CN114368047A - 一种木质底板的背面开槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木质底板开槽设备，尤其涉及一种木质底板的背面开槽设备。本发明的目的是提供一种无需人工移动木板即可对木板进行开槽的木质底板的背面开槽设备。本发明通过以下技术途径实现：一种木质底板的背面开槽设备，包括有机箱、安装板、支撑板、导轨架、滑动板等，机箱顶部设有安装板，安装板顶部左右对称设有支撑板，支撑板顶部均设有导轨架，导轨架后侧之间滑动式连接有滑动板。通过伺服电机进行工作，使丝杆进行转动，从而带动铣刀自动的进行前后移动，如此便可无需人工移动铣刀，使铣刀进行移动时为一条直线，避免人工进行开槽工作时，铣刀移动位置发生偏移导致开槽不直，进而影响木板的使用。

Description

一种木质底板的背面开槽设备

技术领域

本发明涉及一种木质底板开槽设备，尤其涉及一种木质底板的背面开槽设备。

背景技术

人们在进行木工加工工作时，经常会对木质底板进行开槽，从而便于人们对木板使用。

专利申请号CN201910612575.1公开了一种木板开槽机，包括有第一机架、第二机架、导杆、工作台、卡木架、第一电机、长摆杆等；第一机架的左侧面安装有第二机架，第二机架的上部开有第一开口，第一开口内的左右两壁之间安装有导杆，第一机架和第二机架的顶部之间安装有工作台，该装置通过推料机构不断的向右和向左移动，能够对木板进行输送，如此不需用户将木板放置在工作台上，从而降低用户的工作量，但该装置对木板进行开槽时，需要人工推动木板进行移动，如此难以保证木板平直的进行移动，进而导致开槽不直木板无法使用。

因此需要设计出一种无需人工移动木板即可对木板进行开槽的木质底板的背面开槽设备。

发明内容

为了克服现有的木板开槽机对木板进行开槽时，需要人工推动木板进行移动，如此难以保证木板平直的进行移动，进而导致开槽不直木板无法使用的缺点，本发明的目的是提供一种无需人工移动木板即可对木板进行开槽的木质底板的背面开槽设备。

本发明通过以下技术途径实现：一种木质底板的背面开槽设备，包括有机箱、安装板、支撑板、导轨架、安装槽板、滑动板、驱动器和铣刀，机箱顶部设有安装板，安装板顶部左右对称设有支撑板，支撑板顶部均设有导轨架，安装板顶部中间设有安装槽板，导轨架后侧之间滑动式连接有滑动板，滑动板底部左右对称设有驱动器，驱动器输出轴底部均设有用于对木板进行开槽的铣刀，还包括有自动开槽机构和灰尘吸附机构，支撑板之间连接有能够使铣刀自动进行移动对木板开槽的自动开槽机构，滑动板上设有能够去除木板表面灰尘的灰尘吸附机构。

作为上述方案的改进，自动开槽机构包括有安装座、伺服电机、皮带、滑动块和丝杆，右侧支撑板顶部后侧设有安装座，安装座顶部设有伺服电机，支撑板上侧均转动式设有丝杆，丝杆后侧均螺纹式设有滑动块，滑动块底部均与滑动板连接，丝杆后侧之间通过传动轮连接有皮带，右侧丝杆与伺服电机输出轴前侧通过联轴器连接。

作为上述方案的改进，灰尘吸附机构包括有安装架、集尘箱、盖板、抽气管道和风机，滑动板前侧左右对称设有安装架，安装架前侧均设有用于对灰尘进行吸附的风机，滑动板顶部中间设有集尘箱，集尘箱上侧滑动式设有盖板，风机与集尘箱之间均贯穿连接有抽气管道。

作为上述方案的改进，还包括有能够夹紧木板的板材夹紧机构，板材夹紧机构包括有安装支架、第一复位弹簧、夹紧板、连接柱、楔形杆和接触杆，滑动板底部左右对称设有接触杆，安装槽板左右两侧均设有三个安装支架，安装支架外侧均滑动式设有连接柱，连接柱内侧与相邻的安装支架之间均连接有第一复位弹簧，左右两侧的连接柱内端之间均连接有相互靠近后能将木板夹紧的夹紧板，左右两侧的连接柱外端之间均连接有楔形杆。

