JPH01281896A - フイルムの切断方法 - Google Patents
フイルムの切断方法Info
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- JPH01281896A JPH01281896A JP10756288A JP10756288A JPH01281896A JP H01281896 A JPH01281896 A JP H01281896A JP 10756288 A JP10756288 A JP 10756288A JP 10756288 A JP10756288 A JP 10756288A JP H01281896 A JPH01281896 A JP H01281896A
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はフィルムの切断方法に関し、更に詳しくは延伸
フィルムを搬送方向に連続的に切断（スリット）する際
の切断安定性を向上し、生産性を高めたフィルムの切断
方法に関する。
フィルムを搬送方向に連続的に切断（スリット）する際
の切断安定性を向上し、生産性を高めたフィルムの切断
方法に関する。
〈従来技術〉
一般に、連続的に搬送されるフィルム、例えば連続的に
製膜される延伸フィルム、スリッターにおける巻戻しフ
ィルム等において、耳部を除去したり、所望の帯状中に
切断したりするために、搬送方向に連続的に切断するこ
とが行なわれる。
製膜される延伸フィルム、スリッターにおける巻戻しフ
ィルム等において、耳部を除去したり、所望の帯状中に
切断したりするために、搬送方向に連続的に切断するこ
とが行なわれる。
従来、製膜中の延伸フィルムについては、通常巻取機直
前で搬送ロール間のフィルムフリーパス上にカッターを
設置したり、横延伸熱処理の巾出し機の冷却域や巾出し
把持装＠（クリップ）の解除後搬送ロールとの中間域あ
るいはその後の搬送ロール間にカッターを設置して、耳
部を連続的に切断除去している。
前で搬送ロール間のフィルムフリーパス上にカッターを
設置したり、横延伸熱処理の巾出し機の冷却域や巾出し
把持装＠（クリップ）の解除後搬送ロールとの中間域あ
るいはその後の搬送ロール間にカッターを設置して、耳
部を連続的に切断除去している。
また、スリッターにおいても巻取部直前のロール間のフ
ィルムフリーパス部でカッターによりフィルムを切断す
ることが多い。
ィルムフリーパス部でカッターによりフィルムを切断す
ることが多い。
ところが、フィルムをロール間のフリーパス部で切断す
る方法の場合、フィルムの搬送速度が増加したりフィル
ムが薄物であるとき、フリーパス部にしわが発生しやす
くなり、そのしわがカッターによる切断部に悪影響を及
ぼしてフィルムが破れるというトラブルが発生していた
。
る方法の場合、フィルムの搬送速度が増加したりフィル
ムが薄物であるとき、フリーパス部にしわが発生しやす
くなり、そのしわがカッターによる切断部に悪影響を及
ぼしてフィルムが破れるというトラブルが発生していた
。
また、フィルムを切断する別の方法として、フイルム巾
方向に多数の溝が刻設された受刃ロールを用い、溝中に
カッターを入れ受刃ロール上でフィルムを連続的に切断
する方法がある。
方向に多数の溝が刻設された受刃ロールを用い、溝中に
カッターを入れ受刃ロール上でフィルムを連続的に切断
する方法がある。
ところが、この方法の場合も微細なしわの消失は完全で
なく、時としてカットミスが発生し、フィルムの生産中
断が避けられない。
なく、時としてカットミスが発生し、フィルムの生産中
断が避けられない。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、高速搬送時や、薄物生産時のフィルム
の切断に際し、切断の安定性を向上し、生産性を高めた
方法を提供することにある。
の切断に際し、切断の安定性を向上し、生産性を高めた
方法を提供することにある。
〈発明の構成・効果〉
本発明の目的は、本発明によれば、搬送される延伸フィ
ルムを該フィルムの搬送方向に連続的に切断するに際し
、フィルムの切断部分を局部的に加熱し、［ｇ（ポリマ
ーのガラス転移温度）℃〜（Ｔｇ＋ １００）℃の温度
にした状態でカッターにより切断することを特徴とする
フィルムの切断方法によって達成される。
ルムを該フィルムの搬送方向に連続的に切断するに際し
、フィルムの切断部分を局部的に加熱し、［ｇ（ポリマ
ーのガラス転移温度）℃〜（Ｔｇ＋ １００）℃の温度
にした状態でカッターにより切断することを特徴とする
フィルムの切断方法によって達成される。
以下、図面を引用して本発明を説明する。
第１図及び第２図は、本発明に係るフィルムの切断方法
を実施するための装置の１例を示しており、延伸フィル
ムの製膜工程の巻取装置前で該フィルムの耳部を切断す
るのに適用したものである。
を実施するための装置の１例を示しており、延伸フィル
ムの製膜工程の巻取装置前で該フィルムの耳部を切断す
るのに適用したものである。
図において、１は連続的に搬送されてくる延伸フィルム
であり、２，３は搬送ロール、４，４°はカッターであ
り、５，５°は加熱装置である。この加熱装置５，５°
はカッター４，４°とロール２との間に位置し、フィル
ムの２か所の切断部を所定温度に加熱する作用をする。
であり、２，３は搬送ロール、４，４°はカッターであ
り、５，５°は加熱装置である。この加熱装置５，５°
はカッター４，４°とロール２との間に位置し、フィル
ムの２か所の切断部を所定温度に加熱する作用をする。
加熱装置５，５”の形式は特に限定されないが、高温熱
風発生装置が好ましく挙げられる。この高温熱風発生装
置としては例えば熱風温度１００〜６５０℃、風量４０
０〜５００１／ｍｉｎ 、吹出しノズル径２０〜６０ｍ
／ｍのものを挙げることができる。加熱装置５，５°に
よって局部的に加熱されたフィルムの温度はＴ（］（ポ
リマーのガラス転移温度）℃〜（Ｔｇ＋１００）℃、好
ましくは１ｇ〜（Ｔ（Ｊ＋５０＞ ℃である。例えば、
スリッター工程での二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムには７０〜１２０℃、特に８０〜１１０℃の
範囲内の温度に局部的加熱を行うことが好ましい。この
フィルム温度は収縮によるしわの解消の点だけからは高
いほど好ましいが、高すぎると切断点近傍のフィルム品
