ 292477 B6

Výše uvedeného cíle je dosazeno i zařízením k provádění způsobu podle nároků 1 až 5, sestávajícím ze zahřívacího zařízení desek, tvořeného uzavíratelnou a tepelně izolovanou komorou, opatřenou jednak v odstupu od dna komory horizontální podpěrou pro nesení desky a jednak prostředky pro dosazení proudu horkého vzduchu okolo této desky, umístěné pod stropem komory, a z lisovacího zařízení zahřátých desek. Podstatou tohoto zařízení je to, že prostředky pro dosazení proudu horkého vzduchu okolo desky obsahují rozdělovači zařízení, které má své okraje zakřiveny směrem nahoru a protaženy k bočním stěnám komory, pro zajištění rovnoměrného proudění horkého vzduchu podél bočních stěn komory.

Dále je podstatou tohoto zařízení to, že podpěra pro nesení desky je tvořena otočně uloženými válečky, vedenými paralelně s odstupem jeden od druhého, pro zajištění kontaktu proudu horkého vzduchu s celou spodní plochou desky, přičemž v komoře je, pro vytvoření uzavřené stacionární vrstvy vzduchu u druhé strany desky, uspořádána s odstupem od jejího dna vana, jejíž vzpřímené okraje jsou přivráceny k desce a protahují se v podstatě podél jejích okrajů.

Podstatné pro zařízení je pak konečně i to, že lisovací zařízení zahřátých desek je tvořeno svisle přestavitelným a pro uložení zahřáté desky horizontálně uspořádaným stolem, nad nímž je v pevném rámu upevněna v horizontální rovině lisovací forma, přičemž na stole nebo na lisovací formě jsou rozebíratelně uspořádány kalibrační bloky pro zajištění předem stanovené vzdálenosti mezi stolem a lisovací formou během lisování desky.

Přehled obrázků na výkresech

Další charakteristiky a výhody tohoto vynálezu je možné pochopit z následujícího popisu způsobu výroby ozdobného panelu s plastickou dekorací a zařízení k provádění tohoto způsobu, který je proveden ve formě příkladu, nijak neomezujícího rámec vynálezu a znázorněného na připojených výkresech, na nichž představuje obr. 1 - perspektivní pohled s částečným řezem na dekorativní panel podle prvního ztvárnění vynálezu, obr. 2 - perspektivní pohled s podélným řezem na dekorativní panel podle druhého ztvárnění vynálezu, obr. 3 - v detailu řez formou a deskou z tvrdé pěnové hmoty se zapadlým reliéfem, obr. 4 - řez formou a deskou z tvrdé pěnové hmoty s vystouplým reliéfem, obr. 5 - vertikální řez částí pece k ohřívání desky z tvrdé pěnové hmoty, obr. 6 - řez vedený podél linie VI - VI z obr. 5, obr. Ί - řez vedený podél linie VII - VII z obr. 5, obr. 8 - řez vedený podél linie VII - VII z obr. 5 s deskou v prohnutém stavu, a obr. 9 - perspektivní pohled na lisovací části zařízení.

Příklady provedení vynálezu

Dekorativní panely podle tohoto vynálezu se skládají z desky 1 z umělé pryskyřice s dekoracemi 2 v zapadlém nebo vystouplém reliéfu.

„Zapadlým reliéfem“ se přitom rozumí reliéf, jehož nejvyšší bod se rovná povrchu, do něhož je aplikován, zatímco „vystouplým reliéfem“se rozumí reliéf, v němž dekorace 2 vyčnívá z roviny

-2CZ 292477 B6 panelu. Je též možné vytvořit kombinaci těchto dvou reliéfů tak, že dekorace 2 jsou současně zapadlé do roviny daného dílu a částečně vyčnívají směrem ven, či dopředu, se zřetelem ktéto rovině.

Tyto dekorativní panely mohou být využívány například pro domovní dveře, dvířka kuchyňských linek, garážová vrata, ozdobné okenice, sprchovací kabiny, vnitřní dveře, přepážky, stěny atd.. Konkrétně pak mohou být dekorativní panely formovány z desek 1 z vytlačeného, tvrdého PVC s pěnovým jádrem 3, ohraničeným necelulámí vnější vrstvou 3'.

