CN116714236A - 一种环保购物袋用无纺布加工方法及其覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无纺布复合材料制造技术领域，尤其涉及一种环保购物袋用无纺布加工方法及其覆膜设备。技术问题为：现有设备在对无纺布进行覆膜时存在因缺胶或胶水涂抹不均导致的覆膜效果不佳的现象，且由于无纺布本身存在硬块也将影响无纺布覆膜效果。本发明的技术方案为：一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，包括有移动热压辊组、第一直安装板、拨动板和擦拭辊等；移动热压辊组固接有第一直安装板；第一直安装板连接有拨动板；拨动板转动连接有擦拭辊。本发明通过拨动板和擦拭辊与移动热压辊组配合，对覆膜效果不佳的覆膜无纺布进行了修复，提高了待覆膜无纺布的覆膜质量，进而保证了制成的环保购物袋的质量。

Description

一种环保购物袋用无纺布加工方法及其覆膜设备

技术领域

本发明涉及无纺布复合材料制造技术领域，尤其涉及一种环保购物袋用无纺布加工方法及其覆膜设备。

背景技术

在生产无纺布购物袋时，为提高购物袋的防水性能，一般需对无纺布进行覆膜处理，覆膜时需通过热熔胶将PE膜和无纺布粘合，但由于在对无纺布进行涂胶时，存在热熔胶涂抹不均和缺胶现象，使得PE膜和无纺布粘合不紧实，进而影响无纺布覆膜质量；

且无纺布生产加工时存在熔体滴落导致的硬块，若通过现有的覆膜设备直接对存在硬块的无纺布进行覆膜，将导致存在硬块的部位PE膜无法粘合，并使硬块周围的PE膜粘合不紧实，严重时还将影响后续无纺布的覆膜工作；

现有技术对无纺布覆膜效果进行检测时，需要将覆膜设备停机后再剪切下覆膜无纺布进行检测，不但检测步骤繁琐，还将影响覆膜无纺布生产效率。

发明内容

为了克服对无纺布覆膜时存在因缺胶或胶水涂抹不均导致的覆膜效果不佳，且由于无纺布本身存在硬块也将影响无纺布覆膜效果的缺点，本发明提供一种环保购物袋用无纺布加工方法及其覆膜设备。

本发明的技术方案为：一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，包括有安装基板、安装机架、原料输送组件、成品输送组件、移动热压辊组和冷却辊组；安装基板螺栓中部连接有安装机架；安装基板连接有原料输送组件，且原料输送组件内设有涂胶部；安装基板连接有成品输送组件；安装机架连接有移动热压辊组，移动热压辊组可左右移动；安装机架左部连接有冷却辊组；还包括有第一直安装板、第一电机、拨动板、进胶管、擦拭辊、限位组件、检测切割系统和取样系统；移动热压辊组固接有两个第一直安装板；第一直安装板安装有第一电机；两个第一直安装板共同转动连接有拨动板，且拨动板与第一电机输出轴固接；拨动板内设有胶液通道，胶液通道出胶口位于拨动板圆口端，进胶口位于拨动板下表面；胶液通道进胶口连通有进胶管；拨动板转动连接有擦拭辊；擦拭辊表面具有吸附性；第一直安装板连接有限位组件；原料输送组件连接有检测切割系统；成品输送组件连接有取样系统。

更为优选的是，限位组件包括有第二电机、第二直安装板和第一限位辊；第一直安装板固接有第二电机；第二电机输出轴固接有第二直安装板；第二直安装板转动连接有第一限位辊；第一限位辊用于配合擦拭辊对PE膜进行保护。

更为优选的是，检测切割系统包括有上凸长板、第二限位辊、L型安装板、条形检测器、第一导轨、第一移动块、第一推杆、第一安装壳、第一环形切刀、第二推杆、按压块、第二导轨、第二移动块、第一收集筒、第一动力组件和拨动组件；原料输送组件架体固接有上凸长板；上凸长板设计有斜面部，开有方形槽；原料输送组件架体转动连接有两个第二限位辊，且两个第二限位辊分别位于上凸长板两侧；原料输送组件架体固接有L型安装板，且L型安装板位于斜面部上方；L型安装板左部安装有条形检测器，条形检测器指向斜面部顶端，用于检测待覆膜无纺布上的硬块；原料输送组件架体连接有第一导轨；第一导轨滑动连接有第一移动块；第一移动块安装有第一推杆；第一推杆伸缩部固接有第一安装壳；第一安装壳可拆卸式连接有第一环形切刀；第一安装壳内安装有第二推杆；第二推杆伸缩部固接有按压块；上凸长板上部左侧安装有第二导轨；第二导轨滑动连接有第二移动块；第二移动块连通有第一收集筒；L型安装板连接有第一动力组件；第一动力组件连接有拨动组件，第一动力组件用于带动拨动组件左右移动和前后移动。