質が変るので、この観点から上記の温度範囲にするのが
好ましい。
風発生装置が好ましく挙げられる。この高温熱風発生装
置としては例えば熱風温度１００〜６５０℃、風量４０
０〜５００１／ｍｉｎ 、吹出しノズル径２０〜６０ｍ
／ｍのものを挙げることができる。加熱装置５，５°に
よって局部的に加熱されたフィルムの温度はＴ（］（ポ
リマーのガラス転移温度）℃〜（Ｔｇ＋１００）℃、好
ましくは１ｇ〜（Ｔ（Ｊ＋５０＞ ℃である。例えば、
スリッター工程での二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムには７０〜１２０℃、特に８０〜１１０℃の
範囲内の温度に局部的加熱を行うことが好ましい。この
フィルム温度は収縮によるしわの解消の点だけからは高
いほど好ましいが、高すぎると切断点近傍のフィルム品
質が変るので、この観点から上記の温度範囲にするのが
好ましい。
カッターを入れる個所でのフィルム温度が上述の温度に
局所的に上昇することで、フィルム切断が安定して続行
できる理由は必ずしも明らかではないが、切断現象の詳
細なＩ２察によると加熱されたくフィルム）部分で局所
的な張りが認められ、この部分でしわが消失している。
局所的に上昇することで、フィルム切断が安定して続行
できる理由は必ずしも明らかではないが、切断現象の詳
細なＩ２察によると加熱されたくフィルム）部分で局所
的な張りが認められ、この部分でしわが消失している。
従って、加熱によってフィルムの局所的な収縮が起り、
しわを吸収し、安定な平面性を保てることによると思わ
れる。しかしまた温度が上昇することによってフィルム
に傷が入れやすくなるとか、引裂き抵抗性が変ることに
よるとか、も考えられる。
しわを吸収し、安定な平面性を保てることによると思わ
れる。しかしまた温度が上昇することによってフィルム
に傷が入れやすくなるとか、引裂き抵抗性が変ることに
よるとか、も考えられる。
カッター４，４°は周知の切断装置を指すもので、具体
的には金属やセラミックスの刃物、ＣＯｚカスレーザー
などを好ましく用いることができる。
的には金属やセラミックスの刃物、ＣＯｚカスレーザー
などを好ましく用いることができる。
またｊ苫付ロールと刃物の組合けでもよい。
本発明における延伸フィルムとしては二軸延伸フィルム
が好ましいが、−軸延伸フィルムであってもよい。フィ
ルムを構成するポリマーとしては特に制限されないが、
結晶ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等の如き芳香族ポリ
エステル、 ＰＥＥＫ（ＩＣＩ：商品名）の如きポリエ
ーテルエーテルケトン等が好ましく挙げられる。
が好ましいが、−軸延伸フィルムであってもよい。フィ
ルムを構成するポリマーとしては特に制限されないが、
結晶ポリマー、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等の如き芳香族ポリ
エステル、 ＰＥＥＫ（ＩＣＩ：商品名）の如きポリエ
ーテルエーテルケトン等が好ましく挙げられる。
本発明の方法によれば、延伸フィルムの切断点はしわの
ない良好な状態に保たれるので、確実かつ安定な切断を
行うことができるとともにフィルム破れを防止すること
ができ、高速搬送フィルム。
ない良好な状態に保たれるので、確実かつ安定な切断を
行うことができるとともにフィルム破れを防止すること
ができ、高速搬送フィルム。
薄いフィルム、引裂き強度の弱いフィルム等であっても
安定した切断を行うことが可能となる。その結果、フィ
ルム製膜工程おるいはスリッターにお（ブる高速化、生
産性向上をはかることができる。
安定した切断を行うことが可能となる。その結果、フィ
ルム製膜工程おるいはスリッターにお（ブる高速化、生
産性向上をはかることができる。
〈実施例〉
以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。
実施例
延伸フィルムの切断装置として第１図及び第２図に示す
装置を用い、フィルム製膜工程の巻取機直前でフィルム
の耳部を切断する装置に適用した。
装置を用い、フィルム製膜工程の巻取機直前でフィルム
の耳部を切断する装置に適用した。
二軸延伸後２００℃で熱固定処理した、厚み８μの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを搬送速度５
０ ｍ／ｍｉｎでロール２．ロール３と搬送させ、カッ
ター４，４°の直前部を高温熱風発生装置５，５７から
熱風を吹付けて加熱したのちカッター４，４゛で耳部切
断を行った。なお、高温熱風発生装置５，５゛からは温
度３００°Ｃ１風徂４００１／ｍｉｎ 、吹出しノズル
径５０ｍ／ｍで熱風を吹付けた。カッター４，４゛直前
のフィルム温度を輻射温度計で測定したところ１０３°
Ｃであった。
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを搬送速度５
０ ｍ／ｍｉｎでロール２．ロール３と搬送させ、カッ
ター４，４°の直前部を高温熱風発生装置５，５７から
熱風を吹付けて加熱したのちカッター４，４゛で耳部切
断を行った。なお、高温熱風発生装置５，５゛からは温
度３００°Ｃ１風徂４００１／ｍｉｎ 、吹出しノズル
径５０ｍ／ｍで熱風を吹付けた。カッター４，４゛直前
のフィルム温度を輻射温度計で測定したところ１０３°
Ｃであった。
耳部切断は８時間安定して行うことができた。
比較例
高温熱風発生装置５，５°からの熱風吹付けを中止する
以外は実施例と同様にフィルムの耳部切断を行ったとこ
ろ、平均して３回／時間の割合でフィルム裂けが発生し
た。なお、カッター４゜４°直前部のフィルム温度は室
温とほぼ同じ２５℃であった。
以外は実施例と同様にフィルムの耳部切断を行ったとこ
ろ、平均して３回／時間の割合でフィルム裂けが発生し
た。なお、カッター４゜４°直前部のフィルム温度は室
温とほぼ同じ２５℃であった。
上記実施例ではフィルム製膜工程における耳部切断につ
いて説明したが、本発明の方法は他の態様例えばスリッ
ター等におけるフィルム切断においても同様の作用、効
果が得られる。
いて説明したが、本発明の方法は他の態様例えばスリッ
ター等におけるフィルム切断においても同様の作用、効
果が得られる。
第１図及び第２図はフィルム耳部を切断する装置の概略
図である。 １：フイルム、２：搬送ロール、３：ＷＩ送ロール、４
