DE2917533A1 - Zylindrische behandlungswalze fuer die verwendung in einer motorisch angetriebenen photographischen behandlungseinrichtung - Google Patents
Zylindrische behandlungswalze fuer die verwendung in einer motorisch angetriebenen photographischen behandlungseinrichtungInfo
- Publication number
- DE2917533A1 DE2917533A1 DE19792917533 DE2917533A DE2917533A1 DE 2917533 A1 DE2917533 A1 DE 2917533A1 DE 19792917533 DE19792917533 DE 19792917533 DE 2917533 A DE2917533 A DE 2917533A DE 2917533 A1 DE2917533 A1 DE 2917533A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- film unit
- craters
- treatment
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B17/48—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor adapted for combination with other photographic or optical apparatus
- G03B17/50—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor adapted for combination with other photographic or optical apparatus with both developing and finishing apparatus
- G03B17/52—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor adapted for combination with other photographic or optical apparatus with both developing and finishing apparatus of the Land type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/04—Treating surfaces of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Cameras Adapted For Combination With Other Photographic Or Optical Apparatuses (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
Patentanwälte Dipi.'-ΐηg-. Cü'-Ρΐ-Wallach
ι Dipl.-Phys. Dr.Tino Haibach
^" Dipl.-lng. Rainer Feldkamp
D-8000 München 2 · Kaufingerstraße 8 · Telefon (0 89) 24 02 75 · Telex 5 29 513 wakai d
Datum: 30. April 1979
Unser Zeichen: l6 610 - Κ/Αρ
Anmelder: Polaroid Corporation
549 Technology Square
Cambridge, Mass. 02139
USA
Cambridge, Mass. 02139
USA
Bezeichnung: Zylindrische Behandlungswalze für die
Verwendung in einer motorisch angetriebenen photographischen Behandlungseinrichtung
809845/0990
POLAEOID COEPOBATION in Cambridge (Massachusetts, USA)
Zylindrische Behandlungswalze für die Verwendung in einer motorisch angetriebenen photographischen Behandlungseinrichtung
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf photographische Kameras und insbesondere auf verbesserte zylindrische
Behandlungswalzen für eine motorisch angetriebene
photographische Behandlungseinrichtung, in welcher ein Behandlungsfluid in Form einer dünnen, im wesentlichen
gleichmäßigen Schicht zwischen ausgewählten Blattelementen einer integralen Selbstentwickler-Filmeinheit ausgebreitet wird, während die Filmeinheit
nach ihrer Belichtung aus einer Kamera herausbefördert
wird.
Vollautomatische photοgraphische Kameras, die integrale
Selbstentwickler-Filmeinheiten verwenden, sind bekannt und seit mehreren Jahren im Gebrauch. Diese Kameras,
wie die Polaroid-Kameras "SX-70" und "Pronto" und die Eastman-Kodak-Kameras "EK-6" und "EK-8", sind so ausgebildet
, ° daß sie außer der Wahl des Bildausschnittes, gegebenenfalls einer Fokussierung und der Betätigung
des Auslösers praktisch keine Bedienung erfordern und automatisch abfallfreie Farbbilder liefern.
809845/0990
POLAROID CORPORATION
Zu diesem Zweck enthalten die Kameras speziell ausgebildete, voneinander abhängige Arbeitssysteme, die
so organisiert sind, daß sie eine programmierte Reihe von Arbeitsvorgängen ausführen können, welche das
fertige Bild ergeben.
Nach der Betätigung des Auslösers beginnt die Reihenfolge
der Arbeitsvorgänge mit der Belichtung einer Filmeinheit. Danach wird die belichtete Filmeinheit
von der Belichtungsstelle in die Filmbehandlungseinrichtung befördert, in welcher nach einem Diffusionsverfahren
die Entwicklung eines sichtbaren Bildes erfolgt, während die Filmeinheit gleichzeitig aus der
Kamera herausbefördert wird.
Die Filmeinheiten, die im Detail beispielsweise in
den US-PSen 3,415.644, 3,494.165 und 3,761.268 beschrieben sind, enthalten normalerweise alles, was
für den Diffusionsvorgang erforderlich ist. Typischerweise umfaßt eine Filmeinheit zwei übereinanderliegende
Blattelemente, von denen zumindest eines durchsichtig ist und die Schichten aus photochemischen
Stoffen tragen, insbesondere eine lichtempfindliche Schicht und eine bildaufnehmende Schicht; ferner ist
nahe der Vorderkante der Filmeinheit ein aufreißbarer Behälter für ein viskoses Behandlungsfluid vorgesehen,
aus dem das Behandlungsfluid verdrängt und zwischen den Blattelementen verteilt werden kann, um
den Diffusionsvorgang zu beginnen. Die Freigabe des Behandlungsfluids wird durch die Behandlungseinrichtung
bewirkt, die zunächst den Behälter aufreißt und danach das freigegebene Behandlungsfluid entgegengesetzt
zur Vorschubrichtung der Filmeinheit zwischen den Blattelementen derselben in Form einer dünnen
einheitlichen Schicht verteilt, die im allgemeinen
θ 0 9 8 L B / 0 9 9 0
POLAROID CORPORATION
• τ ■
die gleiche Flächenausdehnung wie die "belichtete
Fläche der Filmeinheit hat. Nach Beendigung des Diffusionsvorganges ist das fertige Bild durch das
durchsichtige Blattelement hindurch sichtbar.