Deska 1 může být v některých případech pokryta dekorační fólií 4. např. akrylovou fólií. Tloušťka této dekorační fólie 4 je celkově v řádu 150 až 250 pm, například 200pm.

Obr. 1 znázorňuje dveřní panel, vyrobený z tvrdé pěnové hmoty s dekorací 2 vystouplého reliéfu v podobě vyčnívajících tvarových obrub.

Obr. 2 zobrazuje další ztvárnění dveřního panelu skládajícího se z desky 1 z umělé pryskyřice, na jejíž jedné straně je dekorace 2 v zapadlém reliéfu, obklopujícím štěrbinu 5, v níž je uspořádána jedna nebo dvě skleněné tabule 6. Tato skleněná tabule 6 je zadržována na svém místě pomocí oddělené obruby 7, připevněné pomocí lepidla na protilehlé straně desky L Tato oddělená obruba 7 vytváří dohromady s dekorací 2 štěrbinu 5, 5', která zapouzdřuje okraje skleněné tabule 6. Obruba 7 může být vytvořena zformováním například obdélníkového otvoru v desce 1 s reliéfovou dekorací 2, která se protahuje podél nebo blízko obrysu tohoto otvoru, který je na vnitřní straně této dekorace 2 vytvořen např. řezáním.

Způsob výroby výše popsaných dekorativních panelů podle tohoto vynálezu a vytvořených například na bázi desek 1 z PVC, snebo bez dekorační fólie 4, je podrobněji popsán v následujícím textu.

Deska 1 z tvrdé pěnové hmoty je nejdříve v podstatě homogenně zahřáta na teplotu, při níž deska 1 změkne, takže všechna reziduální napětí předtím v ní přítomná, jako výsledek její extruze, se kompletně uvolní, takže se získá homogenní plastická hmota. Pro tento účel se používá cirkulace horkého vzduchu během časového úseku, závislého na tloušťce a povaze dané desky L Zde je důležité poznamenat, že deska 1 následkem tohoto předehřátí bobtná, takže se její tloušťka zvětšuje přibližně o 5 až 10 % (následkem uvolnění reziduálních napětí, skládajících se hlavně z tažných sil ve směru extruze).

Pak je, pomocí lisovací formy 8, jež je přednostně uvedena na stejnou teplotu jako deska 1, aplikována dekorace 2 se zapadlým nebo vystouplým reliéfem, nebo jejich kombinací. Tlak vyvíjený během lisování je takový, že deska 1 je přivedena v podstatě do své původní tloušťky a přednostně pak do menší tloušťky. Toto je důležitou konsekvencí zvyšování tloušťky vnějších vrstev desky 1, což má příznivý účinek na robustnost a odolnost vůči poškození takto získaného panelu.

Skutečnost, že tato lisovací forma 8 má přibližně stejnou teplotu jako deska 1, eliminuje nebezpečí poškození důsledkem tepelného šoku při kontaktu s touto formou 8. Lisovací forma 8 příliš studená by naopak mohla vést k vytvoření mikrotrhlin v desce 1. Po lisování, jak uvedeno výše, je lisovací forma 8 ponechána po nějakou dobu v kontaktu s deskou 1, přičemž se deska 1 ochlazuje, takže je po čase zase v podstatě tvrdá. Pak jsou forma 8 a deska 1 od sebe odděleny.

Obr. 3 zobrazuje názorně, jak se v desce 1 dosáhne dekorace 2 zapadlého reliéfu pomocí lisovací formy 8, na níž je vyčnívající negativ 2' této dekorace 2.

-3 CZ 292477 B6

Obr. 4 zobrazuje podobným způsobem, jak se na desku 1 aplikuje dekorace 2 s vystouplým reliéfem pomocí lisovací formy 8, v níž byl vyřezán (vyfrézován) negativ 2' odpovídající dekorace 2. Zde je vidět, že dekorace 2 vystouplého reliéfu je do určité míry kopulovitého tvaru a nedotýká se stěn lisovací formy 8, což má za následek, že dekorace 2 získá velmi hladký povrch v závislosti na odpovídajícím negativu 2'.