作为上述方案的改进，还包括有能够对木板开槽处进行打磨的打磨去毛刺机构，打磨去毛刺机构包括有导向支架、第二复位弹簧、阻尼套、第三复位弹簧、打磨柱、压板、第一楔形块、第四复位弹簧、第二楔形块、第三楔形块和第五复位弹簧，滑动板内前侧中部滑动式设有第三楔形块，第三楔形块顶部与滑动板之间连接有第五复位弹簧，安装板顶部左右对称设有导向支架，导向支架处于支撑板内侧，导向支架前侧之间滑动式连接有阻尼套，阻尼套后侧与导向支架之间均连接有第二复位弹簧，阻尼套上滑动式设有能够对木板开槽处进行打磨的打磨柱，打磨柱上侧与阻尼套顶部之间左右对称连接有第三复位弹簧，支撑板内侧中部均设有压板，压板与打磨柱接触，支撑板内后侧上部之间连接有第二楔形块，第二楔形块与第三楔形块接触，阻尼套后侧上部中间滑动式设有第一楔形块，第一楔形块底部与阻尼套之间连接有第四复位弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有能够去除木板表面木屑的木屑隔离机构，木屑隔离机构包括有放置箱、刮板和把手，安装板顶部前侧放置有放置箱，放置箱前侧设有把手，安装板顶部前侧设有能够刮落木板表面的木屑的刮板。

作为上述方案的改进，还包括有能够推动木板向前移动从而便于取出的推料机构，推料机构包括有第一齿条、第一齿轮、第二齿条、导向架、限位弹簧、支撑支架、推杆和第二齿轮，滑动板底部左右对称设有第一齿条，第一齿条处于接触杆内侧，安装板顶部后侧左右对称设有支撑支架，支撑支架上均转动式设有第二齿轮，第二齿轮上均通过单向离合器设有第一齿轮，第一齿轮均与相邻的第一齿条啮合，安装板顶部后侧左右对称设有导向架，导向架处于支撑支架内侧，导向架后侧之间滑动式连接有向前移动后能够推动木板向前移动的推杆，推杆后侧左右两端均设有第二齿条，第二齿条均与相邻的第二齿轮啮合，推杆与导向架之间均连接有限位弹簧，推杆与安装槽板滑动式连接。

作为上述方案的改进，刮板为橡胶材质。

本发明具有如下优点：1、在进行开槽工作前，风机进行工作可将木板表面的灰尘吸附走，如此可避免木板表面有灰尘影响开槽工作。

2、通过伺服电机进行工作，使丝杆进行转动，从而带动铣刀自动的进行前后移动，如此便可无需人工移动铣刀，使铣刀进行移动时为一条直线，避免人工进行开槽工作时，铣刀移动位置发生偏移导致开槽不直，进而影响木板的使用。

3、进行开槽工作时夹紧板向内侧移动将木板夹紧，如此即可使木板无法移动，避免在开槽过程中木板的位置发生变化导致开出的槽不合格。

4、开槽后打磨柱进行前后移动便可对木板的开槽处进行打磨，避免开槽处具有毛刺。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明自动开槽机构的立体结构示意图。

图5为本发明灰尘吸附机构的立体结构示意图。

图6为本发明板材夹紧机构的立体结构示意图。

图7为本发明的A部分放大结构示意图。

图8为本发明打磨去毛刺机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明打磨去毛刺机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明打磨去毛刺机构的第三种立体结构示意图。