Photographische Behandlungseinrichtungen, die befähigt
sind, den !Filmvorschub und die Ausbreitung des Be-• handlungsfluids zu bewirken, sind bekannt. Im allgemeinen
weist eine solche Einrichtung zwei Walzen auf, die einander benachbart drehbar gelagert sind und
federnd gegeneinander gedrückt werden, um einen Druck
auf die Filmeinheit auszuüben, wenn diese zwischen den Walzen, von denen zumindest eine motorisch angetrieben
wird, vorgeschoben wird. Die Walzen werden mit engen Toleranzen genau auf Solldurchmesser bearbeitet,
damit die Dicke der Fluidschicht entsprechend der optimalen photographischen Bildqualität festgelegt
wird, und zumindest eine der Walzen ist mit einer Reibungsfläche versehen, die eine hohe Schubkraft ergibt,
um die Filmeinheit ohne Schlupf und ohne sichtbare Beschädigung ihrer Oberfläche aus der Kamera
herauszufordern.
Außer einer hohen Präzision, einem hohen Reibungskoeffizienten und einer hohen Verschleißfestigkeit
müssen die Walzen auch große mechanische Festigkeit aufweisen, damit sie sich unter dem während der Behandlung
erzeugten Druck nicht oder doch nur in genau vorbestimmter Weiss deformieren, und schließlich
müssen sie befähigt sein, ihre ursprüngliche Geometrie nach dem Behandeln einer ihrer vorbestimmten Lebensdauer
entsprechend berechneten Anzahl von Filmeinheit wieder anzunehmen.
90 984 5/-0990
POLAROID CORPORATION
■ι
Veränderungen der ursprünglichen Walzengeometrie können dadurch auftreten, daß sich Masseteilchen von
den Filmeinheiten lösen und an der Walzenoberfläche festsetzen. Somit ergibt sich eine weitere Konstruktionsforderung
für diese Art von Walzen, dahingehend, daß sie nicht zur Anlagerung von teilchenförmigen!
Material neigen dürfen.
Eine bekannte Filmbehandlungsvorrichtung, welche die geschilderten Funktionskriterien befriedigt, ist im
Detail in der US-PS 3,776.118 beschrieben. Die bekannte Behandlungsvorrichtung weist zwei drehbar gelagerte,
einander benachbarte langgestreckte Walzen auf, die federnd gegeneinander gedrückt sind. Auf der
ersten Walze sind zwei ringförmige Bunde vorgesehen, die einen Spalt minimaler lichter Weite zwischen den
Walzen festlegen und so das Einführen der Vorderkante einer Filmeinheit zwischen den Walzen erleichtern.
Die erste Walze kann von einem Kameramotor angetrieben werden, wobei dann die ringförmigen Bunde die Drehbewegung
auf die zweite Walze übertragen. Zumindest jene Teile der beiden Walzen, die miteinander in Berührung
kommen, bestehen aus einem schlagfesten Material mit relativ niedrigem Reibungskoeffizienten,
wie rostfreiem Stahl, während zumindest die mit der Filmeinheit in Berührung kommende Oberfläche der
ersten Walze aus einem Material mit hohem Reibungskoeffizienten,
wie Urethan besteht. Das Urethan, das in Form eines Überzuges auf die erste Walze aufgebracht
ist, kann auf die Filmeinheit eine relativ hohe Schubkraft ausüben, die ausreicht, um die Filmeinheit
aus der Kamera herauszufordern, während die aus rostfreiem Stahl bestehenden Teile die Festigkeit
gewährleisten, die erforderlich ist, um den bei der Förderbewegung der Filmeinheit und beim Ausbreiten der
9098ΛΒ/0990
POLAROID CORPORATION
Behandlungsflüssigkeit in dieser auftretenden Drücken standzuhalten. Überdies sichert der rostfreie Stahl
die erwünschte Korrosionsbeständigkeit.
Die Betriebstauglichkeit dieser Vorrichtung ist, wie
■5 die Erfolge der Polaroid-Kameras "SX-70" und "Pronto"
in der Praxis "beweisen, zwar mehr als befriedigend,
doch sind ihre Herstellungskosten relativ hoch. Einen hohen Anteil an diesen Herstellungskosten haben der
Urethanüberzug und die geforderten geringen Herstellungstoleranzen.
Eine andere motorisch angetriebene Behandlungsvorrichtung
wird in den Kodak-Kameras "EK-6" und "EK-8" verwendet. Bei dieser werden beide aus oberflächlich gehärtetem
Stahl bestehende Walzen motorisch angetrieben und jede Walze hat eine aufgerauhte Oberfläche, um die
für die Förderung der Filmeinheit erforderliche Schubs
kraft zu erzielen. Die aufgerauhten Oberflächen dieser
Walzen können nach herkömmlichen Schleifverfahren erzeugt
und anschließend zum ICorrosionsschutz und zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit plattiert werden.
Auch diese aufgerauhten Oberflächen erfordern daher offensichtlich relativ hohe Herstellungskosten.
Dementsprechend besteht ein Bedürfnis nach verbesserten und weniger kostspieligen Walzen für die Entwicklungsbehandlung
von Selbstentwickler-Filmeinheiten. Die Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, solche Walzen zu
schaffen, und wendet zu diesem Zweck eine elektrische Entladungsbehandlung an, mit welcher die Walzen oberflächlich
texturiert werden, um die hohe Reibung und
JO die hohe Verschleißfestigkeit zu erzielen, die von
solchen Walzen gefordert wird.