Na obou těchto obrázcích je lisovací forma 8 znázorněna v kontaktu s deskou 1, tj. v lisovací poloze.

Když se používá desky 1 z tvrdé pěnové hmoty, je jedna z jejích širokých ploch pokryta dekorační fólií 4 s citlivostí k teplotě vyšší, než má deska L Jelikož může být dekorační fólie 4 poškozena teplotami nad 110°C, jsou požadována určitá předběžná opatření. Dle tohoto vynálezu by deska 1 měla být do určité míry izolována, a to tak, aby byl minimalizován teplotní gradient mezi dekorační fólií 4 a deskou 1.

Ve specifickém ztvárnění vynálezu má deska 1 izolovánu svoji horní stranu pomocí vrstvy (fólie) s vysokou tepelnou kapacitou, zatímco u její spodní strany je vytvořena uzavřená vrstva stacionárního vzduchu v ploché vaně, nahoře otevřené, která je relativně blízko u desky 1, avšak nedotýká se jí.

Obr. 5 až 8 zobrazují specifické ztvárnění zařízení pro aplikaci výše popsaného způsobu, obsahující pec a lisovací část.

Pec (obr. 5 až 7) je tvořena uzavřenou komorou s vnitřním prostorem 9. s větráky 10. poháněnými motory 10'. k zajištění cirkulace vzduchu ve vnitřním prostoru 9, rozdělovacím zařízením 11 pro horký vzduch, připojeným pomocí závěsů 1Γ v určité vzdálenosti od stropu komory, ohřívacími prvky 12. pro zahřívání vzduchu uváděného do pohybu, a s horizontální podpěrou pro desku 1, která má být zahřála. Pod touto podpěrou je místo, kde může být předhřívána lisovací forma 8, jako je lisovadlo nebo raznice.

Rozdělovači zařízení 11 se skládá z roštu nebo horizontální desky se štěrbinami nebo otvoiy a je umístěno mezi ohřívacími prvky 12 na jedné straně a zahřívanou deskou 1 na druhé straně tak, že je možná homogenní vzduchová cirkulace nad deskou 1, jak ukazují šipky 16 na obr. 6. Okraje 13 rozdělovacího zařízení 11 jsou zakřiveny tak, že jsou zkoseny nahoru a protahují se v určité vzdálenosti od bočních stěn 17 komory. To umožňuje, aby byl podporován proud horkého vzduchu podél bočních stěn 17 komory. Přítomnost rozdělovacího zařízení 11 takto zajišťuje, že pomocí konvekce vzduchu dochází k účinné a v podstatě homogenní výměně tepla s opracovávanou deskou L

Podpěra pro desku 1 je taková, že dovoluje cirkulaci horkého vzduchu přes spodní stranu desky L K tomu účelu, podle specifického ztvárnění na obr. 5 až 7, se podpěra skládá ze dvou paralelních válečků 14, otáčejících se kolem své osy, uspořádaných s odstupem vedle sebe a upravených v podstatě pod podélnými okraji desky L Tyto válečky 14 mají izolační povrch, například na bázi silikonového kaučuku, jenž těžko absorbuje teplo, aby se zabránilo vpálení v místech, kde deska 1 spočívá na válečcích 14.

Pro účely zavedení desky 1 do pece jsou ve vnitřním prostoru 9 pece upravena malá nosná kolečka 23, jež se mohou pohybovat nahoru a dolů pomocí pákového mechanismu 25.

Podél bočních stěn 17, v malé vzdálenosti nad válečky 14. jsou uspořádány dvě pevné nosné destičky 15, na jejichž koncích spočívá deska 1 při jejím ohřívání.

-4CZ 292477 B6

Konečně, v určité vzdálenosti pod úrovní válečků 14 a nosných destiček 15 je v peci upravena centrální nosná podpůrná deska 24, vedená v podstatě přes celou délku pece mezi nosnými destičkami 15.

Jakmile je deska 1 úplně ve vnitřním prostoru 9 pece, nosná kolečka 23 jsou posunuta směrem dolů, a to dostatečně daleko pod úroveň nosných podpůrných destiček 15..