更为优选的是，第一动力组件包括有第三导轨、第三移动块和第三推杆；原料输送组件架体安装有第三导轨；第三导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块安装有第三推杆。

更为优选的是，拨动组件包括有连接板、连接杆、拨动块和扭力弹簧；第三推杆伸缩部固接有连接板；连接板转动连接有两个连接杆；连接杆下端固接有拨动块；连接杆上套有扭力弹簧，且扭力弹簧一端与连接杆固接，另一端与连接板固接。

更为优选的是，取样系统包括有安装架、限位板、第四导轨、第四移动块、第二安装壳、限位筒、第二收集筒、电动吸盘、第二环形切刀和第二动力组件；成品输送组件架体上固接有安装架；安装架固接有限位板；安装架安装有第四导轨；第四导轨滑动连接有第四移动块；第四移动块固接有第二安装壳；第二安装壳连通有限位筒；第二安装壳连通有第二收集筒；第二安装壳上表面连接有第二动力组件；第二动力组件连接有电动吸盘；电动吸盘可拆式连接有第二环形切刀；第二动力组件用于带动电动吸盘和第二环形切刀沿左右方向和上下方向移动。

更为优选的是，第二动力组件包括有第五导轨、第五移动块和第四推杆；第二安装壳上表面安装有第五导轨；第五导轨滑动连接有第五移动块；第五移动块安装有第四推杆，且第四推杆通过伸缩部与电动吸盘固接。

更为优选的是，还包括有梳理刮板，安装架前部和后部连接有两个梳理刮板。

更为优选的是，还包括有收集箱；拨动板下表面可拆式固接有收集箱，收集箱开有刮槽，且刮槽与擦拭辊表面接触。

一种环保购物袋用无纺布加工方法，包括以下步骤：

S1：涂胶处理：通过原料输送组件将待覆膜无纺布和PE膜向移动热压辊组输送，并通过涂胶部对待覆膜无纺布进行涂胶；

S3：无纺布检测：通过条形检测器检测待覆膜无纺布上存在的硬块；

S4：切除处理：通过第一环形切刀切除待覆膜无纺布上存在的硬块；

S5：热压处理：通过移动热压辊组将待覆膜无纺布和PE膜压合制成覆膜无纺布；

S6：修复处理：通过移动热压辊组带动拨动板和擦拭辊向左移动，将覆膜效果不佳的覆膜无纺布剥离，再通过移动热压辊组向右移动将覆膜无纺布修复；

S7：检测取样：通过第二环形切刀切下覆膜无纺布，取得覆膜无纺布样品。

有益效果：本发明通过拨动板和擦拭辊与移动热压辊组配合，实现了将覆膜效果不佳的覆膜无纺布上的待覆膜无纺布和PE膜进行分离，并重新涂胶进行热压复合工作，完成了对覆膜无纺布的修复工作，提高了待覆膜无纺布的覆膜质量，进而保证了制成的环保购物袋的质量。

本发明通过设置检测切割系统，检测并去除了待覆膜无纺布上存在的硬块，并消除了待覆膜无纺布上的细微褶皱，保证了待覆膜无纺布的覆膜质量，并通过设置取样系统，在待覆膜无纺布覆膜流程中加入了取样动作，可通过取样系统对完成覆膜工作的待覆膜无纺布任意位置进行取样工作，提高取样效率的同时，保证了取得样品的可靠性。

在本设备进行检测切割工作和取样工作时，均只需控制设备短暂停顿，无需对整个设备进行停机，避免了对待覆膜无纺布覆膜效率造成影响，同时本设备运行过程中均无需停止对待覆膜无纺布进行加热，保证了待覆膜无纺布的覆膜质量。

