JPH0790512B2 - フイルムの切断方法 - Google Patents
フイルムの切断方法Info
- Publication number
- JPH0790512B2 JPH0790512B2 JP63107562A JP10756288A JPH0790512B2 JP H0790512 B2 JPH0790512 B2 JP H0790512B2 JP 63107562 A JP63107562 A JP 63107562A JP 10756288 A JP10756288 A JP 10756288A JP H0790512 B2 JPH0790512 B2 JP H0790512B2
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- stretched
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はフイルムの切断方法に関し、更に詳しくは芳香
族ポリエステルからなる延伸フイルムを搬送方向に連続
的に切断（スリット）する際の切断安定性を向上し、生
産性を高めた延伸結晶フイルムの切断方法に関する。
族ポリエステルからなる延伸フイルムを搬送方向に連続
的に切断（スリット）する際の切断安定性を向上し、生
産性を高めた延伸結晶フイルムの切断方法に関する。
＜従来技術＞ 一般に、連続的に搬送される芳香族ポリエステル延伸結
晶フイルム、例えば連続的に製膜される延伸結晶フイル
ム，スリッターにおける巻戻し延伸結晶フイルム等にお
いて、耳部を除去したり、所望の帯状巾に切断したりす
るために、搬送方向に連続的に切断することが行なわれ
る。
晶フイルム、例えば連続的に製膜される延伸結晶フイル
ム，スリッターにおける巻戻し延伸結晶フイルム等にお
いて、耳部を除去したり、所望の帯状巾に切断したりす
るために、搬送方向に連続的に切断することが行なわれ
る。
従来、製膜中の延伸結晶フイルムについては、通常巻取
機直前で搬送ロール間のフイルムフリーパス上にカッタ
ーを設置したり、横延伸熱処理の巾出し機の冷却域や巾
出し把持装置（クリップ）の解除後搬送ロールとの中間
域あるいはその後の搬送ロール間にカッターを設置し
て、耳部を連続的に切断除去している。
機直前で搬送ロール間のフイルムフリーパス上にカッタ
ーを設置したり、横延伸熱処理の巾出し機の冷却域や巾
出し把持装置（クリップ）の解除後搬送ロールとの中間
域あるいはその後の搬送ロール間にカッターを設置し
て、耳部を連続的に切断除去している。
また、スリッターにおいても巻取部直前のロール間のフ
イルムフリーパス部でカッターによりフイルムを切断す
ることが多い。
イルムフリーパス部でカッターによりフイルムを切断す
ることが多い。
ところが、フイルムをロール間のフリーパス部で切断す
る方法の場合、フイルムの搬送速度が増加したりフイル
ムが薄物であるとき、フリーパス部にしわが発生しやす
くなり、そのしわがカッターによる切断部に悪影響を及
ぼしてフイルムが破れるというトラブルが発生してい
た。
る方法の場合、フイルムの搬送速度が増加したりフイル
ムが薄物であるとき、フリーパス部にしわが発生しやす
くなり、そのしわがカッターによる切断部に悪影響を及
ぼしてフイルムが破れるというトラブルが発生してい
た。
また、延伸結晶フイルムを切断する別の方法として、フ
イルム巾方向に多数の溝が刻設された受刃ロールを用
い、溝中にカッターを入れ受刃ロール上でフイルムを連
続的に切断する方法がある。
イルム巾方向に多数の溝が刻設された受刃ロールを用
い、溝中にカッターを入れ受刃ロール上でフイルムを連
続的に切断する方法がある。
ところが、この方法の場合も微細なしわの消失は完全で
なく、時としてカットミスが発生し、延伸結晶フイルム
の生産中断が避けられない。
なく、時としてカットミスが発生し、延伸結晶フイルム
の生産中断が避けられない。
＜発明の目的＞ 本発明の目的は、高速搬送時や、薄物生産時の芳香族ポ
リエステル延伸結晶フイルムの切断に際し、切断の安定
性を向上し、生産性を高めた方法を提供することにあ
る。
リエステル延伸結晶フイルムの切断に際し、切断の安定
性を向上し、生産性を高めた方法を提供することにあ
る。
＜発明の構成・効果＞ 本発明の目的は、本発明によれば、搬送される延伸結晶
フイルムを該フイルムの搬送方向に連続的に切断するに
際し、該フイルムが芳香族ポリエステルからなり、フイ
ルムの切断部分を局部的に加熱し、Tg（ポリエステルの
ガラス転移温度）℃〜（Tg＋100）℃の温度にした状態
でカッターにより切断することを特徴とする延伸結晶フ
イルムの切断方法によって達成される。
フイルムを該フイルムの搬送方向に連続的に切断するに
際し、該フイルムが芳香族ポリエステルからなり、フイ
ルムの切断部分を局部的に加熱し、Tg（ポリエステルの
ガラス転移温度）℃〜（Tg＋100）℃の温度にした状態
でカッターにより切断することを特徴とする延伸結晶フ
イルムの切断方法によって達成される。
以下、図面を引用して本発明を説明する。
第１図及び第２図は、本発明に係る延伸結晶フイルムの
切断方法を実施するための装置の１例を示しており、延
伸結晶フイルムの製膜工程の巻取装置前で該フイルムの
耳部を切断するのに適用したものである。図において、
１は連続的に搬送されてくる芳香族ポリエステル延伸結
晶フイルムであり、2,3は搬送ロール,4,4′はカッター
であり、5,5′は加熱装置である。この加熱装置5,5′は
カッター4,4′とロール２との間に位置し、フイルムの
２か所の切断部を所定温度に加熱する作用をする。加熱
装置5,5′の形式は特に限定されないが、高温熱風発生
装置が好ましく挙げられる。この高温熱風発生装置とし
ては例えば熱風温度100〜650℃，風量400〜500/min,
吹出しノズル径20〜60m/mのものを挙げることができ
る。加熱装置5,5′によって局部的に加熱されたフイル
ムの温度はTg（ポリエステルのガラス転移温度）℃〜