图11为本发明的B部分放大结构示意图。

图12为本发明的C部分放大结构示意图。

图13为本发明木屑隔离机构的立体结构示意图。

图14为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1、机箱，2、安装板，3、支撑板，4、导轨架，5、安装槽板，6、滑动板，7、驱动器，8、铣刀，9、自动开槽机构，91、安装座，92、伺服电机，93、皮带，94、滑动块，95、丝杆，10、灰尘吸附机构，101、安装架，102、集尘箱，1021、盖板，103、抽气管道，104、风机，11、板材夹紧机构，111、安装支架，112、第一复位弹簧，113、夹紧板，114、连接柱，115、楔形杆，116、接触杆，12、打磨去毛刺机构，121、导向支架，122、第二复位弹簧，123、阻尼套，124、第三复位弹簧，125、打磨柱，126、压板，127、第一楔形块，128、第四复位弹簧，129、第二楔形块，1210、第三楔形块，1211、第五复位弹簧，13、木屑隔离机构，131、放置箱，132、刮板，133、把手，14、推料机构，141、第一齿条，142、第一齿轮，143、第二齿条，144、导向架，145、限位弹簧，1451、支撑支架，146、推杆，147、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种木质底板的背面开槽设备，参照图1-5所示，包括有机箱1、安装板2、支撑板3、导轨架4、安装槽板5、滑动板6、驱动器7、铣刀8、自动开槽机构9和灰尘吸附机构10，机箱1顶部通过焊接的方式设有安装板2，安装板2顶部左右对称通过螺栓固接有支撑板3，支撑板3顶部均通过焊接的方式设有导轨架4，安装板2顶部中间通过焊接的方式设有安装槽板5，导轨架4后侧之间滑动式连接有滑动板6，滑动板6底部左右对称设有驱动器7，驱动器7输出轴底部均设有铣刀8，铣刀8用于对木板进行开槽，支撑板3之间连接有自动开槽机构9，自动开槽机构9能够使铣刀8自动进行移动对木板开槽，滑动板6上设有灰尘吸附机构10，灰尘吸附机构10能够去除木板表面灰尘。

自动开槽机构9包括有安装座91、伺服电机92、皮带93、滑动块94和丝杆95，右侧支撑板3顶部后侧通过焊接的方式设有安装座91，安装座91顶部设有伺服电机92，支撑板3上侧均转动式设有丝杆95，丝杆95后侧均螺纹式设有滑动块94，滑动块94底部均与滑动板6连接，丝杆95后侧之间通过传动轮连接有皮带93，右侧丝杆95与伺服电机92输出轴前侧通过联轴器连接。

灰尘吸附机构10包括有安装架101、集尘箱102、盖板1021、抽气管道103和风机104，滑动板6前侧左右对称通过焊接的方式设有安装架101，安装架101前侧均设有风机104，风机104用于对灰尘进行吸附，滑动板6顶部中间通过焊接的方式设有集尘箱102，集尘箱102上侧滑动式设有盖板1021，风机104与集尘箱102之间均贯穿连接有抽气管道103。

当需要对木质底板进行开槽时，工作人员可将木板放在安装槽板5内，随后启动驱动器7、伺服电机92和风机104进行工作，驱动器7工作便可带动铣刀8转动，伺服电机92输出轴转动带动右侧丝杆95转动，从而通过皮带93和传动轮带动左侧丝杆95转动，丝杆95转动带动滑动块94向前移动，滑动块94向前移动带动滑动板6、驱动器7和铣刀8向前移动，铣刀8向前移动便会与木板接触，同时铣刀8转动便可对木板进行开槽工作，滑动块94向前移动还带动安装架101、集尘箱102、抽气管道103、风机104和盖板1021向前移动，风机104进行工作便可对木板表面的灰尘进行吸附，灰尘经抽气管道103进入集尘箱102内，如此可避免有灰尘对开槽工作造成影响，当滑动块94移动至丝杆95的最前侧时，此时已完成对木板的开槽工作，工作人员便可使伺服电机92的输出轴反向转动，从而可使丝杆95反向转动，进而驱动器7、铣刀8和滑动块94向后移动复位，此时铣刀8可对木板的开槽处再次进行开槽，滑动块94向后移动还带动安装架101、集尘箱102、抽气管道103、风机104和盖板1021向后移动，当滑动块94移动至初始位置后，工作人员便可停止驱动器7、伺服电机92和风机104工作，随后便可将开好槽的木板取下，还需对木板进行开槽时重复上述操作即可，最后工作人员可将盖板1021从集尘箱102上取下，清理集尘箱102内的灰尘，再将盖板1021放回集尘箱102。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1、图6和图7所示，还包括有板材夹紧机构11，板材夹紧机构11包括有安装支架111、第一复位弹簧112、夹紧板113、连接柱114、楔形杆115和接触杆116，滑动板6底部左右对称设有接触杆116，安装槽板5左右两侧均通过焊接的方式设有三个安装支架111，安装支架111外侧均滑动式设有连接柱114，连接柱114内侧与相邻的安装支架111之间均连接有第一复位弹簧112，左右两侧的连接柱114内端之间均通过焊接的方式连接有夹紧板113，夹紧板113相互靠近后能将木板夹紧，左右两侧的连接柱114外端之间均通过焊接的方式连接有楔形杆115。