附图说明

图1为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的立体结构示意图；

图2为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的平面结构示意图；

图3为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的第一种局部立体结构示意图；

图4为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的第二种局部立体结构示意图；

图5为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的第三种局部立体结构示意图；

图6为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的局部平面结构示意图；

图7为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的检测切割系统的立体结构示意图；

图8为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的检测切割系统的平面结构示意图；

图9为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的检测切割系统的局部立体结构示意图；

图10为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的检测切割系统中拨动组件的立体结构示意图；

图11为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的取样系统的立体结构示意图；

图12为本发明环保购物袋用无纺布覆膜设备公开的检测切割系统的局部立体结构示意图。

在图中：1-安装基板，2-安装机架，3-原料输送组件，4-成品输送组件，5-移动热压辊组，6-冷却辊组，7-第一直安装板，8-第一电机，9-拨动板，10-进胶管，11-擦拭辊，111-第二电机，112-第二直安装板，113-第一限位辊，121-收集箱，122-检测摄像头，201-上凸长板，202-第二限位辊，203-L型安装板，204-条形检测器，205-第一导轨，206-第一移动块，207-第一推杆，208-第一安装壳，209-第一环形切刀，2010-第二推杆，2011-按压块，2012-第二导轨，2013-第二移动块，2014-第一收集筒，211-第三导轨，212-第三移动块，213-第三推杆，221-连接板，222-连接杆，223-拨动块，224-扭力弹簧，301-安装架，302-限位板，303-第四导轨，304-第四移动块，305-第二安装壳，306-限位筒，307-第二收集筒，308-电动吸盘，309-第二环形切刀，3010-梳理刮板，311-第五导轨，312-第五移动块，313-第四推杆，3a-涂胶部，9a-胶液通道，201a-斜面部，201b-方形槽，100-待覆膜无纺布，200-PE膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，如图1-6所示，包括有安装基板1、安装机架2、原料输送组件3、成品输送组件4、移动热压辊组5和冷却辊组6；安装基板1螺栓中部连接有安装机架2；安装基板1右部连接有原料输送组件3，且原料输送组件3内左下方设有涂胶部3a，原料输送组件3用于输送待覆膜无纺布100和PE膜200，且PE膜200位于待覆膜无纺布100上方；安装基板1左部连接有成品输送组件4；安装机架2连接有移动热压辊组5，移动热压辊组5可左右移动；安装机架2左部连接有冷却辊组6；

还包括有第一直安装板7、第一电机8、拨动板9、进胶管10、擦拭辊11、限位组件、检测切割系统和取样系统；移动热压辊组5固接有两个第一直安装板7；第一直安装板7安装有第一电机8；两个第一直安装板7共同转动连接有拨动板9，且拨动板9与第一电机8输出轴固接；通过第一电机8带动拨动板9转动，从而将覆膜效果不佳的待覆膜无纺布100和PE膜200拨开；拨动板9内设有胶液通道9a，胶液通道9a出胶口位于拨动板9圆口端，进胶口位于拨动板9下表面；胶液通道9a进胶口连通有进胶管10，通过进胶管10向胶液通道9a内挤入热熔胶，再通过出胶口对待覆膜无纺布100进行补涂；拨动板9上方转动连接有擦拭辊11；擦拭辊11表面具有吸附性，用于吸附PE膜200上残留的热熔胶；第一直安装板7连接有限位组件；原料输送组件3架体连接有检测切割系统；成品输送组件4架体连接有取样系统。

限位组件包括有第二电机111、第二直安装板112和第一限位辊113；第一直安装板7螺栓连接有第二电机111；第二电机111输出轴固接有第二直安装板112；第二直安装板112转动连接有第一限位辊113，且第一限位辊113表面附着有橡胶或海绵；第二电机111通过第二直安装板112带动第一限位辊113转动，使第一限位辊113和擦拭辊11呈Z型对PE膜200进行限位，从而防止PE膜200被拉伸。

上述实施例1的工作原理为：先将卷状待覆膜无纺布100和PE膜200分别固定在原料输送组件3上，再将待覆膜无纺布100一端依次绕过原料输送组件3、移动热压辊组5、冷却辊组6和成品输送组件4后，通过外设的收卷辊进行收卷，或直接输送至下一设备进行购物袋生产工作，在将待覆膜无纺布100绕过原料输送组件3并穿过移动热压辊组5后，通过控制移动热压辊组5将待覆膜无纺布100和PE膜200压紧进行固定，随后启动设备，开始覆膜工作。