0098 A 5/-0 9 90
POLAROID CORPORATION
./ΙΟ·
Walzen, die durch eine elektrische Entladungsbehandlung oberflächlich texturiert worden sind, werden bekanntlich
in der Stahlindustrie zum Texturieren von Stahlblechen verwendet (vgl. die US-PSen 3,878.353,
3,800.117 und Re 28.027), und ferner wird die elektrische Entladungsbehandlung auch zur Erhöhung der Reibung
von Förderwalzen für Bandmaterial verwendet (vgl. US-PS 3,941.970). Diese bisher bekannten texturierten
Walzen eignen sich jedoch nicht für die Behandlungsvorrichtungen in Selbstentwickler-Filmeinheiten. Aus
diesem Grunde besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, eine verbesserte Behandlungswalze für Selbstentwickler-Filmeinheiten
zu schaffen, die eine besondere, durch elektrische Entladungsbehandlung erzielte
Oberflächentextur aufweist, durch welche sie sich speziell für den angegebenen Verwendungszweck
eignet.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine zylindrische Behandlungswalze für die Verwendung in einer motorisch
angetriebenen photographischen Behandlungseinrichtung, die dazu dient, Selbstentwickler-Filmeinheiten aus
einer photοgraphischen Kamera heraus zu befördern und
gleichzeitig ein Behandlungsfluid zwischen Blattelementen jeder Filmeinheit auszubreiten, wobei die Walze
eine genau auf Solldurchmesser bearbeitete Bezugsmantelfläche aufweist, welche die Verteilung des Behandlungsfluids
in einer im wesentlichen gleichmäßigen Schicht zwischen den Blattelementen der Filmeinheit
gewährleistet, mit den Merkmalen, daß in einem vorgegebenen Längenbereich der Walzenoberfläche durch elektrische
Entladungsbehandlung zahlreiche, im allgemeinen gegenseitige Abstände aufweisende mikroskopische
Krater von im wesentlichen gleicher Größe und gleicher Gestalt ausgebildet sind, die jedoch höchstens
Θ0984 5/0990
POLlEOID GORPOEATION
50 % der Fläche im vorgegebenen Längenbereich der Walze einnehmen, wobei jeder Krater von einer im
wesentlichen ringförmigen Lippe umgeben ist, die über die Bezugsmantelfläche geringfügig vorsteht, und
wobei das Volumen dieser vorstehenden Lippe im wesentlichen gleich dem Volumen der unterhalb der Bezugsmantelfläche liegenden Vertiefung des Kraters ist, so
daß die Walzenoberfläche einen hohen Eeibungskoeffizienten für die Beförderung der Filmeinheit aufweist,
aber doch nicht so rauh ist, daß sichtbare Spuren oder Eindrücke an der Oberfläche der Filmeinheit entstehen
und sich an der Walzenoberfläche teilchenförmiges Material von der Filmeinheit anlagert, das den Eeibungskoeffizienten
der Walzenoberfläche herabsetzen und den wirksamen Walzendurchmesser vergrößern würde, so daß
infolge des Vorhandenseins der Krater an der Walzenoberfläche praktisch keine Änderung der Ausbreitung
des Behandlungsfluids zwischen den Blattelementen einer Filmeinheit eintritt.
Bei den nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen
einer erfindungsgemäßen Walze beträgt der mittlere Durchmesser der mikroskopischen Krater
etwa 35·5/ιβι und· die mittlere Höhe der ringförmigen
Lippen der Krater oberhalb der Bezugsmantelfläche etwa 4.0 um. Die mittlere Anzahl der mikroskopischen
2
Krater je cm beträgt etwa 12400, so daß die Krater zwischen 10 und 20 % der strukturierten Oberfläche bedecken.
Krater je cm beträgt etwa 12400, so daß die Krater zwischen 10 und 20 % der strukturierten Oberfläche bedecken.
Die Erfindung wird nun an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen genauer erläutert.
. In diesen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Selbstentwicklerkamera, in welcher erfindungsgemäße
9fi4F/0990
POLAROID COEPORATION
•43·
Behandlungswalzen Anwendung finden, wobei Teile
des Kameragehäuses zur Freilegung der inneren Bestandteile weggebrochen sind;
Fig. 2 eine photographische Aufnahme der Oberfläche einer erfindungsgemäßen Behandlungswalze bei
100-facher Vergrößerung;
Fig. 3 eine andere photographische Aufnahme dieser
Behandlungswalze bei 1000-facher Vergrößerung und
Fig. 4 das Schema einer Vorrichtung, mit welcher eine
erfindungsgemäße Walzenoberfläche hergestellt werden kann.
In Fig. 1 ist eine vollautomatische Kamera 10 mit erfindungsgemäßen Behandlungswalzen dargestellt, in
der Selbstentwickler-Filmeinheiten belichtet und entwickelt werden können. Die Kamera 10 hat ein die
inneren Bestandteile der Kamera umschließendes Gehäuse 12 mit einem kappenartigen Vorderteil 14 und einer
Tür 16.
In einem vertikalen Vorderwandteil 18 ist das Objektiv
20 angeordnet, dessen optische Achse mit 0. bezeichnet ist. Als Objektiv kann beispielsweise ein Cooke-Triplet
oder ein anderes, aus mehreren optischen Elementen zusammengesetztes System dienen, dessen
Brennweite durch Änderung des axialen Abstandes zwischen seinen optischen Elementen veränderbar ist. Die
Änderung der Brennweite kann beispielsweise durch Drehen eines Halteringes 21 erfolgen, der eine öffnung
im Vorderwandteil 18 der Kamera durchsetzt und mit einer nicht dargestellten, mit einem Schraubgewinde
versehenen Objektivfassung gekuppelt ist.
90984 5/0990
POLAROID CORPORATION
Im Unterteil der Kamera 12 ist eine Kassetten-Aufnahmekammer
50 vorgesehen, in welche eine Filmkassette 32
eingeführt werden kann. Die Kassette 32 hat ein im
allgemeinen parallelepipedisch.es Gehäuse 36, dessen
nach oben gerichtete Breitseitenwand 37 eine rechteckige öffnung 39 aufweist. Eingefluchtet mit dieser
öffnung ist innerhalb der Kassette ein Stapel von
Selbstentwickler-Filmeinheiten 34- angeordnet, die
federnd gegen die Öffnungsränder gedrückt werden.