Výsledkem zahřátí desky 1 je, že tato se stane měkkou a prohýbá se ve svém prostředku, a to tak dlouho, dokud nespočine na podpůrné desce 24, jak to názorně ukazuje obr. 8. Zde je nezbytné zajistit, aby se boční okraje 24', 24 této podpůrné desky 24 nedostaly do kontaktu s prohnutou deskou 1, aby se zabránilo vytvoření nesmazatelných stop těchto bočních okrajů 24', 24 v desce 1.

Obě nosné destičky 15 a podpůrná deska 24 se přednostně skládají z materiálu s vysokou hodnotou tepelné izolace, takže jejich teplota vždy zůstává relativně nízká, zatímco je deska 1 zahřívána.

V praxi je centrální podpůrná deska 24 například o 10 cm níže než nosné destičky 15 a spodky válečků 14. Tato centrální podpůrná deska 24, a přednostně také nosné destičky 15, je vyleštěna a má zaoblené podélné boční okraje 24', 24.

Ohřívací prvky 12 se mohou skládat například z elektrických odporů, namontovaných na vršku vnitřního prostoru 9 pece. Pec tak zajišťuje, že deska 1 je zahřívána stejnoměrně na obou svých protilehlých širokých stranách cirkulací a distribucí horkého vzduchu. Teplota v peci může být přitom regulována úpravou rychlosti rotoru větráků 10 a/nebo regulací teploty ohřívacích prvků 12.

Pro zahřátí desek 1, které jsou pokryty alespoň na jedné své straně dekorační fólií 4, se užívá desky (neznázoměné na obr.), položené ve vnitřním prostoru 9 pece nad deskou f. Navíc, na spodku desky 1 je vytvořena stacionární vrstva vzduchu, jak bylo již uvedeno. Aby se toho dosáhlo, používá se v peci plochá vana (neznázoměna na obr.), shora otevřená. Tato vana má takové rozměry, že deska 1 může být položena do těsné blízkosti nad ní. Okraje vany přitom v podstatě sledují obrys desky L Vana může být umístěna například v krátké vzdálenosti od spodku pece, aby umožnila cirkulaci horkého vzduchu pod sebou.

Jak již bylo zmíněno, před zavedením desky 1 do vnitřního prostoru 9 pece, jsou nosná kolečka 23 zvednuta nad úroveň válečků 14 a nosných destiček 15, takže deska f spočívá pouze na těchto kolečkách 23. Jakmile je deska f úplně uvnitř prostoru 9 pece, jak je to znázorněno na obr. 7, kolečka 23 jsou uvedena do jejich snížené polohy, jak ukazuje obr. 8, takže deska 1 spočine na válečcích 14 a nosných destičkách 15. Jakmile deska f na základě ohřevu změkne (viz. obr. 8), je opět zvednuta z válečků 14 a nosných destiček 15 do polohy znázorněné na obr. 7 a následně je vyjmuta z vnitřního prostoru 9 pece pomocí koleček 23, aby mohla být přesunuta do lisovací části.

Lisovací část (obr. 9) zařízení obsahuje rám 18, v němž je namontován horizontální lisovací stůl 19, jenž může být pomocí pohonných jednotek 20 posouván nahoru a dolů, mezi tzv. lisovací polohou, v níž je deska 1 umístěna na lisovacím stole 19 a tlačena k vršku lisu, a uvolněnou polohou, jak ukazuje obr. 9, v níž jsou od sebe lisovací stůl 19 a lisovací forma 8 v určité vzdálenosti.

Lisovací forma 8 je odstranitelně namontována na horizontální konzole 21 na vršku rámu 18 a svojí spodní částí směřuje dolů. Výhodou toho je to, že žádné velké prachové částice, unášené proudem horkého vzduchu, se na lisovací formě 8 nemohou usadit. Lisovací forma 8 se skládá z lisovací desky, vyrobené z tvrdého materiálu, který je přednostně dimenzionálně stabilní za

-5 CZ 292477 B6 relativně vysoké teploty a jenž má navíc dobrou tepelnou kapacitu. Dekorace 2 jsou připojeny k této lisovací desce pomocí šroubů nebo lepidla, aby se dosáhlo zapadlého reliéfu v desce 1. Dekoracemi 2, které jsou vyříznuty (vyfrézovány), se získá naopak v desce 1 vystouplý reliéf. Dekorace 2 připevněné k lisovací desce mohou být vytvořeny z litého cínu, nebo mohou být 5 vyfrézovány z hliníkového bloku. Litému cínu se však dává přednost, protože může být recyklován.