．４’：カッター、５．５’ ：高温熱風発生装置。
図である。 １：フイルム、２：搬送ロール、３：ＷＩ送ロール、４
．４’：カッター、５．５’ ：高温熱風発生装置。
Claims (1)
- 搬送される延伸フィルムを該フィルムの搬送方向に連
続的に切断するに際し、フィルムの切断部分を局部的に
加熱し、Ｔｇ（ポリマーのガラス転移温度）℃〜（Ｔｇ
＋１００）℃の温度にした状態でカッターにより切断す
ることを特徴とするフィルムの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107562A JPH0790512B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | フイルムの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63107562A JPH0790512B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | フイルムの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281896A true JPH01281896A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH0790512B2 JPH0790512B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=14462318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107562A Expired - Lifetime JPH0790512B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | フイルムの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790512B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052493A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-19 | Kuraray Co Ltd | エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルムの製造方法 |
| EP1514671A1 (en) * | 2002-06-20 | 2005-03-16 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method and apparatus for connecting resin films |
| US7182008B2 (en) * | 1999-10-01 | 2007-02-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Sheet material cutting method for cutting thermal imaging material |
| US7536937B2 (en) * | 2003-12-05 | 2009-05-26 | Fujifilm Corporation | Cutting method of fabric material |
| US20190189305A1 (en) * | 2017-12-14 | 2019-06-20 | Schneider Electric USA, Inc. | Method of preparing epoxy coated bus bars for use in electrical distribution equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189800A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of cutting laminated paper |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63107562A patent/JPH0790512B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189800A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-22 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of cutting laminated paper |
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| CN109961905A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 施耐德电气美国股份有限公司 | 制备用于在配电设备中使用的环氧树脂涂覆的汇流条的方法 |
| US11508495B2 (en) * | 2017-12-14 | 2022-11-22 | Schneider Electric USA, Inc. | Method of preparing epoxy coated bus bars for use in electrical distribution equipment |
| EP3499645B1 (en) * | 2017-12-14 | 2023-12-20 | Schneider Electric USA, Inc. | Method of preparing epoxy coated bus bars for use in electrical distribution equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790512B2 (ja) | 1995-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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