滑动板6向前移动还带动接触杆116向前移动，接触杆116向前移动至与楔形杆115接触后继续移动，便可使楔形杆115向内侧移动，楔形杆115向内侧移动带动连接柱114和夹紧板113向内侧移动，第一复位弹簧112被拉伸，夹紧板113向内侧移动便可将木板夹紧，从而避免在开槽过程中木板的位置发生变化导致开出的槽不合格，当滑动板6向后移动带动接触杆116向后移动复位后，接触杆116向后移动与楔形杆115脱离接触，在第一复位弹簧112的作用下楔形杆115、连接柱114和夹紧板113向外侧移动复位，夹紧板113向外侧移动松开木板，工作人员便可将木板取下。

参照图1、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有打磨去毛刺机构12，打磨去毛刺机构12能够对木板开槽处进行打磨，打磨去毛刺机构12包括有导向支架121、第二复位弹簧122、阻尼套123、第三复位弹簧124、打磨柱125、压板126、第一楔形块127、第四复位弹簧128、第二楔形块129、第三楔形块1210和第五复位弹簧1211，滑动板6内前侧中部滑动式设有第三楔形块1210，第三楔形块1210顶部与滑动板6之间连接有第五复位弹簧1211，安装板2顶部左右对称通过螺钉安装的方式设有导向支架121，导向支架121处于支撑板3内侧，导向支架121前侧之间滑动式连接有阻尼套123，阻尼套123后侧与导向支架121之间均连接有第二复位弹簧122，阻尼套123上滑动式设有打磨柱125，打磨柱125能够对木板开槽处进行打磨，打磨柱125上侧与阻尼套123顶部之间左右对称连接有第三复位弹簧124，支撑板3内侧中部均通过焊接的方式设有压板126，压板126与打磨柱125接触，支撑板3内后侧上部之间连接有第二楔形块129，第二楔形块129与第三楔形块1210接触，阻尼套123后侧上部中间滑动式设有第一楔形块127，第一楔形块127底部与阻尼套123之间连接有第四复位弹簧128。

初始时第五复位弹簧1211被压缩，滑动板6向前移动带动第五复位弹簧1211和第三楔形块1210向前移动，第三楔形块1210向前移动与第二楔形块129脱离接触，在第五复位弹簧1211的作用下第三楔形块1210向下移动复位，当第三楔形块1210向前移动至与第一楔形块127接触后继续移动，便可使第一楔形块127向下移动，第四复位弹簧128被压缩，第三楔形块1210越过第一楔形块127后，在第四复位弹簧128的作用下第一楔形块127向上移动复位，随后滑动板6向后移动带动第三楔形块1210向后移动，第三楔形块1210向后移动带动第一楔形块127向后移动，第一楔形块127向后移动带动阻尼套123、第三复位弹簧124和打磨柱125向后移动，第二复位弹簧122被压缩，在压板126的作用下打磨柱125会向下移动与木板的开槽处接触，第三复位弹簧124被压缩，从而打磨柱125可对木板的开槽处进行打磨，避免有毛刺，当第三楔形块1210移动至与第二楔形块129接触后继续移动，在第二楔形块129的作用下便可使第三楔形块1210向上移动与第一楔形块127脱离接触，第五复位弹簧1211被压缩，在第二复位弹簧122的作用下阻尼套123、第三复位弹簧124、打磨柱125、第一楔形块127和第四复位弹簧128向前移动复位，同时因阻尼套123和导向支架121之间存在一定的摩擦力，从而此时阻尼套123的移动速度不会很快，如此即可使打磨柱125对开槽处再次打磨，当打磨柱125向前移动至不与压板126接触后，在第三复位弹簧124的作用下打磨柱125向上移动复位。

