CN112454482B - 一种用于保护膜的全自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于保护膜的全自动成型机，包括输送装置和工作台，输送装置和工作台平行设置，工作台上分别设置移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置，移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置依次从左往右设置与工作台上且依次连接，工作台一侧面设置散热器，输送装置包括输送架、输送电机、输送盘、输送转轴、输送轴座和电机支座，输送轴座和电机支座相对设置且均设置与输送架上，电机支座一侧面上设置输送电机，输送转轴一端垂直穿过电机支座连接输送电机，输送转轴另一端垂直穿过输送轴座连接输送盘中部，输送架一侧面设置缓冲架，人工成本低，不良品少，效率高，能及时满足客户需求，具有良好市场应用价值。

Description

一种用于保护膜的全自动成型机

技术领域

本发明涉及保护膜加工领域，尤其涉及一种用于保护膜的全自动成型机。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，保护膜有厚有薄，有防水有防晒，厚的防护膜可以通过人工手动来完成，薄一点的也可以通过人工在完成，但是人工操作加工的话不能确保保护膜生产的准确度，工整度，同时人工成本高，不良品也多，效率低，不能就是满足客户需求。

现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于保护膜的全自动成型机。

本发明提供的技术文案，一种用于保护膜的全自动成型机，包括输送装置和工作台，所述输送装置和工作台平行设置，所述工作台上分别设置移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置，所述移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置依次从左往右设置于工作台上且依次连接，所述工作台一侧面设置散热器，所述输送装置包括输送架、输送电机、输送盘、输送转轴、输送轴座和电机支座，所述输送轴座和电机支座相对设置且均设置于所述输送架上，所述电机支座一侧面上设置输送电机，所述输送转轴一端垂直穿过电机支座连接所述输送电机，所述输送转轴另一端垂直穿过输送轴座连接所述输送盘中部，所述输送架一侧面设置缓冲架。

优选的，所述移送装置包括压送组件、第一移送组件和第二移送组件，所述压送组件、第一移送组件和第二移送组件依次平行设置且均设置于所述工作台上，所述第一移送组件后侧设置动力组件，且动力组件与 所述第一移送组件连接。

优选的，所述压送组件包括压送支架、压送电机、压送转轴、第一压架、第二压架、滚轮架和缓送架，所述压送支架、滚轮架和缓送架依次平行设置于压送板上，所述压送板设置于工作台上，所述压送支架一侧设置压送电机，所述压送支架上分别设置第一压架和第二压架，所述第一压架和第二压架相对设置，所述第一压架和第二压架上分别设置第一压轮和第二压轮，所述压送电机连接所述压送转轴一端，所述压送转轴另一端垂直穿过压送支架和第二压架且连接于所述第二压轮内，所述滚轮架上分别设置第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行设置，所述第二滚轮一侧设置缓送架，所述缓送架上设置缓送槽，所述缓送槽一侧设置第一移送组件。

优选的，所述第一移送组件包括移送支架、移送轴承、移送主轴、第一移送轴和第二移送轴，所述移送支架设置于工作台上，所述第一移送轴和第二移送轴平行设置且均垂直穿过所述移送支架设置，所述移送主轴垂直穿过第二移送轴设置，所述移送主轴一端设置移送轴承，所述移送轴承分别连接于所述第二移送组件和动力组件。