Zahřátá deska 1 musí být umístěna na lisovací stůl 19. Podél desky 1 mohou být umístěny kalibrační bloky 22, aby stanovily minimální tloušťku desky 1 při lisování. K tomuto účelu se io lisovací stůl 19 posouvá směrem nahoru, až kalibrační bloky 22 vejdou do kontaktu s lisovací formou 8. V tomto okamžiku je reliéf lisovací formy 8 vtlačen do desky L

Pokud má být deska 1 opatřena dekorační fólií 4, může být tato aplikována, je-li to nutné, v samostatném lisovacím kroku do měkké desky 1, a to před tím, než je do desky 1 vtlačen daný 15 reliéf.

K tomu účelu je, jak je vidět na obr. 9, odvinuta z válce 26 dekorační fólie 4, a to mezi lisovací formu 8 a desku 1 uloženou na lisovacím stole 19. Na spodní stranu dekorační fólie 4 může být předem nanesena vrstva lepidla, nebo může být lepidlo naneseno například nástřikem na horní 20 stranu desky 1 nebo spodek dekorační fólie 4.

Když se lis uzavírá, aby se zformoval požadovaný reliéf, je dekorační fólie 4 tlačena proti desce

1. Nůž (neznázoměný na obr.) pak umožňuje, aby pruh dekorační fólie 4, použitý na desce J, byl odříznut.

Pro další ilustraci tohoto vynálezu je dále uvedeno několik příkladů jeho skutečných ztvárnění.

Příklad 1

Deska 1 z PVC o velikosti 1000 x 2050 mm a s tloušťkou 19 mm je umístěna do pece, jak je vidět na obr. 5 až 7, s teplotou 140 °C na dobu 20 minut. V momentě, kdy je deska 1 dostatečně měkká k vtlačení reliéfu do ní, se na ni působí pomocí lisovací formy 8, za dovoleného tlaku lisu, bez toho, aby nastaly koncentrace zatížení a/nebo praskání. Lisovací forma 8, použitá k lisování, 35 je dříve umístěna na dně vnitřního prostoru 9 pece, aby byla zahřáta na stejnou teplotu jako deska L Po těchto 20 minutách je lisovací forma 8 nejprve vyjmuta z vnitřního prostrou 9 pece a pak je připevněna ke konzole 21 lisu, jak je to zobrazeno na obr. 9. Lisovací forma 8 se skládá z desky, najeden z jejíchž povrchů byly přišroubovány profilové pruhy a na jejíž druhý povrch byly vyfrézovány profilové žlábky. Deska j. pak byla položena na lisovací stůl 19, který se 40 posunul směrem nahoru tak, že lisovací forma 8 byla tlačena proti desce 1. Aplikovaný tlak přitom činil 120 barů.

Dále se nechala deska 1 chladit po dobu 10 minut na teplotu asi 70 °C, tj. do momentu, kdy byla deska 1 již dostatečně tvrdá. Pak byl snížen lisovací stůl 19 tak, aby deska 1 mohla být 45 odstraněna z lisovací formy 8. Takto byla získána deska 1 s reliéfovou dekorací 2, tj. konečný produkt, v němž reliéfová dekorace 2 vytváří celek s deskou L

Příklad 2

Stejný způsob, za použití stejného zařízení jako v příkladě 1, byl použit u desky 1 z PVC, tlusté 24 mm, která byla zahřívána po dobu 35 minut při teplotě 140 °C ve vnitřním prostoru 9 výše uvedené pece tak, aby se dosáhlo změkčení této desky 1, a aby mohl být vytvořen vystouplý reliéf na jedné z jejích ploch pomocí vhodné lisovací formy 8.