覆膜前，先通过检测切割系统检测并切除待覆膜无纺布100上的硬块，再通过涂胶部3a对待覆膜无纺布100上表面进行涂胶，随后通过移动热压辊组5将待覆膜无纺布100和PE膜200热压复合后制成覆膜无纺布，并通过控制取样系统对制成覆膜无纺布进行剪切取样，便于操作人员判断覆膜效果，此过程中，当出现因缺胶或热熔胶涂抹不均导致的覆膜无纺布复合效果差的情况发生时，控制原料输送组件3、成品输送组件4、移动热压辊组5和冷却辊组6停止输送待覆膜无纺布100和PE膜200，再控制第一电机8带动拨动板9以图6所示状态，从前往后看逆时针方向转动，使拨动板9圆口端将待覆膜无纺布100向下撑开，并带动擦拭辊11向上翻转，同时通过控制第二电机111带动第二直安装板112和第一限位辊113从前往后看顺时针方向转动，从而使第一限位辊113按压至待覆膜无纺布100与擦拭辊11接触，通过第一限位辊113和擦拭辊11交错式夹持住待覆膜无纺布100，以对待覆膜无纺布100进行限位，防止待覆膜无纺布100被移动热压辊组5拉伸。

随后，再控制移动热压辊组5向左移动，进而带动第一直安装板7、第一电机8、拨动板9、进胶管10、擦拭辊11和限位组件一同向左移动，从而通过拨动板9不断将覆膜无纺布撑开，使不完全贴合的待覆膜无纺布100与PE膜200分离，且此过程中，通过擦拭辊11可不断对PE膜200下表面进行擦拭，从而清理PE膜200上残留的热熔胶，待移动热压辊组5向前移动至夹持住不贴合的覆膜无纺布与正常覆膜无纺布交界部位时，控制移动热压辊组5再次开始热压工作并开始向右移动，与此同时，控制拨动板9圆头端的出胶口开始出胶，对待覆膜无纺布100补涂热熔胶，进而使待覆膜无纺布100与PE膜200重新复合，待移动热压辊组5移动至最右侧后，控制移动热压辊组5停止移动，再控制第一电机8带动拨动板9和擦拭辊11，控制第二电机111带动第一限位辊113复位，从而使拨动板9与待覆膜无纺布100脱离接触，擦拭辊11和第一限位辊113与PE膜200脱离接触，再控制原料输送组件3和成品输送组件4继续进行输送工作，继续进行覆膜工作。

需要注意的是，本设备可通过控制第一电机8带动拨动板9和擦拭辊11转动，从而使擦拭辊11可转动至朝向前方，对PE膜200与待覆膜无纺布100剥离处的根部进行擦拭，保证了对PE膜200剥离段的完全清理，同样的，拨动板9也可转动至朝向PE膜200与待覆膜无纺布100剥离处的根部进行涂胶，保证了对待覆膜无纺布100剥离段的完全涂胶，进而提高了重新复合后的覆膜无纺布的覆膜效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-10所示，检测切割系统包括有上凸长板201、第二限位辊202、L型安装板203、条形检测器204、第一导轨205、第一移动块206、第一推杆207、第一安装壳208、第一环形切刀209、第二推杆2010、按压块2011、第二导轨2012、第二移动块2013、第一收集筒2014、第一动力组件和拨动组件；原料输送组件3架体螺栓连接有上凸长板201；上凸长板201上侧右部设计有斜面部201a，上侧左部开有方形槽201b；原料输送组件3架体转动连接有两个第二限位辊202，且两个第二限位辊202分别位于上凸长板201左右两侧，用于将待覆膜无纺布100按压在上凸长板201上表面；原料输送组件3架体螺栓连接有L型安装板203，且L型安装板203位于斜面部201a上方；L型安装板203左部安装有条形检测器204，条形检测器204指向斜面部201a顶端，用于检测待覆膜无纺布100上的硬块，通过与待覆膜无纺布100经过斜面部201a顶端时产生的弯折部位接触检测出硬块位置；原料输送组件3架体通过螺栓连接有第一导轨205；第一导轨205滑动连接有第一移动块206；第一移动块206安装有第一推杆207；第一推杆207伸缩部固接有第一安装壳208；第一安装壳208通过螺栓连接有第一环形切刀209，从而使得第一环形切刀209进行更换，保证第一环形切刀209刀头锋利；第一安装壳208内顶盖上安装有第二推杆2010；第二推杆2010伸缩部固接有按压块2011；上凸长板201上通过方形槽201b槽口部位安装有第二导轨2012；第二导轨2012滑动连接有第二移动块2013；第二移动块2013中部开有通孔，且下表面固接有第一收集筒2014；第一收集筒2014内设有风扇，用于吸附切下的待覆膜无纺布100及其碎边，提高废料收集效果；L型安装板203连接有第一动力组件；第一动力组件连接有拨动组件，第一动力组件用于带动拨动组件左右移动和前后移动。