参照图1和图13所示，还包括有木屑隔离机构13，木屑隔离机构13能够去除木板表面木屑，木屑隔离机构13包括有放置箱131、刮板132和把手133，安装板2顶部前侧放置有放置箱131，放置箱131前侧通过螺钉安装的方式设有把手133，安装板2顶部前侧通过焊接的方式设有为橡胶材质的刮板132，刮板132能够刮落木板表面的木屑。

木板开槽完毕向前拉出进行取出时，木板会与刮板132接触，在刮板132的作用下便可将木板表面的木屑刮落，木屑随之掉落进放置箱131内，如此即可无需人工进行清理木屑的工作，刮板132为橡胶材质具有一定的弹性，可避免对木板造成破坏，同时可使刮板132一直与木板紧贴进行刮除木屑的工作，最后工作人员通过把手133将放置箱131取出，清理放置箱131内的木屑，再通过把手133将放置箱131放回即可。

参照图1、图14和图15所示，还包括有推料机构14，推料机构14能够推动木板向前移动从而便于取出，推料机构14包括有第一齿条141、第一齿轮142、第二齿条143、导向架144、限位弹簧145、支撑支架1451、推杆146和第二齿轮147，滑动板6底部左右对称通过焊接的方式设有第一齿条141，第一齿条141处于接触杆116内侧，安装板2顶部后侧左右对称通过焊接的方式设有支撑支架1451，支撑支架1451上均转动式设有第二齿轮147，第二齿轮147上均通过单向离合器设有第一齿轮142，第一齿轮142均与相邻的第一齿条141啮合，安装板2顶部后侧左右对称通过焊接的方式设有导向架144，导向架144处于支撑支架1451内侧，导向架144后侧之间滑动式连接有推杆146，推杆146向前移动后能够推动木板向前移动，推杆146后侧左右两端均通过焊接的方式设有第二齿条143，第二齿条143均与相邻的第二齿轮147啮合，推杆146与导向架144之间均连接有限位弹簧145，推杆146与安装槽板5滑动式连接。

滑动板6向前移动带动第一齿条141向前移动，第一齿条141向前移动带动第一齿轮142转动，此时在单向离合器的作用下第二齿轮147不转动，当滑动板6向后移动带动第一齿条141向后移动至与第一齿轮142啮合继续移动后，便可使第一齿轮142转动，从而使第二齿轮147转动，第二齿轮147转动带动第二齿条143向前移动，第二齿条143向前移动带动推杆146向前移动，限位弹簧145被压缩，推杆146向前移动便可推动开槽后的木板向前移动，如此即可使木板的前侧移出安装板2，进而便于工作人员将木板取出，当滑动板6复位时第一齿条141不与第一齿轮142啮合，在限位弹簧145的作用下推杆146和第二齿条143向后移动复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木质底板的背面开槽设备，包括有机箱（1）、安装板（2）、支撑板（3）、导轨架（4）、安装槽板（5）、滑动板（6）、驱动器（7）和铣刀（8），机箱（1）顶部设有安装板（2），安装板（2）顶部左右对称设有支撑板（3），支撑板（3）顶部均设有导轨架（4），安装板（2）顶部中间设有安装槽板（5），导轨架（4）后侧之间滑动式连接有滑动板（6），滑动板（6）底部左右对称设有驱动器（7），驱动器（7）输出轴底部均设有用于对木板进行开槽的铣刀（8），其特征在于：还包括有自动开槽机构（9）和灰尘吸附机构（10），支撑板（3）之间连接有能够使铣刀（8）自动进行移动对木板开槽的自动开槽机构（9），滑动板（6）上设有能够去除木板表面灰尘的灰尘吸附机构（10）。

2.如权利要求1所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：自动开槽机构（9）包括有安装座（91）、伺服电机（92）、皮带（93）、滑动块（94）和丝杆（95），右侧支撑板（3）顶部后侧设有安装座（91），安装座（91）顶部设有伺服电机（92），支撑板（3）上侧均转动式设有丝杆（95），丝杆（95）后侧均螺纹式设有滑动块（94），滑动块（94）底部均与滑动板（6）连接，丝杆（95）后侧之间通过传动轮连接有皮带（93），右侧丝杆（95）与伺服电机（92）输出轴前侧通过联轴器连接。