（Tg＋100）℃、好ましくはTg〜（Tg＋50）℃である。
例えば、スリッター工程での二軸延伸・熱固定したポリ
エチレンテレフタレートフイルムには70〜120℃、特に8
0〜110℃の範囲内の温度に局部的加熱を行うことが好ま
しい。このフイルム温度は収縮によるしわの解消の点だ
けからは高いほど好ましいが、高すぎると切断点近傍の
フイルム品質が変るので、この観点から上記の温度範囲
にするのが好ましい。
切断方法を実施するための装置の１例を示しており、延
伸結晶フイルムの製膜工程の巻取装置前で該フイルムの
耳部を切断するのに適用したものである。図において、
１は連続的に搬送されてくる芳香族ポリエステル延伸結
晶フイルムであり、2,3は搬送ロール,4,4′はカッター
であり、5,5′は加熱装置である。この加熱装置5,5′は
カッター4,4′とロール２との間に位置し、フイルムの
２か所の切断部を所定温度に加熱する作用をする。加熱
装置5,5′の形式は特に限定されないが、高温熱風発生
装置が好ましく挙げられる。この高温熱風発生装置とし
ては例えば熱風温度100〜650℃，風量400〜500/min,
吹出しノズル径20〜60m/mのものを挙げることができ
る。加熱装置5,5′によって局部的に加熱されたフイル
ムの温度はTg（ポリエステルのガラス転移温度）℃〜
（Tg＋100）℃、好ましくはTg〜（Tg＋50）℃である。
例えば、スリッター工程での二軸延伸・熱固定したポリ
エチレンテレフタレートフイルムには70〜120℃、特に8
0〜110℃の範囲内の温度に局部的加熱を行うことが好ま
しい。このフイルム温度は収縮によるしわの解消の点だ
けからは高いほど好ましいが、高すぎると切断点近傍の
フイルム品質が変るので、この観点から上記の温度範囲
にするのが好ましい。
カッターを入れる個所でのフイルム温度が上述の温度に
局部的に上昇することで、フイルム切断が安定して続行
できる理由は必ずしも明らかではないが、切断現象の詳
細な観察によると加熱された（フイルム）部分で局部的
な張りが認められ、この部分でしわが消失している。従
って、加熱によって延伸結晶フイルムの局所的が収縮が
起り、しわを吸収し、安定な平面性を保てることによる
と思われる。しかしまた温度が上昇することによって延
伸結晶フイルムに傷が入れやすくなるとか、引裂き抵抗
性が変ることによるとか、も考えられる。
局部的に上昇することで、フイルム切断が安定して続行
できる理由は必ずしも明らかではないが、切断現象の詳
細な観察によると加熱された（フイルム）部分で局部的
な張りが認められ、この部分でしわが消失している。従
って、加熱によって延伸結晶フイルムの局所的が収縮が
起り、しわを吸収し、安定な平面性を保てることによる
と思われる。しかしまた温度が上昇することによって延
伸結晶フイルムに傷が入れやすくなるとか、引裂き抵抗
性が変ることによるとか、も考えられる。
カッター4,4′は周知の切断装置を指すもので、具体的
には金属やセラミックスの刃物,CO2ガスレーザーなどを
好ましく用いることができる。また溝付ロールと刃物の
組合せでもよい。
には金属やセラミックスの刃物,CO2ガスレーザーなどを
好ましく用いることができる。また溝付ロールと刃物の
組合せでもよい。
本発明における延伸結晶フイルムとは延伸処理して結晶
化させたフイルムであって、二軸延伸フイルムが好まし
いが、一軸延伸フイルムであってもよい。フイルムを構
成する結晶性ポリマーは、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等の如き芳
香族ポリエステルである。
化させたフイルムであって、二軸延伸フイルムが好まし
いが、一軸延伸フイルムであってもよい。フイルムを構
成する結晶性ポリマーは、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等の如き芳
香族ポリエステルである。
本発明の方法によれば、延伸結晶フイルムの切断点はし
わのない良好な状態に保たれるので、確実かつ安定な切
断を行うことができるとともにフイルム破れを防止する
ことができ、高速搬送フイルム，薄いフイルム，引裂き
強度の弱いフイルム等であっても安定した切断を行うこ
とが可能となる。その結果、フイルム製膜工程あるいは
スリッターにおける高速化，生産性向上をはかることが
できる。
わのない良好な状態に保たれるので、確実かつ安定な切
断を行うことができるとともにフイルム破れを防止する
ことができ、高速搬送フイルム，薄いフイルム，引裂き
強度の弱いフイルム等であっても安定した切断を行うこ
とが可能となる。その結果、フイルム製膜工程あるいは
スリッターにおける高速化，生産性向上をはかることが
できる。
＜実施例＞ 以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例 延伸結晶フイルムの切断装置として第１図及び第２図に
示す装置を用い、フイルム製膜工程の巻取機直前でフイ
ルムの耳部を切断する装置に適用した。
示す装置を用い、フイルム製膜工程の巻取機直前でフイ
ルムの耳部を切断する装置に適用した。
二軸延伸後200℃で熱固定処理した、厚み８μの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを搬送速度50m/
minでロール2,ロール３と搬送させ、カッター4,4′の直
前部を高温熱風発生装置5,57から熱風を吹付けて加熱し
たのちカッター4,4′で耳部切断を行った。なお、高温
熱風発生装置5,5′からは温度300℃，風量400/min,吹
出しノズル径50m/mで熱風を吹付けた。カッター4,4′直
前部のフイルム温度を輻射温度計で測定したところ103
℃であった。耳部切断は８時間安定して行うことができ
た。
伸ポリエチレンテレフタレートフイルムを搬送速度50m/
minでロール2,ロール３と搬送させ、カッター4,4′の直
前部を高温熱風発生装置5,57から熱風を吹付けて加熱し