如图10所示，第一动力组件包括有第三导轨211、第三移动块212和第三推杆213；原料输送组件3架体安装有第三导轨211；第三导轨211滑动连接有第三移动块212；第三移动块212安装有第三推杆213。

如图10所示，拨动组件包括有连接板221、连接杆222、拨动块223和扭力弹簧224；第三推杆213伸缩部固接有连接板221；连接板221左侧和右侧分别转动连接有一个连接杆222；连接杆222下端固接有拨动块223，且左侧的拨动块223朝左侧扭转，右侧的拨动块223朝右侧扭转；连接杆222上套有扭力弹簧224，且扭力弹簧224一端与连接杆222固接，另一端与连接板221固接，第三推杆213推动拨动组件向前移动时，两个拨动块223配合将待覆膜无纺布100拨向两侧，将褶皱消除。

上述实施例2的工作原理为：在原料输送组件3对待覆膜无纺布100进行输送时，待覆膜无纺布100被两个第二限位辊202按压在上凸长板201上表面，且待覆膜无纺布100紧贴在斜面部201a上，并从方形槽201b上方绕过，在待覆膜无纺布100越过斜面部201a顶部时被向上顶起，且待覆膜无纺布100被顶起部位与条形检测器204传感器接触，当待覆膜无纺布100上存在的硬块或细微褶皱被输送至待覆膜无纺布100被顶起部位时会挤压条形检测器204，条形检测器204通过传感器检测到受力变化，进而判断出待覆膜无纺布100被顶起部位存在硬块或细微褶皱。

随后，通过控制原料输送组件3和成品输送组件4停止输送工作，再控制第三移动块212沿第三导轨211前后移动，从而带动拨动组件沿前后方向移动至待覆膜无纺布100被顶起部位右侧后，再通过控制第三推杆213带动拨动组件向左侧移动，使两个拨动块223与斜面部201a表面的待覆膜无纺布100接触后，受压张开，从而将待覆膜无纺布100向两侧拨动，进而将细微褶皱消除，而若待覆膜无纺布100被顶起部位存在的是细微褶皱，则条形检测器204将再次检测到受力变化，进而检测出待覆膜无纺布100被顶起部位是细微褶皱。

若检测结果为存在细微褶皱，由于细微褶皱已被消除，故直接控制原料输送组件3和成品输送组件4继续输送工作，进行待覆膜无纺布100覆膜工作，若检测结果为存在硬块，则再通过控制第一移动块206沿第一导轨205方向移动，带动第一推杆207、第一安装壳208、第一环形切刀209、第二推杆2010和按压块2011沿前后方向移动，从而带动第一环形切刀209移动至待覆膜无纺布100上存在硬块部位的左侧，再控制原料输送组件3将无纺布继续向左输送至待覆膜无纺布100上存在硬块部位下方，使第一环形切刀209正对着待覆膜无纺布100上存在硬块部位后，再通过控制第二移动块2013沿第二导轨2012方向移动，带动第一收集筒2014沿前后方向移动至待覆膜无纺布100上存在硬块部位的斜下方，即正对第一环形切刀209位置，随后通过控制第一推杆207带动第一安装壳208和第一环形切刀209一同沿斜下方向移动，从而通过第一环形切刀209将待覆膜无纺布100上存在硬块部位按压在第二移动块2013上，将待覆膜无纺布100上存在硬块部位切除，再通过控制第二推杆2010带动按压块2011推动切下的待覆膜无纺布100，从而将切下的待覆膜无纺布100推入第一收集筒2014中进行收集，且此过程中，还可通过控制第一收集筒2014设有的风扇转动，对切下的无纺布进行吸附，辅助切下的待覆膜无纺布100收集工作的同时，还可将切割时产生的碎边一同吸入第一收集筒2014，提高了切割后对待覆膜无纺布100的清理效果，避免了切割后的无纺布后续覆膜工作受到影响。