3.如权利要求2所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：灰尘吸附机构（10）包括有安装架（101）、集尘箱（102）、盖板（1021）、抽气管道（103）和风机（104），滑动板（6）前侧左右对称设有安装架（101），安装架（101）前侧均设有用于对灰尘进行吸附的风机（104），滑动板（6）顶部中间设有集尘箱（102），集尘箱（102）上侧滑动式设有盖板（1021），风机（104）与集尘箱（102）之间均贯穿连接有抽气管道（103）。

4.如权利要求3所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：还包括有能够夹紧木板的板材夹紧机构（11），板材夹紧机构（11）包括有安装支架（111）、第一复位弹簧（112）、夹紧板（113）、连接柱（114）、楔形杆（115）和接触杆（116），滑动板（6）底部左右对称设有接触杆（116），安装槽板（5）左右两侧均设有三个安装支架（111），安装支架（111）外侧均滑动式设有连接柱（114），连接柱（114）内侧与相邻的安装支架（111）之间均连接有第一复位弹簧（112），左右两侧的连接柱（114）内端之间均连接有相互靠近后能将木板夹紧的夹紧板（113），左右两侧的连接柱（114）外端之间均连接有楔形杆（115）。

5.如权利要求4所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：还包括有能够对木板开槽处进行打磨的打磨去毛刺机构（12），打磨去毛刺机构（12）包括有导向支架（121）、第二复位弹簧（122）、阻尼套（123）、第三复位弹簧（124）、打磨柱（125）、压板（126）、第一楔形块（127）、第四复位弹簧（128）、第二楔形块（129）、第三楔形块（1210）和第五复位弹簧（1211），滑动板（6）内前侧中部滑动式设有第三楔形块（1210），第三楔形块（1210）顶部与滑动板（6）之间连接有第五复位弹簧（1211），安装板（2）顶部左右对称设有导向支架（121），导向支架（121）处于支撑板（3）内侧，导向支架（121）前侧之间滑动式连接有阻尼套（123），阻尼套（123）后侧与导向支架（121）之间均连接有第二复位弹簧（122），阻尼套（123）上滑动式设有能够对木板开槽处进行打磨的打磨柱（125），打磨柱（125）上侧与阻尼套（123）顶部之间左右对称连接有第三复位弹簧（124），支撑板（3）内侧中部均设有压板（126），压板（126）与打磨柱（125）接触，支撑板（3）内后侧上部之间连接有第二楔形块（129），第二楔形块（129）与第三楔形块（1210）接触，阻尼套（123）后侧上部中间滑动式设有第一楔形块（127），第一楔形块（127）底部与阻尼套（123）之间连接有第四复位弹簧（128）。

6.如权利要求5所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：还包括有能够去除木板表面木屑的木屑隔离机构（13），木屑隔离机构（13）包括有放置箱（131）、刮板（132）和把手（133），安装板（2）顶部前侧放置有放置箱（131），放置箱（131）前侧设有把手（133），安装板（2）顶部前侧设有能够刮落木板表面的木屑的刮板（132）。

7.如权利要求6所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：还包括有能够推动木板向前移动从而便于取出的推料机构（14），推料机构（14）包括有第一齿条（141）、第一齿轮（142）、第二齿条（143）、导向架（144）、限位弹簧（145）、支撑支架（1451）、推杆（146）和第二齿轮（147），滑动板（6）底部左右对称设有第一齿条（141），第一齿条（141）处于接触杆（116）内侧，安装板（2）顶部后侧左右对称设有支撑支架（1451），支撑支架（1451）上均转动式设有第二齿轮（147），第二齿轮（147）上均通过单向离合器设有第一齿轮（142），第一齿轮（142）均与相邻的第一齿条（141）啮合，安装板（2）顶部后侧左右对称设有导向架（144），导向架（144）处于支撑支架（1451）内侧，导向架（144）后侧之间滑动式连接有向前移动后能够推动木板向前移动的推杆（146），推杆（146）后侧左右两端均设有第二齿条（143），第二齿条（143）均与相邻的第二齿轮（147）啮合，推杆（146）与导向架（144）之间均连接有限位弹簧（145），推杆（146）与安装槽板（5）滑动式连接。

8.如权利要求7所述的一种木质底板的背面开槽设备，其特征在于：刮板（132）为橡胶材质。

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