-6CZ 292477 B6

Příklad 3

Deska 1 z PVC, 1000 x 1000 mm, s tloušťkou 10 mm, byla umístěna do pece při teplotě 120 °C po dobu 15 minut, přičemž po jejím změknutí do ní byla vlisována dekorace 2 v podobě obruby. Okolo a uvnitř této obruby byl odstraněn materiál řezáním tak, aby se docílilo obdélníkového okenního rámu. Dále byla v dekorativním panelu s tloušťkou 19 mm nebo 24 mm, vyrobeným způsobem popsaným v příkladu X nebo 2, vyříznuta štěrbina 5 tak, aby skleněná tabule 6 seděla v této štěrbině 5. Štěrbina 5 přitom byla vyříznuta tak, aby skleněná tabule 6 spočívala proti okraji na jedné straně dekorativního panelu. Následně byla skleněná tabule 6 umístěna do štěrbiny 5 v dekorativním panelu, načež byl vyříznutý okenní rám připevněn na dekorativní panel pomocí lepidla tak, že okenní tabule 6 byla upevněna mezi rám a dekorativní panel, jak je to patrné z obr. 2.

Tento vynález ovšem není omezen žádným způsobem na konkrétní ztvárnění výše popsaná a zobrazená v obrazové příloze. Je možné vytvářet různé variace, aniž by byl překročen rámec tohoto vynálezu. Jde např. o typ desek 1, formu daných dekorací 2, použitý způsob a použité zařízení (montáž).

Takto je tudíž možné získat například dveřní křídlo s dekoracemi 2 na obou svých stranách, a to slepením dvou dekorativních panelů jejich plochými stranami k sobě.

Dále je možné, aby pecní část a lisovací část tvořily jediný celek, takže zahřívání desky 1 je ve skutečnosti prováděno v lisovací části samotné.

Namísto desky 1 z PVC mohou být použity desky 1 s jinými chemickými složeními, jako např. polypropylenové desky 1, a to za předpokladu, že mají požadovanou tloušťku a pevnost. Pro tyto desky 1 je dostatečné, aby měly zavřenou celulámí strukturu a aby se staly dostatečně měkkými do určité hloubky při zvýšené teplotě, a aby na ně mohla být aplikována reliéfová dekorace 2 pomocí lisování, aniž by vykazovaly znaky svého zhoršování v důsledku tepla. Tyto desky 1 by tudíž měly být vyráběny přednostně z termoplastického materiálu, nebo materiálu, který se při zahřívání chová podobně.

Tyto desky 1, je-li to nezbytné, mohou být opatřeny vnitřním vyztužením, či mohou být navrženy tak, aby byly k desce 1 připevněny specifické báze. Takto mohou být užity panely podle tohoto vynálezu k formování sendvičových panelů, například s jádrem zmatriálu odolného ohni, za účelem vytvoření ohnivzdorných dveří.

V některých případech, např. u relativně tlustých desek 1, mohou být tyto změkčeny na určitou měkkost.

Dále je obvykle dostatečné zahřát lisovací formu 8 jen jednou v části pece, jak bylo popsáno výše, před provedením lisovací operace. Pokud není na spodku pece zajištěn žádný prostor pro předehřátí lisovací formy 8, může být tato přivedena na požadovanou teplotu na válečcích 14, a to před tím, než je do pece zavedena deska L Předehřátá lisovací forma 8 je pak umístěna v lisovací části. Když je pak na měkké desce 1 provedena lisovací operace, bude mít lisovací forma 8 ještě dostatečně vysokou teplotu.

Potom, co byla provedena lisovací operace, lisovací forma 8 je držena přitisknuta proti desce 1, než tato opět ztvrdne, tj. než její teplota klesne na hodnotu kolem 70 °C. Pro příští lisovací operaci s další změkčenou deskou 1 není celkově nezbytné předhřívat lisovací formu 8, mající nyní teplotu okolo 70 °C, opět v peci. Místo toho může být tato lisovací forma 8 okamžitě

-7 CZ 292477 B6 přitlačena proti další změkčené desce L Aplikovaný tlak se může měnit v relativně širokých mezích. Bylo však shledáno, že dobré výsledky byly dosahovány s tlakem mezi 80 a 200 bary.

Když se deska 1 skládá z termoplastického materiálu, může být velmi jednoduše recyklována. V tomto případě je též možné následně změnit reliéf aplikovaný do daného panelu.