之后，再控制原料输送组件3和成品输送组件4继续输送工作，对待覆膜无纺布100进行覆膜。

实施例3

在实施例2的基础上，如图11-12所示，取样系统包括有安装架301、限位板302、第四导轨303、第四移动块304、第二安装壳305、限位筒306、第二收集筒307、电动吸盘308、第二环形切刀309和第二动力组件；成品输送组件4架体上固接有安装架301；安装架301固接有限位板302，且限位板302位于覆膜无纺布下方；安装架301横杆左侧安装有第四导轨303；第四导轨303滑动连接有第四移动块304；第四移动块304固接有第二安装壳305；第二安装壳305下侧右部连通有限位筒306；第二安装壳305下侧左部可拆卸式旋接有第二收集筒307，且第二收集筒307与第二安装壳305连通，第二收集筒307为透明材质，从而便于操作员进行观察；第二安装壳305上表面连接有第二动力组件；第二动力组件连接有电动吸盘308；电动吸盘308可拆式套接有第二环形切刀309，且第二环形切刀309刀口高于电动吸盘308开口处高度；其中第四移动块304、第二安装壳305、限位筒306、第二收集筒307、电动吸盘308、第二环形切刀309和第二动力组件的数量均为两个，即可同时对两个位置的覆膜无纺布进行取样工作；第二动力组件用于带动电动吸盘308和第二环形切刀309在第二安装壳305、限位筒306和第二收集筒307组成腔体内沿左右方向和上下方向移动，从而带动第二环形切刀309下压对覆膜无纺布进行切割，并通过电动吸盘308将切下的覆膜无纺布转移至第二收集筒307内。

如图12所示，第二动力组件包括有第五导轨311、第五移动块312和第四推杆313；第二安装壳305上表面安装有第五导轨311；第五导轨311滑动连接有第五移动块312；第五移动块312安装有第四推杆313，且第四推杆313通过伸缩部与电动吸盘308固接。

如图11所示，还包括有梳理刮板3010，安装架301前部和后部各通过螺栓连接有一个梳理刮板3010，且两个梳理刮板3010相互对称，用于对覆膜无纺布进行梳理，防止覆膜无纺布发生卷边。

如图5所示，还包括有收集箱121；拨动板9下表面可拆式固接有收集箱121，收集箱121一角开有刮槽，且刮槽左缺口与擦拭辊11表面接触，用于刮下擦拭辊11吸附的热熔胶。