Unter dem Stapel von Filmeinheiten 34 befindet sich
eine flache (in der Zeichnung nicht sichtbare) Batterie, welche die verschiedenen elektrischen Bestandteile der
Kamera 10 mit Strom versorgen kann.
Jede Filmeinheit 34- weist zwei übereinanderliegende
Blätter auf, nämlich ein oberes durchsichtiges Blatt
44, das vorzugsweise aus Mylar besteht, und ein lichtempfindliches
unteres Blatt, das in der Zeichnung nicht sichtbar ist. Nahe den Vorderkanten der beiden
Blätter jeder Filmeinheit befindet sich ein aufreißbarer Behälter, der eine viskose Behandlungsflüssigkeit enthält und dessen Inhalt zwischen den beiden
Blättern der Filmeinheit ausgebreitet werden kann, um nach der Belichtung eine Entwicklung nach einem
Diffusionsverfahren zu bewirken.
Die beiden Blätter jeder Filmeinheit 34 und der aufreißbare
Behälter sind miteinander durch ein Verbindungselement 42 verbunden, welches die Seitenkanten
der Blätter überlappt und mit deren Außenrandzonen verklebt ist. Die Innenränder der das transparente
Blatt 44 einrahmenden Teile des Verbindungselementes 42 decken sich mit den Rändern der öffnung 39 der
Filmkassette 32 und begrenzen daher jene Flache der
Filmeinheit 34-» welche durch das transparente obere
909845/0990
POLAROID CORPORATION
Blatt 44 Mndurcli belichtet werden kann. Die Längsränder
der beiden Blätter der Filmeinheit, welche durch das Verbindungselement 42 miteinander verbunden
sind, wirken in bekannter Weise so zusammen, daß sie zumindest zum Teil die Schichtdicke der Behandlungsflüssigkeit
festlegen, wenn diese zwischen den beiden Blättern der Filmeinheit ausgebreitet wird.
Ein Beispiel für eine Filmkassette der geschilderten Art ist im Detail in der US-PS 3,872.487 beschrieben,
während in den bereits einleitend genannten US-PSen Filmeinheiten der geschilderten Art beschrieben sind.
Das Gehäuse 12 hat eine im wesentlichen ebene Rückwand 1J, die unter einem vorgegebenen Winkel sowohl
in Bezug auf die Filmkassette 32 als auch in Bezug auf die optische Achse 0. des Objektivs 20 geneigt
ist. An der Innenseite dieser Rückwand 13 ist ein nicht dargestellter trapezförmiger Spiegel angebracht,
welcher die vom Objektiv 20 austretenden Lichtstrahlen von der aufzunehmenden Szene gegen die oberste der
gestapelten Filmeinheiten 34 reflektiert.
Die Belichtung der Filmeinheiten 34 wird in bekannter
Weise durch ein automatisch gesteuertes Belichtungssystem bewirkt, das hinter dem vertikalen Vorderwandteil
18 angeordnet, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt ist. Zur rechten Seite des Objektivs 20
ist ein optisches System 22 angeordnet, das Lichtstrahlen von der aufzunehmenden Szene einem (nicht
dargestellten) Photometer zuführt, das einen Bestandteil des automatisch gesteuerten Belichtungssystems
der Kassette bildet.
Zur linken Seite des Objektivs befindet sich ein Auslöseknopf 24, der nach Drücken in bekannter Weise
Θ09845/0990
POLAROID COEPORATIOF
einen Arbeitszyklus der automatischen Kamera einleitet.
Nach Einleitung eines solchen Arbeitszyklus wird zuerst auf die bereits erläuterte Weise die Belichtung
der obersten der gestapelten Filmeinheiten 34 bewirkt.
Die belichtete Filmeinheit wird sodann zum vorderen Ende der Kamera 10 hin bewegt, wo sie in den Wirkungsbereich
einer Filmbehandlungseinrichtung 46 kommt, welche die verbesserten Behandlungswalzen gemäß der
vorliegenden Erfindung enthält. Diese Bewegung der belichteten Filmeinheit 34 wird von einem Greiferhaken
40 bewirkt, der in einen Schlitz 38 des Gehäuses 36
der Filmkassette 32 eingreift und die Hinterkante der jeweils obersten Filmeinheit 34 erfaßt. Der Greiferhaken
40 wird von einem bekannten Greiferantriebssystem, mit dem er verbunden ist, entlang einer vorgegebenen
Strecke zur Behandlungseinrichtung 46 hin bewegt, wobei er die belichtete Filmeinheit 34 mitnimmt.
Eine Filmvorschubeinrichtung dieser Art ist im Detail in der US-PS 3,047.192 beschrieben.
Die Filmbehandlungseinrichtung 46 ist in bekannter Weise an der Gehäusetür 16 angeordnet, so daß sie mit
dieser nach unten schwenkbar ist, um die Aufnahmekammer 30 für die Filmkassette zugänglich zu machen,
so daß sie von einer leeren Kassette befreit bzw. mit
einer neuen Kassette beladen werden kann. Ein Beispiel für diese Anordnung ist in der US-PS 3,974.510 beschrieben.
Die Behandlungseinrichtung 46 weist eine U-förmige
Konsole 48 auf, deren Basisteil 5^ a11 der Gehäusetür
16 befestigt ist. Der Basisteil 54 trägt an seinen beiden Enden nach oben ragende vertikale Schenkel 50
9-8 4 5/0 9§Q
POLAROID CORPORATION
und 52, in denen je ein vertikaler Schlitz 56 "bzw.
ausgebildet ist. In diesen vertikalen Schlitzen 56 und
58 sind komplementär geformte Lagerblöcke 60 "bzw. verschiebbar, welche die Lagerzapfen einer zylindrischen
unteren Behandlungswalze 66 abstützen. Die untere Walze 66 ist auf diese Weise in den Lagerblöcken 60 und
drehbar, während sich die Lagerblöcke 60 und 62 in den Schlitzen 56 und 58 nach oben oder unten verschieben
können.