たのちカッター4,4′で耳部切断を行った。なお、高温
熱風発生装置5,5′からは温度300℃，風量400/min,吹
出しノズル径50m/mで熱風を吹付けた。カッター4,4′直
前部のフイルム温度を輻射温度計で測定したところ103
℃であった。耳部切断は８時間安定して行うことができ
た。
比較例 高温熱風発生装置5,5′からの熱風吹付けを中止する以
外は実施例と同様にフイルムの耳部切断を行ったとこ
ろ、平均して３回／時間の割合でフイルム裂けが発生し
た。なお、カッター4,4′直前部のフイルム温度は室温
とほぼ同じ25℃であった。
外は実施例と同様にフイルムの耳部切断を行ったとこ
ろ、平均して３回／時間の割合でフイルム裂けが発生し
た。なお、カッター4,4′直前部のフイルム温度は室温
とほぼ同じ25℃であった。
上記実施例ではフイルム製膜工程における耳部切断につ
いて説明したが、本発明の方法は他の態様例えばスリッ
ター等におけるフイルム切断においても同様の作用，効
果が得られる。
いて説明したが、本発明の方法は他の態様例えばスリッ
ター等におけるフイルム切断においても同様の作用，効
果が得られる。
【図面の簡単な説明】 第１図及び第２図はフイルム耳部を切断する装置の概略
図である。 1:フイルム,2:搬送ロール,3:搬送ロール,4,4′：カッタ
ー,5,5′：高温熱風発生装置。
図である。 1:フイルム,2:搬送ロール,3:搬送ロール,4,4′：カッタ
ー,5,5′：高温熱風発生装置。
Claims (1)
- 【請求項１】搬送される延伸結晶フイルムを該フイルム
の搬送方向に連続的に切断するに際し、該フイルムが芳
香族ポリエステルからなり、フイルムの切断部分を局部
的に加熱し、Tg（ポリエステルのガラス転移温度）℃〜
（Tg＋100）℃の温度にした状態でカッターにより切断
することを特徴とする延伸結晶フイルムの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107562A JPH0790512B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | フイルムの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107562A JPH0790512B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | フイルムの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281896A JPH01281896A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH0790512B2 true JPH0790512B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14462318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107562A Expired - Lifetime JPH0790512B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | フイルムの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790512B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1088644B1 (en) * | 1999-10-01 | 2005-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Deformation correcting method and apparatus for sheet materials |
| JP4542681B2 (ja) * | 2000-08-09 | 2010-09-15 | 株式会社クラレ | エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムの製造方法 |
| JP3965329B2 (ja) * | 2002-06-20 | 2007-08-29 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂フィルムの接続方法および接続装置 |
| JP4511163B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2010-07-28 | 富士フイルム株式会社 | 布材の切断方法及び布の製造方法 |
| US11508495B2 (en) * | 2017-12-14 | 2022-11-22 | Schneider Electric USA, Inc. | Method of preparing epoxy coated bus bars for use in electrical distribution equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189800A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of cutting laminated paper |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63107562A patent/JPH0790512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01281896A (ja) | 1989-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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