Je rovněž možné, buď před předehřátém desky 1 nebo potom, co byla změkčena, aplikovat na ni vrstvu laku, např. nástřikem, avšak před tím, než je deska 1 podrobena lisovací operaci.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby ozdobného panelu s plastickou dekorací (2) na alespoň jedné z jeho ploch, vyznačující se tím, že deska (1) z tvrdého, alespoň částečně termoplastického, materiálu s v podstatě uzavřenou celulámí strukturou se nejprve stejnoměrně zahřívá pro její změknutí a uvolnění reziduálních napětí, projevujících se bobtnáním desky (1) a zvětšením její tloušťky, potom se na jednu z ploch takto upravené desky (1) přitlačí svou stranou opatřenou vystouplým a/nebo vpadlým negativem (2') plastické dekorace (2) lisovací forma (8), která má teplotu pohybující se v rozsahu mezi maximální teplotou desky (1) při které je deska (1) stále ještě relativně tvrdá a teplotou desky (1) při které je do desky (1) vytvořena plastická dekorace (2), poté se lisovací forma (8) udržuje v lisovací poloze v kontaktu s deskou (1) tak dlouho, dokud se deska (1) neochladí na teplotu při které se stává znovu tvrdou, načež se lisovací forma (8) odstraní z desky (1).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tlakem vyvíjeným během vytvoření plastické dekorace (2) na desce (1) se deska (1) uvede v podstatě na svoji původní tloušťku nebo na tloušťku, která je menší než původní tloušťka desky (1).
3. Způsob podle nároků 1 a2, vyznačující se tím, že při vytváření desky (1) s dekorační fólií (4), mající větší citlivost na teplotní změny, než jakou má materiál desky (1), se plocha desky (1), na niž má být aplikována dekorační fólie (4), při zahřívání desky (1) izoluje, pro snížení teplotního rozdílu mezi teplotou dekorační fólie (4) a teplotou dané plochy desky (1) na minimum, zejména pro dosažení v podstatě konstantní teploty dekorační fólie (4) a dané plochy desky (1).
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že v průběhu zahřívání desky (1) se její strana, na niž má být aplikována dekorační fólie (4), chrání pomocí izolační fólie, přičemž u druhé strany desky (1) je vytvořena uzavřená stacionární vrstva vzduchu.
5. Způsob podle nároků laž4, vyznačující se tím, že deska (1) je vytvořena z polyvinylchloridové nebo polypropylenové pěnové hmoty.
6. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 5, sestávající ze zahřívacího zařízení desek (1), tvořeného uzavíratelnou a tepelně izolovanou komorou, opatřenou jednak v odstupu od dna komory horizontální podpěrou pro nesení desky (1) a jednak prostředky pro dosažení proudu horkého vzduchu okolo této desky (1), umístěné pod stropem komory, a z lisovacího zařízení zahřátých desek (1), vyznačující se tím, že prostředky pro dosažení proudu horkého vzduchu okolo desky (1) obsahují rozdělovači zařízení (11), které má své okraje (13) zakřiveny směrem nahoru a protaženy k bočním stěnám (17) komory, pro zajištění rovnoměrného proudění horkého vzduchu podél bočních stěn (17) komory.

-8CZ 292477 B6
7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že podpěra pro nesení desky (1) je tvořena otočně uloženými válečky (14), vedenými paralelně s odstupem jeden od druhého, pro zajištění kontaktu proudu horkého vzduchu s celou spodní plochou desky (1).
8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že v komoře je, pro vytvoření uzavřené stacionární vrstvy vzduchu u druhé strany desky (1), uspořádána s odstupem od jejího dna vana, jejíž vzpřímené okraje jsou přivráceny k desce (1) a protahují se v podstatě podél jejích okrajů.
9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že lisovací zařízení zahřátých desek (1) je tvořeno svisle přestavitelným a pro uložení zahřáté desky (1) horizontálně uspořádaným stolem (19), nad nímž je v pevném rámu (18) upevněna v horizontální rovině lisovací forma (8).
10. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že na stole (19) nebo na lisovací formě (8) jsou rozebíratelně uspořádány kalibrační bloky (22) pro zajištění předem stanovené vzdálenosti mezi stolem (19) a lisovací formou (8) během lisování desky (1).