An den Unterseiten der Lagerblöcke 60 und 62 greifen die gegenüberliegenden Enden einer bogenförmigen Feder
68 an, welche die Walze 66 elastisch nach oben vorspannt.
Oberhalb dieser unteren Walze 66 ist eine obere Behandlungswalze
64 gelagert, deren Lagerzapfen ebenfalls in (nicht dargestellte) komplementär geformte
Lager eingreifen, welche ihrerseits in den oberen Endteil der vertikalen Schenkel 50 und 52 eingepreßt
sind. Auf diese Weise sind die Walzen 64 und 66 achsparallel
zueinander drehbar gelagert und sie schließen miteinander einen druckerzeugenden Spalt ein, in dem
eine Filmeinheit 34 durch Drehung der Walzen vorgeschoben
werden kann. An einem Lagerzapfen 69 der oberen Walze 64 sitzen ein Zahnrad 70» das in Eingriff
mit einem treibenden Zahnrad 76 steht, sowie ein Zahnrad
72, das in Eingriff mit einem an einem Lagerzapfen 71 der unteren Walze 66 sitzenden Zahnrad 74 steht.
Das Zahnrad 76 wird von einem (nicht dargestellten)
Motor angetrieben, um die Walzen 64 und 66 über die erwähnten Zahnräder in Drehung zu versetzen und dadurch
die belichtete Pilmeinheit 34 aus der Kamera
herauszufordern und gleichzeitig den in der Pilmein-
909845/0990
POLAIiOID CORPORATION
heit enthaltenen Behälter für die Behandlungsflüssigkeit aufzureißen und diese in Form einer im wesentlichen
gleichmäßigen dünnen Schicht zwischen den beiden Blättern der Filmeinheit auszubreiten. Eine solche
Getriebeanordnung ist in der US-PS 4,051.492 genauer beschrieben.
Die zylindrischen Behandlungswalzen 64 und 66 bestehen
vorzugsweise aus rostfreiem Stahl und ihre Mantelflächen
sind mit hoher· Genauigkeit maschinell auf vorgegebene Solldurchmesser (mit Toleranzen in der
Größenordnung von um bzw. a few tenths of a mil) bearbeitet, um eine einwandfreie Ausbreitung der Behandlungsflüssigkeit
in der Filmeinheit zu gewährleisten.
Wie in Fig. 1 angedeutet worden ist, sind diese den Solldurchmesser aufweisenden Bezugsmantelflächen der
Walzen 64 und 66 mit einer erfindungsgemäßen verbesserten
Aufrauhung 78 bzw. 80 versehen, so daß sie einen hohen, die Förderung der Filmeinheiten 34 begünstigenden
Reibungskoeffizienten aufweisen, ohne aber auf der Filmeinheit sichtbare Druckspuren zu
hinterlassen, u.zw. insbesondere nicht an dem durchsichtigen oberen Blatt 44 aus Mylar.
Die verbesserten aufgerauhten Oberflächenzonen 78 und 80 bestehen, wie am deutlichsten aus den Fig. 2 und 3
erkennbar ist, aus einer Vielzahl von im allgemeinen gegenseitige Abstände aufweisenden mikroskopischen
Kratern von im wesentlichen gleicher Größe und gleicher Gestalt, die innerhalb eines vorgegebenen Längenbereiches
jeder Walze auf deren Mantelfläche durch elektrische Entladungsbehandlung auf die später beschriebene
Weise erzeugt worden sind.
909 8 Λ 5/0990
POLAROID COHPOEATION
Die verbesserte Oberfläche 78 der oberen Walze 64 ist
bezüglich der gesamten Walzenlänge mittig symmetrisch angeordnet und läßt glatte Endabschnitte 82 und 84
frei, die nicht aufgerauht sind, also keine mikroskopi sehen Krater aufweisen, wodurch die Möglichkeit des
Festsetzens teilchenförmigen Materials von den Filmeinheiten
34, insbesondere von den abgedeckten Längsrändern
derselben, über welche sich die Endabschnitte 82 und 84 bei der Förderbewegung der Filmeinheiten
zwischen den Walzen 64 und 66 bewegen, vermindert wird.
Die aufgerauhte Oberfläche 80 der unteren Walze 66
erstreckt sich hingegen über die Gesamtlänge dieser Walze.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, bedecken die Krater vorzugsweise zwischen 10 und 20 % der Walzenoberflächen im
vorgegebenen aufgerauhten Längenbereich. Die Krater können aber auch einen perzentuell größeren Teil
dieser Fläche bedecken, sollen jedoch nicht mehr als 50 % derselben erfassen.
Jeder Krater ist, wie am besten aus Fig. 3 erkennbar ist, von einer im wesentlichen gleichmäßigen Ringlippe
umgeben, welche über die entsprechende glatte Bezugsmantelfläche, d.h. die nicht mit Kratern versehene
oder untexturierte Mantelfläche vorsteht. Das Volumen der Ringlippe {jedes Kraters entspricht im
wesentlichen dem Volumen der Vertiefung des Kraters, die unterhalb der Bezugsmantelfläche liegt. Die Ringlippe
eines jeden Kraters stellt somit eine Masse aus rostfreiem Stahl dar, die durch Verdrängung von Material
bei minimaler Materialabtragung entstanden ist.
90984 5/0990
POLAEOID CORPOEATION
Die Höhe, Ms zu der die ringförmige Lippe über die Bezugsmantelfläche vorsteht, ist so gewählt, daß sich
die erwünschte Erhöhung des Eeibungskoeffizienten im Vergleich zu der unaufgerauhten Walzenoberfläche ergibt.