如图3所示，还包括有检测摄像头122；安装机架2侧板上安装有检测摄像头122，用于检测出热压复合后的覆膜无纺布的覆膜效果，并判断是否需要重新覆膜。

如图9所示，第二移动块2013上表面通孔周围设计有一圈切割垫，用于承接第一环形切刀209，提高其切割效果的同时，对第二移动块2013进行保护。

拨动块223为橡胶材质，且末端设计有弯折部位，可提高与待覆膜无纺布100的接触面积，进而提高其拨动效果。

电动吸盘308下开口部位设计有平整度检测器，可检测覆膜无纺布表面是否存在褶皱，便于人工判断待覆膜无纺布100覆膜质量。

上述实施例3的工作原理为：在通过移动热压辊组5将待覆膜无纺布100和PE膜200复合并通过冷却辊组6进行冷却制成覆膜无纺布后，再通过取样系统进行间隔式取样工作，需要进行取样时，先通过控制原料输送组件3和成品输送组件4停止输送工作，再控制第四移动块304沿第四导轨303方向移动，带动第二安装壳305、限位筒306、第二收集筒307、电动吸盘308、第二环形切刀309和第二动力组件沿前后方向移动至需进行取样工作的待覆膜无纺布100布料的正上方后，控制第四推杆313带动电动吸盘308和第二环形切刀309一同向下移动，进而使电动吸盘308开口处先与待覆膜无纺布100接触，对待覆膜无纺布100进行吸附后，再继续下压动作，将待覆膜无纺布100按压在限位板302上，并使得电动吸盘308开口处被压至下陷后，通过第二环形切刀309将待取样的待覆膜无纺布100切下，且切下后的待覆膜无纺布100任被电动吸盘308吸附，随后，再通过控制第四推杆313带动电动吸盘308吸附切下后的待覆膜无纺布100向上移动，再通过控制第五移动块312沿第五导轨311向左移动，带动电动吸盘308吸附切下后的待覆膜无纺布100向左移动，送入第二收集筒307中进行收集，完成取样工作。

需要注意的是，在待取样的待覆膜无纺布100被切下后，即可控制原料输送组件3和成品输送组件4继续输送工作，对待覆膜无纺布100进行覆膜，从而使得取样过程中，本设备的其他系统仅需短暂停顿后即可继续进行工作，从而实现了停顿式取样工作，提高了取样效率的同时，避免了对待覆膜无纺布100覆膜效率造成影响。

一种环保购物袋用无纺布加工方法，包括以下步骤：

S1：涂胶处理：通过原料输送组件3将待覆膜无纺布100和PE膜200向移动热压辊组5输送，并通过涂胶部3a对待覆膜无纺布100进行涂胶；

S3：无纺布检测：通过条形检测器204检测待覆膜无纺布100上存在的硬块；

S4：切除处理：通过第一环形切刀209切除待覆膜无纺布100上存在的硬块；

S5：热压处理：通过移动热压辊组5将待覆膜无纺布100和PE膜200合制成覆膜无纺布；

S6：修复处理：通过移动热压辊组5带动拨动板9和擦拭辊11向左移动，将覆膜效果不佳的覆膜无纺布剥离，再通过移动热压辊组5向右移动将覆膜无纺布修复；

S7：检测取样：通过第二环形切刀309切下覆膜无纺布，取得覆膜无纺布样品。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，包括有安装基板（1）、安装机架（2）、原料输送组件（3）、成品输送组件（4）、移动热压辊组（5）和冷却辊组（6）；安装基板（1）螺栓中部连接有安装机架（2）；安装基板（1）连接有原料输送组件（3），且原料输送组件（3）内设有涂胶部（3a）；安装基板（1）连接有成品输送组件（4）；安装机架（2）连接有移动热压辊组（5），移动热压辊组（5）可左右移动；安装机架（2）左部连接有冷却辊组（6）；其特征在于：还包括有第一直安装板（7）、第一电机（8）、拨动板（9）、进胶管（10）、擦拭辊（11）、限位组件、检测切割系统和取样系统；移动热压辊组（5）固接有两个第一直安装板（7）；第一直安装板（7）安装有第一电机（8）；两个第一直安装板（7）共同转动连接有拨动板（9），且拨动板（9）与第一电机（8）输出轴固接；拨动板（9）内设有胶液通道（9a），胶液通道（9a）出胶口位于拨动板（9）圆口端，进胶口位于拨动板（9）下表面；胶液通道（9a）进胶口连通有进胶管（10）；拨动板（9）转动连接有擦拭辊（11）；擦拭辊（11）表面具有吸附性；第一直安装板（7）连接有限位组件；原料输送组件（3）连接有检测切割系统；成品输送组件（4）连接有取样系统。

2.根据权利要求1所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：限位组件包括有第二电机（111）、第二直安装板（112）和第一限位辊（113）；第一直安装板（7）固接有第二电机（111）；第二电机（111）输出轴固接有第二直安装板（112）；第二直安装板（112）转动连接有第一限位辊（113）；第一限位辊（113）用于配合擦拭辊（11）对PE膜（200）进行保护。