优选的，所述分离装置包括分离架、分离槽、刀具支架、缓冲支架、缓冲气缸、缓冲器、第一分离轴和第二分离轴，所述分离架设置于工作台上，所述分离架上设置分离槽，所述分离槽上方设置缓冲支架，所述缓冲支架一侧面设置缓冲气缸，所述缓冲支架上设置缓冲器，所述缓冲气缸连接所述缓冲器，所述分离架下方设置刀具支架，所述刀具支架设置凹型，所述刀具支架两侧凸起柱设置于所述分离架两侧，所述第一分离轴和第二分离轴平行设置且均设置于所述刀具支架内，所述第一分离轴和第二分离轴上分别设置正刀具和负刀具，所述正刀具和负刀具相匹配，所述第一分离轴设置于所述分离架下方，所述第二分离轴设置于所述分离架上方，所述第一分离轴一端设置有分离轴承，所述分离轴承通过分离同步带连接于第二移送组件上。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘架、第一吸尘组件、第二吸尘组件、第三吸尘组件和吸尘槽，所述吸尘架上设置吸尘槽，所述吸尘架设置于工作台上，所述第一吸尘组件、第二吸尘组件和第三吸尘组件依次从左往右设置且均设置于所述吸尘架下方，所述第一吸尘组件、第二吸尘组件和第三吸尘组件结构相同。

优选的，所述第三吸尘组件包括吸尘电机、吸尘转轴、吸尘支架、电机架、吸尘板、吸尘滑轨、吸尘齿轮和吸尘柱，所述吸尘板设置于工作台上，所述吸尘板上设置所述吸尘滑轨，所述吸尘板一端上设置电机架，所述电机架上设置吸尘电机，所述吸尘支架底部通过吸尘滑块设置于所述吸尘滑轨上，所述吸尘电机连接所述吸尘转轴一端，所述吸尘转轴另一端垂直穿过吸尘支架设置，所述吸尘转轴上设置吸尘齿轮，所述吸尘齿轮上匹配设置吸尘柱，所述吸尘柱顶端垂直穿过吸尘架设置，且所述吸尘柱顶端垂直设置吸尘盘，所述吸尘盘设置于所述吸尘槽侧面。

优选的，所述检测装置包括检测架、检测轨道、检测器和检测光源，所述检测架设置于工作台上，所述检测轨道一端连接吸尘架，所述检测轨道另一端垂直穿过检测架设置，所述检测器和检测光源均设置于所述检测架上，所述检测器设置于所述检测光源上方。

相对于现有技术的有益效果，本发明设置了移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置，移送装置自动将产品移送到分离装置，分离装置将输送过来的产品进行分段分离，分离完成后产品进入到吸尘装置，吸尘装置对产品进行去尘，最后产品进行到检测装置内，检测装置对产品进行全方位检测，合格则流入下道工位，不合格则取出，加工过程自动完成，保护膜工整度，准确度高，人工成本低，不良品少，效率高，能及时满足客户需求，具有良好市场应用价值。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压送组件整体结构示意图；

图3为本发明第一移送组件整体结构示意图；

图4为本发明分离装置整体结构示意图；

图5为本发明吸尘装置整体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语于属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图1-图5所述的一种实施方式：一种用于保护膜的全自动成型机，包括输送装置1和工作台2，所述输送装置1和工作台2平行设置，所述工作台2上分别设置移送装置3、分离装置4、吸尘装置5和检测装置6，所述移送装置3、分离装置4、吸尘装置5和检测装置6依次从左往右设置于工作台2上且依次连接，所述工作台2一侧面设置散热器7，所述输送装置1包括输送架、输送电机、输送盘、输送转轴、输送轴座和电机支座，所述输送轴座和电机支座相对设置且均设置于所述输送架上，所述电机支座一侧面上设置输送电机，所述输送转轴一端垂直穿过电机支座连接所述输送电机，所述输送转轴另一端垂直穿过输送轴座连接所述输送盘中部，所述输送架一侧面设置缓冲架；首先，全部的防护膜放入到输送装置1内，输送装置1将保护膜全部输送到移送装置3内，移送装置3将保护膜依次输送到分离装置4内，分离装置4将保护膜进行分段或分块切割，切割完后输送到到吸尘装置5内，吸尘装置5检测产品进行去灰去尘，清洁一下，然后输送到检测装置6，检测装置6对清洁完成的产品进行检测，检测保护膜尺寸是否合格，是否完整，然后流出到下个工位进行加工。

优选的，所述移送装置3包括压送组件、第一移送组件和第二移送组件，所述压送组件、第一移送组件和第二移送组件依次平行设置且均设置于所述工作台2上，所述第一移送组件后侧设置动力组件，且动力组件与 所述第一移送组件连接；压送组件是用来将输送装置1输送过来的产品进行整合处理平整，然后输送到第一移送组件和第二移送组件内。

优选的，所述压送组件包括压送支架31、压送电机32、压送转轴33、第一压架34、第二压架35、滚轮架36和缓送架37，所述压送支架31、滚轮架36和缓送架37依次平行设置于压送板上，所述压送板设置于工作台2上，所述压送支架31一侧设置压送电机32，所述压送支架31上分别设置第一压架34和第二压架，所述第一压架34和第二压架35相对设置，所述第一压架34和第二压架35上分别设置第一压轮和第二压轮，所述压送电机32连接所述压送转轴33一端，所述压送转轴33另一端垂直穿过压送支架31和第二压架35且连接于所述第二压轮内，所述滚轮架36上分别设置第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行设置，所述第二滚轮一侧设置缓送架37，所述缓送架37上设置缓送槽，所述缓送槽一侧设置第一移送组件；压送电机32带动压送转轴33进行工作，压送转轴33带动第二压架35上的第二压轮进行工作，第二压轮和第一压轮进行相匹配工作，将输送装置1输送的保护膜压送到第一滚轮和第二滚轮上，第一滚轮和第二滚轮将保护膜缓缓从输送架上的输送槽内输送到第一移送组件内。

优选的，所述第一移送组件包括移送支架38、移送轴承311、移送主轴、第一移送轴39和第二移送轴310，所述移送支架38设置于工作台2上，所述第一移送轴39和第二移送轴310平行设置且均垂直穿过所述移送支架38设置，所述移送主轴垂直穿过第二移送轴310设置，所述移送主轴一端设置移送轴承311，所述移送轴承311分别连接于所述第二移送组件和动力组件；动力组件带动第一移送组件转动工作，第一移送组件带动第二移送组件进行转动工作，第二移送组件带动分离装置4进行将产品分割，动力组件带动移送主轴一端进行转动工作，移送主轴带动第二移送轴310进行工作，第二移送轴310带动第一移送轴39进行将保护膜进行缓缓输送。

优选的，所述分离装置4包括分离架41、分离槽42、刀具支架43、缓冲支架44、缓冲气缸45、缓冲器46、第一分离轴47和第二分离轴48，所述分离架41设置于工作台2上，所述分离架41上设置分离槽42，所述分离槽42上方设置缓冲支架44，所述缓冲支架44一侧面设置缓冲气缸45，所述缓冲支架44上设置缓冲器46，所述缓冲气缸45连接所述缓冲器46，所述分离架41下方设置刀具支架43，所述刀具支架43设置凹型，所述刀具支架43两侧凸起柱设置于所述分料架两侧，所述第一分离轴47和第二分离轴48平行设置且均设置于所述刀具支架43内，所述第一分离轴47和第二分离轴48上分别设置正刀具和负刀具，所述正刀具和负刀具相匹配，所述第一分离轴47设置于所述分料架下方，所述第二分离轴48设置于所述分离架41上方，所述第一分离轴47一端设置有分离轴承，所述分离轴承通过分离同步带连接于第二移送组件上；缓冲气缸45带动缓冲器46进行工作，缓冲器46带动缓冲板对分离槽42内的产品进行缓压，可以确保保护膜边缘的毛毛边边去除，然后保护膜流入到刀具支架43处，刀具支架43上的第一分离轴47和第二分离轴48对产品进行分离，第二移送组件带动第一分离轴47进行转动，第一分离轴47带动第二分离轴48进行匹配工作，将分离槽42内的产品进行规格裁切，裁切完后产品流入到吸尘装置5内。

优选的，所述吸尘装置5包括吸尘架51、第一吸尘组件52、第二吸尘组件53、第三吸尘组件和吸尘槽，所述吸尘架51上设置吸尘槽，所述吸尘架51设置于工作台2上，所述第一吸尘组件52、第二吸尘组件53和第三吸尘组件依次从左往右设置且均设置于所述吸尘架51下方；吸尘架51用于对产品的输送，第一吸尘组件52、第二吸尘组件53和第三吸尘组件依次对吸尘槽内的产品进行清洁，所述第一吸尘组件52、第二吸尘组件53和第三吸尘组件结构相同。

优选的，所述第三吸尘组件包括吸尘电机54、吸尘转轴55、吸尘支架56、电机架57、吸尘板58、吸尘滑轨59、吸尘齿轮510和吸尘柱511，所述吸尘板58设置于工作台2上，所述吸尘板58上设置所述吸尘滑轨59，所述吸尘板58一端上设置电机架57，所述电机架57上设置吸尘电机54，所述吸尘支架56底部通过吸尘滑块设置于所述吸尘滑轨59上，所述吸尘电机54连接所述吸尘转轴55一端，所述吸尘转轴55另一端垂直穿过吸尘支架56设置，所述吸尘转轴55上设置吸尘齿轮510，所述吸尘齿轮510上匹配设置吸尘柱511，所述吸尘柱511顶端垂直穿过吸尘架51设置，且所述吸尘柱511顶端垂直设置吸尘盘512，所述吸尘盘512设置于所述吸尘槽侧面；吸尘电机54带动吸尘转轴55进行工作，吸尘转轴55转动带动吸尘支架56进行在吸尘滑轨59上进行移动，吸尘支架56带动吸尘齿轮510进行转动，吸尘齿轮510打动吸尘柱511进行转动，吸尘柱511带动吸尘盘512对吸尘槽内的产品进行清洁，清洁完成后流入到检测装置6内，第二吸尘组件53和第三吸尘组件进行相同的清洁。

优选的，所述检测装置6包括检测架、检测轨道、检测器和检测光源，所述检测架设置于工作台2上，所述检测轨道一端连接吸尘架51，所述检测轨道另一端垂直穿过检测架设置，所述检测器和检测光源均设置于所述检测架上，所述检测器设置于所述检测光源上方；分离后清洁完成的产品流入到检测轨道内，检测器通过检测光源的照射对检测轨道上的产品进行检测。

实施例二于以上不同之处在于，所述分离装置4上设置驱动电机。

实施例三于以上不同之处在于，所述检测装置6一侧设置旋转机械手，旋转机械手用于将产品进行夹取区分。

实施例四于以上不同之处在于，所述工作台2上设置防护罩。

实施例五于以上不同之处在于，所述吸尘柱511底端设置于吸尘齿轮510相匹配的旋转齿轮。

实施例六于以上不同之处在于，所述第一移送组件和第二移送组件内均设置有毛刺去除器。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于保护膜的全自动成型机，其特征在于，包括输送装置和工作台，所述输送装置和工作台平行设置，所述工作台上分别设置移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置，所述移送装置、分离装置、吸尘装置和检测装置依次从左往右设置于工作台上且依次连接，所述工作台一侧面设置散热器，所述输送装置包括输送架、输送电机、输送盘、输送转轴、输送轴座和电机支座，所述输送轴座和电机支座相对设置且均设置于所述输送架上，所述电机支座一侧面上设置输送电机，所述输送转轴一端垂直穿过电机支座连接所述输送电机，所述输送转轴另一端垂直穿过输送轴座连接所述输送盘中部，所述输送架一侧面设置缓冲架；

所述移送装置包括压送组件、第一移送组件和第二移送组件，所述压送组件、第一移送组件和第二移送组件依次平行设置且均设置于所述工作台上，所述第一移送组件后侧设置动力组件，且动力组件与 所述第一移送组件连接；

所述分离装置包括分离架、分离槽、刀具支架、缓冲支架、缓冲气缸、缓冲器、第一分离轴和第二分离轴，所述分离架设置于工作台上，所述分离架上设置分离槽，所述分离槽上方设置缓冲支架，所述缓冲支架一侧面设置缓冲气缸，所述缓冲支架上设置缓冲器，所述缓冲气缸连接所述缓冲器，所述分离架下方设置刀具支架，所述刀具支架设置凹型，所述刀具支架两侧凸起柱设置于所述分离架两侧，所述第一分离轴和第二分离轴平行设置且均设置于所述刀具支架内，所述第一分离轴和第二分离轴上分别设置正刀具和负刀具，所述正刀具和负刀具相匹配，所述第一分离轴设置于所述分离架下方，所述第二分离轴设置于所述分离架上方，所述第一分离轴一端设置有分离轴承，所述分离轴承通过分离同步带连接于第二移送组件上。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的全自动成型机，其特征在于，所述压送组件包括压送支架、压送电机、压送转轴、第一压架、第二压架、滚轮架和缓送架，所述压送支架、滚轮架和缓送架依次平行设置于压送板上，所述压送板设置于工作台上，所述压送支架一侧设置压送电机，所述压送支架上分别设置第一压架和第二压架，所述第一压架和第二压架相对设置，所述第一压架和第二压架上分别设置第一压轮和第二压轮，所述压送电机连接所述压送转轴一端，所述压送转轴另一端垂直穿过压送支架和第二压架且连接于所述第二压轮内，所述滚轮架上分别设置第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮平行设置，所述第二滚轮一侧设置缓送架，所述缓送架上设置缓送槽，所述缓送槽一侧设置第一移送组件。

3.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的全自动成型机，其特征在于，所述第一移送组件包括移送支架、移送轴承、移送主轴、第一移送轴和第二移送轴，所述移送支架设置于工作台上，所述第一移送轴和第二移送轴平行设置且均垂直穿过所述移送支架设置，所述移送主轴垂直穿过第二移送轴设置，所述移送主轴一端设置移送轴承，所述移送轴承分别连接于所述第二移送组件和动力组件。

4.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的全自动成型机，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘架、第一吸尘组件、第二吸尘组件、第三吸尘组件和吸尘槽，所述吸尘架上设置吸尘槽，所述吸尘架设置于工作台上，所述第一吸尘组件、第二吸尘组件和第三吸尘组件依次从左往右设置且均设置于所述吸尘架下方，所述第一吸尘组件、第二吸尘组件和第三吸尘组件结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种用于保护膜的全自动成型机，其特征在于，所述第三吸尘组件包括吸尘电机、吸尘转轴、吸尘支架、电机架、吸尘板、吸尘滑轨、吸尘齿轮和吸尘柱，所述吸尘板设置于工作台上，所述吸尘板上设置所述吸尘滑轨，所述吸尘板一端上设置电机架，所述电机架上设置吸尘电机，所述吸尘支架底部通过吸尘滑块设置于所述吸尘滑轨上，所述吸尘电机连接所述吸尘转轴一端，所述吸尘转轴另一端垂直穿过吸尘支架设置，所述吸尘转轴上设置吸尘齿轮，所述吸尘齿轮上匹配设置吸尘柱，所述吸尘柱顶端垂直穿过吸尘架设置，且所述吸尘柱顶端垂直设置吸尘盘，所述吸尘盘设置于所述吸尘槽侧面。

6.根据权利要求1所述的一种用于保护膜的全自动成型机，其特征在于，所述检测装置包括检测架、检测轨道、检测器和检测光源，所述检测架设置于工作台上，所述检测轨道一端连接吸尘架，所述检测轨道另一端垂直穿过检测架设置，所述检测器和检测光源均设置于所述检测架上，所述检测器设置于所述检测光源上方。

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