Anderseits ist jedoch diese Höhe nicht so groß, daß auf der Oberfläche der Filmeinheiten 32 visuell
wahrnehmbare Spuren in Form von Druckmarken entstehen.
Für die Polaroid-Kameras der Type "SX-70 Land" hat sich gezeigt, daß die Höhe der Lippen den Wert von
etwa 8.9 Atm (0.35 mil) nicht übersteigen soll. Die
bevorzugte mittlere Lippenhöhe beträgt für das dargestellte Ausführungsbeispiel etwa 4.0 mn. (0.Ί6 mil) bei
einer Standardabweichung von etwa 1.5 Jim (0.06 mil).
Der mittlere Durchmesser der Krater soll beim dargestellten
Ausführungsbeispiel etwa 35*5 Jüm (1.4 mil)
betragen, mit einer Standardabweichung von etwa 10 um
2 (0.4 mil), und die mittlere Anzahl der Krater je cm
Fläche etwa 12400 (80000 per square inch) und die Oberflächenrauhigkeit, gemessen mit einem genormten
Profilometer (Bendix-Modell S-48 Proficorder) soll zwischen 40 und 60 microinches/inch (AA) liegen.
Die auf diese Weise strukturierten bzw. aufgerauhten
Oberflächenbereiche 78 und 80 der Walzen 64 und 66 weisen nicht nur einen hohen Eeibungskoeffizienten
mit hoher Verschleißfestigkeit auf, sondern sind auch so konfiguriert, daß das Anlagern von teilchenfÖrmigem
Material von den Filmeinheiten 34 auf ein Minimum herabgesetzt wird und der genau bearbeitete Solldurchmesser
jeder Walze erhalten bleibt, so daß infolge des Vorhandenseins der Krater im wesentlichen keine Änderung
der Ausbreitung der Behandlungsflüssigkeit zwischen den Blättern der Filmeinheit auftritt.
909845/0990
POLAROID CORPORATION
Es ist wichtig, daß die Krater im allgemeinen in gegenseitigen Abständen angeordnet sind, um das Anlagern
von teilchenförmigen! Material von den Filmeinheiten gering zu halten. Wenn solches teilchenförmiges
Material an den Walzenoberflächen haften "bliebe, würden die guten Reibungseigenschaften, welche
durch die Ausbildung von Kratern erzielt wurden, beeinträchtigt werden, so daß dieser Vorteil der Erfindung
verloren ginge. Ein weiteres Problem, das sich durch solche Anlagerung ergäbe, wäre eine Zunahme des
wirksamen Walzendurchmessers. Der wirksame Walzendurchmesser würde sich auch ändern, wenn zu viele
Krater an der Walzenoberfläche vorhanden wären, d.h. wenn die Krater mehr als 50 Flächenprozente bedeckten
und zu nahe beieinander lägen.
Eine elektrische Entladungsvorrichtung 86, mit welcher Krater mit den vorstehend erläuterten Eigenschaften
an Walzenoberflächen ausgebildet werden können, ist in Fig. 4 dargestellt, auf die nun Bezug genommen
wird.
Die drehbar gelagerte Walze 94 ist mit regelbarer
Winkelgeschwindigkeit antreibbar und über einen üblichen Impulssteuerkreis für Entladungsbehandlung mit
dem positiven Pol einer Gleichstromquelle 48 verbunden, an dessen negativen Pol eine Elektrode 92 angeschlossen
ist. Die Elektrode 92 ist mit regelbarer Geschwindigkeit
entlang der Mantelfläche der Walze 94 derart verschiebbar,
daß zwischen der Elektrode und der Walzenmantelfläche ein Spalt besteht, was auf bekannte Weise
etwa mittels eines geeignet aufgebauten Servomechanismus erreicht werden kann. Die dargestellte Elektrode
92 ist so geformt, daß sie nur einen Teil des Walzenumfanges erfaßt und im Vergleich mit der Walzenlänge
909845/0990
POLABOID CORPORATION
. if.
schmal ausgebildet ist. Die Walze 94 und die Elektrode
92 werden in bekannter Weise in eine geeignete dielektrische
Flüssigkeit eingetaucht, um den elektrischen Entladungsvorgang zu bewirken.
Bei der dargestellten Vorrichtung 86 wird die Walze mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit gedreht,
während die Elektrode 92 mit konstanter linearer Geschwindigkeit in der Richtung X längs der Walze über
die gesamte Walzenlänge bzw. einen vorgegebenen Längenbereich derselben verschoben wird.
Während dieser Elektrodenbewegung werden die Krater in zufälliger Verteilung und im allgemeinen in gegenseitigen
Abständen an der Walzenoberfläche erzeugt. Die tatsächliche Größe, Tiefe und Verteilung der
Krater hängt natürlich von den verschiedenen Parametern, wie etwa von der Spaltweite zwischen der
Elektrode und der Walzenoberfläche, von der für die Bogenentladung aufgewendeten Leistung, von der Dauer
der Bogenbehandlung, von der Polarität der Elektrode
und der Walze und von der Relativbewegung der Elektrode bezüglich der Walzenoberfläche ab.
Die bereits beschriebene Oberflächentextur wurde beim dargestellten Ausführungsbeispiel durch Drehen einer
Walze die einen Durchmesser von etwa 6.4 mm hatte, mit I850 U/min und durch Bewegung einer 1.6 m breiten
Elektrode mit einer Geschwindigkeit von etwa 23 mm/s
längs der Walze erzielt. Die elektrische Arbeit wurde auf 7·5 A.iis eingestellt und impulsmäßig mit einer
Periode von 10 11s getastet, d.h. jeweils 5 Jü-S ein-
und 5 >is ausgeschaltet. Die anfängliche Oberflächenrauhigkeit
der noch glatten Walze war wesentlich kleiner als 16 microinches/inch (AA).