3.根据权利要求2所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：检测切割系统包括有上凸长板（201）、第二限位辊（202）、L型安装板（203）、条形检测器（204）、第一导轨（205）、第一移动块（206）、第一推杆（207）、第一安装壳（208）、第一环形切刀（209）、第二推杆（2010）、按压块（2011）、第二导轨（2012）、第二移动块（2013）、第一收集筒（2014）、第一动力组件和拨动组件；原料输送组件（3）架体固接有上凸长板（201）；上凸长板（201）设计有斜面部（201a），开有方形槽（201b）；原料输送组件（3）架体转动连接有两个第二限位辊（202），且两个第二限位辊（202）分别位于上凸长板（201）两侧；原料输送组件（3）架体固接有L型安装板（203），且L型安装板（203）位于斜面部（201a）上方；L型安装板（203）左部安装有条形检测器（204），条形检测器（204）指向斜面部（201a）顶端，用于检测待覆膜无纺布（100）上的硬块；原料输送组件（3）架体连接有第一导轨（205）；第一导轨（205）滑动连接有第一移动块（206）；第一移动块（206）安装有第一推杆（207）；第一推杆（207）伸缩部固接有第一安装壳（208）；第一安装壳（208）可拆卸式连接有第一环形切刀（209）；第一安装壳（208）内安装有第二推杆（2010）；第二推杆（2010）伸缩部固接有按压块（2011）；上凸长板（201）上部左侧安装有第二导轨（2012）；第二导轨（2012）滑动连接有第二移动块（2013）；第二移动块（2013）连通有第一收集筒（2014）；L型安装板（203）连接有第一动力组件；第一动力组件连接有拨动组件，第一动力组件用于带动拨动组件左右移动和前后移动。

4.根据权利要求3所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：拨动组件包括有连接板（221）、连接杆（222）、拨动块（223）和扭力弹簧（224）；第三推杆（213）伸缩部固接有连接板（221）；连接板（221）转动连接有两个连接杆（222）；连接杆（222）下端固接有拨动块（223）；连接杆（222）上套有扭力弹簧（224），且扭力弹簧（224）一端与连接杆（222）固接，另一端与连接板（221）固接。

5.根据权利要求4所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：取样系统包括有安装架（301）、限位板（302）、第四导轨（303）、第四移动块（304）、第二安装壳（305）、限位筒（306）、第二收集筒（307）、电动吸盘（308）、第二环形切刀（309）和第二动力组件；成品输送组件（4）架体上固接有安装架（301）；安装架（301）固接有限位板（302）；安装架（301）安装有第四导轨（303）；第四导轨（303）滑动连接有第四移动块（304）；第四移动块（304）固接有第二安装壳（305）；第二安装壳（305）连通有限位筒（306）；第二安装壳（305）连通有第二收集筒（307）；第二安装壳（305）上表面连接有第二动力组件；第二动力组件连接有电动吸盘（308）；电动吸盘（308）可拆式连接有第二环形切刀（309）；第二动力组件用于带动电动吸盘（308）和第二环形切刀（309）沿左右方向和上下方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：还包括有收集箱（121）；拨动板（9）下表面可拆式固接有收集箱（121），收集箱（121）开有刮槽，且刮槽与擦拭辊（11）表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：还包括有梳理刮板（3010），安装架（301）前部和后部连接有两个梳理刮板（3010）。

8.根据权利要求7所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：还包括有收集箱（121）；拨动板（9）下表面可拆式固接有收集箱（121），收集箱（121）开有刮槽，且刮槽与擦拭辊（11）表面接触。

9.根据权利要求8所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征在于：还包括有检测摄像头（122）；安装机（2）架侧板上安装有检测摄像头（122）。

10.一种环保购物袋用无纺布加工方法，该方法适用于权利要求9所述的一种环保购物袋用无纺布覆膜设备，其特征是：包括以下步骤：

S1：涂胶处理：通过原料输送组件（3）将待覆膜无纺布（100）和PE膜（200）向移动热压辊组（5）输送，并通过涂胶部（3a）对待覆膜无纺布（100）进行涂胶；

S3：无纺布检测：通过条形检测器（204）检测待覆膜无纺布（100）上存在的硬块；

S4：切除处理：通过第一环形切刀（209）切除待覆膜无纺布（100）上存在的硬块；

S5：热压处理：通过移动热压辊组（5）将待覆膜无纺布（100）和PE膜（200）合制成覆膜无纺布；

S6：修复处理：通过移动热压辊组（5）带动拨动板（9）和擦拭辊（11）向左移动，将覆膜效果不佳的覆膜无纺布剥离，再通过移动热压辊组（5）向右移动将覆膜无纺布修复；

S7：检测取样：通过第二环形切刀（309）切下覆膜无纺布，取得覆膜无纺布样品。