845/0990
POLAROID COEPOBATION
Das beschriebene Ausführungsbeispiel läßt im Rahmen der Erfindung noch verschiedene Abwandlungen zu.
B09845/0990 Dr.ßße 24.4.79
e e rs e
Claims (8)
- POLAEOID CORPORATION in Cambridge (Massachusetts, USA)Patentansprüche:Zylindrische Behandlungswalze für die Verwendung in einer motorisch angetriebenen photοgraphischen Behandlungseinrichtung, die dazu dient, Selbstentwickler-Filmeinheiten aus einer photographischen Kamera heraus zu befördern und gleichzeitig ein Behandlungsfluid zwischen Blattelementen jeder Filmeinheit auszubreiten, wobei die Walze eine genau auf Solldurchmesser bearbeitete Bezugsmantelfläche aufweist, welche die Verteilung des Behandlungsfluids in einer im wesentlichen gleichmäßigen Schicht zwischen den Blattelementen der Filmeinheit gewährleistet, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vorgegebenen Längenbereich der Walzenoberfläche durch elektrische Entladungsbehandlung zahlreiche, im allgemeinen gegenseitige Abstände aufweisende mikroskopische Krater von im wesentlichen gleicher Größe und gleicher Gestalt ausgebildet yind, die jedoch höchstens 50 % der Fläche im vorgegebenen Längenbereich der Walze einnehmen, wobei jeder Krater von einer im wesentlichen ringförmigen Lippe umgeben ist, die über die Bezugsmantelfläche geringfügig vorsteht, und wobei das Volumen dieser vorstehenden Lippe im wesentlichen gleich dem Volumen der unterhalb der Bezugsmantel-4 6/0990-POLAROID CORPORATIONfläche liegenden Vertiefung des Kraters ist, so daß die Walzenoberfläche einen hohen Reibungskoeffizienten für die Beförderung der Filmeinheit aufweist, aber doch nicht so rauh ist, daß sichtbare Spuren oder Eindrücke an der Oberfläche der Filmeinheit entstehen und sich an der Walzenoberfläche teilchenförmiges Material von der Filmeinheit anlagert, das den Reibungskoeffizienten der Walzenoberfläche herabsetzen und den wirksamen Walzendurchmesser vergrößern würde, so daß infolge des Vorhandenseins der Krater an der Walzenoberfläche praktisch keine Änderung der Ausbreitung des Behandlungsfluids zwischen den Blattelementen einer Filmeinheit eintritt.
- 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Durchmesser der mikroskopischen Krater etwa 35«5/un und die mittlere Höhe der ringförmigen Lippen der Krater oberhalb der Bezugsmantelfläche etwa 4.0 um beträgt.
- 3- Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Höhe, um welche die Lippen der Krater über die Bezugsmantelfläche vorstehen, höchstens etwa 8.9/un beträgt.
- 4. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daßdie mittlere Anzahl der mikroskopischen Krater Qe ο
cm etwa 12400 beträgt, so daß die Krater zwischen10 und 20 % der strukturierten Oberfläche bedecken. - 5· Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurchgekennzeichnet, daß die mikroskopischen Krater voneinander willkürliche Abstände haben.
- 6. Walze nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeich net, daß die Walzenoberfläche eine Oberflächen-809845/099 0POLAEOID CORPORATIONraühigkeit im Bereich zwischen. 40 und 60 microinches/ inch (AA) hat.
- 7· Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus rostfreiem Stahl besteht.
- 8. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßder vorgegebene strukturierte Längenbereich der Walzenoberfläche mittig symmetrisch bezüglich der Gesamtlänge der Walze angeordnet ist.98 4-5/0
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/901,910 US4147425A (en) | 1978-05-01 | 1978-05-01 | Photographic processing roller having a surface roughened by electric discharge machining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2917533A1 true DE2917533A1 (de) | 1979-11-08 |
DE2917533C2 DE2917533C2 (de) | 1987-12-03 |
Family
ID=25415035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792917533 Granted DE2917533A1 (de) | 1978-05-01 | 1979-04-30 | Zylindrische behandlungswalze fuer die verwendung in einer motorisch angetriebenen photographischen behandlungseinrichtung |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4147425A (de) |
JP (1) | JPS5824778B2 (de) |
AT (1) | AT373088B (de) |
AU (1) | AU528503B2 (de) |
CA (1) | CA1115576A (de) |
DE (1) | DE2917533A1 (de) |
FR (1) | FR2426276A1 (de) |
GB (1) | GB2020848B (de) |
IT (1) | IT1112808B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4200382A (en) * | 1978-08-30 | 1980-04-29 | Polaroid Corporation | Photographic processing roller and a novel method which utilizes a pulsed laser for manufacturing the roller |
US4246449A (en) * | 1979-04-24 | 1981-01-20 | Polaroid Corporation | Electrostatic transducer having optimum sensitivity and damping |
US4268142A (en) * | 1979-12-31 | 1981-05-19 | Polaroid Corporation | Camera employing web for film ejection and processing |
US4319827A (en) * | 1980-10-03 | 1982-03-16 | Polaroid Corporation | Method for assembling photographic self-processing apparatus |
US4553012A (en) * | 1984-04-18 | 1985-11-12 | Anderson Alex L | Electrical discharge surface conditioning device |
US4758705A (en) * | 1985-08-06 | 1988-07-19 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for texturing a roller |
US4734729A (en) * | 1985-08-06 | 1988-03-29 | Eastman Kodak Company | Studded squeegee roller |
US5481084A (en) * | 1991-03-18 | 1996-01-02 | Aluminum Company Of America | Method for treating a surface such as a metal surface and producing products embodying such including lithoplate |
US5187046A (en) * | 1991-03-18 | 1993-02-16 | Aluminum Company Of America | Arc-grained lithoplate |
US6913617B1 (en) * | 2000-12-27 | 2005-07-05 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Method for creating a textured surface on an implantable medical device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3766842A (en) * | 1972-04-24 | 1973-10-23 | Polaroid Corp | Photographic film processing apparatus |
US3941970A (en) * | 1974-05-13 | 1976-03-02 | Precision Tool & Machine Co. | Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2416125A (en) * | 1945-03-20 | 1947-02-18 | Alfred M Simpson | Method of roughening rolls of sugar-cane mills |
US3410980A (en) * | 1964-05-06 | 1968-11-12 | Oerlikon Engineering Company | Method of producing the individual magnets of a circular path atomic particle accelerator including finishing the surface of the poles by electrical discharge machining |
US3562702A (en) * | 1965-09-13 | 1971-02-09 | Ind Tool Engineering Co | Dies and roll manufacture by electroerosion |
US3398253A (en) * | 1965-10-19 | 1968-08-20 | F Jos Lamb Company Inc | Grinding machine with electric discharge machining mechanism for reshaping crush roll |
US3447221A (en) * | 1967-06-23 | 1969-06-03 | Polaroid Corp | Roller structure and method of manufacture |
US3600546A (en) * | 1968-08-23 | 1971-08-17 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Electrical discharge treatment and machining apparatus |
US3878353A (en) * | 1968-12-05 | 1975-04-15 | Ingersoll Milling Machine Co | Method for finishing rolls |
US3619881A (en) * | 1969-01-17 | 1971-11-16 | United States Steel Corp | Cold rolling work roll |
US4016578A (en) * | 1976-01-13 | 1977-04-05 | Polaroid Corporation | Processing fluid flow control device for self developing camera |
-
1978
- 1978-05-01 US US05/901,910 patent/US4147425A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-04-25 GB GB7914379A patent/GB2020848B/en not_active Expired
- 1979-04-27 IT IT22205/79A patent/IT1112808B/it active
- 1979-04-27 FR FR7910831A patent/FR2426276A1/fr active Granted
- 1979-04-30 DE DE19792917533 patent/DE2917533A1/de active Granted
- 1979-04-30 AT AT0323379A patent/AT373088B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-01 CA CA326,735A patent/CA1115576A/en not_active Expired
- 1979-05-01 JP JP54052595A patent/JPS5824778B2/ja not_active Expired
- 1979-05-07 AU AU46743/79A patent/AU528503B2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3766842A (en) * | 1972-04-24 | 1973-10-23 | Polaroid Corp | Photographic film processing apparatus |
US3941970A (en) * | 1974-05-13 | 1976-03-02 | Precision Tool & Machine Co. | Feed roll and method of imparting a rough texture to the surface thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2426276B1 (de) | 1984-11-02 |
IT7922205A0 (it) | 1979-04-27 |
ATA323379A (de) | 1983-04-15 |
IT1112808B (it) | 1986-01-20 |
GB2020848B (en) | 1982-09-02 |
AU528503B2 (en) | 1983-05-05 |
FR2426276A1 (fr) | 1979-12-14 |
CA1115576A (en) | 1982-01-05 |
AU4674379A (en) | 1979-11-08 |
JPS5511278A (en) | 1980-01-26 |
DE2917533C2 (de) | 1987-12-03 |
AT373088B (de) | 1983-12-12 |
US4147425A (en) | 1979-04-03 |
GB2020848A (en) | 1979-11-21 |
JPS5824778B2 (ja) | 1983-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2934958A1 (de) | Quetschwalze fuer selbstentwicklerkameras | |
DE69305550T2 (de) | Anti-Klebe Konturoberfläche für Bänder in einem photographischen Entwicklungsgerät | |
DE3332461C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Einprägen eines Präzisionsmusters in eine Folie | |
DE2320161A1 (de) | Filmanordnung und photographische kamera zum gebrauch in verbindung mit der filmanordnung | |
CH649499A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer nahtlosen druckwalze. | |
DE2917533A1 (de) | Zylindrische behandlungswalze fuer die verwendung in einer motorisch angetriebenen photographischen behandlungseinrichtung | |
DE2010752B2 (de) | Quetschwalzenanordnung für eine Selbstentwicklerkamera | |
DE4123188A1 (de) | Blatt-vereinzelungsmechanismus und diesen verwendendes system | |
DE3538356C2 (de) | ||
EP0021070B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Klebstoff, insbesondere zum Beleimen von Blattstapeln | |
DE69737426T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fotorollfilm | |
DE2129225A1 (de) | Elektrostatisches Kopierverfahren | |
DE2530864A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung fotografischer filme | |
DE1622896B2 (de) | Photographischer filmverband fuer selbstentwicklerkameras | |
DE69229585T2 (de) | Beschichtungsverfahren und Vorrichtung | |
EP0147366B1 (de) | Verarbeitungsgerät für belichtetes photographisches Filmmaterial | |
DE2351396C2 (de) | Selbstentwicklerkamera | |
DE2153851B2 (de) | Photoelektrophoretisches abbildungsverfahren, photoelektrophoretische bildplatte zur verwendung in dem verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2921819A1 (de) | Photographische selbstentwickler- behandlungsvorrichtung | |
DE2927229A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vergroessern von photographien | |
DE2653854A1 (de) | Fluessigkeitsausbreitungsvorrichtung fuer selbstentwicklerkameras | |
DE1772592B1 (de) | Fluessigkeitsspender fuer photographische Apparate | |
DE1621965B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer photograhischen Behandlungsflüssigkeit | |
DE3782400T2 (de) | Photographisches geraet mit filmfoerder- und behandlungsvorrichtung. | |
DE2309102A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der lage von einer arbeitszone zugefuehrten materialbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |